JPH09209551A - フロアー設置型置き畳 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の置き畳は、(1) 厚みが厚く重いため、
持ち運びに不便で収納時には場所をとる。(2) そりが生
じやすい。(3) 安全用のスロープ状枠が別途必要であ
る。(4) ダニ、カビ発生の要因となる。 【解決手段】 この発明の置き畳は、１／４畳の大きさ
に形成された一対の畳ユニット１をヒンジ板５を介して
折り畳み可能に接合したもので、各畳ユニット１は、芯
材４と、芯材４の表面を覆うとともに、両側を裏面に折
り返して前記芯材４を抱持した状態に一体に貼着された
畳表材２と、畳表材２の両端縁に縫着され、かつ縁部を
裏面側に折り返し接合された縁仕上げ材３とからなって
いる。芯材４は、一対の合成樹脂製中空板４ａ，４ｂを
積層配置したもので、各中空板４ａ，４ｂは折り曲げ強
度が極めて高く、軽量であっても剛性に富む素材であ
り、それ自体が荷重方向に対して弾性体として機能す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フロアー設置型
置き畳に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近ではフローリング床の普及によっ
て、いわゆるごろ寝や床に座るための床居住スペースが
減少しており、これらの解消を図るものとしてフロアー
設置型のカーペットや置き畳が市販されている。

【０００３】カーペットは一般に設置面積に応じた大き
さのものを丸めたり折り畳んだ状態で各種販売されてお
り、搬送，収納に便利で薄形であるため、敷き広げても
段差が生ぜず、高齢者等にとって安全性が高い。反面、
遮音性が低く、保温性に劣り、材質によっては肌触りが
悪く、快適性に劣る。さらには、汚れた場合には一般家
庭などでは丸洗いや、洗浄後の乾燥が困難である。

【０００４】一方、置き畳は芯材の表面に畳表材を積層
したものであり、一般に半畳タイプをユニットとしてこ
れらを間取りに応じて複数設置するものが知られてお
り、前記カーペットにはない風合いと、和室的な雰囲気
が得られるので、和風的な室内装飾を演出するための敷
物として好適であり、保温性、遮音性にも富む利点があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
置き畳は、次のような課題があった。

【０００６】(1) 芯材としては、樹脂発泡体、合板など
木質系、プラスチック製段ボール、またはこれらの組み
合わせがあるが、実際の畳のテクスチャーに類似させる
ためにクッション性と剛性を両立させる必要があること
から、厚みが厚く重くなるため、その大きさが半畳大で
あることと併せて、持ち運びに不便であり店頭販売しに
くく、もっぱら受注により配送するなどの必要があるほ
か、収納時には場所をとっていた。

【０００７】(2) この種の置き畳は敷設時や収納時にそ
りが生じやすい欠点があり、踏み圧などによっても経時
的にそりが増大し易かった。

【０００８】(3) 厚みが厚いと床面との間に段差が生じ
危険であるため、安全用のスロープ状枠が別途必要であ
り、敷設作業が面倒であるばかりか、高価となる。

【０００９】(4) 特に木質系のものを用いた場合には住
宅の気密化、高断熱化によってダニ、カビ発生の要因と
なっていた。

【００１０】そこでこの発明は、実際の畳のテクスチャ
ーを保持しつつ、厚みが薄く、軽量であって持ち運びや
すく、そりの生じにくいフロアー設置型置き畳を提供す
ることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明のうち請求項１記載の発明では、合成樹脂
製の芯材と、該芯材の表面を覆うとともに、両側を裏面
に折り返して前記芯材に一体に貼着された畳表材と、該
畳表材の両端縁に縫着され、かつ縁部を裏面側に折り返
し接合された縁仕上げ材によって構成された一対の畳ユ
ニットを備え、該畳ユニットの裏面側にあって、該畳ユ
ニット同士を前記畳表材の折り返し端を平行に配置した
状態でヒンジ板により折り畳み可能に接合したことによ
って、薄くても剛性と荷重方向に対する弾性に富み、全
体を軽量薄型に形成することができ、ヒンジ板を介して
二つ折り状態にして持運び、収納できる。

【００１２】この発明のうち請求項２記載の発明では、
前記芯材は、平行に対向する二枚のライナー板とこれら
を連結する並行リブが一体に押出し成形された、少なく
とも二枚の合成樹脂中空板を積層配置したことにより、
薄くてもクッション性が良好で、かつ、耐圧性が高い。

【００１３】この発明のうち請求項３記載の発明では、
前記中空板のうち、下面側中空板の大きさを前記畳表材
の折り返ししろ分縮小し、前記折り返し面を上面側中空
板の裏面に貼着することにより、各畳ユニットの裏面を
平坦にできる。

【００１４】この発明のうち請求項４記載の発明では、
前記上部側中空板の並行リブの方向を前記畳表材の折り
返し面と並行する方向に配向させたことにより、縁仕上
げ材の造形仕上りがシャープで、曲げ強度上も有利とな
る。

【００１５】この発明のうち請求項５記載の発明では、
上部側中空板の並行リブの方向を前記畳表材の折り返し
面と直交する方向に配向させることによって、畳表材の
折返し部分の造形仕上りがシャープとなる。

【００１６】この発明のうち請求項６記載の発明では、
前記芯材の四隅に切り欠きを形成し、前記縁仕上げ材の
端部折込部が該切り欠き内に収まるようにすることによ
って、縁仕上げ材と、畳表材の縁部を同一線上とするこ
とができ、展開時のユニット継目と敷込時の隙間をなく
す事が可能で、美観の向上と、つまづき等の危険防止が
図られる。

【００１７】この発明のうち請求項７記載の発明では、
前記ヒンジ板が、前記一対のユニットの裏面における前
記畳表材が折返し接着される段部に接着固定されること
により、畳ユニットを接合したときの裏面形状を平坦に
できる他、加工工程では、左右畳ユニットのジョイント
時の位置合わせが容易になる。

【００１８】この発明のうち請求項８記載の発明では、
前記各ユニットの裏面を化粧シートによって覆うことに
より、裏面の意匠を良好にできる。

【００１９】この発明のうち請求項９記載の発明では、
前記ヒンジ板を前記一対のユニットの裏面全体を覆う大
きさに形成するとともに、該ヒンジ板の四隅に前記縁仕
上げ材の端部折込部が収まる切り欠きを形成することに
より、ヒンジ板を裏面側化粧シートに兼用できるととも
に、裏面形状を平坦にできる。

【００２０】この発明のうち請求項１０記載の発明で
は、前記各畳ユニットが１／４畳に形成され、前記ヒン
ジ板を介して接合した状態で正方形状の半畳タイプとな
ることにより、持運び性，収納性を確保しつつ従来の置
き畳と同一の規格となる。

【００２１】この発明のうち請求項１１記載の発明で
は、前記芯材、畳表材、縁仕上げ材、ヒンジ板ないしは
化粧シートが熱溶着可能な部材によって構成されている
ことによって、これらの組立に当り、超音波または高周
波ウエルダー溶着を用いることによって安全、強固そし
て容易に接合できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好ましい実施の
形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００２３】図１〜図３はこの発明の第一実施形態を示
している。このうち図１は、フロア設置型置き畳の完成
状態を示している。図における置き畳は、１／４畳大
（例えば８５０mm×８５０mm）の一対の畳ユニット１を
ヒンジ板を介して折畳み展開可能に接合したもので、後
述するように、それぞれの畳ユニット１は、芯材の表面
に畳表材２が貼着され、この畳表材２の両端にその目の
方向と直交して縁仕上げ材３が一体に設けられてそれぞ
れの端縁が縁取られている。

【００２４】この置き畳を使用する場合には、図１
（ａ）に示すように、畳ユニット１を展開して床面に敷
設することにより、畳表材２の目の方向をそろえ、その
両端に縁仕上げ材３が並行に位置した状態で半畳大の敷
設面積とすることができる。また、同図（ｂ）に示すよ
うに折畳めばコンパクトにすることができ、手に持って
持運ぶことができ、収納場所もとらない。

【００２５】図２は各畳ユニット１の組立手順を示して
いる。同図（ａ）において、畳表材２は天然のい草に
色，形状とも類似するポリプロピレン樹脂等発泡チュー
ブ、ストロー、フラットベーンの巻層状物等の中空状物
を経糸とし、これを緯糸により引き目形状（畳表状）に
編組したものであり、積水成型工業株式会社製の商品名
「美草ＳＴ」、あるいはさらにクッション性のよい同社
製の商品名「美龍ＳＢ」が例示される。

【００２６】また、縁仕上げ材３は、ポリエステル繊維
などの合成繊維を袋綴じ状に形成したもので、その両端
が裏面側に折返し接合される。

【００２７】なお、以上のような合成素材を採用したの
は、主としてカビやダニなどの発生を予防するものであ
るが、より自然なテクスチャを得るため、天然のい草
や、天然の布地を用いることも可能である。また、畳表
材２としては、引き目形状だけでなく、綾織形状などの
一般に畳として用いられている意匠形状を構成するもの
であればいずれも選択できることはいうまでもない。

【００２８】さらに、前述の芯材４は、二枚のポリプロ
ピレン製の合成樹脂中空板４ａ，４ｂからなっている。
それぞれの中空板４ａ，４ｂは、図２（ａ）の一部に拡
大して示すように、平行に対向する二枚のライナー板４
−１とこれらを連結する多数の並行リブ４−２を一体に
押出し成形した軽量かつ剛性に富む素材であり、しかも
それ自体が荷重方向に対する弾性体として機能するもの
であり、この実施形態では中空板４ａ，４ｂが並行リブ
４−２を長手方向にそろえた状態で上下に積層される。
この種の機能を満足する各中空板４ａ，４ｂとしては、
例えば宇部日東化成株式会社製の商品名「ダンプレー
ト」が好適である。

【００２９】なお、本実施例では、合成樹脂製の芯材と
してポリプロピレン製の合成樹脂中空板を採用したが、
本発明はこれに限られるものではなく、合成樹脂、とり
わけポリプロピレン製の発泡板を採用することもでき
る。発泡板の発泡倍率は５〜１０倍程度のもの、特に８
倍程度の発泡倍率のものを用いることが好ましい。この
ような中発泡倍率（約８倍）のポリプロピレン板状発泡
体としては、例えば株式会社ＪＳＰ製の「Ｐボード（商
品名）」が好適であり、これを用いることにより、軽量
でありながら剛性に富み、保温性、クッション性、耐水
性に優れるといった、本実施例の「ダンプレート（商品
名）」を採用した場合と同様な効果が得られることが実
証された。

【００３０】これらの中空板４ａ，４ｂのうち、下部側
の中空板４ｂは、上部側より幅狭に成形され、上部側中
空板４ａの表面側に前記畳表材２を配置し、その両側折
込面２ａを中空板４ａの下部両側に巻込み配置した状態
で下部側中空板４ｂを積層する際に、この折込面２ａを
避けて積層されることにより、折込面２ａが下部側中空
板４ｂの裏面側に積層されることを防止している。折込
面２ａの中空板４ａに対する接合は、高周波ウエルダ溶
着などによって行われ、図２（ｂ）の一部に拡大して示
すように、折込面２ａの一部を長手方向に沿ってシーム
熱溶着Ａにより圧潰した状態で中空板４ａに接合してい
る。これにより、畳表材端末部のたるみ、ほつれを確実
に強固なものとすることができ、美観を美しく保つこと
ができる。なお、折込み端部は径糸のほつれを防止する
ために予め接着剤を塗布するか、溶着などにより固化さ
せておくことが望ましい。

【００３１】また下部側中空板４ｂは、図２（ｃ）に示
すように、上部側中空板４ａに対して複数箇所のスポッ
ト熱溶着Ｂを施すことにより接合される。

【００３２】その後、各縁仕上げ材３を各中空板４ａ，
４ｂの両端面に嵌め合わせ、縫合した後、その両端の折
込部３ａを裏面側に折返し接合することによって畳ユニ
ット１が完成する。この接合にも熱溶着Ａまたはスポッ
ト熱溶着Ｂにより行うことが望ましい。折込部３ａも前
記上部側中空板４ａと下部側中空板４ｂとの幅差部に位
置することはいうまでもない。

【００３３】この場合、縁仕上げ材３は、各中空板４
ａ，４ｂの並行リブ４−２が並行する方向に対して直交
する方向に折り曲げ縁部が形成されるため、折り曲げ縁
部をシャープに形づくることができ、製品外観を引締め
る。

【００３４】なお、前記畳表材２及び縁仕上げ材３が天
然素材で構成されている場合には、この種の溶着手段に
代えて、縫合あるいはメタルステッチャなどの接合手段
が採用されることは勿論であるが、使用時の安全面を考
慮すると仕上がりが薄いこともあり、前述の通り溶着す
ることが望ましい。

【００３５】図３は、以上の畳ユニット１を組合わせた
置き畳の組立手順を示している。図において、５は並列
配置された両畳ユニット１の裏面中央の段部に接合され
るスペーサ兼用のヒンジ板、６は両畳ユニット１の裏面
縁部の段部に接合される一対のスペーサ、７は各畳ユニ
ット１の裏面全体を覆う化粧シートである。

【００３６】ヒンジ板５、スペーサ６は前記芯材４と同
様にポリプロピレン製の中空板からなり、その厚みを薄
くして各畳ユニット１の両側段部に設置することで、裏
面側を同一平面に整える。これらの接合には前記と同様
にスポット熱溶着Ｂなどの手段が採用される。

【００３７】また、ヒンジ板５の長手方向中央にはその
長手方向に沿って図の鎖線で示すヒンジ部５ａが形成さ
れる。このヒンジ部５ａは、予めヒンジ板５の中央を加
熱圧潰して薄肉化し裏面側への癖付けをしておくことも
できるし、このような薄肉加工を施すことなく組立完成
後の任意の時点で折り畳み癖付けすることもできる。ヒ
ンジ板５として前述の商品名「ダンプレート」を採用し
た場合には、組立完成後における任意の時点での癖付け
も容易である。

【００３８】化粧シート７は、厚さ０．８ｍｍ程度の発
泡ポリエチレンシートなどのシートからなるもので、こ
れもスポット熱溶着Ｂによって裏面全体に貼着される。
各化粧シート７の両側部中央には把手部７ａが打抜き成
形などによって形成されており、図中矢印で示すよう
に、これを切り起しつつ、畳ユニット１，１を図１
（ｂ）に示すように折り畳み、二つの把手部７ａを合わ
せることによって、他の袋体などを使用することなく、
持運び時における手掛りを得ることができる。

【００３９】また、好ましくは化粧シート７の表面に吸
着シートを複数箇所貼着しておけば、折畳み時において
両化粧シート７の接合面に相互に吸着し、折畳み状態を
保持できるとともに、展開してフローリング等の床面に
敷設しただけで、他の接着手段を要することなく該床面
に密着して固定することができるため、簡易な固定手段
として好適である。なお、この吸着シートは、接着テー
プや粘着テープとは異なるものであって、テープの表面
に微細な吸着要素を無数に一体化し、その吸着力により
接合面に吸着するものであって、繰返し使用による吸着
力の低下がない素材とすることが好ましい。このような
機能を満足する吸着シートとしては、東洋ケミテック株
式会社製の商品名「フィットボンド」が好適である。

【００４０】以上の置き畳は、中空板４ａ，４ｂとして
宇部日東化成株式会社製の商品名「ダンプレートＡ３」
（厚さ３mm）を使用した場合、展開時における厚さ寸法
が１１mm、重量が約２．５kgのものが得られた。なお、
展開時に上方に位置する中空板４ａとして目付けが９０
０ｇ／ｍ² のものを使用し、下方に位置する中空板４ｂ
として目付けが７００ｇ／ｍ² のものを使用した。この
ように、薄くかつ軽量であるので、折り畳んだ状態で店
頭から持ち帰ることができ、店頭販売により気軽に購入
できる。展開時においては畳ユニット１，１間の接合部
は閉じられ、一枚あたりで１／２畳の畳として機能し、
フロア面に平坦状に固定され、複数枚の組み合わせによ
って和風的な室内を演出することになる。

【００４１】次に図４〜６を用いてこの発明の第二実施
形態を説明する。図４は第二実施形態における畳ユニッ
ト１の分解図、図５は同畳ユニットの組立状態を示す斜
視図、図６は同一部切欠きの平面および底面図である。
なお、図において、前記第一実施形態と共通する部材に
は共通符号を付し、異なる部材のみ異なる符号を用いて
説明する。

【００４２】図において畳ユニット１は、芯材４と、芯
材４上に積層された発泡プラスチック薄板からなるクッ
ション材１０と、クッション材１０の表面を覆うととも
に、両側を裏面に折り返して前記芯材４を抱持した状態
に一体に貼着された畳表材２と、畳表材２の両端縁に縫
合され、かつ縁部を裏面側に折り返し接合された縁仕上
げ材３とからなっており、それぞれが溶着、接着剤また
は両面粘着テープを介して一体化される。なお、縁仕上
げ材３は前述した実施形態と同様に縫合により一体化さ
れる。

【００４３】前記芯材４は、前記と同様に合成樹脂製中
空板４ａ，４ｂを積層配置したものであるが、この実施
形態では各中空板４ａ，４ｂと前記畳表材２の厚みをほ
ぼ等しく設定し、下面側中空板４ｂの幅を前記畳表材２
の折り返ししろ分縮小し、前記折込面２ａを上面側中空
板４ａの裏面両側に貼着することで、面一に組み付けて
いる。

【００４４】また上部側中空板４ａは、図６の鎖線で示
すように、平行リブ４−２の開口面を前記畳表材２の折
込面２ａに向けて配向させ、これによって折り曲げ縁部
をシャープに形作るようにしている。

【００４５】一方、下面側の中空板４ｂの平行リブは、
同じく図６の鎖線で示すように、上面側と直交して配置
されおり、これによって平面上における縦横両方向の剛
性を増大させている点も前記実施形態とは異なってい
る。

【００４６】さらに、前記クッション材１０および芯材
４の四隅には切欠き１１ａ，１１ｂが形成され、前記縁
仕上げ材３の端部折込部３ａが切り欠き１１ａ，１１ｂ
内に収まるようにすることで、縁仕上げ材３の折込部３
ａと畳表材２の折込面２ａを同一線上に一致させるよう
にしている。

【００４７】以上の各畳ユニット１は、裏面化粧板を兼
用した一枚のヒンジ板１２上に相互に平行に接合され
る。

【００４８】ヒンジ板１２は、ポリプロピレン等の合成
樹脂薄板などからなるもので、その中央に筋押し加工に
よってヒンジ部１２ａを形成しているとともに、周囲に
は前記縁仕上げ材３の折込部３ａを避けるための切欠き
１２ｂを形成し、この切欠き１２ｂの部分に折込部３ａ
が嵌合することで、裏面を平坦化している。

【００４９】したがって、畳ユニット１は、畳表材２側
を表面に露出した状態でヒンジ板１２のヒンジ１２ａを
介して二つ折り状態に折り畳んで収納，搬送できる。

【００５０】この実施形態ではクッション材１０による
クッション性の増加と、平行リブ４−２の直交配置によ
る剛性向上を図ることができる。

【００５１】なお、前記各実施形態において、使用され
る合成樹脂製中空板は平行リブを設けたものに限定され
るものでなく、例えば図７，８に示すコア形状を採用す
ることもできる。

【００５２】図７に示す中空板２０は、多数の円筒リブ
２１ａを突出形成したシート部２１の上下に平坦状のシ
ート２２を一体化したものであり、図８は前記筒状リブ
２１ａに代えて斜行リブ２１ｂを設けたシート部２１を
積層した場合を示している。さらにはこれらに代えて波
形コルゲートなど他のいずれの構成も使用可能であるこ
とはいうまでもない。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の発明にあっては、合成樹
脂製の芯材と、該芯材の表面を覆うとともに、両側を裏
面に折り返して前記芯材に一体に貼着された畳表材と、
該畳表材の両端縁に逢着され、かつ縁部を裏面側に折り
返し接合された縁仕上げ材によって構成された一対の畳
ユニットを備え、該畳ユニットの裏面側にあって、該畳
ユニット同士を前記畳表材の折り返し端を平行に配置し
た状態でヒンジ板により折り畳み可能に接合することに
より、薄くても剛性と荷重方向に対する弾性に富み、全
体を軽量薄型に形成できる。持運び時にはヒンジ板を介
して二つ折り状態にして持運びできるため、運搬収納に
便利で、またこれによって受注販売のみならず店頭販売
が可能となる。

【００５４】請求項２記載の発明にあっては、芯材を、
平行に対向する二枚のライナー板とこれらを連結する並
行リブが一体に押出し成形された、少なくとも二枚の合
成樹脂中空板を積層配置したものとすることにより、薄
くても耐圧性を確保でき、耐久材として好適である。

【００５５】請求項３記載の発明にあっては、中空板の
うち、下面側中空板の大きさを前記畳表材の折り返しし
ろ分縮小し、前記折り返し面を上面側中空板の裏面に貼
着することにより、各畳ユニットの裏面を平坦化でき、
薄型化に好適である。

【００５６】請求項４記載の発明にあっては、上部側中
空板の並行リブの方向を前記畳表材の折り返し面と並行
する方向に配向させたことにより、縁仕上げ材の造形仕
上りがシャープで、曲げ強度上も有利となる。

【００５７】請求項５記載の発明にあっては、上部側中
空板の並行リブの方向を前記畳表材の折り返し面と直交
する方向に配向させたことにより、畳表材の折返し部分
の造形仕上りがシャープとなる。

【００５８】請求項６記載の発明にあっては、芯材の四
隅に切り欠きを形成し、前記縁仕上げ材の端部折込部が
該切り欠き内に収まるようにしたことにより、縁仕上げ
材と、畳表材の縁部を同一線上とすることができる。

【００５９】請求項７記載の発明にあっては、ヒンジ板
を、前記一対のユニットの裏面における前記畳表材が折
返し接着される段部に接着固定されるものとすることに
より、組合わせた裏面形状を平坦にでき、設置安定性を
十分に確保できる。

【００６０】請求項８記載の発明にあっては、各ユニッ
トの裏面が化粧シートによって覆われていることによ
り、裏面の意匠的形状を確保できる。

【００６１】請求項９記載の発明にあっては、ヒンジ板
が、前記一対のユニットの裏面全体を覆う大きさに形成
されているとともに、該ヒンジ板の四隅に、前記縁仕上
げ材の端部折込部が収まる切り欠きを形成したことによ
り、ヒンジ板を裏面側化粧シートに兼用できるととも
に、裏面形状を平坦にできる特徴がある。

【００６２】請求項１０記載の発明にあっては、各畳ユ
ニットを１／４畳に形成し、ヒンジ板を介して接合した
状態で正方形状の半畳タイプとなることにより、持運び
性を確保しつつ従来の置き畳と同一の規格となるため、
一枚あたりの設置面積も十分に確保できる。

【００６３】請求項１１記載の発明にあっては、芯材、
畳表材、縁仕上げ材、ヒンジ板ないしは化粧シートが、
熱溶着可能な部材から構成されていることにより、組立
に当り、超音波または高周波ウエルダー溶着によって互
いに接合できるため、接着剤や他の機械的接合手段を用
いた場合に比べて作業を省力化出来、しかも確実な接合
を行うことができ、メタルステッチャーのような金属の
使用を回避すれば、危険のない安全な製品を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明の第一実施形態による置き畳
の展開状態を示す姿図である。（ｂ）は同折畳み状態を
示す姿図である。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は同畳ユニットの組立手順を示
す分解斜視図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は同ユニットを用いた置き畳の
組立手順を示す分解斜視図である。

【図４】この発明の第二実施形態による畳ユニットを示
す分解斜視図である。

【図５】同畳ユニットを用いた置き畳の組立姿図であ
る。

【図６】同一部切欠きの平面および底面図である。

【図７】合成樹脂製芯材の他の実施形態を示す一部破断
姿図である。

【図８】同合成樹脂製芯材のさらに他の実施形態を示す
一部破断姿図である。

【符号の説明】

１ 畳ユニット ２ 畳表材 ２ａ 折込面 ３ 縁仕上げ材 ４ 芯材 ４ａ，４ｂ 合成樹脂製中空板（芯材） ５、１２ ヒンジ板 ５ａ、１２ａ ヒンジ部 ６ スペーサ ７ 化粧シート １０ クッション材 １１ａ，１１ｂ 切り欠き １２ｂ 切り欠き

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の芯材と、該芯材の表面を覆
   うとともに、両側を裏面に折り返して前記芯材に一体に
   貼着された畳表材と、該畳表材の両端縁に縫着され、か
   つ縁部を裏面側に折り返し接合された縁仕上げ材によっ
   て構成された一対の畳ユニットを備え、 該畳ユニットの裏面側にあって、該畳ユニット同士を前
   記畳表材の折り返し端を平行に配置した状態でヒンジ板
   により折り畳み可能に接合したことを特徴とするフロア
   ー設置型置き畳。
2. 【請求項２】 前記芯材は、平行に対向する二枚のライ
   ナー板とこれらを連結する並行リブが一体に押出し成形
   された、少なくとも二枚の合成樹脂中空板を積層配置し
   たものであることを特徴とする請求項１記載のフロアー
   設置型置き畳。
3. 【請求項３】 前記中空板のうち、下面側中空板の大き
   さを前記畳表材の折り返ししろ分縮小し、前記折り返し
   面が上面側中空板の裏面に貼着されていることを特徴と
   する請求項１または２記載のフロアー設置型置き畳。
4. 【請求項４】 前記上部側中空板の並行リブの方向を前
   記畳表材の折り返し面と並行する方向に配向させたこと
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフロ
   アー設置型置き畳。
5. 【請求項５】 前記上部側中空板の並行リブの方向を前
   記畳表材の折り返し面と直交する方向に配向させたこと
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフロ
   アー設置型置き畳。
6. 【請求項６】 前記芯材の四隅に切り欠きを形成し、前
   記縁仕上げ材の端部折込部が該切り欠き内に収まるよう
   にしたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに
   記載のフロアー設置型置き畳。
7. 【請求項７】 前記ヒンジ板が、前記一対のユニットの
   裏面における前記畳表材が折返し接着される段部に接着
   固定されるものであることを特徴とする請求項１ないし
   ６のいずれかに記載のフロアー設置型置き畳。
8. 【請求項８】 前記各ユニットの裏面が、化粧シートに
   よって覆われていることを特徴とする請求項１ないし７
   のいずれかに記載のフロアー設置型置き畳。
9. 【請求項９】 前記ヒンジ板が、前記一対のユニットの
   裏面全体を覆う大きさに形成されているとともに、該ヒ
   ンジ板の四隅に、前記縁仕上げ材の端部折込部が収まる
   切り欠きを形成したことを特徴とする請求項１ないし６
   のいずれかに記載のフロアー設置型置き畳。
10. 【請求項１０】 前記各畳ユニットは１／４畳に形成さ
    れ、前記ヒンジ板を介して接合した状態で正方形状の半
    畳タイプとなることを特徴とする請求項１ないし９のい
    ずれかに記載のフロアー設置型置き畳。
11. 【請求項１１】 前記芯材、畳表材、縁仕上げ材、ヒン
    ジ板ないしは化粧シートが、熱溶着可能な部材から構成
    されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいず
    れかに記載のフロアー設置型置き畳。