JPH10251514A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPH10251514A JPH10251514A JP7263597A JP7263597A JPH10251514A JP H10251514 A JPH10251514 A JP H10251514A JP 7263597 A JP7263597 A JP 7263597A JP 7263597 A JP7263597 A JP 7263597A JP H10251514 A JPH10251514 A JP H10251514A
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- Japan
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- polysulfide polymer
- rubber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本来のゴムの性能にポリサルファイド重合体の
性能が加味されて従来より一層の耐油性、ガソリン等の
ガス耐透過性、耐候性および耐オゾン性が改善され、し
かも加工性の改善されたゴム組成物を提供すること。 【解決手段】二重結合を有し、架橋してエラストマーに
なりうるゴム少なくとも１種１００重量部と末端がチオ
ール基を有しないポリサルファイド重合体において、硫
黄の平均結合数が２を越えて６以下で繰り返される一般
式（１）で示されるポリサルファイド重合体 Ｒ2ＳＲ1（ＳｘＲ1）ｎＳＲ2 （１） （但しｘは平均２を越えて６以下の整数。ｎは１から５
０までの整数。Ｒ1は炭素数２〜１０のアルキレン基及
び／又は炭素数２〜１０のオキシアルキレン基及び／又
は酸素数が２〜２０のポリオキシアルキレン基。Ｒ2は
ＳＨを含まず、水酸基、ビニール基、シリル基より選ば
れた少なくとも１種の官能基を有する。） １０．０〜１００．０重量部からなる架橋可能なゴム組
成物。
性能が加味されて従来より一層の耐油性、ガソリン等の
ガス耐透過性、耐候性および耐オゾン性が改善され、し
かも加工性の改善されたゴム組成物を提供すること。 【解決手段】二重結合を有し、架橋してエラストマーに
なりうるゴム少なくとも１種１００重量部と末端がチオ
ール基を有しないポリサルファイド重合体において、硫
黄の平均結合数が２を越えて６以下で繰り返される一般
式（１）で示されるポリサルファイド重合体 Ｒ2ＳＲ1（ＳｘＲ1）ｎＳＲ2 （１） （但しｘは平均２を越えて６以下の整数。ｎは１から５
０までの整数。Ｒ1は炭素数２〜１０のアルキレン基及
び／又は炭素数２〜１０のオキシアルキレン基及び／又
は酸素数が２〜２０のポリオキシアルキレン基。Ｒ2は
ＳＨを含まず、水酸基、ビニール基、シリル基より選ば
れた少なくとも１種の官能基を有する。） １０．０〜１００．０重量部からなる架橋可能なゴム組
成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繰り返し単位中の
硫黄の平均結合数が２を越えて６以下で繰り返えされる
ポリサルファイド重合体と二重結合を有し、架橋してエ
ラストマーになりうるゴム少なくとも１種からなる架橋
可能なるゴム組成物に関する。
硫黄の平均結合数が２を越えて６以下で繰り返えされる
ポリサルファイド重合体と二重結合を有し、架橋してエ
ラストマーになりうるゴム少なくとも１種からなる架橋
可能なるゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来固形のポリサルファイド重合体と二
重結合を有し、架橋してエラストマーになりうるゴムを
配合してなるゴム組成物は耐油性を要求される分野、ガ
ソリン等のガスの透過のゴムの改質剤として小量用いら
れてきたが、固形であるが故に加工性に問題があったり
十分な期待する性能が発揮できずにいた。
重結合を有し、架橋してエラストマーになりうるゴムを
配合してなるゴム組成物は耐油性を要求される分野、ガ
ソリン等のガスの透過のゴムの改質剤として小量用いら
れてきたが、固形であるが故に加工性に問題があったり
十分な期待する性能が発揮できずにいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、本来
のゴムの性能にポリサルファイド重合体の性能が加味さ
れて従来より一層の耐油性、ガソリン等のガス耐透過
性、耐候性および耐オゾン性が改善され、しかも加工性
の改善されたゴム組成物を提供することにある。
のゴムの性能にポリサルファイド重合体の性能が加味さ
れて従来より一層の耐油性、ガソリン等のガス耐透過
性、耐候性および耐オゾン性が改善され、しかも加工性
の改善されたゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討し
た結果、本発明の上記目的は、二重結合を有し、架橋し
てエラストマーになりうるゴム少なくとも１種１００重
量部と末端がチオール基を有しないポリサルファイド重
合体において、硫黄の平均結合数が２を越えて６以下で
繰り返される一般式（１）で示されるポリサルファイド
重合体 Ｒ2ＳＲ1（ＳｘＲ1）ｎＳＲ2 （１） （但しｘは平均２を越えて６以下の整数。ｎは１から５
０までの整数。Ｒ1は炭素数２〜１０のアルキレン基及
び／又は炭素数２〜１０のオキシアルキレン基及び／又
は酸素数が２〜２０のポリオキシアルキレン基。Ｒ2は
ＳＨを含まず、水酸基、ビニール基、シリル基より選ば
れた少なくとも１種の官能基を有する。） １０．０〜１００．０重量部からなる架橋可能なゴム組
成物、によって工業的に有利に達成されることが判明し
た。
た結果、本発明の上記目的は、二重結合を有し、架橋し
てエラストマーになりうるゴム少なくとも１種１００重
量部と末端がチオール基を有しないポリサルファイド重
合体において、硫黄の平均結合数が２を越えて６以下で
繰り返される一般式（１）で示されるポリサルファイド
重合体 Ｒ2ＳＲ1（ＳｘＲ1）ｎＳＲ2 （１） （但しｘは平均２を越えて６以下の整数。ｎは１から５
０までの整数。Ｒ1は炭素数２〜１０のアルキレン基及
び／又は炭素数２〜１０のオキシアルキレン基及び／又
は酸素数が２〜２０のポリオキシアルキレン基。Ｒ2は
ＳＨを含まず、水酸基、ビニール基、シリル基より選ば
れた少なくとも１種の官能基を有する。） １０．０〜１００．０重量部からなる架橋可能なゴム組
成物、によって工業的に有利に達成されることが判明し
た。
【０００５】本発明の最大の特徴は、二重結合を有し、
架橋してエラストマーになりうるゴムと特定のポリサル
ファイド重合体との特定割合の組成物とすることによっ
て、耐油性とガソリン等のガス耐透過性とがともに改善
され、しかも加工性の改善されたゴム組成物を提供した
点にある。
架橋してエラストマーになりうるゴムと特定のポリサル
ファイド重合体との特定割合の組成物とすることによっ
て、耐油性とガソリン等のガス耐透過性とがともに改善
され、しかも加工性の改善されたゴム組成物を提供した
点にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、硫黄の平均結合
数が２を越えて６以下で繰り返される一般式（１）で示
される特定のポリサルファイド重合体は、下記の方法に
より得ることが出来る。
数が２を越えて６以下で繰り返される一般式（１）で示
される特定のポリサルファイド重合体は、下記の方法に
より得ることが出来る。
【０００７】まず、素原料としては、通常、骨格が−Ｓ
（ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2Ｓ2）ｎＣＨ2ＣＨ2Ｏ
ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2Ｓ−で示される（ｎ＝１〜５０）パ
トリックらの米国特許第２４６６９６３に記載されたポ
リサルファイド重合体の中から選ばれ、硫黄の結合数は
２である。この末端基がＳＨ基であるポリサルファイド
重合体の末端基を水酸基、ビニール基もしくはシリル基
にする。
（ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2Ｓ2）ｎＣＨ2ＣＨ2Ｏ
ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2Ｓ−で示される（ｎ＝１〜５０）パ
トリックらの米国特許第２４６６９６３に記載されたポ
リサルファイド重合体の中から選ばれ、硫黄の結合数は
２である。この末端基がＳＨ基であるポリサルファイド
重合体の末端基を水酸基、ビニール基もしくはシリル基
にする。
【０００８】末端基が水酸基であるポリサルファイド重
合体は末端基がＳＨ基であるポリサルファイド重合体に
酸化エチレン又は酸化プロピレン等の酸素原子含有環状
エーテル化合物を付加することにより容易に得られる。
又末端基がＳＨ基であるポリサルファイド重合体に２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート等のビニール基と反応させることによっ
ても容易に得られる。
合体は末端基がＳＨ基であるポリサルファイド重合体に
酸化エチレン又は酸化プロピレン等の酸素原子含有環状
エーテル化合物を付加することにより容易に得られる。
又末端基がＳＨ基であるポリサルファイド重合体に２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート等のビニール基と反応させることによっ
ても容易に得られる。
【０００９】末端基がビニール基であるポリサルファイ
ド重合体は末端基がＳＨ基であるポリサルファイド重合
体にビニール基を有する有機化合物例えばアリルクロラ
イド及び反応させるのと当モルのトリエチルアミン等の
３級アミンを添加することで容易に得られる。又末端基
がＳＨ基であるポリサルファイド重合体にジアクリレー
トを付加させることによっても容易に得られる。
ド重合体は末端基がＳＨ基であるポリサルファイド重合
体にビニール基を有する有機化合物例えばアリルクロラ
イド及び反応させるのと当モルのトリエチルアミン等の
３級アミンを添加することで容易に得られる。又末端基
がＳＨ基であるポリサルファイド重合体にジアクリレー
トを付加させることによっても容易に得られる。
【００１０】末端基がシリル基であるポリサルファイド
重合体は末端基がＳＨ基又はＯＨ基であるポリサルファ
イド重合体にシリル基を有する有機化合物例えばトリエ
トキシ３−プロピールイソシアネートシラン等のイソシ
アネートシラン、エポキシシラン等の付加反応をさせる
ことにより容易に得られる。
重合体は末端基がＳＨ基又はＯＨ基であるポリサルファ
イド重合体にシリル基を有する有機化合物例えばトリエ
トキシ３−プロピールイソシアネートシラン等のイソシ
アネートシラン、エポキシシラン等の付加反応をさせる
ことにより容易に得られる。
【００１１】本発明で用いられる硫黄の平均結合数が２
を越えて６以下で繰り返される一般式（１）で示される
特定のポリサルファイド重合体は、かくして得られる末
端基が水酸基、ビニール基もしくはシリル基である上記
ポリサルファイド重合体に、アルカリ触媒下硫黄を添加
して温度４０〜１１０℃、好ましくは６０〜９５℃、反
応時間１０分〜９時間、好ましくは１〜３時間処理し、
平均硫黄の結合数が２を越えて６以下とすることによっ
て得ることが出来る。ここでアルカリ触媒は通常トリエ
チルアミン等のアミン類および陰イオン性交換樹脂等が
使われる。使用される触媒量はポリサルファイド重合体
１００重量部に対して０．０２〜５．０重量部、好まし
くは０．１〜２．０重量部である。
を越えて６以下で繰り返される一般式（１）で示される
特定のポリサルファイド重合体は、かくして得られる末
端基が水酸基、ビニール基もしくはシリル基である上記
ポリサルファイド重合体に、アルカリ触媒下硫黄を添加
して温度４０〜１１０℃、好ましくは６０〜９５℃、反
応時間１０分〜９時間、好ましくは１〜３時間処理し、
平均硫黄の結合数が２を越えて６以下とすることによっ
て得ることが出来る。ここでアルカリ触媒は通常トリエ
チルアミン等のアミン類および陰イオン性交換樹脂等が
使われる。使用される触媒量はポリサルファイド重合体
１００重量部に対して０．０２〜５．０重量部、好まし
くは０．１〜２．０重量部である。
【００１２】本発明において、二重結合を有し、架橋し
てエラストマーになりうるゴムとしては、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエン−スチレン
ゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム及び（又は）
その水添ゴム、ブチルゴム、ハロゲン化されたブチルゴ
ム等のハロゲン化ゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチ
レン−プロピレン−タポリマ、エチレン−酢酸ビニール
コポリマ、カルボキシゴム、エポキシドゴム等が挙げら
れる。
てエラストマーになりうるゴムとしては、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエン−スチレン
ゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム及び（又は）
その水添ゴム、ブチルゴム、ハロゲン化されたブチルゴ
ム等のハロゲン化ゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチ
レン−プロピレン−タポリマ、エチレン−酢酸ビニール
コポリマ、カルボキシゴム、エポキシドゴム等が挙げら
れる。
【００１３】特にポリサルファイド重合体に対する相溶
性が高くかつ極性の高いゴム例えばブタジエン−スチレ
ンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム及び（又
は）その水添ゴム、ブチルゴム、ハロゲン化されたブチ
ルゴム等のハロゲン化ゴム、エピクロロヒドリンゴム、
エチレン−プロピレンタポリマ、エチレン−酢酸ビニー
ルコポリマ等がより好ましい性能を発揮するので都合が
よい。また、熱可塑性エラストマーとして用いられる動
的加硫ゴムの改質ゴムに使用することも妨げるものでな
い。
性が高くかつ極性の高いゴム例えばブタジエン−スチレ
ンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム及び（又
は）その水添ゴム、ブチルゴム、ハロゲン化されたブチ
ルゴム等のハロゲン化ゴム、エピクロロヒドリンゴム、
エチレン−プロピレンタポリマ、エチレン−酢酸ビニー
ルコポリマ等がより好ましい性能を発揮するので都合が
よい。また、熱可塑性エラストマーとして用いられる動
的加硫ゴムの改質ゴムに使用することも妨げるものでな
い。
【００１４】本発明において、硫黄の平均結合数が２を
越えて６以下で繰り返される一般式（１）で示される特
定のポリサルファイド重合体の使用量は、二重結合を有
し、架橋してエラストマーになりうるゴム１００重量部
に対して１０．０〜１００．０重量部である必要があ
る。１０．０重量部未満であると、本発明の所望の効果
を充分得ることができず、また、１００．０重量部を超
えると、ゴム本来の特性を損なう恐れがある。
越えて６以下で繰り返される一般式（１）で示される特
定のポリサルファイド重合体の使用量は、二重結合を有
し、架橋してエラストマーになりうるゴム１００重量部
に対して１０．０〜１００．０重量部である必要があ
る。１０．０重量部未満であると、本発明の所望の効果
を充分得ることができず、また、１００．０重量部を超
えると、ゴム本来の特性を損なう恐れがある。
【００１５】本発明にかかるゴム組成物には、酸化亜鉛
（亜鉛華）更に場合によっては他の加硫剤、加硫促進
剤、加硫助剤、軟化剤、および充填剤がを含有されてい
てもよい。
（亜鉛華）更に場合によっては他の加硫剤、加硫促進
剤、加硫助剤、軟化剤、および充填剤がを含有されてい
てもよい。
【００１６】加硫剤としては、硫黄、テトラメチルチウ
ラムジスルフィド等が挙げられる。加硫促進剤として
は、Ｎシクロヘキシル２ベンゾチアゾールスルヘェンア
ミド等のチアゾール系化合物、ジフェニルグアニジン等
のグアニジン系化合物、テトラメチルチウラムジスルフ
ィド等のチウラム系化合物、およびジメチルジチオカル
バミン酸亜鉛等のジチオ酸塩系化合物等が挙げられる。
ラムジスルフィド等が挙げられる。加硫促進剤として
は、Ｎシクロヘキシル２ベンゾチアゾールスルヘェンア
ミド等のチアゾール系化合物、ジフェニルグアニジン等
のグアニジン系化合物、テトラメチルチウラムジスルフ
ィド等のチウラム系化合物、およびジメチルジチオカル
バミン酸亜鉛等のジチオ酸塩系化合物等が挙げられる。
【００１７】軟化剤としてはプロセスオイル、潤滑油、
パラフィン、コールタール、ひまし油等が挙げられる。
充填剤としてはカーボン、炭酸カルシュウム、珪酸塩等
が挙げられる。
パラフィン、コールタール、ひまし油等が挙げられる。
充填剤としてはカーボン、炭酸カルシュウム、珪酸塩等
が挙げられる。
【００１８】本発明に係るゴム組成物は、種々の工業的
ゴム製品例えばケーブル外套、伝導ベルト、Ｖベルト、
ベルトコンベヤ、ローラ被覆、自動車・自転車等のタイ
ヤトレッド、タイヤカーカス、タイヤ側面壁およびチュ
ーブ、靴の材料、パッキング、緩衝素子、制振材、免振
ゴム、電線絶縁材、ゴルフボール、およびゴムシート等
に適用可能である。
ゴム製品例えばケーブル外套、伝導ベルト、Ｖベルト、
ベルトコンベヤ、ローラ被覆、自動車・自転車等のタイ
ヤトレッド、タイヤカーカス、タイヤ側面壁およびチュ
ーブ、靴の材料、パッキング、緩衝素子、制振材、免振
ゴム、電線絶縁材、ゴルフボール、およびゴムシート等
に適用可能である。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】［実施例１］ポリサルファイドポリマ（東
レチオコール（株）製、商品名ＬＰ３）に酸化エチレン
を付加することにより末端をＳＨ基からＯＨ基に変換し
た。このポリマ７５ｇｒに硫黄粉末２２ｇｒとトリエチ
ルアミン０．１３ｇｒを２００ｍｌのガラス容器に入れ
て混ぜ、９０℃で４時間混合を続行し赤褐色の透明液体
を得た。この原料ＯＨ末端のポリサルファイド重合体の
２５℃の粘度は２７ポイズに対して、生成物の粘度は８
９ポイズであった。
レチオコール（株）製、商品名ＬＰ３）に酸化エチレン
を付加することにより末端をＳＨ基からＯＨ基に変換し
た。このポリマ７５ｇｒに硫黄粉末２２ｇｒとトリエチ
ルアミン０．１３ｇｒを２００ｍｌのガラス容器に入れ
て混ぜ、９０℃で４時間混合を続行し赤褐色の透明液体
を得た。この原料ＯＨ末端のポリサルファイド重合体の
２５℃の粘度は２７ポイズに対して、生成物の粘度は８
９ポイズであった。
【００２１】ブタジエン−アクリロニトリルゴム９０重
量部、上記ポリサルファイド重合体１０重量部、酸化亜
鉛５重量部、ジベンゾチアゾールジサルファイド１重量
部、およびステアリン酸１重量部を２本ロールで練り、
これを１６０℃、３０分間加硫させた。ＪＩＳ６３０１
に従って物性測定した。又同じ配合比でＪＩＳ６３００
に従ってキュラストメーターで１６０℃での加硫試験を
した。比較対象として上記ポリサルファイド重合体の代
わりに硫黄を１．５重量部使用し、ブタジエン−アクリ
ロニトリルゴムを１００重量部使用した以外は上記と全
く同じにしたサンプルを得、同様に物性測定をし、また
キュラストメーターで加硫試験をした。又上記２サンプ
ルの耐油性評価をした。結果は下記表１の通りであっ
た。
量部、上記ポリサルファイド重合体１０重量部、酸化亜
鉛５重量部、ジベンゾチアゾールジサルファイド１重量
部、およびステアリン酸１重量部を２本ロールで練り、
これを１６０℃、３０分間加硫させた。ＪＩＳ６３０１
に従って物性測定した。又同じ配合比でＪＩＳ６３００
に従ってキュラストメーターで１６０℃での加硫試験を
した。比較対象として上記ポリサルファイド重合体の代
わりに硫黄を１．５重量部使用し、ブタジエン−アクリ
ロニトリルゴムを１００重量部使用した以外は上記と全
く同じにしたサンプルを得、同様に物性測定をし、また
キュラストメーターで加硫試験をした。又上記２サンプ
ルの耐油性評価をした。結果は下記表１の通りであっ
た。
【００２２】
【表１】 ポリサルファイド重合体が添加されている本発明のゴム
組成物は、引張応力、耐油性が優れていることが判る。
組成物は、引張応力、耐油性が優れていることが判る。
【００２３】［実施例２］分子量２５００及び４０００
のポリサルファイドポリマ（東レチオコール（株）製、
商品名ＬＰ２）に酸化エチレンを付加することにより末
端をＳＨ基からＯＨ基に変換し、各々ポリマａ及びポリ
マｂを得た。このポリマａ１００ｇｒに硫黄粉末１９ｇ
ｒとトリエチルアミン０．３ｇｒを２００ｍｌのガラス
容器に入れて混ぜ、９０℃で２時間混合を続行し赤褐色
の透明液体を得た。更にその温度で２時間真空脱気を行
なった。この生成物であるＯＨ末端のポリサルファイド
重合体ｃの２５℃の粘度は４２９ポイズであった。ま
た、このポリマｂ１００ｇｒに硫黄粉末１０ｇｒとトリ
エチルアミン０．３ｇｒを２００ｍｌのガラス容器に入
れて混ぜ、９０℃で２時間混合を続行し赤褐色の透明液
体を得た。更にその温度で２時間真空脱気を行なった。
この生成物であるＯＨ末端のポリサルファイド重合体ｄ
の２５℃の粘度は７５０ポイズであった。
のポリサルファイドポリマ（東レチオコール（株）製、
商品名ＬＰ２）に酸化エチレンを付加することにより末
端をＳＨ基からＯＨ基に変換し、各々ポリマａ及びポリ
マｂを得た。このポリマａ１００ｇｒに硫黄粉末１９ｇ
ｒとトリエチルアミン０．３ｇｒを２００ｍｌのガラス
容器に入れて混ぜ、９０℃で２時間混合を続行し赤褐色
の透明液体を得た。更にその温度で２時間真空脱気を行
なった。この生成物であるＯＨ末端のポリサルファイド
重合体ｃの２５℃の粘度は４２９ポイズであった。ま
た、このポリマｂ１００ｇｒに硫黄粉末１０ｇｒとトリ
エチルアミン０．３ｇｒを２００ｍｌのガラス容器に入
れて混ぜ、９０℃で２時間混合を続行し赤褐色の透明液
体を得た。更にその温度で２時間真空脱気を行なった。
この生成物であるＯＨ末端のポリサルファイド重合体ｄ
の２５℃の粘度は７５０ポイズであった。
【００２４】ブタジエン−アクリロニトリルゴム９０重
量部、上記ポリサルファイド重合体ｃ１０重量部、酸化
亜鉛５重量部、シクロヘキシルベンゾチアゾールジサル
ファイド１重量部、ステアリン酸１重量部、およびカー
ボンブラック（ＨＡＦ）３０重量部を２本ロールで練
り、１６０℃、６０分間加硫させた。同様に、ブタジエ
ン−アクリロニトリルゴム８０重量部と上記ポリサルフ
ァイド重合体ｄ２０重量部との混合物、およびブタジエ
ン−アクリロニトリルゴム７０重量部と上記ポリサルフ
ァイド重合体ｄ３０重量部との混合物について加硫させ
た。
量部、上記ポリサルファイド重合体ｃ１０重量部、酸化
亜鉛５重量部、シクロヘキシルベンゾチアゾールジサル
ファイド１重量部、ステアリン酸１重量部、およびカー
ボンブラック（ＨＡＦ）３０重量部を２本ロールで練
り、１６０℃、６０分間加硫させた。同様に、ブタジエ
ン−アクリロニトリルゴム８０重量部と上記ポリサルフ
ァイド重合体ｄ２０重量部との混合物、およびブタジエ
ン−アクリロニトリルゴム７０重量部と上記ポリサルフ
ァイド重合体ｄ３０重量部との混合物について加硫させ
た。
【００２５】一方、比較対象として、上記ポリサルファ
イド重合体の代わりに硫黄を１．５重量部、ブタジエン
−アクリロニトリルゴム９０重量部、および可塑剤（モ
ートン社製商品名ＴＰ９５）１０重量部以外は上記と同
一割合の他の配合物からなる組成物を１６０℃、１５分
間加硫させた。
イド重合体の代わりに硫黄を１．５重量部、ブタジエン
−アクリロニトリルゴム９０重量部、および可塑剤（モ
ートン社製商品名ＴＰ９５）１０重量部以外は上記と同
一割合の他の配合物からなる組成物を１６０℃、１５分
間加硫させた。
【００２６】得られた４っのサンプルについて物性測定
をした。結果は下記表２の通りであった。
をした。結果は下記表２の通りであった。
【００２７】
【表２】 ポリサルファイド重合体が添加されている本発明のゴム
組成物は、１００％および３００％の引張応力が優れて
いることが判る。
組成物は、１００％および３００％の引張応力が優れて
いることが判る。
【００２８】さらに、ポリサルファイド重合体ｄ（３０
部）使いものと粉末硫黄使いものについて、厚さ１ｍｍ
のシートを作成した。得られた２つのサンプルを１５％
メタノール混合ガソリンの透過試験をしたところ、ポリ
サルファイド重合体ｄ（３０部）使いものは、粉末硫黄
使いものに比較して２倍以上透過しにくかった。また、
前者は後者に比較してあきらかに耐オゾン性および耐候
性が優れていた。
部）使いものと粉末硫黄使いものについて、厚さ１ｍｍ
のシートを作成した。得られた２つのサンプルを１５％
メタノール混合ガソリンの透過試験をしたところ、ポリ
サルファイド重合体ｄ（３０部）使いものは、粉末硫黄
使いものに比較して２倍以上透過しにくかった。また、
前者は後者に比較してあきらかに耐オゾン性および耐候
性が優れていた。
【００２９】
【発明の効果】本発明の組成物によって耐油性、耐ガス
透過性、耐候性および耐オゾン性の優れたゴムとなる。
特に従来のゴムとしての特性を失わずにポリサルファイ
ド重合体特有のガソリン、アルコール耐透過性の優れた
ゴムに改質することができる。
透過性、耐候性および耐オゾン性の優れたゴムとなる。
特に従来のゴムとしての特性を失わずにポリサルファイ
ド重合体特有のガソリン、アルコール耐透過性の優れた
ゴムに改質することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】二重結合を有し、架橋してエラストマーに
なりうるゴム少なくとも１種１００重量部と末端がチオ
ール基を有しないポリサルファイド重合体において、硫
黄の平均結合数が２を越えて６以下で繰り返される一般
式（１）で示されるポリサルファイド重合体 Ｒ2ＳＲ1（ＳｘＲ1）ｎＳＲ2 （１） （但しｘは平均２を越えて６以下の整数。ｎは１から５
０までの整数。Ｒ1は炭素数２〜１０のアルキレン基及
び／又は炭素数２〜１０のオキシアルキレン基及び／又
は酸素数が２〜２０のポリオキシアルキレン基。Ｒ2は
ＳＨを含まず、水酸基、ビニール基、シリル基より選ば
れた少なくとも１種の官能基を有する。） １０．０〜１００．０重量部からなる架橋可能なゴム組
成物。 - 【請求項２】一般式（１）で示されるポリサルファイド
重合体が分子量２００〜１５，０００である室温におい
て液状を呈するポリサルファイド重合体であることを特
徴とする請求項１記載のゴム組成物。 - 【請求項３】一般式（１）で示されるポリサルファイド
重合体が一般式（１）のＲ1が式（２）で示されるポリ
サルファイド重合体であることを特徴とする請求項１も
しくは２に記載のゴム組成物。 −Ｃ2Ｈ4ＯＣnＨ2nＯＣ2Ｈ4− （２） （但しｎは１〜２の整数である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7263597A JPH10251514A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7263597A JPH10251514A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251514A true JPH10251514A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13495054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7263597A Pending JPH10251514A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251514A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001106833A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-04-17 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 液体ポリスルフィド化合物含有ゴム部材を含む空気入りタイヤ |
| JP2001261891A (ja) * | 1999-05-17 | 2001-09-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
| US7470742B2 (en) | 2006-07-13 | 2008-12-30 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for covering carcass cord and tire having carcass using same |
| US8592510B2 (en) | 2007-09-05 | 2013-11-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for studless tire and studless tire using thereof |
| JPWO2013018501A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2015-03-05 | 東レ・ファインケミカル株式会社 | ハロゲン末端硫黄含有重合体 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP7263597A patent/JPH10251514A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261891A (ja) * | 1999-05-17 | 2001-09-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
| JP2001106833A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-04-17 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 液体ポリスルフィド化合物含有ゴム部材を含む空気入りタイヤ |
| US7470742B2 (en) | 2006-07-13 | 2008-12-30 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for covering carcass cord and tire having carcass using same |
| US8592510B2 (en) | 2007-09-05 | 2013-11-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for studless tire and studless tire using thereof |
| JPWO2013018501A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2015-03-05 | 東レ・ファインケミカル株式会社 | ハロゲン末端硫黄含有重合体 |
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