JP3380991B2 - プラスチックシートの打ち抜き工法及び装置 - Google Patents
プラスチックシートの打ち抜き工法及び装置Info
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- JP3380991B2 JP3380991B2 JP20859994A JP20859994A JP3380991B2 JP 3380991 B2 JP3380991 B2 JP 3380991B2 JP 20859994 A JP20859994 A JP 20859994A JP 20859994 A JP20859994 A JP 20859994A JP 3380991 B2 JP3380991 B2 JP 3380991B2
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- Japan
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- sheet
- plastic sheet
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックシートを
所要の型に打ち抜き加工する際に、所要形状の貫通孔を
穿孔し、この孔の抜きかすを加工面上に散乱させずに効
率的に取り去ることのできる工法及び装置に関する。
所要の型に打ち抜き加工する際に、所要形状の貫通孔を
穿孔し、この孔の抜きかすを加工面上に散乱させずに効
率的に取り去ることのできる工法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックシートを所要の展開型に打
ち抜き成形し、この展開型の各片を適宜折り曲げて得ら
れる簡易な組立箱は、物品の輸送や陳列等のための包装
体として利用されている。
ち抜き成形し、この展開型の各片を適宜折り曲げて得ら
れる簡易な組立箱は、物品の輸送や陳列等のための包装
体として利用されている。
【０００３】従来、この組立箱に吊り下げ用のフック孔
等の貫通孔を設ける場合は、加工工程を少なくするた
め、トムソン型（切り刃のみで打ち抜く抜型）に切り刃
と罫線刃とを組み入れ、平板上に載置したプラスチック
シートの上面からこのトムソン型を打ち込み、１ストロ
ークで外形抜き、孔抜き及び罫線加工を同時に行なうよ
うにしていた。
等の貫通孔を設ける場合は、加工工程を少なくするた
め、トムソン型（切り刃のみで打ち抜く抜型）に切り刃
と罫線刃とを組み入れ、平板上に載置したプラスチック
シートの上面からこのトムソン型を打ち込み、１ストロ
ークで外形抜き、孔抜き及び罫線加工を同時に行なうよ
うにしていた。
【０００４】この場合、貫通孔はその外周を完全に打ち
抜いてしまうと、抜きかすが平板上に残り、次のプラス
チックシートを打ち抜く際に、シート表面にキズをつけ
たり、凹凸をつけたりすることがある。そのため、上記
孔抜きでは、貫通孔の外周の一部に切り残しを設けてお
き、その後の工程で抜きかすを手作業で取り去るように
していた。
抜いてしまうと、抜きかすが平板上に残り、次のプラス
チックシートを打ち抜く際に、シート表面にキズをつけ
たり、凹凸をつけたりすることがある。そのため、上記
孔抜きでは、貫通孔の外周の一部に切り残しを設けてお
き、その後の工程で抜きかすを手作業で取り去るように
していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法は、抜
きかすの除去を人手に頼らざるを得ず、生産性に劣るも
のであった。また、一組のポンチとダイスを利用して貫
通孔のみを打ち抜くようにすれば、抜きかすを加工面上
に残すことなく容易に孔開けができるが、これでは外形
抜き及び罫線加工が別工程となり、加工コストが高くな
るという問題があった。
きかすの除去を人手に頼らざるを得ず、生産性に劣るも
のであった。また、一組のポンチとダイスを利用して貫
通孔のみを打ち抜くようにすれば、抜きかすを加工面上
に残すことなく容易に孔開けができるが、これでは外形
抜き及び罫線加工が別工程となり、加工コストが高くな
るという問題があった。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、プラスチックシートの打ち抜き加工後、貫通孔
の抜きかすを自動で、確実且つ効率的に取り去ることが
でき、量産性に対応したプラスチックシートの打ち抜き
工法及び装置を提供することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、プラスチックシートの打ち抜き加工後、貫通孔
の抜きかすを自動で、確実且つ効率的に取り去ることが
でき、量産性に対応したプラスチックシートの打ち抜き
工法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のプラスチックシートの抜き打ち工法は、プラス
チックシートを切り刃を用いて所要の型のシートに打ち
抜くと同時に、このシート内に所要形状の切り込み片を
設ける工程と、上記切り込み片を折り曲げ用治具でシー
トの一側に折り曲げる工程と、上記折り曲げられた切り
込み片を狭持用治具で狭持すると共にこの治具を移動さ
せてシートから分離させる工程とを有することを特徴と
してなるものである。
本発明のプラスチックシートの抜き打ち工法は、プラス
チックシートを切り刃を用いて所要の型のシートに打ち
抜くと同時に、このシート内に所要形状の切り込み片を
設ける工程と、上記切り込み片を折り曲げ用治具でシー
トの一側に折り曲げる工程と、上記折り曲げられた切り
込み片を狭持用治具で狭持すると共にこの治具を移動さ
せてシートから分離させる工程とを有することを特徴と
してなるものである。
【０００８】また、本発明のプラスチックシートの打ち
抜き装置は、切り刃が組み込まれたトムソン型を有する
第１工程装置部と、第１工程装置部で加工されたプラス
チックシートが載置される下板と上記切り刃により切り
込まれた片を折り曲げる折り曲げ用治具とこの片を挟持
する挟持用治具とを有する第２工程装置部とを少なくと
も具備してなるものである。
抜き装置は、切り刃が組み込まれたトムソン型を有する
第１工程装置部と、第１工程装置部で加工されたプラス
チックシートが載置される下板と上記切り刃により切り
込まれた片を折り曲げる折り曲げ用治具とこの片を挟持
する挟持用治具とを有する第２工程装置部とを少なくと
も具備してなるものである。
【０００９】
【作用】治具により切り込み片を挟持することにより、
切り込み片をシートから確実に分離させることができ
る。分離した切り込み片は、治具の挟持状態を解除すれ
ば治具下方に落下し、加工面上に残らない。
切り込み片をシートから確実に分離させることができ
る。分離した切り込み片は、治具の挟持状態を解除すれ
ば治具下方に落下し、加工面上に残らない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照
して説明する。本発明は、図１（Ａ）に示すようにプラ
スチック製の組立箱１を形成するために、同図（Ｂ）に
示す如くプラスチックシートを展開シート２として裁断
し、とりわけ展開シート２内にフック孔２ａ等の貫通孔
を穿孔する必要があるときに適用し得るものである。
して説明する。本発明は、図１（Ａ）に示すようにプラ
スチック製の組立箱１を形成するために、同図（Ｂ）に
示す如くプラスチックシートを展開シート２として裁断
し、とりわけ展開シート２内にフック孔２ａ等の貫通孔
を穿孔する必要があるときに適用し得るものである。
【００１１】図２は、長尺状のプラスチックシートから
展開シート２を形成するまでの本発明の加工工程を示し
ている。この加工工程は、先ず、第１工程で長尺状のプ
ラスチックシートＰを平板３上にセットし、切り刃４
ａ、４ａ及び罫線刃４ｂが組み入れられたトムソン型４
を上記プラスチックシートＰの上面から打ち込んで、展
開シート２の外形抜き、フック孔２ａの孔抜き及び罫線
加工を同時に行なう。
展開シート２を形成するまでの本発明の加工工程を示し
ている。この加工工程は、先ず、第１工程で長尺状のプ
ラスチックシートＰを平板３上にセットし、切り刃４
ａ、４ａ及び罫線刃４ｂが組み入れられたトムソン型４
を上記プラスチックシートＰの上面から打ち込んで、展
開シート２の外形抜き、フック孔２ａの孔抜き及び罫線
加工を同時に行なう。
【００１２】この第１工程では、フック孔２ａは完全に
打ち抜かず、図３に示すように、その外周の一部に切り
残しを設けて展開シート２から分離しないようにしてお
く。そして、切り残しの部分には適宜深さで溝２ｃを同
時に形成しておき、切り込まれた切り込み片２１を引っ
張ったときに、この片が展開シート２から容易に分離で
きるようにしておく。
打ち抜かず、図３に示すように、その外周の一部に切り
残しを設けて展開シート２から分離しないようにしてお
く。そして、切り残しの部分には適宜深さで溝２ｃを同
時に形成しておき、切り込まれた切り込み片２１を引っ
張ったときに、この片が展開シート２から容易に分離で
きるようにしておく。
【００１３】切り込み片２１の形状、大きさ及び溝２ｃ
の深さは切り刃４ａにより適宜に設定することができる
が、実用的には、例えば厚さ１ｍｍの展開シート２に直
径８ｍｍの貫通孔を穿設する場合、貫通孔の全周の内、
長さ約２ｍｍ程度を切り残しておき、この部分に深さ約
０．７ｍｍ程度の溝を形成しておけばよい。
の深さは切り刃４ａにより適宜に設定することができる
が、実用的には、例えば厚さ１ｍｍの展開シート２に直
径８ｍｍの貫通孔を穿設する場合、貫通孔の全周の内、
長さ約２ｍｍ程度を切り残しておき、この部分に深さ約
０．７ｍｍ程度の溝を形成しておけばよい。
【００１４】また、展開シート２も、完全に打ち抜いて
しまうと次工程へ搬送し難くなるため、プラスチックシ
ートＰ内に残しておき、後述の第３工程で分離させるよ
うにする。
しまうと次工程へ搬送し難くなるため、プラスチックシ
ートＰ内に残しておき、後述の第３工程で分離させるよ
うにする。
【００１５】次に、第２工程で、展開シート２を、フッ
ク孔２ａより若干大きめの孔５ａを有する下板５上にセ
ットし、折り曲げ用治具６及び挟持用治具７を用いて上
記切り込み片２１を展開シート２から取り去る。
ク孔２ａより若干大きめの孔５ａを有する下板５上にセ
ットし、折り曲げ用治具６及び挟持用治具７を用いて上
記切り込み片２１を展開シート２から取り去る。
【００１６】折り曲げ用治具６は、フック孔２ａより小
径の棒体６ａとこの棒体６ａを往復作動させる図示され
ないエアーシリンダーで構成されており、棒体６ａが上
記孔５ａの上方から当該孔内に進退可能となるように配
設してある。
径の棒体６ａとこの棒体６ａを往復作動させる図示され
ないエアーシリンダーで構成されており、棒体６ａが上
記孔５ａの上方から当該孔内に進退可能となるように配
設してある。
【００１７】挟持用治具７は、エアーシリンダー７ｃに
より水平方向に往復動自在に設けられた爪部７ａと、エ
アーシリンダー７ｃ及び爪部７ａを下方から支持すると
共に端部が爪部７ａと噛み合い可能に設けられた爪部７
ｂと、この爪部７ｂを鉛直方向に往復作動させるエアー
シリンダー７ｄとで構成されていて、上記孔５ａの下方
に配設してある。
より水平方向に往復動自在に設けられた爪部７ａと、エ
アーシリンダー７ｃ及び爪部７ａを下方から支持すると
共に端部が爪部７ａと噛み合い可能に設けられた爪部７
ｂと、この爪部７ｂを鉛直方向に往復作動させるエアー
シリンダー７ｄとで構成されていて、上記孔５ａの下方
に配設してある。
【００１８】第２工程の加工手順を図４を用いて説明す
れば、先ず、工程Ａで展開シート２を下板５上にセット
する。このとき、フック孔２ａと孔５ａが重合するよう
にセットし、棒体６ａはフック孔２ａの上方に、爪部７
ａ、７ｂは両部の間隔を開けた状態で孔５ａの下方に位
置させておく。
れば、先ず、工程Ａで展開シート２を下板５上にセット
する。このとき、フック孔２ａと孔５ａが重合するよう
にセットし、棒体６ａはフック孔２ａの上方に、爪部７
ａ、７ｂは両部の間隔を開けた状態で孔５ａの下方に位
置させておく。
【００１９】次に、工程Ｂで棒体６ａを先端が孔５ａ内
に進入するまで下方移動させ、切り込み片２１を下方に
折り曲げる。このとき、爪部７ａ、７ｂを上方移動させ
ておく。
に進入するまで下方移動させ、切り込み片２１を下方に
折り曲げる。このとき、爪部７ａ、７ｂを上方移動させ
ておく。
【００２０】そして、工程Ｃで爪部７ａを図中右方向へ
水平移動して両爪部７ａ、７ｂで切り込み片２１を挟持
し、さらに工程Ｄで両爪部７ａ、７ｂをそのまま下方移
動させれば、切り込み片２１を展開シート２から分離さ
せることができる。この場合、下板５の孔５ａはフック
孔２ａよりも大きく形成してあるので、シート２が下方
に引っ張られて折り曲げられることがない。
水平移動して両爪部７ａ、７ｂで切り込み片２１を挟持
し、さらに工程Ｄで両爪部７ａ、７ｂをそのまま下方移
動させれば、切り込み片２１を展開シート２から分離さ
せることができる。この場合、下板５の孔５ａはフック
孔２ａよりも大きく形成してあるので、シート２が下方
に引っ張られて折り曲げられることがない。
【００２１】分離した切り込み片２１は、両爪部７ａ、
７ｂの間隔を開け、挟持状態を解除すれば挟持用治具７
の下方に落下するので、所定の位置に収納箱等を設けて
おけば、周囲に散乱させずに回収することができる。ま
た、棒体６ａは両爪部７ａ、７ｂが切り込み片２１を挟
持した後、また両爪部７ａ、７ｂは切り込み片２１を展
開シート２から分離させた後、次のシートの加工に備え
るべく、元の位置まで移動させておく。
７ｂの間隔を開け、挟持状態を解除すれば挟持用治具７
の下方に落下するので、所定の位置に収納箱等を設けて
おけば、周囲に散乱させずに回収することができる。ま
た、棒体６ａは両爪部７ａ、７ｂが切り込み片２１を挟
持した後、また両爪部７ａ、７ｂは切り込み片２１を展
開シート２から分離させた後、次のシートの加工に備え
るべく、元の位置まで移動させておく。
【００２２】最後に、第３工程で、プラスチックシート
Ｐから展開シート２を分離させることにより、プラスチ
ックシートの全打ち抜き工程が終了する。
Ｐから展開シート２を分離させることにより、プラスチ
ックシートの全打ち抜き工程が終了する。
【００２３】なお、本例では、切り込み片２１を展開シ
ート２の下方、即ち裏面側に折り曲げて取り去る態様に
ついて説明したが、展開シート２の上方、即ち表面側に
折り曲げて取り去るようにしてもよい。また、上記加工
工程で用いる治具等の形状や構造は本例の態様に限定さ
れずに適宜に選定され得、例えばエアーシリンダーの代
わりにソレノイド等の他の駆動機構で作動させてもよ
い。
ート２の下方、即ち裏面側に折り曲げて取り去る態様に
ついて説明したが、展開シート２の上方、即ち表面側に
折り曲げて取り去るようにしてもよい。また、上記加工
工程で用いる治具等の形状や構造は本例の態様に限定さ
れずに適宜に選定され得、例えばエアーシリンダーの代
わりにソレノイド等の他の駆動機構で作動させてもよ
い。
【００２４】
【発明の効果】以上、本発明の工法及び装置によれば、
１回の打ち抜き工程で外形抜き、孔抜き及び罫線加工を
同時に行った後、孔の抜きかすを自動で確実に取り去る
ことができるので、抜きかすが加工面上に残ってシート
表面にキズ等をつける虞はなく、本発明の工法及び装置
を用いることにより、人手によらず、より少ない工程で
量産性に対応した効率的な加工工程を実現することがで
きる。
１回の打ち抜き工程で外形抜き、孔抜き及び罫線加工を
同時に行った後、孔の抜きかすを自動で確実に取り去る
ことができるので、抜きかすが加工面上に残ってシート
表面にキズ等をつける虞はなく、本発明の工法及び装置
を用いることにより、人手によらず、より少ない工程で
量産性に対応した効率的な加工工程を実現することがで
きる。
【図１】（Ａ）は本発明を適用し得る一例のプラスチッ
ク製組立箱の斜視図、（Ｂ）はこの箱の展開図である。
ク製組立箱の斜視図、（Ｂ）はこの箱の展開図である。
【図２】長尺状のプラスチックシートから展開シートを
形成するまでの本発明の加工工程を示す図である。
形成するまでの本発明の加工工程を示す図である。
【図３】（Ａ）は本発明の打ち抜き工法により設けた切
り込み片の平面図、（Ｂ）はその断面図である。
り込み片の平面図、（Ｂ）はその断面図である。
【図４】切り込み片を展開シートから分離させる工程を
示した図である。
示した図である。
1 組立箱
2 展開シート
2a フック孔
3 平板
4 トムソン型
5 下板
6 折り曲げ用治具
7 挟持用治具
21 切り込み片
Ｐ プラスチックシート
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチックシートを切り刃を用いて所要
の型のシートに打ち抜くと同時に、このシート内に所要
形状の切り込み片を設ける工程と、上記切り込み片を折
り曲げ用治具でシートの一側に折り曲げる工程と、上記
折り曲げられた切り込み片を狭持用治具で狭持すると共
にこの治具を移動させてシートから分離させる工程とを
有するプラスチックシートの抜き打ち工法。 - 【請求項２】 切り刃が組み込まれたトムソン型を有す
る第１工程装置部と、第１工程装置部で加工されたプラ
スチックシートが載置される下板と上記切り刃により切
り込まれた片を折り曲げる折り曲げ用治具とこの片を挟
持する挟持用治具とを有する第２工程装置部とを少なく
とも具備するプラスチックシートの打ち抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20859994A JP3380991B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | プラスチックシートの打ち抜き工法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20859994A JP3380991B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | プラスチックシートの打ち抜き工法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871996A JPH0871996A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3380991B2 true JP3380991B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=16558880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20859994A Expired - Lifetime JP3380991B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | プラスチックシートの打ち抜き工法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380991B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100558291B1 (ko) * | 2002-08-16 | 2006-03-10 | 주식회사 기프택 | 튀어 오르는 딱지의 제조방법 |
| KR101433646B1 (ko) * | 2013-03-07 | 2014-08-25 | 주식회사 솔텍코리아 | 패턴 형성용 필름의 천공장치 |
| JP2016155555A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 株式会社開伸 | 包装体の製造方法、及び製造装置 |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP20859994A patent/JP3380991B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0871996A (ja) | 1996-03-19 |
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