JP4122704B2

JP4122704B2 - 吸放湿性材料及びその製造方法

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Publication number: JP4122704B2
Application number: JP2000359322A
Authority: JP
Inventors: 豪志児島; 秀樹山本; 満中河原; 裕矢賀部
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2020-11-27
Also published as: JP2002159825A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高湿時には環境空気中の水分を吸収する一方、低湿時には吸収していた水分を環境空気中に放散することにより、環境空気中の湿度の変動を緩和する機能を有する吸放湿性材料に関するものであり、特に建築物の内装材などとして有用である。
【０００２】
【従来の技術】
現代の建築物は、鉄筋コンクリート構造やプレハブ工法の普及、樹脂加工合板等の合成材料からなる新建材や扉及び窓における金属サッシの発達等によって、かつての純日本建築と比較すれば著しく気密性の高いものとなっている。係る建築物の高気密性は、冷暖房効果の向上によるエネルギー資源の節約や、防音性の向上による近隣騒音公害の防止などの観点からは、大変に望ましいものであると言うことができる。しかしその反面、室内における居住者の生活活動（人間の呼気、炊事、風呂・シャワー等）が発生する湿気が、室外に逃げられずに室内に籠もり易く、行き場を失った湿気が壁面や窓ガラス、窓枠サッシ等の表面に結露して、美観上及び触感上望ましくないのみならず、建築材料の汚損や腐蝕の原因となって、建築物の寿命を縮める要因ともなり兼ねないという問題がある。
【０００３】
この問題の解決策としては、建築物に強制換気装置又は空気調和装置等を設置して、室内の湿度を常に一定範囲内に保つ方法なども、一部で研究されてはいるが、廊下や収納空間等も含めた建築物内部全体を対象に強制換気又は空気調和させる為には、初期の設備投資負担が著しく重くなることに加えて、夜間や外出時も含めて設備を２４時間稼働させると電気代の負担も重く、設備の保守整備の手間や費用もかかることから、一般家庭用としてはあまり現実的な方法であるとは考えられていない。
【０００４】
そこで、上記の様な特殊な設備によらずに室内の湿度を調節する方法として、高湿時には環境空気中の水分を吸収する一方、低湿時には吸収していた水分を環境空気中に放散する機能を有する、吸放湿性材料を室内に設置することで、室内の湿度変動を緩和する方法が考案されている。この吸放湿性材料の設置の態様としては種々考えられるが、吸放湿機能を迅速且つ十分に発揮するためには、環境空気と接触する表面積が大きいほど有利であると考えられることから、建築物の室内において大きな表面積を占める壁面や天井面等を、吸放湿性材料を使用した壁紙等の内装材で仕上げる方法が、最も有望視されている。
【０００５】
上記の吸放湿性材料を使用した壁紙として具体的には、例えば難燃紙等の裏打紙の上にポリ塩化ビニル樹脂等の発泡樹脂層を設けた通常の壁紙において、発泡樹脂層に例えばシリカゲル又はゼオライト等の吸湿性無機粉体や、アクリル系樹脂又はポリビニルアルコール系樹脂等の高吸水性ポリマー等を配合することによって、吸放湿性を具備させたものなどが考案されている。しかるに、吸湿性無機粉体を使用したものは、吸湿量の絶対量が少ないために、室内の湿度変動の緩和能力が必ずしも十分ではなく、その点では吸水量の絶対量の多い高吸水性ポリマーの方が有利であるが、その反面、高吸水性ポリマーは吸水により膨潤軟化するために、高湿時には壁紙の表面がべとつき易いほか、吸水した状態で表面を押したり擦ったりすると、皺状に変形したり傷が付いたりし易い等の問題点がある。
【０００６】
係る問題点を解決するために、高吸水性ポリマーを含有させた吸放湿性樹脂層の表面に、高吸水性ポリマーを含有しない樹脂組成物からなる保護層を設けることも考えられる。しかし、この保護層は、吸放湿性樹脂層と環境空気との間での水分の移動を阻害することから、吸放湿性樹脂層の有する吸放湿機能を減殺してしまうという問題がある。この問題は、保護層が十分な透湿性を有する様に保護層を薄膜化することによって、或る程度の解決を図ることはできるものの、係る保護層の薄膜化は、表面のべとつきや傷付き、変形等の防止という保護層としての機能の減殺を結果的にもたらしてしまう。この様な事情により、吸放湿性樹脂層の保護機能と吸放湿機能との両立が困難であるのが実情であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記のような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、高吸水性ポリマー等の吸水性物質を含有する吸放湿性樹脂層の優れた吸放湿性を阻害することなく、高湿時における表面のべとつきや傷付き、変形等を効果的に防止することが可能な吸放湿性材料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の吸放湿性材料は、基材上に、吸水性物質を含有する吸放湿性樹脂層と、親水性且つ耐水性の樹脂組成物からなる透湿性防水被膜と、吸水性物質を含有せず水性樹脂を主成分とする発泡樹脂層とを少なくともこの順に具備することを特徴とするものである。
また、本発明の吸放湿性材料の製造方法は、基材上に、疎水性の有機溶剤を分散媒とする油性塗工液を用い塗工法により前記吸放湿性樹脂層を形成する工程と、疎水性の有機溶剤を分散媒とする油性塗工液を用い塗工法により前記透湿性防水被膜を形成する工程と、水又は水とアルコールとの混合物等を分散媒とする水性塗工液を用い塗工法により発泡性樹脂層を形成することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。図１は本発明の吸放湿性材料の実施の形態を示す模式断面図である。
【００１０】
本発明の吸放湿性材料は、図１に示す様に、支持体となる適宜の基材１の表面上に、高吸水性ポリマー等の吸水性物質２１を含有する樹脂組成物からなる吸放湿性樹脂層２と、吸水性物質２１を含有しない適宜の樹脂組成物からなる発泡樹脂層４とが、少なくともこの順に設けられて構成されるものである。
【００１１】
本発明の吸放湿性材料における基材１の具体的な材質や形状については一切限定されるものではなく、例えば紙、織布又は不織布等の繊維質シートや、ポリオレフィン系樹脂シートやポリエステル系樹脂シート等の合成樹脂シート、合成ゴムシート、アクリル樹脂板やポリカーボネート樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、ＦＲＰ等の合成樹脂系基材、合板や集成材、繊維板、パーティクルボード等の木質系基材、鋼鈑や真鍮板、アルミニウム板等の金属系基材、石膏板や珪酸カルシウム板、セメント板、コンクリート板等の無機質系基材等、任意のものを使用することができ、その表面には必要に応じて、例えば目止め処理、ベースコート処理、プライマー処理、コロナ放電処理、オゾン処理、火炎処理、研磨処理等の適宜の表面処理が施されていてもよい。
【００１２】
特に、本発明の吸放湿性材料を壁紙として使用する場合には、従来より合成樹脂系壁紙の基材として使用されていた任意のシート状の材料が使用可能である。具体的には例えば、木質パルプ等のセルロース系繊維からなる抄造紙にスルファニル酸グアナジン又はリン酸グアナジン等の水溶性難燃剤を含浸させたパルプ紙系難燃紙や、セルロース系繊維の抄紙時に炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウム等の無機質剤を混抄した無機混抄紙、ガラス繊維又はアルミナ繊維等の無機繊維を抄造した無機繊維紙等の難燃紙乃至不燃紙や、同じく難燃剤や無機質剤を添加し又は無機繊維から製造した難燃性乃至不燃性の織布又は不織布等、何れも使用可能である。
【００１３】
本発明の吸放湿性材料における吸放湿性樹脂層２は、基質樹脂２１中に吸水性物質２２が分散されて構成されるものである。基質樹脂２１としては、被膜形成性を有しつつ、吸水膨潤性が少なく、吸水性物質２２の吸水時にも被膜の形態を維持可能な樹脂材料であれば如何なる樹脂であっても良いが、吸水性物質２２の環境空気中との間での水分の吸収や放出を妨げることのない様に、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ＳＢＲ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリブテン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の様に、透湿度の高い樹脂を使用することが好ましく、これらの内いずれか１種を単独で使用してもよいし、２種以上の樹脂混合物を使用することもできる。
【００１４】
吸放湿性樹脂層２に添加される吸水性物質２２としては、水酸基やカルボキシル基等の親水性の官能基を多く含む比較的疎な構造の物質であって、自身の体積を超える多量の水分を内部に吸収貯蔵可能な物質であれば良く、具体的には公知の一般的な高吸水性ポリマー等が用いられ、例えば、デンプン−アクリル酸グラフト重合体、デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合体、ポリビニルアルコール架橋重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、アクリル酸メチル−酢酸ビニル共重合体ケン化物等が用いられる。また、馬鈴薯デンプンやデキストリン類等の天然物を用いることも可能であり、これらの吸水性物質は単独、もしくは２種以上混合して使用することもできる。
【００１５】
吸放湿性樹脂層２における基質樹脂２１と吸水性物質２２との配合比は、本発明において特に限定されるものではないが、一般的には基質樹脂２１を２０〜８０重量％、吸水性物質２２を８０〜２０重量％程度とすることが望ましい。基質樹脂２１の含有量が２０重量％未満であると、高湿時に吸水性物質２２の吸水膨潤による著しい変形や強度低下を十分に抑えることが困難であり、一方、吸水性物質２２の含有量が２０重量％未満であると、十分な吸放湿機能を得ることが困難である。吸放湿性樹脂層２の厚さは、本発明において特に限定されるものではないが、十分な吸放湿機能の発現と、製造時の加工性や取扱時の可撓性等を考慮すると、一般的には１０〜１００μｍ程度の範囲内とすることが望ましい。
【００１６】
吸放湿性樹脂層２には必要に応じて、例えばシリカゲル、ゼオライト、珪藻土、焼成タルク等の様に、大きな比表面積を有する多孔質の親水性無機物質の粒子からなる吸湿性物質２３を添加することによって、環境空気中の湿度が変化した際の吸放湿速度を向上し、湿度調整機能を更に有効に発揮させることもできる。その理由は、高吸水性ポリマー等の吸水性物質２２は、その周囲に自発的に結露した水分を吸収するに留まるのに対し、吸湿性物質２３は、高湿時には気体状の水分子を積極的に結露させてそれを吸水性物質２２に受け渡し、一方低湿時には逆に吸水性物質２２が保有する水分を受け取って気化蒸散させる機能を果たしているものと推察される。
【００１７】
吸湿性物質２３の添加量は、本発明において特に制限されるものではないが、吸湿性物質２３自体の水分の吸収量は吸水性物質２２と比較すれば少ないので、吸水性物質２２よりも吸湿性物質２３を多く配合すれば、飽和吸水量は少ないが環境湿度変化時の吸放湿速度は高くなり、逆に吸湿性物質２３よりも吸水性物質２２を多く配合すれば、環境湿度変化への感度は低下するが飽和吸水量は多くなるから、使用目的に応じて適宜設計すればよい。一般的には、吸湿性物質２３は吸水性物質２２の触媒的な意味で、吸水性物質２２より少量で良く、吸水性物質２２の１００重量部に対して吸湿性物質２３を３０〜１００重量部程度の配合とすることが望ましい。
【００１８】
本発明においては、上記吸放湿性樹脂層２の上に、発泡樹脂層４が少なくとも設けられる。発泡樹脂層４は、吸放湿性樹脂層２の表面を覆って高湿時や湿潤時の表面のべとつきや表面強度の低下を防止するための保護層として設けられるものであり、発泡していることによって高い透湿性を有するので、吸放湿性樹脂層２の吸放湿機能を減殺することがない利点がある。また、本発明の吸放湿性材料を住宅等の建築物における壁紙等の内装材として使用する場合には、発泡樹脂層４を設けることでエンボスによる凹凸模様６の形成を容易にし、意匠性にも優れた内装材を容易に得ることができる利点もある。
【００１９】
発泡樹脂層４は、適宜の熱可塑性樹脂を適当な溶剤中に溶解又は分散し、機械的に激しく攪拌して発泡させた状態で塗工するか、若しくは、適宜の熱可塑性樹脂に発泡剤を配合した塗工組成物を塗工した後に加熱発泡させることによって形成することができる。これに用いる熱可塑性樹脂の種類は、本発明において特に限定されるものではなく、同一若しくは相異なる材質からなる２層以上の積層構造とすることも差し支えない。具体的には、例えば従来の一般的な壁紙の発泡樹脂層に用いられていたポリ塩化ビニル樹脂などであっても良いが、吸放湿性樹脂層２の吸放湿機能を存分に発揮させるべく、より高い透湿性を得るためには、親水性の高い水性樹脂４１を主成分とすることが望ましい。係る水性樹脂４１としては、水溶液又は水分散液等の水性塗工液の形で塗工可能であり、なお且つ、塗工乾燥後には親水性でありながら非水溶性、耐水性の被膜を形成可能な樹脂であればよい。
【００２０】
上記水性樹脂４１として具体的には、例えば水溶塩型アクリル系樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カゼイン、セルロース誘導体、デキストリン類等の水溶性樹脂を例えばメラミン化合物、ブロックイソシアネート化合物、エポキシ化合物、ヒドラジン誘導体、アジリジン、有機過酸化物等の架橋剤の添加若しくは電離放射線照射等の手段により架橋させて非水溶化したものや、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ＳＢＲ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、シリコーン系樹脂、ポリブテン樹脂等の非水溶性樹脂粒子を水中に分散してなる水性エマルジョン系樹脂などの少なくとも１種または２種以上の樹脂混合物を使用することができる。塗工液の安定性や塗工乾燥後の表面物性、微多孔状態となることによる高透湿性などの面では、水性エマルジョン系樹脂の採用が望ましい。水性エマルジョン系樹脂を架橋剤の配合又は電離放射線照射等により架橋させても良いことも勿論である。
【００２１】
発泡樹脂層４の発泡手法としては機械発泡法であっても良いが、より均一且つ安定した発泡状態を簡便に得る為には、発泡剤４２を配合する方法によることが望ましい。上記発泡剤４２として具体的には、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）等のアゾ系化合物、Ｐ、Ｐ'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）（ＯＢＳＨ）等のニトロソ化合物等の有機発泡剤又は炭酸水素ナトリウム等の無機発泡剤等の熱分解化学発泡剤や、例えばポリアクリロニトル系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱軟化性柔軟性殻体の内部にイソブタン等の低沸点液体を内包してなる膨張型マイクロカプセル発泡剤等を使用することができる。
【００２２】
上記発泡剤４２の添加量は、本発明において特に制限されるものではないが、一般的には発泡樹脂層４の主成分である水性樹脂４１の固形分１００重量部に対して２〜２０重量部を添加することが好ましく、更に好ましくは４〜１０部である。２重量部未満の場合には、発泡倍率が低く、吸放湿性向上の効果があまり期待できない他、エンボスの凹凸模様６による意匠性の向上も困難である。一方、２０重量部より多い場合には、発泡セルが著しく粗雑な状態となり、シートの表面強度が弱くなってしまう恐れがある。
【００２３】
発泡樹脂層４には、その他必要に応じて、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質系充填剤や、酸化チタン、酸化亜鉛等の着色顔料を始め、分散剤、消泡剤、湿潤剤、難燃剤、防炎剤、抗菌剤、防黴剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、滑剤、艶調整剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、増粘剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上を適宜添加することもできる。
【００２４】
発泡樹脂層４の厚さは、本発明において特に制限されるものではないが、薄過ぎるとべとつき防止や表面保護の効果に乏しく、逆に厚過ぎても透湿性が低下して吸放湿性樹脂層２の吸放湿機能を減殺するので、これらを勘案して適宜設計する必要がある。一般的には、非発泡の場合には５〜１００μｍ程度、発泡されている場合には２０〜２０００μｍ程度の範囲内とすることが好ましい。
【００２５】
発泡樹脂層４を水性樹脂４１を主体として構成する場合、吸水性物質２２を含有する吸放湿性樹脂層２の表面上に直接に発泡樹脂層４の形成用の水性塗工液を塗工すると、塗工中に水性塗工液中の水分を吸放湿性樹脂層２中の吸水性物質が吸収して膨潤してしまい、良好な塗工状態が得られない場合がある。この様な場合には、発泡樹脂層４を形成するための水性塗工液の塗工の前に、吸放湿性樹脂層２の表面上に、吸放湿性樹脂層２と環境空気中との間での水分の移動を妨げない程度の透湿性を有し、なお且つ、発泡樹脂層４の形成用の水性塗工液の塗工時における水性塗工液中の水分の吸放湿性樹脂層２中への浸透が防止できる程度の防水性を有する、親水性且つ耐水性の樹脂組成物からなる透湿性防水樹脂被膜３を設けておくことで、効果的に対処することができる。
【００２６】
透湿性防水樹脂被膜３を構成する樹脂組成物の組成については、本発明において特に制限されるものではないが、具体的には例えば上記吸放湿性樹脂層２の基質樹脂２１の例として挙げたものと同様の、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ＳＢＲ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリブテン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等を使用することができ、これらのうちの１種の単独であっても２種以上の混合物又は積層被膜であってもよい。
【００２７】
透湿性防水樹脂被膜３の厚さは、薄過ぎると防水性が不十分となって発泡樹脂層４の塗工時に吸放湿性樹脂層２中の吸水性物質２２の膨潤を十分に阻止することができず、一方厚過ぎても透湿度が低下して吸放湿性樹脂層２の吸放湿性能を減殺する原因となるので、両者を勘案して適宜設定する必要がある。透湿性防水樹脂被膜３を構成する樹脂組成物として例えば上掲の各種の樹脂から選ばれるものを採用した場合には、透湿性防水樹脂被膜３の厚さは一般に０．２〜２０μｍ程度の範囲内とすることが好ましい。
【００２８】
以上に説明した吸放湿性樹脂層２、透湿性防水樹脂被膜３及び発泡樹脂層４の形成方法は、本発明において特に制限されるものではないが、吸放湿性樹脂層２及び透湿性防水樹脂被膜３は疎水性の有機溶剤を分散媒とする油性塗工液を用い、発泡樹脂層４は水又は水とアルコール類との混合物等を分散媒とする水性塗工液を用いて、それぞれ塗工法により順次形成する方法によるのが一般的である。塗工方法としては、例えばナイフコート法、ノズルコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロータリースクリーンコート法、リバースロースコート法、コンマコート法、リップコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、フローコート法等の従来公知の任意の塗工方法が採用可能であり、各層の塗工後の乾燥方法としては、例えば熱風または赤外線ヒーター等の熱源をそれぞれ単独もしくはこれらの複数種を組合せて用いることもできる。
【００２９】
本発明の吸放湿性材料には必要に応じて、発泡樹脂層４の表面に絵柄印刷層５を設けて絵柄による意匠性を付与することもできる。絵柄印刷層５の印刷方法としては、例えばグラビア印刷法、ロータリースクリーン印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法、転写印刷法等の通常の印刷法を用いることができる。また、立体的な意匠性を付与するために、メカニカルエンボス法又はケミカルエンボス法等により凹凸模様６加工を設けたり、表面強度を更に向上させるために、表面に透湿性の樹脂組成物からなる表面保護層を設けたりすることも、任意に行うことができる。
【００３０】
【実施例】
以下に本発明の実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳細に説明する。
【００３１】
＜実施例１＞
坪量９０ｇ／ｍ²の無機質紙を基材としてその表面上に、まず下記組成の吸放湿性樹脂組成物をコンマコート法により塗布して約９０℃で乾燥し、乾燥後の塗布量約２０ｇ／ｍ²の吸放湿性樹脂層を設けた。続いて該吸放湿性樹脂層上に、溶剤系ウレタン樹脂をグラビアコート法により乾燥後の塗布量約１ｇ／ｍ²に塗布、乾燥して透湿性防水樹脂被膜を形成し、更に該透湿性防水樹脂被膜上に、マイクロカプセル発泡剤を固形分比６重量部添加したエチレン−酢酸ビニル共重合体系水性エマルジョン樹脂をコンマコート法により乾燥後の塗布量約１４０ｇ／ｍ²に塗布して約９０℃で乾燥させて発泡性樹脂層を形成した。そして、該発泡性樹脂層の表面にグラビア印刷法により抽象柄の絵柄を印刷した後、炉内温度約１５０℃の発泡加熱炉にて発泡性樹脂層を約５倍に発泡させて発泡樹脂層を形成してから、該発泡樹脂層の表面に冷却エンボスロールを使用してエンボス模様を形成して、本発明の吸放湿性材料である壁紙を作製した。得られた壁紙は、各層の塗工ムラ等の欠陥もなく、外観上良好な意匠性を有するものであった。
【００３２】
［吸放湿性樹脂組成物の配合表］
吸水性物質ウレタン系高吸水性ポリマー４０重量部
吸湿性物質コロイド状合成シリカ３０重量部
基質樹脂ポリウレタン９０重量部
【００３３】
＜比較例１＞
上記実施例１において、発泡樹脂層を形成するためのエチレン−酢酸ビニル共重合体系水性エマルジョン樹脂に発泡剤を添加せずに、発泡樹脂層に代えて非発泡の樹脂層を形成し、加熱発泡の工程及びエンボスの工程を省略し、その他は上記実施例１と全く同一の条件で、吸放湿性材料である壁紙を作製した。
【００３４】
＜性能比較＞
上記実施例１及び比較例１の壁紙について、市販の塩化ビニル系結露防止壁紙（裏打紙上に高吸水性ポリマーが添加されたポリ塩化ビニル樹脂発泡層が設けられたもの）及び結露防止加工の施されていない市販の通常の塩化ビニル系壁紙（裏打紙上に高吸水性ポリマーが添加されていないポリ塩化ビニル樹脂発泡層が設けられたもの）と共に、下記の試験方法にて吸放湿性能を測定した結果、本発明の吸放湿性材料である実施例１の壁紙は、図２に示される様に非常に優れた吸放湿性能を有するものであることが確認された。
【００３５】
＜吸放湿性能試験方法＞
試料を６ｃｍ×２７ｃｍの大きさに裁断し、アルミテープにより表面の小口１ｃｍ四方及び裏面全面を覆い側面及び裏面からの透湿防止処置を施す。以上の処置より試料の透湿可能表面積を４ｃｍ×２５ｃｍの１００ｍ²とする。こうして作製した試験片を、温度２５℃、相対湿度５０％の条件に設定された恒温恒湿試験機内に４日間放置した後、試験片の重量（ａ）を測定し、これを初期値とする。次に、試験片を温度２５℃、相対湿度９０％の条件に設定された恒温恒湿試験機内で１４４時間放置した後、温度２５℃、相対湿度５０％に設定された恒温高湿試験機内で１４４時間放置し、その間、適宜の時間間隔で試験片の重量（ｂ）を測定する。各々の時刻における試験片の吸湿量は、次式（１）により算出する。
吸湿量［ｇ／ｍ²］＝（試験片重量（ｂ）［ｇ］−試験片重量（ａ）［ｇ］）／透湿可能表面積［ｍ²］・・・・・・（１）
【００３６】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明の吸放湿性材料は、吸水性物質を含有する吸放湿性樹脂層の上に、吸水性物質を含有しない発泡樹脂層を設けて構成したことにより、表面の発泡樹脂層は発泡しているので高い透湿度を有し、吸放湿性樹脂層と環境空気中との間での水分の移動を阻害することがないので、吸放湿性樹脂層の有する吸放湿機能を減殺することなく遺憾なく発揮させることができると共に、表面層には吸水性物質を含有していないので、高湿時に表面がべとついたり表面強度が低下したりすることがなく、しかも発泡していることからエンボスによる凹凸模様の形成も容易であり、例えば従来の一般的な壁紙と全く同等の表面物性や意匠性を有する吸放湿性材料を容易に得ることができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸放湿性材料の実施の形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の吸放湿性材料の実施例の吸放湿性能試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１……基材
２……吸放湿性樹脂層
２１…基質樹脂
２２…吸水性物質
２３…吸湿性物質
３……透湿性防水樹脂皮膜
４……発泡樹脂層
４１…水性樹脂
４２…発泡剤
５……絵柄印刷層
６……凹凸模様

Claims

基材上に、吸水性物質を含有する吸放湿性樹脂層と、親水性且つ耐水性の樹脂組成物からなる透湿性防水被膜と、吸水性物質を含有せず水性樹脂を主成分とする発泡樹脂層とを少なくともこの順に具備することを特徴とする吸放湿性材料。
基材上に、疎水性の有機溶剤を分散媒とする油性塗工液を用い塗工法により前記吸放湿性樹脂層を形成する工程と、
疎水性の有機溶剤を分散媒とする油性塗工液を用い塗工法により前記透湿性防水被膜を形成する工程と、
水又は水とアルコールとの混合物等を分散媒とする水性塗工液を用い塗工法により発泡性樹脂層を形成することを特徴とする吸放湿性材料の製造方法。