JP3187398B2 - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、フライバックトラ
ンスと組み合わされて用いられる高圧用可変抵抗器に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えばテレビのフライバックトラ
ンスに用いられる高圧用可変抵抗器のように、絶縁強化
や湿気の侵入防止等の必要性からケース内に部品本体を
収容し、部品本体に電気的に接続されたリード線をケー
スの壁部に設けたリード線導出用貫通孔から外部に導出
するタイプの高圧用可変抵抗器が知られている。この種
の高圧用可変抵抗器では、リード線の芯線の端部を部品
本体の電極部に直接半田付けにより固定している。また
この種の高圧用可変抵抗器では、絶縁性を更に強化した
り湿気の浸入防止の強化を図るために、ケースの開口部
等に絶縁性樹脂を注型することが一般に行なわれてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の高
圧用可変抵抗器では、予めリード線が接続された部品本
体をケース内に配置するため、組立の際にリード線が邪
魔になる上、組立後に樹脂を注型する際及び注型した樹
脂を硬化させるために恒温槽に組立品を挿入する際にも
リード線が邪魔になり、量産化の障害になっていた。ま
た先にリード線を予め半田付けにより部品本体に接続し
ているため、高圧用可変抵抗器が用いられる用途・機種
の相違に応じてリード線の長さの異なった高圧用可変抵
抗器を個別に作る必要があり、汎用性に乏しいという問
題があった。 【０００４】本発明は、組立の最後にリード線を接続で
きるようにして上記従来の問題点を解消した高圧用可変
抵抗器を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、実施例に見ら
れるように、表面に可変抵抗体を含む抵抗体回路パター
ンを備えた回路基板５が一端開口状の絶縁ケース１の内
部に収納され、絶縁ケース１と回路基板５の表面との間
に摺動子が収納され、絶縁ケース１の開口部に絶縁樹脂
が充填されて回路基板の裏面側に絶縁樹脂層６が形成さ
れ、絶縁ケース１の側壁部（１ｃ，１ｉ）には出力用の
リード線が挿入されるリード線挿入孔（３ｂ，３ｃ）が
形成されている高圧用可変抵抗器を改良の対象とする。
そして絶縁ケース１と回路基板５との間に、回路基板上
の抵抗体回路パターンの出力電極に電気的に接続された
リード線挟持手段４を配置する。このリード線挟持手段
４は、絶縁ケース１の側壁部に設けたリード線挿入孔か
ら挿入されたリード線の芯線の端部１２を挟持する複数
の挟持片（４１，４２，４１´，４２´，４３´）を有
している。そしてこれら複数の挟持片はは挟持した芯線
の端部１２に引抜力が付与された際に芯線に食込むエッ
ジ部を有している。 【０００６】本発明では、特に絶縁ケースの内壁部にリ
ード線挿入孔から挿入されたリード線の芯線の端部と当
接してこの端部の位置を規制する仕切り壁１ｆが設け
る。 【０００７】本発明によれば、組立の最後にリード線を
接続できるので、高圧用可変抵抗器が用いられる機種の
相違に応じてリード線の長さの異なった高圧用可変抵抗
器を個別に作る必要がなくなり、汎用性が高くなる。そ
の上、絶縁ケースの内壁部に仕切り壁１ｆを設けたの
で、リード線の芯線の露出部の長さに多少の相違があっ
ても、芯線の端部の位置を規制することができるので、
リード線の挿入作業が容易になって、組み立ての自動化
も容易になる上、絶縁性を高めることができる。 【０００８】また仕切り壁部を、リード線挟持手段が収
納されている室と隣接する他の室とを仕切るように設け
ると、リード線挿入孔から他の室に湿気が侵入するのを
防止することができて、絶縁性を高めることができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
例を詳細に説明する。 【００１０】図１は、テレビのフライバックトランスの
一部に用いられるフォーカス出力及びスクリーン出力を
有し且つ各出力部に半田レスの端子構造を備えた高圧用
可変抵抗器の構成の一例を示す部分断面図である。また
図２は、図１の抵抗器の側面図を示している。これらの
図において、１は絶縁性樹脂材料により成形された一端
開口状の絶縁ケースであり、絶縁ケース１の前面壁部１
ａには２つの可変抵抗器の摺動子を操作する操作軸２ａ
及び２ｂがそれぞれ貫通する管状の突出部１ｂ1 及び１
ｂ2 が突設されている。なおこの例の可変抵抗器の構成
自体は周知であるため図示及び説明を省略する。絶縁ケ
ース１の長手方向の一方の側壁部１ｃには絶縁ケース１
と一体にリード線を保持するリード線保持筒３が突設さ
れている。なおこのリード線保持筒３には、フォーカス
出力を外部に引き出すためのリード線が挿入される。絶
縁ケース１の開口部１ｄの周囲にはフランジ部１ｅが設
けてある。 【００１１】絶縁ケース１の内部は、仕切り壁１ｆによ
って図示しない摺動子が収納される部品収納室１ｇと後
述するリード線挟持手段４が収納される挟持片収納室１
ｈとに仕切られている。この仕切り壁１ｆは、挟持片収
納室１ｈに侵入する外気が、部品収納室１ｇに侵入する
のを防止するとともに絶縁性を高めるために設けられて
いる。 【００１２】図２に示されるように、ケース１の側壁部
１ｉには、リード線保持筒３と同様の第２のリード線保
持筒３´が設けられており、この第２のリード線保持筒
３´にはスクリーン出力を外部に引き出すリード線が挿
入され、リード線保持筒３´に対応するケース１内にも
挟持片収納室１ｈが設けられている。尚図示していない
が、リード線保持筒３´に対応して設けられた挟持片収
納室１ｈにもリード線挟持手段４が収納されている。 【００１３】リード線保持筒３は、特に本実施例のよう
に高電圧を外部に出力する場合に、絶縁性を高めるため
に設けられているものであり、出力電圧が低い場合には
特に設ける必要は無い。リード線保持筒３の内部には貫
通孔が形成され、この貫通孔は挿入されるリード線の被
覆コードの外径寸法に略等しい直径寸法を有し一端がリ
ード線保持筒３の端面側に開口する大径部３ａと、該大
径部３ａの他端に連続して延びリード線挿入方向（図示
の矢印方向）に向かって次第に径が小さくなるテーパ部
３ｂと、該テーパ部３ｂに連続して延び一端がケース１
内の挟持片収納室１ｈに開口する小径部３ｃとから構成
されている。小径部３ｃの直径寸法は挿入される図示し
ないリード線の芯線の端部の外径寸法よりも若干大きく
なるように定められている。 【００１４】なおこの例では、テーパ部３ｂと小径部３
ｃとにより、絶縁ケース１の側壁部に設けられるリード
線挿入孔が構成されている。このようにある程度長いリ
ード線保持筒３を設けると、リード線が挿入される間に
リード線はほぼ直線状になるためリード線の芯線の端部
はリード線の挿入方向に延びる形状に整形される。また
リード線挿入孔の一部を構成するテーパ部３ｂは、リー
ド線の芯線の端部を中心位置に導くのに有効に作用す
る。なおリード線保持筒３を設けない場合でも、テーパ
部３ｂを設けておけば、リード線の芯線の端部をケース
内にスムーズに挿入することができる。 【００１５】５は図示しない表面にフォーカス用抵抗体
とスクリーン用抵抗体とを含む抵抗体回路パターンを備
えた絶縁性回路基板である。回路基板５は絶縁ケース１
の内周壁に設けた段部１ｊと仕切り壁１ｆの一方の端面
１ｆ1 とに当接するように配置されている。回路基板５
の固定は一般に熱硬化性の接着剤を用いて行う。特に回
路基板５の取り付けに接着剤を用いるのは、本実施例の
ように高電圧を扱う電子部品において、部品収納室１ｇ
の絶縁性を高めるとともに部品収納室１ｇ内部に湿気が
侵入するのを防止するためである。 【００１６】回路基板５の裏面５ａとケース１の内周壁
とによって形成された空間には、熱硬化性樹脂が充填さ
れて絶縁性樹脂層６が形成されている。絶縁性樹脂層６
は、主として絶縁性強化のために設けられている。 【００１７】ケース１の開口部側から突出する符号７で
示した部材は、基板５の裏面５ａ側に設けた図示しない
電極に接続された接続用端子部である。この接続用端子
部７は、軸線方向に延びる切欠き部７ａを有する断面が
Ｃ字状を呈する筒部７ｂと筒部７ｂ内に嵌入された円柱
状の導電性ゴム７ｃとから構成される。導電性ゴム７ｃ
には、基板５の裏面５ａ側から突出する接続端子８が挿
入されている。この接続用端子部７にフライバックトラ
ンス側から延びるリード線等の接続線を接続する場合に
は、筒部７ｂの軸線方向端面側または切欠き部７ａ側か
らリード線の芯線の端部を導電性ゴム７ｃに差込めばよ
い。この様な構成の接続用端子部７を用いれば、リード
線を簡単に接続することができる。なおリード線の芯線
の挿入を容易にするためには、リード線の芯線の先端を
尖らせておくのが好ましい。 【００１８】ケース１の長手方向の他方の端面１ｋ側に
突出する棒状の部材は、導電性金属材料からなるアース
用の接続端子９である。また１０は、リード線保持筒３
のケース１の側壁部１ｃ寄りの外周部に設けられたリー
ド線保持片である。リード線保持片１０は、スクリーン
出力を外部に引き出すためにリード線保持筒３´から導
出されるリード線を保持するものである。リード線保持
片１０には、リード線が嵌入される嵌入溝１０ａが設け
られている。 【００１９】挟持片収納室１ｈ内に収納されるリード線
挟持手段の具体的な構成は、図３乃至図６に示す通りで
ある。本実施例で用いる一対の挟持片は、剛性を有する
材料、例えばリン青銅を主材料とする導電性金属板を打
抜き成形及びプレス成形して一体に成形されている。 【００２０】図３は一体に形成された一対の挟持片を有
するリード線挟持手段４の正面図を示しており、図４は
図３のIV−IV線断面図、図５は平面図を示している。リ
ード線挟持手段４は、回路基板５に設けられた取付け用
貫通孔５ｂ（図１）に挿入される挿入部４ａを有してい
る。図３に示されるように、挿入部４ａは凸形状を呈し
ており、基部４ａ1 が基板５に設けた取付け用貫通孔５
ｂに挿入された状態で折曲部４ａ2 が回路基板５の裏面
５ａ側に折曲げられてリード線挟持手段４の抜止めが図
られている（図１参照）。 【００２１】図４に符号４ｂで示した部分は、挿入部４
ａと連続して延び基板５の表面と接触する面４ｂ1 を有
する平坦部であり、平坦部４ｂの非接触面４ｂ2 と回路
基板５の表面に設けた図示しない電気回路との間に半田
付部１１（図１参照）が形成されている。平坦部４ｂに
は、回路基板５の面に対して略垂直方向に延びる起立部
４ｃが連続して設けられている。起立部４ｃは、基板５
の表面側に位置する第１の部分４ｃ1 と第１の部分４ｃ
1 の両側から起立する１対の矩形状の板部材からなる第
２の部分４ｃ2 とから構成される。 【００２２】起立部４ｃの第１の部分４ｃ1 の中央部に
は、金属板を切り起こして形成した第１の挟持片４１の
一端が固定されている。また起立部４ｃの第２の部分４
ｃ2の第１の部分４ｃ1 と反対側の端部には、図５に示
すように後述する第２の挟持片４２を支持する支持部４
ｄが起立部４ｃに対して略直角な方向に延びるようにし
て設けられている。これら第１の挟持片４１と第２の挟
持片４２とにより、リード線の芯線の端部が挟持されて
リード線が保持される。 【００２３】図４に示すように、第１の挟持片４１は、
一点鎖線で示したリード線の芯線の端部１２により押さ
れて挿入方向（図４の矢印の方向）に傾斜するように構
成されている。なお図４は、リード線の芯線の端部１２
が奥まで挿入された状態の断面図であり、リード線が奥
に挿入される前の第１の挟持片４１の状態は同図に二点
鎖線で示す通りである。第１の挟持片４１は、起立部４
ｃの第１の部分４ｃ1に一端が固定された平板部４１ａ
と該平板部４１ａの他端からリード線の挿入方向に折れ
曲がって延びる接触部４１ｂとを備えている。また第１
の挟持片４１の他端すなわち接触部４１ｂの先端部に
は、リード線が挿入方向に挿入されているときにはリー
ド線の芯線の端部１２の外周の一部と接触し、リード線
が挿入方向と反対方向に引かれるとリード線の外周の一
部に食込むエッジ部４１ｃが設けられている。図６に示
した第１の挟持片４１の平面図及び図３の正面図に示さ
れる通り、第１の挟持片４１の接触部４１ｂには、例え
ば角部を有する治具を用いて挿入方向にプレスして外側
に延びる２つの傾斜面４１ｃ1 を形成することによりエ
ッジ部４１ｃが形成される。 【００２４】第２の挟持片４２は、略半円筒状の形状を
呈しており、リード線が挿入される側の端部には、リー
ド線の芯線の端部１２をスムーズに受け入れるためのテ
ーパ部４２ａが形成されている。第２の挟持片４２は、
第１の挟持片４１と協働してリード線の芯線の端部１２
を挟持するとともにリード線の芯線の端部１２との電気
的接続を良好に行えるように構成されている。特に本実
施例では、第２の挟持片４２を略半円筒形状に形成する
ことにより、内周面４２ｂがリード線の芯線の外周面に
できる限り添うようにして接触面積を大きくしているの
で、良好な電気的接触を得ることができる。 【００２５】尚リード線の芯線の端部１２の挿入をスム
ーズに行わせるためには、第２の挟持片４２の内周面４
２ｂをケース１の壁部に設けられたリード線挿入孔の一
部を構成する小径部３ｃ（図１）の内周面の延長線上に
位置決めするか、または延長線よりも上側に位置するよ
うに配置するのが好ましい。これは第２の挟持片４２の
内周面４２ｂが、貫通孔の小径部３ｃの内周面の延長線
よりもかなり下に位置するように第２の挟持片４２を配
置すると、リード線の芯線の端部１２の端縁１２ａが第
２の挟持片４２のテーパ部４２ａよりも上の端面に当接
するようになるため、リード線をスムーズに挿入できな
くなることがあるからである。 【００２６】第２の挟持片４２のリード線の挿入方向の
長さ寸法Ｌは、第１の挟持片４１との間でリード線を挟
持できるような寸法であればよい。尚確実にリード線の
芯線の端部１２を挟持するためには、第１の挟持片４１
が最大限傾斜した位置（図４の位置）における第１の挟
持片４１の先端部よりも先の位置まで、第２の挟持片４
２が存在するように寸法Ｌを定めるのが好ましい。 【００２７】尚この例においては、挿入部４ａ，平板部
４ｂ及び起立部４ｃ等から第２の挟持片を基板５に対し
て固定する固定手段が構成されている。 【００２８】以下図４及び図７を参照してリード線の装
着について説明する。まずリード線の芯線の端部１２の
挿入初期においては、まず芯線の端部１２の端縁１２ａ
は２つの傾斜面４１ｃ1 と接触する。芯線の端部１２の
端縁１２ａが傾斜面４１ｃ1に接触している間は、第１
の挟持片４１はリード線の芯線の端部１２により押され
て、固定された一端を中心にして挿入方向に傾斜角度を
増しながら傾斜する。リード線の芯線の端部１２を更に
挿入方向に挿入すると、図７に示すように芯線の端部１
２の外周の一部が傾斜面４１ｃ1 と接触部４１ｂの端面
４１ｂ1 との境界に形成されたエッジ４１ｃ2 と接触す
るようになる。このような状態になると、第１の挟持片
４１の傾斜角度の増加は停止する。この状態において
は、第１の挟持片４１の元の方向に戻ろうとするスプリ
ング力によって芯線の端部１２は第２の挟持片４２の内
周面４２ｂに対して強く押圧されている。 【００２９】リード線の挿入が停止された後に、リード
線になんらかの原因で挿入方向と反対方向の力即ち引抜
力が加わると、第１の挟持片４１には元に戻ろうとする
スプリング力が働いている上、第１の挟持片４１が所定
の力（例えば約５Ｋｇ）以上の力が加わらない限り変形
しない強度を有しているため、第１の挟持片４１の先端
部に設けられたエッジ部４１ｃのエッジ４１ｃ2 がリー
ド線の芯線の端部１２の外周の一部に食込んでリード線
の抜止めが図られる。 【００３０】上記実施例では、リード線の芯線の端部１
２が挿入される前の第１の挟持片４１の傾斜角度は約１
０°程度に設定されている。第１の挟持片４１の傾斜角
度は、リード線を挿入した際にリード線の芯線の端部が
第１の挟持片４１と第２の挟持片４２との間にスムーズ
に入り且つ芯線の端部１２の外周と接触しながら挿入方
向に傾斜し得る角度であればいかなる角度であってもよ
い。 【００３１】上記例では、ケース１にリード線挟持手段
４がまったく接触しない構成を採用しているため、高電
圧を出力する場合でも、ケース１を通して電流が洩れる
といった不都合を防止することができる。またリード線
挟持手段４を、導電性金属板により一体に形成している
ため、取付けが容易である上、機械的強度が強いという
利点がある。更にリード線保持筒３及び仕切り壁１ｆを
設けたので、高電圧を出力する場合でも十分な絶縁性を
得ることができる。 【００３２】上記例では、一対の挟持片を一体に成形し
ているが、第１の挟持片４１を第２の挟持片４２と別個
に形成し、それぞれ個別に固定するようにしてもよい。
第１の挟持片４１を別個に形成する場合には、第１の挟
持片４１を絶縁性材料で形成してもよいのは勿論であ
る。第１の挟持片４１を別個に形成して固定する場合に
おいて、出力電圧が低電圧のときには挟持片の固定側端
部をケース１の内面に固定してもよいのは勿論である。 【００３３】また上記例では、第２の挟持片４２がケー
ス１側に位置し、第１の挟持片４１が基板５側に位置す
るように、リード線挟持手段４を構成しているが、第２
の挟持片４２と第１の挟持片４１の位置関係は逆であっ
てもよく、また第２の挟持片４２と第１の挟持片４１と
を横方向に対向するように配置してもよいのは勿論であ
る。 【００３４】上記例では、第１の挟持片４１の形状を略
矩形状としてエッジ部４１ｃのエッジ４１ｃ2 の形状を
二等辺三角形の二等辺形状とし、接触面４１ｃ1 を二つ
の面を有する形状としたが、第１の挟持片４１の先端部
（他端）に設けるエッジ部４１ｃの形状は、リード線の
芯線の端部の外周とスムーズに接触しリード線が挿入方
向と反対方向に引かれたときにリード線の芯線の外周に
食込むものであればいかなる形状であってもよい。例え
ば、エッジ４１ｃ2 の形状を第２の挟持片４２の内周面
の形状と同様に略半円形の形状にしてもよく、また多面
形状にしてもよい。 【００３５】また第２の挟持片４２の形状は、十分な接
触面積を得ることができるものであれば、いかなる形状
であってもよい。例えば、断面形状をＶ字形または更に
多面形状を呈するように構成してもよいのは勿論であ
る。更に、図８に示すように第２の挟持片４２の挿入方
向後ろ側端部を基板５側に傾斜させれば、更に強くリー
ド線の芯線の端部を挟持することができる。 【００３６】図１に示すように、上記実施例は高電圧を
出力するものであるため、リード線挟持手段４をケース
の内壁から離れた位置に固定しているが、比較的低い電
圧を出力する場合には、リード線挟持手段４をケース１
の内壁に近接して配置することができる。このようにす
れば、リード線に強い引抜力が作用した場合でも、挟持
手段をケース１の内壁面と当接させることができ、挟持
手段が傾くのを防止できる。 【００３７】上記例では、挟持片のうち一方の挟持片の
みを傾斜可能に構成して、傾斜する挟持片にエッジ部を
設けたが、図９に示すように第１及び第２の挟持片４１
及び４２の両方を、挿入されるリード線の端部によって
押されて傾斜するように構成し、各挟持片の先端部にエ
ッジ部を設けてもよい。このように全ての挟持片を傾斜
可能にして、各挟持片の先端にエッジ部を設ければ、更
に強固にリード線の抜止めを図ることができる。 【００３８】上記例では、２つの挟持片を用いている
が、図１０に示す実施例のように３つの挟持片４１´，
４２´及び４３´をリード線の芯線の周囲に等間隔に配
置して、リード線の芯線の端部を挟持するようにするの
が好ましい。本発明の実施例のように、３つの挟持片を
等間隔に配置すると、少ない数の挟持片でバランスの取
れた安定した挟持力を得ることができる。また３つの挟
持片を等間隔に配置すると、挟持片の幅寸法をある程度
大きく取ることが可能になるため、挟持力を大きくする
ことが可能である。 【００３９】尚３つの挟持片のうち、何れの挟持片を回
路基板５の電極と電気的に接続するかは任意である。ま
たリード線から出力される電圧または電流の大きさに応
じて、挟持片の全てまたは一部をケースに固定してもよ
いのは勿論である。 【００４０】この高圧用可変抵抗器によれば、フライバ
ックトランスとの間の電気的接続に導電性ゴムを用いる
ことに加えて、出力用のリード線を組立ての最終工程で
接続できるので、高圧用可変抵抗器の組立ては勿論のこ
と、高圧用可変抵抗器とフライバックトランスとの組み
合わせ作業が容易になる。また機種に応じて、適宜の長
さのリード線を装着できるので、高圧用可変抵抗器の汎
用性を高めることができる。 【００４１】また接続用の導電性ゴムを筒部に嵌入して
高圧用可変抵抗器の絶縁樹脂層に固定しているため、導
電性ゴムをフライバックトランス側に固定する必要がな
く、絶縁ケースの開口部にフライバックトランスのモー
ルド樹脂を充填するようにして、高圧用可変抵抗器をフ
ライバックトランスと組み合わせることができる。また
本発明によれば、導電性ゴムを嵌入する筒部に該筒部の
軸線方向に延びてフライバックトランス側から延びる接
続線が差込まれる切欠き部を設けたので、フライバック
トランスのケースに高圧用可変抵抗器を組み合わせた後
でも、フライバックトランスのケースのモールド樹脂充
填用開口部から指を入れてフライバックトランス側から
延びる接続線を導電性ゴムに簡単に差込むことができ、
フライバックトランスの組立てが容易になる利点があ
る。 【００４２】 【発明の効果】本発明によれば、組立の最後にリード線
を接続できるので、高圧用可変抵抗器が用いられる機種
の相違に応じてリード線の長さの異なった高圧用可変抵
抗器を個別に作る必要がなくなり、汎用性が高くなる。
その上、絶縁ケースの内壁部に仕切り壁１ｆを設けたの
で、リード線の芯線の露出部の長さに多少の相違があっ
ても、芯線の端部の位置を規制することができるので、
リード線の挿入作業が容易になって、組み立ての自動化
も容易になる上、絶縁性を高めることができる。 【００４３】また仕切り壁部を、リード線挟持手段が収
納されている室と隣接する他の室とを仕切るように設け
ると、リード線挿入孔から他の室に湿気が侵入するのを
防止することができて、絶縁性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の高圧用可変抵抗器の実施例の部分断面
図である。 【図２】図１の可変抵抗器の側面図である。 【図３】図１の例で用いるリード線挟持手段の正面図で
ある。 【図４】図３のIV−IV線断面図である。 【図５】図３のリード線挟持手段の平面図である。 【図６】第１の挟持片の平面図である。 【図７】リード線の芯線の端部と第１の挟持片のエッジ
部との関係を示す説明図である。 【図８】第２の挟持片の変形例を示す断面図である。 【図９】リード線挟持手段の他の例を示す断面図であ
る。 【図１０】本発明の実施例で用いるリード線挟持手段の
要部を示す説明図である。 【符号の説明】 １ 絶縁ケース ３，３´ リード線保持筒 ３ｂ テーパ部 ３ｃ 小径部 ４ リード線挟持手段 ５ 回路基板 ６ 絶縁樹脂層 ７ 接続用端子部 ７ａ 切欠き部 ７ｂ 筒部 ７ｃ 導電性ゴム ８ 接続端子 １２ リード線の芯線の端部 ４１ 第１の挟持片 ４１ｃ エッジ部 ４２ 第２の挟持片

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01C 13/00 H01F 19/04

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．表面に可変抵抗体を含む抵抗体回路パターンを備え
   た回路基板が一端開口状の絶縁ケースの内部に収納さ
   れ、 前記絶縁ケースと前記回路基板の前記表面との間に摺動
   子が収納され、 前記絶縁ケースの開口部に絶縁樹脂が充填されて前記回
   路基板の裏面側に絶縁樹脂層が形成され、 前記絶縁ケースの側壁部には出力用のリード線が挿入さ
   れるリード線挿入孔が形成されている高圧用可変抵抗器
   であって、 前記絶縁ケースと前記回路基板との間には、前記回路基
   板上の前記抵抗体回路パターンの出力電極に電気的に接
   続されたリード線挟持手段が配置されており、 前記リード線挟持手段は、前記絶縁ケースの前記側壁部
   に設けたリード線挿入孔から挿入された前記リード線の
   芯線の端部を挟持する複数の挟持片を有しており、 前記複数の挟持片は挟持した前記芯線の端部に引抜力が
   付与された際に前記芯線に食込むエッジ部を有してお
   り、 前記絶縁ケースの内壁部には前記リード線挿入孔から挿
   入された前記リード線の前記芯線の前記端部と当接して
   前記端部の位置を規制する仕切り壁が設けられているこ
   とを特徴とする高圧用可変抵抗器。 ２．前記仕切り壁部は、前記リード線挟持手段が収納さ
   れている室と隣接する他の室とを仕切るように設けられ
   ている請求項１に記載の高圧用可変抵抗器。