CN114458946B - 一种用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，包括金属外罐，保冷层，冷屏层，金属内罐，环氧树脂胶泥，第一支撑板，第一绝缘保冷板，第二支撑板，第一金属屏蔽膜，第三支撑板，第二绝缘保冷板，第四支撑板和第二金属屏蔽膜。本发明整体呈菱柱型贴合船体形状，能存储更多的低温液化气体；不仅提高液氢和液氦的存储安全性，采用冷屏层绝热的方式，提高了传统储运装置的绝缘保冷性能，提高金属舱内液氢和液氦的存储时间，同时大幅度降低液氢和液氦的自然蒸发率，相关材料可以工厂预制化生产，从而减轻建造工作量、缩短建造周期、提高设备安全性，又可实现绿色环保的理念。

Description

一种用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱
技术领域
本发明属于冷冻液化气体低温储存装置技术领域，尤其涉及一种用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱。
背景技术
低温液体的贮运容器简称低温容器通常是以所贮存或运输的液化气体命名。在工业上贮运的液化气体有液化天然气、液氧、液氮、液氢、液氦以及液氟等。
低温容器按其绝热的方法可以分为：1普通绝热结构的容器，这种容器用于液化天然气的贮运及大量的液氧、液氮的贮运。2高真空绝热容器，这种容器一般仅做成小型，只用于液氧、液氮及液氩的贮运。3真空粉末绝热及真空纤维绝热容器，这种容器可用于液氧、液氮及液氢的贮运。4真空多层绝热容器以及带液氢屏或传导屏的容器，用于液氢及液氦的贮运，特别是液氦容器一般多带有保护屏。上述后三种容器通常称为杜瓦容器。杜瓦容器是由同心装置的两层或多层金属壳构成，最内层的称为内胆，它是用来存放低温液体，最外层的称为外壳。内胆与外壳之间即为绝热夹层，内装绝热材料，或者再装入保护屏。除上述四种低温容器之外，对于液化天然气还可采用地下贮槽。地下贮槽可以采用混凝土结构，内部加绝热结构；也可以用冻土法将贮槽的周围土壤冻结成一个绝热壳体。地下贮槽的优点是安全性好，经济性好，且可提高土地的利用率。
低温容器可以分为固定式及运输式两种，前者是为了贮存，后者用于运输。运输式容器有陆运、水运与空运之分。陆运容器与运输工具结合在一起称为槽车，它有拖车用汽车或电车牵引及铁路槽车两种。
低温容器按其工作压力可分为两类：一类是在接近大气压的压力下工作，称为低压容器或敞开式容器；一类是在1.5～3.0MPa的压力下工作，称为高压容器。低压容器用于一般的贮存和运输；高压容器则是设置于消费中心，通过管网向用户供给低温液体，或者经汽化后供给气体。无论供给液体或气体，管网中需保持规定的最低压力。
另外，中国专利公开号为CN113790388A，发明创造名称为一种用于冷冻液化气体储存的金属低温薄膜陆用储罐绝缘保冷箱，该绝缘保冷箱型式包括：下支撑板、内支撑板、绝缘保冷材料、上支撑板、金属条形板或预开槽、固定加强楔耳和安装孔板所组成。但是现有的存储低温冷冻液化气体的金属薄膜存储工具还存在着承压不均，保冷效果仅依靠绝缘材料效果较低等问题。
由鉴于此，发明一种用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱是非常必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，能够提高液氢和液氦的存储安全性，采用冷屏层绝热的方式，提高了传统储运装置的绝缘保冷性能，提高金属舱内液氢和液氦的存储时间，同时大幅度降低液氢和液氦的自然蒸发率，从而减轻建造工作量、缩短建造周期、提高设备安全性，又可实现绿色环保的理念。
一种用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，包括金属外罐，保冷层，冷屏层，金属内罐，环氧树脂胶泥，第一支撑板，第一绝缘保冷板，第二支撑板，第一金属屏蔽膜，第三支撑板，第二绝缘保冷板，第四支撑板和第二金属屏蔽膜；所述的金属外罐，保冷层，冷屏层，金属内罐，环氧树脂胶泥，第一支撑板，第一绝缘保冷板，第二支撑板，第一金属屏蔽膜，第三支撑板，第二绝缘保冷板，第四支撑板和第二金属屏蔽膜从外到内依次焊接及胶接设置；所述的金属外罐为金属舱的最外侧结构，是由金属板材互相拼装焊接组成为一个完整密闭容器结构，也可以是船舶壳体结构的一部分组成；所述的保冷层为珍珠岩填充作为保冷材料；所述的冷屏层是由多个预制的冷屏管拼接组成一个完整的冷屏层，其内部可以填充和流动低温冷冻液化气体或存储的液氢和液氦液体气化后的低温气体，冷屏层通过机械方式安装或焊接形式与金属内罐或者金属外罐固定；所述的环氧树脂胶泥层将第一支撑板外表面粘贴固定在金属外罐内的金属板上；所述的第一绝缘保冷板是预制的标准块形式，通过树脂胶水粘贴固定在第一支撑板内表面上，相邻两块绝缘保冷板之间产生的间隙可填充柔性绝缘或刚性绝缘；所述的第二支撑板外表面通过树脂胶水粘贴固定在第一绝缘保冷板内表面上；所述的第一金属屏蔽膜通过树脂胶水粘贴固定在第二支撑板内表面上，相邻两个第一金属屏蔽膜相互间通过搭接粘合方式形成一个完整平面并与金属内罐形成一个密闭结构空间，内部空间填充惰性保护气体；
所述的第三支撑板通过树脂胶水或机械耦合方式固定在第一金属屏蔽膜内表面上；所述的第二绝缘保冷板是预制的标准块形式，通过树脂胶水粘贴或机械件耦合方式固定在第三支撑板内表面上，相邻两块绝缘保冷板之间产生的间隙可填充柔性绝缘或刚性绝缘；所述的第四支撑板通过树脂胶水粘贴固定在第二绝缘保冷板内表面上；所述的第二金属屏蔽膜通过树脂胶水粘贴在第四支撑板内表面上或通过与预先在第四支撑板里埋设锚固条或卡舌焊接连接固定在第四支撑板内表面上形成一个完整的密闭主容器，主容器外表面与第一金属屏蔽膜形成一个密闭结构空间，内部空间填充惰性保护气体。
优选的，所述的惰性保护气体为氦气、氖气、氩气、氪气或者氙气的任意一种气体。
优选的，所述的金属外罐为金属舱的最外侧结构，是由金属板材互相拼装焊接而成的，所述的金属板厚度范围在5mm-50mm,其形状是多面体结构形式，材料可采用碳钢、不锈钢、9％镍钢、殷瓦钢或铝合金拼装焊接成一个完整的密闭结构。
优选的，所述的保冷层为金属外罐和与金属内罐形成的夹层空间，空间内部填充珍珠岩作为保冷材料或填充惰性保护气体，冷屏层位于夹层空间内部，冷屏层通过机械方式安装或焊接形式与金属内罐或金属外罐固定。
优选的，所述的冷屏层由多个预制的标准冷却液体壁或冷却气体壁拼装焊接组成，材料可采用不锈钢、9％镍钢、殷瓦钢或铝合金制成的板材或管路拼装焊接成密闭空间结构低温壁，低温壁可以设计成不同形状，其内设置有监控仪表系统。
优选的，所述的第一支撑板，第一绝缘保冷板，第二支撑板和第一金属屏蔽膜可以采用预先通过粘合方式拼装成标准的绝缘保冷块，采用螺柱和树脂胶泥粘接的方式固定在金属外罐钢板内表面上，两个相邻的绝缘保冷块形成的间隙将填充柔性或刚性保冷材料，两个相邻绝缘保冷块间的第一金属屏蔽膜通过树脂胶水粘合形成一个完整的平面结构或与第二支撑板里预先埋设的锚固条或卡舌相连接固定在第二支撑板上，两块相邻第一金属屏蔽膜通过相互焊接方式形成一个完整平面，但与第二支撑板之间是有间隙。
优选的，所述的第三支撑板，第二绝缘保冷板和第四支撑板可以采用预先通过粘合方式拼装成标准的绝缘保冷块，采用螺柱或粘接的方式固定在第一金属屏蔽膜内表面上，两个相邻的绝缘保冷块形成的间隙将填充柔性或刚性保冷材料。
优选的，所述的第一金属屏蔽膜厚度是0.3mm-1.5mm厚度的金属薄板，两面应预先粘贴玻璃丝网布，材料是不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板或铝合金板制成，第一金属屏蔽膜通过粘合方式固定在第二支撑板内表面上，相邻的两块第一金属屏蔽膜通过粘合方式固定结合形成一个完整平面密闭结构。
优选的，作为一种优化的方案，所述的第一金属屏蔽膜厚度是0.5mm-2.0mm厚度的金属薄板，通过第二支撑板里预先埋设的锚固条或卡舌相连接焊接方式形成一个完整平面固定在第二支撑板内表面上，与第二支撑板之间是有间隙。
优选的，所述的第一支撑板，第二支撑板，第三支撑板和第四支撑板采用厚度范围设置在1mm-50mm的支撑板材；所述的第一支撑板，第二支撑板，第三支撑板和第四支撑板采用耐低温胶合板、玻璃钢板、聚四氟乙烯、聚醚醚酮和金属薄板中的至少一种。
优选的，所述的第一绝缘保冷板和第二绝缘保冷板厚度范围设置在100mm-600mm的板材；所述的第一绝缘保冷板和第二绝缘保冷板采用普通聚氨酯泡沫块或增强型聚氨酯泡沫块，也可是由玻璃棉、珠光砂、气凝胶、高真空绝热板、真空玻璃珠中填充在箱体中的绝缘保冷箱。
优选的，所述的第二金属屏蔽膜厚度是0.5mm-2.0mm金属板材，材料可采用不锈钢、9％镍钢、殷瓦钢或铝合金制成的板材通过拼装焊接成密闭空间，并通过与第四支撑板内预先埋设的锚固条或卡舌焊接连接固定在第四支撑板上，两块相邻第二金属屏蔽膜通过相互焊接方式形成一个完整平面，与第二支撑板之间是有间隙。
优选的，作为一个可优化的方案，所述的第二金属屏蔽膜可采用厚度是是0.3mm-1.5mm厚度的金属薄板，两面预先粘贴玻璃丝网布，第二金属屏蔽膜通过粘合方式固定在第四支撑板内表面上，两个相邻第二金属屏蔽膜相互搭接粘合方式形成一个密闭结构同时粘合在第四支撑板上。
优选的，所述的金属外罐和金属内罐的纵向剖视图为菱柱型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
该存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱是一种带有冷屏的常压容器，压力一般在0.1Mpa以下，相比于高压储舱，更加安全，能量密度较高；
该存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱是一种菱柱型容器，贴合船体形状，相比于球形储罐和压力容器，同样船体外壳内，能存储更多的低温液化气体；
该存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱是一种带有冷屏的薄膜型储舱，采用冷屏固体导热结合，利用冷屏的蒸发，提高了绝热效率，进一步降低蒸发率，保证储罐内液化气体的存储时间。
本新型不仅提高液氢和液氦的存储安全性，采用冷屏层绝热的方式，提高了传统储运装置的绝缘保冷性能，提高金属舱内液氢和液氦的存储时间，同时大幅度降低液氢和液氦的自然蒸发率，相关材料可以工厂预制化生产，从而减轻建造工作量、缩短建造周期、提高设备安全性，又可实现绿色环保的理念。
本发明可以在陆地大型立式液氢和液氦储罐进行应用，还可以用于液氢和液氦船舶燃料舱和低温冷冻液化气体运输船液货舱的储运，突破了大型低温冷冻液化气体压力容器的限制，采用常低压容器满足低温冷冻液化气体要求，是一种全新的，应用更为广泛的，更加安全、绿色、环保的低温冷冻液化气体薄膜型储罐的舱体。
附图说明
图1为本发明所述的总体结构示意图；
图2为本发明所述的局部细节结构示意图；
图3标准的绝缘保冷块结构示意图；
图4标准的绝缘保冷块锚固条正十字结构示意图；
图5标准的绝缘保冷块锚固条偏十字结构示意图；
图6标准的绝缘保冷块卡舌结构示意图；
图中：
1、金属外罐；2、保冷层；3、冷屏层；4、金属内罐；5、环氧树脂胶泥层；6、第一支撑板；7、第一绝缘保冷板；8、第二支撑板；9、第一金属屏蔽膜；10、第三支撑板；11、第二绝缘保冷板；12、第四支撑板；13、第二金属屏蔽膜。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1-6所示，本发明提供一种用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，不仅提高液氢和液氦的存储安全性，采用冷屏层绝热的方式，提高了传统储运装置的绝缘保冷性能，提高金属舱内液氢和液氦的存储时间，同时大幅度降低液氢和液氦的自然蒸发率，相关材料可以工厂预制化生产，从而减轻建造工作量、缩短建造周期、提高设备安全性，又可实现绿色环保的理念。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，包括金属外罐1，保冷层2，冷屏层3，金属内罐4，环氧树脂胶泥5，第一支撑板6，第一绝缘保冷板7，第二支撑板8，第一金属屏蔽膜9，第三支撑板10，第二绝缘保冷板11，第四支撑板12和第二金属屏蔽膜13；所述的金属外罐1，保冷层2，冷屏层3，金属内罐4，环氧树脂胶泥5，第一支撑板6，第一绝缘保冷板7，第二支撑板8，第一金属屏蔽膜9，第三支撑板10，第二绝缘保冷板11，第四支撑板12和第二金属屏蔽膜13从外到内依次焊接及胶接设置；所述的金属外罐1为金属舱的最外侧结构，是由金属板材互相拼装焊接组成为一个完整密闭容器结构，也可以是船舶壳体结构的一部分组成；所述的保冷层2为珍珠岩填充作为保冷材料；所述的冷屏层3是由多个预制的冷屏管拼接组成一个完整的冷屏层3，其内部可以填充和流动低温冷冻液化气体或存储的液氢和液氦气化后的低温气体，冷屏层3通过机械方式安装或焊接形式与金属内罐4或者金属外罐1固定；所述的环氧树脂胶泥层5将第一支撑板6外表面粘贴固定在金属外罐1内的金属板上；所述的第一绝缘保冷板7是预制的标准块形式，通过树脂胶水粘贴固定在第一支撑板6内表面上，相邻两块绝缘保冷板之间产生的间隙可填充柔性绝缘或刚性绝缘；所述的第二支撑板8外表面通过树脂胶水粘贴固定在第一绝缘保冷板7内表面上；所述的第一金属屏蔽膜9通过树脂胶水粘贴固定在第二支撑板8内表面上，相邻两个第一金属屏蔽膜9相互间通过搭接粘合方式形成一个完整平面并与金属内罐4形成一个密闭结构空间，内部空间填充惰性保护气体；
所述的第三支撑板10通过树脂胶水或机械耦合方式固定在第一金属屏蔽膜9内表面上；所述的第二绝缘保冷板11是预制的标准块形式，通过树脂胶水粘贴或机械件耦合方式固定在第三支撑板10内表面上，相邻两块绝缘保冷板之间产生的间隙可填充柔性绝缘或刚性绝缘；所述的第四支撑板12通过树脂胶水粘贴固定在第二绝缘保冷板11内表面上；所述的第二金属屏蔽膜13通过树脂胶水粘贴在第四支撑板12内表面上或通过与预先在第四支撑板12里埋设锚固或卡舌焊接连接固定在第四支撑板12内表面上形成一个完整的密闭主容器，主容器外表面与第一金属屏蔽膜9形成一个密闭结构空间，内部空间填充惰性保护气体。
上述实施方案中，具体的，所述的惰性保护气体为氦气、氖气、氩气、氪气或者氙气的任意一种气体；所述的金属外罐1和金属内罐4的纵向剖视图为菱柱型。
上述实施方案中，具体的，所述的金属外罐1为金属舱的最外侧结构，是由金属板材互相拼装焊接而成的，所述的金属板厚度范围在5mm-50mm,其形状是多面体结构形式，材料可采用碳钢、不锈钢、9％镍钢、殷瓦钢或铝合金拼装焊接成一个完整的密闭结构；所述的保冷层2为金属外罐1和与金属内罐4形成的夹层空间，空间内部填充珍珠岩作为保冷材料或填充惰性保护气体，冷屏层3位于夹层空间内部，冷屏层3通过机械方式安装或焊接形式与金属内罐4或金属外罐1固定；所述的冷屏层3由多个预制的标准冷却液体壁或冷却气体壁拼装焊接组成，材料可采用不锈钢、9％镍钢、殷瓦钢或铝合金制成的板材或管路拼装焊接成密闭空间结构低温壁，低温壁可以设计成不同形状，其内设置有监控仪表系统；所述的第一支撑板6，第一绝缘保冷板7，第二支撑板8和第一金属屏蔽膜9可以采用预先通过粘合方式拼装成标准的绝缘保冷块，采用螺柱和树脂胶泥粘接的方式固定在金属外罐1钢板内表面上，两个相邻的绝缘保冷块形成的间隙将填充柔性或刚性保冷材料，两个相邻绝缘保冷块间的第一金属屏蔽膜9通过树脂胶水粘合形成一个完整的平面结构或与第二支撑板8里预先埋设的锚固条或卡舌相连接固定在第二支撑板8上，两块相邻第一金属屏蔽膜9通过相互焊接方式形成一个完整平面，但与第二支撑板8之间是有间隙；所述的第三支撑板10，第二绝缘保冷板11和第四支撑板12可以采用预先通过粘合方式拼装成标准的绝缘保冷块，采用螺柱或粘接的方式固定在第一金属屏蔽膜9内表面上，两个相邻的绝缘保冷块形成的间隙将填充柔性或刚性保冷材料；所述的第一金属屏蔽膜9厚度是0.3mm-1.5mm厚度的金属薄板，两面应预先粘贴玻璃丝网布，材料是不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板或铝合金板制成，第一金属屏蔽膜9通过粘合方式固定在第二支撑板8内表面上，相邻的两块第一金属屏蔽膜9通过粘合方式固定结合形成一个完整平面密闭结构。
上述实施方案中，具体的，作为一种优化的方案，所述的第一金属屏蔽膜9厚度是0.5mm-2.0mm厚度的金属薄板，通过第二支撑板8里预先埋设的锚固条或卡舌相连接焊接方式形成一个完整平面固定在第二支撑板8内表面上，与第二支撑板8之间是有间隙。
上述实施方案中，具体的，所述的第一支撑板6，第二支撑板8，第三支撑板10和第四支撑板12采用厚度范围设置在1mm-50mm的支撑板材；所述的第一支撑板6，第二支撑板8，第三支撑板10和第四支撑板12采用耐低温胶合板、玻璃钢板、聚四氟乙烯、聚醚醚酮和金属薄板中的至少一种。
上述实施方案中，具体的，所述的第一绝缘保冷板7和第二绝缘保冷板11厚度范围设置在100mm-600mm的板材；所述的第一绝缘保冷板7和第二绝缘保冷板11采用普通聚氨酯泡沫块或增强型聚氨酯泡沫块，也可是由玻璃棉、珠光砂、气凝胶、高真空绝热板、真空玻璃珠中填充在箱体中的绝缘保冷箱。
上述实施方案中，具体的，所述的第二金属屏蔽膜13厚度是0.5mm-2.0mm金属板材，材料可采用不锈钢、9％镍钢、殷瓦钢或铝合金制成的板材通过拼装焊接成密闭空间，并通过与第四支撑板12内预先埋设的锚固条或卡舌焊接连接固定在第四支撑板12上，两块相邻第二金属屏蔽膜13通过相互焊接方式形成一个完整平面，与第二支撑板8之间是有间隙。
上述实施方案中，具体的，作为一个可优化的方案，所述的第二金属屏蔽膜13可采用厚度是是0.3mm-1.5mm厚度的金属薄板，两面预先粘贴玻璃丝网布，第二金属屏蔽膜13通过粘合方式固定在第四支撑板12内表面上，两个相邻第二金属屏蔽膜13相互搭接粘合方式形成一个密闭结构同时粘合在第四支撑板12上。
上述实施方案中，具体的，作为一种可优化的方式，所述的第二支撑板8和第三支撑板10可以取消，即第一绝缘保冷板7，第一金属屏蔽膜9，第二绝缘保冷板11和第四支撑板12可以采用预先粘合拼装成标准的绝缘保冷块，其厚度是100mm-1200mm。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于，该用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱为船用存储舱，其包括金属外罐（1），保冷层（2），冷屏层（3），金属内罐（4），环氧树脂胶泥层（5），第一支撑板（6），第一绝缘保冷板（7），第二支撑板（8），第一金属屏蔽膜（9），第三支撑板（10），第二绝缘保冷板（11），第四支撑板（12）和第二金属屏蔽膜（13）；所述的金属外罐（1），保冷层（2），冷屏层（3），金属内罐（4），环氧树脂胶泥层（5），第一支撑板（6），第一绝缘保冷板（7），第二支撑板（8），第一金属屏蔽膜（9），第三支撑板（10），第二绝缘保冷板（11），第四支撑板（12）和第二金属屏蔽膜（13）从外到内依次连接设置；所述的金属外罐（1）为金属舱的最外侧结构，是由金属板材互相拼装焊接组成为一个完整密闭容器结构，也可以是船舶壳体结构的一部分组成；所述的保冷层（2）为珍珠岩填充作为保冷材料；所述的冷屏层（3）是由多个预制的冷屏管拼接组成一个完整的冷屏层（3），其内部填充流动低温冷冻液化气体或存储的液氢或液氦气化后的低温气体，冷屏层（3）通过机械方式安装或焊接形式与金属内罐（4）或者金属外罐（1）固定；所述的环氧树脂胶泥层（5）将第一支撑板（6）外表面粘贴固定在金属外罐（1）内的金属板上；所述的第一绝缘保冷板（7）是预制的标准块形式，通过树脂胶水粘贴固定在第一支撑板（6）内表面上，相邻两块绝缘保冷板之间产生的间隙填充柔性绝缘或刚性绝缘材料；所述的第二支撑板（8）外表面通过树脂胶水粘贴固定在第一绝缘保冷板（7）内表面上；所述的第一金属屏蔽膜（9）通过树脂胶水粘贴固定在第二支撑板（8）内表面上，相邻两个第一金属屏蔽膜（9）相互间通过搭接粘合方式形成一个完整平面并与金属内罐（4）形成一个密闭结构空间，内部填充惰性保护气体，
其中，所述的第三支撑板（10），第二绝缘保冷板（11）和第四支撑板（12）采用预先通过粘合方式拼装成标准的绝缘保冷块，采用螺柱或粘接的方式固定在第一金属屏蔽膜（9）内表面上；
所述的第一支撑板（6），第一绝缘保冷板（7），第二支撑板（8）和第一金属屏蔽膜（9）采用预先通过粘合方式拼装成标准的绝缘保冷块，采用螺柱和树脂胶泥粘接的方式固定在金属外罐（1）钢板内表面上，两个相邻的绝缘保冷块形成的间隙填充柔性或刚性保冷材料，两个相邻绝缘保冷块间的第一金属屏蔽膜（9）通过树脂胶水粘合形成一个完整的平面结构或采用与第二支撑板（8）里预先埋设的锚固条或卡舌相连接固定在第二支撑板（8）上，两块相邻第一金属屏蔽膜（9）通过相互焊接方式形成一个完整平面，但与第二支撑板（8）之间是有间隙。
2.如权利要求1所述的用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于；所述的第三支撑板（10）通过树脂胶水或机械耦合方式固定在第一金属屏蔽膜（9）内表面上；所述的第二绝缘保冷板（11）是预制的标准块形式，通过树脂胶水粘贴或机械件耦合方式固定在第三支撑板（10）内表面上，相邻两块绝缘保冷板之间产生的间隙填充柔性绝缘或刚性绝缘材料；所述的第四支撑板（12）通过树脂胶水粘贴固定在第二绝缘保冷板（11）内表面上；所述的第二金属屏蔽膜（13）通过树脂胶水粘贴在第四支撑板（12）内表面上或通过与预先在第四支撑板（12）里埋设锚固条或卡舌连接固定在第四支撑板（12）内表面上形成一个完整的密闭主容器，主容器外表面与第一金属屏蔽膜（9）形成一个密闭结构空间，内部填充惰性保护气体。
3.如权利要求1所述的用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于；所述的惰性保护气体为氦气、氖气、氩气、氪气或者氙气的任意一种气体；所述的金属外罐（1）和金属内罐（4）的纵向剖视图为菱柱型。
4.如权利要求1所述的用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于；所述的金属外罐（1）为金属舱的最外侧结构，是由金属板材互相拼装焊接而成的，所述的金属板厚度范围在5mm-50mm, 其形状是多面体结构形式，材料采用碳钢、不锈钢、9%镍钢、殷瓦钢或铝合金拼装焊接成一个完整的密闭结构。
5.如权利要求1所述的用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于；所述的保冷层（2）为金属外罐（1）和与金属内罐（4）形成的夹层空间，空间内部填充珍珠岩作为保冷材料或填充惰性保护气体，冷屏层（3）位于夹层空间内部，冷屏层（3）通过机械方式安装或焊接形式与金属内罐（4）或金属外罐（1）固定。
6.如权利要求1所述的用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于；所述的冷屏层（3）由多个预制的标准冷却液体壁或冷却气体壁拼装焊接组成，材料采用不锈钢、9%镍钢、殷瓦钢或铝合金制成的板材或管路拼装焊接成密闭空间结构低温壁，低温壁可以设计成不同形状，其内设置有监控仪表系统。
7.如权利要求1所述的用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于；两个相邻的绝缘保冷块形成的间隙将填充柔性或刚性保冷材料。
8.如权利要求1所述的用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于；所述的第一金属屏蔽膜（9）厚度是0.3mm-1.5mm厚度的金属薄板，两面应预先粘贴玻璃丝网布，材料是不锈钢板、9%镍钢板、殷瓦钢板或铝合金板制成，第一金属屏蔽膜（9）通过粘合方式固定在第二支撑板（8）内表面上，相邻的两块第一金属屏蔽膜（9）通过粘合方式固定结合形成一个完整平面密闭结构。
9.如权利要求1所述的用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于；所述的第一支撑板（6），第二支撑板（8），第三支撑板(（10）)和第四支撑板（12）采用厚度范围设置在1mm-50mm的支撑板材；所述的第一支撑板（6），第二支撑板（8），第三支撑板(10)和第四支撑板（12）采用耐低温胶合板、玻璃钢板、聚四氟乙烯、聚醚醚酮和金属薄板中的至少一种。
10.如权利要求1所述的用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于；所述的第一绝缘保冷板（7）和第二绝缘保冷板（11）采用厚度范围设置在100mm-600mm的板材。
11.如权利要求1所述的用于存储液氢和液氦的金属薄膜存储舱，其特征在于；所述的第二金属屏蔽膜（13）采用厚度是0.5mm-2.0mm的金属板材，材料采用不锈钢、9%镍钢、殷瓦钢或铝合金制成的板材通过拼装焊接成密闭空间，并通过与第四支撑板（12）内预先埋设的锚固条或卡舌焊接连接固定在第四支撑板（12）上，两块相邻第二金属屏蔽膜（13）通过相互焊接方式形成一个完整平面，与第二支撑板（8）之间是有间隙。
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