JPH10246800A - 放射線増感スクリーンおよび放射線像変換パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 鮮鋭度、折り曲げ耐性に優れた放射線増感ス
クリーン及び放射線画像変換パネルの提供。 【解決手段】 放射線増感スクリーンにおいて、蛍光体
粒子の充填率が６５％以上であり、かつ蛍光体層の空隙
率が１５％以上であり、更に、蛍光体層中に親水性極性
基を有する化合物を含有し、かつ親水性極性基の含有量
が蛍光体層に含有される全結合剤１ｇに対し１０^-7モル
以上１０^-3モル以下であること。又は、放射線像変換パ
ネルにおいて、輝尽性蛍光体粒子充填率が６５％以上で
あり、かつ輝尽性蛍光体層の空隙率が１５％以上であ
り、更に、結合剤中に親水性極性基を有する結合剤を含
有し、かつ該親水性極性基の含有量が輝尽性蛍光体層に
含有される全結合剤１ｇに対し１０^-7モル以上１０^-3モ
ル以下であること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鮮鋭性に優れた高
画質の放射線増感スクリーン及び放射線画像変換パネル
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】医療診断用放射線像及び各種物体の非破
壊での放射線像を得、これを診断、探傷検査などに用い
る手法として、主にハロゲン化銀写真感光材料（以下、
単に感光材料とも呼称する）と放射線増感スクリーン
（以下、単にスクリーンとも呼称する）の組み合わせで
ある放射線写真法や、放射線エネルギーを吸収した後、
可視光や赤外線などの電磁波で励起することにより蓄積
していた放射線エネルギーを蛍光の形で放出する輝尽性
蛍光体を用いた放射線画像変換法が挙げられる。

【０００３】放射線写真法は、被写体を透過した、或い
は被写体から発せられた放射線をスクリーンの蛍光体に
照射して励起することにより近紫外光乃至可視光に変換
せしめて感光材料に放射線画像を形成せしめて診断、検
査するものである。これらの放射線画像は、支持体の両
面又は片面にハロゲン化銀乳剤層を有する感光材料にス
クリーンを両面又は片面に密着せしめ、被写体を介して
放射線を照射して像様露光し放射線画像が形成される。

【０００４】蛍光体は発光輝度が高く、比較的少ない放
射線量で放射線画像を形成せしめるため、被検体の放射
線被曝線量を低減できるが、スクリーンの発光強度や画
像の鮮鋭度、粒状度等は蛍光体粒子の大小、蛍光体の分
散性、蛍光体の均一性、充填率、空隙率等に左右される
ことが知られている。

【０００５】一方、輝尽性蛍光体を使用した放射線画像
変換法は、輝尽性蛍光体を含有する放射線画像変換パネ
ル（以下、単にパネルとも称する）を利用するもので、
被写体を透過した、或いは被写体から発せられた放射線
を前記パネルの輝尽性蛍光体に吸収させ、その後、輝尽
性蛍光体を可視光線、赤外線などの電磁波（輝尽励起
光）で励起することにより、前記輝尽性蛍光体に蓄積さ
れている放射線エネルギーを光（輝尽発光）として放出
させ、この輝尽発光を電気的に読み取り電気信号を得、
得られた電気信号に基づいて被写体、或いは被検体の放
射線画像を可視像として再生するものである。一方、読
み取りを終えた前記パネルは、残存する画像の消去が行
われた後、次の撮影に備えられる。即ち、パネルは繰り
返し使用される。

【０００６】パネルもスクリーンと同様に発光強度や画
像の鮮鋭度、粒状度等が輝尽性蛍光体の粒径、分散性、
均一性、充填率、空隙率等に左右されることが知られて
いる。

【０００７】鮮鋭度の向上は、蛍光体もしくは輝尽性蛍
光体の充填率や、蛍光体層もしくは輝尽性蛍光体層の空
隙率に左右される。充填率、空隙率の向上は蛍光体層中
もしくは輝尽性蛍光体層中の光の散乱成分を増加させる
ため、光の拡散が抑えられ鮮鋭度が向上する。充填率の
向上としては例えば特開平３−１９６０３６号で、充填
率を高める手段として加熱圧縮を採用している。しかし
充填率を高めようとすればするほど圧縮条件を厳しくせ
ねばならず、蛍光体の破壊や、結合剤の変質を引き起こ
し、感度が低下する問題が生じやすい。この問題を解決
するためには蛍光体層中の樹脂量を増やさなければなら
ず、樹脂量を増やした場合は充填率向上とともに空隙率
が低下するため鮮鋭度の向上効果が相殺される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、鮮鋭
度、折り曲げ耐性に優れた放射線増感スクリーン及び発
光強度、画像の鮮鋭度、粒状度に優れた放射線画像変換
パネルを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【００１０】（１） 支持体上に蛍光体粒子を結合剤中
に分散含有する蛍光体層を有する放射線増感スクリーン
において、該蛍光体層の蛍光体粒子充填率が６５％以上
であり、かつ該蛍光体層の空隙率が１５％以上であり、
更に、該蛍光体層中に親水性極性基を有する化合物を含
有し、かつ該親水性極性基の含有量が該蛍光体層に含有
される全結合剤１ｇに対し１０^-7モル以上１０^-3モル以
下であることを特徴とする放射線増感スクリーン。

【００１１】（２） 前記親水性極性基が−ＳＯ₃Ｍ、
−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、（但し、Ｍは水素原子又は
Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ等のアルカリ金属）から選ばれた少なく
とも１種の親水性極性基であることを特徴とする前記１
記載の放射線増感スクリーン。

【００１２】（３） 前記結合剤の２０〜１００重量％
がＴｇ０℃以下の樹脂であることを特徴とする前記１又
は２記載の放射線増感スクリーン。

【００１３】（４） 前記結合剤が親水性極性基を含有
するポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合
体、ポリビニルブチラール、ニトロセルロースから選ば
れた少なくとも一種の樹脂を含有することを特徴とする
前記１、２又は３記載の放射線増感スクリーン。

【００１４】（５） 支持体上に輝尽性蛍光体粒子を結
合剤中に分散含有する輝尽性蛍光体層を有する放射線像
変換パネルにおいて、該輝尽性蛍光体層の輝尽性蛍光体
粒子充填率が６５％以上であり、かつ該輝尽性蛍光体層
の空隙率が１５％以上であり、更に、該結合剤中に親水
性極性基を有する結合剤を含有し、かつ該親水性極性基
の含有量が輝尽性蛍光体層に含有される全結合剤１ｇに
対し１０^-7モル以上１０^-3モル以下であることを特徴と
する放射線像変換パネル。

【００１５】（６） 前記親水性極性基が−ＳＯ₃Ｍ、
−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、（但し、Ｍは水素原子又は
Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ等のアルカリ金属）から選ばれた少なく
とも１種の親水性極性基であることを特徴とする前記５
記載の放射線像変換パネル。

【００１６】（７） 前記結合剤の２０〜１００重量％
がＴｇ０℃以下の樹脂であることを特徴とする前記５又
は６記載の放射線像変換パネル。

【００１７】（８） 前記結合剤が親水性極性基を含有
するポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合
体、ポリビニルブチラール、ニトロセルロースから選ば
れた少なくとも一種の樹脂を含有することを特徴とする
前記５、６又は７記載の放射線像変換パネル。

【００１８】以下、本発明を詳述する。本発明のスクリ
ーン又はパネルでは、結合剤中に極性基を含有させるこ
とによって結合剤と蛍光体のなじみが向上するため蛍光
体及び輝尽性蛍光体表面に結合剤が薄膜で均一に存在す
ることができ、蛍光体及び輝尽性蛍光体同士がより接近
し、充填率を向上させることができる。このとき結合剤
量をコントロールすることによって空隙率を増加させ、
充填率が高く、かつ空隙率も高い蛍光体層を得ることが
できる。蛍光体層中の蛍光体、輝尽性蛍光体および空隙
は散乱因子として働くため、光の拡散を抑え、鮮鋭度が
向上する。また低Ｔｇの樹脂を含有させることによって
蛍光体層の柔軟性が高まり、結合剤量を減少させても塗
膜としての機能（物性）を保持できる。極性基は結合剤
中に含有していても良いし、分散剤のような添加剤とし
て含有しても良いが、結合剤樹脂骨格中に含有させる方
が蛍光体又は輝尽性蛍光体と樹脂が強く相互作用できる
ため、より好ましい。

【００１９】一般に蛍光体層又は輝尽性蛍光体層は蛍光
体粒子又は輝尽性蛍光体粒子、結合剤及びこれらの存在
しない空隙から成っている。ここで空隙とは、蛍光体層
中又は輝尽性蛍光体層中において、蛍光体粒子又は輝尽
性蛍光体粒子及び結合剤が実質的に存在しない空間をい
う。

【００２０】従って、結合剤の低減にともなって蛍光体
層中又は輝尽性蛍光体層中の空隙の体積比率は増加す
る。この空隙は光の散乱因子として働くため、蛍光体又
は輝尽性蛍光体からの発光の拡散を防ぎ、鮮鋭度を向上
せしめることができる。

【００２１】本発明のスクリーン及びパネルに用いられ
る蛍光体又は輝尽性蛍光体は好ましくはその粒径分布が
少なくとも２つのピークを有し、そのうちの主たる２つ
のピークが０．５μｍ〜５μｍに粒径分布のピークＡを
有する蛍光体又は輝尽性蛍光体と６μｍ〜３０μｍに粒
径分布のピークＢを持つ蛍光体又は輝尽性蛍光体であ
り、かつ、該ピークの相互の粒径の差が５μｍ以上又は
ピークＢの粒径がピークＡの３倍あり、ピークＡとピー
クＢを有する各粒子の重量混合比が５：９５乃至８０：
２０となる蛍光体又は輝尽性蛍光体である。

【００２２】本発明における蛍光体又は輝尽性蛍光体の
粒径分布のピークとは、市販の粒度分布測定装置（例え
ば、堀場製作所（株）製レーザー回折／散乱式粒度分布
測定装置ＬＡ−９１０）を使用して測定した値である。

【００２３】なお、主たる２つのピークとは粒度分布に
おいて、体積的に最も大きいピークと２番目のピークで
ある。なお粒径の小さい方をピークＡ、大きい方をピー
クＢとする。

【００２４】ピークＡとピークＢの間隔が５μｍ以上若
しくは３倍以上離れている場合は、ピークＢの蛍光体又
は輝尽性蛍光体の間にピークＡの蛍光体又は輝尽性蛍光
体が効率よく入り込み充填率を向上し、充填率の向上に
より感度、鮮鋭度、粒状度のバランスが向上する。ピー
クＡの平均粒径が０．５未満になると散乱が急激に増加
し感度が低下する。逆にピークＢが３０μｍを越えると
鮮鋭度の劣化が激しくなる。

【００２５】蛍光体の粒径の測定は、蛍光体を水中に適
当な界面活性剤を使用し分散、光散乱法粒子径測定装置
（例えば、掘場製作所製ＬＡ−９１０）を使用して粒径
を測定した。

【００２６】蛍光体層中の蛍光体充填率の測定は、スク
リーン又はパネルの保護層を除去し、有機溶剤を使用し
て蛍光体層全体を溶出して濾過、乾燥し、電気炉を使っ
て６００℃１時間焼成して表面の樹脂を除去した蛍光体
の重量をＯｇ、溶出前の蛍光体層膜厚をＰｃｍ、溶出に
使用したスクリーン面積Ｑｃｍ²、蛍光体比重をＲｇ／
ｃｍ³としたとき、 蛍光体充填率＝〔Ｏ÷（Ｐ×Ｑ×Ｒ）〕×１００ によって計算される値である。

【００２７】蛍光体層中の蛍光体ピーク比率の測定は、
上記で得られた蛍光体を、前述の光散乱法粒径測定装置
を使用した粒径分布からピーク比率を重量比で測定し
た。ピークの裾野が重なる場合はピークトップ同士の平
均の粒径で分離して比率を計算する。

【００２８】また、輝尽性蛍光体においても、前記の蛍
光体の場合と同様の方法で粒径、輝尽性蛍光体充填率、
輝尽性蛍光体ピーク比率を測定する。

【００２９】上記の本発明の蛍光体又は輝尽性蛍光体
が、前記ピークＡとピークＢを有する場合は、各ピーク
をもたらす粒子の混合比が５：９５〜８０：２０にする
ことによって最も充填率の向上効果が大きく、画質が良
好になる。

【００３０】本発明に使用できる結合剤としては、例え
ば、ポリウレタン、塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロセルロ
ース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、各種の合成
ゴム系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、ア
クリル系樹脂、尿素ホルムアミド樹脂等が挙げられる。
なかでもポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共
重合体、ポリビニールブチラール、ニトロセルロースを
使用することが好ましい。

【００３１】結合剤の重量平均分子量は５０００〜２０
００００が特に好ましい。

【００３２】なかでも、本発明により好ましく用いられ
る結合剤は親水性極性基を有する樹脂を含有することで
ある。親水性極性基が蛍光体表面に吸着することによっ
て蛍光体粒子の分散性を良くし、かつ蛍光体粒子の凝集
を防止して塗布安定性、鮮鋭性、粒状性を向上させる。

【００３３】本発明の親水性極性基を有する化合物は、
−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ（但し、Ｍ及び
Ｍ′は水素原子又はＬｉ、Ｋ、Ｎａ等のアルカリ金属原
子）からなる親水性極性基（陰性官能基）を１種以上有
する化合物である。好ましくは、上記の親水性極性基を
有するモノマー又はオリゴマーを原料として合成した樹
脂が挙げられる。

【００３４】まず、本発明に用いられる親水性極性基を
有する樹脂の一例であるポリウレタンについて述べる。

【００３５】ポリウレタンは、一般に利用される方法で
あるポリオールとポリイソシアネートとの反応を用いる
ことで合成するこができる。ポリオール成分としては一
般にポリオールと多塩基酸との反応によって得られるポ
リエステルポリオールが使用されている。従って、上記
の親水性極性基を有するモノマーを原料として利用すれ
ば、親水性極性基を有するポリウレタン、ポリエステル
ポリオールを合成することができる。

【００３６】多塩基酸の例としては、フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バチン酸、マレイン酸等を挙げることができる。

【００３７】親水性極性基を有する多塩基酸の例として
は、５−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル
酸、４−スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５
−スルホイソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタ
ル酸ジアルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、
３−スルホフタル酸ジアルキル及びこれらのナトリウム
塩、カリウム塩を挙げることができる。

【００３８】ポリオールの例としては、トリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。

【００３９】また、他の親水性極性基を導入したポリエ
ステルポリオールに関しても、公知の方法で合成するこ
とができる。

【００４０】次に、上記の親水性極性基を有するポリエ
ステルポリオールを原料として利用すれば、親水性極性
基を有するポリウレタンを合成することができる。

【００４１】ポリイソシアネート成分の例としてはジフ
ェニルメタン−４，４−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，５−ナフタレンジ
イソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート
（ＴＯＤＩ）、リジンイソシアネートメチルエステル
（ＬＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）
などが挙げられる。

【００４２】また、ポリウレタンの合成の他の方法とし
て、ＯＨ基を有するポリウレタンと親水性極性基及び塩
素原子を含有する化合物との反応により付加して合成す
ることができる。

【００４３】なお、ポリウレタンへの親水性極性基の導
入に関しては公知であり、また、−ＳＯ₃Ｎａ基を有す
るポリウレタンＵＲ８３００（東洋紡績（株）製）、Ｃ
ＯＯＨ基を有するポリウレタンＴＩＭ−６００１（三洋
化成（株）製）などが市販品として容易に入手できる。

【００４４】なお、結合剤は上記の樹脂の他に、官能基
を有する下記の樹脂を使用することができる。

【００４５】例えば、重量平均分子量が５，０００〜２
００，０００のもので、塩化ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共量合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブ
タジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロ
セルロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、各種
の合成ゴム系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹
脂、アクリル系樹脂、尿素ホルムアミド樹脂等が挙げら
れる。なかでもポリエステル、塩化ビニル系共重合体、
ポリビニールブチラール、ニトロセルロースを使用する
ことが好ましい。

【００４６】好ましく使用される塩化ビニル系樹指とし
ては、例えば塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体
等、ＯＨ基を含有する共重合体に極性基及び塩素原子を
含有する化合物との反応により付加して合成することが
できる。

【００４７】また、すべて共重合性のモノマーとして共
重合させる方法がある。即ち、親水性極性基を含む繰り
返し単位が導入される不飽和結合を有する反応性モノマ
ーを所定量オートクレーブ等の反応容器に注人し、一般
的な重合開始剤、例えばＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサ
イド）、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）等の
ラジカル重合開始剤やレドックス重合開始剤、アニオン
重合開始剤、カチオン重合開始剤等の重合開始剤を使用
して重合できる。例えば、スルホン酸若しくはその塩を
導入するための反応性モノマーの具体例としては、ビニ
ルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン
酸、ｐ−スチレンスルホン酸等の不飽和炭化水素スルホ
ン酸及びこれらの塩が挙げられる。

【００４８】更に、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸、（メタ）アクリル酸スルホエチルエ
ステル、（メタ）アクリル酸スルホプロピルエステル等
のアクリル酸又はメタクリル酸のスルホアルキルエステ
ル類及びこれらの塩、或いはアクリル酸−２−スルホン
酸エチル等を挙げることができる。

【００４９】カルボン酸若しくはその塩を導入（ＣＯＯ
Ｍの導入）するときには、（メタ）アクリル酸、マレイ
ン酸等を、リン酸若しくはその塩を導入する時には（メ
タ）アクリル−２−リン酸エステルを用いればよい。

【００５０】塩化ビニル共重合体への親水性極性基の導
入に関しては公知であり、これらの市販品としては、例
えば−ＳＯ₃Ｋ基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体のＭＲ１１０（日本ゼオン（株）製）、−ＳＯ₃Ｎ
ａ基を有するポリエステルとしてはバイロン２８０（東
洋紡績（株）製）等が挙げられる。

【００５１】親水性基の種類についてはＮＭＲ（核磁気
共鳴）等の分析機器の使用によって同定することがで
き、更にＷＤＸ（波長分散型蛍光Ｘ線）等の分析機器に
よって定量することができる。例えばＳＯ₃ＭのＳにつ
いては以下のようにして求めた。

【００５２】マトリックス樹脂に、内部標準物質として
Ｐ含有化合物の所定量と純度９９．９９９９％の硫黄を
添加量を振って加え、ＷＤＸ（波長分散型蛍光Ｘ線）で
ＳとＰの蛍光Ｘ線強度比を求めＳ原子の含有率の検量線
を作り、次に測定用試料にＰ含有化合物を所定量加えて
ＷＤＸの測定を行って求めた。

【００５３】親水性極性基は蛍光体層又は輝尽性蛍光体
層に含有される結合剤１ｇに対し１０^-7モル以上１０^-3
モル以下含有することが蛍光体又は輝尽性蛍光体の分散
に対して好ましい。より好ましくは１０^-7モル以上１０
^-4モル以下である。

【００５４】また本発明においては、親水性極性基を含
有する樹脂と含有しない樹脂を混合することもできる。
混合できる親水性極性基を含有しない樹脂としては、例
えば重量平均分子量が５０００〜２０００００のポリウ
レタン、ポリエステル、塩化ビニル共重合体（例えば、
塩化ビニル−酢酸ビニル共量合体、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重
合体等）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポ
リアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導
体（ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジエン共重
合体、各種の合成ゴム系樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シ
リコン樹脂、アクリル系樹脂、尿素ホルムアミド樹脂等
が挙げられる。なかでもポリウレタン、ポリエステル、
塩化ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール、ニトロ
セルロースを使用することが好ましい。

【００５５】この場合も、親水性極性基が蛍光体層又は
輝尽性蛍光体層に含有される結合剤１ｇに対し１０^-7モ
ル以上１０^-3モル以下含有していることが好ましい。

【００５６】本発明の放射線増感スクリーンに用いられ
る好ましい蛍光体としては、以下に示すものが挙げられ
る。

【００５７】タングステン酸塩系蛍光体（ＣａＷＯ₄、
ＭｇＷＯ₄、ＣａＷＯ₄：Ｐｂ等）、テルビウム賦活希土
類酸硫化物系蛍光体〔Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、Ｇｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔ
ｂ、Ｌａ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、
（Ｙ，Ｇｄ）Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ，Ｔｍ等〕、テルビウム賦活
希土類燐酸塩系蛍光体（ＹＰＯ₄：Ｔｂ、ＧｄＰＯ₄：Ｔ
ｂ、ＬａＰＯ₄：Ｔｂ等）、テルビウム賦活希土類オキ
シハロゲン化物系蛍光体（ＬａＯＢｒ：Ｔｂ、ＬａＯＢ
ｒ：Ｔｂ，Ｔｍ、ＬａＯＣｌ：Ｔｂ、ＬａＯＣｌ：Ｔ
ｂ，Ｔｍ、ＬａＯＣｌ：Ｔｂ，Ｔｍ，ＬａＯＢｒ：Ｔ
ｂ、ＧｄＯＢｒ：Ｔｂ、ＧｄＯＣｌ：Ｔｂ等）、ツリウ
ム賦活希土類オキシハロゲン化物系蛍光体（ＬａＯＢ
ｒ：Ｔｍ、ＬａＯＣｌ：Ｔｍ等）、硫酸バリウム系蛍光
体〔ＢａＳＯ₄：Ｐｂ、ＢａＳＯ₄：Ｅｕ²⁺、（Ｂａ，Ｓ
ｒ）ＳＯ₄：Ｅｕ²⁺等〕、２価のユーロピウム賦活アル
カリ土類金属燐酸塩系蛍光体〔Ｂａ₃（ＰＯ₄）₂：Ｅｕ
²⁺、Ｂａ₃（ＰＯ₄）₂：Ｅｕ²⁺等〕、２価のユーロピウ
ム賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体〔Ｂ
ａＦＣｌ：Ｅｕ²⁺、ＢａＦＢｒ：Ｅｕ²⁺、ＢａＦＣｌ：
Ｅｕ²⁺，Ｔｂ、ＢａＦＢｒ：Ｅｕ²⁺，Ｔｂ、ＢａＦ₂・
ＢａＣｌ₂・ＫＣｌ：Ｅｕ²⁺、（Ｂａ・Ｍｇ）Ｆ₂・Ｂａ
Ｃｌ₂・ＫＣｌ：Ｅｕ²⁺等〕、沃化物系蛍光体（Ｃｓ
Ｉ：Ｎａ、ＣｓＩ：Ｔｌ、ＮａＩ、ＫＩ：Ｔｌ等）、硫
化物系蛍光体〔ＺｎＳ：Ａｇ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａ
ｇ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃ
ｕ，Ａｌ等〕、燐酸ハフニウム系蛍光体（ＨｆＰ₂Ｏ₇：
Ｃｕ等）、タンタル酸塩系蛍光体（ＹＴａＯ₄、ＹＴａ
Ｏ₄：Ｔｍ、ＹＴａＯ₄：Ｎｂ、〔Ｙ，Ｓｒ〕Ｔａ
Ｏ_4-x：Ｎｂ、ＬｕＴａＯ₄、ＬｕＴａＯ₄：Ｎｂ、〔Ｌ
ｕ，Ｓｒ〕ＴａＯ_4-x：Ｎｂ、ＧｄＴａＯ₄：Ｔｍ、Ｇｄ
₂Ｏ₃・Ｔａ₂Ｏ₅・Ｂ₂Ｏ₃：Ｔｂ等）、但し本発明に用い
られる蛍光体はこれらに限定されるものではなく、放射
線の照射によって可視又は近紫外領域の発光を示す蛍光
体であれば使用できる。

【００５８】本発明の放射線画像変換パネルに用いられ
る好ましい輝尽性蛍光体としては、以下に示すものが挙
げられる。

【００５９】アルカリ土類金属ハロゲン化物系蛍光体
（ＢａＦＢｒ：Ｅｕ、ＢａＦＩ：Ｅｕ、ＢａＦＢｒ_1-x
Ｉ_x：Ｅｕ、ＢａＦＣｌ：Ｅｕ、ＢａＦＢｒ：Ｃｅ、Ｂ
ａＢｒＩ：Ｅｕ、ＢａＢｒＣｌ：Ｅｕ、ＳｒＦＢｒ：Ｅ
ｕ、ＢａＢｒ₂：Ｅｕ等）、アルカリハライド系蛍光体
（ＲｂＢｒ：Ｔｌ、ＲｂＩ：Ｔｌ、ＣｓＩ：Ｎａ、Ｒｂ
Ｂｒ：Ｅｕ、ＲｂＩ：Ｅｕ、ＣｓＩ：Ｅｕ）等、硫化物
系蛍光体（ＳｒＳ：Ｃｅ，Ｓｍ、ＳｒＳ：Ｅｕ，Ｓｍ、
ＣａＳ：Ｅｕ，Ｓｍ等）、アルミン酸バリウム系蛍光体
（ＢａＯ・ｘＡｌ₂Ｏ₃：Ｅｕ等）、アルカリ土類金属珪
酸塩系蛍光体（ＭｇＯ・ｘＳｉＯ₂：Ｅｕ等）、希土類
オキシハロゲン化物系蛍光体（ＬａＯＢｒ：Ｂｉ，Ｔ
ｂ，Ｐｒ等）、燐酸塩系蛍光体（３Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂Ｃ
ａＦ₂：Ｅｕ等）、但し、本発明に用いられる輝尽性蛍
光体はこれらに限定されるものではなく、放射線エネル
ギーを吸収した後、可視光や赤外線などの電磁波（輝尽
励起光）で励起することにより、蓄積していた放射線エ
ネルギーを蛍光（輝尽発光）の形で放出する蛍光体であ
れば使用できる。

【００６０】放射線増感スクリーン又は放射線画像変換
パネルの製造法は、第１の製造法として、結合剤と蛍光
体又は輝尽性蛍光体とからなる蛍光体塗布液（以下蛍光
体塗料、又は輝尽性蛍光体塗料）を支持体上に塗布し、
蛍光体又は輝尽性蛍光体層を形成する。

【００６１】また、第２の製造法として、結合剤と蛍光
体とからなる蛍光体塗料又は結合剤と輝尽性蛍光体とか
らなる輝尽性蛍光体塗料とからなるシートを形成し、支
持体上に載せ、前記結合剤の軟化温度若しくは融点以上
の温度で、支持体に接着する工程で製造する。

【００６２】蛍光体層又は輝尽性蛍光体層の支持体への
形成方法としては、上記２種が考えられるが、支持体上
に均一に蛍光体層又は輝尽性蛍光体層を形成する方法で
あればどのような方法でもよく、吹き付けによる形成等
でもよい。

【００６３】第１の製造法の蛍光体層又は輝尽性蛍光体
層は、結合剤溶液中に蛍光体又は輝尽性蛍光体を均一に
分散せしめた蛍光体塗料を支持体上に塗布、乾燥するこ
とにより製造できる。

【００６４】また、第２の製造法の蛍光体層又は輝尽性
蛍光体層となるシートは、蛍光体塗料又は輝尽性蛍光体
塗料を蛍光体又は輝尽性蛍光体シート形成用仮支持体上
又は仮支持体上に塗布された保護膜上に塗布し、乾燥し
た後、仮支持体から剥離することで製造できる。

【００６５】即ち、まず適当な有機溶媒中に、結合剤と
蛍光体粒子又は輝尽性蛍光体粒子を添加し、ディスパー
ザーやボールミルを使用し撹拌混合して結合剤中に蛍光
体又は輝尽性蛍光体が均一に分散した蛍光体塗料又は輝
尽性蛍光体塗料を調製する。

【００６６】蛍光体塗料又は輝尽性蛍光体塗料調製用の
溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノ
ール、ｎ−ブタノールなどの低級アルコール、メチレン
クロライド、エチレンクロライドなどの塩素原子含有炭
化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトンなどのケトン、トルエン、ベンゼン、シクロ
ヘキサン、シクロヘキサノン、キシレンなどの芳香族化
合物、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの低級
脂肪酸と低級アルコールとのエステル、ジオキサン、エ
チレングリコールモノエチルエステル、エチレングリコ
ールモノメチルエステルなどのエーテル及びそれらの混
合物を挙げることができる。

【００６７】なお、蛍光体塗料又は輝尽性蛍光体塗料に
は塗料中における蛍光体又は輝尽性蛍光体の分散性を向
上させるための分散剤、又は形成後の蛍光体又は輝尽性
蛍光体層中における結合剤と蛍光体又は輝尽性蛍光体と
の間の結合力を向上させるための可塑剤など種々の添加
剤が混合されてもよい。

【００６８】分散剤の例としては、フタル酸、ステアリ
ン酸、カプロン酸、親油性界面活性剤などを挙げること
ができる。

【００６９】可塑剤の例としては、燐酸トリフェニル、
燐酸トリクレジル、燐酸ジフェニルなどの燐酸エステ
ル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジメトキシエチルなど
のフタル酸エステル、グリコール酸エチルフタリルエチ
ル、グリコール酸ブチルフタルブチルなどのグリコール
酸エステル、トリエチレングリコールとアジピン酸との
ポリエステル、ジエチレングリコールと琥珀酸とのポリ
エステルなどのポリエチレングリコールと脂肪族二塩基
酸とのポリエステルなどを挙げることができる。

【００７０】上記のようにして調製された蛍光体又は輝
尽性蛍光体と結合剤とを含有する蛍光体塗料を、支持体
若しくはシート形成用の仮支持体の表面に均一に塗布す
ることにより塗料の塗膜を形成する。

【００７１】この塗布手段としては、例えばドクターブ
レード、ロールコータ、ナイフコータ、押し出しコータ
などを用いることにより行うことができる。

【００７２】支持体及び仮支持体としては、例えばガラ
ス、ウール、コットン、紙、金属などの種々の素材から
作られたものが使用され得るが、情報記録材料としての
取り扱い上可撓性のあるシート或いはロールに加工でき
るものが好ましい。この点から、例えばセルロースアセ
テートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレン
テレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイ
ミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポチカーボネ
ートフィルム等のプラスティックフィルム、アルミニウ
ム箔、アルミニウム合金箔などの金属シート、一般紙及
び例えば写真用原紙、コート紙、若しくはアート紙のよ
うな印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギ
ー特許７８４，６１５号明細書に記載されているような
ポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタ
ンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニールアルコ
ールでサイジングした紙等の加工紙が特に好ましい。

【００７３】第２の製造法では、仮支持体上又は仮支持
体上に塗布された保護膜上に蛍光体塗料又は輝尽性蛍光
体塗料を塗布し乾燥した後、仮支持体から剥離して蛍光
体層又は輝尽性蛍光体層となるシートとする。従って仮
支持体の表面は、予め剥離剤を塗布しておき、形成され
た蛍光体又は輝尽性蛍光体シートが仮支持体から剥離し
易い状態にしておくのが好ましい。

【００７４】支持体と蛍光体層又は輝尽性蛍光体層の結
合を強化するため支持体表面にポリエステル又はゼラチ
ンなどの高分子物質を塗布して接着性を付与する下塗り
層を設けたり、感度、画質（鮮鋭性、粒状性）を向上せ
しめるために二酸化チタンなどの光反射性物質からなる
光反射層、若しくはカーボンブラックなどの光吸収物質
からなる光吸収層などが設けられてよい。それらの構成
は目的、用途などに応じて任意に選択することができ
る。

【００７５】また、本発明の蛍光体層又は輝尽性蛍光体
層は圧縮してもよい。蛍光体層又は輝尽性蛍光体層を圧
縮することによって蛍光体又は輝尽性蛍光体の充填密度
を更に向上させ、更に鮮鋭性、粒状性を向上させること
ができる。圧縮の方法としてはプレス機やカレンダーロ
ール等が挙げられる。

【００７６】第１の製造法の場合、蛍光体又は輝尽性蛍
光体層及び支持体をそのまま圧縮する。

【００７７】第２の製造法の場合、前記の方法によって
得られた蛍光体シート又は輝尽性蛍光体シートを支持体
上に載せ、結合剤の軟化温度又は融点以上の温度で圧縮
しながら該シートを支持体上に接着する。

【００７８】このようにして、蛍光体シート又は輝尽性
蛍光体シートを支持体上に予め固定することなく圧着す
る方法を利用することによりシートを薄く押し広げるこ
とができる。

【００７９】通常、放射線増感スクリーン及び放射線画
像変換パネルには、前述した支持体に接する側と反対側
の蛍光体層又は輝尽性蛍光体層の表面を物理的、化学的
に保護するための保護膜が設けられる。このような保護
膜は、本発明についても設置することが好ましい。保護
膜の膜厚は一般に２〜２０μｍの範囲にある。

【００８０】保護層は例えば酢酸セルロース、ニトロセ
ルロースなどのセルロース誘導体、或いはポリメチール
メタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリカーボネ
ート、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリ
マーなどの合成高分子物質を適当な溶剤に溶解して調製
した溶液を蛍光体層又は輝尽性蛍光体層の表面に塗布す
る方法により形成することができる。これらの高分子物
質は、単独でも混合しても使用できる。また、保護層を
塗布で形成する場合は塗布の直前に架橋剤を添加するこ
とが望ましい。或いはポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリアミドなどからなるプラスチックシートを
接着剤を用いて接着するなどの方法で形成することがで
きる。

【００８１】本発明で用いられる保護層としては、特に
有機溶媒に可溶性の弗素系樹脂を含む塗布膜により形成
されることが好ましい。弗素系樹脂とは、弗素を含むオ
レフィン（フルオロオレフィン）の重合体、若しくは弗
素を含むオレフィンを共重合体成分として含む共重合体
をいう。弗素系樹脂の塗布膜により形成された保護層は
架橋されていてもよい。弗素系樹脂による保護層は、触
手や感光材料などとの接触で脂肪分、感光材料などから
出る可塑剤などの汚れが保護層内部に染み込みにくいの
で、拭き取りなどによって容易に汚れを除去することが
できる利点がある。また、膜強度の改良等の目的で、弗
素系樹脂と他の高分子物質を混合してもよい。

【００８２】また、保護層は蛍光体層上に形成された厚
さ１０μｍ以下の合成樹脂層であることが好ましい。こ
のような薄い保護層を用いることにより、特に放射線増
感スクリーンの場合は蛍光体からハロゲン化銀乳剤まで
の距離が短くなるため、得られる放射線画像の鮮鋭度の
向上に寄与することになる。

【００８３】

【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。

【００８４】実施例１ 単独蛍光体タイプ放射線増感スクリーンの製造 結合剤として、下記表１の樹脂を使用した。

【００８５】

【表１】

【００８６】樹脂に使用したモノマーは下記に示す。

【００８７】 ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート ＭＤＩ：ジフェニールメタンジイソシアネート ＡＤＡ：アジピン酸 ＨＧ：１，６−ヘキサンジオール ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール ＴＰＡ：テレフタル酸 ＡＧＡ：アジピン酸 ＥＧ：エチレングリコール ＥＰ：ビスフェノールＡ型エポキシ ＶＣ：ビニルクロライド ＶＡ：ビニルアルコール ＶＢ：ビニルブチラール 平均粒径４．２μｍの蛍光体Ｇｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂに表２記
載の結合剤を添加し、塗料粘度が２２Ｐｓ（ポイズ）と
なるようにメチルエチルケトンとトルエンを１：１．１
５の割合で混合した溶媒を添加し、ボールミルにて６時
間混合分散し蛍光体塗料を得た。次にガラス板上に水平
にセットした酸化チタン含有白色ポリエチレンテレフタ
レート支持体（厚さ２５０μｍ）に上記の蛍光体塗料を
ナイフコーターを用いて蛍光体層の乾燥膜厚が１５０μ
ｍとなるように塗布、乾燥し蛍光体層を得た。表２にお
いて、スクリーン８はスクリーン７と同じ物を作成し、
プレス機を使用して６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ²で１５分
間圧縮し、蛍光体層とした。

【００８８】蛍光体層を形成後、厚さ９μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムの片面にポリエステル系接
着剤を塗布し、接着剤面を蛍光層面に密着し、保護層を
設け、表２に示す本発明のスクリーン及び比較スクリー
ンを調製した。

【００８９】放射線増感スクリーンの評価 ａ）蛍光体充填率及び空隙率の測定 スクリーンの保護層を剥離除去し、メチルエチルケトン
を用いて蛍光体層を溶出し、濾過、乾燥し電気炉を使っ
て６００℃１時間焼成して表面の樹脂を除去した蛍光体
の重量をＯ₁ｇ、蛍光体層膜厚をＰ₁ｃｍ、溶出に使用し
たスクリーン面積Ｑ₁ｃｍ²、蛍光体比重をＲ₁ｇ／ｃ
ｍ³、樹脂の比重をＳ₁ｇ／ｃｍ²、樹脂添加量をＴ₁ｗｔ
％（対蛍光体）としたとき、 蛍光体充填率（Ｖ₁％）＝〔Ｏ₁÷（Ｐ₁×Ｑ₁×Ｒ₁）〕
×１００ 空隙率（Ｗ₁％）＝１００−Ｖ₁−（Ｖ₁×Ｒ₁×Ｔ₁÷
Ｓ₁）÷１００ によって計算した値である。

【００９０】ｂ）鮮鋭度の評価 得られたスクリーン試料２枚でＸ線撮影用フィルムＳＲ
−Ｇ（コニカ（株）製）を挟んでカセッテに入れ、フン
クテストチャートＳＭＳ−５８５３（コニカメディカル
（株）販売）矩形波チャートを撮影し、自動現像機ＳＲ
Ｘ−５０２（コニカ（株）製）、処理液ＳＲ−ＤＦ（共
にコニカ（株）製）を用い現像温度３５℃、定着温度３
３℃で４５秒処理を行い、コントラスト法によりＭＴＦ
を測定した。ＭＴＦ値は空間周波数２．０サイクル／ｍ
ｍのときの値を測定した。また、鮮鋭度は試料Ｎｏ．１
のスクリーンＮｏ．１の鮮鋭度を１００とした相対値で
表した。従ってＭＴＦ値が高いほど鮮鋭度が高いことを
示す。

【００９１】ｃ）折り曲げ試験 剥離剤を塗布したベース上に乾燥膜厚１５０μｍとなる
ように蛍光体層を塗布した。蛍光体層を乾燥後、剥離
し、１ｃｍ×５ｃｍの長方形に切りだし長手方向に蛍光
体層をそらせた。蛍光体層を折り曲げるまで蛍光体層の
破壊が起こらない物を○、そらすと同時に破壊する物を
×、中間の物を△とした。なお、△は実用上は支障ない
グレードを示す。得られた結果をまとめて表２に示す。

【００９２】

【表２】

【００９３】表２から明らかなように、本発明のスクリ
ーンは比較スクリーンに比して明らかに鮮鋭性、折り曲
げ耐性の総合特性において優れていることが分かる。

【００９４】実施例２ 樹脂混合タイプ放射線増感スクリーンの製造 平均粒径４．２μｍの蛍光体Ｇｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂを、結合
剤として表３記載樹脂を表３記載の量を用いて混合し、
実施例１と同様に塗料を得、実施例１と同様にして、表
３に示す本発明の試料スクリーン及び比較スクリーンを
調製した。放射線増感スクリーンの評価を前記、実施例
１と同じ方法で評価し、その評価結果を表３に示した。

【００９５】

【表３】

【００９６】表３から明らかなように、本発明のスクリ
ーンは比較スクリーンに比して明らかに鮮鋭性、折り曲
げ耐性の総合特性において優れていることが分かる。

【００９７】実施例３ 単独樹脂タイプ放射線画像変換パネルの製造 平均粒径４．４μｍのＢａＦＢｒ：Ｅｕに、結合剤とし
て表４記載の結合剤を表に記載の量添加し、更に塗料粘
度が２３Ｐｓとなるようにメチルエチルケトンとトルエ
ンを１：１．２２で混合した溶媒を添加し、ボールミル
にて６時間混合分散し輝尽性蛍光体塗料を得た。

【００９８】次にガラス板上に水平にセットしたチタン
含有白色ポリエチレンテレフタレート支持体（厚さ２５
０μｍ）に上記の輝尽性蛍光体塗料をナイフコーターを
用いて輝尽性蛍光体層乾燥膜厚が２５０μｍとなるよう
に塗布、乾燥し輝尽性蛍光体層を得た。表４において、
パネル８はパネル７と同じ物を作成し、プレス機を使用
して６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ²で１５分間圧縮して輝尽
性蛍光体層とした。

【００９９】輝尽性蛍光体層を形成後、厚さ９μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの片面にポリエステ
ル系接着剤を塗布し、接着剤面を輝尽性蛍光体層表面に
密着し、保護層を設け、表４に示す本発明の試料放射線
画像変換パネル及び比較放射線画像変換パネルを得た。

【０１００】放射線画像変換パネルの評価 ｄ）輝尽性蛍光体充填率及び空隙率の測定 パネルの保護層を剥離除去し、メチルエチルケトンを用
いて輝尽性蛍光体層を溶出し、濾過、乾燥し電気炉を使
って６００℃１時間焼成して表面の樹脂を除去した輝尽
性蛍光体の重量をＯ₂ｇ、輝尽性蛍光体層膜厚をＰ₂ｃ
ｍ、溶出に使用したパネル面積Ｑ₂ｃｍ²、輝尽性蛍光体
比重をＲ₂ｇ／ｃｍ³、樹脂の比重をＳ₂ｇ／ｃｍ²、樹脂
添加量をＴ₂ｗｔ％（対蛍光体）としたとき、 蛍光体充填率（Ｖ₂％）＝〔Ｏ₂÷（Ｐ₂×Ｑ₂×Ｒ₂）〕
×１００ 空隙率（Ｗ₂％）＝１００−Ｖ₂−（Ｖ₂×Ｒ₂×Ｔ₂÷
Ｓ₂）÷１００ によって計算した値である。

【０１０１】ｅ）鮮鋭度の評価 試料パネルにＣＴＦチャートを貼り付けた後、管電圧８
０ｋＶｐ、管電流５０ｍＡ、管球からパネルまでの距離
１．５ｍで照射時間０．１秒のＸ線を照射した後、半導
体レーザ光（発振波長６８０ｎｍ、ビーム径１００μｍ
φ）で走査して輝尽励起し、ＣＴＦチャート像を輝尽性
蛍光体層から放射される輝尽発光を読み取り、検出器
（光電子増倍管）で光電変換して信号を得た。この信号
値より、画像の変調伝達関数（ＭＴＦ）を調べ、画像の
鮮鋭性を評価した。なお、鮮鋭性は空間周波数が２．０
サイクル／ｍｍのときのＭＴＦ値でパネルＮｏ．１を１
００とした相対値で表した。

【０１０２】ｆ）折り曲げ試験 剥離剤を塗布したベース上に乾燥膜厚２５０μｍとなる
ように輝尽性蛍光体層を塗布した。輝尽性蛍光体層を乾
燥後、剥離し、１ｃｍ×５ｃｍの長方形に切りだし長手
方向に輝尽性蛍光体層をそらせた。輝尽性蛍光体層を折
り曲げるまで輝尽性蛍光体層の破壊が起こらない物を
○、そらすと同時に破壊する物を×、中間の物を△とし
た。なお、△は実用上は支障ないグレードを示す。

【０１０３】得られた結果をまとめて表４に示す。

【０１０４】

【表４】

【０１０５】表４から明らかなように、本発明のパネル
は比較パネルに比して明らかに、鮮鋭度、折り曲げ耐性
の総合特性において優れていることが分かる。

【０１０６】実施例４ 樹脂混合タイプ放射線画像変換パネルの製造 ＢａＦＢｒ：Ｅｕに、結合剤として表５記載の樹脂を表
５に記載の量添加し、実施例３と同様に混合輝尽性蛍光
体塗料を得た。

【０１０７】この輝尽性蛍光体塗料を用いて実施例３と
同様にして、本発明の試料パネル及び比較パネルを調製
した。

【０１０８】放射線画像変換パネルの評価を、前記、実
施例３と同じ方法で評価し、その評価結果を表５に示し
た。

【０１０９】

【表５】

【０１１０】表５から明らかなように、本発明のパネル
は比較パネルに比して明らかに、鮮鋭度及び折り曲げ耐
性の総合特性において優れていることが分かる。

【０１１１】

【発明の効果】本発明により鮮鋭度、折り曲げ耐性に優
れた放射線増感スクリーン及び放射線画像変換パネルが
得られた。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に蛍光体粒子を結合剤中に分散
   含有する蛍光体層を有する放射線増感スクリーンにおい
   て、該蛍光体層の蛍光体粒子充填率が６５％以上であ
   り、かつ該蛍光体層の空隙率が１５％以上であり、更
   に、該蛍光体層中に親水性極性基を有する化合物を含有
   し、かつ該親水性極性基の含有量が該蛍光体層に含有さ
   れる全結合剤１ｇに対し１０^-7モル以上１０^-3モル以下
   であることを特徴とする放射線増感スクリーン。
2. 【請求項２】 前記親水性極性基が−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳ
   Ｏ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、（但し、Ｍは水素原子又はＬｉ、
   Ｋ、Ｎａ等のアルカリ金属）から選ばれた少なくとも１
   種の親水性極性基であることを特徴とする請求項１記載
   の放射線増感スクリーン。
3. 【請求項３】 前記結合剤の２０〜１００重量％がＴｇ
   ０℃以下の樹脂であることを特徴とする請求項１又は２
   記載の放射線増感スクリーン。
4. 【請求項４】 前記結合剤が親水性極性基を含有するポ
   リウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体、ポ
   リビニルブチラール、ニトロセルロースから選ばれた少
   なくとも一種の樹脂を含有することを特徴とする請求項
   １、２又は３記載の放射線増感スクリーン。
5. 【請求項５】 支持体上に輝尽性蛍光体粒子を結合剤中
   に分散含有する輝尽性蛍光体層を有する放射線像変換パ
   ネルにおいて、該輝尽性蛍光体層の輝尽性蛍光体粒子充
   填率が６５％以上であり、かつ該輝尽性蛍光体層の空隙
   率が１５％以上であり、更に、該結合剤中に親水性極性
   基を有する結合剤を含有し、かつ該親水性極性基の含有
   量が輝尽性蛍光体層に含有される全結合剤１ｇに対し１
   ０^-7モル以上１０^-3モル以下であることを特徴とする放
   射線像変換パネル。
6. 【請求項６】 前記親水性極性基が−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳ
   Ｏ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、（但し、Ｍは水素原子又はＬｉ、
   Ｋ、Ｎａ等のアルカリ金属）から選ばれた少なくとも１
   種の親水性極性基であることを特徴とする請求項５記載
   の放射線像変換パネル。
7. 【請求項７】 前記結合剤の２０〜１００重量％がＴｇ
   ０℃以下の樹脂であることを特徴とする請求項５又は６
   記載の放射線像変換パネル。
8. 【請求項８】 前記結合剤が親水性極性基を含有するポ
   リウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体、ポ
   リビニルブチラール、ニトロセルロースから選ばれた少
   なくとも一種の樹脂を含有することを特徴とする請求項
   ５、６又は７記載の放射線像変換パネル。