JPH10245725A - 天然繊維と合成繊維とから成る繊維スライバを製造する方法及び該製造法を実施するためのコーミングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 後続の紡績プロセスでの後加工のために、既
存の装置を用いて、場合によってはドラフトプロセス段
をできるだけ省いて、合成繊維と天然繊維とから成る繊
維スライバ、又は種々異なった天然繊維をブレンドした
繊維混合物から成る繊維スライバを簡便に製造する方法
と装置を提供する。 【解決手段】 複数のコーミングヘッドＫから送出され
た繊維スライバＦが前紡ドラフト装置４の主ドラフト域
内に入る前に前記繊維スライバＦに、コーミングプロセ
スには関与しなかった繊維混合物Ｓを混繊する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１に発明の
上位概念として記載したように、綿のような天然繊維を
加工する複数のコーミングヘッドを備えたコーミングマ
シンを用いて天然繊維と合成繊維とから成る繊維スライ
バを製造する方法であって、しかも前記の各コーミング
ヘッドで生産されたコーマ揚り繊維フリースを１条の繊
維スライバに纏め、かつ個々の繊維スライバを、少なく
とも１つの予備ドラフト域と少なくとも１つの主ドラフ
ト域とを備えた後続の前紡ドラフト装置に供給し、かつ
ドラフト操作に続いて１条のコーマ揚り繊維スライバを
形成する方法及び請求項８に記載したように前記方法を
実施するためのコーミングマシン、並びに請求項１７記
載の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば米国特許第３９８７６１５号明細
書に基づいて多種多様の製造装置が公知に成っており、
その場合、天然繊維と合成繊維とからなる混紡糸を製造
するために、コーミングマシンの下流側に接続されたド
ラフト段において、天然繊維スライバと合成繊維スライ
バとの混繊が行われる。充全な混繊を得るためには、ド
ラフトをかけるための２つ又は３つのドラフトプロセス
段が必要である。

【０００３】更に米国特許第５１５５９８９号明細書に
基づいて公知になっている製造法では、異種の繊維原料
のブレンドが、すでにコーミングマシンの加工前に行わ
れる。コーミングマシンは高品質の繊維混合物を製造す
るために役立ち、該繊維混合物から短繊維を分離する。
前掲米国特許明細書の例では、全繊維混合物が、要する
に合成繊維も、コーミングツールを経てガイドされる。
合成繊維は機械内でその繊維長を維持し、つまり一定の
ステープル長を有しているので、本来この合成繊維のコ
ーミングは不必要である。すなわち合成繊維と天然繊維
とから成るすでにブレンドされた繊維量をコーミングマ
シンで加工する場合、合成繊維もコーミングプロセスを
通してガイドすることになるので、エネルギを必要以上
に浪費することになる。

【０００４】実地に基づいて例えば混合ドラフト段（me
lange gillbox）のような専用装置も公知であり、該混
合ドラフト段において異種の繊維原料の混繊が行われ
る。前述したように合成繊維と天然繊維との間で均質な
ブレンドを得るためには最大限３つのドラフトプロセス
段を使用する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、後続の紡績プロセスでの後加工のために、既存の装
置を用いて、場合によってはドラフトプロセス段をでき
るだけ省いて、合成繊維と天然繊維とから成る繊維スラ
イバ、又は種々異なった天然繊維をブレンドした繊維混
合物から成る繊維スライバを簡便に製造する方法と装置
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の方法上の構成手段は、複数のコーミングヘッ
ドから送出された繊維スライバが前紡ドラフト装置の主
ドラフト域内に入る前に前記繊維スライバに、コーミン
グプロセスには関与しなかった繊維混合物を混繊する点
にある。

【０００７】その場合、混化される繊維混合物は例え
ば、別個にコーミングを施され次いで染色された天然繊
維から成っていることができ、或いは殊に有利には合成
繊維から成る繊維スライバから成っていてもよい。

【０００８】更に本発明は、コーミングマシンに配設準
備された容器つまりケンスから合成繊維スライバを引出
し、かつフィード装置を介して天然繊維スライバに位置
決めして混加することを提案する。

【０００９】複数条の天然繊維スライバに、該天然繊維
スライバの条数に少なくとも等しい条数の合成繊維スラ
イバを混加する場合には、良好なブレンド比が得られ
る。天然繊維スライバへの合成繊維スライバの混加は、
繊維スライバ束の全幅にわたって均等に行うのが一層有
利である。

【００１０】均等な繊維スライバを得るため、かつドラ
フト後段における調節を省くために本発明は、供給され
る合成繊維又は天然繊維からなる繊維スライバ束の質量
変動（質量のばらつき）を補償するために、前紡ドラフ
ト装置におけるドラフトを調節して行うことを提案す
る。この補償は、予め設定した目標値に基づいて実施さ
れる。

【００１１】均質な混繊を得るために、混加すべき繊維
混合物は、前紡ドラフト装置の予備ドラフト域と主ドラ
フト域との間で、繊維フリースの形で供給される。

【００１２】前記の同一課題を解決するための本発明の
装置上の構成手段は、請求項８の特徴部に記載した通
り、コーミングプロセスに関与しなかった繊維スライバ
が、コーミングマシンに配設されたケンスから引出し装
置を介して引出され、かつ、コーミングの施された天然
繊維スライバの繊維スライバ束へ放出するために、前記
給繊テーブルより上位に配置されたフィード装置に供給
される点にある。

【００１３】この場合、別個に給繊される繊維スライバ
は合成繊維から成っている。

【００１４】更にこの場合のフィード装置は、供給され
る合成繊維スライバを、天然繊維の繊維スライバ束の全
幅に均等に分配するように配置されている。前記フィー
ド装置は、繊維スライバの送出を監視又は制御するため
に相応のセンサ装置を装備することができる。

【００１５】更に本発明では前紡ドラフト装置は調節装
置を装備している。これによって一方では、供給される
繊維質量の均等化が得られ、また他方では、前紡ドラフ
ト装置の後続ドラフトプロセスにおける付加的な調節を
省くことが可能になる。

【００１６】特に又、（例えばピーシング部位＝繊維ス
ライバの継ぎ足し部位における）短波的な質量変動を検
出して補償できるようにするために本発明では、少なく
とも２つの互いに相前後して作業するドラフトユニット
が設けられており、しかも少なくとも１つのドラフトユ
ニットは調節装置を装備している。その場合大抵は第１
のドラフトユニットの後方ではすでに繊維スライバが形
成されるので、該繊維スライバは、スライバ厚の短波的
な変動を検知するために付加的な計測機構によって検出
される。このスライバ厚の変動は、後続の、つまり第２
のドラフトユニットにおいて調節装置によって補償され
ることになる。

【００１７】合成繊維から成る付加的な繊維スライバの
混加によって、コーミングマシンにおける前紡ドラフト
装置には、加工のために比較的多量の質量が供給され
る。この質量をより良く統御できるようにするために本
発明では前紡ドラフト装置は、少なくとも２つの平行し
て作業するドラフトユニットから構成されており、後加
工のために供給される繊維スライバ束（８）が分割され
て給繊分流（８ａ，８ｂ）の形で割当分ずつ前記の両ド
ラフトユニットに供給されて加工される。

【００１８】その場合両ドラフトユニットは夫々１つの
調節装置を装備しているのが有利である。

【００１９】平行して作業するドラフトユニットが、少
なくとも２つの連続したドラフト機構を有している場
合、少なくとも１つのドラフト機構が調節装置を装備し
ているのが有利である。

【００２０】２つの平行して作業するドラフトユニット
を使用する場合、それによって形成されたコーマ揚り繊
維スライバは、１つの共通のケンスに又は２つの別個の
ケンスに収納することができる。

【００２１】また、平行して作業するドラフトユニット
から送出された繊維スライバを１つの後続のドラフト装
置に供給し、該ドラフト装置によって、２条の供給され
た繊維スライバから単一の繊維スライバを形成すること
も考えられる。

【００２２】前記の同一課題は、請求項１４の特徴部に
記載した構成手段によっても解決される。

【００２３】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。

【００２４】図１に概略的な平面図で示したコーミング
マシン１は、図示の例では８つのコーミングヘッドＫを
装備している。更に概略的に図示したように、各コーミ
ングヘッドＫにはラップロールＷが載設されている。ラ
ップロールＷは図示の例では、綿繊維（天然繊維）製の
巻成されたラップウェブから成っている。該ラップウェ
ブを加工するためにラップロールＷは各コーミングヘッ
ドＫ毎に巻戻され、かつ詳細な図示は省いたコーミング
装置によってコーミングされる。その場合短繊維（ノイ
ル）は夾雑物分及びニップと同様に分離され、かつ繊維
は並行化される。ここでは詳説を省いたコーミング操作
に続いて、各コーミングヘッドＫにおいて繊維フリース
Ｖが形成される。該繊維フリースＶは破線で示唆されて
いる。繊維フリースＶは夫々繊維スライバＦに纏めら
れ、かつ給繊テーブル２に引渡され、該給繊テーブル上
で変向ガイドローラＲを介して９０゜変向され、前紡ド
ラフト装置４へ向かって移送される。

【００２５】給繊テーブル２上では個々の繊維スライバ
Ｆは互いに並列に位置しており、かつ１つの繊維スライ
バ束を成して前紡ドラフト装置４に供給される。しかし
ながら繊維スライバＦは、前紡ドラフト装置４内へ導入
される前に、フィード装置６に沿ってガイドされる。該
フィード装置６は繊維スライバ束全体にわたって直角な
横方向に延在している。フィード装置６の特別の実施形
態の説明は、すでに類似の装置が公知であるので、ここ
では省く。このような装置は例えば欧州特許出願公開第
６７９７４１号明細書に記載されている。この公知例で
は、準備されたスライバケンスから引き出される繊維ス
ライバは後続のドラフト装置ユニットに供給される。本
発明の例ではスライバケンスＢから引き出された、合成
繊維から成る繊維スライバＳは、略示した引出し装置Ａ
を介して引き出されフィード装置６へ移送される。合成
繊維スライバＳは、繊維スライバＦ（綿）の繊維スライ
バ束の方向に下方へ向かってガイドされて前記繊維スラ
イバ束に突き当たる。繊維スライバＦの繊維スライバ束
が搬送方向Ｔに運動することによって合成繊維スライバ
Ｓは連行される。これによって、綿繊維スライバＦと合
成繊維スライバＳとから成る新たな繊維スライバ束８が
形成される。該繊維スライバ束８は次いで前紡ドラフト
装置４に到達し、そこで該繊維スライバ束８にドラフト
がかけられる。前紡ドラフト装置４から進出するフリー
ス９は１つの繊維スライバ１０（以下コーマ揚りスライ
バ１０と呼ぶ）に纏められ、かつカレンダローラ対３９
として構成された略示した降し装置を介してコーマ揚り
スライバケンスＢ１内に収容される。

【００２６】図２にはコーミングマシン１が、制御され
る前紡ドラフト装置４及びフィード装置６共に概略側面
図で図示されている。略示したフレーム１４に設けられ
ている引出し装置Ａは、該フレーム１４に軸支されてい
る２本の引出しローラ１５，１６から成っている。両引
出しローラ１５，１６の少なくとも１本は駆動され、或
いは直接駆動装置を装備しており、しかも第２の引出し
ローラはばね負荷されて、第１の駆動される引出しロー
ラに当接している。

【００２７】引出し装置Ａを介してスライバケンスＢか
ら引き出された合成繊維スライバＳは、フィード装置６
の変向ガイドローラ１８へガイドされる。更に前記合成
繊維スライバＳはローラ対２０へ移送され、該ローラ対
は、供給された合成繊維スライバＳを繊維スライバＦ
（綿）の繊維スライバ束内へ導入する。前記ローラ対２
０の両ローラのうちの１本は駆動装置（図示せず）を装
備している。同期化のために引出し装置Ａの駆動装置と
フィード装置６の駆動装置とローラ対２０の駆動装置と
はコーミングマシンの駆動装置に制御結合もしくは駆動
結合されている。天然繊維から成る繊維スライバと合成
繊維から成る繊維スライバとの合流を監視しかつ制御す
るために、引渡し部位１７の領域内に、引渡し点を制御
又は監視することのできるセンサ（図示せず）を複数個
配設しておくことが可能である。

【００２８】図示の例では、合成繊維と天然繊維とから
成る繊維スライバ束８はフィードローラ対２２に到達
し、該フィードローラ対を介して繊維質量は、本来の前
紡ドラフト装置４に供給される。フィードローラ対２２
は、略示したように前紡ドラフト装置４の駆動装置と接
続されている。繊維スライバ束は、繊維質量を検出する
計測機構２４を通される。計測機構２４から送出される
測定値は、導線２５を介して制御ユニット２６に供給さ
れる。予め設定された目標値ＳＷに基づいて制御ユニッ
ト２６を介してモータＭ２が、前紡ドラフト装置４の出
口ローラ対３２を駆動するために作動制御される。入口
ローラ対３０及びローラ対３１はモータＭ１を介して駆
動され、該モータＭ１も同じく制御ユニット２６によっ
て作動制御される。入口ローラ対３０の駆動装置とロー
ラ対３１の駆動装置との間には、略示したにすぎない変
速伝動装置３３が配置されており、該変速伝動装置を介
して入口ローラ対３０とローラ対３１との間の繊維スラ
イバ質量の予備ドラフト比が調整される。フィードロー
ラ対２２とローラ対３０は等しい周速度を有している。
ローラ対３１と出口ローラ対３２との間で主ドラフトが
行われ、該主ドラフトのドラフト比はモータＭ１の回転
数とモータＭ２の回転数との差から生じる。出口ローラ
対３２に続く前紡ドラフト装置４の出口には別の計測機
構３４が配置されており、該計測機構は制御干渉量を再
確認するために使用される。更に又、該計測機構３４に
よって短波的な質量変動を検査することも可能である。
計測機構３４で発生した信号は導線３５を介して制御ユ
ニット２６に供給され、かつ周知のように制御ユニット
２６によって制御干渉量に対して影響を及ぼす。

【００２９】前紡ドラフト装置４から進出するフリース
９は略示したガイド装置３７によってコーマ揚りスライ
バ１０に合流させられてカレンダローラ対３９に供給さ
れる。該カレンダローラ対３９はコーマ揚りスライバ１
０を漏斗形ホイール３８に引渡し、該漏斗形ホイールを
介してコーマ揚りスライバ１０はコーマ揚りスライバケ
ンスＢ１に収納される。コーマ揚りスライバケンスＢ１
内に収納されたコーマ揚りスライバ１０は、コーマ揚り
スライバケンスＢ１が満杯になると直ちに、後加工のた
めに後続の前紡ドラフト段に供給される。その他の細部
については図７に基づいて追って詳説する。

【００３０】図３には、合成繊維から成る繊維スライバ
用のスライバケンスＢの別の設置態様が図示されてい
る。この場合、合成繊維スライバＳは、すでに説明した
引出し装置ＡによってスライバケンスＢから引き出さ
れ、かつ、詳細には図示しなかったガイド装置を介して
フィード装置６の領域内へ移送される。合成繊維スライ
バＳの移送は、給繊テーブル２上をガイドされる繊維ス
ライバＦよりも上位で行われ、かつ単数又は複数の搬送
ベルトを介して行われる。また合成繊維スライバＳをガ
イドするために複数本のガイドローラを装備したフレー
ムによって前記移送を行うことも可能である。フィード
装置６の領域内における合成繊維スライバＳの供給は、
図２に示した実施形態に相応して行うことができる。

【００３１】図４では前紡ドラフト装置４の別の実施形
態が図示されており、この場合の前紡ドラフト装置４
は、ドラフトユニット４０と、これに後置されたドラフ
トユニット４１とから成っている。ドラフトユニット４
０が、固定ドラフト比で設定されているのに対して、ド
ラフトユニット４１は、質量変動を補償調節するための
調節装置４４を装備している。このような調節装置は周
知の技術に属しているので、該調節装置の特定の実施形
態についての詳細な説明は、ここでは省略する。合成繊
維スライバＳと天然繊維スライバＦとから成る繊維スラ
イバ束８はドラフトユニット４０において所定値にドラ
フトをかけられて１つの繊維フリース４２に纏められ、
次いで１つの繊維スライバ４３に纏められる。該繊維ス
ライバ４３の質量は計測機構４５を介して検出され、該
計測機構の信号に基づいて調節装置４４はドラフトユニ
ット４１に調節干渉する。該ドラフトユニット４１から
送出される繊維スライバは、すでに述べたようなカレン
ダローラ対３９を介してコーマ揚りスライバケンスＢ１
に供給・収納される。

【００３２】図５には前紡ドラフト装置４の別の実施形
態が図示されており、この場合繊維スライバ束８は分割
エレメント４７を介して２つの等質量の給繊分流８ａ，
８ｂに分割される。個々のコーミングヘッドにおいて形
成される繊維スライバが８ｇ／ｍの質量を有していると
すれば、８基のコーミングヘッドにおいて形成される繊
維スライバＦの総質量は６４ｇ／ｍになる。この繊維ス
ライバ質量に、合成繊維から成る同じく８ｇ／ｍの繊維
スライバが混加されると、同じく８条の繊維スライバＳ
を供給する場合、繊維スライバ束８の総質量は１２８ｇ
／ｍになる。

【００３３】後続の工程において後加工するために５ｇ
／ｍのコーマ揚りスライバを得るためには、前紡ドラフ
ト装置４では少なくとも１：２５のドラフト比で作業す
ることが必要になるだろう。しかしながら、加工すべき
繊維質量の高さを考慮すれば、慣用の前紡ドラフト装置
をもってしては、この高ドラフト比でドラフト加工を制
御しつつ実施することは到底不可能である。それ故に図
５の図示例では、繊維スライバ束８の質量を２つの給繊
分流８ａ，８ｂに分割することが提案される。この分割
は、略示した分割エレメント４７を介して行われる。従
って今や後続のドラフトユニット４８，４９に供給され
る、加工すべき質量は６４ｇ／ｍになり、このことは、
形成すべき５ｇ／ｍのコーマ揚りスライバを得るために
は、約１：１３のドラフト比を必要とすることに他なら
ない。この高さのドラフト比は慣用の前紡ドラフト装置
でもって問題なく実施することができる。ドラフトユニ
ット４８，４９において形成されたコーマ揚りスライバ
は次いでコーマ揚りスライバケンスＢ１，Ｂ２に収納さ
れる。

【００３４】前紡ドラフト装置４の更に別の実施形態が
図６においても示されている。図５に示した実施形態に
相応して、この場合も繊維スライバ束８は分割エレメン
ト４７を介して２つの給繊分流８ａ，８ｂに分割され、
かつ２つの平行して作業するドラフトユニット４８，４
９に供給される。ドラフトユニット４８で生産された繊
維フリース５１は１つの繊維スライバ５４に纏められ、
またドラフトユニット４９の繊維フリース５２は１つの
繊維スライバ５５に纏められる。前記の両繊維スライバ
５４，５５はローラ対５７で合流させられて後続のドラ
フトユニット５９に引渡される。例えば調節装置を装備
することもできるドラフトユニット５９は、コーマ揚り
スライバケンスＢ１に収納されるコーマ揚りスライバ１
０を形成する。

【００３５】夫々１条の繊維スライバ５４，５５を形成
する代わりに、ドラフトユニット４８，４９から送出さ
れた繊維フリース５１，５２を上下でガイドし、つまり
合繊（ダブリング）処理を施し、かつ合繊された繊維フ
リースとして後続のドラフトユニット５９に供給してド
ラフトをかけることも可能である。このようなフリース
のダブリング操作は、例えば欧州特許出願公開第４７８
９９２号明細書に基づいてすでに公知であり、次の図７
に基づいて詳説する。

【００３６】図７に示した別の実施例では、天然繊維と
合成繊維とが、両繊維材料の、すでにドラフトのかけら
れた繊維フリースを合流させることによって混繊され
る。すなわち最初の混繊は、個々の繊維スライバを合流
させる形では行われず、繊維フリースを合流させる形で
行われる。コーミングヘッドＫから送出された繊維スラ
イバＦは、フィードローラ対２２を介して前紡ドラフト
装置４に供給される。該前紡ドラフト装置４は、１：４
以上のドラフト比のドラフト装置として構成されてい
る。すなわち前紡ドラフト装置４の予備ドラフトは、ロ
ーラ対６０とローラ対６１との間で行われ、主ドラフト
はローラ対６３と出口ローラ対６４との間で行われる。
出口ローラ対６４から進出する繊維フリース９は、次い
でガイド装置３７を介して１条の繊維スライバ１０に纏
められ、カレンダローラ対３９を介して、もしくは漏斗
形ホイール３８を介してコーマ揚りスライバケンスＢ１
に収納される。出口ローラ対６４はモータＭ２によって
駆動され、該モータ自体は制御ユニット６５によって制
御される。該制御ユニット６５は、予備ドラフト域ＶＶ
のローラ対６１と６３との間、もしくは主ドラフト域Ｈ
Ｖのローラ対６３と出口ローラ対６４との間に位置して
いる計測機構６２からの信号を受信する。この信号に基
づいて出口ローラ対６４の駆動力が変化させられ、これ
によって得られるドラフト比の変化に基づいて、前紡ド
ラフト装置の出口における所期のドラフト目標値が得ら
れることになる。制御ユニット６５を介して作動制御さ
れるモータＭ１は、図示を省いた変速伝動装置の間挿の
下にフィードローラ対２２及びローラ対６０，６１，６
３の駆動力を管制している。スライバケンスＢから引出
された合成繊維スライバＳは引出し装置Ａを介してガイ
ド６６へ移送され、ここから合成繊維スライバは互いに
平行に整列させられてドラフトユニット６８へ供給され
る。該ドラフトユニット６８において合成繊維フリース
７０が形成され、該合成繊維フリースはガイドプレート
７１を介してローラ対６３の狭窄ニップ内へガイドされ
る。該ローラ対６３の狭窄ニップ内で合成繊維フリース
７０は天然繊維フリース７２と合流又はダブリングされ
る。次いで後続の主ドラフト域ＨＶにおいて、合成繊維
と天然繊維との本来の混繊が行われる。

【００３７】なお天然繊維について云々する場合、これ
は主として綿繊維を意味し、或いは又その他の天然繊維
原料であってもよい。合成繊維は、例えばポリエステル
繊維である。

【００３８】図８には、コーミングマシンにおいて天然
繊維と合成繊維とを本発明によって混繊することに基づ
いて混紡糸を得るためのプロセスが構成図で示されてい
る。図示を省いたが開俵されてクリーニング部で夾雑物
を除かれた綿原料はカードＫＡにおいて梳綿処理を施さ
れて１条の繊維スライバに纏められる。図示の外観は、
個々のプロセス段の機械数についてはなんら特定がなさ
れないので、概略的なものと見做されねばならない。複
数のカードＫＡから送出された繊維スライバはドラフト
段ＳＴにおいて更に加工され、該ドラフト段は、ラップ
ロールを形成するために、前記ドラフト段で形成された
繊維スライバをラップロール巻成機ＫＶへ移送する。該
ラップロール巻成機ＫＶによって巻成された８個のラッ
プロールＷは精梳綿のために後続のコーミングマシン１
に供給される。原則として複数基のラップロール巻成機
と複数基のコーミングマシンがこのプロセスに関与して
いる。前記の機械基数は生産能力つまり個々の機械の生
産耐量によって決まる。準備段ＳＶにおいて生産された
合成繊維スライバはスライバケンスＢに収納され、かつ
該スライバケンスを介してコーミングマシン１へ移送さ
れる。スライバケンスＢの設置は、すでに説明した図３
の実施例に等しい。

【００３９】すでに前述したように単基又は複数基のコ
ーミングマシンで形成された合成繊維スライバ及び天然
繊維スライバは、更に加工するために後続のドラフト段
ＳＴＩにコーマ揚りスライバケンスＢ１の形で供給され
る。ドラフト段ＳＴＩはダブリング処理（スライバの合
繊処理）を施し、かつ、供給された繊維スライバを均等
化し、ドラフト操作を施した上でコーマ揚りスライバケ
ンスＢ４内に該繊維スライバを収納する。該スライバケ
ンスＢ４は後加工のために後続のドラフト段ＳＴＩＩに
供給される。ドラフト段ＳＴＩＩで形成された繊維スラ
イバはコーマ揚りスライバケンスＢ５内に収納され、該
コーマ揚りスライバケンスは、例えば粗紡ボビンを生産
するために後続の粗紡機ＦＬへ移送される。図８では詳
細な図示を省いた粗紡ボビンは次いで公知の搬送系を介
してリング精紡機ＲＳに供給され、該リング精紡機にお
いて糸が精紡される。前記の両ドラフト段ＳＴＩ又はＳ
ＴＩＩの少なくとも１つは、繊維スライバを均等化する
ために調節装置を装備することができる。

【００４０】本発明が提案するようにコーミングマシン
で合成繊維と天然繊維とを混繊することによって、コー
ミングマシンに続いて後置されている少なくとも１つの
前紡ドラフト段を省くことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】合成繊維から成る繊維スライバを本発明の方法
によって供給する給繊機構を備えたコーミングマシンの
概略平面図である。

【図２】制御されるドラフト装置と共に示した図１相当
のコーミングマシンの部分的な概略側面図である。

【図３】合成繊維から成る繊維スライバを給繊するため
のスライバケンスの特殊な設置態様と共に示したコーミ
ングマシンの概略平面図である。

【図４】前紡ドラフト装置の特殊な実施形態と共に示し
た図１相当の部分的な概略平面図である。

【図５】前紡ドラフト装置の特殊な実施形態と共に示し
た図１相当の部分的な概略平面図である。

【図６】前紡ドラフト装置の特殊な実施形態と共に示し
た図１相当の部分的な概略平面図である。

【図７】合成繊維スライバの給繊機構及び前紡ドラフト
装置の特殊な実施形態と共に示したコーミングマシンの
部分的な概略側面図である。

【図８】プロセス段の概略的な構成図である。

【符号の説明】

Ｋ コーミングヘッド、 Ｗ ラップロール、 Ｖ
繊維フリース、Ｆ 繊維スライバ、 Ｂ スラ
イバケンス、 Ｓ 合成繊維スライバ、Ａ 引出し
装置、 Ｔ 搬送方向、 Ｂ１，Ｂ２，Ｂ４，Ｂ５
コーマ揚りスライバケンス、 Ｍ１，Ｍ２ モー
タ、 ＶＶ 予備ドラフト域、ＨＶ 主ドラフト
域、 ＫＡ カード、 ＳＴ，ＳＴＩ，ＳＴＩＩ
ドラフト段、 ＫＶ ラップロール巻成機、 ＦＬ
粗紡機、 ＲＳ リング精紡機 １ コーミング
マシン、 ２ 給繊テーブル、 ４ 前紡ドラフト
装置、 ６ フィード装置、 ８ 繊維スライバ
束、 ８ａ，８ｂ 給繊分流、 ９ フリース、
１０ コーマ揚りスライバ、 １４ フレーム、
１５，１６ 引出しローラ、 １７ 引渡し部位、
１８ 変向ガイドローラ、 ２０ ローラ対、
２２ フィードローラ対、 ２４ 計測機構、 ２
５ 導線、 ２６ 制御ユニット、 ３０ 入口
ローラ対、３１ ローラ対、 ３２ 出口ローラ
対、 ３３ 変速伝動装置、 ３４ 計測機構、
３７ ガイド装置、 ３８ 漏斗形ホイール、 ３
９カレンダローラ対、 ４０，４１ ドラフトユニッ
ト、 ４２ 繊維フリース、 ４３ 繊維スライ
バ、 ４４ 調節装置、 ４５ 計測機構、４７
分割エレメント、 ４８，４９ ドラフトユニッ
ト、 ５１，５２繊維フリース、 ５４，５５ 繊維
スライバ、 ５７ ローラ対、 ５９ドラフトユニッ
ト、 ６０，６１ ローラ対、 ６２ 計測機構、
６３ ローラ対、 ６４ 出口ローラ対、 ６５
制御ユニット、 ６６ガイド、 ６８ ドラフト
ユニット、 ７０ 合成繊維フリース、 ７１ガイド
プレート、 ７２ 天然繊維フリース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルベルト ルッシュ スイス国 デーガースハイム ヴォルフェ ンスベルクヴェーク ９ (72)発明者 ペーター グネーギ スイス国 シュテーファ アウフ ザーレ ンライン 10

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然繊維を加工する複数のコーミングヘ
   ッド（Ｋ）を備えたコーミングマシン（１）を用いて天
   然繊維と合成繊維とから成る繊維スライバ（１０）を製
   造する方法であって、しかも前記の各コーミングヘッド
   （Ｋ）で生産されたコーマ揚り繊維フリース（Ｖ）を１
   条の繊維スライバ（Ｆ）に纏め、かつ個々の繊維スライ
   バを、少なくとも１つの予備ドラフト域と少なくとも１
   つの主ドラフト域とを備えた後続の前紡ドラフト装置
   （４）に供給し、かつドラフト操作に続いて１条のコー
   マ揚り繊維スライバ（１０）を形成する方法において、
   複数のコーミングヘッド（Ｋ）から送出された繊維スラ
   イバ（Ｆ）が前紡ドラフト装置（４）の主ドラフト域
   （ＨＶ）内に入る前に前記繊維スライバ（Ｆ）に、コー
   ミングプロセスには関与しなかった繊維混合物（Ｓ）を
   混繊することを特徴とする、天然繊維と合成繊維とから
   成る繊維スライバを製造する方法。
2. 【請求項２】 繊維混合物が、合成繊維スライバ（Ｓ）
   から成る、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 コーミングマシン（１）に配設準備され
   たケンス（Ｂ）から合成繊維スライバ（Ｓ）を引出し、
   かつフィード装置（６）を介して天然繊維スライバ
   （Ｆ）に位置決めして混加する、請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 複数条の天然繊維スライバ（Ｆ）に、該
   天然繊維スライバの条数に少なくとも等しい条数の合成
   繊維スライバ（Ｓ）を混加する、請求項２又は３記載の
   方法。
5. 【請求項５】 天然繊維スライバ（Ｆ）への合成繊維ス
   ライバ（Ｓ）の混加を、繊維スライバ束（８）の全幅
   （ｂ）にわたって均等に行う、請求項４記載の方法。
6. 【請求項６】 供給される繊維スライバ束（８）の質量
   変動を、予め設定した目標値（ＳＷ）に基づいて補償す
   るために、前紡ドラフト装置（４）におけるドラフトを
   調節して行う、請求項１から５までのいずれか１項記載
   の方法。
7. 【請求項７】 前紡ドラフト装置（４）の予備ドラフト
   域（ＶＶ）と主ドラフト域（ＨＶ）との間で繊維混合物
   を繊維フリースの形で供給して混加する、請求項１記載
   の方法。
8. 【請求項８】 天然繊維（Ｆ）を加工するために複数の
   コーミングヘッド（Ｋ）を備え、該コーミングヘッドで
   形成されたコーマ揚り繊維フリース（Ｖ）をガイド部材
   を介して１条の繊維スライバ（Ｆ）に纏め、かつ引出し
   装置を介して給繊テーブル（２）上に載せ、該給繊テー
   ブルを介して前記繊維スライバを、他のコーミングヘッ
   ドによって形成された繊維スライバと共に並列させて繊
   維スライバ束の形で前紡ドラフト装置（４）に供給し、
   かつ該前紡ドラフト装置（４）で形成された繊維フリー
   ス（９）を、ガイド装置を介してコーマ揚りスライバ
   （１０）に纏めるようにした形式の、請求項１記載の製
   造法を実施するためのコーミングマシンにおいて、コー
   ミングプロセスに関与しなかった繊維スライバ（Ｓ）
   が、コーミングマシン（１）に配設されたケンス（Ｂ）
   から引出し装置（Ａ）を介して引出され、かつ、コーミ
   ングの施された天然繊維スライバ（Ｆ）の繊維スライバ
   束へ放出するために、前記給繊テーブル（２）より上位
   に配置されたフィード装置（６）に供給されることを特
   徴とする、コーミングマシン。
9. 【請求項９】 別個に給繊される繊維スライバ（Ｓ）が
   合成繊維から成っている、請求項８記載のコーミングマ
   シン。
10. 【請求項１０】 前紡ドラフト装置（４）が調節装置
    （２７，４４）を装備している、請求項８又は９記載の
    コーミングマシン。
11. 【請求項１１】 前紡ドラフト装置（４）が、少なくと
    も２つの互いに相前後して作業するドラフトユニット
    （４０，４１）から構成されており、しかも少なくとも
    １つのドラフトユニット（４１）が調節装置（４４）を
    装備している、請求項８又は９記載のコーミングマシ
    ン。
12. 【請求項１２】 前紡ドラフト装置（４）が、少なくと
    も２つの平行して作業するドラフトユニット（４８，４
    ９）から構成されており、後加工のために供給される繊
    維スライバ束（８）が分割されて給繊分流（８ａ，８
    ｂ）の形で割当分ずつ前記の両ドラフトユニット（４
    ８，４９）に供給される、請求項８又は９記載のコーミ
    ングマシン。
13. 【請求項１３】 両ドラフトユニット（４８，４９）が
    夫々１つの調節装置を装備している、請求項１２記載の
    コーミングマシン。
14. 【請求項１４】 平行して作業するドラフトユニット
    が、少なくとも２つの連続したドラフト機構を有し、し
    かも少なくとも１つのドラフト機構が調節装置を装備し
    ている、請求項１３記載のコーミングマシン。
15. 【請求項１５】 各ドラフトユニットで形成される繊維
    スライバ（１０）が降し装置（３９，３８）を介して所
    属のケンス（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）内に収納される、請求
    項１１から１４までのいずれか１項記載のコーミングマ
    シン。
16. 【請求項１６】 各ドラフトユニット（４８，４９）で
    形成されるコーマ揚り繊維スライバ（５４，５５）が装
    置を介して、共通の繊維スライバ（１０）に纏められ
    て、降し装置（３９）を介してケンス（Ｂ１）に収納さ
    れる、請求項１１から１４までのいずれか１項記載のコ
    ーミングマシン。
17. 【請求項１７】 後続の紡績機で後加工するために天然
    繊維と合成繊維とから成る繊維スライバ（１０）を製造
    する方法において、 ａ）コーミングマシン（１）で後加工するために天然繊
    維から成る巻成ラップ（Ｗ）を製造し、 ｂ）合成繊維から成る繊維スライバ（Ｓ）を製造し、 ｃ）前記コーミングマシン（１）で前記巻成ラップ
    （Ｗ）にコーミングを施し、 ｄ）コーミングマシン（１）の各コーミングヘッド
    （Ｋ）でコーミングの施されたラップ（Ｗ）から繊維ス
    ライバ（Ｆ）を形成し、 ｅ）前記繊維スライバ（Ｆ）を、コーミングマシン
    （１）に設けた前紡ドラフト装置（４）に供給し、 ｆ）コーミングマシン（１）の前記前紡ドラフト装置
    （４）の主ドラフト域（ＨＶ）内に天然繊維スライバ
    （Ｆ）が侵入する前に該天然繊維スライバに合成繊維ス
    ライバ（Ｓ）を混加し、 ｇ）混繊スライバにドラフトをかけ、 ｈ）コーマ揚り繊維スライバ（１０）を形成し、 ｉ）該コーマ揚り繊維スライバ（１０）を、後続の第１
    のドラフト段（ＳＴＩ）へ移送し、 ｊ）前記第１のドラフト段（ＳＴＩ）に供給された複数
    条のコーマ揚り繊維スライバ（１０）に最初のドラフト
    をかけ、 ｋ）前記第１のドラフト段（ＳＴＩ）で形成された繊維
    スライバを第２のドラフト段（ＳＴＩＩ）へ移送し、 ｌ）前記第１のドラフト段（ＳＴＩ）から供給された繊
    維スライバにドラフトをかけて新たな繊維スライバを形
    成し、 ｍ）形成された繊維スライバを後続の紡績機（ＦＬ，Ｒ
    Ｓ）へ後加工のために引渡すことを特徴とする、天然繊
    維と合成繊維とから成る繊維スライバを製造する方法。
18. 【請求項１８】 コーミングマシン（１）における前紡
    ドラフト装置（４）及び後続の両ドラフト段（ＳＴＩ，
    ＳＴＩＩ）の少なくとも１つが、繊維スライバの質量変
    動を補償するための調節装置を装備している、請求項１
    ７記載の方法。