JPH10250903A - シート排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストッパ部材とシート整合部材の弾性率を可
変とすることで、シート放出時のストッパ機能とシート
整合時の整合機能のそれぞれを十分に満たすようにす
る。 【解決手段】 画像形成装置１から分配ビン４上に排出
される画像記録済みシート１の排出側先端部に当接して
シート１の位置規制を行うシート位置規制部材を配設し
てなるシート排出装置において、上記位置規制部材を弾
性率の異なるストッパ部材４５とシート整合部材４０と
で構成し、シート排出時とシート整合時に応じて、スト
ッパ部材４５をシート整合部材４０に対してシート搬送
方向で進退移動させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート排出装置に
係り、特に印刷機、複写機等の画像形成装置からトレイ
上に排出される画像記録済みシートの排出側先端部に当
接してシートの位置規制を行うシート位置規制部材を配
設してなるシート排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に「ソータ」と呼ばれるシート分配
装置として、印刷機、複写機等の画像形成装置から排出
された画像記録済みシートを順次受容して複数枚ずつ集
積すべく配設された複数段の分配ビンと、画像形成装置
のシート排出部から分配ビンの最上段近傍まで記録済み
シートを搬送する第１シート搬送部と、このシート搬送
部から記録済みシートを受け取って分配ビンの最下段近
傍まで搬送し得る第２シート搬送部と、この第２シート
搬送部から記録済みシートを受け取って各分配ビンに放
出分配すべく分配ビンのシート受容端に沿って上下方向
に移動可能に設けられたインデクサとを備え、各分配ビ
ン上に集積されたシートが所定枚数以上に達した時にビ
ン上のシート束に対して、複数段の分配ビンのシート受
容口に沿って移動可能なステープラを用いて、各シート
束毎に綴じ合わせるステープル打ちを行うように構成さ
れたものが知られている。

【０００３】ところで、上記シート分配装置では、画像
形成装置の画像記録速度に応じた分配処理速度を持たな
ければならないが、孔版印刷等のように記録速度が非常
に速い場合には、インデクサから各分配ビンに放出され
るシート速度もきわめて速いものとなり、その衝撃を和
らげるために、シートの排出側先端部を弾性的に突き当
てて位置規制するストッパ部材が設けられる。一方、分
配ビン上に集積された記録済みシートに対しては、ステ
ープル打ち等の後処理を行う関係から一枚または数枚毎
に予め設定されたシート基準面に整合させてシート端面
を揃える必要があり、そのためのシート位置規制を行う
シート整合部材が必要になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシート分配装置にあっては、シート搬送方向の整合
行うシート整合部材の一部に弾性材を付設してシート放
出時のストッパ部材を兼用していた。このような従来の
ものでは、整合性能とストッパ性能とが異なるために、
シート整合を基準とした場合にはストッパ部材としての
位置規制作用が必ずしも十分なものとはいえなかった。
また、ストッパ性能を基準とするとシート整合部材とし
ての整合作用を十分に満たすことが難しく、シートの揃
いが悪くなるという課題があった。

【０００５】そこで本発明は、ストッパ部材と整合部材
の弾性率を可変とすることで、シート放出時のストッパ
機能およびシート整合時の整合機能のそれぞれを十分に
満たすことのできるシート排出装置を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
シート排出装置は、画像形成装置からトレイ上に排出さ
れる画像記録済みシートの排出側先端部に当接してシー
トの位置規制を行うシート位置規制部材を配設してなる
シート排出装置において、上記位置規制部材の弾性率を
可変としたことを特徴とする。

【０００７】また、本発明の請求項２に係るシート排出
装置は、上記位置規制部材の弾性率を、シートをトレイ
上に排出するシート排出時と、トレイ上に排出された後
に整合するシート整合時とで可変としたことを特徴とす
る。

【０００８】更に、本発明の請求項３に係るシート排出
装置は、上記上記位置規制部材が弾性率の異なる２つの
弾性部材で構成され、これら弾性部材がシート排出時と
シート整合時に応じて、シート搬送方向において相対的
に進退可能であることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付図面に基づいて本発明に
係るシート排出装置の実施の形態を説明する。図１及び
図２はシート分配装置の全体構成を示し、図１はシート
分配装置を画像形成装置に接続した場合の構成を示した
概略側面図、図２は図１のシート分配装置の内部構造を
透視的に示す概略側面図である。

【００１０】シート分配装置Ｓは、印刷機等の画像形成
装置１から排出された画像記録済みシート２（図３）を
順次受容して所定枚数ずつ集積すべく、フレーム３内の
固定位置に上下方向に所定の間隔を保って配置された複
数段（例えば５０段）のトレイ状の分配ビン４と、画像
形成装置１から排出された記録済みシート２を分配ビン
４側に搬送する搬送手段５と、複数段の分配ビン４のシ
ート受容端に沿って上下方向に移動可能に設けられ、搬
送手段５により搬送されたシート２を湾曲した上面案内
部によって向きを変えて各分配ビン４に送給分配するイ
ンデクサ６と、前記分配ビン４のシート受容端に沿って
上下方向に及び水平方向に移動可能でシート束をステー
プルによって束ねるステープラ７とを備えている。ま
た、ステープラ７の側方にはシート束押戻し部材（図示
せず）が設けられており、後述するシート束押出部材５
０で押し出された１つのビン上のシート束をステープラ
７がステープルした後に、ステープラされたシート束を
再びビン上に押し戻すようになっている。

【００１１】前記画像形成装置１が印刷機、特に孔版印
刷機の場合は、多数枚のシートを短時間に印刷でき、イ
ンクの乾いていないシート２が高速で排出されるから、
画像形成装置１から排出されたシート２をインデクサ６
に搬送する前記搬送手段５では、シート２の裏面を吸引
保持してシート表面とは非接触状態で搬送するように構
成されている。

【００１２】上記搬送手段５は、図２に示したように、
画像形成装置１の排紙部から排出されたシート２を斜め
上方の本体上部に搬送する第１搬送部５Ａと、上部から
下方にインデクサ６に対してシート２を搬送する第２搬
送部５Ｂとを備え、第２搬送部５Ｂの上端部は第１搬送
部５Ａからのシート２を受けると共に、その搬送方向を
鋭角に屈曲させる屈曲部５Ｃとからなっている。

【００１３】第１搬送部５Ａは、上流側搬送部と下流側
搬送部とに分かれ、上流側搬送部では両端のベルトプー
リ２０ａ，２０ｂに掛け渡された穴あき搬送ベルト９
と、その内部に設置された吸引ブロア８とによって、シ
ート２の裏面を吸引保持しつつ搬送している。一方、下
流側搬送部では、ベルトプーリ１６から直接に第２搬送
部５Ｂのベルトプーリ１７に一本の穴あき搬送ベルト１
０が掛け渡されており、第１搬送部５Ａから第２搬送部
５Ｂへのシート２の受け渡しをスムーズに行えるように
している。第１搬送部５Ａの下流側搬送部および第２搬
送部５Ｂの内部にも上記と同様の吸引ブロア８が設置さ
れている。また、下流側搬送部の上端基部の裏面側に
は、第２搬送部５Ｂから第１搬送部５Ａに穴あき搬送ベ
ルト１０を戻すためのＵターンローラ１４が設置されて
いる。前記屈曲部５Ｃには、湾曲した搬送面に向けてシ
ート２を押圧する気流を吹き付ける送風ブロア１１が設
置されている。特に屈曲部５Ｃの近傍構造は、図３及び
図４に示したように、第１搬送部５Ａの上端基部付近で
は、上記穴あき搬送ベルト１０の裏面側に箱状のダクト
１８が設けられる。そして、その内部は吸引ブロア８に
よって減圧され、搬送ベルトに対応する部分には開口２
１が設けられてシート２を吸引保持する。前記ダクト１
８は、吸引ブロア８の配設位置から離れるにつれて次第
に底が浅く形成され断面形状が小さくなっている。ま
た、前記開口２１の形状も吸引ブロア８に近い位置では
小さく、遠く離れるにつれて次第に大きく形成されてい
るため、吸引ブロア８による吸引保持力の均一化が図ら
れると共にシート保持力も制御されることになる。

【００１４】また、第２搬送部５Ｂの上端部の屈曲部５
Ｃは、３つの大径ベルトプーリ１７が配置され、これに
第１搬送部５から続く穴あき搬送ベルト１０が掛けられ
て走行駆動される。そして、前記屈曲部５Ｃの搬送面に
向けて気流を吹き付ける３つの送風ブロア１１ａ，１１
ｂ，１１ｃが配設され、その風圧によってシート２を搬
送面の屈曲形状に沿って曲げるように変形させ、搬送ベ
ルト１０の走行によって屈曲部５Ｃを経て第２搬送部５
Ｂによってシート２を下方のインデクサ６に搬送する。
更に、この実施例では屈曲部５Ｃの前後の送風ブロア１
１ａ，１１ｃの近傍にノコギリ歯が周面に形成された小
形の押し当てローラ２２ａ，２２ｂが幅方向に複数個配
設されている。この押し当てローラ２２ａ，２２ｂは、
シート２の搬送方向を鋭角に屈曲させる屈曲部５におい
てシート２の先端部を押さえ込んでハネ上がりを防止す
るもので、特に厚紙を搬送する際に有効に作用する。な
お、押し当てローラ２２ａ，２２ｂは、搬送するシート
の種類によって選択的に作用させることができる。

【００１５】なお、前記シート分配装置Ｓは、図１に示
したように、その本体と同一構成を有する複数台のスレ
ーブ機Ｓ１を画像形成装置１とは反対側に従属接続して
分配ビン４の段数を増大させることが可能に構成されて
おり、スレーブ機Ｓ１が接続されたとき、シート２をこ
のスレーブ機Ｓ１に搬送する第３搬送部５Ｄ（中継搬送
部）が上部に着脱可能に取り付けられる。この実施例で
は図１及び図２に示したようにシート分配装置Ｓの上部
に第３搬送部５Ｄを収納する空間部１９が水平方向に形
成されており、この空間部１９内にスレーブ機Ｓ１の第
１搬送部５Ａを差し込み固定することで構成される。

【００１６】また、前記画像形成装置１は、排出したシ
ート２をソーティングしない場合に集積する排紙台１３
を備えており、またシート分配装置Ｓ１の外壁面には、
外付け電動ステープラ１５が設けられている。

【００１７】シート分配装置Ｓ内では、図２に示したよ
うに、最上段の分配ビン４の受容端近傍と最下段の分配
ビン４の受容端近傍に、発光センサ２３ａと受光センサ
２３ｂが設けてあり、インデクサ６から各分配ビン４に
送り込まれるシート２の収納検出と、ステープル可能位
置にシート束が押し出されたことの検出を行っている。

【００１８】上記分配ビン４は、図５に示したように矩
形状の平板をなし、その一側部にはシート２の取り出し
を容易にするための大きな切欠部２４が形成されてい
る。また、分配ビン４の上面には前記切欠部２４の中央
部分に張り出す略く字状のシート支承板２５が配置さ
れ、切欠部２４でのシート２の垂れ下がりを防止してい
る。分配ビン４には上記切欠部２４とは反対側に２つの
大きな開孔２６，２７が形成され、更に中央部には前後
方向に長いガイド孔２８がそれぞれ形成されている。そ
して、これら切欠部２４、開孔２６，２７及びガイド孔
２８にはシート２を二つの基準位置Ｌ１，Ｌ２に整合さ
せるための整合部材がそれぞれ配設されている。切欠部
２４内に配設される第１整合部材２９は、軸３０を中心
に開閉可能なシート取出ドア３１の内側に収納されてお
り、反対側の開孔２６，２７内に配設された一対の第２
整合部材３２，３３と共に、シート２の両側端縁を押し
て幅方向に移動させ中央の基準位置Ｌ１に整合させる。

【００１９】特に、シート取出ドア３１内に収納された
第１整合部材２９はリンク機構３４によって駆動され、
非動作時及びシート取出ドア３１の開閉時にはリンク機
構３４が縮んでドア内に収納される一方、整合時にはリ
ンク機構３４が伸びてその先端に設けられた上下方向に
長い一対の整合板３５ａ，３５ｂによってシート２の一
側縁を押し出す構成となっている。第１整合部材２９
は、図示外のモータによって回転するスクリュシャフト
３６と、このシャフト３６上をスライドするナット３７
によって駆動される。駆動部はシート取出ドア３１の下
部に設けられる。

【００２０】一方、中央部のガイド孔２８に配設される
第３整合部材４０は、シート２を排出側先端側から押し
て分配ビン４のシート受容端に立設した縦壁４ａに沿っ
て設けた基準位置Ｌ２に整合させるためのものである。
前記縦壁４ａは、その下端部に設けられた支軸（図示省
略）の周りに回動可能となっており、ステープラ７によ
るステープル時には下方に回動して、後述するシート束
押出部材５０が分配ビン４上のシート束を押し出せるよ
うになっている。また、前記インデクサ６は縦壁４ａが
起立した状態で、この縦壁４ａの上からシート２を分配
ビン４内に誘導する。前記第３整合部材４０は、図５及
び図６に示したように、分配ビン４を上下方向に貫通し
て延設される断面コ字状の案内レール４１によって構成
されている。この案内レール４１は、整合すべき記録済
みシート２に対する当接面として、分配ビンのシート受
容端に向かって正対する平坦な垂直面４２ａ，４２ｂを
その開口縁に備えており、その垂直面４２ａ，４２ｂに
はスポンジなどの弾性部材４３ａ，４３ｂが上下方向に
長く貼着されている。なお、この案内レール４１は、図
示しない駆動機構によってガイド孔２８に沿って水平方
向に進退移動動可能となっている。また、前記案内レー
ル４１の垂直面４２ａ，４２ｂには上記スポンジ状の弾
性部材４３ａ，４３ｂが貼着されない場合もあり、その
場合には直接に垂直面４２ａ，４２ｂをシート２の排出
側先端部に当接する。

【００２１】また、この実施例では第３整合部材４０の
前方に上下方向に延びた紐状のストッパ部材４５が配設
されている。このストッパ部材４５は、分配ビン４に対
してインデクサ６から勢いよく放出される記録済みシー
ト２の排出側先端部を弾性的に突き当ててシート２を緩
やかに停止させるためのもので、スポンジよりダンパ効
果の大きい２本のゴムバンド４６ａ，４６ｂが用いられ
る。ゴムバンド４６ａ，４６ｂは、図６に示したよう
に、その上端部がレバー４７ａ，４７ｂの先端部に揺動
可能に取り付けられ、シート２の排出側先端部が勢いよ
く突き当たると、大きく撓むことができる。上記レバー
４７ａ，４７ｂの後端部は、案内レール４１の上端部に
掛け渡されたシャフト４８に固定して支持されており、
このシャフト４８を図示外の駆動手段で回転させること
でレバー４７ａ，４７ｂが前後方向に回動し、図６に示
したようにゴムバンド４６ａ，４６ｂを案内レール４１
より前方に位置させることも、ゴムバンド４６ａ，４６
ｂを案内レール４１内に後退させることもできる。な
お、図示しないが、ゴムバンド４６ａ，４６ｂの下端部
も、上記と同様の構成からなるレバーに揺動可能に取り
付けられている。

【００２２】この実施例では、上記案内レール４１の前
方にシート束押出部材５０が配設される。このシート束
押出部材５０は、インデクサ６による全てのシート２の
搬入分配が完了したのち、後処理行程としてステープル
を打つために、各分配ビン４上に集積されたシート束を
インデクサ６の昇降通路に押し出すためのものである。
図６に示したように、前端に押出面５１が形成された本
体５２と、押出面５１の左右両側に設けられ、前記ガイ
ド孔２８の左右両側縁部２８ａ，２８ｂに係合する回転
可能な係合部材５３ａ，５３ｂとを備えて構成され、係
合部材５３ａ，５３ｂが互いに各々の支軸５３ｃ，５３
ｄの周りに内側に回転することで、ガイド孔２８の側縁
部２８ａ，２８ｂとの係合が外れ、本体５２をガイド孔
２８内で上下方向に移動させることができる。シート束
押出部材５０の昇降は、上記案内レール４１内に配設さ
れた上下方向に延びるベルト５４によって行われ、この
ベルト５４に本体５２の後端が固定されている。なお、
図６中、符号５５はベルト５４を駆動するためのモー
タ、５６は最上段の分配ビン４の近傍でベルト５４が掛
け渡されるプーリ、５７はシート束押出部材５０が昇降
する際の直線性を保持するガイド棒であり、案内レール
４１に対して上下の端部で固定されている。また、上記
ガイド孔２８の両側縁部２８ａ，２８ｂは、集積された
シート２がガイド孔２８内へ垂れ下がるのを抑えるため
に、周縁に沿って斜めに立ち上がり、分配ビン４の上面
より高い面を形成している。また、シート束押出装置５
０は、最上段の分配ビン４より高い位置が待機位置とさ
れており、後述するように、シート２を分配ビン４内へ
搬入して整合する際に案内レール４１がガイド孔２８に
沿って水平移動しても、シート束押出装置５０が分配ビ
ン４に集積されているシート２に当接することはない。

【００２３】次に、上記ストッパ部材４５及びその後方
に位置する第３整合部材４０の作動を、図７及び図８に
基づいて説明する。先ずインデクサ６から各分配ビン４
に記録済みシート２を放出していく際には、図７（イ）
に示したように、レバー４７を前方に起こし、案内レー
ル４１の垂直面４２に貼着されたスポンジ状弾性部材４
３の前方にゴムバンド４６を配置する。この状態で各分
配ビン４にシート２が放出されると、シート２の排出側
先端部２ａがゴムバンド４６に勢いよく当たるが、この
ときに図７（ロ）に示したように、ゴムバンド４６がレ
バー４７との取付部で揺動して大きく撓むことからダン
パ効果が発揮されシート２の衝撃が和らぐために、大き
な跳ね返りなどがなくシート２を緩やかに停止させるこ
とができる。

【００２４】一方、インデクサ６から全ての分配ビン４
にシート２が放出された後は、先ず図８（イ）に示した
ように、レバー４７をシャフト４８周りに下方側に回動
してゴムバンド４６を案内レール４１の開口内に退避さ
せる。次いで、図８（ロ）に示したように、案内レール
４１をガイド孔２８に沿って前方にスライドさせ、先程
放出された最上面のシート２の排出側先端部２ａをスポ
ンジ状弾性部材４３で押しながら整合位置まで移動す
る。スポンジ状弾性部材４３は、ゴムバンド４６よりも
ダンパ効果が小さいので撓み方も小さく、シート２の排
出側先端部２ａを適度の弾性と硬さとで押すことができ
る。

【００２５】なお、上述の実施例ではシート排出時とシ
ート整合時において、案内レール４１に対してストッパ
部材４５の方をガイド孔２８に沿って前後方向に移動さ
せた場合について説明したが、これとは逆に案内レール
４１の方をストッパ部材４５に対して進退動させること
も可能である。

【００２６】図９及び図１０は、本発明に係るストッパ
部材の他の実施例を示したものである。図９に示した実
施例は、プーリ６０に連結された回転シャフト６１の上
下端に円板６２ａ，６２ｂを配置し、これら円板６２
ａ，６２ｂの間にゴムバンド６３と、アルミ板のような
剛体６４と一体構造のスポンジ状弾性体６５を前後に配
設したものである。ゴムバンド６３の上下端は、先の実
施例と同様、回転軸６６ａ，６６ｂによって円板６２
ａ，６２ｂに揺動自在に取り付けられ、ゴムバンド６３
が十分に撓むようになっている。なお、前記回転シャフ
ト６１は、図示しない駆動手段によってその軸線周りに
正逆方向に回転駆動が可能となっている。

【００２７】従って、回転シャフト６１を１８０°回転
することで、ゴムバンド６３あるいはスポンジ状弾性体
６５をシート２に対向させることができ、インデクサ６
から分配ビン４にシート２が放出される時には、ゴムバ
ンド６３をシート２側に向けて大きなダンパ効果を得る
ようにする一方、分配ビン４上のシート２を整合する場
合には回転させてスポンジ状弾性体６５に切り替え、ソ
レノイド６８の作用によって全体を前方に移動させなが
らシート２を押し出す。

【００２８】図１０に示した実施例は、上述のようにゴ
ムバンドとスポンジ状弾性体を切り替えることなく、一
つの部材の弾性力を変えることで対応したものである。
即ち、上下の支持板７０ａ，７０ｂに燐精銅などの弾性
材７１ａ，７１ｂをスライド可能に設け、アルミ板のよ
うな剛体７３の前面にスポンジ状弾性体７４を貼り合わ
せた規制部材７２の上下端を前記弾性材７１ａ，７１ｂ
で裏面側から支えると共に、この弾性材７１ａ，７１ｂ
を必要に応じて後側から押圧材７５で押さえるようにし
たものである。押圧材７５は、上下端が上記支持板７０
ａ，７０ｂによってスライド可能に支持されると共に、
前記弾性材７１ａ，７１ｂに対応した位置には押圧面７
６ａ，７６ｂが突出形成されている。

【００２９】従って、この実施例ではインデクサ６から
分配ビン４にシート２を放出する場合には、弾性材７１
ａ，７１ｂから押圧材７５を離間させ弾性材７１ａ，７
１ｂだけで規制部材７２を支持することで、規制部材７
２のダンパ効果を大きくとるようにする一方、整合部材
として使用する場合には弾性材７１ａ，７１ｂの裏面側
を押圧面７６ａ，７６ｂで押さえることで規制部材７２
の撓みを少なくして使うことができる。

【００３０】図１１及び図１２は、インデクサ６に設け
られたシート２の後端検出センサ８０ａ，８０ｂと、修
正ローラ８１を示したものである。後端検出センサ８０
ａ，８０ｂはインデクサ６の下部カバー６ａに左右方向
に一対配設されており、下部カバー６ａの斜面を滑り落
ちるシート２の左右後端をそれぞれ検出し、その時の検
出時間ずれからシート２の曲がり度を演算し、ずれ時間
が予め設定した許容時間を越えているときに、図示しな
いモータ、ソレノイド等の駆動手段によりその前方に位
置する修正ローラ８１を作用させる。一方、修正ローラ
８１は、インデクサ６の下部カバー６ａに設けられた滑
りローラ８２と、この滑りローラ８２の上方位置でイン
デクサ６の上部カバー６ｂに設けられたノコ歯状ローラ
８３とで構成される。ノコ歯状ローラ８３は、回転軸８
４を中心にして上下方向に回動可能であり、常時は滑り
ローラ８２とは離間した所に位置し、インデクサ６から
の自然落下のみでシート２を分配ビン４に放出する一
方、前記後端検出センサ８０ａ，８０ｂによって左右の
ずれ時間が許容を越えた時には、ノコ歯状ローラ８３が
下方に回動して滑りローラ８２と接し、次のシート２を
両方のローラ８２，８３間に挟み込んで強制的に分配ビ
ン４に送り込むようにし、シート２が曲がった状態で分
配ビン４上に集積されるのを極力避けて、シート整合が
スムーズに行えるようにする。なお、上記ノコ歯状ロー
ラ８３には表面に粘着性を有するクリーンローラ８５が
摺接され、ノコ歯に付いたシート２の紙粉を取り除くよ
うにしている。なお、クリーンローラ８５は支持枠８６
に着脱可能に支承されている。なお、上記の実施例にお
いては、シート２の曲がり度を検知した場合、操作パネ
ル上に案内表示して操作者が手動で修正ローラ８１を作
用させてもよい。

【００３１】図１３は、上記構成からなるシート排出装
置において、分配ビン４上でのシート２の整合過程を示
したものであり、（ａ）から（ｈ）までの過程を順を追
って説明する。 （ａ）先ず、ストッパ部材として作用させた第３整合部
材４０がガイド孔２８に沿って後退する一方、シート取
出ドア３１側の第１整合部材２９が前進してシートの一
側縁を押す。 （ｂ）第１整合部材２９は前進したままの状態が保た
れ、第２整合部材３２，３３が前進してシートの他側縁
を押し、シートの左右側を整合する。 （ｃ）第２整合部材３２，３３が後退する一方、第３整
合部材４０が前進してシートの前後側を整合する。 （ｄ）第３整合部材４０が後退する一方、再び第２整合
部材３２，３３が前進してシートの左右側の整合精度を
上げる。 （ｅ）上記（ｃ）における動作を繰り返してシートの前
後側の整合精度を上げる。 （ｆ）上記（ｄ）における動作を再び繰り返してシート
の左右側の整合を完了する。 （ｇ）上記（ｃ）における動作を三たび繰り返してシー
トの前後側の整合を完了する。 （ｈ）第３整合部材が後退することで左右前後の整合過
程が終了する。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシー
ト排出装置によれば、画像形成装置からトレイ上にシー
トを排出する際と、トレイ上に排出されたシートを整合
する際とで、シートの排出側先端部に当接するシート位
置規制部材の弾性率が適正に切り替えられるため、シー
トのストッパ機能およびシート整合機能のそれぞれを十
分に発揮することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート排出装置の一実施形態であ
るシート分配装置を画像形成装置に接続した状態の概略
側面図である。

【図２】図１のシート分配装置の内部構造を透視的に示
す概略側面図である。

【図３】搬送手段の屈曲部近傍の側面図である。

【図４】搬送手段の屈曲部近傍の分解斜視図である。

【図５】上記シート分配装置における分配ビンの平面図
である。

【図６】本発明の要部を示す拡大斜視図である。

【図７】ストッパ部材の作用図である。

【図８】第３の整合部材の作用図である。

【図９】シート位置規制部材の他の実施例を示す概略断
面図である。

【図１０】シート位置規制部材の別異の実施例を示す概
略断面図である。

【図１１】インデクサに設けられたシートの傾き修正装
置の一実施例を示す斜視図である。

【図１２】上記図１１の傾き修正装置の拡大側面図であ
る。

【図１３】シートの整合過程を示す説明図である。

【符号の説明】

２ シート ２ａ シートの排出側先端部 ４ 分配ビン（トレイ） ４０ 第３整合部材（シート位置規制部材） ４３ スポンジ状の弾性部材 ４５ ストッパ部材（シート位置規制部材） ４６ ゴムバンド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置からトレイ上に排出される
   画像記録済みシートの排出側先端部に当接してシートの
   位置規制を行うシート位置規制部材を配設してなるシー
   ト排出装置において、 上記位置規制部材の弾性率を可変としたことを特徴とす
   るシート排出装置。
2. 【請求項２】 上記位置規制部材の弾性率を、シートを
   トレイ上に排出するシート排出時と、トレイ上に排出さ
   れた後に整合するシート整合時とで可変としたことを特
   徴とする請求項１記載のシート排出装置。
3. 【請求項３】 上記上記位置規制部材は、弾性率の異な
   る２つの弾性部材で構成され、これら弾性部材がシート
   排出時とシート整合時に応じて、シート搬送方向におい
   て相対的に進退可能であることを特徴とする請求項２記
   載のシート排出装置。