JPH1024540A

JPH1024540A - ポリプロピレン系樹脂発泡積層板及び該積層板よりなる仕切り材

Info

Publication number: JPH1024540A
Application number: JP19960496A
Authority: JP
Inventors: Koichi Wakabayashi; 功一若林; Koichi Ishikawa; 光一石川; Kazuhiko Morita; 和彦森田
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【課題】通い箱内の仕切り材用として従来から用いら
れている、ポリプロピレン発泡板や、プラスチック段ボ
ール板等は、加工性が悪かったり洗浄しての再利用が困
難という問題があり、また表面が硬いために電子部品や
光学部品等を収納する際に、これらを傷付ける虞れがあ
った。【解決手段】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡積層
板は、密度０．０６〜０．３ｇ／ｃｍ³、厚み１〜７ｍ
ｍの板状無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体と、該無架
橋ポリプロピレン系樹脂発泡体の少なくとも片面に積層
された、厚みが０．３〜３．０ｍｍの柔軟なポリオレフ
ィン系樹脂発泡シートとからなるもので、本発明の積層
板は３０〜２０００ｇ／２５ｍｍの曲げ弾性率、６０以
下の表面硬度を有し、剛性、表面柔軟性に優れ、仕切り
材として好適に利用し得るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン系樹
脂発泡積層板及び該積層板よりなる仕切り材に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】会社や
工場等において、製品や中間製品を一つの部署から他の
部署へ移送したり、一時的に保管しておくために、従来
より通い箱と呼ばれる簡易的な包装箱が使用されてい
る。通常、通い箱内には、収納する製品間を仕切りるた
めの仕切り材が設けられている。この種の仕切り材とし
て、これまで段ボール板を組み合わせてなるものが使用
されていたが、段ボール板製の仕切り材は、素材から紙
粉が出て製品を汚染するという問題があった。また段ボ
ール板製の仕切り材は耐水性、耐油性に乏しいため、長
期間に亘る繰り返し使用に耐えないという問題があっ
た。

【０００３】一方、仕切り材の素材として合成樹脂製の
ものを用いれば、段ボール板製の仕切り材の上記問題を
解決できる。段ボール板製の仕切り材に代わるものとし
て、例えばＴダイから押出発泡して得た密度０．５〜
０．３ｇ／ｃｍ³程度（発泡倍率２〜３倍程度）の低発
泡のポリプロピレン系樹脂発泡板よりなるものが用いら
れていた。しかしながら低発泡のポリプロピレン系樹脂
発泡板は段ボール板に比べて重く、また剛性が高過ぎる
ために加工性が悪いという問題があった。

【０００４】このような低発泡のポリプロピレン系樹脂
発泡板の問題点を解決し得るものとして、本出願人は密
度が０．３〜０．０６ｇ／ｃｍ³（発泡倍率３〜１５倍
程度）で発泡板の厚み方向の平均気泡径と押出方向の平
均気泡径の比、及び発泡板の厚み方向の平均気泡径と厚
み方向の平均気泡径の比を特定の範囲に規定したポリプ
ロピレン系樹脂発泡板を先に提案した（特願平７−６２
０２３号）。

【０００５】ところで、近年、コンピューター等の電子
部品、光学部品や自動車用部品の中には、表面に傷が付
くと製品の性能を著しく低下させる虞れのあるものがあ
り、このような部品を収納する通い箱内の仕切り材とし
て、表面の柔軟性（表面柔軟性）に優れたものが求めら
れている。しかしながら、前記した段ボール板や発泡倍
率２〜３倍程度の低発泡のポリプロピレン系樹脂発泡板
よりなる仕切り材は表面柔軟性を有するものではなく、
また特願平７−６２０２３号に記載のポリプロピレン系
樹脂発泡板は発泡倍率２〜３倍程度の低発泡のポリプロ
ピレン系樹脂発泡板よりは柔軟であるが、表面柔軟性は
充分とは言い難かった。またポリプロピレン系樹脂発泡
板を更に高発泡倍率にすると、表面柔軟性は向上するも
のの剛性が著しく低下し、通い箱内で製品を確実に区画
して収納することができなくなる等の問題があった。

【０００６】一方、段ボール板に代えてプラスチック製
の段ボール板表面に柔軟なポリオレフィン系樹脂発泡シ
ートを積層した複合板からなる仕切り材も提案されてい
る。この複合板はプラスチック製の段ボール板を基材と
しているために高い剛性を有し、しかも表面に柔軟な発
泡シートが積層されているため表面柔軟性も有するもの
である。また耐水性があるため洗浄が可能である。しか
しながらプラスチック製の段ボールも紙製の段ボールと
同様に、表面材と裏面材との間に波板材を介在させた中
空状構造を有するものであるため、洗浄すると段ボール
板の中空部内に水が浸入して残留するため、精密部品等
を収納する通い箱の仕切り材として利用する場合、洗浄
して再使用することができないという問題がある。また
プラスチック製段ボール板は、非発泡の表面材と裏面材
との間に非発泡の波板材を介在させたものであるため、
加工性が悪く、また紙製段ボール板に比べて重く、しか
も縁部が紙製の段ボール板よりも更に固く鋭利であるた
めに作業者が手を切りやすいという問題もあった。

【０００７】このように、従来から仕切り材として用い
られている素材はいずれも、耐水性、耐油性、軽量性、
剛性、加工性及び表面柔軟性等の特性を充分に満足し得
るものではなく、剛性を高めようとすると加工性や表面
柔軟性が低下し、軽量性や表面柔軟性を高めようとする
と剛性が低下するといった問題を有していた。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
耐水性、耐油性を有し、剛性を有していながら軽量性、
加工性及び表面柔軟性に優れたポリプロピレン系樹脂発
泡積層板を提供することを目的とする。また本発明はこ
のポリプロピレン系樹脂発泡積層板からなる仕切り材を
提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のポリプロピ
レン系樹脂発泡積層板は、密度０．０６〜０．３ｇ／ｃ
ｍ³、厚み１〜７ｍｍの板状無架橋ポリプロピレン系樹
脂発泡体と、該無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体の少
なくとも片面に積層された、厚みが０．３〜３．０ｍｍ
の柔軟なポリオレフィン系樹脂発泡シートとからなるこ
とを特徴とする。

【００１０】本発明の積層板は、板状無架橋ポリプロピ
レン系樹脂発泡体の基材樹脂が、２３０℃における樹脂
の線形領域内における動的粘弾性測定によって与えられ
る、角周波数：ω（ｒａｄ／ｓｅｃ．）と、貯蔵弾性
率：Ｇ´（ｄｙｎ／ｃｍ²）との下記近似式（１）に示
す関係において、０＜α≦１．００、３．６５≦β≦
４．５０である動的粘弾性挙動を示すものが好ましい。

【００１１】

【数２】ｌｏｇＧ´＝ α・ｌｏｇω ＋ β ・・・・（１）（但し、α及びβは、ｌｏｇω＝−１、ｌｏｇω＝０に
対応するｌｏｇＧ´の２点間の傾き及び切片であ
る。）。

【００１２】また本発明の積層板において、柔軟なポリ
オレフィン系樹脂発泡シートは、密度０．０２〜０．０
６ｇ／ｃｍ³、シート最表面に位置する気泡の密度が７
０〜２００個／ｃｍ²のポリプロピレン系樹脂発泡シー
トであることが好ましい。

【００１３】本発明の仕切り材は、上記ポリプロピレン
系樹脂発泡積層板からなるものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明のポリプロピレン系
樹脂発泡積層板１の一例を示し、この発泡積層板１は、
板状ポリプロピレン系樹脂発泡体２の両面に柔軟なポリ
オレフィン系樹脂発泡シート３を積層してなる構造を有
する。ポリオレフィン系樹脂発泡シート３は板状ポリプ
ロピレン系樹脂発泡体２の片面側のみに積層されていて
も良いが、積層板１の両面側の表面柔軟性を高める上で
両面側に積層されているものが好ましい。

【００１５】板状ポリプロピレン系樹脂発泡体２は、密
度０．０６〜０．３ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．０９〜
０．２ｇ／ｃｍ³を有し、且つ厚み１〜７ｍｍ、好まし
くは２〜５ｍｍのものである。発泡体２の密度が０．０
６ｇ／ｃｍ³未満では剛性が不充分となり、０．３ｇ／
ｃｍ³を超えると軽量性、加工性が低下する。また厚み
が１ｍｍ未満であると剛性が不充分となり、７ｍｍを超
えると軽量性、加工性が低下し、通い箱、仕切り材等の
包装材として使用する場合は収納部内容積の減少につな
がる。

【００１６】上記板状ポリプロピレン系樹脂発泡体２を
構成する無架橋ポリプロピレン系樹脂としては、プロピ
レン単独重合体、プロピレンと他のオレフィンとの共重
合体等が挙げられる。プロピレンと共重合可能な他のオ
レフィンとしては、エチレン、１−ブテン、イソブテ
ン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキ
セン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、
４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン
等が挙げられる。これらは１種又は２種以上用いること
ができる。プロピレン系共重合体はブロック共重合体で
もランダム共重合体でも良く、更に上述の通り二元系の
みならず三元系共重合体であっても良い。プロピレン系
共重合体における上記オレフィン含有率は、０．２〜３
０重量％、特に１〜１５重量％が好ましい。上記プロピ
レン系樹脂のうちでも、プロピレンとα−オレフィンと
の共重合体が好ましく、特にプロピレンとエチレン及び
／又は１−ブテンとの共重合体が好ましい。尚、靱性向
上のために上記プロピレン系樹脂に、エチレン−プロピ
レンラバー等のゴム成分を３〜３０重量％混合しても良
い。本発明における無架橋とは、溶融特性改善のために
微架橋したものも含む。具体的にはゲル分率で１５重量
％未満のものまで本発明で言う無架橋の範囲に含む。
尚、ゲル分率は、沸騰キシレン中で１５時間抽出操作を
行い、樹脂の抽出残量の抽出前重量に対する１００分率
として求められる。

【００１７】上記発泡体２の基材樹脂としては、２３０
℃における樹脂の線形領域内における動的粘弾性測定に
よって与えられる角周波数：ω（rad/sec.) と、貯蔵弾
性率：Ｇ´（dyn/cm²) との間に、ω＝０．１〜１（ｌ
ｏｇω＝−１〜０）の範囲内において、下記近似式
（１）が成り立ち、この式（１）においてαの値が０＜
α≦１．００、特に０．７０＜α≦１．００であり、ま
たβの値が３．６５≦β≦４．５０、特に３．８５≦β
≦４．３５であるものが好ましい。

【００１８】

【数３】ｌｏｇＧ´＝ α・ｌｏｇω ＋ β ・・・・（１）

【００１９】上記近似式（１）において、αはｌｏｇＧ
´を縦軸に、ｌｏｇωを横軸とする座標に、ｌｏｇω＝
−１とその時のｌｏｇＧ´の値及び、ｌｏｇω＝０とそ
の時のｌｏｇＧ´の値の２点をプロットすることにより
求められる式（１）で示される直線の傾きであり、βは
式（１）で示される直線がｌｏｇω＝０（ω＝１）の時
に縦軸と交差する切片を示す。図２に、上記（１）式に
おいて、αが１．００でβが３．６５の直線（符号ａを
附して示す。）、αが１．００でβが４．５０の直線
（符号ｂを附して示す。）をそれぞれ示す。

【００２０】角周波数：ω（rad/sec.) と、貯蔵弾性
率：Ｇ´（dyn/cm²) との間に、上記（１）で示す近似
式が成り立ち、この近似式（１）において０＜α≦１．
００、３．６５≦β≦４．５０なる関係の樹脂を用いる
と、得られる板状ポリプロピレン系樹脂発泡体は独立気
泡率の高い（６５％以上）、気泡形状の均一な、剛性及
び靱性の高い発泡体となる。また密度及び厚みの調整が
容易で軽量性、剛性に優れる、ニーズに応じた多品種の
ものが製造可能となる。

【００２１】上記樹脂の動的粘弾性は、動的粘弾性試験
機（例えばレオメトリックスファーイースト株式会社製
の動的粘弾性試験機：ＳＲ２００型等）によって、応力
制御方式により、線形領域内で測定される。例えば、線
形領域内での測定は応力を５０００dyn/cm²とする。
尚、応力制御方式での測定において、ポリプロピレン系
樹脂は最大周波数１００rad/sec.まで測定を行う場合、
応力が２０００〜５００００dyn/cm²であれば線形領域
内となる。また言うまでもなく、線形領域とは、歪率と
応力とが比例関係にある領域のこと、即ち貯蔵弾性率等
の粘弾性の測定値が応力の影響を受けない範囲のことで
ある。動的粘弾性試験では、厚さ約２ｍｍの測定サンプ
ル樹脂板を直径２５ｍｍのパラレルプレートの間に挟
み、２３０℃に達するまで約１０分放置し、その後、樹
脂板を僅かに押さえ付けて樹脂板とパラレルプレートの
なじみを良くし、更に溢れ出た樹脂を削り取ってから角
周波数：ωを変化させ、角周波数に対応した貯蔵弾性
率：Ｇ´を測定する。

【００２２】尚、動的粘弾性測定は押出発泡に使用する
樹脂を測定サンプル（但し、無機物を高充填するような
場合は、無機物を含有するもの）として使用する。参考
までに押出発泡後の発泡体をヒートプレスにより脱泡さ
せ樹脂板として動的粘弾性測定を行うと、貯蔵弾性率は
押出発泡に使用した樹脂の値と比較して小さな値となる
場合があるため、押出発泡に使用する樹脂を測定サンプ
ルとする必要がある。また、２３０℃における動的粘弾
性の測定は、発泡温度にて押出発泡される溶融樹脂が押
出機ダイスから押出され気泡形成から発泡体固化までの
温度低下にともなう粘弾性体の弾性率変化を、角周波数
低下にともなう弾性率変化と対応させて求めた場合、ポ
リプロピレン系樹脂の温度低下に伴う弾性率変化の挙動
を顕著に表すことのできる動的粘弾性測定温度条件とし
て採用されるものである。

【００２３】角周波数と貯蔵弾性率との間に上記した特
定の関係を有するポリプロピレン系樹脂は、例えばポリ
プロピレン系樹脂を重合する際の重合触媒としてメタロ
セン触媒を用いるとか、低分子量のポリプロピレンを含
む線状ポリプロピレン系樹脂に放射線を照射する等によ
って調製される。

【００２４】上記したように、本発明において基材樹脂
として用いるポリプロピレン系樹脂は、角周波数と貯蔵
弾性率との間に特定の関係を有するポリプロピレン系樹
脂が好ましいが、この樹脂に他のポリプロピレン系樹脂
や、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エ
チレン−ブテン共重合体、エチレン−無水マレイン酸共
重合体等のエチレン系樹脂、ブテン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル
系樹脂、スチレン系樹脂等を混合して用いることもでき
る。しかしながら、角周波数と貯蔵弾性率との間に特定
の関係を有するポリプロピレン系樹脂に他の樹脂を混合
する場合には、角周波数と貯蔵弾性率との間に上記関係
が成り立つ範囲内で混合することが好ましい。

【００２５】一方、上記発泡体２に積層される柔軟なポ
リオレフィン系樹脂発泡シート３は、厚みが０．３〜
３．０ｍｍであることが必要である。発泡シート３の厚
みが０．３ｍｍ未満では表面柔軟性が不充分となり、
３．０ｍｍを超えると過剰品質となり、しかも取扱い
性、軽量性に劣るものとなる。発泡シート３は特に厚み
が０．５〜１．５ｍｍのものが好ましい。また、この発
泡シート３は密度が０．０１８〜０．０６ｇ／ｃｍ³の
ものが好ましい。

【００２６】発泡シート３を構成するポリオレフィン系
樹脂としては、上記発泡体の基材として用いられると同
様のポリプロピレン系樹脂の他に、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−無水マレイン
酸共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリブテン等が挙
げられる。発泡シート３は、ポリプロピレン系樹脂より
なるものが好ましく、特に発泡体２と同一の樹脂を用い
ると、樹脂のリサイクルが可能となるため好ましい。ま
た上記発泡シートは、上記ポリオレフィン系樹脂を基材
とする架橋発泡シートであってもかまわない。

【００２７】発泡シート３が無架橋ポリプロピレン系樹
脂よりなる場合、図３に示すようにシート３の表面には
所謂スキン層がなく、発泡シート３の表面層は気泡壁に
よって構成されているため、発泡シート３として該無架
橋ポリプロピレン系樹脂発泡シートを用いる場合、密度
が０．０２〜０．０６ｇ／ｃｍ³、特に０．０２５〜
０．０５ｇ／ｃｍ³のものが好ましく、また最表面に位
置する気泡４、４・・・の密度が７０〜２００個／ｃｍ
²、特に９０〜１５０個／ｃｍ²のものが表面柔軟性に
優れるため好ましい。上記したような密度及び最表面の
気泡密度を有する無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡シー
トを積層すると、積層板１の剛性は維持したまま表面柔
軟性が向上し、リサイクル性に優れたものとなるため好
ましい。

【００２８】上記板状ポリプロピレン系樹脂発泡体２
や、ポリオレフィン系樹脂発泡シート３は、押出機内で
樹脂と発泡剤とを溶融混練した後、押出機内から押出し
て発泡させる押出発泡法によって製造することができ
る。発泡剤は、この種の発泡体や発泡シートの製造に用
いられている公知の揮発性発泡剤や無機ガス系発泡剤、
或いは分解型発泡剤から適宜選択して用いることができ
る。

【００２９】本発明の発泡積層板１は、打ち抜き加工や
裁断加工等を施した後、組み合わせて、例えば図４に示
すような仕切り材５として使用することができる。本発
明の積層板１は曲げ強度が３０〜２０００ｇ／２５ｍｍ
を有する。曲げ強度が２０００ｇ／２５ｍｍを超えるも
のは、仕切り材５として使用する際の打ち抜き加工や裁
断加工が困難となるとともに、弾性変化量が少ないため
仕切り材５の収納部６内への製品の収納が困難となる。
また曲げ強度が３０ｇ／２５ｍｍ未満であると腰が弱す
ぎて仕切り材５とした時に収納物を確実に区画して収納
することが難しくなる。本発明の積層板１は、特に曲げ
強度が３５０〜１４００ｇ／２５ｍｍのものが適度な腰
の強さを有するとともに加工性に優れ、仕切り材５の素
材として好適である。曲げ強度は基本的に、板状無架橋
ポリプロピレン系樹脂発泡体の物性に因るものであり、
該発泡体の密度、厚み、気泡形状、気泡膜厚み等により
調整できる。上記曲げ強度は、ＪＩＳＫ７２０３に準
拠し、サンプルサイズを２５ｍｍ（幅）×１５０（長
さ）ｍｍ×サンプル厚みとし、加圧楔及び支持台の半径
５ｍｍ、支持台のスパン５０ｍｍ、ヘッド速度１０ｍｍ
／分の条件で測定し、加圧楔がサンプルを５ｍｍ押し下
げた時にロードセルで検知される荷重をその値とした。
尚、サンプルの切出し方向（押出方向又は幅方向）や表
裏で測定値が相違する場合、最小の値をもって曲げ強度
とする。

【００３０】また本発明の積層板１は、好ましくはゴム
協会標準規格ＳＲＩＳ０１０１スプリングかたさ試験
法による、試験温度２３℃における表面硬度が６０未満
であるが、特に５５未満のものが好ましい。この表面硬
度は、表面硬度が１００の目盛を示す際の荷重が８５５
ｇである（タイプＣ）、例えばアスカーゴム硬度計によ
って測定することができる。

【００３１】板状ポリプロピレン系樹脂発泡体２とポリ
オレフィン系樹脂発泡シート３とは、熱ラミネート法や
接着剤による接着法によって積層することができる。ま
た発泡体２との熱ラミネート性を有さない発泡シート３
を発泡体２に積層する場合、感熱型接着剤を発泡シート
３の接着面に予め塗布しておくことにより、熱ラミネー
ト法による積層が可能となる。感熱型接着剤としては、
オレフィンと酢酸ビニル、アクリル酸、無水マレイン酸
等との共重合体からなるオレフィン系感熱接着剤の使用
が好ましい。

【００３２】本発明の積層板１は通い箱内の仕切り材と
しての利用に限らず、通い箱本体、アルミサッシの積層
保管時に使用される合紙等としても使用できる。また、
更に用途によってはポリオレフィン系樹脂発泡シート及
び／又は板状無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体に、ポ
リプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエ
ステルフィルム、アルミ蒸着合成樹脂フィルム等の合成
樹脂フィルムや合成樹脂複合フィルムを積層接着したも
のも使用できる。

【００３３】

【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。尚、実施例、比較例において使用した
板状ポリプロピレン系樹脂発泡体の種類を表１に、ポリ
オレフィン系樹脂発泡シートの種類を表２に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】※１：基材樹脂のα、βの値は、前記
（１）の近似式におけるα、βの値である。 ※２：独立気泡率はエアピクノメーター法（ＡＳＴＭ
Ｄ２８５６）により求めたもので、一辺２５ｍｍの正
方形サンプルを、厚みが約３．５ｃｍとなる枚数を積み
重ねたものを測定用サンプルとして用いた。エアピクノ
メーター法で求めた測定用サンプルの実容積：Ｖｘ（cm
³）、測定用サンプルの外寸から求められる見掛け容
積：Ｖａ（cm³）より下記式により連続気泡率：Ｆｏ
（％）を求め、この連続気泡率の値、発泡体密度：ρｆ
（ｇ／cm³) 、及び樹脂密度：ρｓ（ｇ／cm³) より、
下記式により独立気泡率：Ｆｃ（％）を求めた。連続気泡率：Ｆｏ（％）＝〔（Ｖａ−Ｖｘ）／Ｖａ〕×
１００独立気泡率：Ｆｃ（％）＝１００−Ｆｏ−〔（ρｆ／ρ
ｓ）×１００〕 ※３：気泡の均一性は、気泡断面を顕微鏡にて観察し、
気泡形状の同一性について判断した。

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例１〜５、比較例１〜４上記表１に示した板状無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡
体と、表２に示したポリオレフィン系樹脂発泡シートと
を、表３に示すように組み合わせて同表に示す積層法に
より積層し、表３に示す積層板を得た。得られた積層板
の性状（比較例１、２はポリオレフィン系樹脂発泡シー
トを積層していないものの性状）を測定した結果を表３
に合わせて示す。尚、表３に示す加工性及び表面保護性
の評価基準は、以下の通りである。

【００３８】※４加工性ＪＩＳＫ７２０３に準拠した曲げ強度試験において、
サンプルを５ｍｍ押し下げた時にロードセルに検知され
る荷重を曲げ強度とし、２０００ｇ／２５ｍｍ以下・・・・・・○ ２０００ｇ／２５ｍｍ超・・・・・・× として判定した。 ※５表面保護性ＳＲＩＳ０１０１により測定される表面硬度（タイプ
Ｃで測定）が、５５未満・・・・・・・・○ ５５以上、６０未満・・・・・・△ ６０以上・・・・・・・・× として判定した。

【００３９】

【表３】

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のポリプロピ
レン系樹脂発泡積層板は、密度０．０６〜０．３ｇ／ｃ
ｍ³、厚み１〜７ｍｍの板状無架橋ポリプロピレン系樹
脂発泡体の少なくとも片面に、厚みが０．３〜３．０ｍ
ｍの柔軟なポリオレフィン系樹脂発泡シートを積層した
構成としたことにより、適度な剛性を有していながら、
軽量性、加工性に優れ、また表面柔軟性にも優れてい
る。また板状ポリプロピレン系樹脂発泡体の基材樹脂と
して、２３０℃における樹脂の線形領域内においける動
的粘弾性測定によって与えられる、角周波数と、貯蔵弾
性率との間に特定の近似式が成り立ち、該近似式の直線
の傾きと切片とが特定の範囲にある樹脂を用いると、独
立気泡率が高く、気泡形状が均一な、剛性、靱性に優れ
た良好なものが得られる効果がある。更に板状ポリプロ
ピレン系樹脂発泡体に積層するポリオレフィン系樹脂発
泡シートとして、ポリプロピレン系樹脂からなる密度
０．０２〜０．０６ｇ／ｃｍ³、シート最表面の気泡の
密度が７０〜２００個／ｃｍ²である発泡シートを用い
ると、表面柔軟性を向上し、リサイクル性に優れたもの
となる。

【００４１】本発明の積層板は打ち抜き加工、裁断加工
等の加工性に優れ、また曲げ強度が３０〜２０００ｇ／
２５ｍｍ、表面硬度が６０未満という特性を有し、剛性
及び表面柔軟性に優れているため、本発明の積層板から
得た仕切り材は、収納した製品を確実に保持することが
できるとともに、製品の保護性にも優れている等の効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡積層板の縦
断面図である。

【図２】ポリプロピレン系樹脂の動的粘弾性の一例を示
し、ポリプロピレン系樹脂の２３０℃における動的粘弾
性測定によって得られる角周波数：ωに対応した貯蔵弾
性率：Ｇ´を、ｌｏｇωを横軸とし、ｌｏｇＧ´を縦軸
とする座標にプロットした直線を示す。

【図３】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡積層板にお
ける、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの拡大断面図で
ある。

【図４】本発明積層板から形成した仕切り材の一例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ポリプロピレン系樹脂発泡積層板２板状ポリプロピレン系樹脂発泡体３ポリオレフィン系樹脂発泡シート５仕切り材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密度０．０６〜０．３ｇ／ｃｍ³、厚み
１〜７ｍｍの板状無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体
と、該無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体の少なくとも
片面に積層された、厚みが０．３〜３．０ｍｍの柔軟な
ポリオレフィン系樹脂発泡シートとからなることを特徴
とするポリプロピレン系樹脂発泡積層板。
【請求項２】板状無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体
の基材樹脂が、２３０℃における樹脂の線形領域内にお
ける動的粘弾性測定によって与えられる、角周波数：ω
（ｒａｄ／ｓｅｃ．）と、貯蔵弾性率：Ｇ´（ｄｙｎ／
ｃｍ²）との下記近似式（１）に示す関係において、０
＜α≦１．００、３．６５≦β≦４．５０である動的粘
弾性挙動を示すことを特徴とする請求項１記載のポリプ
ロピレン系樹脂発泡積層板。【数１】ｌｏｇＧ´＝ α・ｌｏｇω ＋ β ・・・・（１）（但し、α及びβは、ｌｏｇω＝−１、ｌｏｇω＝０に
対応するｌｏｇＧ´の２点間の傾き及び切片である。）
【請求項３】柔軟なポリオレフィン系樹脂発泡シート
が、密度０．０２〜０．０６ｇ／ｃｍ³、シート最表面
に位置する気泡の密度が７０〜２００個／ｃｍ²のポリ
プロピレン系樹脂発泡シートであることを特徴とする請
求項１又は２に記載のポリプロピレン系樹脂発泡積層
板。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のポリプ
ロピレン系樹脂発泡積層板よりなる仕切り材。