CN115930091A - 一种具有热胀冷缩功能角体连接结构件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有热胀冷缩功能角体连接结构件，包括热胀冷缩功能角体板，容器壁面层，拱形凸起状结构，中间凸起两边凹陷状鼓包结构，横相拱形凸起结构，拱形凸起根部，折角区域，圆弧形端帽结构，圆滑承插U形结构，横向单拱形凸起结构和中间凸起两边凹陷结构，所述的热胀冷缩功能角体板整体呈“L”状设置。本发明用于盛装液体容器两个相邻面角区连接布置，在容器内盛装高温或低温液体时，该角体连接结构件可通过自身膨胀收缩抵消容器相邻面之间的自膨胀和收缩产生的位移；该具有热胀冷缩功能角体连接结构件，连接方式多样可以焊接或者粘接，能够满足大多数储液罐罐体的连接需要，并且牢固性强，使用范围较广。
Description
技术领域
本发明属于液体储存装置技术领域，尤其涉及一种具有热胀冷缩功能角体连接结构件。
背景技术
近几十年以来，随着我国经济快速发展，对能源的依赖性越来越高，尤其是节能环保能源的使用范围越来越广，比如从传统石油逐步转向更为清洁的天然气能源，而对这些能源的存储技术也在不断的更新发展。
储液罐是一种储存液体的容器。是储能的一种普片采用方式，尤其以油库和天然气储罐为主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上气罐、地下气罐和山洞气罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上气罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞气罐、地下气罐和半地下气罐。按材质可分为非金属气罐和金属气罐两大类。金属气罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。
随着我国气体产业的不断壮大，以液化天然气、液氮、液氢和液氦为代表的低温冷冻液化气体消费市场快速增加，而液氢和液氦存储要求越来越高，特别是低温存储。
另外，中国专利公告号为CN20249457U，发明创造名称为一种用于卧式储罐的筒体内部加固机构。包括筒体，所述的筒体内壁设有三个呈均匀间隔状分布的加强圈，所述的加强圈为角钢，所述的筒体的底部的两端分别设有鞍座。但是现有的储液罐内部壁面角体连接结构件还存在着不便于根据所盛装液体温度的不同进行变化调节，从而影响储液罐的使用寿命和安全的问题。
由鉴于此，发明一种具有热胀冷缩功能角体连接结构件是非常必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有热胀冷缩功能角体连接结构件，用于盛装液体容器两个相邻面角区连接布置，在容器内盛装高温或低温液体时，该角体连接结构件可通过自身膨胀收缩抵消容器相邻面之间的自膨胀和收缩产生的位移。
一种具有热胀冷缩功能角体连接结构件，包括热胀冷缩功能角体板，容器壁面层，拱形凸起状结构，中间凸起两边凹陷状鼓包结构，横相拱形凸起结构，拱形凸起根部，折角区域，圆弧形端帽结构，圆滑承插U形结构，横向单拱形凸起结构和中间凸起两边凹陷结构，
所述的热胀冷缩功能角体板整体呈“L”状设置；所述的热胀冷缩功能角体板与储液罐的内壁焊接或粘接设置；所述的拱形凸起状结构一体化压铸在热胀冷缩功能角体板的内部中间位置；所述的中间凸起两边凹陷状鼓包结构设置在在拱形凸起状结构和拱形凸起状结构的折角相交处；所述的横相拱形凸起结构分别与拱形凸起状结构和中间凸起两边凹陷状鼓包结构相焊接设置；所述的拱形凸起根部一体化压铸在热胀冷缩功能角体板和拱形凸起状结构的相交处；所述的折角区域整体包含中间凸起两边凹陷状鼓包结构，横相拱形凸起结构和圆滑承插U形结构；所述的圆弧形端帽结构压铸在拱形凸起状结构的外边缘；所述的圆滑承插U形结构焊接在中间凸起两边凹陷结构的内部；所述的横向单拱形凸起结构焊接在横相拱形凸起结构的外侧；所述的中间凸起两边凹陷结构一体化设置在中间凸起两边凹陷状鼓包结构的外侧。
优选的，所述的拱形凸起状结构为外凸状设置。
优选的，所述的热胀冷缩功能角体板的两侧位置设置有容器壁面层并位于拱形凸起状结构的两侧。
优选的，所述的拱形凸起状结构和中间凸起两边凹陷状鼓包结构通过凹陷处中心区域横相拱形凸起结构相连接，整体角体结构件通过中间凸起两边凹陷状鼓包为轴线形成两边对称结构。
优选的，所述的角体连接结构件折角区域的角度设置在90度到180度之间的任意一个角度，中间凸起两边凹陷状鼓包结构的高度设置在30mm-300mm之间任意一个高度。
优选的，所述的拱形凸起状结构凸起的高度设置在20mm-100mm之间任意一个高度，拱形凸起根部为带有圆滑过渡弧度，拱形凸起状结构一端是圆弧形端帽结构，另一端是圆滑承插U形结构与中间结构相结合。
优选的，所述的热胀冷缩功能角体板整体采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板、铝合金板中的至少一种，厚度可以是0.5mm-10mm之间任意一个。
优选的，所述的凹陷处中心区域的横相拱形凸起结构凸起的高度设置在5mm-150mm之间任意一个高度，其凸起根部与周围连接区域均为带有圆滑过渡的弧度。
优选的，所述的折角区域的中间凹陷两边凸起状鼓包结构，凹陷中心区域横向单拱形凸起结构与凸起状鼓包结构结合，凸起的高度设置在5mm-150mm之间任意一个高度，其凸起根部与周围连接区域均为带有圆滑过渡的弧度。
优选的，所述的折角区域将中间凸起两边凹陷结构和凹陷处中心区域横相拱形凸起结构预制成型，再压制延伸方向两个拱形凸起状结构，同时一并完成中间折角区域的角度成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
用于盛装液体容器两个相邻面角区连接布置，在容器内盛装高温或低温液体时，该角体连接结构件可通过自身膨胀收缩抵消容器相邻面之间的自膨胀和收缩产生的位移；
该具有热胀冷缩功能角体连接结构件，连接方式多样可以焊接或者粘接，能够满足大多数储液罐罐体的连接需要，并且牢固性强，使用范围较广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的热胀冷缩功能角体板的立体结构示意图。
图3是本发明的热胀冷缩功能角体板的折叠方式结构示意图。
图中：
1、热胀冷缩功能角体板；100、容器壁面层；2、拱形凸起状结构；3、中间凸起两边凹陷状鼓包结构；4、横相拱形凸起结构；5、拱形凸起根部5；6、折角区域；7、圆弧形端帽结构；8、圆滑承插U形结构；9、横向单拱形凸起结构；10、中间凸起两边凹陷结构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示，本发明提供一种具有热胀冷缩功能角体连接结构件，包括热胀冷缩功能角体板1，横相拱形凸起结构4，拱形凸起根部5，折角区域6，圆弧形端帽结构7，圆滑承插U形结构8，横向单拱形凸起结构9和中间凸起两边凹陷结构10，
所述的热胀冷缩功能角体板1整体呈“L”状设置；所述的热胀冷缩功能角体板1与储液罐的内壁焊接或粘接设置；所述的热胀冷缩功能角体板1的前部中间位置一体化压铸有拱形凸起状结构2，所述的拱形凸起状结构2为外凸状设置；所述的热胀冷缩功能角体板1的两侧位置设置有容器壁面层100并位于拱形凸起状结构2的两侧；
所述的拱形凸起状结构2和拱形凸起状结构2的折角相交处一体化设置有中间凸起两边凹陷状鼓包结构3；所述的横相拱形凸起结构4分别与拱形凸起状结构2和中间凸起两边凹陷状鼓包结构3相焊接设置；所述的拱形凸起根部5一体化压铸在热胀冷缩功能角体板1和拱形凸起状结构2的相交处；所述的折角区域6整体包含中间凸起两边凹陷状鼓包结构3，横相拱形凸起结构4和圆滑承插U形结构8；所述的圆弧形端帽结构7压铸在拱形凸起状结构2的外边缘；所述的圆滑承插U形结构8焊接在中间凸起两边凹陷结构10的内部；所述的横向单拱形凸起结构9焊接在横相拱形凸起结构4的外侧；所述的中间凸起两边凹陷结构10一体化设置在中间凸起两边凹陷状鼓包结构3的外侧。
上述实施方案中，具体的，所述的拱形凸起状结构2和中间凸起两边凹陷状鼓包结构3通过凹陷处中心区域横相拱形凸起结构4相连接，整体角体结构件通过中间凸起两边凹陷状鼓包为轴线形成两边对称结构。
上述实施方案中，具体的，所述的角体连接结构件折角区域6的角度设置在90度到180度之间的任意一个角度，中间凸起两边凹陷状鼓包结构3的高度设置在30mm-300mm之间任意一个高度。
上述实施方案中，具体的，所述的拱形凸起状结构2凸起的高度设置在20mm-100mm之间任意一个高度，拱形凸起根部5为带有圆滑过渡弧度，拱形凸起状结构2一端是圆弧形端帽结构7，另一端是圆滑承插U形结构8与中间结构相结合。
上述实施方案中，具体的，所述的热胀冷缩功能角体板1整体采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板、铝合金板中的至少一种，厚度可以是0.5mm-10mm之间任意一个。
上述实施方案中，具体的，所述的凹陷处中心区域的横相拱形凸起结构4凸起的高度设置在5mm-150mm之间任意一个高度，其凸起根部与周围连接区域均为带有圆滑过渡的弧度。
上述实施方案中，具体的，所述的折角区域6的中间凹陷两边凸起状鼓包结构，凹陷中心区域横向单拱形凸起结构9与凸起状鼓包结构结合，凸起的高度设置在5mm-150mm之间任意一个高度，其凸起根部与周围连接区域均为带有圆滑过渡的弧度。
上述实施方案中，具体的，所述的折角区域6将中间凸起两边凹陷结构10和凹陷处中心区域横相拱形凸起结构4预制成型，再压制延伸方向两个拱形凸起状结构2，同时一并完成中间折角区域6的角度成型。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有热胀冷缩功能角体连接结构件，其特征在于，该具有热胀冷缩功能角体连接结构件，包括热胀冷缩功能角体板(1)，容器壁面层(100)，拱形凸起状结构(2)，中间凸起两边凹陷状鼓包结构(3)，横相拱形凸起结构(4)，拱形凸起根部(5)，折角区域(6)，圆弧形端帽结构(7)，圆滑承插U形结构(8)，横向单拱形凸起结构(9)和中间凸起两边凹陷结构(10)，
所述的热胀冷缩功能角体板(1)整体呈“L”状设置；所述的热胀冷缩功能角体板(1)与储液罐的内壁焊接或粘接设置；所述的拱形凸起状结构(2)一体化压铸在热胀冷缩功能角体板(1)的内部中间位置；所述的中间凸起两边凹陷状鼓包结构(3)设置在在拱形凸起状结构(2)和拱形凸起状结构(2)的折角相交处；所述的横相拱形凸起结构(4)分别与拱形凸起状结构(2)和中间凸起两边凹陷状鼓包结构(3)相焊接设置；所述的拱形凸起根部(5)一体化压铸在热胀冷缩功能角体板(1)和拱形凸起状结构(2)的相交处；所述的折角区域(6)整体包含中间凸起两边凹陷状鼓包结构(3)，横相拱形凸起结构(4)和圆滑承插U形结构(8)；所述的圆弧形端帽结构(7)压铸在拱形凸起状结构(2)的外边缘；所述的圆滑承插U形结构(8)焊接在中间凸起两边凹陷结构(10)的内部；所述的横向单拱形凸起结构(9)焊接在横相拱形凸起结构(4)的外侧；所述的中间凸起两边凹陷结构(10)一体化设置在中间凸起两边凹陷状鼓包结构(3)的外侧。
2.如权利要求1所述的具有热胀冷缩功能角体连接结构件，其特征在于，所述的拱形凸起状结构(2)为外凸状设置。
3.如权利要求1所述的具有热胀冷缩功能角体连接结构件，其特征在于，所述的热胀冷缩功能角体板(1)的两侧位置容器壁面层(100)并位于拱形凸起状结构(2)的两侧。
4.如权利要求1所述的具有热胀冷缩功能角体连接结构件，其特征在于，所述的拱形凸起状结构(2)和中间凸起两边凹陷状鼓包结构(3)通过凹陷处中心区域横相拱形凸起结构(4)相连接，整体角体结构件通过中间凸起两边凹陷状鼓包为轴线形成两边对称结构。
5.如权利要求1所述的具有热胀冷缩功能角体连接结构件，其特征在于，所述的角体连接结构件折角区域(6)的角度设置在90度到180度之间的任意一个角度，中间凸起两边凹陷状鼓包结构(3)的高度设置在30mm-300mm之间任意一个高度。
6.如权利要求1所述的具有热胀冷缩功能角体连接结构件，其特征在于，所述的拱形凸起状结构(2)的凸起高度设置在20mm-100mm之间任意一个高度，拱形凸起根部(5)为带有圆滑过渡弧度，拱形凸起状结构(2)一端是圆弧形端帽结构(7)，另一端是圆滑承插U形结构(8)与中间结构相结合。
7.如权利要求1所述的具有热胀冷缩功能角体连接结构件，其特征在于，所述的热胀冷缩功能角体板(1)整体采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板、铝合金板中的至少一种，厚度可以是0.5mm-10mm之间任意一个。
8.如权利要求1所述的具有热胀冷缩功能角体连接结构件，其特征在于，所述的凹陷处中心区域的横相拱形凸起结构(4)的凸起高度设置在5mm-150mm之间任意一个高度，其凸起根部与周围连接区域均为带有圆滑过渡的弧度。
9.如权利要求1所述的具有热胀冷缩功能角体连接结构件，其特征在于，所述的折角区域(6)的中间凹陷两边凸起状鼓包结构，凹陷中心区域横向单拱形凸起结构(9)与凸起状鼓包结构结合，凸起高度设置在5mm-150mm之间任意一个高度，其凸起根部与周围连接区域均为带有圆滑过渡的弧度。
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| GR01 | Patent grant | ||
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