JPH10246371A - 離脱防止継手 - Google Patents
離脱防止継手Info
- Publication number
- JPH10246371A JPH10246371A JP4997197A JP4997197A JPH10246371A JP H10246371 A JPH10246371 A JP H10246371A JP 4997197 A JP4997197 A JP 4997197A JP 4997197 A JP4997197 A JP 4997197A JP H10246371 A JPH10246371 A JP H10246371A
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- Japan
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- lock ring
- spigot
- diameter
- receiving port
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 受口１６の内面に形成されるテーパ面２４の
縮径方向において、ロックリング２２の先端側の第２端
面２８に係合する受口当たり面３０を設ける。差口３２
と受口１６とを離脱させる力が作用すると、差口３２の
差口当たり面３６がロックリング２２の第１端面２６に
係合し、ロックリング２２を受口１６の先端方向へ移動
させ、ロックリング２２の第２端面２８が受口１６の受
口当たり面３０に係合されてロックリング２２の先端方
向への移動が規制される。 【効果】 簡単な構造においてロックリングの過剰な縮
径を防止できる。
縮径方向において、ロックリング２２の先端側の第２端
面２８に係合する受口当たり面３０を設ける。差口３２
と受口１６とを離脱させる力が作用すると、差口３２の
差口当たり面３６がロックリング２２の第１端面２６に
係合し、ロックリング２２を受口１６の先端方向へ移動
させ、ロックリング２２の第２端面２８が受口１６の受
口当たり面３０に係合されてロックリング２２の先端方
向への移動が規制される。 【効果】 簡単な構造においてロックリングの過剰な縮
径を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は離脱防止継手に関し、
特にたとえば管路の接続部に用いられ、受口に形成され
るテーパ面に配置されるロックリングの作用により、管
の受口から差口が離脱するのを防止する離脱防止継手に
関する。
特にたとえば管路の接続部に用いられ、受口に形成され
るテーパ面に配置されるロックリングの作用により、管
の受口から差口が離脱するのを防止する離脱防止継手に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から管の受口に差口を差し込む継手
において、受口に形成されるテーパ面にロックリングを
配置し、差口と受口とを離脱させる力が作用したときに
ロックリングをテーパ面に拘束させて縮径し離脱防止を
図る継手が多数知られている。このようなロックリング
を用いる離脱防止継手において、ロックリングが過剰に
縮径したときには、差口に変形を生じるかあるいは受口
が拡径してしまうという問題がある。
において、受口に形成されるテーパ面にロックリングを
配置し、差口と受口とを離脱させる力が作用したときに
ロックリングをテーパ面に拘束させて縮径し離脱防止を
図る継手が多数知られている。このようなロックリング
を用いる離脱防止継手において、ロックリングが過剰に
縮径したときには、差口に変形を生じるかあるいは受口
が拡径してしまうという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】差口が変形する問題を
解決する１つの方法が特開平７−２８０１４６号に開示
され（図５）、受口が拡径する問題を解決する方法が特
願平８−６９７２６号に提案されている（図６）。しか
し、図５に示す離脱防止継手１では、ロックリング２が
過剰に縮径するのを防止するために留めピース３を付加
する必要があるので、ロックリング２の装着が面倒であ
り、また、図６に示す離脱防止継手４では、受口５に拡
径防止リング６を付加する必要があるので、受口５の成
形が面倒であった。
解決する１つの方法が特開平７−２８０１４６号に開示
され（図５）、受口が拡径する問題を解決する方法が特
願平８−６９７２６号に提案されている（図６）。しか
し、図５に示す離脱防止継手１では、ロックリング２が
過剰に縮径するのを防止するために留めピース３を付加
する必要があるので、ロックリング２の装着が面倒であ
り、また、図６に示す離脱防止継手４では、受口５に拡
径防止リング６を付加する必要があるので、受口５の成
形が面倒であった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、簡
単な構造においてロックリングが過剰に縮径しない、離
脱防止継手を提供することである。
単な構造においてロックリングが過剰に縮径しない、離
脱防止継手を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、受口に形成
されかつ受口の先端から奥部へ向けて拡径するテーパ面
と、テーパ面に収容されるロックリングと、受口に差し
込まれる差口と、差口に形成されロックリングの奥部側
の第１端面に係合する差口当たり面とを備え、差口と受
口とを離脱させる力が作用したとき差口当たり面がロッ
クリングの第１端面に係合してロックリングを先端方向
へ移動させかつロックリングがテーパ面に拘束されるこ
とによって離脱を防止する離脱防止継手において、テー
パ面の縮径方向においてロックリングの先端側の第２端
面に係合する受口当たり面を設け、受口当たり面がロッ
クリングの先端方向への移動を規制するようにした、離
脱防止継手である。
されかつ受口の先端から奥部へ向けて拡径するテーパ面
と、テーパ面に収容されるロックリングと、受口に差し
込まれる差口と、差口に形成されロックリングの奥部側
の第１端面に係合する差口当たり面とを備え、差口と受
口とを離脱させる力が作用したとき差口当たり面がロッ
クリングの第１端面に係合してロックリングを先端方向
へ移動させかつロックリングがテーパ面に拘束されるこ
とによって離脱を防止する離脱防止継手において、テー
パ面の縮径方向においてロックリングの先端側の第２端
面に係合する受口当たり面を設け、受口当たり面がロッ
クリングの先端方向への移動を規制するようにした、離
脱防止継手である。
【０００６】
【作用】差口と受口とを離脱させる力が作用したとき、
差口に形成される差口当たり面がロックリングの第１端
面に係合される。ロックリングは受口の先端側へ移動す
るとともに受口に形成されるテーパ面に拘束されて縮径
し、より確実に差口当たり面に係合される。差口当たり
面に係合されたロックリングの先端側の第２端面は、受
口に設けられる受口当たり面に係合され、ロックリング
がさらに先端方向へ移動するのが規制され、ロックリン
グはそれ以上縮径されない。
差口に形成される差口当たり面がロックリングの第１端
面に係合される。ロックリングは受口の先端側へ移動す
るとともに受口に形成されるテーパ面に拘束されて縮径
し、より確実に差口当たり面に係合される。差口当たり
面に係合されたロックリングの先端側の第２端面は、受
口に設けられる受口当たり面に係合され、ロックリング
がさらに先端方向へ移動するのが規制され、ロックリン
グはそれ以上縮径されない。
【０００７】また、従来技術のようにロックリングの周
辺に留めピースや拡径防止リングを付加する必要がな
く、簡単な構造である。
辺に留めピースや拡径防止リングを付加する必要がな
く、簡単な構造である。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、簡単な構造において
ロックリングの過剰な縮径を防止できるので、継手部分
の変形や破損を防止でき、管の離脱をより確実に防止で
きる。この発明の上述の目的，その他の目的，特徴およ
び利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説
明から一層明らかとなろう。
ロックリングの過剰な縮径を防止できるので、継手部分
の変形や破損を防止でき、管の離脱をより確実に防止で
きる。この発明の上述の目的，その他の目的，特徴およ
び利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説
明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１に示すこの実施例の離脱防止継手１０
は、ポリエチレン等の合成樹脂からなる２つの管１２と
１４とを接続するためのものであり、管１２と同質の樹
脂からなりかつ管１２の管端にバット融着等して接続さ
れる拡径受口１６を含む。受口１６は、射出成形等で形
成され、その内面には、開口端側からゴム輪１８を収容
するゴム輪溝２０およびロックリング２２を収容するか
つ受口１６の先端から奥部へ向けて拡径するテーパ面２
４が形成される。テーパ面２４に収容されるロックリン
グ２２は、加工性に優れた変性ＰＰＯ（ノリル樹脂）等
からなり、図２からよくわかるように、受口１６のテー
パ面２４に沿う外面および管１２や１４の外径とほぼ等
しい内径を有するＣ字状に拡径および縮径可能に形成さ
れる。テーパ面２４の径大部側にロックリング２２の第
１端面２６が、径小部側に第２端面２８が配置される。
そして、受口１６のテーパ面２４の径小部分の所定位置
にはロックリング２２の第２端面２８を係合する受口当
たり面３０が設けられる。また、テーパ面２４の径大部
分よりさらに奥部は、管１２に接続するために縮径して
形成され、内面の所定位置には軸方向から見て放射状に
複数のリブ３１が設けられる。
は、ポリエチレン等の合成樹脂からなる２つの管１２と
１４とを接続するためのものであり、管１２と同質の樹
脂からなりかつ管１２の管端にバット融着等して接続さ
れる拡径受口１６を含む。受口１６は、射出成形等で形
成され、その内面には、開口端側からゴム輪１８を収容
するゴム輪溝２０およびロックリング２２を収容するか
つ受口１６の先端から奥部へ向けて拡径するテーパ面２
４が形成される。テーパ面２４に収容されるロックリン
グ２２は、加工性に優れた変性ＰＰＯ（ノリル樹脂）等
からなり、図２からよくわかるように、受口１６のテー
パ面２４に沿う外面および管１２や１４の外径とほぼ等
しい内径を有するＣ字状に拡径および縮径可能に形成さ
れる。テーパ面２４の径大部側にロックリング２２の第
１端面２６が、径小部側に第２端面２８が配置される。
そして、受口１６のテーパ面２４の径小部分の所定位置
にはロックリング２２の第２端面２８を係合する受口当
たり面３０が設けられる。また、テーパ面２４の径大部
分よりさらに奥部は、管１２に接続するために縮径して
形成され、内面の所定位置には軸方向から見て放射状に
複数のリブ３１が設けられる。
【００１０】一方、管１４の管端には、管１４と同質の
樹脂からなり、管１４を延長するように短管状の差口３
２がバット融着等によって接続され、差口３２の先端は
受口１６内に差し込まれる。差口３２は射出成形等で形
成され、その先端部の外面には周方向に連続する突条３
４が設けられ、突条３４によって差口３２の外面の所定
位置に、ロックリング２２の奥部側の第１端面２６に係
合するための差口当たり面３６が形成される。また、差
口３２の内面には、補強材であって、ステンレスやＢＣ
６等の難変形材料からなる短管状のインナースリーブ３
８が挿入される。
樹脂からなり、管１４を延長するように短管状の差口３
２がバット融着等によって接続され、差口３２の先端は
受口１６内に差し込まれる。差口３２は射出成形等で形
成され、その先端部の外面には周方向に連続する突条３
４が設けられ、突条３４によって差口３２の外面の所定
位置に、ロックリング２２の奥部側の第１端面２６に係
合するための差口当たり面３６が形成される。また、差
口３２の内面には、補強材であって、ステンレスやＢＣ
６等の難変形材料からなる短管状のインナースリーブ３
８が挿入される。
【００１１】受口１６に差口３２を挿入する際には、ま
ず、受口１６のゴム輪溝２０およびテーパ面２４にゴム
輪１８およびロックリング２２を縮径するように変形し
て配置する。そして、差口３２の突条３４をゴム輪１８
内に挿通し、さらにロックリング２２の内面に押し当て
てテーパ面２４内で拡径するように弾性変形させて挿通
し、受口１６の所定位置まで挿入する。
ず、受口１６のゴム輪溝２０およびテーパ面２４にゴム
輪１８およびロックリング２２を縮径するように変形し
て配置する。そして、差口３２の突条３４をゴム輪１８
内に挿通し、さらにロックリング２２の内面に押し当て
てテーパ面２４内で拡径するように弾性変形させて挿通
し、受口１６の所定位置まで挿入する。
【００１２】図１および図３を参照して、差口３２と受
口１６とを離脱させる力が作用すると、差口３２の差口
当たり面３６がロックリング２２の第１端面２６に係合
され、ロックリング２２が先端方向へ移動されるととも
に、テーパ面２４によって縮径され、確実に差口３２の
差口当たり面３６がロックリング２２の第１端面２６に
係合される。そして、ロックリング２２の先端側の第２
端面２８が受口１６の受口当たり面３０に係合され、ロ
ックリング２２が受口１６の先端方向へ移動するのが規
制され、ロックリング２２はそれ以上縮径しない。
口１６とを離脱させる力が作用すると、差口３２の差口
当たり面３６がロックリング２２の第１端面２６に係合
され、ロックリング２２が先端方向へ移動されるととも
に、テーパ面２４によって縮径され、確実に差口３２の
差口当たり面３６がロックリング２２の第１端面２６に
係合される。そして、ロックリング２２の先端側の第２
端面２８が受口１６の受口当たり面３０に係合され、ロ
ックリング２２が受口１６の先端方向へ移動するのが規
制され、ロックリング２２はそれ以上縮径しない。
【００１３】また、ロックリング２２の第２端面２８が
受口当たり面３０に係合したときに縮径される差口３２
の外径は、たとえば以下のように算出される。すなわ
ち、縮径された差口３２の外径をＤとし、内径を寸法公
差内の最小内径ｄ0 としたときの断面積が少なくとも差
口３２の寸法公差内における最小断面積を確保できるよ
うにする。この関係は数１に示される。
受口当たり面３０に係合したときに縮径される差口３２
の外径は、たとえば以下のように算出される。すなわ
ち、縮径された差口３２の外径をＤとし、内径を寸法公
差内の最小内径ｄ0 としたときの断面積が少なくとも差
口３２の寸法公差内における最小断面積を確保できるよ
うにする。この関係は数１に示される。
【００１４】
【数１】
【００１５】ここでＤ0 は差口３２の寸法公差内の最小
外径であり、ｔ0 は差口３２の最小厚さである。そして
数１からＤを算出したものを数２に示す。
外径であり、ｔ0 は差口３２の最小厚さである。そして
数１からＤを算出したものを数２に示す。
【００１６】
【数２】
【００１７】したがって、数２により算出されたＤの値
に基づいて、ロックリング２２の縮径時の内径がＤの値
と等しくなるように受口当たり面３０を設ける位置を決
めるのが好ましい。なお、表１に差口３２を構成する一
例のポリエチレン管の寸法および縮径後の外径Ｄの算出
例を示す。表１において、たとえば呼径７５のポリエチ
レン管の最小外径Ｄ0 は９０．０であり、最小厚さｔ0
は８．２である。また、最小内径ｄ0 は、最小外径Ｄ0
から最大厚さ（８．２＋１．３）を２倍したものを差し
引いた値（７１．０）である。
に基づいて、ロックリング２２の縮径時の内径がＤの値
と等しくなるように受口当たり面３０を設ける位置を決
めるのが好ましい。なお、表１に差口３２を構成する一
例のポリエチレン管の寸法および縮径後の外径Ｄの算出
例を示す。表１において、たとえば呼径７５のポリエチ
レン管の最小外径Ｄ0 は９０．０であり、最小厚さｔ0
は８．２である。また、最小内径ｄ0 は、最小外径Ｄ0
から最大厚さ（８．２＋１．３）を２倍したものを差し
引いた値（７１．０）である。
【００１８】
【表１】
【００１９】この実施例によれば、従来技術のような留
めピースや拡径防止リングをロックリング２２に付加し
ない簡単な構造において、ロックリング２２の過剰な縮
径を防止できるので、継手部分の変形や破損を防止で
き、差口３２と受口１６とが離脱するのを確実に防止で
きる。また、本願発明者の実験によれば、図１実施例に
おいて受口１６の内面に受口当たり面３０を設ける場合
と設けない場合とでは、差口３２が破損等する引張荷重
にかなりの差が生じることが確認されている。たとえ
ば、差口３２の外径がφ９０で差口当たり面３６の段差
が半径２．５mmである場合に、受口当たり面３０を設け
ない場合には、差口３２が４１００kgｆの引張荷重で破
断していたのに対して、上述の条件に加えて半径５mm程
度の段差からなる受口当たり面３０を設けた場合には、
差口３２が４９００kgｆの引張荷重で降伏するという実
験結果が得られた。
めピースや拡径防止リングをロックリング２２に付加し
ない簡単な構造において、ロックリング２２の過剰な縮
径を防止できるので、継手部分の変形や破損を防止で
き、差口３２と受口１６とが離脱するのを確実に防止で
きる。また、本願発明者の実験によれば、図１実施例に
おいて受口１６の内面に受口当たり面３０を設ける場合
と設けない場合とでは、差口３２が破損等する引張荷重
にかなりの差が生じることが確認されている。たとえ
ば、差口３２の外径がφ９０で差口当たり面３６の段差
が半径２．５mmである場合に、受口当たり面３０を設け
ない場合には、差口３２が４１００kgｆの引張荷重で破
断していたのに対して、上述の条件に加えて半径５mm程
度の段差からなる受口当たり面３０を設けた場合には、
差口３２が４９００kgｆの引張荷重で降伏するという実
験結果が得られた。
【００２０】また、図１実施例では受口１６内に開口端
側からゴム輪１８およびロックリング２２がこの順に配
置される場合を示したが、逆に図４に示す他の実施例の
離脱防止継手４０のように受口４２内に開口端側からロ
ックリング４４およびゴム輪４６をこの順に配置するよ
うにしてもよい。なお、図４実施例では、差口４８の先
端部外面に設けられる突条４８ａは、図１実施例の場合
と比較して軸方向に長く形成され、突条４８ａの外面が
ゴム輪４８ａと密着される。
側からゴム輪１８およびロックリング２２がこの順に配
置される場合を示したが、逆に図４に示す他の実施例の
離脱防止継手４０のように受口４２内に開口端側からロ
ックリング４４およびゴム輪４６をこの順に配置するよ
うにしてもよい。なお、図４実施例では、差口４８の先
端部外面に設けられる突条４８ａは、図１実施例の場合
と比較して軸方向に長く形成され、突条４８ａの外面が
ゴム輪４８ａと密着される。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】ロックリングを示す図解図である。
【図３】ロックリングの第２端面が受口の受口当たり面
に係合された状態を示す図解図である。
に係合された状態を示す図解図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図５】従来技術を示す図解図である。
【図６】従来技術を示す図解図である。
１０，４０ …離脱防止継手 １２，１４ …管 １６，４２ …受口 １８，４６ …ゴム輪 ２２，４４ …ロックリング ２４ …テーパ面 ２６ …第１端面 ２８ …第２端面 ３０ …受口当たり面 ３２，４８ …差口 ３６ …差口当たり面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 槇 厚 東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号 株式会社クボタ東京本社内
Claims (1)
- 【請求項１】受口に形成されかつ前記受口の先端から奥
部へ向けて拡径するテーパ面と、前記テーパ面に収容さ
れるロックリングと、前記受口に差し込まれる差口と、
前記差口に形成され前記ロックリングの前記奥部側の第
１端面に係合する差口当たり面とを備え、前記差口と前
記受口とを離脱させる力が作用したとき前記差口当たり
面が前記ロックリングの前記第１端面に係合して前記ロ
ックリングを前記先端方向へ移動させかつ前記ロックリ
ングが前記テーパ面に拘束されることによって離脱を防
止する離脱防止継手において、 前記テーパ面の縮径方向において前記ロックリングの先
端側の第２端面に係合する受口当たり面を設け、前記受
口当たり面が前記ロックリングの前記先端方向への移動
を規制するようにした、離脱防止継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4997197A JPH10246371A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 離脱防止継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4997197A JPH10246371A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 離脱防止継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246371A true JPH10246371A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12845914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4997197A Pending JPH10246371A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 離脱防止継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10246371A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255634A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 受口付き管体 |
| JP2017214976A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 積水化学工業株式会社 | 硬質樹脂管の接続構造及び接続方法 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP4997197A patent/JPH10246371A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255634A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 受口付き管体 |
| JP2017214976A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 積水化学工業株式会社 | 硬質樹脂管の接続構造及び接続方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040430 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040831 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
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