JPH10245145A - シート後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート後処理装置の垂直投影面積を縮小し、
かつ装置の全高を低くすることにより装置を小型化す
る。また、シート後処理を行わないシートを最上段の排
紙トレイに搬送、収容するときに発生するシートのジャ
ムや耳折れ等の搬送不良を防止する。 【解決手段】 シート後処理手段（９，１０）により処
理されて排出されたシート束Ｐを積載する複数の後処理
用の排紙トレイ手段２０，３０と、これらの排紙トレイ
手段２０，３０の上方に設けられシート後処理を行わな
いシートを収容する少なくとも１個の非後処理用の排紙
トレイ手段７とを備え、非後処理用の排紙トレイ手段７
の垂直投影面領域Ｓ１が、後処理用の排紙トレイ手段２
０，３０の垂直投影面領域Ｓ２と一部重複するように、
非後処理用の排紙トレイ手段７が設置されているとを特
徴とするシート後処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
プリンタや印刷機等の画像形成装置により画像を形成さ
れたシートを受け入れ、シート後処理手段により処理さ
れて排出されたシート束を積載する複数の後処理用の排
紙トレイ手段と、この排紙トレイ手段の上方に設けられ
シート後処理を行わないシートを収容する１個の非後処
理用の排紙トレイ手段とを備えたシート後処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置より排紙される画像記録済
の複数枚のシートを、コピー１部ごとに丁合してステイ
プラにより綴じ合わせる装置としてフィニッシャと呼ば
れるシート後処理装置が利用される。

【０００３】このフィニッシャは、複写機やプリンタ等
の画像形成装置本体と機能が接続されていて、コピーま
たはプリントプロセスのシーケンス作動に対応して駆動
するようになっている。

【０００４】従って画像形成プロセスを高速で大量処理
することの可能な画像形成装置に対しては、その処理速
度に追従して機能を果すことの出来る大量高速処理の可
能なフィニッシャが必要とされる。

【０００５】このような高速処理の可能なフィニッシャ
に関しては、すでに特開昭６０−１４２３５９号、同６
０−１５８４６３号、同６２−２３９１６９号さらに特
開昭６２−２８８００２号、同６３−２６７６６７号、
特開平２−２７６６９１号、特公平５−４１９９１号の
各公報による提案が開示されている。

【０００６】画像形成装置本体から搬出された画像記録
済みのシートは、中間スタッカ内に整合されながら順次
積載されて１セット分のシート束収納後に、ステイプラ
等のシート後処理が行われ、綴じ合わせられたシート束
は、前記中間スタッカの底部に設けられた排出ベルトに
載せて搬送され、さらに上下一対の排紙ローラによって
挟持されて排紙トレイに排出される。

【０００７】また、特開平２−２７６６９１号公報に開
示されたシート後処理装置は、二個のファーブラシを回
転可能に設け、該ファーブラシの先端をガイド板に接触
させた構成である。特開平１−２１４５６５号公報の用
紙収納装置に開示されたシート後処理装置は、複数の羽
根部材を放射状に取り付けたパドルホイールを回転駆動
してシートを整合させるものである。特開昭６３−１１
６１６８号公報のシート後処理装置は、排出ローラ対の
下ローラに、その下端部が中間トレイに当接しているベ
ルトの一部が巻き付けられ、該ベルトが下ローラと共に
回転して、中間トレイ上に搬出されたシートをストッパ
に当接させるものである。

【０００８】特開平１−１２７５５６号公報に開示され
たシート後処理装置は、画像形成手段から送られてきた
シートをシート後処理手段に搬送する第一及び第二の２
つのシート搬送パスと、第一及び第二の２つのシート搬
送パスを切り換える搬送方向切換手段とを有し、シート
処理手段の作動に応じ、シートが第二のシート搬送パス
に送られるように搬送方向切換手段を制御する制御手段
を有するものである。

【０００９】特開平８−４２７２８号公報に記載の記録
紙後処理装置は、１個のステイプラと、これに対応する
一つの排紙トレイを備えたものである。また、特開平７
−７６１９０号公報に記載のシート後処理装置は、２個
のステイプラと、これに対応する二つの排紙トレイを備
えたものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のシート後処理装
置において、一個のシート後処理手段（ステイプラ、シ
フト手段、製本手段、穴明け手段等）に対して、一つの
昇降可能な後処理用の排紙トレイ手段を有していた。ま
た、上記の後処理手段による後処理を要しないシート
は、シート後処理装置の最上段に設置された非後処理用
の排紙トレイに収容される。

【００１１】図１５は従来のシート後処理装置の一例を
示す構成図である。該シート後処理装置はシートＰの受
け入れ部が画像形成装置（複写機、プリンタ等）本体の
排紙口と合致するよう位置と高さを調節して設置され、
画像形成装置本体の作動に対応して駆動されるよう制御
系に接続される。

【００１２】前記受け入れ部の入口部ローラ対ａのシー
ト搬送下流に接続するシートＰの搬送路は、上段の第１
搬送路１００と中段の第２搬送路２００および下段の第
３搬送路３００、第４搬送路４００の４系統に分岐され
ていて、切替ゲートｇ１，ｇ２，ｇ３の揺動角度の選択
によりシートＰが何れかの搬送路に給送されるようにな
っている。

【００１３】第１搬送路１００は画像形成面を上向きに
したシートＰを後処理を行わずに最上段の非後処理排紙
トレイＴ１に排出する搬送経路を示す。第２搬送路２０
０はシートＰをシフト手段ｂによりシート搬送方向と直
交する方向にシフトした後、昇降可能な排紙トレイＴ２
に排出、またはシートＰをスイッチバックさせてシート
Ｐを反転させた後、非後処理排紙トレイＴ１に搬送する
搬送経路を示す。第３搬送路３００はシートＰを中間ス
タッカｃに収容してステイプラＳＴ１によりシート後処
理を行った後、移動可能な排紙トレイＴ２に搬送する搬
送経路を示す。第４搬送路４００はシートＰを中間スタ
ッカｄに収容してステイプラＳＴ２によりシート後処理
を行った後、昇降可能な排紙トレイＴ３に搬送する搬送
経路を示す。

【００１４】以下、従来のシート後処理装置の問題点を
列挙する。

【００１５】（１）図示のシート後処理装置は、１個の
ステイプラ（ＳＴ１またはＳＴ２）に対して、後処理済
みのシートを積載する１個の排紙トレイ（Ｔ２またはＴ
３）を備えたものである。また、シート後処理装置本体
の上部にシート後処理を行わないシートＰを収容する１
個の非後処理用の排紙トレイＴ１を備えたものである。
図に示されるように、非後処理用の排紙トレイＴ１はシ
ート後処理装置本体の上部に設けられ、垂直投影面領域
Ｓ１を占めている。また、後処理用の排紙トレイＴ２，
Ｔ３はシート後処理装置本体の側面に突出して設けら
れ、垂直投影面領域Ｓ２を占めている。そして垂直投影
面領域Ｓ１と垂直投影面領域Ｓ２とはオーバーラップす
ることなく配置されている。このため、排紙トレイＴ
１，Ｔ２，Ｔ３の占める垂直投影面領域（Ｓ１＋Ｓ２）
が大きく、シート後処理装置が大型化するという問題点
がある。

【００１６】（２）上記の排紙トレイＴ１，Ｔ２，Ｔ３
の占める垂直投影面領域（Ｓ１＋Ｓ２）を少なくするた
めに、最上段の排紙トレイＴ１が占める垂直投影面領域
Ｓ１の一部が、下方の排紙トレイＴ２の一部にオーバー
ラップさせるように排紙トレイＴ１を設置すると、排紙
トレイＴ２が上死点近傍にに達したとき、排紙トレイＴ
１または排紙トレイＴ１上に積載されたシート束の上面
に衝突する恐れがあるから、排紙トレイＴ１を充分高い
位置に配置しなければならない。このため、シート後処
理装置の全高が高くなり、大型化するという問題点があ
る。

【００１７】（３）最上段の排紙トレイＴ１には、シ
ート後処理を要しないシートＰ、シート後処理に不適
な薄手のシートＰまたは厚手のシートＰ、シート後処
理搬送路内でジャムが発生したときに搬送される後続の
シートＰ、ステイプラ等のシート後処理手段が故障し
たときに搬送される後続のシートＰ、等が収容される。
画像形成装置からほぼ水平方向に排出されてシート後処
理装置の受け入れ部に導入されたシートＰは、図示のよ
うに受け入れ部において、ガイド板によりほぼ垂直上方
に偏向されて、入口部ローラ対ａに挟持されて搬送さ
れ、シート後処理搬送路から分岐して、さらにほぼ垂直
上方に搬送されたのち、排出ローラｅ付近でほぼ直角に
偏向されて排紙トレイＴ１内に収容される。前記シート
後処理装置の受け入れ部及び排出ローラｅにおいて、前
記シート後処理に不適な薄手のシートＰまたは厚手のシ
ートＰがほぼ直角に偏向されると、ジャムや耳折れ等の
搬送不良を発生する。

【００１８】本発明の目的は、上記の問題点を解決し
て、（１）排紙トレイの占める全垂直投影面領域を縮小
してシート後処理装置を小型化する、（２）シート後処
理装置の全高を低くして小型化する、（３）シート後処
理に不適な薄手のシートまたは厚手のシートを最上段の
排紙トレイに搬送、収容するときに発生するシートのジ
ャムや耳折れ等の搬送不良を防止するシート後処理装置
を提供することを目的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のシート後処理装置は、画像形成装置から搬出された
画像形成済みのシートをシート後処理手段により後処理
したのち、シート束を排紙トレイ手段に排出するシート
後処理装置において、前記シート後処理手段により処理
されて排出されたシート束を積載する複数の後処理用の
排紙トレイ手段と、該排紙トレイ手段の上方に設けられ
シート後処理を行わないシートを収容する少なくとも１
個の非後処理用の排紙トレイ手段とを備え、非後処理用
の排紙トレイ手段の垂直投影面領域が、後処理用の排紙
トレイ手段の垂直投影面領域と一部重複するように、非
後処理用の排紙トレイ手段が設置されていることを特徴
とするものである。

【００２０】また、上記目的は、画像形成装置から搬出
された画像形成済みのシートをシート後処理手段により
後処理したのち、シート束を排紙トレイ手段に排出する
シート後処理装置において、前記シート後処理手段によ
り処理されて排出されたシート束を積載する複数の後処
理用の排紙トレイ手段と、該排紙トレイ手段の上方に設
けられシート後処理を行わないシートを収容する少なく
とも１個の非後処理用の排紙トレイ手段とを備え、前記
非後処理用の排紙トレイ手段がシート後処理装置本体の
上部に移動可能に支持され、前記複数の後処理用の排紙
トレイ手段のうち上段の排紙トレイ手段が上昇して上死
点近傍に達すると、前記非後処理用の排紙トレイ手段の
排紙皿の一部が退避して格納状態となることを特徴とす
るシート後処理装置によって達成される。

【００２１】さらに、上記目的は、画像形成装置から搬
出された画像形成済みのシートをシート後処理手段によ
り後処理したのち、シート束を排紙トレイ手段に排出す
るシート後処理装置において、前記シート後処理手段に
より処理されて排出されたシート束を積載する複数の後
処理用の排紙トレイ手段と、該排紙トレイ手段の上方に
設けられシート後処理を行わないシートを収容する少な
くとも１個の非後処理用の排紙トレイ手段とを備え、前
記画像形成装置から搬出されたシートを受け入れるシー
ト後処理装置の入口部から、前記非後処理用の排紙トレ
イ手段へシートを搬送する搬送路が、ほぼ水平となるよ
うに配置されていることを特徴とするシート後処理装置
によって達成される。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明のシート後処理装置
の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

【００２３】図１は前記シート後処理装置（フィニッシ
ャ）の構成を示す断面図である。該シート後処理装置は
シートＰの受け入れ部が画像形成装置（複写機、プリン
タ等）本体の排紙口と合致するよう位置と高さを調節し
て設置され、画像形成装置本体の作動に対応して駆動さ
れるよう制御系に接続される。

【００２４】前記受け入れ部の可動ガイド板１に導入さ
れたＰは、駆動ローラとピンチローラとから成る搬送ロ
ーラ対２に挟持されて搬送され、固定ガイド板３を通過
して、シート反転搬送ドラム４の上方の搬送ローラ対５
に挟持されてシート反転搬送ドラム４の周面上に搬送さ
れる。シート反転搬送ドラム４は図示しない駆動源によ
り駆動回転する。シート反転搬送ドラム４の周面付近に
は、シート押さえ部材（グリッパ）６が揺動可能に支持
されている。シート押さえ部材６はバネ付勢され図示し
ないカム機構により揺動される。

【００２５】搬送ローラ対５のニップ位置からシート反
転搬送ドラム４の周面に送り出されたシートＰの先端部
は、前記カム機構により開口状態となったシート押さえ
部材６の先端部とシート反転搬送ドラム４の周面との間
のＶ字状の間隙部に入り込み、更に回転するシート反転
搬送ドラム４の周面と、バネ付勢されたシート押さえ部
材６の先端部に圧接、挟持されてシート反転搬送ドラム
４の周面上を搬送される。なお、このシート搬送時に
は、搬送ローラ対５とシート反転搬送ドラム４の周速は
等しい。

【００２６】前記可動ガイド板１と搬送ローラ対２の上
方には、最上段の排紙手段（ノンソートトレイ）７が設
けてある。この最上段の排紙手段７は、支点軸７Ｃを中
心にして図示左側の排紙皿７Ａと図示右側の排紙皿７Ｂ
とから成り、これらの排紙皿７Ａ，７Ｂはそれぞれ支点
軸７Ｃを揺動中心にして矢示の時計方向に揺動可能であ
る。

【００２７】図２〜図７は前記シート後処理装置のシー
ト搬送過程を示す部分断面図である。

【００２８】図２において、前記シートＰの先端部が、
回転するシート反転搬送ドラム４の周面上で前記バネ付
勢されたシート押さえ部材６の先端部に圧接、挟持され
て搬送する過程中に、前記搬送ローラ対５が増速される
と、シートＰの先端部はシート押さえ部材６に挟持され
ているが、シートＰの後端部付近は搬送ローラ対５によ
り増速されてシートＰを余分に送り出して、シートＰの
中間部はシート反転搬送ドラム４の周面より離間して外
方に膨れ上がった形のアキュームを形成する。

【００２９】図３において、シート反転搬送ドラム４が
更に回転を継続してゆくと、シートＰの後端部が搬送ロ
ーラ対５のニップ位置から離脱した瞬間に、搬送ローラ
対５の搬送力とシートＰの剛性により反転して、シート
反転搬送ドラム４の周面から離間する。シートＰの先端
部がステイプラ１０の近傍に停止している排出アーム１
４の先端部１４Ａに到達して突き当たり停止すると、シ
ート押さえ部材６はシートＰから離間する。

【００３０】シート反転搬送ドラム４が更に回転を継続
してゆくと、図４に示すように、シート反転搬送ドラム
４内の２箇所に回転自在に支持された２個のシート揃え
部材８Ａ，８Ｂが相次いでシートＰの先端部付近を摺擦
して、シートＰの先端部を排出アーム１４の先端部１４
Ａに当接させて停止させ、シートＰの搬送方向の紙揃え
をする。紙揃えされたシートＰの後端部は可動排紙皿２
１上に載置される。

【００３１】上記シートＰの先端部が排出アーム１４の
先端部１４Ａに当接させる図５に示す過程において、後
述のシフト整合手段９の整合板がシートＰの幅方向（シ
ート搬送方向と直交する方向）の紙揃え（幅整合）を行
う。或いは、シフトモードに設定されているときには、
前記整合板を所定の複数位置に交互にシフトさせて、前
記幅整合を行う。シート反転搬送ドラム４が１回転して
１枚目のシートＰの位置決めが終了したのち、２枚目の
シートＰがシート反転搬送ドラム４に送り込まれ、前述
と同様な搬送が行われて、位置決めされ、停止する。こ
のようにして先端部１４Ａに当接されて位置決めされた
シートＰが所定枚数に達したとき、ステイプラ１０によ
りシートＰの所定位置にステイプルが打ち込まれ綴じ合
わせられる（図５参照）。或いは、シフトモードに設定
されているときには、前記整合板によるシフト動作を行
う。

【００３２】図６は、前記ステイプル処理、またはシフ
ト処理等のシート後処理を終了したシートＰを可動排紙
皿２１に排出する状態を示す。

【００３３】駆動モータＭ２は、歯車Ｇ７，Ｇ８，Ｇ
９，Ｇ１０から成る歯車列を介して円板１２を駆動回転
させる。円板１２の偏心位置に一端が支持されたクラン
ク１３の他端は、支点軸１５を中心にして揺動可能な排
出アーム１４の一部に回転自在に枢支されている。駆動
源により駆動回転する円板１２は、クランク１３を偏心
運動させ、さらに排出アーム１４を揺動させる。この排
出アーム１４の揺動運動によって、排出アーム１４の先
端部１４Ａが、シート後処理を終了したシートＰの先端
部を押圧し、前記先端部１４Ａに当接した位置から可動
排紙皿２１に向けて押し出す。排出アーム１４によって
押し出されたシートＰは、可動排紙皿２１の上面を滑走
したのち、シートＰの先端部が自重により下降し、可動
排紙皿２１を支持する枠体２３に設けたストッパ面２３
１に当接して停止する。先端部１４Ａはストッパ面２３
１の垂直上方より可動排紙皿２１側に前進するから、シ
ート束は処理部に残らずスタック部に確実に移行され
る。

【００３４】可動排紙皿２１は、枠体２３に植接された
支点軸２４に揺動可能に支持されている。また、可動排
紙皿２１の図示右方の先端部の底面には、揺動レバー２
５の先端部が当接し、可動排紙皿２１を昇降させる。揺
動レバー２５の基部は支点軸２６に枢支され、揺動可能
になっている。支点軸２６の一端には、揺動レバー２５
と一体をなす係止部材２７が揺動可能になっている。該
係止部材２７はバネ２８により付勢されていて、揺動レ
バー２５の先端部を上昇させる。これにより可動排紙皿
２１の先端部は持ち上げられ、支点軸２４を中心にして
図示の反時計方向に揺動する。係止部材２７の先端爪部
は、枠体２３に設けた係止部２３２に係脱可能に係止さ
れているから、揺動レバー２５は所定位置以上に揺動す
ることは阻止され、従って、可動排紙皿２１の先端部は
バネ付勢されて所定の高さに保持される。

【００３５】図７に示すように、可動排紙皿２１上に積
載された後処理済みのシートＰが次第に増加すると、シ
ートＰの自重により、可動排紙皿２１の先端部がバネ２
８による付勢力に抗して下降し、揺動レバー２５を押し
下げることにより、係止部材２７と係止部２３２との係
止が解除され、更に、可動排紙皿２１の先端部は次第に
下降してゆく。この可動排紙皿２１の下降過程中、可動
排紙皿２１上に積載されたシートＰの最上層は、前記後
処理済みのシートＰが後処理部（ステイプラ、シフト処
理部）から排出される位置に保持される。

【００３６】可動排紙皿２１上に積載された後処理済み
のシートＰが次第に増加して、可動排紙皿２１が次第に
下降して、下限位置に到達すると、可動排紙皿２１の一
端に設けた図示しないアクチュエータが、シート後処理
装置本体側に固設されたセンサＰＳ２により検知され、
検知信号を後述の制御部８０に送る。なお、前記センサ
ＰＳ１を枠体２３に設置し、可動排紙皿２１の下限位置
を検知するようにしてもよい。

【００３７】図８は、２段の排紙トレイ手段を備えたシ
ート後処理装置における排紙トレイ手段の駆動を示す断
面図である。上段の排紙トレイ手段２０と下段の排紙ト
レイ手段３０とは、同一構造をなすから、以下、同一符
号を付して説明する。なお、前記図１は、上段の排紙ト
レイ手段２０と下段の排紙トレイ手段３０とが下死点に
まで下降して、上段の排紙トレイ手段２０に後処理済み
もシートＰを収容する状態を示す。図８は、上段の排紙
トレイ手段２０と下段の排紙トレイ手段３０とが上死点
にまで上昇して、下段の排紙トレイ手段３０に後処理済
みもシートＰを収容する状態を示す。以下、図１及び図
８により、上段の排紙トレイ手段２０と下段の排紙トレ
イ手段３０の昇降構造及び動作を説明する。

【００３８】前記上段の排紙トレイ手段２０の可動排紙
皿２１上に積載された後処理済みのシートＰが一杯（積
載量の上限）になったことをセンサＰＳ２が検知して信
号を発生すると、図示しない制御部が昇降駆動手段４０
のトレイ昇降用の駆動モータＭ１を駆動して、上段の排
紙トレイ手段２０を上昇させる。即ち、駆動モータＭ１
の駆動により、歯車Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ
６から成る歯車列は、駆動プーリ４１を駆動回転する。
該駆動プーリ４１と上方の従動プーリ４２との間には、
駆動ワイヤ４３が巻回されている。駆動プーリ４１の駆
動回転により、駆動ワイヤ４３は垂直方向に往復動す
る。

【００３９】前記駆動ワイヤ４３の一部には、前記上段
の排紙トレイ手段２０の枠体２３の基部が排紙トレイ吊
金具４４により固定されている。上段の排紙トレイ手段
２０の枠体２３と下段の排紙トレイ手段３０の枠体２３
とは、連結桿４５により連結されている。即ち、連結桿
４５には長溝部４５１が穿設されていて、上段の排紙ト
レイ手段２０の枠体２３に固設されたピン４６が摺接す
る（図１参照）。また、連結捍４５の下端部付近は、下
段の排紙トレイ手段３０の枠体２３に固定されている。

【００４０】前記上段の排紙トレイ手段２０が駆動ワイ
ヤ４３により上方に移動されると、上段の排紙トレイ手
段２０の枠体２３に固設されたピン４６が連結捍４５の
長溝部４５１に摺接して、上段の排紙トレイ手段２０の
みが上方に移動される。ピン４６が連結桿４５の長溝部
４５１の最上端に当接すると、移動した上段の排紙トレ
イ手段２０と停止している下段の排紙トレイ手段３０と
は、最大離間間隔となる。

【００４１】上段の排紙トレイ手段２０が駆動ワイヤ４
３により更に上方に移動されると、上段の排紙トレイ手
段２０のピン４６が、長溝部４５１に当接した状態で連
結捍４５を上方に移動させるから、連結桿４５の下端に
固定された下段の排紙トレイ手段３０を持ち上げて移動
させる。従って、上段の排紙トレイ手段２０と下段の排
紙トレイ手段３０とは、前記最大離間間隔を保持して一
体となって上方に移動する。

【００４２】上段の排紙トレイ手段２０が駆動ワイヤ４
３により更に上方に移動されると、上段の排紙トレイ手
段２０の枠体２３の上端部が、前記最上段の排紙手段７
の図示左側の排紙皿７Ａの底面側の一部に当接して、排
紙皿７Ａを押し上げてゆく。これにより排紙皿７Ａは、
支点軸７Ｃを中心にして矢示の時計方向に揺動されて退
避し、格納状態になる。

【００４３】上段の排紙トレイ手段２０の上死点到達を
検知手段（センサ）ＰＳ５が検知すると、駆動モータＭ
１の駆動が停止され、上段の排紙トレイ手段２０及び下
段の排紙トレイ手段３０は停止する。このとき、下段の
排紙トレイ手段３０は、前記ステイプラ１０による後処
理後のシートＰを受容する位置に停止する。

【００４４】図９は、上下の排紙トレイ手段（２０，３
０）の平面図である。前記可動排紙皿２１は、排出され
てくるシートＰの幅方向の中央位置に配置され揺動可能
に支持されている。この可動排紙皿２１のシート幅方向
の両側には、２個の固定排紙皿２２が枠体２３に固定さ
れている。

【００４５】該枠体２３の基部のシート幅方向の両側及
び上下には、計４個の案内コロ４７が回転自在に支持さ
れている。案内コロ４７が、シート後処理装置本体に固
定されたガイドレール４８の摺動面に沿って移動するこ
とにより、上段の排紙トレイ手段２０及び下段の排紙ト
レイ手段３０は、それぞれ上下動する。

【００４６】図１０はシフト整合手段９の正面図であ
る。

【００４７】シフト整合手段９は、一方の整合板９１Ａ
を移動させる図示左側の第一ユニット９０Ａと、他方の
整合板９１Ｂを移動させる図示右側の第二ユニット９０
Ｂとから成る。これらの両ユニット９０Ａ，９０Ｂは、
ほぼ同一構造をなすから、以下、第一ユニット９０Ａを
代表して説明する。

【００４８】整合板９１Ａは、ユニット筺体９２Ａ内に
固定支持されたガイドバー９３Ａに摺動して移動可能な
キャリッジ９４Ａに固定されている。該キャリッジ９４
Ａは、駆動プーリ９５Ａと従動プーリ９６Ａとの間に張
設されたタイミングベルト９７Ａの一部に、固定部材９
８Ａにより固定されている。駆動プーリ９５Ａは、駆動
源の駆動モータＭ３から歯車Ｇ１１，Ｇ１２を介して駆
動回転される。ＰＳ６Ａ，ＰＳ６Ｂはホームポジション
センサである。整合板９１Ａ、９１Ｂはそれぞれ専用の
駆動モータを備え、独立して移動可能である。

【００４９】図１１（ａ）（ｂ）は、ステイプル処理時
の整合板９１Ａ，９１Ｂの作動を示す模式図である。

【００５０】通常のサイズのシートＰにステイプル処理
を実施するときには、図１１（ａ）に示すように、整合
板９１Ａ，９１Ｂは、シートＰの搬送方向の中心線Ｒに
対して等距離の対向位置で、シート幅より広い初期位置
にあり、シートＰがシート反転搬送ドラム４からステイ
プラ１０のに送り込まれて排出アーム１４の先端部１４
Ａに当接する都度、初期位置から移動開始してシートＰ
の側縁を叩いて幅整合をする。

【００５１】小サイズ（例えばＡ５判）のシートＰにス
テイプル処理を実施するときには、図１１（ｂ）に示す
ように、シート反転搬送ドラム４からステイプラ１０に
送り込まれて先端部１４Ａに当接する都度、一方の整合
板９１Ｂが初期位置から移動開始してシートＰの側縁を
押圧して、シートＰをシフトさせるとともに、他方の整
合板９１Ａが初期位置から移動開始してシートＰの側縁
を叩いて幅整合をする。

【００５２】図１２（ａ）（ｂ）は、シフト処理時の整
合板９１Ａ，９１Ｂの作動を示す模式図である。

【００５３】図１２（ａ）は奇数番目のシート束を処理
する状態を示す。シフトモード（オフセットモード）に
設定されると、整合板９１Ａ，９１Ｂは、シートＰの搬
送方向の中心線Ｒに対して等距離の初期位置から等距離
移動し、シートサイズに対応してシート幅よりやや広い
第一の位置に停止して、シート束が受容され、後処理さ
れて排出される。

【００５４】図１２（ｂ）は偶数番目のシート束をシフ
ト処理する状態を示す。偶数番目のシート束を奇数番目
のシート束と同じ位置で受容した後、整合板９１Ａ，９
１Ｂが移動して、シートＰの搬送方向の中心線Ｒに対し
て不等距離の位置で、停止し、後処理されて排出する。
なお、このシフトモードで、前記幅整合を行うようにし
てもよい。

【００５５】図１３は、非後処理（ノンソート）時の最
上段の排紙手段（ノンソートトレイ）７近傍の断面図で
ある。最上段の排紙手段７は、支点軸７Ｃを中心にして
図示左側の排紙皿７Ａと図示右側の排紙皿７Ｂとから成
り、これらの排紙皿７Ａ，７Ｂはそれぞれ支点軸７Ｃを
揺動中心にして図１の矢示方向に揺動可能である。排紙
皿７Ｂは可動ガイド板１と搬送ローラ対２とともにユニ
ット化されているから、可動ガイド板１の揺動により、
可動ガイド板１と搬送ローラ対２も一体となって揺動す
る。

【００５６】画像形成装置の排紙ローラｆに挟持されて
排出されたシートＰは、ほぼ水平にシート後処理装置内
に搬送されて、最上段の排紙手段７の排紙皿７Ｂに送り
込まれ、更に排紙皿７Ａのシート載置面上を滑走して排
出される。排紙ローラｆから排出されたシートＰは、そ
の後、自重により排紙皿７Ａ，７Ｂのシート載置面上を
スイッチバックして滑落し、シートＰの後端部がストッ
パ面７Ｄに当接して停止する。後続のシートＰも同様に
して、排紙手段７にほぼ水平に搬送されて、先行したシ
ート面上を滑走して後端部がストッパ面７Ｄに当接して
停止する。

【００５７】このようにして、画像形成装置から排出さ
れたシートＰは、ほぼ水平方向に直線状にシート後処理
装置内に搬送されるから、シートＰは無理なく円滑に搬
送されて最上段の排紙手段７内に収容される。

【００５８】前記非後処理用の排紙手段７は、シート後
処理装置本体の上部に設けられ、画像形成装置から排出
される最大サイズのシートを載置可能である。最上段の
排紙手段７の排紙皿７Ａ，７Ｂは、垂直投影面領域Ｓ１
を占めている。また、後処理用の排紙トレイ２０，３０
はシート後処理装置本体の側面に突出して設けられ、垂
直投影面領域Ｓ２を占めている。そして上段の垂直投影
面領域Ｓ１と下段の垂直投影面領域Ｓ２とは重なるよう
に配置されている。図示の最上段の排紙手段７の垂直投
影面領域Ｓ１の約半分が下段の排紙トレイ手段３０の垂
直投影面領域Ｓ２と重なって設置されている。これによ
り、排紙トレイの占める全垂直投影面領域を縮小してシ
ート後処理装置の小型化が可能である。

【００５９】図１４は、本発明によるシート後処理装置
の制御を示すブロック図である。

【００６０】図１及び図８において、前記可動排紙皿２
１の下限位置を検知するセンサＰＳ１，ＰＳ２，ＰＳ３
は、上下の排紙トレイ手段２０，３０のそれぞれの停止
位置において、可動排紙皿２１上のシートＰが一杯（積
載量の上限）になった検知信号を、後述の制御部８０に
送る。即ち、センサＰＳ１は、下段の排紙トレイ手段３
０の下死点位置において、可動排紙皿２１の下限位置を
検知する。センサＰＳ２は、上段の排紙トレイ手段２０
及び下段の排紙トレイ手段３０が、シート後処理後に可
動排紙皿２１上に排出される位置において、可動排紙皿
２１の下限位置を検知する。センサＰＳ３は、上段の排
紙トレイ手段２０の上死点位置において、可動排紙皿２
１の下限位置を検知する。

【００６１】以下、上下の排紙トレイ手段２０，３０の
昇降とセンサＰＳ１〜３による制御について説明する。

【００６２】（１）シート後処理装置において、上段の
排紙トレイ手段２０の可動排紙皿２１にシート後処理済
みのシート束が積載され、下限位置に達し、シートＰが
一杯になったことをセンサＰＳ２が検知すると、検知信
号を制御部８０に送る。制御部８０はこの検知信号によ
り、駆動モータＭ１を駆動させ、上段の排紙トレイ手段
２０を上昇させるとともに、下段の排紙トレイ手段３０
を上段の排紙トレイ手段２０に追随させて上昇させる。

【００６３】（２）下段の排紙トレイ手段３０が所定の
シート後処理位置に停止した後、下段の排紙トレイ手段
３０の可動排紙皿２１にシート後処理済みのシート束が
積載され、下限位置に達し、シートＰが一杯になったこ
とをセンサＰＳ２が検知すると、検知信号を制御部８０
に送る。両排紙トレイ手段２０，３０上のシートＰが一
杯になると、シート後処理が停止される。

【００６４】（３）上記のシート後処理中において、両
排紙トレイ手段２０，３０上のシート後処理済みのシー
トＰが抜き取られると、可動排紙皿２１上のシートＰの
自重が軽量となり、可動排紙皿２１がバネ付勢されて上
昇して、センサＰＳ２はシートＰの積載可能の信号を発
して、シート後処理を継続する。

【００６５】（４）上記のシート後処理中またはシート
後処理後において、他の排紙トレイ手段（図１における
下段の排紙トレイ手段３０、または図８における上段の
排紙トレイ手段２０）からシート後処理済みのシートＰ
が抜き取られると、可動排紙皿２１上のシートＰの自重
が軽量となり、可動排紙皿２１がバネ付勢されて上昇し
て、センサＰＳ１またはＰＳ３はシートＰの積載可能の
信号を発して、排紙トレイ手段が移動した後、シート後
処理を継続する。

【００６６】このようにして、シート後処理中に、排紙
トレイ手段２０，３０上のシート後処理済みのシートＰ
を任意に抜き取ることにより、シート後処理動作を継続
して、大量のシートＰを後処理することが可能である。

【００６７】また、一つのステイプラ１０と一つのシフ
ト整合手段９とからなるシート後処理手段と、該シート
後処理手段により処理されて排出されたシート束を積載
する排紙トレイ手段２０，３０と、この複数の排紙トレ
イ手段２０，３０を昇降させる昇降駆動手段４０を備
え、ステイプル処理モードにより形成されたシートＰを
一方の排紙トレイ手段２０（または３０）上に排出、積
載し、前記排紙トレイ手段２０（または３０）を昇降さ
せ、シフト処理モードにより形成されたシートＰを他方
の排紙トレイ手段３０（または２０）上に排出、積載さ
せることも可能である。これにより、ステイプル処理と
シフト処理とを容易に継続して処理することが可能であ
る。

【００６８】なお、本発明の実施の形態では、複写機に
接続したシート後処理装置を示したが、プリンタ、ファ
クシミリ等の画像形成装置や軽印刷機等と接続して使用
するシート後処理装置にも適用可能である。

【００６９】

【発明の効果】本発明のシート後処理装置により、以下
の優れた効果が得られる。

【００７０】（１）複数の排紙トレイの占める全垂直投
影面領域を縮小して、シート後処理装置を小型化するこ
とができる（請求項１）。

【００７１】（２）シート後処理装置の全高を低くする
ことにより装置の小型化が可能となる（請求項２）。

【００７２】（３）シート後処理に不適な薄手のシート
または厚手のシートを最上段の排紙トレイに搬送、収容
するときに発生するシートのジャムや耳折れ等の搬送不
良が防止される（請求項３）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート後処理装置の構成を示す断面
図。

【図２】シート後処理装置のシート搬送過程（１）を示
す部分断面図。

【図３】シート後処理装置のシート搬送過程（２）を示
す部分断面図。

【図４】シート後処理装置のシート搬送過程（３）を示
す部分断面図。

【図５】シート後処理装置のシート搬送過程（４）を示
す部分断面図。

【図６】シート後処理装置のシート搬送過程（５）を示
す部分断面図。

【図７】シート後処理装置のシート搬送過程（６）を示
す部分断面図。

【図８】２段の排紙トレイ手段を備えたシート後処理装
置における排紙トレイ手段の駆動を示す断面図。

【図９】排紙トレイ手段の平面図。

【図１０】シフト整合手段の正面図。

【図１１】ステイプル処理時の整合板の作動を示す模式
図。

【図１２】シフト処理時の整合板の作動を示す模式図。

【図１３】非後処理時の最上段の排紙手段近傍の断面
図。

【図１４】シート後処理装置の制御を示すブロック図。

【図１５】従来のシート後処理装置の一例を示す構成
図。

【符号の説明】

４ シート反転搬送ドラム ５ 搬送ローラ対 ６ シート押さえ部材 ７ 最上段の排紙手段 ７Ａ，７Ｂ 排紙皿 ９ シフト整合手段（シート後処理手段） １０ ステイプラ（シート後処理手段） １４ 排出アーム ２０ 上段の排紙トレイ手段 ２１ 可動排紙皿 ２２ 固定排紙皿 ２３ 枠体 ２５ 揺動レバー ２８ バネ ３０ 下段の排紙トレイ手段 ４０ 昇降駆動手段 ４３ 駆動ワイヤ ４４ 排紙トレイ吊金具 ４５ 連結桿（持ち上げ板） ４７ 案内コロ ４８ ガイドレール ８０ 制御部 ９１Ａ，９１Ｂ 整合板 Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３ 駆動モータ ＰＳ１，ＰＳ２，ＰＳ３，ＰＳ４，ＰＳ５，ＰＳ６Ａ，
ＰＳ６Ｂ センサ Ｒ 搬送方向の中心線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金沢 友二 東京都武蔵野市吉祥寺北町５丁目１番27号 (72)発明者 吉田 高典 埼玉県戸田市美女木８丁目14番地の10 (72)発明者 淤見 和儀 埼玉県川越市寺尾873番地10 (72)発明者 友常 守 神奈川県横浜市港南区上大岡西１丁目12番 ２号

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から搬出された画像形成済
   みのシートをシート後処理手段により後処理したのち、
   シート束を排紙トレイ手段に排出するシート後処理装置
   において、前記シート後処理手段により処理されて排出
   されたシート束を積載する複数の後処理用の排紙トレイ
   手段と、該排紙トレイ手段の上方に設けられシート後処
   理を行わないシートを収容する少なくとも１個の非後処
   理用の排紙トレイ手段とを備え、非後処理用の排紙トレ
   イ手段の垂直投影面領域が、後処理用の排紙トレイ手段
   の垂直投影面領域と一部重複するように、非後処理用の
   排紙トレイ手段が設置されていることを特徴とするシー
   ト後処理装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置から搬出された画像形成済
   みのシートをシート後処理手段により後処理したのち、
   シート束を排紙トレイ手段に排出するシート後処理装置
   において、前記シート後処理手段により処理されて排出
   されたシート束を積載する複数の後処理用の排紙トレイ
   手段と、該排紙トレイ手段の上方に設けられシート後処
   理を行わないシートを収容する少なくとも１個の非後処
   理用の排紙トレイ手段とを備え、前記非後処理用の排紙
   トレイ手段がシート後処理装置本体の上部に移動可能に
   支持され、前記複数の後処理用の排紙トレイ手段のうち
   上段の排紙トレイ手段が上昇して上死点近傍に達する
   と、前記非後処理用の排紙トレイ手段の排紙皿の一部が
   退避して格納状態となることを特徴とするシート後処理
   装置。
3. 【請求項３】 画像形成装置から搬出された画像形成済
   みのシートをシート後処理手段により後処理したのち、
   シート束を排紙トレイ手段に排出するシート後処理装置
   において、前記シート後処理手段により処理されて排出
   されたシート束を積載する複数の後処理用の排紙トレイ
   手段と、該排紙トレイ手段の上方に設けられシート後処
   理を行わないシートを収容する少なくとも１個の非後処
   理用の排紙トレイ手段とを備え、前記画像形成装置から
   搬出されたシートを受け入れるシート後処理装置の入口
   部から、前記非後処理用の排紙トレイ手段へシートを搬
   送する搬送路が、ほぼ水平となるように配置されている
   ことを特徴とするシート後処理装置。