JPH0888040A - スプリングピンコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 相手の接触体に大きな接触圧を与えることが
でき、電気的接触抵抗が小さいスプリングピンコネクタ
を提供する。 【構成】 導電ピン２の端部に大径部２Ａを有し、大径
部を絶縁ボディ１に形成した大径孔１Ｂに挿入し、導電
ピン２をこの大径部２Ａに連通する小径部を通じて絶縁
ボディ１の外部に突出させ、大径部２４の開口端を係止
導体４で塞ぐと共に、この係止導体４と大径部２４との
間に圧縮バネ３を介挿し、圧縮バネ３の偏倚力によって
相手の接触体に接触圧を与える構造のスプリングピンコ
ネクタにおいて、係止導体４の内側に薄板バネ７を介挿
し、この薄板バネ７によって導電ピン２と端子５との間
の電気的導通性能を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えば電池によって動
作する携帯用機器の電池と機器本体との間を電気的に接
続する部分等に用いられるスプリングピンコネクタに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１０に示すように絶縁ボデ
ィ１の一つの面に導電ピン２が複数突設され、この導電
ピン２が絶縁ボディ１の内部に装着された圧縮バネ３
（図１１参照）で弾性的に突出偏倚され、相手の接触体
（特に図示しない）が各導電ピン２の先端に圧接される
ことにより導電ピン２が圧縮バネ３の偏倚力に抗して絶
縁ボディ１内に後退し、相手の接触体の接触部分が多少
凹凸方向にバラツキがあっても、被接触体の全ての端子
が確実に各導電ピン２に接触できるように構成したスプ
リングピンコネクタが使用されている。

【０００３】また、図１２に示すように導電性チューブ
６の内部にスプリング３と導電ピン２を収納させ、導電
ピン２をスプリング３の偏倚力に従って導電ピン２を突
出偏倚させるチューブ構造のスプリングピンコネクタも
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１０及び図１２に示
した従来の構造によれば、導電ピン２と端子５との間の
導通は主に圧縮バネ３によって行われている。このため
圧縮バネ３は例えばリン青銅のような良質な導電性とバ
ネ性を持つバネ材を用いている。リン青銅は価格が高価
なためコストの低減に障害となる。またリン青銅から成
る圧縮バネ３のバネ性を確保する制限から圧縮バネ３の
形状を小型化することがむずかしい。このためコネクタ
全体の形状を小型化することもむずかしい。

【０００５】一方、図１２に示したチューブ構造のスプ
リングピンコネクタによれば、チューブ６の内径と導電
ピン２の大径部分との間の寸法精度を高く保たなければ
ならないから、この点で製造コストが高くなる欠点があ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明では小型化して
も充分バネ力を得ることができるように圧縮バネをピア
ノ線によって形成する。ピアノ線の使用により増加した
導電ピンと端子との間の抵抗値は、圧縮バネと端子との
間に介挿した導電性の薄形バネによって低減させる。

【０００７】従って、この発明によれば圧縮バネの小型
化によって全体として形状を小さくすることができる。
また小型化したにも係わらず導電ピンと端子との間の電
気抵抗が小さいスプリングピンコネクタを提供すること
ができる。

【０００８】

【実施例】図１にこの発明の一実施例を示す。図１にお
いて図１０及び図１１と対応する部分には同一符号を付
して示す。この発明では絶縁ボディ１の一つの面に小径
孔１Ａを形成し、この小径孔１Ａに連通して大径孔１Ｂ
を形成する。大径孔１Ｂは絶縁ボディ１の他方の面に開
放される。図示の例では図２に示すように絶縁ボディ１
に５個の小径孔１Ａを形成した場合を示す。小径孔１Ａ
には導電ピン２が挿通される。導電ピン２の一端側には
大径部２Ａを有し、大径部２Ａは絶縁ボディ１に形成し
た大径孔１Ｂに収納される。なお、図２は図１に示すＡ
−Ａ線上の断面を示す。

【０００９】大径孔１Ｂは図３に示すように円孔１Ｂの
側部に４本の溝１Ｃを有し、この溝１Ｃに図４に示す係
止導体４を圧入し、大径孔１Ｂの開口面を閉塞する。つ
まり係止導体４は図４に示すように導電板をコ字状に折
り曲げて形成した一対の脚４Ａ，４Ｂを有し、この脚４
Ａ，４Ｂを溝１Ｃに圧入する。脚４Ａ，４Ｂの側辺には
突起４Ｃを形成し、この突起４Ｃが溝１Ｃの側縁に喰い
込んで係止導体４を抜け止めする。

【００１０】脚４Ａ，４Ｂの間には図５に示す薄板バネ
７を介挿する。薄板バネ７は係止導体４と同様にコ字状
に折り曲げて形成した一対の脚７Ａ，７Ｂを有する。脚
７Ａ，７Ｂは途中で末広がりに開くように折目７Ｃを形
成する。この薄板バネ７を係止導体４の脚４Ａと４Ｂの
間に介挿することにより、薄板バネ７の脚７Ａと７Ｂが
図１に示すように折目７Ｃの部分が内側に脹らんだ状態
に装着される。

【００１１】従って導電ピン２と一体に移動する大径部
２Ａはその外周面に薄板バネ７が摺接し、導電ピン２と
係止導体４との間の接触を良好な状態に維持させる。係
止導体４の天井面には図４に示すように一対の舌片４Ｄ
を内側に切り起こして突出させる。この舌片４Ｄは薄板
バネ７に形成した孔７Ｄを通じて大径部２Ａの頭部と対
向して配置され、圧縮バネ３の端部に係合させ圧縮バネ
３の端部を大径孔１Ｂの軸芯位置に保持させる。圧縮バ
ネ３の他端側は大径部２Ａに形成した孔２ＡＡに係合
し、こちら側も大径孔１Ｂの軸芯位置に支持する。係止
導体４の天井面の側辺から端子５が延長形成される。端
子５は図２に示すように絶縁ボディ１の側面から突出さ
れ、この突出部分がプリント配線基板の孔に差し込まれ
て半田付けされる。

【００１２】この発明では上述したように薄板バネ７を
設けたことにより、導電ピン２と係止導体４との間の接
触が良好な状態に維持できる構造としたから、圧縮バネ
３は特に良導体で構成しなくてよく、大きな偏倚力を得
ることができるピアノ線によって構成することができ
る。ところで図２に示す符号８は導電ピン２に被せた絶
縁スリーブを指す。絶縁スリーブ８は導電ピン２の外周
を絶縁し、他の導電ピン２との間で導電性の異物によっ
て短絡事故を起こさないようにするために設けられる。

【００１３】図６に図２に示したＢ−Ｂ線上の断面構造
を示す。図６に示すように絶縁スリーブ８を装着すべき
位置には図１に示した小径孔１Ａより大きく、大径孔１
Ｂの直径より小さい中径孔１Ｃを形成し、この中径孔１
Ｃに絶縁スリーブ８を挿通させる。絶縁スリーブ８の端
部にはフランジ８Ａを形成し、このフランジ８Ａによっ
て絶縁スリーブ８を抜け止めすると共に、フランジ８Ａ
と大径部２Ａとの間に第２の圧縮バネ９を介挿する。第
２の圧縮バネ９は圧縮バネ３のバネ圧より弱いバネ圧の
圧縮バネを用いるものとする。

【００１４】絶縁スリーブ８と大径部２Ａとの間にわず
かなストロークＳＴが与えられる。圧縮バネ９のバネ圧
が圧縮バネ３のバネ圧より小さいとすれば、絶縁スリー
ブ８はストロークＳＴの範囲で導電ピン２とは別に単独
で移動することができる。この結果、相手の接触体が絶
縁スリーブ８の先端に当接すると、絶縁スリーブ８は単
独で絶縁ボディ１の中に入り込む方向に移動するから、
相手の接触体は導電ピン２の先端に接触することができ
る。相手の接触体が図６の状態で更に右方向に移動する
と、導電ピン２は圧縮バネ３を圧縮変形させながら絶縁
スリーブ８と共に右方向に移動することができる。この
状態では導電ピン２は相手の接触体に圧縮バネ３の偏倚
力に等しい力の接触圧を与える。

【００１５】なお、上述では絶縁スリーブ８を、５本あ
る導電ピン２の中の１本だけ設けた場合を説明したが、
全ての導電ピン２に絶縁スリーブ８を付設してもよい。
図７はこの発明の変形実施例を示す。この例では絶縁ボ
ディ１の形状と、薄板バネ７の向きを係止導体４の脚４
Ａ，４Ｂ（図９参照）と直交する向きに装着した点と、
係止導体４から端子５を直接延長形成した点が図１に示
した例と異なる点であり、その他の構成は図１の実施例
と同じである。ここで薄板バネ７の向きを係止導体４の
脚４Ａ，４Ｂの向きと直交する向きに選定することによ
り、大径部１Ｂの直径を薄板バネ７の板厚とたわみ量に
相当する寸法だけ小さくすることができる。この結果、
隣接する導電ピン２の相互間のピッチＰ（図８参照）を
小さく採ることができる利点が得られる。その他の形状
の違いは本質的なものでなく、この実施例でも図１に示
した実施例と同等の作用効果を得ることができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
薄板バネ７を導電ピン２と係止導体４との間に介挿し、
この薄板バネ７によって導電ピン２と係止導体４との間
の電気的な接触を維持させる構造としたから、圧縮バネ
３に導通性能を要求しなくても導電ピン２と係止導体４
との間の導通性能を良好な状態に保つことができる。

【００１７】この結果、圧縮バネ３としてリン青銅より
抵抗値が高いピアノ線によって形成した圧縮バネを用い
ることができる。ピアノ線によって形成した圧縮バネは
バネ圧が大きく得られるから、バネの径を小さくしても
導電ピン２に大きいバネ圧を与えることができる。この
結果、絶縁ボディ１の形状を小さくすることができ、全
体の形状を小型化することができる。また相手の接触体
に強い接触圧を与えることができるから、電池等に確実
に接触させることができる利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す断面図。

【図２】図１に示した実施例の正面図。

【図３】図１に示した実施例に用いた大径孔の形状を説
明するための拡大平面図。

【図４】図１に示した実施例に用いた係止導体と端子の
構造を説明するための拡大斜視図。

【図５】図４と同様の薄板バネの構造を説明するための
拡大斜視図。

【図６】図２に示したＢ−Ｂ線上の断面図。

【図７】この発明の変形実施例を示す断面図。

【図８】図７に示した実施例の正面図。

【図９】図７に示した実施例に用いた係止導体と端子の
構造を説明するための拡大斜視図。

【図１０】従来の技術を説明するための斜視図。

【図１１】図１０の断面図。

【図１２】従来の技術の他の例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 絶縁ボディ １Ａ 小径孔 １Ｂ 大径孔 ２ 導電ピン ２Ａ 大径部 ３ 圧縮バネ ４ 係止導体 ４Ａ，４Ｂ 一対の脚 ５ 端子 ７ 薄板バネ ８ 絶縁スリーブ ９ 圧縮バネ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａ．一つの面に開口された複数の小径孔
   と、この小径孔に連通し上記一つの面と平行する他方の
   面に開口された複数の大径孔とが形成された絶縁ボディ
   と、 Ｂ．上記小径孔を貫通し軸芯方向に移動自在に配置され
   た導電性ピンと、 Ｃ．この導電ピンの上記大径孔側の端部に一体成形さ
   れ、上記大径孔の直径より小さい直径を持つ大径部と、 Ｄ．この大径部の端面に形成された孔と、 Ｅ．上記大径部に形成した孔に一端が係合し、上記導電
   ピンに偏倚力を与える圧縮バネと、 Ｆ．コ字状に折曲形成された一対の脚を有し、この一対
   の脚が上記大径孔に沿って軸心方向に形成した溝に圧入
   されて上記圧縮バネを圧縮変形させて係止する係止導体
   と、 Ｇ．この係止導体から一体に延長されて形成された複数
   の端子と、 Ｈ．上記係止導体と圧縮バネとの間に介挿され、上記係
   止導体のコ字状の脚に沿って配置され、上記係止導体と
   上記可動接触子との間を電気的に導通させる薄板バネ
   と、 によって構成したことを特徴とするスプリングピンコネ
   クタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の導電ピンに絶縁スリーブ
   を導電ピンが内部で移動可能な状態で被せ、絶縁スリー
   ブの端部は上記大径孔内に挿入され、この端部に形成さ
   れたフランジによって抜け止めされると共に、上記圧縮
   バネより弱い第２の圧縮バネを上記フランジと上記大径
   部との間に介挿したことを特徴とするスプリングピンコ
   ネクタ。