JPH10245966A - 畳及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 畳縁部分と畳表部分との段差をできるだけ小
さくすることにより、隣接する畳の框部の突き合わせ部
分での隙間を小さくすることができる畳及びその製造方
法を提供すること。 【解決手段】 合成樹脂板１２、繊維板２１、単板また
は合板１３の内、少なくとも１種を含む芯材１４と、こ
の芯材１４の表面に取り付けられた畳表１５と、畳縁地
１８と縁下材１９からなり畳表１５の側端部近傍で畳表
１５から芯材１４の側面に渡って取り付けられた畳縁１
７とを有する畳１０であって、畳縁１７の畳表１５表面
から框部１０ｂ側にはみ出して框部１０ｂに取り付けら
れるはみ出し部を、畳縁地１８のみで構成したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、畳及びその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】国民の高齢化が進むに伴い、隣接する部
屋間の床段差を少なくした、いわゆるバリアフリー住宅
が急速に普及している。しかしながら、従来の畳は、厚
みが大きいため、和室と洋室との境目の段差をなくすた
めに、床構造などを複雑に加工しなければならず、施工
性を改善する上で障壁となっている。また、床構造を改
善する必要をなくすために、薄い畳の開発も種々行われ
ている。

【０００３】平面図である図１２に示すように、畳１の
側端部には、畳表２から図示しない畳側面に渡って畳縁
３が取り付けられており、この畳縁３は、通常、畳縁地
と縁下材との２層で構成されている。畳縁３の長手方向
端部は、畳１の框部４にはみ出して、框部４に取り付け
られている。ところが、框部４の畳縁３も２層構造とな
っているため、その分の厚みが框部４から突出し、畳１
を長手方向に隣接して敷設すると、この突出した部分の
２倍の隙間が隣接する畳１の框部４同士の間に大きな隙
間Ｇとなって形成される。

【０００４】その場合、従来の５０ｍｍ以上の厚い畳で
は、剛性が高いため、畳１の寸法を実際の部屋の寸法よ
りも若干大きめに作製して、畳１を圧縮しながら敷き込
めば、畳縁３による框部４の隙間Ｇを抑制することがで
きた。そのため、従来の厚い畳１では、框部４での畳縁
３の厚み補正といった問題は生じていなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年開発さ
れている薄い畳１は、素材及び製造法の限界から、特に
框部４同士の突き合わせ部分で大きな隙間Ｇが生じやす
く、この隙間Ｇが畳１のがたつきや硬貨等の紛れ込み、
塵埃の堆積に伴うダニの増殖など、種々の問題の原因と
なっている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決して、框部の畳縁部分と畳表部分との段差をできるだ
け小さくすることにより、隣接する畳の框部の突き合わ
せ部分での隙間を小さくすることができる畳及びその製
造方法を提供することを目的とする。

【０００７】そのため、本発明の請求項１の畳は、合成
樹脂板、繊維板、単板または合板の内、少なくとも１種
を含む芯材と、この芯材の表面に取り付けられた畳表
と、畳縁地と縁下材からなり畳表の側端部近傍で畳表か
ら芯材の側面に渡って取り付けられた畳縁とを有する畳
であって、上記畳縁の畳表表面から框部側にはみ出して
框部に取り付けられるはみ出し部を、畳縁地のみで構成
したものである。

【０００８】請求項２の畳は、請求項１の構成におい
て、上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成樹脂板が中
空積層板からなることを特徴とするものである。

【０００９】請求項３の畳は、請求項１の構成におい
て、上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成樹脂板が発
泡合成樹脂板であることを特徴とするものである。

【００１０】請求項４の畳は、請求項１乃至３のいずれ
かの構成において、上記畳の総厚みが２５ｍｍ以下であ
ることを特徴とするものである。

【００１１】請求項５の畳の製造方法は、合成樹脂板、
繊維板、単板または合板の内、少なくとも１種を含む芯
材の表面に畳表を取り付け、畳縁地と縁下材からなる畳
縁を上記芯材の側面近傍における畳表の表面に裏返し状
態で配置してこの畳縁の長手方向端部が上記芯材の框部
にはみ出るようにした後、上記裏返し状態の畳縁を上記
芯材の側面側の一側端部における縫着線に沿って上記畳
表に縫着し、上記框部にはみ出た畳縁における縁下材を
上記框部の上端部に沿って切り取り、引き続き、上記畳
縁を上記縫着線に沿って折り返して、この畳縁の他側端
部を上記芯材の側面に縫着するとともに、上記框部側へ
はみ出した畳縁における畳縁地を上記框部に縫着するよ
うにしたことを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。なお、実施の形態中における隙間量の評
価は、ＪＩＳ１級のノギスを用いて行った。

【００１３】図１に示すように、第１の実施の形態の薄
畳１０（畳）は、上から順に、特殊紙シート１１、合成
樹脂板であるプラスチック段ボールシート１２（商品名
プラダン：鐘淵化学工業株式会社製）、合板１３及び上
記と同様のプラスチック段ボールシート１２からなる芯
材１４を備えている。該芯材１４の表面側には、天然い
草製の畳表１５が取り付けられる一方、裏面側には裏シ
ート１６が取り付けられている。

【００１４】図１には詳しく示さないが、畳表１５は、
薄畳１０の框部１０ｂに沿って裏面側に回り込んでいて
もよい。各部材の厚みは、例えば、畳表１５が３ｍｍ、
特殊紙シート１１が２ｍｍ、２枚のプラスチック段ボー
ルシート１２が各々３ｍｍ、合板１３が３ｍｍで、薄畳
１０の総厚みは裏シート１６を除いて１４ｍｍとされて
いる。

【００１５】図２乃至図４に示すように、薄畳１０の畳
表１５の側端部から薄畳１０の側面１０ａに渡って、畳
縁１７が取り付けられている。この畳縁１７は、畳縁地
１８と、該畳縁地１８の下側に配置される縁下紙１９
（縁下材）との２層構造とされている。畳縁１７の長手
方向端部は、薄畳１０の框部１０ｂ側にはみ出して、框
部１０ｂに縫着されている。この框部１０ｂにおける畳
縁１７は、縁下紙１９が除去され、畳縁地１８のみで構
成されている。

【００１６】上記薄畳１０を製造する場合、図１のよう
に、まず、特殊紙シート１１、プラスチック段ボールシ
ート１２、合板１３及びプラスチック段ボールシート１
２を積層して縫着することにより、芯材１４を作製す
る。続いて、芯材１４の表面側に畳表１５を縫着すると
ともに、裏面側に裏シート１６を縫着する。

【００１７】次に、図５、図６に示すように、例えば、
厚みは、０．５ｍｍ程度の畳縁地１８と、厚み０．８ｍ
ｍ程度で畳縁地１８よりやや幅の狭い縁下紙１９からな
る畳縁１７を、薄畳１０の側面１０ａ近傍における畳表
１５の表面に畳縁地１８が下になる裏返し状態で重ねて
配置する。そして、この畳縁１７の長手方向端部が薄畳
１０の框部１０ｂに薄畳１０の厚み程度はみ出るように
した後、上記裏返し状態の畳縁１７を薄畳１０の側面１
０ａ側に近い一側端部における縫着線２０ａに沿って、
例えば、平刺し縫いにより、上記畳表１５に縫着する。

【００１８】続いて、図７に示すように、框部１０ｂに
はみ出た畳縁１７における縁下紙１９を、框部１０ｂの
上端部で畳１０の幅方向に沿って切り取り、引き続き、
図８に示すように、框部１０ｂにはみ出た畳縁１７にお
ける畳縁地１８の側面１０ａから離れた側を切り取って
切り欠き１８ａを形成する。この場合、切り欠き１８ａ
の長手方向の切断線と縫着線２０ａとの間の距離ｄと、
前記縫着線２０ａと薄畳１０の側端部間の距離ｄとが等
しくなるようにする。

【００１９】次に、図２に示すように、畳縁１７を縫着
線２０に沿って折り返して、この畳縁１７の他側端部を
薄畳１０の側面１０ａに縫着線２０ｂに沿って返し縫い
等により、縫着するとともに、框部１０ｂ側へはみ出し
た畳縁１７における畳縁地１８を框部１０ｂに、機械縫
い、手縫い等により、縫着する。この場合、畳縁地１８
に予め切り欠き１８ａを設けているので、框部１０ｂに
おける畳縁地１８が薄畳１０の側面１０ａ側にはみ出る
ことがない。

【００２０】上記のように、本実施の形態では、框部１
０ｂにはみ出した畳縁１７が、畳縁地１８のみで１層構
造とされているため、隣接する薄畳１０同士が突き合わ
せられる框部１０ｂにおける隙間が小さくなる。すなわ
ち、図９に示すように、框部１０ｂにおける畳表１５と
畳縁１７との段差Ｄが、畳縁地１８の厚みである０．５
ｍｍ程度となる。なお、段差Ｄ、つまり、畳縁地１８の
厚みは、０．７ｍｍ以内程度であれば、任意に変更でき
る。

【００２１】更に、従来のように、薄畳１０の寸法を部
屋の寸法より大きくして、薄畳１０を圧縮しながら敷き
込むようにすれば、上記框部１０ｂにおける隣接する薄
畳１０間の隙間は一層小さくすることができる。

【００２２】次に、本発明の第２の実施の形態を示す。
図１０に示すように、第２の実施の形態は、第１の実施
の形態の合板１３に代えて、例えば、厚み７ｍｍのイン
シュレーションボード２１（繊維板）を使用することに
より、総厚みが１８ｍｍの薄畳２２を構成したものであ
る。図示しないが、畳縁１７の取り付け方法は第１の実
施の形態と同様である。この実施の形態の薄畳２２を、
部屋の寸法より大きめに形成して部屋に敷き込んだとこ
ろ、第１の実施の形態と同様に、隣接する薄畳２２が突
き合わせられる框部における隙間の問題は生じなかっ
た。

【００２３】図１１に示すように、第３の実施の形態
は、第１の実施の形態の合板１３に代えて、例えば、厚
み１０ｍｍの押し出し発泡フォーム２３（合成樹脂板）
を使用することにより、総厚みが２１ｍｍの薄畳２４を
構成したものである。図示しないが、畳縁１７の取り付
け方法は、第１の実施の形態と同様である。この実施の
形態の薄畳２４を、部屋の寸法より大きめに形成して部
屋に敷き込んだところ、第１の実施の形態と同様に、隣
接する薄畳２４が突き合わせられる框部における隙間の
問題は生じなかった。

【００２４】

【比較例１】比較例１として、図１に示す第１の実施の
形態と同様の層構成で薄畳を構成し、畳縁１７の取り付
けのみ、従来と同様に、薄畳１０の長手方向端部に沿っ
た縁下紙１９の切り取り及び畳縁地１８における切り欠
き１８ａの形成を行わずに取り付けた。この比較例１の
薄畳１０を第１の実施の形態と同様の方法で部屋に敷き
込んだところ、隣接する薄畳の框部同士の突き合わせ部
に、約３ｍｍの隙間が発生し、それに伴って、見栄えが
悪くなったり、上記隙間に硬貨等が落ち込み易くなる問
題が生じた。

【００２５】

【比較例２】比較例２として、図１０に示す第２の実施
の形態と同様の層構成で薄畳を構成し、畳縁１７（図１
参照）の取り付けのみ、従来と同様に、薄畳１０の長手
方向端部に沿った縁下紙１９の切り取り及び畳縁地１８
における切り欠き１８ａの形成を行わずに取り付けた。
この比較例２の薄畳１０を第２の実施の形態と同様の方
法で部屋に敷き込んだところ、隣接する薄畳の框部同士
の突き合わせ部に、約３ｍｍの隙間が発生し、それに伴
って、見栄えが悪くなったり、上記隙間に硬貨等が落ち
込み易くなる問題が生じた。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１の畳は、合成樹脂板、繊維板、単板または
合板の内、少なくとも１種を含む芯材と、この芯材の表
面に取り付けられた畳表と、畳縁地と縁下材からなり畳
表の側端部近傍で畳表から芯材の側面に渡って取り付け
られた畳縁とを有する畳であって、上記畳縁の畳表表面
から框部側にはみ出して框部に取り付けられるはみ出し
部を、畳縁地のみで構成したものであるから、隣接する
畳の突き合わせ部である框部における隙間が小さくな
り、塵埃やダニの発生が抑制されるとともに、硬貨等の
落ち込みが生じにくくなる利点がある。

【００２７】請求項２の畳は、請求項１の構成におい
て、上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成樹脂板が中
空積層板からなるものであるから、畳の厚みを小さくし
た場合でも、上記中空積層板が厚み方向へ収縮すること
ができるので、足当たりが柔らかくなる利点がある。

【００２８】請求項３の畳は、請求項１の構成におい
て、上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成樹脂板が発
泡合成樹脂板であるものであるから、請求項２と同様
に、畳の厚みを小さくした場合でも、上記中空積層板が
厚み方向へ収縮することができるので、足当たりが柔ら
かくなる利点がある。

【００２９】請求項４の畳は、請求項１乃至３のいずれ
かの構成において、上記畳の総厚みが２５ｍｍ以下であ
るから、框部における畳縁を畳縁地のみで１層構造とす
ることにより、２５ｍｍ以下の薄い畳であっても、隣接
する畳の突き合わせ部である框部における隙間を小さく
することができるとともに、足当たりを柔らかくするこ
とができる。

【００３０】請求項５の畳の製造方法は、合成樹脂板、
繊維板、単板または合板の内、少なくとも１種を含む芯
材の表面に畳表を取り付け、畳縁地と縁下材からなる畳
縁を上記芯材の側面近傍における畳表の表面に裏返し状
態で配置してこの畳縁の長手方向端部が上記芯材の框部
にはみ出るようにした後、上記裏返し状態の畳縁を上記
芯材の側面側の一側端部における縫着線に沿って上記畳
表に縫着し、上記框部にはみ出た畳縁における縁下材を
上記框部の上端部に沿って切り取り、引き続き、上記畳
縁を上記縫着線に沿って折り返して、この畳縁の他側端
部を上記芯材の側面に縫着するとともに、上記框部側へ
はみ出した畳縁における畳縁地を上記框部に縫着するよ
うにしたものであるから、框部における畳縁を畳縁地の
みで１層構造とすることができ、これにより、上記畳を
部屋内に敷き込んだ場合の隣接する畳の框部間における
隙間を小さくすることができる。その結果、上記隙間で
塵埃やダニが発生したり、硬貨等が落ち込む不具合が生
じにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における畳の層構造
を示す積層図。

【図２】図１の畳を斜め上方から見た状態を示す斜視
図。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。

【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図。

【図５】図１の畳に畳縁を取り付ける手順を示す斜視
図。

【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図。

【図７】図１の畳に畳縁を取り付ける後続の手順を示す
斜視図。

【図８】図１の畳に畳縁を取り付ける更に後続の手順を
示す斜視図。

【図９】図１の畳の框部を上方から示す拡大平面図。

【図１０】本発明の第２の実施の形態における畳の層構
造を示す説明図。

【図１１】本発明の第３の実施の形態における畳の層構
造を示す説明図。

【図１２】隣接する畳の框部における突き合わせ状態を
示す平面図。

【符号の説明】

１０、２２、２４ 薄畳（畳） １０ｂ 框部 １２ プラスチック段ボールシート（合成樹脂板） １５ 畳表 １７ 畳縁 １８ 畳縁地 １９ 縁下紙（縁下材） ２０ａ、２０ｂ 縫着線 ２１ インシュレーションボード（繊維板） ２３ 押し出し発泡フォーム（合成樹脂板）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂板、繊維板、単板または合板の
   内、少なくとも１種を含む芯材と、この芯材の表面に取
   り付けられた畳表と、畳縁地と縁下材からなり畳表の側
   端部近傍で畳表から芯材の側面に渡って取り付けられた
   畳縁とを有する畳であって、 上記畳縁の畳表表面から框部側にはみ出して框部に取り
   付けられるはみ出し部を、畳縁地のみで構成したことを
   特徴とする畳。
2. 【請求項２】 上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成
   樹脂板が中空積層板からなることを特徴とする請求項１
   記載の畳。
3. 【請求項３】 上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成
   樹脂板が発泡合成樹脂板であることを特徴とする請求項
   １記載の畳。
4. 【請求項４】 総厚みが２５ｍｍ以下であることを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれか記載の畳。
5. 【請求項５】 合成樹脂板、繊維板、単板または合板の
   内、少なくとも１種を含む芯材の表面に畳表を取り付
   け、畳縁地と縁下材からなる畳縁を上記芯材の側面近傍
   における畳表の表面に裏返し状態で配置してこの畳縁の
   長手方向端部が上記芯材の框部にはみ出るようにした
   後、上記裏返し状態の畳縁を上記芯材の側面側の一側端
   部における縫着線に沿って上記畳表に縫着し、上記框部
   にはみ出た畳縁における縁下材を上記框部の上端部に沿
   って切り取り、引き続き、上記畳縁を上記縫着線に沿っ
   て折り返して、この畳縁の他側端部を上記芯材の側面に
   縫着するとともに、上記框部側へはみ出した畳縁におけ
   る畳縁地を上記框部に縫着するようにしたことを特徴と
   する畳の製造方法。