JPH10241920A - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フライバックトランスとの接続を簡単且つ確
実に行えて、しかも絶縁耐力の低下を防止できる高圧用
可変抵抗器を提供する。 【解決手段】 表面に可変抵抗体を含む抵抗体回路パタ
ーンを備えた回路基板５を一端開口状の絶縁ケース１の
内部に収納する。絶縁ケース１と回路基板５の表面との
間に摺動子を収納する。絶縁ケース１の開口部に絶縁樹
脂を充填して回路基板の裏面側に絶縁樹脂層６を形成す
る。筒部７ｂに導電性ゴム７ｃを嵌入してなる接続用端
子部７を絶縁樹脂層６から突出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フライバックトラ
ンスと組み合わされて用いられる高圧用可変抵抗器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】テレビのフライバックトランスと組み合
わされる高圧用可変抵抗器は、表面にフォーカス用抵抗
体とスクリーン用抵抗体とを含む抵抗体回路パターンを
備えた回路基板が一端開口状の絶縁ケースの内部に収納
され、絶縁ケースの開口部に絶縁樹脂が充填されて回路
基板の裏面側に絶縁樹脂層が形成された構造を有してい
る。高圧用可変抵抗器の回路基板の裏面側には、フライ
バックトランスとの接続のための接続端子とアースのた
めの接続端子が設けられている。高圧用可変抵抗器をフ
ライバックトランスと組み合わせる場合には、まずフラ
イバックトランスのケースに設けた取付窓に高圧用可変
抵抗器を嵌め込む。そしてフライバックトランスと高圧
用可変抵抗器との間の電気的接続を行った後に、フライ
バックトランスのケースにモールド樹脂が充填されてフ
ライバックトランスと高圧用可変抵抗器とが一体化され
る。フライバックトランスと高圧用可変抵抗器との間の
電気的な接続を容易にするために、導電性ゴムを利用す
ることが提案されている［特開昭６０−１８９０４
号］。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６０−１８９０
４号公報に示された従来の導電性ゴムを利用したフライ
バックトランスと高圧用可変抵抗器との間の電気的な接
続は、フライバックトランスのケースに導電性ゴムを固
定し、この導電性ゴムの軸線方向の端部側から高圧用可
変抵抗器の回路基板の裏面側に突出させた接続端子を差
込む構成であった。この構成では導電性ゴムをフライバ
ックトランスのケース側に固定するために、フライバッ
クトランスのケースと高圧用可変抵抗器との間にフライ
バックトランスをモールドするための樹脂は充填してい
ない。そのため絶縁耐力に問題があった。

【０００４】本発明の目的は、フライバックトランスと
の接続を簡単且つ確実に行えて、しかも絶縁耐力の低下
を防止できる高圧用可変抵抗器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の高圧用可変抵抗
器は、フライバックトランスと組み合わされて用いられ
る高圧用可変抵抗器であって、図１ないし図７に示す実
施例に見られるように、表面に可変抵抗体を含む抵抗体
回路パターンを備えた回路基板５が一端開口状の絶縁ケ
ース１の内部に収納され、絶縁ケース１と回路基板５の
表面との間に摺動子が収納され、絶縁ケース１の開口部
に絶縁樹脂が充填されて回路基板の裏面側に絶縁樹脂層
６が形成され、筒部７ｂに導電性ゴム７ｃが嵌入されて
なる接続用端子部７が絶縁樹脂層６から突出している。

【０００６】更に本発明では、接続用の導電性ゴム７ｃ
を筒部７ｂに嵌入して高圧用可変抵抗器の絶縁樹脂層６
に固定しているため、導電性ゴム７ｃをフライバックト
ランス側に固定する必要がない。そのため絶縁ケース１
の開口部にフライバックトランスのモールド樹脂を充填
するようにして、高圧用可変抵抗器をフライバックトラ
ンスと組み合わせることができ、導電性ゴムを用いる場
合でも絶縁耐力の低下を防止できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
例を詳細に説明する。

【０００８】図１は、テレビのフライバックトランスの
一部に用いられるフォーカス出力及びスクリーン出力を
有する高圧用可変抵抗器に本発明を適用した実施例を示
す部分断面図である。また図２は、図１の抵抗器の側面
図を示している。これらの図において、１は絶縁性樹脂
材料により成形された一端開口状の絶縁ケースであり、
絶縁ケース１の前面壁部１ａには２つの可変抵抗器の摺
動子を操作する操作軸２ａ及び２ｂがそれぞれ貫通する
管状の突出部１ｂ1 及び１ｂ2 が突設されている。なお
本実施例の可変抵抗器の構成自体は周知であるため図示
及び説明を省略する。絶縁ケース１の長手方向の一方の
側壁部１ｃには絶縁ケース１と一体にリード線を保持す
るリード線保持筒３が突設されている。なおこのリード
線保持筒３には、フォーカス出力を外部に引き出すため
のリード線が挿入される。絶縁ケース１の開口部１ｄの
周囲にはフランジ部１ｅが設けてある。

【０００９】絶縁ケース１の内部は、仕切り壁１ｆによ
って図示しない摺動子が収納される部品収納室１ｇと後
述するリード線挟持手段４が収納される挟持片収納室１
ｈとに仕切られている。この仕切り壁１ｆは、挟持片収
納室１ｈに侵入する外気が、部品収納室１ｇに侵入する
のを防止するとともに絶縁性を高めるために設けられて
いる。

【００１０】図２に示されるように、ケース１の側壁部
１ｉには、リード線保持筒３と同様の第２のリード線保
持筒３´が設けられており、この第２のリード線保持筒
３´にはスクリーン出力を外部に引き出すリード線が挿
入され、リード線保持筒３´に対応するケース１内にも
挟持片収納室１ｈが設けられている。尚図示していない
が、リード線保持筒３´に対応して設けられた挟持片収
納室１ｈにもリード線挟持手段４が収納されている。

【００１１】リード線保持筒３は、特に本実施例のよう
に高電圧を外部に出力する場合に、絶縁性を高めるため
に設けられているものであり、出力電圧が低い場合には
特に設ける必要は無い。リード線保持筒３の内部には貫
通孔が形成され、この貫通孔は挿入されるリード線の被
覆コードの外径寸法に略等しい直径寸法を有し一端がリ
ード線保持筒３の端面側に開口する大径部３ａと、該大
径部３ａの他端に連続して延びリード線挿入方向（図示
の矢印方向）に向かって次第に径が小さくなるテーパ部
３ｂと、該テーパ部３ｂに連続して延び一端がケース１
内の挟持片収納室１ｈに開口する小径部３ｃとから構成
されている。小径部３ｃの直径寸法は挿入される図示し
ないリード線の芯線の端部の外径寸法よりも若干大きく
なるように定められている。

【００１２】なお本実施例では、テーパ部３ｂと小径部
３ｃとにより、絶縁ケース１の側壁部に設けられるリー
ド線挿入孔が構成されている。このようにある程度長い
リード線保持筒３を設けると、リード線が挿入される間
にリード線はほぼ直線状になるためリード線の芯線の端
部はリード線の挿入方向に延びる形状に整形される。ま
たリード線挿入孔の一部を構成するテーパ部３ｂは、リ
ード線の芯線の端部を中心位置に導くのに有効に作用す
る。なおリード線保持筒３を設けない場合でも、テーパ
部３ｂを設けておけば、リード線の心線の端部をケース
内にスムーズに挿入することができる。

【００１３】５は図示しない表面にフォーカス用抵抗体
とスクリーン用抵抗体とを含む抵抗体回路パターンを備
えた絶縁性回路基板である。回路基板５は絶縁ケース１
の内周壁に設けた段部１ｊと仕切り壁１ｆの一方の端面
１ｆ1 とに当接するように配置されている。回路基板５
の固定は一般に熱硬化性の接着剤を用いて行う。特に回
路基板５の取り付けに接着剤を用いるのは、本実施例の
ように高電圧を扱う電子部品において、部品収納室１ｇ
の絶縁性を高めるとともに部品収納室１ｇ内部に湿気が
侵入するのを防止するためである。

【００１４】回路基板５の裏面５ａとケース１の内周壁
とによって形成された空間には、熱硬化性樹脂が充填さ
れて絶縁性樹脂層６が形成されている。絶縁性樹脂層６
は、主として絶縁性強化のために設けられている。

【００１５】ケース１の開口部側から突出する符号７で
示した部材は、基板５の裏面５ａ側に設けた図示しない
電極に接続された接続用端子部である。この接続用端子
部７は、軸線方向に延びる切欠き部７ａを有する断面が
Ｃ字状を呈する筒部７ｂと筒部７ｂ内に嵌入された円柱
状の導電性ゴム７ｃとから構成される。導電性ゴム７ｃ
には、基板５の裏面５ａ側から突出する接続端子８が挿
入されている。この接続用端子部７にフライバックトラ
ンス側から延びるリード線等の接続線を接続する場合に
は、筒部７ｂの軸線方向端面側または切欠き部７ａ側か
らリード線の芯線の端部を導電性ゴム７ｃに差込めばよ
い。この様な構成の接続用端子部７を用いれば、リード
線を簡単に接続することができる。なおリード線の芯線
の挿入を容易にするためには、リード線の芯線の先端を
尖らせておくのが好ましい。

【００１６】ケース１の長手方向の他方の端面１ｋ側に
突出する棒状の部材は、導電性金属材料からなるアース
用の接続端子９である。また１０は、リード線保持筒３
のケース１の側壁部１ｃ寄りの外周部に設けられたリー
ド線保持片である。リード線保持片１０は、スクリーン
出力を外部に引き出すためにリード線保持筒３´から導
出されるリード線を保持するものである。リード線保持
片１０には、リード線が嵌入される嵌入溝１０ａが設け
られている。

【００１７】挟持片収納室１ｈ内に収納されるリード線
挟持手段の具体的な構成は、図３乃至図６に示す通りで
ある。本実施例で用いる一対の挟持片は、剛性を有する
材料、例えばリン青銅を主材料とする導電性金属板を打
抜き成形及びプレス成形して一体に成形されている。

【００１８】図３は一体に形成された一対の挟持片を有
するリード線挟持手段４の正面図を示しており、図４は
図３のIV−IV線断面図、図５は平面図を示している。リ
ード線挟持手段４は、回路基板５に設けられた取付け用
貫通孔５ｂ（図１）に挿入される挿入部４ａを有してい
る。図３に示されるように、挿入部４ａは凸形状を呈し
ており、基部４ａ1 が基板５に設けた取付け用貫通孔５
ｂに挿入された状態で折曲部４ａ2 が回路基板５の裏面
５ａ側に折曲げられてリード線挟持手段４の抜止めが図
られている（図１参照）。

【００１９】図４に符号４ｂで示した部分は、挿入部４
ａと連続して延び基板５の表面と接触する面４ｂ1 を有
する平坦部であり、図２に示されるように平坦部４ｂの
非接触面４ｂ2 と回路基板５の表面に設けた図示しない
電気回路との間に半田付部１１（図１参照）が形成され
ている。平坦部４ｂには、回路基板５の面に対して略垂
直方向に延びる起立部４ｃが連続して設けられている。
起立部４ｃは、基板５の表面側に位置する第１の部分４
ｃ1 と第１の部分４ｃ1 の両側から起立する１対の矩形
状の板部材からなる第２の部分４ｃ2 とから構成され
る。

【００２０】起立部４ｃの第１の部分４ｃ1 の中央部に
は、金属板を切り起こして形成した第１の挟持片４１の
一端が固定されている。また起立部４ｃの第２の部分４
ｃ2の第１の部分４ｃ1 と反対側の端部には、図５に示
すように後述する第２の挟持片４２を支持する支持部４
ｄが起立部４ｃに対して略直角な方向に延びるようにし
て設けられている。これら第１の挟持片４１と第２の挟
持片４２とにより、リード線の芯線の端部が挟持されて
リード線が保持される。

【００２１】図４に示すように、第１の挟持片４１は、
一点鎖線で示したリード線の芯線の端部１２により押さ
れて挿入方向（図４の矢印の方向）に傾斜するように構
成されている。なお図４は、リード線の芯線の端部１２
が奥まで挿入された状態の断面図であり、リード線が奥
に挿入される前の第１の挟持片４１の状態は同図に二点
鎖線で示す通りである。第１の挟持片４１は、起立部４
ｃの第１の部分４ｃ1に一端が固定された平板部４１ａ
と該平板部４１ａの他端からリード線の挿入方向に折れ
曲がって延びる接触部４１ｂとを備えている。また第１
の挟持片４１の他端すなわち接触部４１ｂの先端部に
は、リード線が挿入方向に挿入されているときにはリー
ド線の芯線の端部１２の外周の一部と接触し、リード線
が挿入方向と反対方向に引かれるとリード線の外周の一
部に食込むエッジ部４１ｃが設けられている。図６に示
した第１の挟持片４１の平面図及び図３の正面図に示さ
れる通り、第１の挟持片４１の接触部４１ｂには、例え
ば角部を有する治具を用いて挿入方向にプレスして外側
に延びる２つの傾斜面４１ｃ1 を形成することによりエ
ッジ部４１ｃが形成される。

【００２２】第２の挟持片４２は、略半円筒状の形状を
呈しており、リード線が挿入される側の端部には、リー
ド線の芯線の端部１２をスムーズに受け入れるためのテ
ーパ部４２ａが形成されている。第２の挟持片４２は、
第１の挟持片４１と協働してリード線の芯線の端部１２
を挟持するとともにリード線の芯線の端部１２との電気
的接続を良好に行えるように構成されている。特に本実
施例では、第２の挟持片４２を略半円筒形状に形成する
ことにより、内周面４２ｂがリード線の芯線の外周面に
できる限り添うようにして接触面積を大きくしているの
で、良好な電気的接触を得ることができる。

【００２３】尚リード線の芯線の端部１２の挿入をスム
ーズに行わせるためには、第２の挟持片４２の内周面４
２ｂをケース１の壁部に設けられたリード線挿入孔の一
部を構成する小径部３ｃ（図１）の内周面の延長線上に
位置決めするか、または延長線よりも上側に位置するよ
うに配置するのが好ましい。これは第２の挟持片４２の
内周面４２ｂが、貫通孔の小径部３ｃの内周面の延長線
よりもかなり下に位置するように第２の挟持片４２を配
置すると、リード線の芯線の端部１２の端縁１２ａが第
２の挟持片４２のテーパ部４２ａよりも上の端面に当接
するようになるため、リード線をスムーズに挿入できな
くなることがあるからである。

【００２４】第２の挟持片４２のリード線の挿入方向の
長さ寸法Ｌは、第１の挟持片４１との間でリード線を挟
持できるような寸法であればよい。尚確実にリード線の
芯線の端部１２を挟持するためには、第１の挟持片４１
が最大限傾斜した位置（図４の位置）における第１の挟
持片４１の先端部よりも先の位置まで、第２の挟持片４
２が存在するように寸法Ｌを定めるのが好ましい。

【００２５】尚本実施例においては、挿入部４ａ，平板
部４ｂ及び起立部４ｃ等から第２の挟持片を基板５に対
して固定する固定手段が構成されている。

【００２６】以下図４及び図７を参照してリード線の装
着について説明する。まずリード線の芯線の端部１２の
挿入初期においては、まず芯線の端部１２の端縁１２ａ
は２つの傾斜面４１ｃ1 と接触する。芯線の端部１２の
端縁１２ａが傾斜面４１ｃ1に接触している間は、第１
の挟持片４１はリード線の芯線の端部１２により押され
て、固定された一端を中心にして挿入方向に傾斜角度を
増しながら傾斜する。リード線の芯線の端部１２を更に
挿入方向に挿入すると、図７に示すように芯線の端部１
２の外周の一部が傾斜面４１ｃ1 と接触部４１ｂの端面
４１ｂ1 との境界に形成されたエッジ４１ｃ2 と接触す
るようになる。このような状態になると、第１の挟持片
４１の傾斜角度の増加は停止する。この状態において
は、第１の挟持片４１の元の方向に戻ろうとするスプリ
ング力によって芯線の端部１２は第２の挟持片４２の内
周面４２ｂに対して強く押圧されている。

【００２７】リード線の挿入が停止された後に、リード
線になんらかの原因で挿入方向と反対方向の力即ち引抜
力が加わると、第１の挟持片４１には元に戻ろうとする
スプリング力が働いている上、第１の挟持片４１が所定
の力（例えば約５Ｋｇ）以上の力が加わらない限り変形
しない強度を有しているため、第１の挟持片４１の先端
部に設けられたエッジ部４１ｃのエッジ４１ｃ2 がリー
ド線の芯線の端部１２の外周の一部に食込んでリード線
の抜止めが図られる。

【００２８】上記実施例では、リード線の芯線の端部１
２が挿入される前の第１の挟持片４１の傾斜角度は約１
０°程度に設定されている。第１の挟持片４１の傾斜角
度は、リード線を挿入した際にリード線の芯線の端部が
第１の挟持片４１と第２の挟持片４２との間にスムーズ
に入り且つ芯線の端部１２の外周と接触しながら挿入方
向に傾斜し得る角度であればいかなる角度であってもよ
い。

【００２９】上記実施例では、ケース１にリード線挟持
手段４がまったく接触しない構成を採用しているため、
高電圧を出力する場合でも、ケース１を通して電流が洩
れるといった不都合を防止することができる。またリー
ド線挟持手段４を、導電性金属板により一体に形成して
いるため、取付けが容易である上、機械的強度が強いと
いう利点がある。更にリード線保持筒３及び仕切り壁１
ｆを設けたので、高電圧を出力する場合でも十分な絶縁
性を得ることができる。

【００３０】［実施例の変形例］上記実施例では、一対
の挟持片を一体に成形しているが、第１の挟持片４１を
第２の挟持片４２と別個に形成し、それぞれ個別に固定
するようにしてもよい。第１の挟持片４１を別個に形成
する場合には、第１の挟持片４１を絶縁性材料で形成し
てもよいのは勿論である。第１の挟持片４１を別個に形
成して固定する場合において、出力電圧が低電圧のとき
には挟持片の固定側端部をケース１の内面に固定しても
よいのは勿論である。

【００３１】また上記実施例では、第２の挟持片４２が
ケース１側に位置し、第１の挟持片４１が基板５側に位
置するように、リード線挟持手段４を構成しているが、
第２の挟持片４２と第１の挟持片４１の位置関係は逆で
あってもよく、また第２の挟持片４２と第１の挟持片４
１とを横方向に対向するように配置してもよいのは勿論
である。

【００３２】上記実施例では、第１の挟持片４１の形状
を略矩形状としてエッジ部４１ｃのエッジ４１ｃ2 の形
状を二等辺三角形の二等辺形状とし、接触面４１ｃ1 を
二つの面を有する形状としたが、第１の挟持片４１の先
端部（他端）に設けるエッジ部４１ｃの形状は、リード
線の芯線の端部の外周とスムーズに接触しリード線が挿
入方向と反対方向に引かれたときにリード線の芯線の外
周に食込むものであればいかなる形状であってもよい。
例えば、エッジ４１ｃ2 の形状を第２の挟持片４２の内
周面の形状と同様に略半円形の形状にしてもよく、また
多面形状にしてもよい。

【００３３】また第２の挟持片４２の形状は、十分な接
触面積を得ることができるものであれば、いかなる形状
であってもよい。例えば、断面形状をＶ字形または更に
多面形状を呈するように構成してもよいのは勿論であ
る。更に、図８に示すように第２の挟持片４２の挿入方
向後ろ側端部を基板５側に傾斜させれば、更に強くリー
ド線の芯線の端部を挟持することができる。

【００３４】図１に示すように、上記実施例は高電圧を
出力するものであるため、リード線挟持手段４をケース
の内壁から離れた位置に固定しているが、比較的低い電
圧を出力する場合には、リード線挟持手段４をケース１
の内壁に近接して配置することができる。このようにす
れば、リード線に強い引抜力が作用した場合でも、挟持
手段をケース１の内壁面と当接させることができ、挟持
手段が傾くのを防止できる。

【００３５】上記実施例では、挟持片のうち一方の挟持
片のみを傾斜可能に構成して、傾斜する挟持片にエッジ
部を設けたが、図９に示すように第１及び第２の挟持片
４１及び４２の両方を、挿入されるリード線の端部によ
って押されて傾斜するように構成し、各挟持片の先端部
にエッジ部を設けてもよい。このように全ての挟持片を
傾斜可能にして、各挟持片の先端にエッジ部を設けれ
ば、更に強固にリード線の抜止めを図ることができる。

【００３６】上記実施例では、２つの挟持片を用いてい
るが、挟持片の数は２つに限定されるものでは無く、図
１０に示すように３つまたはそれ以上の挟持片４１´，
４２´及び４３´をリード線の芯線の周囲に等間隔に配
置して、リード線の芯線の端部を挟持するようにしても
よいのは勿論である。

【００３７】尚複数の挟持片のうち、何れの挟持片を回
路基板５の電極と電気的に接続するかは任意である。ま
たリード線から出力される電圧または電流の大きさに応
じて、挟持片の全てまたは一部をケースに固定してもよ
いのは勿論である。

【００３８】本発明の高圧用可変抵抗器によれば、フラ
イバックトランスとの間の電気的接続に導電性ゴムを用
いることに加えて、出力用のリード線を組立ての最終工
程で接続できるので、高圧用可変抵抗器の組立ては勿論
のこと、高圧用可変抵抗器とフライバックトランスとの
組み合わせ作業が容易になる。また機種に応じて、適宜
の長さのリード線を装着できるので、高圧用可変抵抗器
の汎用性を高めることができる。

【００３９】特に本発明によれば、接続用の導電性ゴム
を筒部に嵌入して高圧用可変抵抗器の絶縁樹脂層に固定
しているため、導電性ゴムをフライバックトランス側に
固定する必要がなく、絶縁ケースの開口部にフライバッ
クトランスのモールド樹脂を充填するようにして、高圧
用可変抵抗器をフライバックトランスと組み合わせるこ
とができる。また本発明によれば、導電性ゴムを嵌入す
る筒部に該筒部の軸線方向に延びてフライバックトラン
ス側から延びる接続線が差込まれる切欠き部を設けたの
で、フライバックトランスのケースに高圧用可変抵抗器
を組み合わせた後でも、フライバックトランスのケース
のモールド樹脂充填用開口部から指を入れてフライバッ
クトランス側から延びる接続線を導電性ゴムに簡単に差
込むことができ、フライバックトランスの組立てが容易
になる利点がある。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、接続用の導電性ゴムを
筒部に嵌入して高圧用可変抵抗器の絶縁樹脂層に固定し
ているため、導電性ゴムをフライバックトランス側に固
定する必要がない。そのため絶縁ケースの開口部にフラ
イバックトランスのモールド樹脂を充填するようにし
て、高圧用可変抵抗器をフライバックトランスと組み合
わせることができ、導電性ゴムを用いる場合でも絶縁耐
力の低下を防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高圧用可変抵抗器の一実施例の部分断
面図である。

【図２】図１の可変抵抗器の側面図である。

【図３】図１の実施例で用いるリード線挟持手段の正面
図である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】図３のリード線挟持手段の平面図である。

【図６】第１の挟持片の平面図である。

【図７】リード線の芯線の端部と第１の挟持片のエッジ
部との関係を示す説明図である。

【図８】第２の挟持片の変形例を示す断面図である。

【図９】リード線挟持手段の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図１０】リード線挟持手段の更に他の実施例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース ３，３´ リード線保持筒 ３ｂ 縮径部 ３ｃ 小径部 ４ リード線挟持手段 ５ 回路基板 ６ 絶縁樹脂層 ７ 接続用端子部 ７ａ 切欠き部 ７ｂ 筒部 ７ｃ 導電性ゴム ８ 接続端子 １２ リード線の芯線の端部 ４１ 第１の挟持片 ４１ｃ エッジ部 ４２ 第２の挟持片

【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】図４に符号４ｂで示した部分は、挿入部４
ａと連続して延び基板５の表面と接触する面４ｂ1 を有
する平坦部であり、平坦部４ｂの非接触面４ｂ2 と回路
基板５の表面に設けた図示しない電気回路との間に半田
付部１１（図１参照）が形成されている。平坦部４ｂに
は、回路基板５の面に対して略垂直方向に延びる起立部
４ｃが連続して設けられている。起立部４ｃは、基板５
の表面側に位置する第１の部分４ｃ1 と第１の部分４ｃ
1 の両側から起立する１対の矩形状の板部材からなる第
２の部分４ｃ2 とから構成される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １ 絶縁ケース ３，３´ リード線保持筒 ３ｂ テーパ部 ３ｃ 小径部 ４ リード線挟持手段 ５ 回路基板 ６ 絶縁樹脂層 ７ 接続用端子部 ７ａ 切欠き部 ７ｂ 筒部 ７ｃ 導電性ゴム ８ 接続端子 １２ リード線の芯線の端部 ４１ 第１の挟持片 ４１ｃ エッジ部 ４２ 第２の挟持片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フライバックトランスと組み合わされて
   用いられる高圧用可変抵抗器であって、 表面に可変抵抗体を含む抵抗体回路パターンを備えた回
   路基板が一端開口状の絶縁ケースの内部に収納され、 前記絶縁ケースと前記回路基板の前記表面との間に摺動
   子が収納され、 前記絶縁ケースの開口部に絶縁樹脂が充填されて前記回
   路基板の裏面側に絶縁樹脂層が形成され、 筒部に導電性ゴムが嵌入されてなる接続用端子部が前記
   絶縁樹脂層から突出していることを特徴とする高圧用可
   変抵抗器。