JPH1024523A - エチレン−ビニルアルコール共重合体被覆金属積層体の製法 - Google Patents
エチレン−ビニルアルコール共重合体被覆金属積層体の製法Info
- Publication number
- JPH1024523A JPH1024523A JP18287596A JP18287596A JPH1024523A JP H1024523 A JPH1024523 A JP H1024523A JP 18287596 A JP18287596 A JP 18287596A JP 18287596 A JP18287596 A JP 18287596A JP H1024523 A JPH1024523 A JP H1024523A
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- ethylene
- vinyl alcohol
- alcohol copolymer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絞り加工や曲げ加工等の冷間加工により被覆
樹脂にクラックや割れ等の外観不良が発生しにくい、金
属板の片面もしくは両面にエチレン−ビニルアルコール
共重合体樹脂フイルムを積層してなる金属積層体を提供
する。 【解決手段】 金属板の片面もしくは両面にエチレン−
ビニルアルコール共重合体樹脂フイルムを積層し、つい
で、積層されたエチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂層を、該樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）±３０℃の範囲
で熱処理した後、絞り加工や曲げ加工等の冷間加工する
ことを特徴とするエチレン−ビニルアルコール共重合体
被覆金属積層体の製法。
樹脂にクラックや割れ等の外観不良が発生しにくい、金
属板の片面もしくは両面にエチレン−ビニルアルコール
共重合体樹脂フイルムを積層してなる金属積層体を提供
する。 【解決手段】 金属板の片面もしくは両面にエチレン−
ビニルアルコール共重合体樹脂フイルムを積層し、つい
で、積層されたエチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂層を、該樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）±３０℃の範囲
で熱処理した後、絞り加工や曲げ加工等の冷間加工する
ことを特徴とするエチレン−ビニルアルコール共重合体
被覆金属積層体の製法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板の片面もし
くは両面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フ
イルムを積層してなる金属積層体の製法に係り、特に、
絞り加工や曲げ加工等の冷間加工により被覆樹脂にクラ
ックや割れ等の外観不良が発生しにくい製法に関する。
くは両面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フ
イルムを積層してなる金属積層体の製法に係り、特に、
絞り加工や曲げ加工等の冷間加工により被覆樹脂にクラ
ックや割れ等の外観不良が発生しにくい製法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】エチレン−ビニルアルコール共
重合体被覆金属積層体は、エチレン−ビニルアルコール
共重合体の耐薬品性、耐溶剤性、耐汚染性等の優れた特
性を生かしてエアゾール缶用キャップや各種食品容器等
に使用されている。上記金属積層体は、通常の金属板の
冷間加工方法により絞り加工や曲げ加工する場合、加工
条件が高速加工や低温加工では、エチレン−ビニルアル
コール共重合体樹脂層にクラックが発生したり割れが生
じたりすることがあった。
重合体被覆金属積層体は、エチレン−ビニルアルコール
共重合体の耐薬品性、耐溶剤性、耐汚染性等の優れた特
性を生かしてエアゾール缶用キャップや各種食品容器等
に使用されている。上記金属積層体は、通常の金属板の
冷間加工方法により絞り加工や曲げ加工する場合、加工
条件が高速加工や低温加工では、エチレン−ビニルアル
コール共重合体樹脂層にクラックが発生したり割れが生
じたりすることがあった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体被覆金属積層体を冷間加工する
際にクラックの発生や割れが生じ難い、上記金属積層体
の製法を見出したものであり、その要旨とするところ
は、金属板の片面もしくは両面にエチレン−ビニルアル
コール共重合体樹脂フイルムを積層し、ついで、積層さ
れたエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を、該
樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）±３０℃の範囲で熱処理し
た後、絞り加工や曲げ加工等の冷間加工することを特徴
とするエチレン−ビニルアルコール共重合体被覆金属積
層体の製法にある。
ニルアルコール共重合体被覆金属積層体を冷間加工する
際にクラックの発生や割れが生じ難い、上記金属積層体
の製法を見出したものであり、その要旨とするところ
は、金属板の片面もしくは両面にエチレン−ビニルアル
コール共重合体樹脂フイルムを積層し、ついで、積層さ
れたエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を、該
樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）±３０℃の範囲で熱処理し
た後、絞り加工や曲げ加工等の冷間加工することを特徴
とするエチレン−ビニルアルコール共重合体被覆金属積
層体の製法にある。
【０００４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する金属板としては、鋼板、ステンレス鋼
板、アルミニウム板、銅板等が使用できるが、これらに
限定されるものではない。
本発明で使用する金属板としては、鋼板、ステンレス鋼
板、アルミニウム板、銅板等が使用できるが、これらに
限定されるものではない。
【０００５】金属板の片面もしくは両面に設けるエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体樹脂フイルムは、エチレ
ン含量が２０モル％〜６０モル％、好ましくは３０モル
％〜６０モル％の範囲、けん化度が９５％〜９８％の範
囲のものが使用できる。
ン−ビニルアルコール共重合体樹脂フイルムは、エチレ
ン含量が２０モル％〜６０モル％、好ましくは３０モル
％〜６０モル％の範囲、けん化度が９５％〜９８％の範
囲のものが使用できる。
【０００６】このエチレン−ビニルアルコール共重合体
樹脂フイルムは、各種接着剤により直接金属板に積層し
てもよいが、ポリアミド樹脂層、ポリオレフィン樹脂層
等の他樹脂層を複数層介在させて積層してもよい。複数
層の場合の積層方法としては、通常の溶融ラミネート法
によればよい。また、予め共押出し製膜装置にて２層以
上にした複合フイルムを用いてもよいし、ラミネートす
る際に順次ラミネートし複合化してもよい。
樹脂フイルムは、各種接着剤により直接金属板に積層し
てもよいが、ポリアミド樹脂層、ポリオレフィン樹脂層
等の他樹脂層を複数層介在させて積層してもよい。複数
層の場合の積層方法としては、通常の溶融ラミネート法
によればよい。また、予め共押出し製膜装置にて２層以
上にした複合フイルムを用いてもよいし、ラミネートす
る際に順次ラミネートし複合化してもよい。
【０００７】本発明の製法では、上記フイルムが積層さ
れた金属積層体のエチレン−ビニルアルコール共重合体
樹脂層を、特定の温度範囲で熱処理する必要がある。こ
の熱処理の温度範囲はエチレン−ビニルアルコール共重
合体樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）±３０℃の範囲とす
る。エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂のガラス
転移点（Ｔｇ）はエチレン含量等により異なり、通常、
５５〜７０℃の範囲である。
れた金属積層体のエチレン−ビニルアルコール共重合体
樹脂層を、特定の温度範囲で熱処理する必要がある。こ
の熱処理の温度範囲はエチレン−ビニルアルコール共重
合体樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）±３０℃の範囲とす
る。エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂のガラス
転移点（Ｔｇ）はエチレン含量等により異なり、通常、
５５〜７０℃の範囲である。
【０００８】熱処理温度が上記範囲を外れて低すぎる
と、絞り加工や曲げ加工等の冷間加工によって、被覆樹
脂層にクラックや割れが発生するという問題がある。ま
た逆に熱処理温度が高すぎると、クラックや割れの問題
は解消されるが、表面硬度が低下し冷間加工時に被覆樹
脂層に傷が入り易くなるという問題がある。熱処理に要
する時間は処理温度や熱処理装置等によって異なり、通
常数１０秒〜数分程度の範囲で実施すればよい。
と、絞り加工や曲げ加工等の冷間加工によって、被覆樹
脂層にクラックや割れが発生するという問題がある。ま
た逆に熱処理温度が高すぎると、クラックや割れの問題
は解消されるが、表面硬度が低下し冷間加工時に被覆樹
脂層に傷が入り易くなるという問題がある。熱処理に要
する時間は処理温度や熱処理装置等によって異なり、通
常数１０秒〜数分程度の範囲で実施すればよい。
【０００９】熱処理の方法としては、温水浸漬処理法、
赤外線加熱処理法、熱風加熱処理法等があり、冷間加工
の工程前にこれらの処理用設備を設けてインラインで処
理した後に冷間加工する方法が効率的である。
赤外線加熱処理法、熱風加熱処理法等があり、冷間加工
の工程前にこれらの処理用設備を設けてインラインで処
理した後に冷間加工する方法が効率的である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を詳細に説明する。 ［実施例１］表面をりん酸ークロメート処理したアルミ
ニウム板（Ａ１１００Ｐ−Ｈ１８、厚み０．３ｍｍ）の
片面に６ナイロン樹脂フイルム（厚み１５μｍ）を介し
てエチレン含量が３２モル％のエチレンとビニルアルコ
ール共重合体樹脂フイルム（Ｔｇ：６１℃ 厚み２０μ
ｍ）を溶融ラミネートして金属積層板を得た。
ニウム板（Ａ１１００Ｐ−Ｈ１８、厚み０．３ｍｍ）の
片面に６ナイロン樹脂フイルム（厚み１５μｍ）を介し
てエチレン含量が３２モル％のエチレンとビニルアルコ
ール共重合体樹脂フイルム（Ｔｇ：６１℃ 厚み２０μ
ｍ）を溶融ラミネートして金属積層板を得た。
【００１１】ランス順送り金型によりパワープレス機を
用いて７段（シゴキ率２０％）で１０ｍｍ径×２０ｍｍ
高の円筒容器を１２０ショット／分の速度で成形した。
成形前に熱風加熱装置により表１に示した表面温度で樹
脂層を２０秒間熱処理し、得られた各円筒容器のクラッ
ク発生状態と外観を評価した。評価結果を表１に示し
た。
用いて７段（シゴキ率２０％）で１０ｍｍ径×２０ｍｍ
高の円筒容器を１２０ショット／分の速度で成形した。
成形前に熱風加熱装置により表１に示した表面温度で樹
脂層を２０秒間熱処理し、得られた各円筒容器のクラッ
ク発生状態と外観を評価した。評価結果を表１に示し
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から明らかなように、本発明の樹脂層
表面をガラス転移点（Ｔｇ）±３０℃の範囲で熱処理し
たＮＯ２〜５では加熱処理することによってクラックの
発生が防止でき、また外観が良好である。これに対して
熱処理温度が低すぎるＮＯ１ではクラックの発生し、熱
処理温度が高すぎるＮＯ６Ｆ傷入りが発生し外観が悪い
表面をガラス転移点（Ｔｇ）±３０℃の範囲で熱処理し
たＮＯ２〜５では加熱処理することによってクラックの
発生が防止でき、また外観が良好である。これに対して
熱処理温度が低すぎるＮＯ１ではクラックの発生し、熱
処理温度が高すぎるＮＯ６Ｆ傷入りが発生し外観が悪い
【００１４】
【発明の効果】上述したように本発明の製法によれば、
絞り加工や曲げ加工等の冷間加工により被覆樹脂にクラ
ックや割れ等の外観不良が発生しにくい、金属板の片面
もしくは両面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂フイルムを積層してなる金属積層体が得られる。
絞り加工や曲げ加工等の冷間加工により被覆樹脂にクラ
ックや割れ等の外観不良が発生しにくい、金属板の片面
もしくは両面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂フイルムを積層してなる金属積層体が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板の片面もしくは両面にエチレン−
ビニルアルコール共重合体樹脂フイルムを積層し、つい
で、積層されたエチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂層を、該樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）±３０℃の範囲
で熱処理した後、絞り加工や曲げ加工等の冷間加工する
ことを特徴とするエチレン−ビニルアルコール共重合体
被覆金属積層体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18287596A JPH1024523A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | エチレン−ビニルアルコール共重合体被覆金属積層体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18287596A JPH1024523A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | エチレン−ビニルアルコール共重合体被覆金属積層体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024523A true JPH1024523A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16125958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18287596A Pending JPH1024523A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | エチレン−ビニルアルコール共重合体被覆金属積層体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030404A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 容器用樹脂被覆金属板 |
| JP2007030403A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 容器用樹脂被覆金属板 |
| JP2019136996A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | 積水化学工業株式会社 | 帯状部材及び前記帯状部材の補強帯材の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP18287596A patent/JPH1024523A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030404A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 容器用樹脂被覆金属板 |
| JP2007030403A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 容器用樹脂被覆金属板 |
| JP4735105B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2011-07-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 容器用樹脂被覆金属板 |
| JP2019136996A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | 積水化学工業株式会社 | 帯状部材及び前記帯状部材の補強帯材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040423 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040506 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040921 |