JPH10239868A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性支持体上に感光層用塗液を塗布し、乾
燥させて、導電性支持体上に感光層を形成するようにし
た電子写真感光体の製造方法において、導電性支持体上
に感光層用塗液を厚く塗布して膜厚の厚い感光層を形成
する場合においても、形成された感光層の表面に泡状の
ノイズが発生するということがなく、良好な画像形成が
行なえる電子写真感光体が得られるようにする。 【解決手段】 導電性支持体１上に感光層用塗液１ａを
塗布し、乾燥させて、導電性支持体上に感光層を形成す
る電子写真感光体の製造方法において、上記の感光層を
乾燥させる少なくとも初期に導電性支持体側から加熱さ
せるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
ター等の電子写真装置に使用される電子写真感光体の製
造方法に係り、導電性支持体上に感光層用塗液を塗布
し、乾燥させて、導電性支持体上に感光層が形成された
電子写真感光体を製造するにあたり、特に、膜厚の厚い
感光層を形成する場合であっても、感光層の表面に泡状
のノイズが発生するということがない電子写真感光体の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の電子
写真装置に使用される電子写真感光体としては、アルミ
ニウム等で構成された導電性支持体上に感光層を形成し
たものが使用されており、近年においては、成膜性が良
く、製造が容易で製造コストが安価に出来る点から、一
般に感光性材料とバインダー樹脂等を溶媒に加えた感光
層用塗液を導電性支持体上に塗布し、乾燥させて、感光
層を設けるようにしていた。

【０００３】そして、このように導電性支持体上に感光
層用塗液を塗布し、これを乾燥させて感光層を形成する
にあたり、従来においては、一般に図１に示すように、
感光層用塗液が塗布された導電性支持体１を受け台２上
に載置させた状態でベルトコンベア等の搬送装置１１に
よって搬送し、６０〜１５０℃の熱風を吹き出す熱風噴
出装置１２が設けられた乾燥装置１０の入口１３を開け
て、上記の導電性支持体１をこの乾燥装置１０内に導
き、この乾燥装置１０内において上記の導電性支持体１
に塗布された感光層における溶媒を蒸発させて乾燥させ
た後、この乾燥装置１０の出口１４を開け、感光層が形
成された導電性支持体１を乾燥装置１０から取り出すよ
うにしていた。

【０００４】また、近年においては、上記のような電子
写真感光体の感度を向上させたり、その寿命を長くする
ため、導電性支持体１上に形成する感光層の膜厚を厚く
することが行なわれるようになった。

【０００５】ここで、このように導電性支持体１上に膜
厚の大きな感光層を形成する場合、上記のような感光層
用塗液を導電性支持体１上に厚く塗布し、これを乾燥さ
せる必要があった。

【０００６】しかし、上記のように温風吹き出し装置１
２が設けられた乾燥装置１０内において導電性支持体１
上に塗布された感光層用塗液を乾燥させるようにした場
合、この感光層用塗液がその表面側から乾燥されるよう
になり、特に、上記のように感光層の膜厚を厚くした場
合、感光層の表面がある程度乾燥されても、その内部に
溶媒が残存する。そして、この溶媒が泡になってこの表
面から蒸発し、これにより得られた感光層の表面に泡状
のノイズが多数発生し、このような電子写真感光体を用
いて画像形成を行なった場合、多数の画像ノイズが発生
するという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、複写機や
プリンター等の電子写真装置に使用される電子写真感光
体を製造する場合における上記のような問題を解決する
ことを課題とするものである。

【０００８】すなわち、この発明においては、導電性支
持体上に感光層用塗液を塗布し、乾燥させて、感光層を
形成するようにした電子写真感光体の製造方法におい
て、特に、導電性支持体上に感光層用塗液を厚く塗布
し、これを乾燥させて導電性支持体上に膜厚の厚い感光
層を形成する場合においても、形成された感光層の表面
に泡状のノイズが発生するということがなく、良好な画
像形成が行なえる電子写真感光体が得られるようにする
ことを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明における電子写
真感光体の製造方法においては、上記のような課題を解
決するため、導電性支持体上に感光層用塗液を塗布し、
乾燥させて、導電性支持体上に感光層を形成する電子写
真感光体の製造方法において、上記の感光層用塗液を乾
燥させる少なくとも初期に導電性支持体側から加熱させ
るようにしたものである。

【００１０】そして、この発明における電子写真感光体
の製造方法のように、導電性支持体上に感光層用塗液を
塗布し、これを乾燥させる少なくとも初期に導電性支持
体側から加熱させると、初期において、導電性支持体側
の感光層から乾燥され、この感光層内部の溶媒が蒸発さ
れるようになり、従来のように導電性支持体上に塗布さ
れた感光層用塗液の表面が先にある程度乾燥された後、
その内部に残存した溶媒が泡になって表面から蒸発して
感光層の表面に泡状のノイズが生じるということがな
く、泡状のノイズの発生のない感光層を有する電子写真
感光体が得られるようになる。

【００１１】ここで、この発明における電子写真感光体
の製造方法において、導電性支持体上に形成する感光層
の膜厚は特に制限されないが、前記のように導電性支持
体上に感光層用塗液を厚く塗布して膜厚の厚い感光層を
形成する場合において泡状のノイズが発生するのを有効
に防止するという点から、膜厚が２５μｍ以上、特に膜
厚が２８〜５０μｍになった厚い感光層を形成する場合
に有効である。

【００１２】また、上記のように感光層用塗液を乾燥さ
せる少なくとも初期において導電性支持体側から加熱さ
せる方法としては、導電性支持体に対して温風や熱風を
吹き付けて導電性支持体を加熱させるようにしたり、こ
の導電性支持体を載置させる受け台を加熱し、この受け
台を介して導電性支持体を加熱させるようにしたり、更
には融電加熱等によって導電性支持体を加熱させるよう
にすることもできる。

【００１３】また、導電性支持体側から加熱は、上記の
ように感光層用塗液を乾燥させる少なくとも初期におい
て行なえば良いが、導電性支持体上に塗布された感光層
を乾燥させる全工程にわたって、このように導電性支持
体側から加熱させて乾燥させるようにすることも可能で
ある。

【００１４】ここで、上記の導電性支持体としては、
銅，アルミニウム，鉄，ニッケル等で構成されたものを
用いることができ、一般にはこのような材料で筒状に形
成された導電性支持体を用いるようにする。

【００１５】また、この発明において製造する電子写真
感光体としては、例えば、導電性支持体上にバインダー
樹脂中に電荷発生材料や電荷輸送材料からなる感光性材
料が含有された単層型の感光層を形成したものや、電荷
発生材料を密着させて電荷発生層を形成するか、もしく
はバインダー樹脂中に電荷発生材料が含有された電荷発
生層を形成し、さらにバインダー樹脂中に電荷輸送材料
が含有された電荷輸送層を積層させた機能分離型の感光
層を形成したものや、更にこれらの感光層の表面に保護
層を設けたり、導電性支持体とこれらの感光層との間に
中間層や下引層を設けたもの等が含まれる。

【００１６】そして、上記のような電子写真感光体にお
いて、導電性支持体上に塗布する感光層用塗液として、
例えば、バインダー樹脂中に電荷発生材料や電荷輸送材
料からなる感光性材料が含有された単層型の感光層を形
成する場合には、これらの材料に適当な溶媒を加えた塗
液を用いるようにし、またバインダー樹脂中に電荷発生
材料が含有された電荷発生層とバインダー樹脂中に電荷
輸送材料が含有された電荷輸送層とが積層された機能分
離型の感光層を形成する場合には、電荷発生層を構成す
る材料に適当な溶媒を加えた電荷発生層用の塗液や、電
荷輸送層を構成する材料に適当な溶媒を加えた電荷輸送
層用の塗液を用いるようにする。なお、このような機能
分離型の感光層を形成する場合、一般に電荷発生層の膜
厚が薄いため、その電荷発生層用の塗液を必ずしも上記
のようにして乾燥させる必要はないが、電荷輸送層を形
成する場合には、電荷輸送層用の塗液を上記のようにし
て乾燥させるようにする。

【００１７】ここで、上記の電荷発生材料としては、例
えば、モノアゾ系顔料，ビスアゾ系顔料，トリスアゾ系
顔料，テトラキスアゾ顔料，トリアリールメタン系染
料，チアジン系染料，オキサジン系染料，キサンテン系
染料，シアニン系色素，スチリル系色素，ビリリウム系
染料，キナクリドン系顔料，インジゴ系顔料，ペリレン
系顔料，多環キノン系顔料，ビスベンズイミダゾール系
顔料，インダスロン系顔料，スクアリリウム系顔料，フ
タロシアニン系顔料等の有機系顔料及び染料や、セレ
ン，セレン−ヒ素，セレン−テルル，硫化カドミウム，
酸化亜鉛，酸化チタン，アモルファスシリコン等の無機
材料を使用することができる。

【００１８】また、上記の電荷輸送材料としては、例え
ば、アントラセン誘導体，ピレン誘導体，カルバゾール
誘導体，テトラゾール誘導体，メタロセン誘導体，フェ
ノチアジン誘導体，ピラゾリン化合物，ヒドラゾン化合
物，スチリル化合物，スチリルヒドラゾン化合物，エナ
ミン化合物，ブタジエン化合物，ジスチリル化合物，オ
キサゾール化合物，オキサジアゾール化合物，チアゾー
ル化合物，イミダゾール化合物，トリフェニルアミン誘
導体，フェニレンジアミン誘導体，アミノスチルベン誘
導体，トリフェニルメタン誘導体等を使用することがで
きる。

【００１９】また、上記のバインダー結着樹脂として
は、電気絶縁性であり、それ自体公知の熱可塑性樹脂，
熱硬化性樹脂，光硬化性樹脂及び光導電性樹脂等を使用
することができ、適当な結着樹脂としては、例えば、ポ
リ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイ
ン酸共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリビ
ニルブチラール，ポリビニルアセタール，ポリエステ
ル，フェノキシ樹脂，（メタ）アクリル樹脂，ポリスチ
レン，ポリカーボネ−ト，ポリアリレート，ポリスルホ
ン，ポリエーテルスルホン，ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹
脂、フェノール樹脂，エポキシ樹脂，ウレタン樹脂，メ
ラミン樹脂，イソシアネート樹脂，アルキッド樹脂，シ
リコーン樹脂，熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化性樹
脂、ポリビニルカルバゾール，ポリビニルアントラセ
ン，ポリビニルピレン等の光導電性樹脂を挙げることが
できるが、特に、これらのものに限定されるものではな
い。

【００２０】ここで、上記の溶媒としては、例えば、メ
タノール，エタノール，イソプロパノール等のアルコー
ル類、アセトン，メチルエチルケトン，シクロヘキサノ
ン等のケトン類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスル
ホキシド類、テトラヒドロフラン，ジオキサン，エチレ
ングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類、酢酸
メチル，酢酸エチル等のエステル類、クロロホルム，塩
化メチレン，ジクロルエチレン，四塩化炭素，トリクロ
ルエチレン等の脂肪族ハロゲン化炭化水素類、ベンゼ
ン，トルエン，キシレン，リグロイン，モノクロルベン
ゼン，ジクロルベンゼン等の芳香族類等の有機溶媒を用
いることができる。

【００２１】さらに、上記の感光層用塗液を導電性支持
体上に塗布するにあたっては、例えば、浸漬塗布法，ス
プレー塗布法，スピナー塗布法，ブレード塗布法，ロー
ラー塗布法，マイヤーバー塗布法等の様々な方法を使用
することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
電子写真感光体の製造方法を添付図面に基づいて具体的
に説明する。

【００２３】（実施形態１）この実施形態においては、
図２に示すように、円筒状になった導電性支持体１の外
周面に感光層用塗液１ａを塗布した後、この導電性支持
体１を通風口２ａが設けられた受け台２上に載置させる
ようにする。

【００２４】そして、上記のように感光層用塗液１ａが
塗布された導電性支持体１を受け台２上に載置させた状
態で、図３に示すように、ベルトコンベア等の搬送装置
１１によって搬送し、この導電性支持体１が搬送される
下方に温風発生装置２１が設けられた乾燥室２０に導
き、この乾燥室２０において、受け台２に載置された導
電性支持体１が所定の位置にくると、図４に示すよう
に、温風発生装置２１に設けられた各噴射ノズル２１ａ
から温風を所定時間噴射させ、上記の受け台２に設けら
れた通風口２ａを通して各導電性支持体１の内周側に温
風を吹き付け、この温風により各導電性支持体１を順々
に加熱させて導電性支持体１側における感光層用塗液１
ａから乾燥させるようにし、また各導電性支持体１の内
周側に吹き付けた後の温風を乾燥室２０の上部に設けら
れた排気装置２２によって外部に排気させるようにして
いる。

【００２５】ここで、上記のように乾燥室２０において
導電性支持体１の内周側に各噴射ノズル２１ａから順々
に温風を所定時間吹き付け、感光層用塗液１ａを導電性
支持体１の内周側から乾燥させるにあたり、各噴射ノズ
ル２１ａから噴射させる温風の温度が低いと、感光層１
ａを導電性支持体１側から十分に乾燥させることができ
なくなる一方、その温度が高くなりすぎると、導電性支
持体１側における感光層１ａの内部からの溶媒の蒸発が
初期より多くなりすぎて、形成される感光層１ａの状態
が悪くなるため、好ましくは、各噴射ノズル２１ａから
噴射させる温風の温度を室温〜６０℃の範囲にすると共
に、各噴射ノズル２１ａから噴射させる温風の吹き出し
速度を０．５〜１０ｍ／ｓの範囲にし、またこのように
各噴射ノズル２１ａから導電性支持体１の内周側に温風
を噴射させて感光層１ａを導電性支持体１の内周側から
乾燥させる時間を合計で１０〜６０分の範囲になるよう
にする。

【００２６】そして、上記のように乾燥室２０において
導電性支持体１の内周側に各噴射ノズル２１ａから順々
に温風を吹き付けて感光層１ａを導電性支持体１側から
ある程度乾燥をさせた時点で、６０〜１５０℃の熱風を
吹き出す熱風噴射装置１２が設けられた乾燥装置１０の
入口１３を開け、上記の導電性支持体１を上記の乾燥室
２０から乾燥装置１０内に導き、この乾燥装置２０内に
おいて感光層１ａを乾燥させた後、この乾燥装置１０の
出口１４から感光層１ａが乾燥された導電性支持体１を
取り出すようにする。なお、この乾燥装置２０内におい
て導電性支持体１上に塗布された感光層１ａを乾燥させ
る時間は、導電性支持体１上に塗布された感光層１ａの
種類や厚みによって異なるが、一般にはその乾燥時間を
１０〜６０分の範囲になるようにする。

【００２７】（実施形態２）この実施形態においても、
上記の実施形態１と同様に、外周面に感光層用塗液１ａ
が塗布された円筒状の導電性支持体１を、通風口２ａが
設けられた受け台２上に載置させるようにする。

【００２８】そして、この実施形態においても、上記の
ように感光層用塗液１ａが塗布された導電性支持体１を
受け台２上に載置させた状態で、図５に示すように、ベ
ルトコンベア等の搬送装置１１により搬送して乾燥室２
０に導くようにする。

【００２９】ここで、この実施形態においては、上記の
乾燥室２０において、導電性支持体１が搬送される下方
でその搬送方向上流側の部分に、上記の実施形態１の場
合と同様の温風を各噴射ノズル２１ａから噴射させる温
風発生装置２１を設けると共に、この温風発生装置２１
より搬送方向上流側の部分に、熱風を各噴射ノズル２３
ａから噴射させる熱風発生装置２３を設けている。

【００３０】そして、上記のように感光層用塗液１ａが
塗布されて受け台２上に載置された導電性支持体１が所
定の位置にくると、図４に示したように、温風発生装置
２１に設けられた各噴射ノズル２１ａから温風を所定時
間噴射させ、上記の受け台２に設けられた通風口２ａを
通して各導電性支持体１の内周側に上記の温風を吹き付
け、この温風により各導電性支持体１を順々に加熱させ
て導電性支持体１側から感光層１ａから乾燥させるよう
にする。

【００３１】また、このようにして導電性支持体１の内
周側に温風発生装置２１における各噴射ノズル２１ａか
ら順々に温風を吹き付けて感光層１ａを導電性支持体１
側からある程度乾燥させた後は、この導電性支持体１を
上記の搬送装置１１により搬送させて熱風発生装置２３
に導き、この導電性支持体１が所定の位置にくると、図
４に示した温風発生装置２１の場合と同様に、この熱風
発生装置２３に設けられた各噴射ノズル２３ａから熱風
を所定時間噴射させ、上記の受け台２に設けられた通風
口２ａを通して、導電性支持体１の内周側に熱風を吹き
付け、この熱風により導電性支持体１を加熱させて塗布
された感光層１ａを乾燥させるようにする。

【００３２】そして、このように感光層１ａが乾燥され
た導電性支持体１を乾燥室２０から取り出すようにす
る。なお、上記のように温風発生装置２１における各噴
射ノズル２１ａや熱風発生装置２３における各噴射ノズ
ル２３ａから導電性支持体１の内周側に吹き付けた後の
温風や熱風は乾燥室２０の上部に設けた排気装置２２に
よって外部に排気させるようにしている。

【００３３】ここで、上記の温風発生装置２１において
は、上記の実施形態１の場合と同様に、各噴射ノズル２
１ａから噴射させる温風の温度を室温〜６０℃の範囲に
すると共に、各噴射ノズル２１ａから噴射させる温風の
吹き出し速度を０．５〜１０ｍ／ｓの範囲にし、またこ
のように各噴射ノズル２１ａから導電性支持体１の内周
側に温風を噴射させて感光層１ａを導電性支持体１の内
周側から乾燥させる時間を合計で１０〜６０分の範囲に
なるようにする。

【００３４】一方、上記の熱風発生装置２３において
は、導電性支持体１上に塗布された感光層用塗液１ａを
十分に乾燥させるため、各噴射ノズル２３ａから噴射さ
せる熱風の温度を６０〜１５０℃の範囲にすると共に、
各噴射ノズル２３ａから噴射させる熱風の吹き出し速度
を０．５〜１０ｍ／ｓの範囲にし、またこのように各噴
射ノズル２３ａから導電性支持体１の内周側に熱風を噴
射させて感光層１ａを乾燥させる時間を合計で１０〜６
０分の範囲になるようにする。

【００３５】なお、上記の実施形態１，２のものにおい
ては、いずれも導電性支持体１の内部に温風や熱風を吹
き付けて導電性支持体１を加熱させ、導電性支持体１側
における感光層１ａから乾燥させるようにしたが、導電
性支持体１を加熱させて感光層１ａを導電性支持体１側
からを乾燥させる方法は、特に上記の実施形態に示され
たものに限定されず、受け台２にヒーター等を設け、こ
の受け台２を介して導電性支持体１を加熱させるように
したり、融電加熱によって導電性支持体１を加熱させる
ようにすることも可能である。

【００３６】次に、上記の実施形態における電子写真感
光体の製造方法を用いた具体的な実施例について説明す
ると共に、比較例を挙げ、この発明の実施例に係る電子
写真感光体の製造方法によって電子写真感光体を製造し
た場合、表面に泡状のノイズの発生のない感光層を有す
る電子写真感光体が得られることを明らかにする。

【００３７】（実施例１〜３及び比較例１〜３）これら
の実施例１〜３及び比較例１〜３においては、それぞれ
外径が８０ｍｍ、長さが３５０ｍｍの円筒状になったア
ルミニウム管からなる導電性支持体１を用い、これを洗
浄して乾燥させた。

【００３８】そして、電荷発生材料としてアゾ化合物を
用い、このアゾ化合物を１重量部、ブチラール樹脂を１
重量部、シクロヘキサノンを６０重量部、テトラヒドロ
フランを３８重量部の割合で加え、これらをサンドグラ
インダーにより分散処理して電荷発生層用塗液を調整
し、この電荷発生層用塗液を上記の導電性支持体１の外
周面に浸漬塗布法により塗布し、これを乾燥させて導電
性支持体１の外周面にそれぞれ膜厚が０．３μｍになっ
た電荷発生層を形成した。

【００３９】次に、電荷輸送材料としてビドラゾン化合
物を用い、このビドラゾン化合物を１００重量部、ポリ
カーボネート樹脂を１００重量部の割合にし、テトラヒ
ドロフランと１，４−ジオキサンと等量混合させた混合
溶媒に溶解させて電荷輸送層用塗液を調整し、実施例１
及び比較例１においては、温度２０℃における粘度が３
００ｃｐｓになった電荷輸送層用塗液を、実施例２，３
及び比較例２，３においては、温度２０℃における粘度
が４００ｃｐｓになった電荷輸送層用塗液を用いるよう
にした。

【００４０】そして、上記のように電荷発生層が形成さ
れた導電性支持体１上にそれぞれ浸漬塗布法により、実
施例１及び比較例１においては、上記の電荷輸送層用塗
液を乾燥後における膜厚が２８μｍになるように、実施
例２及び比較例２においては、上記の電荷輸送層用塗液
を乾燥後における膜厚が４０μｍになるように、実施例
３及び比較例３においては、上記の電荷輸送層用塗液を
乾燥後における膜厚が５０μｍになるように塗布した。

【００４１】そして、このように各導電性支持体１上に
塗布された電荷輸送層を乾燥させるにあたり、実施例１
〜３においては、上記の実施形態２に示すように、上記
の温風発生装置２１における各噴射ノズル２１ａからそ
れぞれ３０℃の温風を５ｍ／ｓの風速で上記のようにし
て導電性支持体１の内周側に順々に吹き付け、この温風
の吹き付け時間が合計で２０分になるようにすると共
に、上記の熱風発生装置２３における各噴射ノズル２３
ａからそれぞれ１１０℃の熱風を５ｍ／ｓの風速で上記
のようにして導電性支持体１の内周側に順々に吹き付
け、この熱風の吹き付け時間が実施例１，２においては
合計で３０分、実施例３においては合計で５０分になる
ようにして、上記の各導電性支持体１上に塗布された電
荷輸送層を乾燥させた。

【００４２】一方、比較例１〜３においては、図１に示
した従来の乾燥装置１０を用い、前記の熱風噴射装置１
２からこの乾燥装置１０内に１１０℃の熱風を３ｍ／ｓ
の風速で送り込むようにし、この乾燥装置１０内におい
て上記のように電荷輸送層用塗液が塗布された各導電性
支持体１を４５分間乾燥させた。

【００４３】そして、上記の実施例１〜３及び比較例１
〜３に従ってそれぞれ電子写真感光体を４０本作製し、
作製された各電子写真感光体の表面の状態を目視により
観察して、感光層の表面における泡状のノイズの発生の
有無を調べ、泡状のノイズが発生した本数を下記の表１
に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】この結果から明らかなように、上記の実施
形態２に示すように、温風発生装置２１における各噴射
ノズル２１ａから温風を導電性支持体１の内周側に順々
に吹き付けて導電性支持体１を加熱させた後、さらに熱
風発生装置２３における各噴射ノズル２３ａから熱風を
導電性支持体１の内周側に順々に吹き付けて、導電性支
持体１を加熱させて、導電性支持体１上に塗布された電
荷輸送層を導電性支持体１側から乾燥させた実施例１〜
３においては、電荷輸送層の膜厚を５０μｍと厚くした
実施例３において得られた少しの電子写真感光体におい
て泡状のノイズが発生しただけであり、電荷輸送層の膜
厚が４０μｍ以下の実施例１，２においては、得られた
全ての電子写真感光体において泡状のノイズが発生して
いなかった。

【００４６】これに対して、従来のように電荷輸送層用
塗液が塗布された導電性支持体１を高温の乾燥装置内で
乾燥させるようにした比較例１〜３においては、電荷輸
送層の膜厚が２８μｍになった比較例１においても得ら
れた電子写真感光体に泡状のノイズが発生し、電荷輸送
層の膜厚が４０μｍ以上になった比較例２，３において
は、得られた全ての電子写真感光体に泡状のノイズが発
生していた。

【００４７】また、上記の電荷輸送層用塗液を、上記の
実施例１〜３の場合と同様にしてそれぞれの厚みになる
ように塗布した各導電性支持体１を乾燥させるにあた
り、前記の実施形態１に示すように、温風発生装置２１
における各噴射ノズル２１ａからそれぞれ４０℃の温風
を３ｍ／ｓの風速で導電性支持体１の内周側に順々に吹
き付け、この温風の吹き付け時間が合計で２０分になる
ようにして、各導電性支持体１を加熱させ、各導電性支
持体１側における電荷輸送層をある程度乾燥させた後、
これらの導電性支持体１を前記の乾燥装置１０内に導
き、この乾燥装置１０内に熱風噴射装置１２から１１０
℃の熱風を３ｍ／ｓの風速で送り込んで、この乾燥装置
１０内において上記の各導電性支持体１における電荷輸
送層を３５分間乾燥させた場合も、上記の実施例１〜３
とほぼ同様の結果が得られた。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る電
子写真感光体の製造方法においては、導電性支持体上に
感光層用塗液を塗布し、この感光層用塗液を乾燥させる
少なくとも初期に導電性支持体側から加熱させるように
したため、少なくとも初期においては、導電性支持体側
における感光層から乾燥され、感光層の内部における溶
媒が蒸発されるようになり、従来のように導電性支持体
上に塗布された感光層の表面が先にある程度乾燥された
後、導電性支持体側の感光層中における溶媒が泡になっ
てこの表面から蒸発し、感光層の表面に泡状のノイズが
生じるということがなく、泡状のノイズの発生のない感
光層を有する電子写真感光体が得られるようになった。

【００４９】この結果、この発明に係る電子写真感光体
の製造方法によると、電子写真感光体の感度を向上させ
たり、その寿命を長くするため、導電性支持体上に形成
する感光層の膜厚を厚くした場合においても、得られた
感光層の表面に泡状のノイズが多数発生するということ
がなく、良好な画像形成が行なえる電子写真感光体が得
られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来において、感光層用塗液が塗布された導電
性支持体を乾燥装置において乾燥させる状態を示した概
略説明図である。

【図２】この発明の実施形態１において、感光層用塗液
が塗布された導電性支持体を受け台上に載置させた状態
を示した概略断面図である。

【図３】上記の実施形態１において、感光層用塗液が塗
布された導電性支持体を乾燥させる状態を示した概略説
明図である。

【図４】上記の実施形態１において、温風発生装置に設
けられた噴射ノズルから温風を噴射させて受け台に設け
られた通風口を通して導電性支持体の内周側に吹き付け
る状態を示した断面説明図である。

【図５】この発明の実施形態２において、感光層用塗液
が塗布された導電性支持体を乾燥させる状態を示した概
略説明図である。

【符号の説明】

１ 導電性支持体 １ａ 感光層用塗液 ２１ 温風発生装置 ２１ａ 温風発生装置の噴射ノズル ２３ 熱風発生装置 ２３ａ 熱風発生装置の噴射ノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に感光層用塗液を塗布
   し、乾燥させて、導電性支持体上に感光層を形成する電
   子写真感光体の製造方法において、乾燥を行なう少なく
   とも初期に導電性支持体側から加熱させることを特徴と
   する電子写真感光体の製造方法。