KR102095422B1 - 액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인 - Google Patents

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Abstract

액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인의 구조가 개시된다. 본 발명에 따른 액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인은, 금속 패널에 횡방향으로 나란하게 배열되는 복수의 횡방향 주름부; 금속 패널에 종방향으로 나란하게 배열되는 복수의 종방향 주름부; 및 횡방향 주름부와 종방향 주름부의 교차 부위에 형성되는 교차부;를 포함하고, 교차부의 상부 중앙 영역이 하방으로 함몰되는 것을 특징으로 한다.

Description

액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인 {METAL MEMBRANE FOR LNG STORAGE TANK}
본 발명은 액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 금속 멤브레인에 형성되는 횡방향 및 종방향 주름부의 교차 부위에 형성되는 교차부의 형상을 개선하여 금속 멤브레인의 면강성을 낮추고 내구성을 증대시키며, 교차부의 높이를 축소하여 단열패널의 그루빙(grooving) 영역을 최소화시키는 액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인에 관한 것이다.
일반적으로 액화천연가스 저장탱크는 약 -163℃의 초저온 액화천연가스(LNG: Liquefied natural gas)를 저장 또는 운반하기 위한 것으로, 극저온의 액화천연가스를 안전하게 저장하기 위하여 금속 멤브레인으로 이루어진 밀봉벽과 밀봉벽 주위를 둘러싸고 있는 단열층으로 이루어진다.
금속 멤브레인은 극저온 상태의 액화천연가스와 직접적으로 접촉되므로 응력 변화에 대응할 수 있도록 저온 취성에 강한 금속 재질로 제작되며, 반복적인 온도 변화 및 액화천연가스의 하중 변화에 대한 팽창 및 수축이 가능한 구조를 가지도록 제작되어, 이웃하는 다른 금속 멤브레인의 가장자리가 겹치기 용접에 의해 서로 용접 연결되어 저장탱크의 기밀성이 유지되도록 한다.
금속 멤브레인은 극저온의 액화천연가스에 의해 열수축이 발생하고, 열수축 발생시 용접 부위가 열응력을 받아 파손될 위험이 있다. 이러한 문제를 고려하여 금속 멤브레인은 낮은 면강성(In-plate stiffness)을 갖도록 종방향 및 횡방향으로 배열된 복수의 주름부(corrugation)가 형성된다.
금속 멤브레인의 열수축 발생시 주름부가 일정량 변형되어 열응력을 줄여준다. 종방향 주름부와 횡방향 주름부가 직교되는 부위에는 응력집중을 방지하기 위한 교차부(knot)가 형성된다.
한편, 액화천연가스 저장탱크가 선박 등의 운송수단에 의해 운송될 때, 운송 도중 발생하는 선박의 롤링(rolling), 피칭(pitching) 등과 같은 움직임에 의해 저장된 액화천연가스의 표면에서 출렁거림이 발생할 수 있다. 이러한 출렁거림을 슬로싱(sloshing)이라 하는데, 슬로싱은 금속 멤브레인에 큰 압축력을 가하게 된다. 이렇게 슬로싱에 의한 압축력이 금속 멤브레인의 항복강도(yield strength)를 초과하면 변형에 가장 취약한 주름부 및 교차부에서 영구 변형이 발생하면서 금속 멤브레인의 안정성이 떨어질 수 있다. 따라서, 금속 멤브레인은 열수축에 대응하여 낮은 면강성을 유지함과 동시에 슬로싱 발생에 의한 압축력에 대응하여 높은 내압(pressure resistance) 성능을 가져야 한다.
그러나 종래의 금속 멤브레인은 횡방향 및 종방향 주름부가 서로 교차되기 위하여 교차 부위의 높이가 서로 다르게 형성되며, 이에 따라 횡방향 주름부와 종방향 주름부의 면강성에 차이가 발생한다. 금속 멤브레인의 면강성은 주름 자체의 형상보다는 교차부의 강성에 크게 좌우되는데, 종래의 금속 멤브레인은 교차 부위의 비대칭적인 형상 때문에 슬로싱 등에 의한 압력 발생에 의하여 붕괴될 위험이 있다.
또한, 교차부는 금속 멤브레인에 폴딩(folding) 공법으로 주름부를 형성할 때 자연스럽게 주름부의 높이보다 높게 융기된다. 교차부의 높이가 높아질수록 교차부와 간섭되는 단열패널(insulation panel)의 그루빙 영역이 증가하여 저장탱크의 단열성능에 영향을 미치게 된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인의 주름부(corrugation) 및 교차부(knot) 형상을 새롭게 개선 및 개발하여, 극저온 상태에서 발생하는 열수축 및 슬로싱에 의한 압축력에 대응하여 높은 내구성을 가지는 액화천연가스 저장탱크의 금속 멤브레인을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인의 횡방향 주름부 및 종방향 주름부가 교차하는 교차부의 높이를 축소함으로써, 단열패널의 그루빙 영역을 최소화시키고 저장탱크의 단열성능을 향상시키고자 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 금속 패널에 횡방향으로 나란하게 배열되는 복수의 횡방향 주름부; 상기 금속 패널에 종방향으로 나란하게 배열되는 복수의 종방향 주름부; 및 상기 횡방향 주름부와 상기 종방향 주름부의 교차 부위에 형성되는 교차부;를 포함하고, 상기 교차부는, 십(十)자 형태로 상방으로 융기되는 십자부; 및 상기 십자부와 상기 횡방향 주름부 또는 상기 종방향 주름부가 연결되는 각 지점에 마련되며 상부에 홈이 형성되는 홈 형성부;를 포함하는, 액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인을 제공한다.
상기 십자부의 상단 중앙 영역은 하방으로 함몰될 수 있다.
상기 홈은 일(一)자 형태로 형성되며, 상기 횡방향 주름부와 접하는 홈 형성부에 형성되는 홈은 종방향의 길이 방향을 갖도록, 상기 종방향 주름부와 접하는 홈 형성부에 형성되는 홈은 횡방향의 길이 방향을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 홈 형성부는 단면이 원 또는 타원인 구 형태를 가질 수 있다.
상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부는 동일한 폭과 높이를 가질 수 있다.
상기 교차부는 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부보다 상대적으로 높게 융기될 수 있다.
상기 십자부의 최상단 높이는 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부의 약 1.7배 내지 1.9배가 되도록 형성될 수 있다.
상기 홈 형성부는 상기 십자부로부터 상기 횡방향 주름부 또는 상기 종방향 주름부를 향하여 하향 경사지게 마련될 수 있다.
상기 십자부의 폭은 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부의 폭보다 좁고, 상기 홈 형성부의 폭은 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부의 폭보다 넓게 형성될 수 있다.
상기 십자부는 오목한 형태의 홈을 가지는 가이드 금형에 지지된 상태에서, 구 형태를 가지는 가압 금형이 상기 십자부 상부의 외측면을 가압함으로써, 상부 중앙 영역에 움푹 패인 함몰부가 형성될 수 있다.
본 발명은 금속 패널에 형성된 횡방향 주름부 및 종방향 주름부가 일정한 폭으로 진행되다가, 상기 횡방향 주름부와 상기 종방향 주름부의 교차 지점에 마련된 교차부에 의해 폭이 확장된 후, 상기 교차부의 중심으로 갈수록 다시 폭이 좁아지는 형태로 마련되는 것을 특징으로 한다.
상기 교차부는 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부보다 높게 융기되되, 상기 교차부에서 폭이 확장되는 부위의 상부에는 하방으로 함몰된 홈이 형성될 수 있다.
상기 교차부의 상부 중앙 영역이 하방으로 함몰될 수 있다.
본 발명에 따른 금속 멤브레인은, 새롭게 개선된 교차부의 형상에 의하여 주름부의 교차 부위에서의 신축성을 극대화 함으로써 금속 멤브레인의 면강성을 현저하게 낮출 수 있다. 따라서 본 발명은 종래의 금속 멤브레인보다 주름부의 폭과 높이 그리고 교차부의 높이를 현저하게 감소시키면서도, 주름부의 교차 부위에서의 열수축 응력을 현저히 낮출 수 있다.
또한, 본 발명은 횡방향 주름부와 종방향 주름부를 동일한 폭과 동일한 높이 그리고 동일한 길이를 갖도록 제작할 수 있다는 효과가 있다.
종래에는 금속 멤브레인의 횡방향 및 종방향 주름부가 서로 교차되기 위하여 교차 부위의 높이가 서로 다르게 형성되었어야 하는데, 이러한 비대칭적인 형상 때문에 횡방향 주름부와 종방향 주름부의 면강성에서 차이가 발생하여 저온 수축시 열응력에 의한 붕괴 위험이 있었다. 그러나 본 발명에서는 횡방향 주름부와 종방향 주름부의 폭, 길이, 높이를 모두 동일하게 제작할 수 있으므로, 주름부의 교차 부위에서 모든 방향으로 대칭적인 구조를 형성할 수 있다.
따라서 횡방향 주름부와 종방향 주름부가 열수축에 의한 변형에 동일한 강성을 가질 수 있어 내구성을 증대시킬 수 있으며, 액화천연가스의 안정적인 저장이 가능하다. 또한, 주름부 제작시 횡방향 주름부와 종방향 주름부의 강성의 차이에서 발생할 수 있는 불량을 줄일 수 있고, 가공비를 절감할 수 있는 효과도 있다.
더불어 본 발명에 따른 금속 멤브레인은, 횡방향 주름부 및 종방향 주름부가 교차하는 교차부의 높이를 축소함으로써, 단열패널의 그루빙 영역이 최소화될 수 있고, 이에 따라 저장탱크의 단열성능을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 멤브레인에 형성된 주름부의 교차 부위를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 멤브레인에 형성된 주름부의 교차 부위를 나타낸 도면으로, (a)는 위에서 바라본 것, (b)는 옆에서 바라본 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 멤브레인에 형성된 주름부의 교차 부위를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 멤브레인에 형성된 주름부의 교차 부위를 나타낸 도면으로, (a)는 위에서 바라본 것, (b)는 옆에서 바라본 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 멤브레인에 주름부를 형성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 모델링에 의한 열응력 해석 결과를 나타낸 도면으로, (a)는 종래의 금속 멤브레인에 대한 열응력 해석 결과이고, (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 멤브레인에 대한 열응력 해석 결과이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 멤브레인에 형성된 주름부의 교차 부위를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 멤브레인에 형성된 주름부의 교차 부위를 나타낸 도면으로, (a)는 위에서 바라본 것, (b)는 옆에서 바라본 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 멤브레인(100)은, 금속 패널(110)에 횡방향으로 형성되는 횡방향 주름부(120), 종방향으로 형성되는 종방향 주름부(130) 및 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)가 교차되는 부위에 형성되는 교차부(140)를 포함한다.
횡방향 주름부(120)는 금속 패널(110)로부터 상방으로 볼록하게 융기되며, 복수의 횡방향 주름부(120)가 금속 패널(110) 상에 횡방향으로 나란하게 배열되도록 형성될 수 있다.
종방향 주름부(130)는 금속 패널(110)로부터 상방으로 볼록하게 융기되며, 복수의 종방향 주름부(130)가 금속 패널(110) 상에 종방향으로 나란하게 배열되도록 형성될 수 있다.
횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)는 대략 반호 형상의 단면을 가질 수 있으나, 이에 한정되거나 제한되는 것은 아니며 열수축에 대응하여 용이하게 신축될 수 있는 것이라면 어떠한 형상이라도 무방하다.
이에 따라 금속 패널(110) 상에는 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)가 직교하게 되는데, 이러한 교차 부위에 교차부(140)가 형성된다.
교차부(140)는 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)가 상호 교차된 부위에 형성되는 것으로서, 중앙에 형성되는 십자부(141)와, 십자부(141)의 각 끝 단에 대략 원 형상으로 마련되는 홈 형성부(142)를 포함한다.
십자부(141)는 횡방향 주름부(120) 및 종방향 주름부(130)와 각각 동일한 진행 방향을 가진 굴곡부가 교차되어, 십(十)자 형태로 상방으로 융기된 것이다.
홈 형성부(142)는 십자부(141)의 각 끝단에 형성되며, 주름부(120, 130)와 십자부(141)의 연결 부위에 마련되는 것이라 할 수 있다. 홈 형성부(142)는 마치 표면장력에 의해 둥글게 맺힌 물방울과 같이 대략 구(sphere) 형상으로 마련되어, 위에서 내려다 보았을 때 원 또는 타원 형상의 평단면을 갖도록 형성될 수 있다.
각각의 홈 형성부(142)에는 홈(143)이 형성될 수 있다. 이러한 홈(143)은 극저온의 액화천연가스에 의한 열수축시 신축을 유도하기 위해 함몰되는 것으로서, 주름부(120, 130)의 교차 부위에서 횡방향 및 종방향으로의 신축을 더욱 용이하게 하는 역할을 한다.
홈 형성부(142)의 상면에 형성되는 홈(143)은 일(一)자 형태로 형성될 수 있는데, 횡방향 주름부(120)와 만나는 홈 형성부(142)의 홈(143)은 종방향의 길이 방향을 갖도록, 종방향 주름부(120)와 만나는 홈 형성부(142)의 홈(143)은 횡방향의 길이 방향을 갖도록 형성될 수 있다. 다시 말하면, 홈 형성부(142)에 형성되는 일(一)자 형태의 홈(143)은 해당 홈 형성부(142)가 만나는 주름부(120, 130)의 진행방향과 수직한 방향으로 형성될 수 있다.
한편, 본 실시예에서 교차부(140)는 전체적으로 주름부(120, 130)보다 다소 높게 융기될 수 있다. 구체적으로는 십자부(141)의 최상단의 높이가 주름부(120, 130) 높이의 약 1.7배 내지 1.9배로 융기되고, 홈 형성부(142)는 십자부(141)로부터 주름부(120, 130)를 향하여 하향 경사지게 마련되는 것이 바람직하다.
홈 형성부(142)에 형성되는 홈(143)은, 금속 멤브레인(100)의 바닥면으로부터 가장 낮게 형성되는 홈(143)의 중심부까지의 높이가 대략 주름부(120, 130)와 비슷한 높이로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 십자부(141)의 폭은 주름부(120, 130)의 폭보다 좁게, 홈 형성부(142)의 폭은 주름부(120, 130)의 폭보다 넓게 형성될 수 있다.
상기와 같이 일정한 폭으로 진행되던 주름부(120, 130)는 교차부(140)에서 홈 형성부(142)를 만나 폭이 확장된 후 다시 십자부(141)에 의해 폭이 급격히 감소하는 형상에 의해 교차 부위에서의 신축성이 향상된다. 이때 홈 형성부(142)의 상면에 형성되는 홈(143)에 의해 교차 부위에서의 신축성이 극대화될 수 있다.
따라서 금속 멤브레인(100)의 면강성이 현저하게 감소될 수 있으며, 이에 따라 주름부(120, 130)의 폭과 높이 그리고 교차부(140)의 높이를 종래의 금속 멤브레인에 비해 대폭 감소시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 멤브레인에 형성된 주름부의 교차 부위를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 멤브레인에 형성된 주름부의 교차 부위를 나타낸 도면으로, (a)는 위에서 바라본 것, (b)는 옆에서 바라본 것이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 멤브레인(100)은 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 멤브레인(100)과 동일한 구성요소를 포함하되, 십자부(141)의 상부 중앙 영역이 하방으로 함몰되도록 구성될 수 있다. 이에 따라 십자부(141)는 전체적으로 상방으로 돌출되되 중앙이 원형으로 움푹 패여 마치 분화구와 같은 형태로 마련될 수 있다.
십자부(141)의 상부 중앙 영역을 함몰되도록 구성하면, 주름부(120, 130)의 교차 부위에서의 신축성이 더욱 극대화된다.
또한, 십자부(141)의 상부 중앙 영역이 함몰됨에 따라 교차부(140)의 높이가 더 축소될 수 있으며, 이에 따라 단열패널의 그루빙 영역이 최소화되어 저장탱크의 단열성능을 향상시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 멤브레인에 주름부를 형성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 금속 멤브레인(100) 상에 폴딩 공법에 의해 주름부를 형성시, 십자부(141)의 하부 공간에 가이드 금형(미도시)을 삽입하여 지지한 상태에서, 구 형태의 가압 금형(p)으로 십자부(141)의 상부 중앙 외측면을 가압함으로써 십자부(141)의 상부 중앙 영역이 함몰되도록 구성할 수 있다. 가압 금형(p)은 구 형태로 마련되는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니며, 십자부(141)의 상부를 움푹 패인 형태로 함몰시키기 위한 어떠한 형태라도 채용될 수 있다.
이러한 방식은 홈 형성부(142)의 상부에 홈(143)을 형성할 때에도 적용될 수 있다. 홈 형성부(142)의 하부 공간에 가이드 금형(미도시)을 삽입하여 지지한 상태에서, 홈 형성부(142)의 상부 외측면을 원기둥 따위의 형태를 가지는 가압 금형(미도시)으로 가압함으로써 홈 형성부(142)의 상부에 홈이 형성될 수 있다.
도 6은 모델링에 의한 열응력 해석 결과를 나타낸 도면으로, (a)는 종래의 금속 멤브레인에 대한 열응력 해석 결과이고, (b)는 본 발명에 따른 금속 멤브레인에 대한 열응력 해석 결과이다.
도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 금속 멤브레인(100)과 종래의 금속 멤브레인의 열응력 해석 결과를 비교한다. 본 발명에 따른 금속 멤브레인(100)과 종래의 금속 멤브레인에 실제 적용되는 수치를 기입한 [표 1]을 함께 참조한다.
[표 1]에서 본 발명(1)은 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예 따른 금속 멤브레인을, 본 발명(2)는 도 3 및 도 4에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 멤브레인을 적용한 경우를 나타낸 것이다.
주름부 폭 주름부 높이 교차부 높이 열수축 응력
종래 58 mm 20 mm 34.33 mm 155.6 Mpa
본 발명(1) 40 mm 12 mm 21.7 mm 102.5 Mpa
본 발명(2) 40 mm 12 mm 20.5 mm 104.2 Mpa
상기 [표 1]에 제시된 실시예를 참조하면, 본 발명에 따른 금속 멤브레인(100)은 종래의 금속 멤브레인보다 주름부의 폭과 높이 그리고 교차부(140)의 높이를 줄이면서도, 열수축 응력을 현저히 낮출 수 있음을 확인할 수 있다.
통상적으로 종래의 금속 멤브레인은 면강성을 감소시키기 위하여 주름부의 높이를 대략 20 mm 이상으로 제작하는데, 본 실시예에서는 이를 대폭 감소시킨 것이다. 본 실시예에서 주름부(120, 130)의 높이를 대폭 감소시킬 수 있는 것은 교차부(141)의 형상에 기인한 효과라고 할 수 있다.
본 발명에 따른 금속 멤브레인은, 새롭게 개선된 교차부(140)의 형상에 의하여 주름부(120, 130)의 교차 부위에서의 신축성을 극대화화 함으로써 금속 멤브레인의 면강성을 현저하게 낮출 수 있다. 따라서 본 발명은 종래의 금속 멤브레인보다 주름부(120, 130)의 폭과 높이 그리고 교차부(140)의 높이를 현저하게 감소시키면서도, 주름부의 교차 부위에서의 열수축 응력을 현저히 낮출 수 있다.
또한, 본 발명은 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)를 동일한 폭과 동일한 높이 그리고 동일한 길이를 갖도록 제작할 수 있다는 효과가 있다.
종래에는 금속 멤브레인의 횡방향 및 종방향 주름부가 서로 교차되기 위하여 교차 부위의 높이가 서로 다르게 형성되었어야 하는데, 이러한 비대칭적인 형상 때문에 횡방향 주름부와 종방향 주름부의 면강성에서 차이가 발생하여 저온 수축시 열응력에 의한 붕괴 위험이 있었다. 그러나 본 발명에서는 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)의 폭, 길이, 높이를 모두 동일하게 제작할 수 있으므로, 주름부(120, 130)의 교차 부위에서 모든 방향으로 대칭적인 구조를 형성할 수 있다.
따라서 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)가 열수축에 의한 변형에 동일한 강성을 가질 수 있어 내구성을 증대시킬 수 있으며, 액화천연가스의 안정적인 저장이 가능하다. 또한, 주름부 제작시 횡방향 주름부(120)와 종방향 주름부(130)의 강성의 차이에서 발생할 수 있는 불량을 줄일 수 있고, 가공비를 절감할 수 있는 효과도 있다.
더불어 본 발명에 따른 금속 멤브레인은, 횡방향 주름부 및 종방향 주름부가 교차하는 교차부(140)의 높이를 축소함으로써, 단열패널의 그루빙 영역이 최소화될 수 있고, 이에 따라 저장탱크의 단열성능을 향상시킬 수 있다.
이와 같은 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 금속 멤브레인 110 : 금속 패널
120 : 횡방향 주름부 130 : 종방향 주름부
140 : 교차부 141 : 십자부
142 : 홈 형성부 143 : 홈
p : 가압 금형

Claims (13)

  1. 금속 패널에 횡방향으로 나란하게 배열되는 복수의 횡방향 주름부;
    상기 금속 패널에 종방향으로 나란하게 배열되는 복수의 종방향 주름부; 및
    상기 횡방향 주름부와 상기 종방향 주름부의 교차 부위에 형성되는 교차부;를 포함하고,
    상기 교차부는,
    십(十)자 형태로 상방으로 융기되는 십자부; 및
    상기 십자부와 상기 횡방향 주름부 또는 상기 종방향 주름부가 연결되는 각 지점에 마련되며 상부에 홈이 형성되는 홈 형성부;를 포함하며,
    상기 홈 형성부는, 상기 십자부와 상기 횡방향 주름부가 연결되는 지점 및 상기 십자부와 상기 종방향 주름부가 연결되는 지점에 각각 마련되어, 상기 교차부는 상기 십자부를 기준으로 네 방향으로 대칭을 이루고,
    상기 교차부에서, 상기 홈 형성부는 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부에 비해 폭이 확장되는 형태로 마련되고, 상기 십자부는 상기 홈 형성부에 비해 다시 폭이 감소되는 형태로 마련되는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 십자부의 상단 중앙 영역이 하방으로 함몰되는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 홈은 일(一)자 형태로 형성되며,
    상기 횡방향 주름부와 접하는 홈 형성부에 형성되는 홈은 종방향의 길이 방향을 갖도록, 상기 종방향 주름부와 접하는 홈 형성부에 형성되는 홈은 횡방향의 길이 방향을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 홈 형성부는 단면이 원 또는 타원인 구 형태를 가지는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부는 동일한 폭과 높이를 갖는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 교차부는 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부보다 상대적으로 높게 융기되는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 십자부의 최상단 높이가 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부 높이의 1.7배 내지 1.9배가 되는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 홈 형성부는 상기 십자부로부터 상기 횡방향 주름부 또는 상기 종방향 주름부를 향하여 하향 경사지게 마련되는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 십자부의 폭은 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부의 폭보다 좁고, 상기 홈 형성부의 폭은 상기 횡방향 주름부 및 상기 종방향 주름부의 폭보다 넓은 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인.
  10. 청구항 2에 있어서,
    상기 십자부는 오목한 형태의 홈을 가지는 가이드 금형에 지지된 상태에서, 구 형태를 가지는 가압 금형이 상기 십자부 상부의 외측면을 가압함으로써, 상부 중앙 영역에 움푹 패인 함몰부가 형성되는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인.
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