JP2009112611A - トリムカバーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート構造体にトリムカバーを装着した場合に、トリムカバーにふっくら感を出すことができるトリムカバーを提供する。
【解決手段】本発明によるシートのトリムカバーは、座席構造物に取り付けられ複数のトリムカバー片からなるトリムカバーにおいて、表面を互いに向かい合わせて縫い合わせる前記トリムカバー片の端部の一側に、縫い代および張出し代を備えた薄板状の芯材が縫い付けられていることを特徴とする。なお、前記芯材は、不織布マットを使用することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、車両用座席構造物に取り付けられるトリムカバーとその製造方法に係り、より詳細には、トリムカバーを座席構造物に被せた場合、ふっくら感を出すことができるトリムカバーとその製造方法に関する。

車両用座席を組み立てる際、座席構造物にはトリムカバーが取り付けられる。トリムカバーは、合成皮革、本革または布などの素材で形成され、ほぼ袋形状に形成された後、クッションなどで構成されたシート構造物に取り付けられる。合成皮革や本革は、布に比べて縫い代に硬さがあるので、袋形状にした時、縫い合わせ線が蛇行してしまう。そのため、トリムカバーを座席構造物に蛇行しないように取り付けるには熟練が必要であった。座席構造物に取り付けられたトリムカバーの縫い合わせ線が蛇行していると、外観を損ねたものとなる。特許文献１には、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、樹脂製の芯材３０を縫い合わせることにより、縫い合わせ線４０を直線状に維持できるようにしている。

図１１（Ａ）は、座席構造物の左上方の部分断面図で、上面となるトリムカバー片５０、左側面となるトリムカバー片５１、および芯材３０の３つが、縫糸２０で縫い付けられている。縫糸２０から先端までが縫い代７である。図１１（Ｂ）に示すように、芯材３０は、長尺な形状をしており、一端に剛性を得るための玉部が設けられている。このような芯材３０は、縫い合わせ線の蛇行を防止できるが、装着されたトリムカバーにふっくら感を出すことはできなかった。

芯材を使用しないで縫い合わせ線の蛇行を防止するには、２つのトリムカバーの端部を折り返して縫い合わせるやり方もある。しかし、トリムカバーにふっくら感を出すには、折り返しの回数を多くして縫い合わせるため、生地を大きく裁断する必要があり、高級な革製品ではコスト的な問題も生じる。
特開２００７−２０８号公報

本発明の目的は、座席構造物にトリムカバーを取り付けた場合に、トリムカバーにふっくら感を出すことができるトリムカバーを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明による請求項１に記載のトリムカバーは、座席構造物に取り付けられ複数のトリムカバー片からなるトリムカバーにおいて、表面を互いに向かい合わせて縫い合わせる前記トリムカバー片の端部の一側に、縫い代および張出し代を備えた薄板状の芯材が縫い付けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、前記芯材が、不織布マットで構成され、前記トリムカバー片が、合成皮革または本革の裏面に発泡ウレタン層が積層された構造であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、前記芯材は、円弧形状の短辺部を有し、この短辺部が、１枚で前記座席構造物の２つの面を覆うように形成されたトリムカバー片の角部に縫い付けられることを特徴とする。

本発明による請求項４に記載のトリムカバーの製造方法は、複数のトリムカバー片を縫い合わせて裏側状態の袋形状とした後、表返しにして、座席構造物に取り付けるトリムカバーを製造する方法であって、前記縫い合わせが行なわれる２つのトリムカバー片の端部を重ね、その上に縫い代および張出し代を備えた薄板状の芯材を重ねて、前記２つのトリムカバー片と芯材を、縫い代を取って縫い付けることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載のトリムカバーならびに本発明による請求項４に記載のトリムカバーの製造方法によれば、芯材を薄板状とし、縫い代と張出し代を有する形状としたので、トリムカバーを座席構造物に取り付けた時、縫い代で支持された張出し代が長手方向に沿ってたわみ、トリムカバーを外側に押し出すようにできるので、トリムカバーにふっくら感を出すことができる。

本発明の請求項２によれば、前記芯材を不織布マットとしたので、芯材に適度な剛性（樹脂層による）とやわらかさ（不織布による）が与えられ、芯材の張出し代をたわませるとともに、トリムカバー片を外側に押し出して、ふっくら感を出すことができる。トリムカバーは、裏地の発泡ウレタン層を設けた合成皮革または本革なので、芯材から離れた側のトリムカバー片の端部が湾曲した場合にふっくら感を出せる。

本発明の請求項３によれば、芯材の短辺部が円弧形状に形成され、袋形状の角部に位置して縫い合わされるので、１枚で座席構造物の２つの面を覆うように形成されたトリムカバー片が、表返しされる際、円弧形状の外周に沿って覆い付けられる。そのため、ふっくら感を出し、トリムカバーを外側に張り出すようにできる。トリムカバーを外側から押しても、芯材のシートと平行な方向であるから、トリムカバーが凹まないようにできる。ふっくら感を出すため、芯材の短辺部を活用したものである。

以下、図面を参照して、本発明によるトリムカバーについて説明する。

図１は、本発明によるトリムカバーが座席構造物に取り付けられた場合の左上部の部分断面図である。具体的には図７のＡ−Ａ断面図、あるいは図９のＡ−Ａ断面図を示している。トリムカバー片５０は、袋形状のトリムカバーの上面で、トリムカバー片５１が、トリムカバーの左側面である。トリムカバー片５０、トリムカバー片５１および芯材３０が、縫糸２０で縫い付けられており、外側からは直線状の縫い合わせ線４０が見える。縫糸２０は外側からは見えない。トリムカバー片５０、トリムカバー片５１は、表面が合成皮革４からなり、裏地に発泡ウレタン層３を有する。なお、合成皮革４を本革としてもよい。芯材３０は、トリムカバーより剛性を持たせるため不織布マットで構成した。

図１に示すように、トリムカバー片５０の左側（矢印で示す方向）は、発泡ウレタン層３のスポンジによる弾性で大きく湾曲するので、これによってふっくら感が出せる。トリムカバー片５０の端部が湾曲するので、芯材３０は、垂直にはならず、また、縫い代７の底部が座席構造物６で支持され斜め状態となる。そのため、芯材３０の張出し代８側の一端は、たわんで左側方向に張り出す形となる。これによりトリムカバー片５１が膨らんでふっくら感が出せる。芯材３０の張出し代８の幅は、縫い代７の幅より長くした。ここで、発泡ウレタン層３の弾性が小さい場合、トリムカバー片５０の湾曲は小さなものとなり、場合によっては芯材３０の縁に接触することになる。また、芯材３０の剛性が小さい場合、芯材３０の張出し代８が大きくたわんで、張り出し量が小さなものとなる。縫い代７の底部が座席構造物６で支持されず、芯材３０が垂直に近い場合、張り出し量は小さなものとなる。

図２は、図１に示す部分のトリムカバー縫製時の部分断面図である。具体的には図６のＢ−Ｂ断面図、あるいは図８のＢ−Ｂ断面図を示している。トリムカバーの裏地が表側になるようにして、つまり表面である合成皮革４を互いに向い合わせとなるようにトリムカバー片５０とトリムカバー片５１の端部を重ね、端部の一側（図２の右側）に芯材３０を配置して、縫い代７の幅を取り、これらを縫糸２０で縫い付けたものである。なお、本実施例では芯材３０とトリムカバー片５１を縫糸２０ａであらかじめ縫い付けている。これによりトリムカバー片５１と芯材３０のすきまをなくし、縫い代７での芯材３０の剛性を高めることができる。このような縫製後、トリムカバーの表返しにする。そのため、トリムカバー片５１は、矢印のようにめくり上げられ、芯材３０は反時計回りに約１８０度近く回転される。また、トリムカバー片５０の端部も、これに伴って図１のように湾曲する。芯材３０は、張出し代８の幅Ｗ２が約３０ｍｍで、縫い代７の幅Ｗ１が１０ｍｍとした。このような値に限定されるものではないが、Ｗ１＜Ｗ２とし、Ｗ２はＷ１の２〜５倍が望ましい。

図３は、図２の点線で示す円Ｃの部分で芯材の拡大図であり、芯材３０の構造を示す断面図である。芯材３０は、ここでは不織布マットとした。不織布マットは、ポリエステルの不織布１と、難燃性の樹脂層９と、裏地であるポリエチレンのバッキング２からなる。総目付（単位面積当たりの重量）は、例として４８０ｇ／ｍ２を使用した。なお、芯材３０は、可撓性のある樹脂板としてもよい。

図４は、芯材（芯材例１）の斜視図である。芯材３０ａは、長尺で矩形の薄板状で、表面側が不織布１で、裏面側がバッキング２のシートである。芯材３０ａの２点鎖線で示す箇所に縫糸２０が入る。縫糸２０の一方が縫い代７で、他方が張出し代８である。

図５は、芯材（芯材例２）の斜視図である。芯材３０ｂは、長尺な形状で、表面側が不織布１で裏面側がバッキング２のシートである。芯材３０ｂの２点鎖線で示す箇所に縫糸２０が入る。縫糸２０の一方が縫い代７で、他方が張出し代８である。ここでは芯材３０ｂの短辺部の外周が、四分円の円弧形状となるようにした。

図６は、本発明によるトリムカバーの縫製時の斜視図（芯材例１）である。芯材には図４に示す芯材３０ａを使用した。このトリムカバー１０は、座席構造物の肘掛けにかぶせるためのものである。本実施例では、トリムカバー片が左右側面の２枚と、後面の１枚と、上面と前面側にかかる１枚の計４枚で構成される。トリムカバー片は、裏側を表に出して縫製する。まず、左側面のトリムカバー片５１の端部に、縫糸２０ａで芯材３０ａを縫い付ける。その後、これをトリムカバー片５０の端部に縫糸２０で縫い付けた。右側面も同様である。後面の芯材３０ａは、芯材３０ａを縫糸２０により１回で縫い付けている。図６のＢ−Ｂ線による部分断面図は図２に示すとおりである。このようにして裏側状態の袋形状を得る。縫製後、上向きの４つの矢印で示すように、トリムカバーを表返しにすると、図６に示すような袋形状のトリムカバー１０が得られる。

図７は、図６のトリムカバーの外観を示す斜視図である。図７のＡ−Ａ線による部分断面図は図１に示すとおりである。これによれば、複数の短い矢印で示すように、縫い合わせ線４０に沿った上面と両側面と後面の端部が張り出すので、トリムカバー１０にふっくら感が出せる。

図８は、本発明によるトリムカバーの縫製時の斜視図（芯材例２）である。側面の芯材に、図５に示す芯材３０ｂを使用した。その他は図６の例と同様である。また、図８のＢ−Ｂ線による部分断面図は図２に示すとおりである。芯材３０ｂは、円弧状の短辺部が、前方左上部の角部に位置するように縫い付けられる。縫製後、上向きの４つの矢印のように、トリムカバーを表返しにすると、図９に示す袋形状のトリムカバー１０が得られる。

図９は、図８のトリムカバーの外観を示す斜視図である。図９のＡ−Ａ線による部分断面図は図１に示すとおりである。芯材３０ｂの円弧状面には、表返しの際、上方と前方を覆うトリムカバー片５０がかぶさるので、結局、図９に示すように、芯材３０ｂの円弧の短辺部が前方に突き出るようにできる。このため、前方側に後方のような芯材３０ａが設けられない場合でも、前方の左右の角部を前方に張り出させることができる。これらの結果、縫い合わせ線４０に沿った上面と両側面と後面の端部が張り出し、また、縫い合わせ線４０のない前方上端も張り出すので、トリムカバー１０にふっくら感が出せる。

図１０は、本発明によるトリムカバーの製造手順を示すチャートである。手順Ｓ１は、縫い合わせが行われる２つのトリムカバー片の端部を表面が向い合わせとなるように重ね、その上に芯材を取り置く。Ｓ２は、これら３つの部材を一緒にして縫い代を取って同時に縫い付ける。Ｓ３は、複数のトリムカバー片を縫い合わせて裏側状態の袋状にする。Ｓ４にて、表返しにして最終的なトリムカバーを得る。

本発明によるトリムカバーは、ふっくら感が出せるので、車両用の座席構造物に限らず、家庭用イスなどの構造物にも好適である。

本発明によるトリムカバーが座席構造物に取り付けられた場合の左上部の部分断面図である。 図１に示す部分のトリムカバーの縫製時の部分断面図である。 図２の点線で示す円Ｃの部分で芯材の拡大図である。 本発明による芯材（芯材例１）の斜視図である。 本発明による芯材（芯材例２）の斜視図である。 本発明によるトリムカバーの縫製時の斜視図である。（芯材例１） 図６のトリムカバーの外観を示す斜視図である。 本発明によるトリムカバーの縫製時の斜視図である。（芯材例２） 図８のトリムカバーの外観を示す斜視図である。 本発明によるトリムカバーの製造手順を示すチャートである。 従来のトリムカバーの構成を示す部分断面図である。（Ａ）は座席構造物に取り付けられたトリムカバーの左上部の部分断面図である。（Ｂ）は芯材の斜視図である。

符号の説明

１ 不織布
２ バッキング
３ 発泡ウレタン層
４ 合成皮革
６ 座席構造物
７ 縫い代
８ 張出し代
９ 樹脂層
１０ トリムカバー
２０、２０ａ 縫糸
３０ 芯材
３０ａ 芯材（芯材例１）
３０ｂ 芯材（芯材例２）
４０ 縫い合わせ線
５０、５１ トリムカバー片
Ｗ１ 縫い代の幅
Ｗ２ 張出し代の幅
Ｓ１〜Ｓ４ 手順

Claims (4)

1. 座席構造物に取り付けられ複数のトリムカバー片からなるトリムカバーにおいて、表面を互いに向かい合わせて縫い合わせる前記トリムカバー片の端部の一側に、縫い代および張出し代を備えた薄板状の芯材が縫い付けられていることを特徴とするトリムカバー。
2. 前記芯材が、不織布マットで構成され、前記トリムカバー片が、合成皮革または本革の裏面に発泡ウレタン層が積層された構造であることを特徴とするトリムカバー。
3. 前記芯材は、円弧形状の短辺部を有し、この短辺部が、１枚で前記座席構造物の２つの面を覆うように形成されたトリムカバー片の角部に縫い付けられることを特徴とする請求項１または２に記載のトリムカバー。
4. 複数のトリムカバー片を縫い合わせて裏側状態の袋形状とした後、表返しにして、座席構造物に取り付けるトリムカバーを製造する方法であって、
   前記縫い合わせが行なわれる２つのトリムカバー片の端部を重ね、その上に縫い代および張出し代を備えた薄板状の芯材を重ねて、
   前記２つのトリムカバー片と芯材を、縫い代を取って縫い付けることを特徴とするトリムカバーの製造方法。

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