KR100558291B1 - 튀어 오르는 딱지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 탄성끈에 의한 반동력으로 절첩되었던 딱지가 펼쳐지도록 되는 것에 있어서, 절첩을 위한 수단을 용이하게 하기 위한 제조방법에 관한 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

현재 이러한 방식의 딱지는 서로 대응되게 형성되는 2개의 몸체 중앙에 절첩선이나 절첩홈을 형성하여 절첩토록 하거나, 분리되어진 2개의 몸체를 절첩테이프를 사용하여 연결함으로서 절첩토록 하였던 것으로, 전자의 경우는 딱지의 절첩이 용이치 않고, 후자의 경우는 빈번한 뒤집힘 및 외부와의 마찰로 절첩테이프가 쉽게 벗겨지는 문제점이 있다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

따라서 본 발명은 딱지 원단에 톰슨 및 트리밍 작업으로 절첩부 확보를 위한 개구면을 형성한 후, 상기 개구면을 포함하는 원단의 양면을 라미네이팅 코팅하여 원단에 인쇄되어진 딱지으 형상을 따라 절단하면 딱지에 개구면에 형성된 라미네이팅에 의하여 딱지의 절첩이 용이하게 함은 물론 이러한 절첩부의 손상을 방지할 수 있도록 한 것이다.

라. 발명의 중요한 용도.

튀어오르는 딱지의 제조.

Description

튀어 오르는 딱지의 제조방법{The manufacture method of a resiling picture card}

도 1은 본 발명 딱지의 제조공정순서를 나타낸 개략도.

도 2는 원단으로부터 뜯어낸 상태의 딱지 사시도.

도 3은 원단으로부터 뜯어낸 상태의 딱지 단면도.

도 4는 딱지가 절첩된 상태의 단면도.

도 5는 본 발명 딱지의 참고 사용 상태도.

도 6은 종래에 절첩홈이 형성되게 제작된 딱지의 사시도.

도 7은 종래에 절첩테이프가 형성되게 제작된 딱지의 사시도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1: 원단 2: 개구면

3: 트리핑기 4: 코팅필름층

5: 딱지

본 발명은 서로 대응되는 2개의 몸체가 절첩되어진 상태에서 탄성끈에 의한 반동력으로 튀어 올라 뒤집혀지도록 됨으로서 내부에 인쇄되어진 그림이 나타나도록 한 딱지의 제조방법에 관한 것으로, 특히 절첩부가 몸체의 양면 표면에 형성된 코팅필름과 일체로 이루어져 절첩이 용이하고 쉽게 손상되지 않도록 한 것이 특징이다.

종래에 이러한 놀이 방식으로 게임을 즐길 수 있도록 된 딱지는 도 5에 도시된 바와 같이 외형이 서로 대응되게 형성되는 2개의 몸체(100)(100a)를 일체로 재단하여 이 몸체(100)(100a)가 접해지는 중심부에 절첩선(200)이나 절첩홈(300)을 각각 따로 또는 동시에 형성하여 그림이나 도안 등이 인쇄된 인쇄면(400)이 내면이 되도록 절첩시킨 상태에서 각각의 몸체(100)(100a)에 형성된 걸이홈(500)을 이용하여 탄성끈(600)이 늘어나도록 걸어 탄성끈(600)의 반발력을 유도함으로서 딱지가 튀어 올라 뒤집혀지면 인쇄면(400)이 외면으로 되어 그림이나 도안 등이 나타나 보이도록 제조된 것이다.

그러나 이러한 제조방식은 딱지의 원단으로서 두꺼운 종이가 사용됨으로서 절첩선(200)이나 절첩홈(300)으로는 절첩 및 뒤집힘이 용이치 않았던 것이다.

따라서 도 6에 도시된 바와 같이 2개의 몸체(101)(101a)를 각각 분리되게 재단하여 2개의 몸체(101)(101a)가 서로 대응되도록 절첩테이프(700)를 사용하여 몸체(101)(101a)의 연결부를 부착시켜 연결토록 함으로서 해결할 수 있었으나, 이 경우는 빈번한 뒤집힘 및 외부와의 마찰로 절첩테이프(700)가 쉽게 벗겨져 절첩부가 쉽게 손상되는 문제점이 있었던 것이다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 절첩 및 뒤집힘이 용이함은 물론 절첩부의 손상을 방지할 수 있는 튀어 오르는 딱지를 제공하고자 함이다.

이를 위하여 본 발명 딱지의 제조방법은 딱지 원단에 톰슨 작업 및 트리핑 작업을 통하여 절첩부 확보를 위한 개구면 형성단계와, 개구면이 형성된 원단의 양면을 라미네이팅 작업을 통한 코팅방식으로의 필름층 형성단계와, 딱지의 외형 형성단계를 포함하는 것이다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명 튀어 오르는 딱지의 제조방법은,

딱지를 제조하기 위한 원단 준비단계(제1공정)와; 딱지의 원단(1)은 튀어 오름이 용이하도록 두껍고 뻣뻣한 종이시트를 준비한다.

원단(1)의 상면에 딱지의 절첩부 확보를 위하여 개구면(2)을 뜨기 위한 톰슨 작업단계(제 2공정)와; 이 공정은 개구면(2)을 형성시키기 위한 전 단계로서 테두리에 작은 구멍을 뚫어 톰슨된 부위(2a)를 절개할 수 있도록 하는 방법이다.

톰슨된 부위(2a)를 절개하여 개구면(2)을 형성시키기 위한 트리핑 작업단계(제 3공정)와; 트리핑 작업을 위하여 톰슨된 부위(2a)에 대응되는 칼날이 갖추어진 트리핑기(3)를 사용하여 작업을 시행한다.

또한 트리핑 작업 시에는 원단(1)의 저면에 받침목 등을 대어 톰슨된 부위(2a)를 용이하게 절개할 수 있도록 하는 것이다.

상기 톰슨 작업 및 트리핑 작업을 통하여 개구면(2)이 형성되어진 원단(1)의 양면에 코팅필름층(4)을 형성하기 위한 라미네이팅 작업단계(제 4공정)와; 이 단계에서 원단(1)의 양면에는 형성되는 코팅필름층(4)에 의하여 개구면(2)이 채워지게 되는 것이다.

코팅필름층(4)이 양면에 형성된 원단(1)의 상면에 딱지(5)의 외형을 뜨기 위한 톰슨 작업단계(제 5공정)를 포함하는 것이다.

이때 딱지의 모양 및 딱지에 형성되는 무늬는 준비된 원단(1)에 미리 인쇄토록 하거나 개구면(2)의 형성 후 라미네이팅 작업을 하기 전에 인쇄하여도 되는 것이다.

이때 원단(1)의 상면에 띄여진 딱지(5)는 개구면(2)을 중심으로 양측으로 서로 대응되는 2개의 몸체(51a)(51b)로 이루어지고 각각의 몸체(51a)(51b)에는 탄성끈(6)을 걸기 위한 걸이홈(52)이 형성되는 것으로 튀어 오르는 딱지에 기본적으로 갖추어지는 구성요소들인 것이다.

이후, 원단(1)에 원단(1)의 상면에 외형이 떠진 딱지(5)를 뜯어내어 개구면(2)에 코팅시트층(4)이 형성된 부분을 절첩부로 하여 절첩시킨 후, 탄성끈(6)이 조여지도록 걸어주면 되는 것이다.

따라서 상기와 같은 제조방법에 의하여 제조토록 하면, 코팅시트층(4)이 딱지의 절첩부가 확보되는 개구면(2)에 채워짐과 동시에 딱지(5)의 몸체(51a)(51b) 양면에도 형성되어 각각의 몸체(51a)(51b)가 코팅시트층(4)에 의하여 연결되게 되 어 코팅시트층(4)이 채워진 개구면(2)이 딱지의 절첩부로 사용되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 딱지는 절첩부가 개구면(2)에 코팅시트층(4)이 채워진 부분으로서 절첩이 용이함은 물론, 개구면(2)에 채워진 코팅시트층(4)이 각각의 몸체(51a)(51b)와 일체로 연결되어 있어 빈번한 절첩 및 뒤집힘에 의해서도 쉽게 손상됨을 방지할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 딱지를 제조하기 위하여 원단을 준비하는 제1공정과; 딱지의 절첩부 확보를 위하여 톰슨 작업을 통하여 상기 원단에 작은 구멍을 형성하여 개구면을 뜨는 제2공정과; 트리핑 작업을 통하여 상기 톰슨된 부위를 절개함으로써 개구면을 형성하는 제3공정과; 개구면이 형성되어진 원단의 양면에 라미네이팅 작업을 통하여 코팅필름층을 형성하는 제4공정과; 코팅필름층이 형성된 원단에 톰슨 작업을 통하여 딱지의 외형을 뜨는 제5공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 튀어 오르는 딱지의 제조방법.

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