JPH10249795A - 板紙加工における自動スクラップ取り方法、及びその方法に用いる木型 - Google Patents
板紙加工における自動スクラップ取り方法、及びその方法に用いる木型Info
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- JPH10249795A JPH10249795A JP5767897A JP5767897A JPH10249795A JP H10249795 A JPH10249795 A JP H10249795A JP 5767897 A JP5767897 A JP 5767897A JP 5767897 A JP5767897 A JP 5767897A JP H10249795 A JPH10249795 A JP H10249795A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板紙から所望形状の製品６をスクラップ７と
一部つながり状態に打ち抜いた後、製品６からスクラッ
プ７を取り残すことなく完全に除去できる板紙加工にお
ける自動スクラップ取り方法を提供する。 【解決手段】 板紙Ｂから所望形状の製品６をスクラッ
プ７と一部つながり状態に打ち抜くと同時に、スクラッ
プ７の部分にピン挿入穴９をあける。この打ち抜き後の
スクラップ取り工程において、段付きピン１４をピン挿
入穴９に挿入してスクラップ７を押圧接当させて押し下
げることで製品６から分離することができる。
一部つながり状態に打ち抜いた後、製品６からスクラッ
プ７を取り残すことなく完全に除去できる板紙加工にお
ける自動スクラップ取り方法を提供する。 【解決手段】 板紙Ｂから所望形状の製品６をスクラッ
プ７と一部つながり状態に打ち抜くと同時に、スクラッ
プ７の部分にピン挿入穴９をあける。この打ち抜き後の
スクラップ取り工程において、段付きピン１４をピン挿
入穴９に挿入してスクラップ７を押圧接当させて押し下
げることで製品６から分離することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールや厚紙な
ど板紙加工における自動スクラップ取り方法、及びその
方法に用いる木型に関する。
ど板紙加工における自動スクラップ取り方法、及びその
方法に用いる木型に関する。
【０００２】
【従来の技術】段ボールや厚紙など板紙で包装箱などを
製造するに際し、板紙を所望形状に打ち抜くとき、製品
となる部分とスクラップ（カス）となる部分とを完全に
打ち抜いてしまうことなく、先ず製品となる部分とスク
ラップの部分とが数カ所で一部つながる状態になるよう
に打ち抜き、次工程のスクラップ取り工程でその一部つ
ながり部を破断して製品とスクラップとを分離させてし
まうという加工法が採られる。これは、一度に製品とな
る部分とスクラップとなる部分とを完全に打ち抜いてし
まうと、打ち抜きと同時に製品がばらばらになったり、
打ち抜きにより多数のスクラップが生じて連続的な打ち
抜き加工に支障が生じるため、これを避けるためであ
る。
製造するに際し、板紙を所望形状に打ち抜くとき、製品
となる部分とスクラップ（カス）となる部分とを完全に
打ち抜いてしまうことなく、先ず製品となる部分とスク
ラップの部分とが数カ所で一部つながる状態になるよう
に打ち抜き、次工程のスクラップ取り工程でその一部つ
ながり部を破断して製品とスクラップとを分離させてし
まうという加工法が採られる。これは、一度に製品とな
る部分とスクラップとなる部分とを完全に打ち抜いてし
まうと、打ち抜きと同時に製品がばらばらになったり、
打ち抜きにより多数のスクラップが生じて連続的な打ち
抜き加工に支障が生じるため、これを避けるためであ
る。
【０００３】上記スクラップ取り方法のひとつに、昇降
動自在な上ピンを備えた雄型と下ピンを備えた雌型とを
併用してスクラップ取りを行う方法がある。これは前記
多数の上ピンと下ピンとでスクラップの部分を挟んで製
品となる部分から分離させる方式である。しかし、この
方式では上ピン及び下ピンの両先端面がそれぞれ平坦な
円筒状に形成されているため、一部つながり部が完全に
破断されず、スクラップの一部が製品に付いたまま残る
状態が生じることがある。このため、スクラップ取り工
程の後、煩わしい人手作業で製品に付いたままのスクラ
ップを除去しなれればならないという本来不要な作業を
必要とし、生産性の低下、製品コストの高騰を招く。
動自在な上ピンを備えた雄型と下ピンを備えた雌型とを
併用してスクラップ取りを行う方法がある。これは前記
多数の上ピンと下ピンとでスクラップの部分を挟んで製
品となる部分から分離させる方式である。しかし、この
方式では上ピン及び下ピンの両先端面がそれぞれ平坦な
円筒状に形成されているため、一部つながり部が完全に
破断されず、スクラップの一部が製品に付いたまま残る
状態が生じることがある。このため、スクラップ取り工
程の後、煩わしい人手作業で製品に付いたままのスクラ
ップを除去しなれればならないという本来不要な作業を
必要とし、生産性の低下、製品コストの高騰を招く。
【０００４】そこで、かかるスクラップ取り方法の改善
策として、例えば、特開平８−９９２９５号公報に開示
されているようなものが提案された。これは、先端が尖
鋭な突部を有するピン形状のスクラップ取り構成部材を
用意し、この構成部材の尖鋭な突部を段ボールのスクラ
ップの部分に突き刺すことにより段ボール製品からスク
ラップの部分を分離するという方法である。
策として、例えば、特開平８−９９２９５号公報に開示
されているようなものが提案された。これは、先端が尖
鋭な突部を有するピン形状のスクラップ取り構成部材を
用意し、この構成部材の尖鋭な突部を段ボールのスクラ
ップの部分に突き刺すことにより段ボール製品からスク
ラップの部分を分離するという方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
クラップ取り構成部材の突部が尖鋭に形成されていて
も、この尖鋭な突部は段ボールの固い表面を滑り易くて
突き刺さらないで逃げてしまうことがある。かと言っ
て、その場合、スクラップ取り構成部材の突部が段ボー
ルに確実に突き刺さるまで、そのストローク長を増やす
ことが考えられるが、これではストローク長の増大分だ
けスクラップ取り時間が長くかかり、生産効率の低下を
来すことになり、この点で更に改善の余地がある。
クラップ取り構成部材の突部が尖鋭に形成されていて
も、この尖鋭な突部は段ボールの固い表面を滑り易くて
突き刺さらないで逃げてしまうことがある。かと言っ
て、その場合、スクラップ取り構成部材の突部が段ボー
ルに確実に突き刺さるまで、そのストローク長を増やす
ことが考えられるが、これではストローク長の増大分だ
けスクラップ取り時間が長くかかり、生産効率の低下を
来すことになり、この点で更に改善の余地がある。
【０００６】本発明は、このような問題を解消するため
になされたもので、スクラップ取りの確実性を図り、生
産性の向上を図ることのできる板紙加工における自動ス
クラップ取り方法、及びその方法に用いる木型を提供し
ようとするものである。
になされたもので、スクラップ取りの確実性を図り、生
産性の向上を図ることのできる板紙加工における自動ス
クラップ取り方法、及びその方法に用いる木型を提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、板紙から所望
形状の製品をスクラップの部分と数箇所において一部つ
ながり状態に打ち抜く工程において、前記スクラップの
一部つながり部の近傍位置にピン挿入穴を完全に打ち抜
いてしまうか、あるいはピン挿入穴の一部をつながり状
態に打ち抜く。かくして、スクラップ取り工程で前記ピ
ン挿入穴の穴径よりも大きい径大軸部の先端面に前記穴
径よりも小さい径小軸部を設けた段付きピンを使用し、
この段付きピンの径小軸部を前記ピン挿入穴に挿入し、
前記径大軸部の先端面を前記スクラップのピン挿入穴の
周辺に押圧接当させて押し下げることにより、前記製品
とスクラップとの一部つながり部を破断し、スクラップ
を製品から分離するという自動スクラップ取り方法であ
る。
形状の製品をスクラップの部分と数箇所において一部つ
ながり状態に打ち抜く工程において、前記スクラップの
一部つながり部の近傍位置にピン挿入穴を完全に打ち抜
いてしまうか、あるいはピン挿入穴の一部をつながり状
態に打ち抜く。かくして、スクラップ取り工程で前記ピ
ン挿入穴の穴径よりも大きい径大軸部の先端面に前記穴
径よりも小さい径小軸部を設けた段付きピンを使用し、
この段付きピンの径小軸部を前記ピン挿入穴に挿入し、
前記径大軸部の先端面を前記スクラップのピン挿入穴の
周辺に押圧接当させて押し下げることにより、前記製品
とスクラップとの一部つながり部を破断し、スクラップ
を製品から分離するという自動スクラップ取り方法であ
る。
【０００８】上記打ち抜き工程で用いる木型は、一部つ
ながり部形成用の切欠部を有する製品打ち抜き用の刃を
固定した刃保持板上に、穴あけ用の刃を前記切欠部の近
傍に位置するよう設けたものである。
ながり部形成用の切欠部を有する製品打ち抜き用の刃を
固定した刃保持板上に、穴あけ用の刃を前記切欠部の近
傍に位置するよう設けたものである。
【０００９】
【作用】打ち抜き工程で予めスクラップの部分にピン挿
入穴を完全に打ち抜いてしまうか、あるいはピン挿入穴
の一部をつながり状態に打ち抜いてあるので、スクラッ
プ取り工程ではそのピン挿入穴に段付きピンの径小軸部
を挿入することでスクラップの部分を確実に捕捉できて
押圧接当させることができ、前述した従来のスクラップ
取り構成部材の尖鋭な突部のように板紙の表面を滑った
りするような不具合はなく、スクラップの切り離しが確
実に行える。
入穴を完全に打ち抜いてしまうか、あるいはピン挿入穴
の一部をつながり状態に打ち抜いてあるので、スクラッ
プ取り工程ではそのピン挿入穴に段付きピンの径小軸部
を挿入することでスクラップの部分を確実に捕捉できて
押圧接当させることができ、前述した従来のスクラップ
取り構成部材の尖鋭な突部のように板紙の表面を滑った
りするような不具合はなく、スクラップの切り離しが確
実に行える。
【００１０】上記構成の木型を用いることにより、製品
の打ち抜きと同時にピン挿入穴をあけることができる。
の打ち抜きと同時にピン挿入穴をあけることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は包装箱を得る目的で板紙を
所望形状に打ち抜くのに用いられる二個取り用の木型の
一例を示し、図２はその木型の一部の斜視図を示す。１
は刃保持板、２は刃保持板１上に所定の配置状態に固定
された製品打ち抜き用の刃で、この刃先の数カ所には図
２に示すごとく一部つながり部形成用の切欠部（ニッ
ク）３を設けている。４はピン挿入穴あけ用の刃で、図
２に示すごとくその円周一部に切欠部５をもつ円筒状に
形成されており、前記刃２の各切欠部３の近傍に位置す
るよう配置固定されている。
に基づいて説明する。図１は包装箱を得る目的で板紙を
所望形状に打ち抜くのに用いられる二個取り用の木型の
一例を示し、図２はその木型の一部の斜視図を示す。１
は刃保持板、２は刃保持板１上に所定の配置状態に固定
された製品打ち抜き用の刃で、この刃先の数カ所には図
２に示すごとく一部つながり部形成用の切欠部（ニッ
ク）３を設けている。４はピン挿入穴あけ用の刃で、図
２に示すごとくその円周一部に切欠部５をもつ円筒状に
形成されており、前記刃２の各切欠部３の近傍に位置す
るよう配置固定されている。
【００１２】図３は上記木型を用いて打ち抜かれた板紙
の平面図を示す。６は製品打ち抜き用の刃１で打ち抜か
れた製品となる部分で、二個並べており、７はスクラッ
プとなる部分であり、製品６の周辺部や製品６の中間部
に存在している。これら製品６とスクラップ７とは数箇
所にわたって製品打ち抜き用の刃２の切欠部３によって
一部つながり状態に打ち抜かれている。８はその一部つ
ながり部を示す。スクラップ７の一部つながり部８の近
傍位置には丸いピン挿入穴９がその円周一部９ａがつな
がり状態に刃４によって打ち抜かれている。１０は製品
６に刃２によって型付けられた罫線を示す。このように
打ち抜かれた板紙Ｂは、次工程のスクラップ取り工程で
図４の雌型１１と図５の雄型１２とを用いて製品６とス
クラップ７とが分離される。
の平面図を示す。６は製品打ち抜き用の刃１で打ち抜か
れた製品となる部分で、二個並べており、７はスクラッ
プとなる部分であり、製品６の周辺部や製品６の中間部
に存在している。これら製品６とスクラップ７とは数箇
所にわたって製品打ち抜き用の刃２の切欠部３によって
一部つながり状態に打ち抜かれている。８はその一部つ
ながり部を示す。スクラップ７の一部つながり部８の近
傍位置には丸いピン挿入穴９がその円周一部９ａがつな
がり状態に刃４によって打ち抜かれている。１０は製品
６に刃２によって型付けられた罫線を示す。このように
打ち抜かれた板紙Ｂは、次工程のスクラップ取り工程で
図４の雌型１１と図５の雄型１２とを用いて製品６とス
クラップ７とが分離される。
【００１３】図４に示す雌型１１は、全体が上記製品６
の平面形状に対応する形状で、かつ平坦な上面をもつ凸
部１３を二個並べて設けている。図５に示す雄型１２は
雌型１１の上方に油圧機構やリンク機構を用いた駆動源
（図示せず）で昇降動するように設置され、この雄型１
２の下面には上記ピン挿入穴９の位置に対応する段付き
ピン１４を植設している。図６に示すように、その段付
きピン１４はピン挿入穴９の穴径よりも大きい径大軸部
１４ａの先端面１４ｂに、その穴径より小さい径小軸部
１４ｃを設けている。
の平面形状に対応する形状で、かつ平坦な上面をもつ凸
部１３を二個並べて設けている。図５に示す雄型１２は
雌型１１の上方に油圧機構やリンク機構を用いた駆動源
（図示せず）で昇降動するように設置され、この雄型１
２の下面には上記ピン挿入穴９の位置に対応する段付き
ピン１４を植設している。図６に示すように、その段付
きピン１４はピン挿入穴９の穴径よりも大きい径大軸部
１４ａの先端面１４ｂに、その穴径より小さい径小軸部
１４ｃを設けている。
【００１４】この雌型１１と雄型１２とを用いて製品６
とスクラップ７とを分離するには、図６に示すように雌
型１１の凸部１３の上に図３の板紙Ｂを載せて雄型１２
を下降させる。すると、段付きピン１４の径小軸部１４
ｃが板紙Ｂのピン挿入穴９に挿入してスクラップ７を確
実に捕捉する。この捕捉状態下で更に雄型１２を下降さ
せると、径大軸部１４ａの先端面１４ｂがスクラップ７
のピン挿入穴９の周辺に押圧接当して該スクラップ７を
押し下げ、この押し下げ作用で一部つながり部８が破断
してスクラップ７と製品６が完全に分離する。このよう
に予め打ち抜き工程であけたピン挿入穴９には段付きピ
ン１４の径小軸部１４ｃを挿入することでスクラップ７
を確実につかまえることができるので、スクラップ７を
取り残すことなく、完全に取り外すことができる。
とスクラップ７とを分離するには、図６に示すように雌
型１１の凸部１３の上に図３の板紙Ｂを載せて雄型１２
を下降させる。すると、段付きピン１４の径小軸部１４
ｃが板紙Ｂのピン挿入穴９に挿入してスクラップ７を確
実に捕捉する。この捕捉状態下で更に雄型１２を下降さ
せると、径大軸部１４ａの先端面１４ｂがスクラップ７
のピン挿入穴９の周辺に押圧接当して該スクラップ７を
押し下げ、この押し下げ作用で一部つながり部８が破断
してスクラップ７と製品６が完全に分離する。このよう
に予め打ち抜き工程であけたピン挿入穴９には段付きピ
ン１４の径小軸部１４ｃを挿入することでスクラップ７
を確実につかまえることができるので、スクラップ７を
取り残すことなく、完全に取り外すことができる。
【００１５】ピン挿入穴９は打ち抜き工程で完全に打ち
抜いておいても良いが、上記実施例のように一部つなが
り状態にあけておけば、打ち抜き工程でスクラップを全
く出すことなく、スクラップ取り工程で他のスクラップ
７と一緒に一か所で回収できるため、連続打ち抜き加
工、スクラップ回収作業の面で有利である。
抜いておいても良いが、上記実施例のように一部つなが
り状態にあけておけば、打ち抜き工程でスクラップを全
く出すことなく、スクラップ取り工程で他のスクラップ
７と一緒に一か所で回収できるため、連続打ち抜き加
工、スクラップ回収作業の面で有利である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、打ち抜き工程で予めス
クラップの部分にあけたピン挿入穴に段付きピンの径小
軸部を挿入してスクラップ取りを行うので、前述した従
来のスクラップ取り構成部材の尖鋭な突部のように板紙
の表面を滑ったりするようなことはなく、また段付きピ
ンのストローク長が短くても、常に確実にスクラップの
部分を捕捉することができ、全てのスクラップの一部つ
ながり部の破断を確実に行えてスクラップの取り残しを
無くすることができる。したがって、スクラップ取り工
程後に取り残しのスクラップを人手により取り除く煩わ
しい作業を省略できて生産性を向上できる。
クラップの部分にあけたピン挿入穴に段付きピンの径小
軸部を挿入してスクラップ取りを行うので、前述した従
来のスクラップ取り構成部材の尖鋭な突部のように板紙
の表面を滑ったりするようなことはなく、また段付きピ
ンのストローク長が短くても、常に確実にスクラップの
部分を捕捉することができ、全てのスクラップの一部つ
ながり部の破断を確実に行えてスクラップの取り残しを
無くすることができる。したがって、スクラップ取り工
程後に取り残しのスクラップを人手により取り除く煩わ
しい作業を省略できて生産性を向上できる。
【００１７】製品打ち抜き用の刃を固定した刃保持板
に、ピン挿入穴あけ用の刃を設けた木型を用いることに
より、製品の打ち抜きと同時に穴をあけることができ、
この点でも生産性の向上を図ることができる。
に、ピン挿入穴あけ用の刃を設けた木型を用いることに
より、製品の打ち抜きと同時に穴をあけることができ、
この点でも生産性の向上を図ることができる。
【図１】板紙を所望形状に打ち抜くのに用いられる二面
取り木型の一例を示す平面図である。
取り木型の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示す木型の一部の斜視図である。
【図３】図１に示す木型を用いて打ち抜かれた板紙の平
面図である。
面図である。
【図４】スクラップ取り用の雌型及び雄型の斜視図であ
る。
る。
【図５】スクラップ取り用雄型の平面図である。
【図６】スクラップ取り態様を示す断面図である。
１ 刃保持板 ２ 製品打ち抜き用の刃 ３ ピン挿入穴あけ用の刃 ６ 製品 ７ スクラップ ９ ピン挿入穴 １４ 段付きピン １４ａ 径大軸部 １４ｂ 径大軸部の先端面 １４ｃ 径小軸部
Claims (2)
- 【請求項１】 板紙から所望形状の製品をスクラップの
部分と数箇所において一部つながり状態に打ち抜く工程
において、前記スクラップの一部つながり部の近傍位置
に、ピン挿入穴を完全に打ち抜いてしまうか、あるいは
ピン挿入穴の一部をつながり状態に打ち抜き、 打ち抜き後、前記ピン挿入穴の穴径よりも大きい径大軸
部の先端面に前記穴径よりも小さい径小軸部を設けた段
付きピンの前記径小軸部を前記穴に挿入し、前記径大軸
部の先端面を前記スクラップのピン挿入穴の周辺に押圧
接当させて押し下げることにより、前記製品とスクラッ
プとの一部つながり部を破断し、スクラップを製品から
分離することを特徴とする板紙加工における自動スクラ
ップ取り方法。 - 【請求項２】 板紙から所望形状の製品をスクラップの
部分と数箇所において一部つながり状態に打ち抜く工程
において、前記スクラップの一部つながり部の近傍位置
に、ピン挿入穴を完全に打ち抜いてしまうか、あるいは
ピン挿入穴の一部をつながり状態に打ち抜くのに用いる
木型であって、前記スクラップの一部つながり部形成用
の切欠部を有する製品打ち抜き用の刃を固定した刃保持
板上に、ピン挿入穴あけ用の刃を前記切欠部の近傍に位
置するよう設けていることを特徴とする木型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5767897A JP2900150B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 板紙加工における自動スクラップ取り方法に用いる木型 |
| JP29723698A JPH11198097A (ja) | 1997-03-12 | 1998-10-19 | 板紙加工における自動スクラップ取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5767897A JP2900150B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 板紙加工における自動スクラップ取り方法に用いる木型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29723698A Division JPH11198097A (ja) | 1997-03-12 | 1998-10-19 | 板紙加工における自動スクラップ取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249795A true JPH10249795A (ja) | 1998-09-22 |
| JP2900150B2 JP2900150B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=13062596
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5767897A Expired - Fee Related JP2900150B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 板紙加工における自動スクラップ取り方法に用いる木型 |
| JP29723698A Pending JPH11198097A (ja) | 1997-03-12 | 1998-10-19 | 板紙加工における自動スクラップ取り方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29723698A Pending JPH11198097A (ja) | 1997-03-12 | 1998-10-19 | 板紙加工における自動スクラップ取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2900150B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011126548A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Kannaru Printing Co Ltd | シート、紙箱およびシートの開穿方法 |
| WO2013037757A1 (de) * | 2011-09-12 | 2013-03-21 | Franz Vossen | Vorrichtung zum stanzen von zuschnitten aus einem flächenstück sowie rinnenprofil |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP5767897A patent/JP2900150B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-19 JP JP29723698A patent/JPH11198097A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011126548A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Kannaru Printing Co Ltd | シート、紙箱およびシートの開穿方法 |
| WO2013037757A1 (de) * | 2011-09-12 | 2013-03-21 | Franz Vossen | Vorrichtung zum stanzen von zuschnitten aus einem flächenstück sowie rinnenprofil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11198097A (ja) | 1999-07-27 |
| JP2900150B2 (ja) | 1999-06-02 |
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