JPH10250025A

JPH10250025A - 内装用調湿化粧シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10250025A
Application number: JP9079200A
Authority: JP
Inventors: Yoshiko Fujita; 淑子藤田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-03-14
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 1998-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】室内の湿度を快適に保つために、結露する水
分を可逆的に吸脱湿し、相対湿度を４０〜７０％に保つ
ように調整する内装用調湿化粧シートの提供を課題とす
る。【解決手段】基材シート１の表面に発泡樹脂層４と、該
発泡樹脂層の発泡に追随できる多孔質セラミックスより
なる調湿剤を含む調湿コート層５とを積層した内装用調
湿化粧シート１０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の壁面及び
天井の仕上げに用いる発泡化粧シートに係わり、室内の
湿度を調整して結露を防止し、可逆的に吸脱湿の繰り返
し機能をもつ内装用化粧シートに属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の壁面仕上げに用いる壁紙
などの室内用化粧材において、基材シートの表面に設け
る発泡樹脂中に吸水性高分子を含ませて、化粧材に吸湿
（水）性をもたせ、空気中の水分を吸水し、壁面の結露
を防いだり、室内の湿度が上昇することを防いだりして
いた。

【０００３】しかしながら、従来の化粧材に含まれる吸
水性高分子は、空気中の水分を吸収・放出するとその体
積が膨張・収縮することになり、それに伴い発泡樹脂層
も、膨張・収縮することになり脆く弾性に劣る発泡樹脂
層が劣化・脱落するという問題があった。また、吸収し
た水分の放出は、湿度ばかりでなく、温度にも依存し、
一度吸湿した水分の乾燥は、常温では進行し難く長時間
を要するという問題があった。また、快適な湿度である
相対湿度を４０〜７０％の範囲に保つことが困難である
という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】室内の湿度を調整する
吸脱湿を可逆的な速やかに行い、そして、快適な相対湿
度を４０〜７０％に保つようにするとともに、発泡層が
吸脱湿により劣化をすることがない内装用調湿性化粧シ
ートの提供を課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、基材シート表面に、発泡樹脂層と、該発
泡樹脂層に追随した多孔質セラミックスよりなる調湿剤
を含む調湿コート層とを積層した内装用調湿化粧シート
である。また、多孔質セラミックスよりなる調湿剤を含
む調湿性基材シートの面に発泡樹脂層と、該発泡樹脂層
に追随した多孔質セラミックスよりなる調湿剤を含む調
湿コート層とを積層した内装用調湿化粧シートである。
そして、前記多孔質セラミックスよりなる調湿剤が、微
細孔のハニカム構造をもつ物で構成されている内装用調
湿化粧シートである。そして、前記の基材シート又は調
湿性基材シートの面に設けた未発泡樹脂層に、更に、調
湿コート層を設け、次いで未発泡樹脂層を発泡させる内
装用調湿化粧シートの製造方法である。

【０００６】

【発明の実施形態】上記の課題を解決するために本発明
は、図１（Ａ）に示すように、基材シート１の表面に、
未発泡樹脂層２に塗工し、そして、図１（Ｂ）に示すよ
うに未発泡樹脂層２が、発泡樹脂層４を形成するとき、
その表面変化に追随できる多孔質セラミックスよりなる
調湿剤を含む調湿コート層５を積層した内装用調湿化粧
シート１０である。また、図２（Ａ）に示すように多孔
質セラミックスよりなる調湿剤を含む調湿性基材シート
３の面に塗工して設けた未発泡樹脂層２が、図２（Ｂ）
に示すように該未発泡樹脂層２が発泡樹脂層４を形成す
るとき、その表面変化に追随できる多孔質セラミックス
よりなる調湿剤を含む調湿コート層５を積層した内装用
調湿化粧シート１０である。そして、前記多孔質セラミ
ックスよりなる調湿剤が、微細孔のハニカム構造で構成
されている物である内装用調湿化粧シートである。そし
て、請求項４の発明は、図１及び図２に示すように、基
材シート１又は調湿性基材シート３の面に設けた未発泡
樹脂層２に更に、調湿コート層５を設け、次いで未発泡
樹脂層２を発泡させて発泡樹脂層４を形成し、その表面
積が増大した該発泡樹脂層の上に調湿性コート層５を追
随して構成した内装用調湿化粧シート１０の製造方法で
ある。

【０００７】本発明に用いる内装用化粧シートの基材シ
ートは、セルロースを主原料とし、必要に応じて難燃加
工を施した５０〜１５０ｇ／ｍ²の紙、綿布、あるい
は、ガラス、ポリエステル、ポリエステル、ビニロン、
アクリルなどの繊維の１種又は２種以上から構成された
織布や、不織布である。特に難燃又は不燃性を必要とす
るものには、水酸化アルミニウム紙あるいは石綿、がら
す繊維、シリカ繊維、チタン酸カリウム繊維などの無機
質繊維からなる不織布、織布から選択することができ
る。

【０００８】本発明に用いる調湿剤は、水分を凝集しや
すい多孔質のセラミックスを、相対湿度が４０〜７０％
で水分を吸脱湿しやすいように、表面積が大きいハニカ
ム構造とし、そして、セラミックスの孔径が２〜６ｎｍ
設定したものである。また、セラミックスの粒径は、発
泡樹脂組成物に混合・攪拌できる微粒子の２〜１５μｍ
のものである。（以下、本明細書においては、上記の条
件をもつ微粒子を、単に調湿剤と記載する。）

【０００９】上記の調湿剤を基材シートに用いるとき
は、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなど
のホモポリマー又は共重合体のディスパージョンをバイ
ンダーとして分散して、基材シートに抄き込んだり、塗
工したり、含浸したりして調湿性基材シートを構成する
ことができる。ディスパージョンに分散されたポリマー
の粒径は調湿剤の微孔に侵入しない１０ｎｍ以上２〜１
５μｍ程度の大きさが好ましい。また、単に調湿剤を抄
紙のときに分散した抄き込み紙を作製することもでき
る。また、基材シートに用いる調湿剤のバインダーは発
泡剤を作用させて、調湿性基材シートのバインダー層に
通気（湿）をもたせることが好ましい。基材シートのみ
に添加する調湿剤の量は、基材シート１００重量部に対
して、５〜１００重量部の範囲で選択できる。５重量部
未満では吸湿性が不足し、１００重量部以上では基材シ
ートの強度を劣化させることとなる。

【００１０】発泡樹脂層は、通常の発泡樹脂組成物のプ
ラスチゾル、又はオルガノゾルなどからなる発泡樹脂組
成物を使用できる。発泡体には、上記のゾルを強力に攪
拌して気泡を混入させる所謂気泡発泡方式と、熱分解型
発泡剤を添加した加熱発泡方式とがある。また、発泡樹
脂層は、可塑剤を含まないポリエステル、ポリウレタ
ン、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体の１〜３０μｍ
の粒径をもつディスパージョンを上記の気泡発泡方式又
は加熱（化学）発泡方式により発泡樹脂層を形成するこ
とが必要である。

【００１１】本発明に使用できる加熱により発泡樹脂層
を構成する他の樹脂としては、塩化ビニル・酢酸ビニル
系共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（メタ）アクリル
酸メチル（本明細書においては、ポリアクリ酸・・・及
び、ポリメタアクリ酸・・・をポリ（メタ）アクリ酸・
・・と記載する。）、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、
ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル
酸エチルヘキシルなどのアクリル樹脂の１種又はこれら
の混合物である。

【００１２】そして、可塑剤を必要とするときは、ジオ
クチルフタレート、ジブチルフタレート、ブチルベンジ
ルフタレート、トリクレジルホスフェート、アルキルジ
フェニルホスフェート、塩素化パラフィン、ポリエステ
ル、エポキシ化合物などから樹脂や目的によって選定す
る。

【００１３】発泡樹脂層の安定剤は、通常のものから選
択できる。例えば、エポキシ化油脂、バリウム、マグネ
シウム、カルシウムなどのキレートからなる各種安定剤
がある。発泡促進剤に、アゾジカルボンアミドなどのア
ゾ系化合物用いた場合は、亜鉛、鉛、カルシウム化合
物、例えば、硫酸鉛、マレイン酸鉛、フタル酸鉛、ステ
アリン酸鉛、亜鉛華などの１種又は２種以上の混合物を
用いることができる。

【００１４】発泡剤には、重炭酸ナトリウム、炭酸アン
モニウム、酸性ほう酸ナトリウムなどの無機発泡剤があ
る。また、有機化合物としての発泡剤には、アゾジカル
ボンアミド、アゾビスイソブチルニトリル、ジアゾベン
ゼン、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ
−ジニトロソテレフタルアミドなどがある。また、気体
や低沸点の有機溶剤を内包したマイクロバルーン（又は
マイクロスフェア）などのなかから適宜に選択すること
ができる。

【００１５】第１の発明の発泡樹脂層は、必ずしも連続
発泡層である必要はなく非連続発泡層であってもかまわ
ない。これに対して第２の発明は、通気性をもつ細胞状
の空気（湿度）を透過できる構造、組成物を使用するこ
とによって、調湿性基材シートとの相乗作用により、相
乗的に調湿効果を奏することができる。特に望ましいも
のは、連続通気泡、すなわち、細胞状発泡樹脂層の片方
の表面の開孔部から他方の表面の開孔部へ連続した経路
をもつものである。化学発泡で連続通気泡を形成するた
めには、アゾジカルボンアミドなどの熱分解型発泡剤
に、ポリエチレン、ワックス、ワセリンなどを添加した
ものを発泡剤として用いたり、発泡剤の量を独立起泡を
形成するときよりも多量に用いたりする。例えばアゾジ
カルボンアミドを使用するときは、樹脂１００重量部に
対して通常より多い１５部以上用いて発泡させることも
ある。

【００１６】機械発泡で行う場合は、起泡剤を熱可塑性
樹脂のプラスチゾルの樹脂組成物に添加してプラネタリ
ーミキサーなどの攪拌機で発泡させて、隣接する気泡間
の壁面に両気泡を連結する開孔をもつ細胞状発泡体が得
られる。

【００１７】本発明の調湿コート層は、調湿剤とバイン
ダーとからなる塗工液を未発泡の発泡層の面にに塗工し
て設けるものである。そして、調湿コート層は、発泡工
程でその表面の形状変化に追随できる可撓性をもつもの
又は、発泡工程の温度で熱可塑性を呈する材料をバイン
ダーとすることが好ましい。また、調湿コート層と発泡
層との間の接着が得られないときには、未発泡の発泡層
にプライマー層を設けて更に調湿コート層を設けること
ができる。プライマー層は、後述の「調湿剤／バインダ
ー比」が高い比率の調湿コート層と発泡樹脂層との接着
を単に強固にするばかりでなく、発泡のときに延伸され
る調湿コート層の脱落を防止する効果を奏するものであ
る。

【００１８】調湿コート層のバインダーは、エチルセル
ロース、ニトロセルロース、エチルヒドロキシエチルセ
ルロース、アセチルプロピルセルロースなどのセルロー
ス誘導体、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メ
タ）アクリル酸エチル、ポリメタアクリル酸ブチルなど
のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル
系樹脂、線状ポリエステル、ウレタン樹脂などから選択
したものがある。これらと可塑剤、滑剤、静電気防止剤
などを加えて有機溶剤に溶解したものをベヒクルとした
ものの他に、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重
合体、スチレン・アクリル共重合体などの水を媒体とす
るディスパージョンを使用することもできる。

【００１９】本発明に使用する調湿剤は、直径２〜１５
μｍ微孔径が２〜６ｎｍの多孔質セラミックスを、有機
溶媒をベヒクルとする場合は、ベヒクル中のバインダー
成分（不揮発性成分）の低分子物が、調湿剤の微細孔に
侵入して、形成した発泡層の調湿剤に残存・封入され
て、吸湿作用を阻害することを防ぐ配慮をする必要があ
る。調湿剤を、水中に分散したのち、加圧濾過などで脱
水後、４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下で乾燥して、
微細孔に水分を飽和した粉末を作製する前処理を施す。
上記前処理を施した調湿剤をベヒクルに分散して本発明
の調湿コート層用塗工液を構成する。

【００２０】本発明の塗工層は、バインダーで調湿剤が
完全にカバーされては、調湿機能を発揮することができ
ない。したがって、調湿剤が塗工層の最外面に突出して
外気と接触するように「調湿剤／バインダー比」を調整
する。調湿剤／バインダー比（重量比）は、バインダー
の密度にもよるが、１０／１〜１．５／１に設定するこ
とが好ましい。１０／１より調湿剤が多くなると、バイ
ンダーで調湿剤を固着することができず、粉末として脱
落することがある。また、１．５／１より少なくなる
と、調湿剤がバインダーでカバーされて調湿機能を奏す
ることができなくなる。

【００２１】調湿コート層は、塗工液の粘度や、塗工量
（本明細書における塗工量は、ｇ／ｍ²で記載する。）
によって決められるものではあるが、塗工液に応じた通
常の塗工方式、例えば、リバースロールコート、リバー
スグラビアコート、バーコート、エアナイフコート、カ
ーテンフローコートなどから適宜選択して塗工して形成
できる。また、上記の調湿コート層用塗工液は、発泡剤
を加えて調湿性基材シートを作製する塗工液としても使
用できる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に
説明する。（実施例１）発泡樹脂層用塗工液として、下記のもの
を調合する。（発泡樹脂層用塗工液）ポリ塩化ビニル１３１Ａ（日本ゼオン（株）製）７０重量部粗粒レジンＺＸＡ（日本ゼオン（株）製）３０重量部充填剤ホワイトンＸＨ（白石工業（株）製）１０重量部可塑剤ＤＯＰ７０重量部熱安定剤ＭＡＲＫＸ６６６（アデカ・アーガス）２重量部起泡剤ＳＨ１２５０（東レシリコーン（株））４重量部上記組成物をなどを均一になるまで混合攪拌後、起泡器
で１５分間攪拌して起泡して、発泡樹脂層用組成物を作
製する。次いで、図１に示すように基材シート１とし
て、壁紙の裏打ち処理を施した壁紙用裏打紙（ＷＫ−７
０ＮＲＤ坪量７０ｇ／ｍ²興人（株）製）を用い
て、その表面に上記発泡樹脂組成物を、ナイフコーター
で８００μｍの厚みで塗工した。更に、下記組成の調湿
コート層用塗工液をリバースロールコートにより１５ｇ
／ｍ²塗工して、本発明の調湿コート層５を形成した。（調湿コート層用塗工液）・ポリエステルバイロン＃２００２０重量部（東洋紡（株）製商品名）・調湿剤＊８０重量部・脂肪酸アミド（滑剤）１重量部・メチルエチルケトン／トルエン＝１／１１００重量部上記前処理を施した調湿剤をベヒクルに分散して本発明
の調湿コート層用塗工液を構成する。＊但し、調湿剤は、水中に２４時間浸漬後、濾過し、
プレス後、４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下で乾燥し
て、微細孔に水分を飽和した粉末を作製する前処理を施
したもの。調湿コート層を塗工後、１８０℃で２分間熱
処理してポリ塩化ビニルをゲル化して、発泡樹脂層４を
形成した図２に示す実施例１の内装用化粧シート１０を
作製した。

【００２３】（実施例２）図２に示すように、壁紙の
裏打ち処理を施した壁紙用裏打紙（ＷＫ−７０ＮＲＤ坪
量７０ｇ／ｍ²興人（株）製）に、実施例１で作製した
調湿コート層用塗工液を、リバースロールコートで、２
０ｇ／ｍ²含浸・塗工し、図２に示す調湿性基材シート
３を作製した。次いで、実施例１と同様に未発泡樹脂層
２及び調湿コート層５を塗工して積層し、更に、発泡工
程（１８０℃２分間の熱処理）を施して実施例２（請求
項２）の内装用化粧シート１０を作製した。

【００２４】（比較例１）実施例１で使用した基材シ
ート１に実施例２で調製した発泡樹脂組成物を塗工後実
施例１と同様に１８０℃で２分熱処理して、調湿剤を含
まない従来構成の比較例１の内装用化粧シート（壁紙）
を作製した。

【００２５】（比較例２）実施例１で使用した基材シ
ート１に実施例２で調製した発泡樹脂組成物に吸水剤と
して高吸水性ポリマービーズを２０重量部追加した以外
は、実施例２と同様にして塗工後、熱処理をして、吸水
性をもつ比較例２の内装用化粧シートを作製した。

【００２６】実施例１〜２及び比較例１〜２の各試料を
４×２．５ｃｍ²に断裁したものを、５０ｃｍ³の密封
箱に入れ（４ｍ×５ｍ×２．５ｍ高さの部屋の１壁面に
相当する部分を内装用化粧シートで施工したと想定す
る。）３０℃相対湿度９０％の雰囲気に開放して１分間
入れ、密封して取り出して、密封箱内の吸湿に伴う湿度
変化を測定し、更に３０℃相対湿度３０％の雰囲気に開
放して１分間入れ、密封して取り出して、１５分毎の脱
湿に伴う湿度変化を測定した。この試験を３回繰返した
結果を表１に示す。（以下余白）

【００２７】

【表１】＊比較例２のものでは、発泡層の剥離がみられた。

【００２８】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明は、無機質
の多孔質セラミックスよりなる調湿剤を含む内装用化粧
シートは、該多孔質セラミックスの作用によって、湿度
が４０〜７０％の範囲からはずれたときに吸脱湿して、
湿度を４０〜９０％に維持する。したがって、本発明の
内装用化粧シートを用いた室内においては、多湿下では
調湿剤が水分を吸湿し、乾燥時には水分を放出し、室内
の相対湿度を４０〜７０％に保つ効果を奏する。また、
無機質の多孔質セラミックスによる調湿剤は、吸湿によ
る体積変化がないために、吸脱湿に伴う樹脂層の体積変
化がなく、それを含む内装用化粧シートの発泡層は剥離
などの変質がなく、美観を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の内装用化粧シートの断面概略図であ
る。

【図２】基材シートに調湿層を設けた内装用化粧シート
の断面概略図である。

【符号の説明】

１基材シート２未発泡樹脂層３調湿性基材シート４発泡樹脂層５調湿コート層 10 内装用化粧シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シート表面に発泡樹脂層と、該発泡
樹脂層に追随した多孔質セラミックスよりなる調湿剤を
含む調湿コート層とを積層したことを特徴とする内装用
調湿化粧シート。
【請求項２】多孔質セラミックスよりなる調湿剤を含
む調湿性基材シートの面に発泡樹脂層と、該発泡樹脂層
に追随した多孔質セラミックスよりなる調湿剤を含む調
湿コート層とを積層したことを特徴とする内装用調湿化
粧シート。
【請求項３】前記多孔質セラミックスよりなる調湿剤
が、微細孔のハニカム構造をもつ物であることを特徴と
する請求項１乃至２記載の内装用調湿化粧シート。
【請求項４】請求項１又は２に記載の基材シート又は
調湿性基材シートの面に設けた未発泡樹脂層に、更に調
湿コート層を設け、次いで未発泡樹脂層を発泡させるこ
とを特徴とする内装用調湿化粧シートの製造方法。