JPH10244583A

JPH10244583A - リブ形成用ブロー成形機

Info

Publication number: JPH10244583A
Application number: JP5338097A
Authority: JP
Inventors: Naohisa Takigawa; 尚久滝川; Hiroyuki Takatori; 宏幸高取
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1997-03-07
Filing date: 1997-03-07
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】表面にヒケの発生がなく、パリソン面に直角
に中空部内部に突出した強いリブを形成した、表面転写
性の向上した補強剛性の高い優れたリブ形成ブロー成形
品が得られるリブ形成ブロー成形機を提供するものであ
る。【解決手段】射出装置と該射出装置により供給された
溶融樹脂を下端よりパリソンとして吐出するダイス装置
と該パリソンを挟んで内部にリブが形成された中空状の
成形品をブロー成形する左右一対の金型装置からなるリ
ブ形成用ブロー成形機であって、金型を貫通し、金型成
形面に直角に該金型成形面より前方に突出する進退動自
在なリブ形成用ブレードを配設するとともに、該リブ形
成用ブレードを加熱するヒータを該リブ形成用ブレード
近傍の金型内に設け、該ヒータにより加熱されるリブ形
成用ブレードは、成形樹脂の軟化温度、あるいは、融点
温度よりも高温に保持されるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パリソンの中空部
内部に補強用のリブを形成するリブ形成ブロー成形機に
係り、特に、パリソン外表面にリブ形成に起因するヒケ
発生を防止したリブ形成ブロー成形機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図３に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図３のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。このようなブロー成形機を
使用して、中空部に補強用のリブを形成して成形品の製
品剛性向上を図る方法が従来から行われている。この方
法は、図４に示すように、金型面より突出する進退動自
在なリブ形成用ブレードを配設し、パリソンを金型で鋏
みつつパリソン方向に突出させながら進退させること
で、リブ先端部をパリソンの反対側の裏面に当接して融
着し、図５に示すように、パリソン中空部を横断するリ
ブを形成するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のリブ形成ブロー成形方法では、リブ形成によ
る中空成形品の補強強度は向上するが、同時にリブ先端
部が反対側のパリソン裏面に当接して融着一体化するた
めに、たとえば、図５のように、反対側のパリソンの外
表面にヒケが発生して、著しく外観が損なわれ、製品価
値が低下するという問題があった。すなわち、ブロー成
形時におけるリブ形成用ブレードの進退動タイミングは
微妙で、成形品表面に皺が入ったり、連続して安定した
製品が得られず再現性に乏しいという課題を抱えてい
た。そこで、これを打開するために、補強剛性向上効果
ではやや劣るものの、表面ヒケ防止対策として、図６に
示すように、リブ先端部を反対側パリソン裏面に当接し
ないリブ形成方法も考えられたが、この方法では、リブ
が反対側パリソンに当接していないために、図７に示す
ように、成形中の軟らかい間にリブが片側に倒れてしま
い、リブ形成による補強効果がさらに低下するという問
題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、表面にヒケの発生がなく、かつ、パリソン面に直
角に中空部に形成されたリブを有する成形品をつくるた
めに、本発明では、射出装置と該射出装置により供給さ
れた溶融樹脂を下端よりパリソンとして吐出するダイス
装置と該パリソンを挟んで内部にリブが形成された中空
状の成形品をブロー成形する左右一対の金型装置からな
るリブ形成用ブロー成形機であって、金型を貫通し、金
型成形面に直角に該金型成形面より前方に突出する進退
動自在なリブ形成用ブレードを配設するとともに、該リ
ブ形成用ブレードを加熱するヒータを該リブ形成用ブレ
ード近傍の金型内に設け、該ヒータにより加熱されるリ
ブ形成用ブレードは、成形樹脂の軟化温度、あるいは、
融点温度よりも高温に保持されるようにした。

【０００５】また、第２の発明では、リブ形成用ブレー
ドを、全体もしくは表面のみが熱伝導率が０．００１〜
１ｋｃａｌ／ｍｈ℃の断熱部材で形成した。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明においては、金型を貫通
し、金型成形面に直角に該金型成形面より前方に突出す
る進退動自在なリブ形成用ブレードを配設するととも
に、該リブ形成用ブレードを加熱するヒータを該リブ形
成用ブレード近傍の金型内に設け、該ヒータにより加熱
されるリブ形成用ブレードは、成形樹脂の軟化温度、あ
るいは、融点温度よりも高温に保持されるようにしたの
で、型閉してパリソンを両金型で挟む際に、リブ形成用
ブレード先端部のパリソンが反対側パリソンの裏面に当
接しない範囲で、少なくとも型閉完了までに金型成形面
より直角にリブ形成用ブレードを突出させ、型閉した後
に、パリソン内に高圧エアを吹き込んでパリソンの型内
充満を行なうとともに、突出させていた該リブ形成用ブ
レードを金型内に徐々に後退させて中空成形品内部にリ
ブを形成し、パリソン中空部に突出したＵ字状に屈曲し
た２枚のリブ部分が両側から受ける高圧エアの押圧力で
融着一体化するとともに、パリソン表面に対して倒れず
直角に形成される。また、リブ先端部は反対側パリソン
裏面に当接しないから反対側パリソン表面にヒケが生じ
ることもない。

【０００７】第２の発明では、リブ形成用ブレードを、
全体もしくは表面のみが熱伝導率が０．００１〜１ｋｃ
ａｌ／ｍｈ℃の断熱部材で形成したので、パリソン保有
の潜熱がブレードに伝達されにくく、その分ブレードの
加熱温度を低くできるから、ヒータに与える熱エネルギ
を少なくでき、経済的である。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係
り、図１はリブ形成用ブロー成形機の全体縦断面図、図
２はブロー成形方法の作業手順を示す説明図である。図
１において、リブ形成用ブロー成形機１Ａのダイスヘッ
ド２の下方には、左右一対の金型８、８が接離自在に配
設されるとともに、金型８の上部と下部には、パリソン
を両側から結束する図示しないピンチ装置が配置され
る。

【０００９】一方、金型８のキャビティ面に対向する部
分には、金型８のキャビティ面を冷却する冷却媒体を通
過させる媒体通路８ａが配設され、図示しない媒体供給
装置と接続される。また、金型８の外側面から金型キャ
ビティ面に直交して金型８を貫通して設けた空間を水平
に進退動自在な平板状のリブ形成用ブレード（ブレード
ともいう）２０が配設され、エアシリンダ２２のピスト
ンロッド２２ａに連結されて前進後退出来るようになっ
ている。

【００１０】また、リブ形成用ブレード２０の外周にリ
ブ形成用ブレード２０を加熱するヒータ２４がリブ形成
用ブレード２０と一体的に取り付けられて配置され、所
望の温度に加熱出来るように構成されている。あるい
は、リブ形成用ブレード２０の内部にヒータ２４を埋設
してもよい。また、金型８のキャビティ面からキャビテ
ィ面に直交して金型８を貫通し、空気を排出するベント
孔８ｂが適当間隔に複数個配列されて設けられる。さら
に、これらのベント孔８ｂから排出される空気を積極的
に吸引するために、金型８の外側を覆うようにして集合
ダクト１０が設けられ、電磁弁１２および吸引ファン１
４を備えた排気管１１が設けられる。あるいは、金型８
はベント孔８ｂの代わりに、微細通気孔が無数に施され
た金属、すなわちポーラス金属を使用してもよい。

【００１１】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、金型キャビティとこれに接触するパリソンＰ表面と
の間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存して成
形品表面に気泡の生成などに起因する転写不良を防止す
るため、少なくとも１ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力とする。

【００１２】金型温度は常温から１００℃までとし、パ
リソンＰがＡＢＳ樹脂の場合は、パリソンＰは約２２０
℃程度とし、金型温度は、たとえば４０℃として型閉す
る。リブ形成用ブレード２０の加熱温度は、樹脂の軟化
点温度以上（ＡＢＳ樹脂のビカット軟化温度は７５〜１
２５℃）の１３０℃とする。金型温度調節の媒体は、種
々のオイル、水、加圧水（スチーム）などが使用され
る。

【００１３】以上のように構成された本発明のリブ形成
用ブロー成形機１Ａにおけるリブ形成ブロー成形方法の
作動について、図２に基づいて説明する。まず、両金型
８、８を型開状態に保持したまま、射出装置４などでダ
イスヘッド２の下端からパリソンＰを吐出する。その
後、パリソンＰを垂下して停止した後、パリソンＰの上
下両端をピンチ装置で結束する。

【００１４】次に、型閉動作に入る前に、ヒータ２４に
通電して形成用ブレード２０を所定温度に加熱する。こ
の所定温度は、成形樹脂が非晶質樹脂であれば軟化温
度、あるいはガラス転移点までとし、結晶性樹脂であれ
ば融点もしくはそれ以上の温度まで加熱しておき、あら
かじめエアシリンダ２４を駆動して金型８内で後退状態
のリブ形成用ブレード２０を前進させておき、あるい
は、型閉動作とともに前進させ、両金型８、８を型閉す
る（図２のａ状態）。すなわち、型閉してパリソンを両
金型８、８で挟む際に、リブ形成用ブレード２０の先端
部のパリソンＰが反対側パリソンＰの裏面に当接しない
範囲で、少なくとも型閉完了までに金型成形面より直角
にリブ形成用ブレード２０を突出させる。

【００１５】その後、図示しないブローピンをパリソン
Ｐ内に差し込み、高圧エアを吹き込みして、パリソンＰ
を金型キャビティ面に密着し転写性を高める。高圧エア
吹き込み中に、ブレード２０を徐々に後退させ（図２の
ｂ状態→ｃ状態）、ブレード２０が後退した後の屈曲し
た２枚のパリソンＰ間の空間部分は、高圧エアの押圧力
によって挟圧され、この空間は潰されて加熱したブレー
ド２０に当接していた２枚のパリソン内面は加熱されて
溶融状態となっているから、２枚のパリソンは融着一体
化し、強固な補強剛性を強めるリブとなる。また、高圧
エア吹き込みと同時に、電磁弁１２を開いて吸引ファン
を稼働してベント孔８ｂにより、金型キャビティとパリ
ソンＰの表面との間に介在する空気を吸引して、成形品
の表面転写性を向上させる。

【００１６】金型８の媒体通路８ａに冷却媒体が通さ
れ、金型８の金型キャビティ面は急速に冷却されるか
ら、パリソンＰは冷却固化し、形成されたリブＲも固化
して、パリソン面に直角な強いリブＲが形成される。ま
た、反対側のパリソンＰに、リブ先端部が当接しないた
め、従来方法のように、反対側パリソンの表面にヒケが
発生することがなく、外観の美麗なブロー成形品が出来
上がる。

【００１７】なお、ブレード２０が、たとえば、耐熱樹
脂、セラミック等の断熱材料で形成されるか、もしく
は、ブレード表面をそれらの断熱材料で被覆していれば
（たとえば、テフロンやポリイミド皮膜等）、パリソン
Ｐの潜熱がブレード２０へ移動するのを遅らせるので、
ヒータ２４のブレード加熱温度をより低くでき、経済的
である。好ましくは、ブレード表面は、たとえば、テフ
ロン等のような、パリソンＰが滑り易い表面を有し、樹
脂との濡れ性の低い材料でコーティングすると、ブレー
ド２０の後退動作が円滑に進行し、リブＲの倒れもより
起こりにくくなるので好都合である。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明におけるリブ
形成用ブロー成形機を使用することにより、パリソン表
面にヒケの発生がなく、パリソン面に直角に中空部内部
に突出した強いリブを形成できるので、表面転写性が向
上した補強剛性の高い優れたリブ形成ブロー成形品が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るリブ形成用ブロー成形機
の全体縦断面図である。

【図２】本発明の実施例に係るブロー成形方法の作業手
順を示す説明図である。

【図３】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。

【図４】リブ形成用ブレードの概略斜視図である。

【図５】従来のリブ形成ブロー成形品の斜視図である。

【図６】従来の他のリブ形成ブロー成形品の斜視図であ
る。

【図７】従来のリブ形成ブロー成形品の斜視図である。

【符号の説明】

１ブロー成形機１Ａリブ形成用ブロー成形機２ダイスヘッド２ａ樹脂供給口３マンドレル３ａコア４射出装置５バルブ６パリコンシリンダ６ａパリコン用ロッド７環状空間通路８金型８ａ媒体通路８ｂベント孔１０集合ダクト１１排気管１２電磁弁１４吸引ファン２０リブ形成用ブレード２２エアシリンダ２２ａピストンロッド２４ヒータＨヒケＰパリソンＲリブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出装置と該射出装置により供給された
溶融樹脂を下端よりパリソンとして吐出するダイス装置
と該パリソンを挟んで内部にリブが形成された中空状の
成形品をブロー成形する左右一対の金型装置からなるリ
ブ形成用ブロー成形機であって、金型を貫通し、金型成形面に直角に該金型成形面より前
方に突出する進退動自在なリブ形成用ブレードを配設す
るとともに、該リブ形成用ブレードを加熱するヒータを
該リブ形成用ブレード近傍の金型内に設け、該ヒータにより加熱されるリブ形成用ブレードは、成形
樹脂の軟化温度、あるいは、融点温度よりも高温に保持
されるようにしたリブ形成用ブロー成形機。
【請求項２】リブ形成用ブレードは、全体もしくは表
面のみが熱伝導率が０．００１〜１ｋｃａｌ／ｍｈ℃の
断熱部材で形成された請求項１記載のリブ形成用ブロー
成形機。