JP2738829B2 - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、フライバックトラ
ンスと組み合わされて用いられる高圧用可変抵抗器に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】テレビのフライバックトランスと組み合
わされる高圧用可変抵抗器は、表面にフォーカス用抵抗
体とスクリーン用抵抗体とを含む抵抗体回路パターンを
備えた回路基板が一端開口状の絶縁ケースの内部に収納
され、絶縁ケースの開口部に絶縁樹脂が充填されて回路
基板の裏面側に絶縁樹脂層が形成された構造を有してい
る。高圧用可変抵抗器の回路基板の裏面側には、フライ
バックトランスとの接続のための接続端子とアースのた
めの接続端子が設けられている。高圧用可変抵抗器をフ
ライバックトランスと組み合わせる場合には、まずフラ
イバックトランスのケースに設けた取付窓に高圧用可変
抵抗器を嵌め込む。そしてフライバックトランスと高圧
用可変抵抗器との間の電気的接続を行った後に、フライ
バックトランスのケースにモールド樹脂が充填されてフ
ライバックトランスと高圧用可変抵抗器とが一体化され
る。 【０００３】高圧用可変抵抗器からのフォーカス出力と
スクリーン出力の取り出しは、一般的にはリード線が用
いられている。回路構成と電極間の放電発生防止の理由
から、フォーカス出力電極とスクリーン出力電極は離れ
た位置に形成され、アース電極はスクリーン出力電極に
近い位置に形成される。そのため一般的には、スクリー
ン出力用のリード線はアース用の端子電極と同じ側に導
出され、フォーカス出力用のリード線はスクリーン出力
用のリード線とは反対側から導出される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の高
圧用可変抵抗器では、予めリード線を回路基板に接続し
た後に、絶縁ケースの開口部に絶縁樹脂を充填してこれ
を硬化させていた。そのため樹脂を充填する際及び充填
した樹脂を硬化させるために恒温槽に組立品を挿入する
際にもリード線が邪魔になり、量産化の障害になってい
た。またフライバックトランスと組み合わせる場合で
も、リード線は邪魔になる上、フライバックトランスの
モールド樹脂を恒温槽内で硬化させる際にリード線があ
ると恒温槽のスペースを有効に利用できない問題も生じ
る。また先にリード線を予め半田付けにより接続してい
るため、機種の相違に応じてリード線の長さが異なった
高圧用可変抵抗器を個別に作る必要があり、汎用性に乏
しいという問題があった。 【０００５】更にリード線を用いて出力を出す場合に
は、リード線を通すための貫通孔を絶縁ケースに開ける
ことになるため、外部に対して放電が発生しやすくなる
問題がある。 【０００６】本発明の目的は、組立の最後にリード線を
接続でき且つ出力にリード線を用いても放電が発生し難
い高圧用可変抵抗器を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の高圧用可変抵抗
器は、図１ないし図７に示す実施例に見られるように、
表面にフォーカス用抵抗体とスクリーン用抵抗体とを含
む抵抗体回路パターンを備えた回路基板５が一端開口状
の絶縁ケース１の内部に収納されている。絶縁ケース１
と回路基板５の表面との間に摺動子が収納され、絶縁ケ
ース１の開口部に絶縁樹脂が充填されて回路基板５の裏
面側に絶縁樹脂層６が形成されている。そして絶縁ケー
ス１の側壁部にはフォーカス出力用のリード線とスクリ
ーン出力用のリード線がそれぞれ挿入される２つのリー
ド線挿入孔３ｃが形成されており、回路基板の裏面側か
ら延びる金属製の接続端子９が絶縁ケース１の１つの側
壁部１ｋを越えて延びている。 【０００８】絶縁ケース１と回路基板５との間には、回
路基板上の抵抗体回路パターンのフォーカス出力電極と
スクリーン出力電極とにそれぞれ電気的に接続された２
つのリード線挟持手段４が配置されている。これら２つ
のリード線挟持手段４は、絶縁ケースの側壁部に設けた
リード線挿入孔（３ｂ，３ｃ）から挿入されたリード線
の芯線の端部１２を挟持する複数の挟持片（４１，４
２）を有している。複数の挟持片の少なくとも１つの挟
持片は挟持した芯線に引抜力が付与された際に芯線に食
込むエッジ部４１ｃを有している。フォーカス出力用の
リード線が挿入されるリード線挿入孔（３ｂ，３ｃ）
は、絶縁ケース１の側壁部のうち接続端子９が越えて延
びる側壁部１ｋと対向する側壁部１ｃに設けられ、スク
リーン出力用のリード線が挿入されるリード線挿入孔は
側壁部１ｃと隣接する側壁部１ｉに設けられている。 【０００９】本発明の高圧用可変抵抗器においては、フ
ォーカス出力用のリード線とスクリーン出力用のリード
線をリード線挿入孔に挿入すると、リード線挟持片４
１，４２がリード線の芯線１２を挟持し、リード線に引
抜力が付与されるとエッジ部４１ｃがリード線の芯線に
食込んで、リード線の抜止めが図られる。したがって、
本発明によれば、組立ての最終工程でリード線を接続で
きるので、高圧用可変抵抗器の組立ては勿論のこと、高
圧用可変抵抗器とフライバックトランスとの組み合わせ
作業が容易になる。また使用機種に応じて、適宜の長さ
のリード線を装着できるので、高圧用可変抵抗器の汎用
性を高めることができる。 【００１０】更に本発明では、フォーカス出力用のリー
ド線が挿入されるリード線挿入孔と、スクリーン出力用
のリード線が挿入されるリード線挿入孔とを絶縁ケース
の異なった側壁部に設け、しかもスクリーン出力用のリ
ード線が挿入されるリード線挿入孔を接続端子が越えて
延びる側壁部とは異なる側壁部に設けるため、各端子間
の絶縁距離を延ばすことができ、リード線挿入孔を絶縁
ケースの側壁部に開けても、外部放電が発生するのを有
効に防止できる利点がある。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
例を詳細に説明する。 【００１２】図１は、テレビのフライバックトランスの
一部に用いられるフォーカス出力及びスクリーン出力を
有する高圧用可変抵抗器に本発明を適用した実施例を示
す部分断面図である。また図２は、図１の抵抗器の側面
図を示している。これらの図において、１は絶縁性樹脂
材料により成形された一端開口状の絶縁ケースであり、
絶縁ケース１の前面壁部１ａには２つの可変抵抗器の摺
動子を操作する操作軸２ａ及び２ｂがそれぞれ貫通する
管状の突出部１ｂ1 及び１ｂ2 が突設されている。なお
本実施例の可変抵抗器の構成自体は周知であるため図示
及び説明を省略する。絶縁ケース１の長手方向の一方の
側壁部１ｃには絶縁ケース１と一体にリード線を保持す
るリード線保持筒３が突設されている。なおこのリード
線保持筒３には、フォーカス出力を外部に引き出すため
のリード線が挿入される。絶縁ケース１の開口部１ｄの
周囲にはフランジ部１ｅが設けてある。 【００１３】絶縁ケース１の内部は、仕切り壁１ｆによ
って図示しない摺動子が収納される部品収納室１ｇと後
述するリード線挟持手段４が収納される挟持片収納室１
ｈとに仕切られている。この仕切り壁１ｆは、挟持片収
納室１ｈに侵入する外気が、部品収納室１ｇに侵入する
のを防止するとともに絶縁性を高めるために設けられて
いる。 【００１４】図２に示されるように、ケース１の側壁部
１ｉには、リード線保持筒３と同様の第２のリード線保
持筒３´が設けられており、この第２のリード線保持筒
３´にはスクリーン出力を外部に引き出すリード線が挿
入され、リード線保持筒３´に対応するケース１内にも
挟持片収納室１ｈが設けられている。尚図示していない
が、リード線保持筒３´に対応して設けられた挟持片収
納室１ｈにもリード線挟持手段４が収納されている。 【００１５】リード線保持筒３は、特に本実施例のよう
に高電圧を外部に出力する場合に、絶縁性を高めるため
に設けられているものであり、出力電圧が低い場合には
特に設ける必要は無い。リード線保持筒３の内部には貫
通孔が形成され、この貫通孔は挿入されるリード線の被
覆コードの外径寸法に略等しい直径寸法を有し一端がリ
ード線保持筒３の端面側に開口する大径部３ａと、該大
径部３ａの他端に連続して延びリード線挿入方向（図示
の矢印方向）に向かって次第に径が小さくなるテーパ部
３ｂと、該テーパ部３ｂに連続して延び一端がケース１
内の挟持片収納室１ｈに開口する小径部３ｃとから構成
されている。小径部３ｃの直径寸法は挿入される図示し
ないリード線の芯線の端部の外径寸法よりも若干大きく
なるように定められている。 【００１６】なお本実施例では、テーパ部３ｂと小径部
３ｃとにより、絶縁ケース１の側壁部に設けられるリー
ド線挿入孔が構成されている。このようにある程度長い
リード線保持筒３を設けると、リード線が挿入される間
にリード線はほぼ直線状になるためリード線の芯線の端
部はリード線の挿入方向に延びる形状に整形される。ま
たリード線挿入孔の一部を構成するテーパ部３ｂは、リ
ード線の芯線の端部を中心位置に導くのに有効に作用す
る。なおリード線保持筒３を設けない場合でも、テーパ
部３ｂを設けておけば、リード線の心線の端部をケース
内にスムーズに挿入することができる。 【００１７】５は図示しない表面にフォーカス用抵抗体
とスクリーン用抵抗体とを含む抵抗体回路パターンを備
えた絶縁性回路基板である。回路基板５は絶縁ケース１
の内周壁に設けた段部１ｊと仕切り壁１ｆの一方の端面
１ｆ1 とに当接するように配置されている。回路基板５
の固定は一般に熱硬化性の接着剤を用いて行う。特に回
路基板５の取り付けに接着剤を用いるのは、本実施例の
ように高電圧を扱う電子部品において、部品収納室１ｇ
の絶縁性を高めるとともに部品収納室１ｇ内部に湿気が
侵入するのを防止するためである。 【００１８】回路基板５の裏面５ａとケース１の内周壁
とによって形成された空間には、熱硬化性樹脂が充填さ
れて絶縁性樹脂層６が形成されている。絶縁性樹脂層６
は、主として絶縁性強化のために設けられている。 【００１９】ケース１の開口部側から突出する符号７で
示した部材は、基板５の裏面５ａ側に設けた図示しない
電極に接続された接続用端子部である。この接続用端子
部７は、軸線方向に延びる切欠き部７ａを有する断面が
Ｃ字状を呈する筒部７ｂと筒部７ｂ内に嵌入された円柱
状の導電性ゴムからなる端子差込部７ｃとから構成され
る。端子差込部７ｃには、基板５の裏面５ａ側から突出
する接続端子８が挿入されている。この接続用端子部７
にフライバックトランス側から延びるリード線等の接続
線を接続する場合には、筒部７ｂの軸線方向端面側また
は切欠き部７ａ側からリード線の芯線の端部を端子差込
部７ｃに差込めばよい。この様な構成の接続用端子部７
を用いれば、リード線を簡単に接続することができる。
なおリード線の芯線の挿入を容易にするためには、リー
ド線の芯線の先端を尖らせておくのが好ましい。 【００２０】ケース１の長手方向の他方の端面１ｋ側に
突出する棒状の部材は、導電性金属材料からなるアース
用の接続端子９である。また１０は、リード線保持筒３
のケース１の側壁部１ｃ寄りの外周部に設けられたリー
ド線保持片である。リード線保持片１０は、スクリーン
出力を外部に引き出すためにリード線保持筒３´から導
出されるリード線を保持するものである。リード線保持
片１０には、リード線が嵌入される嵌入溝１０ａが設け
られている。 【００２１】挟持片収納室１ｈ内に収納されるリード線
挟持手段の具体的な構成は、図３乃至図６に示す通りで
ある。本実施例で用いる一対の挟持片は、剛性を有する
材料、例えばリン青銅を主材料とする導電性金属板を打
抜き成形及びプレス成形して一体に成形されている。 【００２２】図３は一体に形成された一対の挟持片を有
するリード線挟持手段４の正面図を示しており、図４は
図３のIV−IV線断面図、図５は平面図を示している。リ
ード線挟持手段４は、回路基板５に設けられた取付け用
貫通孔５ｂ（図１）に挿入される挿入部４ａを有してい
る。図３に示されるように、挿入部４ａは凸形状を呈し
ており、基部４ａ1 が基板５に設けた取付け用貫通孔５
ｂに挿入された状態で折曲部４ａ2 が回路基板５の裏面
５ａ側に折曲げられてリード線挟持手段４の抜止めが図
られている（図１参照）。 【００２３】図４に符号４ｂで示した部分は、挿入部４
ａと連続して延び基板５の表面と接触する面４ｂ1 を有
する平坦部であり、図２に示されるように平坦部４ｂの
非接触面４ｂ2 と回路基板５の表面に設けた図示しない
電気回路との間に半田付部１１が形成されている。平坦
部４ｂには、回路基板５の面に対して略垂直方向に延び
る起立部４ｃが連続して設けられている。起立部４ｃ
は、基板５の表面側に位置する第１の部分４ｃ1 と該１
の部分４ｃ1 の両側から起立する１対の矩形状の板部材
からなる第２の部分４ｃ2 とから構成される。 【００２４】起立部４ｃの第１の部分４ｃ1 の中央部に
は、金属板を切り起こして形成した第１の挟持片４１の
一端が固定されている。また起立部４ｃの第２の部分４
ｃ2の第１の部分４ｃ1 と反対側の端部には、図５に示
すように後述する第２の挟持片４２を支持する支持部４
ｄが起立部４ｃに対して略直角な方向に延びるようにし
て設けられている。これら第１の挟持片４１と第２の挟
持片４２とにより、リード線の芯線の端部が挟持されて
リード線が保持される。 【００２５】図４に示すように、第１の挟持片４１は、
一点鎖線で示したリード線の芯線の端部１２により押さ
れて挿入方向（図４の矢印の方向）に傾斜するように構
成されている。なお図４は、リード線の芯線の端部１２
が奥まで挿入された状態の断面図であり、リード線が奥
に挿入される前の第１の挟持片４１の状態は同図に二点
鎖線で示す通りである。第１の挟持片４１は、起立部４
ｃの第１の部分４ｃ1に一端が固定された平板部４１ａ
と該平板部４１ａの他端からリード線の挿入方向に折れ
曲がって延びる接触部４１ｂとを備えている。また第１
の挟持片４１の他端すなわち接触部４１ｂの先端部に
は、リード線が挿入方向に挿入されているときにはリー
ド線の芯線の端部１２の外周の一部と接触し、リード線
が挿入方向と反対方向に引かれるとリード線の外周の一
部に食込むエッジ部４１ｃが設けられている。図６に示
した第１の挟持片４１の平面図及び図３の正面図に示さ
れる通り、第１の挟持片４１の接触部４１ｂには、例え
ば角部を有する治具を用いて挿入方向にプレスして外側
に延びる２つの傾斜面４１ｃ1 を形成することによりエ
ッジ部４１ｃが形成される。 【００２６】第２の挟持片４２は、略半円筒状の形状を
呈しており、リード線が挿入される側の端部には、リー
ド線の芯線の端部１２をスムーズに受け入れるためのテ
ーパ部４２ａが形成されている。第２の挟持片４２は、
第１の挟持片４１と協働してリード線の芯線の端部１２
を挟持するとともにリード線の芯線の端部１２との電気
的接続を良好に行えるように構成されている。特に本実
施例では、第２の挟持片４２を略半円筒形状に形成する
ことにより、内周面４２ｂがリード線の芯線の外周面に
できる限り添うようにして接触面積を大きくしているの
で、良好な電気的接触を得ることができる。 【００２７】尚リード線の芯線の端部１２の挿入をスム
ーズに行わせるためには、第２の挟持片４２の内周面４
２ｂをケース１の壁部に設けられたリード線挿入孔の一
部を構成する小径部３ｃ（図１）の内周面の延長線上に
位置決めするか、または延長線よりも上側に位置するよ
うに配置するのが好ましい。これは第２の挟持片４２の
内周面４２ｂが、貫通孔の小径部３ｃの内周面の延長線
よりもかなり下に位置するように第２の挟持片４２を配
置すると、リード線の芯線の端部１２の端縁１２ａが第
２の挟持片４２のテーパ部４２ａよりも上の端面に当接
するようになるため、リード線をスムーズに挿入できな
くなることがあるからである。 【００２８】第２の挟持片４２のリード線の挿入方向の
長さ寸法Ｌは、第１の挟持片４１との間でリード線を挟
持できるような寸法であればよい。尚確実にリード線の
芯線の端部１２を挟持するためには、第１の挟持片４１
が最大限傾斜した位置（図４の位置）における第１の挟
持片４１の先端部よりも先の位置まで、第２の挟持片４
２が存在するように寸法Ｌを定めるのが好ましい。 【００２９】尚本実施例においては、挿入部４ａ，平板
部４ｂ及び起立部４ｃ等から第２の挟持片を基板５に対
して固定する固定手段が構成されている。 【００３０】以下図４及び図７を参照してリード線の装
着について説明する。まずリード線の芯線の端部１２の
挿入初期においては、まず芯線の端部１２の端縁１２ａ
は２つの傾斜面４１ｃ1 と接触する。芯線の端部１２の
端縁１２ａが傾斜面４１ｃ1に接触している間は、第１
の挟持片４１はリード線の芯線の端部１２により押され
て、固定された一端を中心にして挿入方向に傾斜角度を
増しながら傾斜する。リード線の芯線の端部１２を更に
挿入方向に挿入すると、図７に示すように芯線の端部１
２の外周の一部が傾斜面４１ｃ1 と接触部４１ｂの端面
４１ｂ1 との境界に形成されたエッジ４１ｃ2 と接触す
るようになる。このような状態になると、第１の挟持片
４１の傾斜角度の増加は停止する。この状態において
は、第１の挟持片４１の元の方向に戻ろうとするスプリ
ング力によって芯線の端部１２は第２の挟持片４２の内
周面４２ｂに対して強く押圧されている。 【００３１】リード線の挿入が停止された後に、リード
線になんらかの原因で挿入方向と反対方向の力即ち引抜
力が加わると、第１の挟持片４１には元に戻ろうとする
スプリング力が働いている上、第１の挟持片４１が所定
の力（例えば約５Ｋｇ）以上の力が加わらない限り変形
しない強度を有しているため、第１の挟持片４１の先端
部に設けられたエッジ部４１ｃのエッジ４１ｃ2 がリー
ド線の芯線の端部１２の外周の一部に食込んでリード線
の抜止めが図られる。 【００３２】上記実施例では、リード線の芯線の端部１
２が挿入される前の第１の挟持片４１の傾斜角度は約１
０°程度に設定されている。第１の挟持片４１の傾斜角
度は、リード線を挿入した際にリード線の芯線の端部が
第１の挟持片４１と第２の挟持片４２との間にスムーズ
に入り且つ芯線の端部１２の外周と接触しながら挿入方
向に傾斜し得る角度であればいかなる角度であってもよ
い。 【００３３】上記実施例では、ケース１にリード線挟持
手段４がまったく接触しない構成を採用しているため、
高電圧を出力する場合でも、ケース１を通して電流が洩
れるといった不都合を防止することができる。また挟持
手段４を、導電性金属板により一体に形成しているた
め、取付けが容易である上、機械的強度が強いという利
点がある。更にリード線保持筒３及び仕切り壁１ｆを設
けたので、高電圧を出力する場合でも十分な絶縁性を得
ることができる。 【００３４】回路構成上、スクリーン出力電極とアース
電極とは近い位置に配置されるため、スクリーン出力用
のリード線を挿入するリード線挿入孔またはリード線保
持筒３´を、接続端子９が越えて延びる絶縁ケース１の
側壁部１ｋに設けることも可能であるが、この場合には
リード線保持筒３´をかなり長くしなければならない。
そこで本実施例ではリード線保持筒３´を絶縁ケース１
の側壁部１ｉに設けることにより、スクリーン出力用の
電極と接続端子９との間の絶縁距離を延ばしている。 【００３５】［実施例の変形例］上記実施例では、一対
の挟持片を一体に成形しているが、第１の挟持片４１を
第２の挟持片４２と別個に形成し、それぞれ個別に固定
するようにしてもよい。第１の挟持片４１を別個に形成
する場合には、第１の挟持片４１を絶縁性材料で形成し
てもよいのは勿論である。第１の挟持片４１を別個に形
成して固定する場合において、出力電圧が低電圧のとき
には挟持片の固定側端部をケース１の内面に固定しても
よいのは勿論である。 【００３６】また上記実施例では、第２の挟持片４２が
ケース１側に位置し、第１の挟持片４１が基板５側に位
置するように、リード線挟持手段４を構成しているが、
第２の挟持片４２と第１の挟持片４１の位置関係は逆で
あってもよく、また第２の挟持片４２と第１の挟持片４
１とを横方向に対向するように配置してもよいのは勿論
である。 【００３７】上記実施例では、第１の挟持片４１の形状
を略矩形状としてエッジ部４１ｃのエッジ４１ｃ2 の形
状を二等辺三角形の二等辺形状とし、接触面４１ｃ1 を
二つの面を有する形状としたが、第１の挟持片４１の先
端部（他端）に設けるエッジ部４１ｃの形状は、リード
線の芯線の端部の外周とスムーズに接触しリード線が挿
入方向と反対方向に引かれたときにリード線の芯線の外
周に食込むものであればいかなる形状であってもよい。
例えば、エッジ４１ｃ2 の形状を第２の挟持片４２の内
周面の形状と同様に略半円形の形状にしてもよく、また
多面形状にしてもよい。 【００３８】また第２の挟持片４２の形状は、十分な接
触面積を得ることができるものであれば、いかなる形状
であってもよい。例えば、断面形状をＶ字形または更に
多面形状を呈するように構成してもよいのは勿論であ
る。更に、図８に示すように第２の挟持片４２の挿入方
向後ろ側端部を基板５側に傾斜させれば、更に強くリー
ド線の芯線の端部を挟持することができる。 【００３９】図１に示されるように、上記実施例は高電
圧を出力するものであるため、リード線挟持手段４をケ
ースの内壁から離れた位置に固定しているが、比較的低
い電圧を出力する場合には、リード線挟持手段４をケー
ス１の内壁に近接して配置することができる。このよう
にすれば、リード線に強い引抜力が作用した場合でも、
挟持手段をケース１の内壁面と当接させることができ、
挟持手段が傾くのを防止できる。 【００４０】［他の実施例］上記実施例では、挟持片の
うち一方の挟持片のみを傾斜可能に構成して、傾斜する
挟持片にエッジ部を設けたが、図９に示すように第１及
び第２の挟持片４１及び４２の両方を、挿入されるリー
ド線の端部によって押されて傾斜するように構成し、各
挟持片の先端部にエッジ部を設けてもよい。このように
全ての挟持片を傾斜可能にして、各挟持片の先端にエッ
ジ部を設ければ、更に強固にリード線の抜止めを図るこ
とができる。 【００４１】上記実施例では、２つの挟持片を用いてい
るが、挟持片の数は２つに限定されるものでは無く、図
１０に示すように３つまたはそれ以上の挟持片４１´，
４２´及び４３´をリード線の芯線の周囲に等間隔に配
置して、リード線の芯線の端部を挟持するようにしても
よいのは勿論である。 【００４２】尚複数の挟持片のうち、何れの挟持片を回
路基板５の電極と電気的に接続するかは任意である。ま
たリード線から出力される電圧または電流の大きさに応
じて、挟持片の全てまたは一部をケースに固定してもよ
いのは勿論である。 【００４３】 【発明の効果】本発明の高圧用可変抵抗器によれば、フ
ォーカス出力用のリード線とスクリーン出力用のリード
線を組立ての最終工程で接続できるので、高圧用可変抵
抗器の組立ては勿論のこと、高圧用可変抵抗器とフライ
バックトランスとの組み合わせ作業が容易になる。また
機種に応じて、適宜の長さのリード線を装着できるの
で、高圧用可変抵抗器の汎用性を高めることができる。 【００４４】更に本発明によれば、フォーカス出力用の
リード線が挿入されるリード線挿入孔と、スクリーン出
力用のリード線が挿入されるリード線挿入孔とを絶縁ケ
ースの異なった側壁部に設け、しかもスクリーン出力用
のリード線が挿入されるリード線挿入孔を接続端子が越
えて延びる側壁部とは異なる側壁部に設けるため、各端
子間の絶縁距離を延ばすことができ、リード線挿入孔を
絶縁ケースの側壁部に開けても、外部放電が発生するの
を有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の高圧用可変抵抗器の一実施例の部分断
面図である。 【図２】図１の可変抵抗器の側面図である。 【図３】図１の実施例で用いるリード線挟持手段の正面
図である。 【図４】図３のIV−IV線断面図である。 【図５】図３のリード線挟持手段の平面図である。 【図６】第１の挟持片の平面図である。 【図７】リード線の芯線の端部と第１の挟持片のエッジ
部との関係を示す説明図 【図８】第２の挟持片の変形例を示す断面図である。 【図９】本発明で用いるリード線挟持手段の他の実施例
を示す断面図である。 【図１０】本発明で用いるリード線挟持手段の更に他の
実施例を示す説明図である。 【符号の説明】 １ 絶縁ケース ３，３´ リード線保持筒 ３ｂ 縮径部 ３ｃ 小径部 ４ リード線挟持手段 ５ 回路基板 １２ リード線の芯線の端部 ４１ 第１の挟持片 ４１ｃ エッジ部 ４２ 第２の挟持片

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．表面にフォーカス用抵抗体とスクリーン用抵抗体と
   を含む抵抗体回路パターンを備えた回路基板（５）が一
   端開口状の絶縁ケース（１）の内部に収納され、 前記絶縁ケース（１）と前記回路基板（５）の前記表面
   との間に摺動子が収納され、 前記絶縁ケース（１）の開口部に絶縁樹脂が充填されて
   前記回路基板（５）の裏面側に絶縁樹脂層（６）が形成
   され、 前記絶縁ケース（１）の側壁部にはフォーカス出力用の
   リード線とスクリーン出力用のリード線がそれぞれ挿入
   される二つのリード線挿入孔（３ｃ）が形成されてお
   り、 前記回路基板の裏面側から延びる金属製の接続端子
   （９）が前記絶縁ケース（１）の１つの側壁部（１ｋ）
   を越えて延びている高圧用可変抵抗器であって、 前記絶縁ケース（１）と前記回路基板（５）との間に
   は、前記回路基板上の前記抵抗体回路パターンのフォー
   カス出力電極とスクリーン出力電極とにそれぞれ電気的
   に接続された２つのリード線挟持手段（４）が配置され
   ており、 前記２つのリード線挟持手段（４）は、前記絶縁ケース
   の前記側壁部に設けた前記リード線挿入孔（３ｂ，３
   ｃ）から挿入された前記リード線の芯線の端部（１２）
   を挟持する複数の挟持片（４１，４２）を有しており、
   前記複数の挟持片の少なくとも１つの挟持片は挟持した
   前記芯線に引抜力が付与された際に前記芯線に食込むエ
   ッジ部（４１ｃ）を有しており、 前記フォーカス出力用のリード線が挿入されるリード線
   挿入孔（３ｂ，３ｃ）は、前記絶縁ケースの側壁部のう
   ち前記接続端子（９）が越えて延びる前記側壁部（１
   ｋ）と対向する側壁部（１ｃ）に設けられ、前記スクリ
   ーン出力用のリード線が挿入されるリード線挿入孔は前
   記側壁部（１ｃ）と隣接する側壁部（１ｉ）に設けられ
   ていることを特徴とする高圧用可変抵抗器。