KR20210024851A - 극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 극저온 유체를 저장하는 저장탱크의 밀봉벽을 구성하는 금속 멤브레인에 있어서, 금속 멤브레인 시트; 금속 멤브레인 시트 상에 횡방향으로 형성되는 복수의 횡방향 주름부; 금속 멤브레인 시트 상에 종방향으로 형성되는 복수의 종방향 주름부; 횡방향 주름부와 종방향 주름부가 교차하는 부위에 형성되는 교차부; 및 교차부와 인접하는 횡방향 주름부 및 종방향 주름부에 각각 주름부가 연장되는 방향과 동일한 방향으로 형성되는 세로노치를 포함하는, 극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인를 제공한다.

Description

극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인 {Metal Membrane of Cryogenic Fluid Storage Tank}
본 발명은 극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 응력 집중의 완화를 위해 금속 멤브레인에 횡방향 및 종방향으로 형성되는 주름부가 서로 교차되는 주름 교차형 금속 멤브레인에 있어서, 극저온에 의한 열수축·팽창에 용이하게 대응하고 주름부 교차 부위에 피로하중이 집중되는 것을 방지하는, 극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인에 관한 것이다.
일반적으로 액화천연가스 저장탱크는 약 -163℃의 초저온 액화천연가스(LNG: Liquefied Natural Gas)를 저장 또는 운반하기 위한 것으로, 극저온의 액화천연가스를 안전하게 저장하기 위하여 금속 멤브레인으로 이루어진 밀봉벽과 밀봉벽 주의를 둘러싸고 있는 단열층으로 이루어진다.
금속 멤브레인은 극저온 상태의 액화천연가스와 직접적으로 접촉되므로, 응력 변화에 대응할 수 있도록 저온 취성에 강한 금속 재질로 제작되며, 반복적인 온도 변화 및 액화천연가스의 하중 변화에 대한 팽창 및 수축이 가능한 구조를 가지도록 제작되어, 이웃하는 다른 금속 멤브레인의 가장자리가 겹치기 용접에 의해 서로 용접 연결되어 자장탱크의 기밀성이 유지되도록 한다.
금속 멤브레인은 극저온의 액화천연가스에 의해 열수축이 발생하고, 열수축 발생시 용접 부위가 열응력을 받아 파손될 위험이 있으므로, 낮은 면강성(In-plate stiffness)이 요구된다.
금속 멤브레인은 낮은 면강성을 가지기 위하여 통상적으로 멤브레인 시트 위에 횡방향 및 종방향으로 배열되는 복수의 주름부(corrugation)를 포함한다. 주름부는 극저온에 의해 열수축 또는 열팽창시 일정량 변형되어 금속 멤브레인이 작용하는 열응력을 줄여준다. 금속 멤브레인에 횡방향 및 종방향으로 형성되는 주름부는 서로 교차되게 형성되거나 또는 서로 교차되지 않게 형성될 수 있다.
도 1은 횡방향 주름부 및 종방향 주름부가 서로 교차되지 않게 형성되는 주름 비교차형 금속 멤브레인을 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 주름 비교차형 금속 멤브레인은, 열응력 해석 결과 주름부가 비교차되는 부위에서 응력 집중 발생 가능성이 매우 높은 것으로 나타났다. 즉, 주름부의 끝단 굴곡부와 금속 멤브레인의 플랫(flat)한 면과 만나는 지점(점선 동그라미로 표시한 부분)에 열수축에 따른 응력 집중도가 매우 높다.
따라서 도 1에 도시된 바와 같이 횡방향 및 종방향 주름부가 서로 교차되지 않는 기존의 주름 비교차형 금속 멤브레인은, 주름부의 끝단 부위가 압축 변형에 매우 취약하여 해당 부위가 슬로싱(sloshing) 하중 등에 의해 붕괴될 위험이 있으므로, 액화천연가스 저장탱크의 구조적 안정성을 저해하는 문제가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 주름부 끝단에 응력 집중의 문제가 있는 기존의 주름 비교차형 금속 멤브레인을 주름 교차형 금속 멤브레인으로 대체하고, 횡방향 및 종방향 주름부가 서로 교차되는 교차부 인근의 구조를 개선함으로써, 극저온에 의한 열수축·팽창에 용이하게 대응하고 주름부 교차 부위에 피로하중이 집중되는 것을 방지하는, 극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인을 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 극저온 유체를 저장하는 저장탱크의 밀봉벽을 구성하는 금속 멤브레인에 있어서, 금속 멤브레인 시트; 상기 금속 멤브레인 시트 상에 횡방향으로 형성되는 복수의 횡방향 주름부; 상기 금속 멤브레인 시트 상에 종방향으로 형성되는 복수의 종방향 주름부; 상기 횡방향 주름부와 상기 종방향 주름부가 교차하는 부위에 형성되는 교차부; 및 상기 교차부와 인접하는 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부에 각각 주름부가 연장되는 방향과 동일한 방향으로 형성되는 세로노치를 포함하는, 극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인을 제공한다.
상기 횡방향 주름부와 상기 종방향 주름부는 상기 멤브레인 시트의 상방으로 볼록하게 융기되되 동일한 폭과 높이를 가지며, 상기 교차부는 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부보다 상방으로 더 높게 융기될 수 있다.
상기 세로노치는 상기 교차부를 중심으로 네 방향으로 대칭되게 형성될 수 있다.
상기 세로노치는 길이와 폭을 가지며 하방으로 함몰되는 형태의 홈으로 마련되며, 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부보다 작은 폭으로 형성되어, 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부의 폭 내에 수용될 수 있다.
상기 세로노치는 상기 교차부와 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부가 연결되는 부위로부터 상기 교차부의 반대 방향을 향하여 연장되도록 형성될 수 있다.
상기 세로노치의 일단은 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부로부터 상기 교차부로 상향 경사지게 형성되는 경사면을 따라 형성되며, 상기 세로노치의 일단부는 끝단으로 갈수록 폭이 감소하는 형상으로 마련될 수 있다.
상기 세로노치의 타단부는 라운드진 형상 또는 뾰족한 'Λ' 형상으로 형성될 수 있다.
상기 금속 멤브레인은, 상기 횡방향 주름부와 상기 종방향 주름부가 교차되는 교차 부위에 형성되는 상기 교차부를 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부보다 상방으로 더 융기시키면서 자연스럽게 형성되는 굴곡, 그리고 상기 세로노치를 제외하고는, 하방으로 함몰되거나 또는 상방으로 융기되는 기하학적 형상의 다른 주름은 포함하지 않을 수 있다.
본 발명에 의하면, 극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인에 형성되는 횡방향 및 종방향 주름부를 교차시키되, 교차부 인근의 주름부에 각각 주름부와 동일한 방향으로 연장되는 세로노치를 형성함으로써, 극저온에 의한 열수축·팽창으로 인한 교차 부위의 응력 집중이 용이하게 분산되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 세로노치를 제외한 교차부는 추가적인 주름을 포함하지 않는 민무늬 상태로 유지되어, 교차부에 야기되는 2차적인 피로하중의 집중을 방지하는 효과가 있다.
아울러, 본 발명은 교차부를 중심으로 횡방향 주름부와 종방향 주름부를 대칭 구조로 마련함으로써, 비대칭 구조의 강성 차이에서 발생하는 불량을 줄이고 가공비를 절감할 수 있는 효과도 있다.
도 1은 횡방향 주름부 및 종방향 주름부가 서로 교차되지 않게 형성되는 주름 비교차형 금속 멤브레인을 나타낸 도면이다.
도 2는 횡방향 및 종방향 주름부가 서로 교차되는 주름 교차형 금속 멤브레인의 교차부 구조를 다양하게 변형시킨 변형예들을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인의 교차부 구조를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인의 교차부 구조를 설명하기 위한 도면으로, (a)는 도 3의 평면도이고, (b)는 도 3의 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인의 교차부 구조를 3차원 그래픽으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인의 다양한 실시예를 나타낸 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 발명에서 관례상 탱크의 요소에 적용된 용어 '상부' 또는 '위'는 중력에 대한 방향과는 관계없이 탱크의 내측을 향하는 방향을 가리키는 것이고, 마찬가지로, 용어 '하부' 또는 '아래'는 중력에 대한 방향과는 관계없이 탱크의 외측을 향하는 방향을 가리키는 것이다.
또한, 본 명세서에서 저장탱크에 저장되는 극저온 유체는, LNG외에도 LPG(Liquefied Petroleum Gas), LEG(Liquefied Ethane Gas), 액화에틸렌가스(Liquefied Ethylene Gas), 액화프로필렌가스(Liquefied Propylene Gas) 등과 같이 저온으로 액화시켜 저장/수송될 수 있는 모든 종류의 극저온 유체를 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.
도 2는 횡방향 및 종방향 주름부가 서로 교차되는 주름 교차형 금속 멤브레인의 교차부 구조를 다양하게 변형시킨 변형예들을 나타낸 도면이다. 구체적으로 도 2의 (a)는 교차부가 민무늬 형태로 형성된 것, (b)는 교차부 인근 주름부에 주름 있는 가로노치를 형성시킨 것, (c)는 교차부 인근 주름부에 주름 있는 세로노치를 형성시킨 것, (d)는 교차부 인근 주름부에 주름 없는 세로노치를 형성시킨 것 을 각각 나타낸 것이다.
본 출원인은 기존의 주름 비교차형 금속 멤브레인의 문제점을 해결하기 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이 주름 교차형 금속 멤브레인에서 횡방향 및 종방향 주름이 서로 교차하는 교차부 인근의 구조를 다양하게 변형 적용시켜 보았다.
상기 '주름 있는 가로노치'와 '주름 있는 세로노치'에서 '주름'의 의미는, 횡방향 및 종방향으로 연장되는 주름부 외에, 횡방향 주름부와 종방향 주름부 사이에 사선 방향으로 형성되는 추가적인 주름을 의미한다.
본 아이디어는 도 2의 (a)에 도시된 민무늬 형태의 교차부에서의 피로수명에 근거하여 가장 높은 피로수명을 보이는 교차부의 구조를 선정하고자 하는 것인데, 반복 하중 사이클에 대한 피로수명 해석 결과, 도 2의 (d)에 도시된 주름 없는 세로노치 타입이 피로수명이 월등히 높은 것으로 나타났다.
이에 본 발명은 도 2의 (d)에 도시된 주름 없는 세로노치 타입의 디자인을 최종 디자인으로 선정하였으며, 이하에서는 주름 없는 세로노치가 적용된 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인의 구조에 대하여 구체적으로 기술한다.
도 3은 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인의 교차부 구조를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인의 교차부 구조를 설명하기 위한 도면으로, (a)는 도 3의 평면도이고, (b)는 도 3의 측면도이다. 또한, 도 5는 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인의 교차부 구조를 3차원 그래픽으로 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인(100)은, 금속 멤브레인 시트(110)에 저장탱크의 횡방향 및 종방향으로 형성되는 복수의 주름부(120, 130)를 포함한다. 횡방향 주름부(120) 및 종방향 주름부(130)는 서로 직교할 수 있으며, 서로 직교하는 주름부(120, 130)가 교차하는 부위에는 교차부(140)가 형성된다.
횡방향 주름부(120)는 멤브레인 시트(110)로부터 상방으로 볼록하게 융기되며, 복수의 횡방향 주름부(120)가 저장탱크의 횡방향을 따라 나란하게 배열되도록 형성될 수 있다.
종방향 주름부(130)는 멤브레인 시트(110)로부터 상방으로 볼록하게 융기되며, 복수의 종방향 주름부(130)가 저장탱크의 종방향을 따라 나란하게 배열되도록 형성될 수 있다.
횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)는 대략 반호 형상의 단면을 가질 수 있으나, 이에 한정되거나 제한되는 것은 아니며 열수축에 대응하여 용이하게 신축될 수 있는 것이라면 어떠한 형상이라도 무방하다.
본 발명에서 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)는 동일한 폭과 높이를 가지도록 제작될 수 있다. 만약 횡방향 주름부와 종방향 주름부의 폭 또는 높이가 다르게 형성된다면, 비대칭적인 형상 때문에 횡방향 주름부와 종방향 주름부의 면강성에서 차이가 발생하여 저온 수축시 열응력에 의한 붕괴 위험이 있기에, 본 발명에서는 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)의 폭과 높이를 모두 동일하게 제작함으로써, 하중 방향에 관계 없이 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)에 동일한 하중이 전달될 수 있도록 하는 것이다.
또한, 본 발명은 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)의 단면 형상도 동일하게 마련하여, 교차부(140)를 중심으로 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)가 완벽하게 대칭 구조를 이룰 수 있도록 한다.
본 발명에서 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)가 서로 교차하는 부위에 형성되는 교차부(140)는, 횡방향 및 종방향 주름부(120, 130)보다 높은 높이를 가진다. 즉, 교차부(140)는 횡방향 및 종방향 주름부(120, 130)보다 상방으로 더 융기되도록 봉긋한 돌기 형태로 마련될 수 있다.
만약 횡방향 및 종방향 주름부(120, 130) 간의 교차 부위를 평평하게 할 경우, 열수축에 의해 교차 부위는 형상학적으로 하방으로 말려 들어가게 되어 이에 따른 응력 집중과 변형 정도가 크게 일어날 확률이 높다.
본 발명은 이러한 문제를 고려하여, 실제 성형하기에 이롭고 교차 부위의 중심부에 집중되는 응력 분산 효과를 가질 수 있도록, 봉긋한 돌기 형태의 교차부(140)를 만들어 주는 것이다.
한편, 종래에는 주름부간의 교차 부위에 기하학적인 추가 주름을 더 형성하여 응력 집중을 추가적으로 더 분산시키고자 하는 기술들이 다양하게 제안된 바 있는데, 본 출원인은 실제 열응력 해석 결과 교차부(140)에 추가적인 주름을 구비하는 것이 오히려 2차적인 피로하중의 집중을 야기한다는 것을 밝혀내었다.
따라서 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인(100)은, 교차부(140)에는 추가 주름이 형성되지 않는 것을 바람직한 실시예로서 제안한다. 여기서 추가 주름이란, 주름 형태는 물론 홈과 같이 함몰되거나 또는 돌기와 같이 융기되는 모든 기하학적 형상을 포함하는 개념이다. 즉, 본 발명에서 교차부(140)는 민무늬 상태로 유지되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인(100)은, 교차부(140)와 인접하는 횡방향 및 종방향 주름부(120, 130)에 주름부가 연장되는 방향과 동일한 방향으로 형성되는 세로노치(150)를 더 포함한다.
세로노치(150)는 길이(L)와 폭(W)을 가지며 하방으로 함몰되는 형태의 홈으로 마련될 수 있으며, 열수축·팽창으로 발생 가능한 주름부(120, 130) 교차 부위의 응력 집중을 분산시켜주는 역할을 한다.
세로노치(150)는 교차부(140)와 인접하는 횡방향 및 종방향 주름부(120, 130)에 각각 형성되며, 교차부(140)를 중심으로 네 방향으로 대칭되게 형성될 수 있다. 구체적으로 세로노치(150)는 교차부(140)와 주름부(120, 130)가 연결되는 부위로부터 시작되어 교차부(140)의 반대 방향을 향하여 연장되도록 형성될 수 있다.
또한, 세로노치(150)의 일단은 주름부(120, 130)로부터 교차부(140)로 상향 경사지게 형성되는 경사면을 따라 형성될 수 있으며, 끝단으로 갈수록 폭이 좁아지는 형상으로 마련될 수 있다.
본 발명에서 세로노치(150)의 일단부 끝단으로부터 타단부 끝단까지의 길이를 L로, 세로노치(150)의 폭을 W로, 세로노치(150)의 깊이를 H로 정의하고, 교차부(140)의 중심으로부터 세로노치(150)의 반대 쪽 끝단까지의 거리를 D로 정의할 수 있다. 여기서 세로노치(150)의 폭(W)은 세로노치(150)에서 가장 넓게 형성되는 부위의 폭을 의미하고, 세로노치(150)의 깊이(H)는 세로노치(150)에서 제일 낮게 형성되는 저면부로부터 세로노치(150)의 양측으로 돌출되는 주름부(120, 130)의 상단까지의 높이를 의미한다.
본 발명에서 세로노치(150)는, 길이(L)가 주름부(120, 130)의 폭 대비 0.18 내지 0.54 배로, 폭(W)이 주름부(120, 130)의 폭 대비 0.15 내지 0.2 배로 형성될 수 있고, 깊이(H)는 주름부(120, 130)의 높이 대비 0.05 내지 0.2 배로 형성될 수 있다.
예를 들어, 본 발명에서 횡방향 및 종방향 주름부(120, 130)의 폭이 55 mm로, 높이가 20 mm로 형성될 때, 세로노치(150)의 길이(L)는 대략 10 내지 30 mm로, 폭(W)은 대략 9 내지 11 mm로, 깊이(H)는 대략 1 내지 4 mm로 마련될 수 있다. 또한, 교차부(140)의 중심으로부터 세로노치(150)의 타단부 끝단까지의 거리(D)는 대략 40 mm 내외로 마련될 수 있다.
한편, 본 발명에서 세로노치(150)는 전술한 바와 같이 주름이 없는 타입으로서, 도 2를 참고하여 설명한 바와 같이, 도 2의 (b)에 도시된 주름 있는 가로노치 타입이나 도 2의 (c)에 도시된 주름 있는 세로노치 타입보다 피로수명이 월등이 높다.
즉, 본 발명에 따른 극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인(100)은, 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)가 교차되는 교차 부위에 형성되는 교차부(140)를 주름부(120, 130)보다 상방으로 더 융기시키면서 자연스럽게 형성되는 굴곡, 그리고 세로노치(150)를 제외하고는 다른 주름은 구비하지 않는다. 여기서 주름은 주름 형태는 물론 홈이나 돌기와 같이 함몰 또는 융기되는 모든 기하학적 형상을 포함하는 개념이라는 것은 전술한 바 있다.
도 6은 본 발명에 따른 주름 교차형 금속 멤브레인의 다양한 실시예를 나타낸 도면이다.
도 6에 도시된 실시예들은, 세로노치의 길이(L)와 폭(W) 그리고 깊이(H)를 다양한 수치로 적용시킨 것이다. 아래 [표 1]에는 각각의 실시예에 적용된 수치들을 기입하였다.
세로노치 도 6 (a) 도 6 (b) 도 6 (c) 도 6 (d)
길이(L) 30.0 mm 30.0 mm 20.0 mm 13.0 mm
폭(W) 10.5 mm 10.5 mm 10.5 mm 9.5 mm
깊이(H) 3.0 mm 4.0 mm 3.3 mm 1.0 mm
교차부 중심으로부터의 거리(D) 40.0 mm 40.0 mm 40.0 mm 40.0 mm
끝단 타입 R R A A
도 6에 도시된 네 가지 실시예들은, 극저온에 따른 재료의 수축·인장 영향으로 발생되는 집중하중의 분산 및 응력감소의 효과가 모두 뛰어난 것으로 해석 결과 검증되었다. 또한, 그 중에서도 이차적으로 반복되는 하중, 즉 교번하중에 따른 피로성능 평가 수행에 있어서는, 도 6의 (d)에 도시된 실시예가 가장 우수한 피로성능 효과를 가지는 것으로 나타났다.
한편, 본 발명에서 세로노치의 타단부 끝단 타입은 라운드형(R)과 첨두형(A)으로 형성될 수 있는데, 라운드형(R)이란 도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 실시예처럼 세로노치의 끝단이 라운드지게 형성되는 것이며, 첨두형(A)이란 도 6의 (c) 및 (d)에 도시된 실시예처럼 끝단이 'Λ' 형상으로 뾰족하게 형성되는 것을 의미한다.
이와 같은 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 금속 멤브레인
110 : 금속 멤브레인 시트
120 : 횡방향 주름부
130 : 종방향 주름부
140 : 교차부
150 : 세로노치

Claims (8)

  1. 극저온 유체를 저장하는 저장탱크의 밀봉벽을 구성하는 금속 멤브레인에 있어서,
    금속 멤브레인 시트;
    상기 금속 멤브레인 시트 상에 횡방향으로 형성되는 복수의 횡방향 주름부;
    상기 금속 멤브레인 시트 상에 종방향으로 형성되는 복수의 종방향 주름부;
    상기 횡방향 주름부와 상기 종방향 주름부가 교차하는 부위에 형성되는 교차부; 및
    상기 교차부와 인접하는 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부에 각각 주름부가 연장되는 방향과 동일한 방향으로 형성되는 세로노치를 포함하는,
    극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 횡방향 주름부와 상기 종방향 주름부는 상기 멤브레인 시트의 상방으로 볼록하게 융기되되 동일한 폭과 높이를 가지며,
    상기 교차부는 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부보다 상방으로 더 높게 융기되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 세로노치는 상기 교차부를 중심으로 네 방향으로 대칭되게 형성되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 세로노치는 길이와 폭을 가지며 하방으로 함몰되는 형태의 홈으로 마련되며, 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부보다 작은 폭으로 형성되어, 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부의 폭 내에 수용되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 세로노치는 상기 교차부와 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부가 연결되는 부위로부터 상기 교차부의 반대 방향을 향하여 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 세로노치의 일단은 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부로부터 상기 교차부로 상향 경사지게 형성되는 경사면을 따라 형성되며, 상기 세로노치의 일단부는 끝단으로 갈수록 폭이 감소하는 형상으로 마련되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 세로노치의 타단부는 라운드진 형상 또는 뾰족한 'Λ' 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 멤브레인은, 상기 횡방향 주름부와 상기 종방향 주름부가 교차되는 교차 부위에 형성되는 상기 교차부를 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부보다 상방으로 더 융기시키면서 자연스럽게 형성되는 굴곡, 그리고 상기 세로노치를 제외하고는, 하방으로 함몰되거나 또는 상방으로 융기되는 기하학적 형상의 다른 주름은 포함하지 않는 것을 특징으로 하는,
    극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인.
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