JPH10245845A - 打設鋼矢板の傾き度計測方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打設鋼矢板の傾き度を計測する方法を提供す
る。 【解決手段】 あらかじめ打設すべき鋼矢板の他方の継
手部空間部内に鋼矢板の軸と直交するＸ方向およびＹ方
向の傾き度を測定する傾斜計１，２を直列に配列して収
納した保護パイプ４からなる傾斜測定装置13を継手部下
端面に切離し自在に装着し、打設完了時における鋼矢板
の傾き度を測定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、打設鋼矢板の傾き
度を計測する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼矢板の打設施工中に、鋼矢板の鉛直精
度を打設中にリアルタイムで把握できる方法はない。従
来、杭の姿勢の計測方法としては、たとえば特開平４−
353121号公報に開示されている杭及びその杭の姿勢計測
方法がある。この方法では、杭本体に姿勢計測用の継手
を取り付けている。この継手を取り付ける場合は、その
分、矢板の打設の抵抗が大きくなり、取り付ける手間も
かかる。

【０００３】また、遮水壁用鋼板の傾斜測定装置とし
て、実開平３− 28408号公報がある。これは、ローラを
取り付けた傾斜測定装置を使うものである。しかし、こ
の考案はローラを取り付ける必要があるために、継手は
ある程度大きくなければならず、本発明の対象であるＵ
形や直線形あるいはＨ形の鋼矢板のような小さい継手に
は適用しにくい。さらに言えば、スリットをあけたパイ
プとＴバーからなる継手においては適用することは可能
であるが、同じ形状の爪を嵌合させるタイプの継手に対
しては適用しにくい。

【０００４】また、特開平５−287732号公報に開示され
ている連続壁用エレメントの建込み鉛直精度計測装置の
場合でも、エレメントに保護管を取り付けているが、こ
れも施工時の抵抗になったり、取り付け手間が必要にな
ることが懸念されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の有する課題を解消すべくなされたものであ
って、傾斜計を保護する保護管を杭本体に取り付ける必
要がなく、鋼矢板施工中に鋼矢板の鉛直精度をリアルタ
イムで測定することが可能な打設鋼矢板の傾き度計測方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、地中に打設し
た鋼矢板の継手部に、次に打設すべき鋼矢板の継手部を
嵌合して打設する鋼矢板の傾き度を計測する方法であっ
て、あらかじめ打設すべき鋼矢板のもう一方の嵌合しな
い継手部の空間部内に鋼矢板の軸と直交するＸ方向およ
びＹ方向の傾き度を測定する傾斜計を直列に配列して収
納した保護パイプを前記継手部下端面に切離し自在に装
着し、少なくとも打設完了時における鋼矢板の傾き度を
測定することを特徴とする打設鋼矢板の傾き度計測方法
である。

【０００７】なお、打設すべき鋼矢板の打設中の深度を
測定するようにすれば、その深度ごとの傾き度を時々刻
々測定することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
好適な実施の形態について詳しく説明する。図１は本発
明に用いられる傾斜測定装置の概要を一部断面で示す斜
視図、図２は傾斜測定装置の固定金物を示す斜視図、図
３〜５は傾斜測定装置の着脱を説明する斜視図である。

【０００９】これらの図において、１は鋼矢板21の軸と
直交するＸ方向の傾き度を計測する傾斜計、２は同様に
Ｙ方向の傾き度を計測する傾斜計であり、３は信号を取
り出すセンサ用ケーブルである。これらの傾斜計１，２
は公知の装置で、たとえば直径10mmの固定式傾斜計がよ
い。４はこれら傾斜計１，２を直列に配列した状態で内
部に収納する長尺の保護パイプである。この保護パイプ
４の外径は鋼矢板21の継手の爪部内に挿通できる程度の
太さとされる。

【００１０】５はこの保護パイプ４の底部に取り付けら
れる断面が四角の結合部材である。この結合部材５は図
２(a) に示すように、先端にピン穴５ａが設けられてい
る。６は図２(b) に示すような結合部材５を連結自在と
するＵ字状の結合部を備えた固定用金具であり、ピン穴
６ａが設けられる。７はピンであり、引っ張り力を加え
るとちぎれる位の硬さのたとえばアルミなどの強度の低
いものが適当とされる。

【００１１】８はケーブル接続用のコネクタ、９は測定
信号を送信する送信用ケーブル、10は測定信号から傾き
度を演算するデータ処理機器、11は信号回線12でデータ
処理機器10に接続されて、傾き度の演算結果を表示する
データ表示機器である。つぎに、このように構成された
本発明の傾斜測定装置13の着脱および測定手順について
説明する。

【００１２】まず、図３(a) に示すように、次に打設さ
れる例えばＵ形の鋼矢板21を地面に横置きしておき、そ
の鋼矢板21の既打設鋼矢板22の継手と嵌合しない側の継
手21ｂの爪部に、結合部材５が下を向くようにして傾斜
測定装置13を挿入し、結合部材５を鋼矢板21の下端から
少し突き出しておく。つぎに、図２に示すように、結合
部材５を固定用金具６に嵌合してからピン７を差し込
み、図３(b) に示すように傾斜測定装置13を動かして固
定用金具６を鋼矢板21の下端にくっつけ、固定用金具６
を点付け溶接などで固定する。こうすることで、鋼矢板
21と傾斜測定装置13が固定される。鋼矢板21の爪部は奥
が広く入口が狭くなっているので、傾斜測定装置13は爪
部の開口部から横方向に抜き出ることはない。

【００１３】そこで、傾斜測定装置13を装着した鋼矢板
21をクレーンなどで持ち上げて、図４に示すように、セ
ンサ用ケーブル３をコネクタ８で送信用ケーブル９に接
続して、測定信号をデータ処理機器10に送信できるよう
にしてから、その一方の継手21ａを既打設鋼矢板22の継
手に嵌合して打設する。その後、打設完了後の鋼矢板21
のＸ方向およびＹ方向の傾き度を傾斜計１，２で測定し
てセンサ用ケーブル３、送信用ケーブル９を介してデー
タ処理機器10に送信する。データ処理機器10は打設完了
時の鋼矢板21のＸ方向およびＹ方向の傾き度を演算し、
その結果を出力してデータ表示機器11に表示させる。

【００１４】なお、図示しない深度測定器で鋼矢板先端
の深度を測定するなどしてその打設深度をデータ処理機
器10に入力するようにすれば、打設中における鋼矢板21
の深度ごとの傾き度を時々刻々リアルタイムに測定する
ことができる。鋼矢板21の打設完了後、コネクタ８を取
り外してセンサ用ケーブル３と送信用ケーブル９を切り
離した後、図５に示すように、ワイヤ14を掛けて図示し
ないクレーンを用いて傾斜測定装置13を引き上げて回収
する。このとき、クレーンの強い引張力によりピン７が
切断されて、傾斜測定装置13を固定していた結合部材５
は固定用金具６から容易に引き離される。これによっ
て、鋼矢板21の継手21ｂを空にし得るから、次に打設さ
れる鋼矢板の継手と嵌合させることができる。このよう
にして、回収された傾斜測定装置13は繰り返して使用す
ることができる。

【００１５】なお、上記の説明において傾斜測定装置13
には長尺の保護パイプ４を用いるとしたが、図６に示す
ように、短尺の保護パイプ４Ａを用いてセンサ用ケーブ
ル３に引き上げ用の補強用ワイヤ15を巻き付けて補強し
た傾斜測定装置13Ａを用いるようにしてもよい。また、
打設中の鋼矢板の深度を測定する深度測定器としては、
たとえば圧入機械を用いて打設する場合はその圧入機械
のシリンダの移動距離と移動回数をカウントすることに
よって測定することができる。あるいは、別の手段とし
て、図７に示すように、既打設鋼矢板22の頭部にプーリ
16を取り付けておき、このプーリ16を打設しようとする
傾斜測定装置13を装着した鋼矢板21の側面と接触させる
ようにすれば、打設の深度に応じてプーリ16が回転する
から、その回転数を図示しないカウンタなどでカウント
することで打設深度を測定することができる。

【００１６】なお、上記例において、本発明の傾斜測定
装置13をＵ形の鋼矢板に取り付けるとして説明したが、
Ｕ形以外にＺ形あるいはＨ形、直線形など継手を有する
鋼矢板であれば、いずれにも適用し得ることはいうまで
もない。また、打設深度が深い場合は鋼矢板を縦継ぎす
る必要があるが、その場合は以下のようにして施工すれ
ばよい。

【００１７】すなわち、図８に示すように、まず、傾斜
測定装置13を装着した下側鋼矢板21Ａを打設する。この
とき保護パイプ４の長さを下側鋼矢板21Ａの長さよりも
やや長くしてその天端から上端４ａが突き出るようにし
ておく。つぎに、上側鋼矢板21Ｂの継手内空部にも別の
コネクタ18を取り付けたセンサ用ケーブル３Ａを挿入し
たガイドパイプ17を装着する。このとき、ガイドパイプ
17の長さは上側鋼矢板21Ｂの長さよりも少し長くしてお
き、その上端17ａおよび下端17ｂがそれぞれ突き出るよ
うにする。なお、ガイドパイプ17の上部にストッパ19を
設けておけば、吊り上げるときに落下することがない。

【００１８】このストッパ19は、図９に示すように、ガ
イドパイプ17の上端17ａの近くの全周に切欠き23を入れ
ておき、この切欠き23に半円状の湾曲部を有する支持金
具24ａ，24ｂを嵌め込んで、ボルト25, ナット26で固定
するようにすればよい。そして、まず、下側鋼矢板21Ａ
を打設した後、上側鋼矢板21Ｂを建て込むときは、まず
センサ用ケーブル３とセンサ用ケーブル３Ａとをコネク
タ８で接続し、ついで保護パイプ４とガイドパイプ17を
接続する。この保護パイプ４とガイドパイプ17の接続の
際は、図10に示すようなソケット28を用いるとよい。す
なわち、保護パイプ４の上端４ａの外面にはたとえば左
ねじを切っておき、一方ガイドパイプ17の下端17ｂには
その逆方向の右ねじを切っておく。そして、それらの上
下端４ａ，17ｂを突き合わせた状態で、ソケット28を嵌
め込んで回すことにより両者を同時に締め付けて、接続
することができる。また、接続した状態でソケット28を
逆方向に回すことにより両者を切離して解放することが
できる。

【００１９】

【実施例】本発明の傾斜測定装置13をＵ形の鋼矢板に装
着して、圧入機械を用いて打設したときの傾き度を測定
したときのデータ表示機器11での表示の一例を図11に示
した。なお、深度測定は圧入機械のシリンダの移動距離
と移動回数をカウントするようにした。

【００２０】鋼矢板の傾き度を測りながら打設したとこ
ろ、図11(a) に示されるように、10ｍまで打設したとき
にＸ方向は−側に傾き、Ｙ方向は＋側に傾いていること
が判った。そこで、鋼矢板の建て込みを修正することに
よって、図11(b) のように鋼矢板の傾きを抑えながら打
設することができた。このようにＸ方向およびＹ方向の
傾き度を同時に表示することにより、速やかに建て込み
の鉛直性の是正処置を行うことが可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
あらかじめ打設すべき鋼矢板の他方の継手部空間部内に
鋼矢板の軸と直交するＸ方向およびＹ方向の傾き度を測
定する傾斜計を直列に配列して収納した保護パイプを前
記継手部下端面に切離し自在に装着して、鋼矢板の打設
完了後あるいは打設中の傾き度を測定するようにしたの
で、建て込みの鉛直精度を高めることが可能となり、か
つ省力化に大いに貢献することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる傾斜測定装置の一例を一部
断面で示す斜視図である。

【図２】本発明に用いられる傾斜測定装置の固定用金具
を示す斜視図である。

【図３】(a) ，(b) は固定用金具の取り付けを説明する
斜視図である。

【図４】打設鋼矢板の打設中の状態を示す斜視図であ
る。

【図５】打設鋼矢板の打設後の状態を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明に用いられる傾斜測定装置の他の例を示
す側面図である。

【図７】本発明に用いられる深度測定器の一例を示す側
面図である。

【図８】鋼矢板を縦継ぎする場合の本発明の適用例を示
す斜視図である。

【図９】本発明に用いられるストッパの組み立て部材の
展開図である。

【図10】上側鋼矢板と下側鋼矢板の接続方法を説明する
斜視図である。

【図11】本発明に用いられるデータ表示機器の表示画面
の例を示す平面図である。

【符号の説明】 １ 傾斜計 ２ 傾斜計 ３ センサ用ケーブル ４ 保護パイプ ４Ａ 短尺の保護パイプ ５ 結合部材 ５ａ，６ａ ピン穴 ６ 固定用金具 ７ ピン ８，18 コネクタ ９ 送信用ケーブル 10 データ処理機器 11 データ表示機器 12 信号回線 13，13Ａ 傾斜測定装置 14 ワイヤ 15 補強用ワイヤ 16 プーリ 17 ガイドパイプ 19 ストッパ 21 鋼矢板 21Ａ 下側鋼矢板 21Ｂ 上側鋼矢板 22 既打設鋼矢板 23 切欠き 24ａ，24ｂ 支持金具 25 ボルト 26 ナット 27 コネクタ 28 ソケット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に打設した鋼矢板の継手部に、次に
   打設すべき鋼矢板の継手部を嵌合して打設する鋼矢板の
   傾き度を計測する方法であって、 あらかじめ打設すべき鋼矢板のもう一方の嵌合しない継
   手部の空間部内に鋼矢板の軸と直交するＸ方向およびＹ
   方向の傾き度を測定する傾斜計を直列に配列して収納し
   た保護パイプを前記継手部下端面に切離し自在に装着
   し、少なくとも打設完了時における鋼矢板の傾き度を測
   定することを特徴とする打設鋼矢板の傾き度計測方法。
2. 【請求項２】 打設すべき鋼矢板の打設中の深度を測定
   して、その深度ごとの傾き度を時々刻々測定することを
   特徴とする請求項１記載の打設鋼矢板の傾き度計測方
   法。