JPH10177257A - 電子写真感光体の塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 垂直型の塗布装置を用いて円筒状基材の外周
面に塗布液を塗布した後、急速乾燥する塗布方法を用い
ても、塗布時の色ムラや塗布ムラの発生がなく、画像形
成時、画像ムラ、その他の画像欠陥及びかぶり等の発生
が無く、高濃度、鮮明な画像が安定して得られる電子写
真感光体の塗布方法の提供。 【解決手段】 円筒状基材を該円筒状基材の筒軸を合わ
せて積み重ね、下方から上方へと垂直に押し上げながら
塗布する塗布装置を用いて、該円筒状基材外周面上に塗
布液を塗布する電子写真感光体の塗布方法において、該
塗布液が電荷発生物質、バインダー樹脂及び有機溶媒を
含む分散液であって、該塗布液のゼーター電位の絶対値
が１０〜４０ｍＶであり、塗布後急速乾燥することを特
徴とする電子写真感光体の塗布方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は円筒状基材の外周面
上に、電子写真用塗布液を薄膜で均一に塗布して成る電
子写真感光体の塗布方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真感光体に用いられる光導電
性材料としては、セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛、
アモルファスシリコン等の無機光導電性材料が知られて
いるが、近時塗布加工が可能で、生産性が優れていて、
目的に応じて選択の自由度が大きい有機光導電性材料を
用いた電子写真感光体（以後単に有機感光体ともいう）
が用いられるようになった。

【０００３】有機感光体の中でも電荷発生機能を電荷発
生物質に、電荷輸送機能を電荷輸送物質に分担させて成
る機能分離型の有機感光体が注目されている。

【０００４】従来有機感光体を得るための塗布方法とし
ては、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ロール塗布法
又は浸漬塗布法等の種々の方法が知られているが、上記
塗布法では円筒状基材に対して必ずしもムラがなく均一
な塗膜が得られず、かつ生産性が悪いなどの問題があっ
た。

【０００５】即ち上記スプレー塗布法では、円筒状基材
に対向してスプレーガンを配置し、円筒状基材の回転に
伴ってスプレーガンを該円筒状基材の長手方向に移動さ
せながら塗布する方法であり、スプレーガンより噴出し
た塗布液滴が円筒状基材の外周面上に到達するまでに溶
媒が蒸発してしまい塗布ムラを生じ易いという問題があ
る。又、特に円筒状基材の回転と、スプレーガンの長手
方向への移動との同期が機械の振動等によりズレを生
じ、塗布ムラを生じ易いという問題がある。

【０００６】次に、ブレード塗布法又はロール塗布法で
は、例えば円筒状基材の長手方向にブレード又はロール
を配置し、円筒状基材を回転させながら塗布を行なう方
法であり、円筒状基材を１回転して塗布した後、ブレー
ド又はロールを後退させる工程が繰り返される。上記ブ
レード又はロールを後退させる際、塗布液の粘性によ
り、塗膜の一部に他の部分より厚い部分が生じ易く、均
一な塗膜が得られないという問題がある。

【０００７】次に、浸漬塗布法では、上記スプレー塗布
法、ブレード塗布法又はロール塗布法で塗布した場合に
生じた不均一な塗膜の形成は改良されるが、塗膜の膜厚
の制御が難しく、例えば塗布液の粘度、表面張力、密度
等の物性の外、温度及び塗布速度等に支配される。特に
塗布液の物性の調整が重要な要件となる。又、塗布速度
が遅いとか、塗布液槽を満たすために多量の塗布液量を
必要とするとか、さらには複数の層を積層して塗布する
場合、後の塗布層を塗布するとき、先の塗布層が溶け出
し、塗布層間の界面が乱れ、かつ塗布液槽が汚染され易
い等の問題がある。そこで、特開昭６１−１４３７６２
号公報（公報１）には、上記従来の塗布方法を用いて有
機感光体を製造する際の電荷発生層の塗布加工性を改良
するため、該電荷発生層用の塗布液の分散性の目安とな
るゼーター電位の絶対値を３０ｍＶ以上とする発明が提
案された。

【０００８】しかしながら、上記（公報１）に記載の有
機感光体の塗布方法では、あくまでスプレー塗布法、ブ
レード塗布法、ロール塗布法等の従来の塗布方法に適用
されるものである。

【０００９】他方特開昭５８−１８９０６１号公報（公
報２）には垂直型の塗布装置の一種であるスライドホッ
パー型の塗布装置が提案された。この塗布装置は円筒状
基材の外周を環状に取り囲む様に配置され、円筒状基材
を垂直（長手方向）に連続的に移動させながら、その外
周面に対して塗布液を塗布するものである。

【００１０】このスライドホッパー型の塗布装置は環状
の液溜まり室と、この液溜まり室に対して外部から塗布
液を供給する供給口と、前記液溜まり室の内方に開口す
る塗布液分配スリットとを有し、このスリットから流出
した塗布液を斜め下方に傾斜するスライド面上に流下さ
せ、スライド面の下端の唇状部のスライドエッジと円筒
状基材との僅かな間隙部分にビードを形成し、円筒状基
材の移動に伴ってその外周面に塗布するものである。

【００１１】上記スライドホッパー型の塗布装置を用い
る塗布方法では従来の塗布方法に比して、塗布加工速
度、及び精度がより優れている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら（公報
２）の垂直型の塗布装置（スライドホッパー型の塗布装
置を含む）では、塗布液が下方から上方（長手方向）へ
と垂直に搬送される円筒状基材に対して、ほぼ水平に流
出して塗膜が形成されるので、形成される塗膜は塗布直
後、急速に上方に折り曲げられて搬送される。このとき
塗布液には、従来の例えば浸漬塗布等に比して遥かに大
きなシェアが掛かり、塗布層中の光導電性物質、特に電
荷発生物質の分散の偏りに基く色ムラ又は塗布ムラを生
じ易いという問題がある。さらには、繰り返し画像形成
の過程で感光体の性能が劣化し、画像欠陥やかぶりを生
じ易いなどの問題もある。

【００１３】又、上記垂直型の塗布装置では、複数の円
筒状基材を下方から上方（長手方向）へと積み重ねて塗
布するため、塗布装置が縦型となり収容される建物の建
築上の制約がある外、積み重ねられる複数の円筒状基材
の全重量が最下層の円筒状基材にかかることによる把持
手段の把持力の増大、及びそれに伴う円筒状基材の変形
を避けるため、円筒状基材の積み重ね本数がおのずから
制限される。

【００１４】又塗布後は少ない工程で早く乾燥する必要
があり、特に近時要請されている高速塗布では、急速乾
燥が要請されるが、この場合従来の例えば浸漬塗布等に
比して塗布膜形成過程でのビード付近で垂直上方に液膜
がおれまがることにより遥かに大きなシェアがかかる他
に、急速乾燥時の収縮応力と相まって塗布層に色ムラ又
は塗布ムラを生じ易く、その外繰り返し画像形成の過程
で感光体の性能が劣化し、画像欠陥やかぶりを生じ易い
などの問題もある。この垂直型の塗布装置における色ム
ラ、塗布ムラ及び劣化の問題は該塗布装置における塗布
及び乾燥が早くなる程その影響が大となる。特に少なく
とも電荷発生物質をバインダー樹脂中に分散含有する塗
布液、つまり固体粒子を含有する不均一分散系を塗布、
乾燥するときに発生し易い。

【００１５】本発明者等は、上記垂直型の塗布装置を用
いて塗布すると共に、急速乾燥方式により有機感光体用
塗布液を円筒状基材に塗布するときの塗布性、特に塗布
時の色ムラ又は塗布ムラの発生の問題に関して、鋭意検
討の結果塗布液のゼーター電位と密接な関係があること
を突きとめ本発明を完成した。

【００１６】本発明は上記実情に鑑みて提案されたもの
であり、その目的とするところは塗布装置を用いて円筒
状基材の外表面に少なくとも電荷発生物質をバインダー
樹脂中に分散含有する塗布液を塗布した後、急速乾燥す
る塗布方法を用いても、塗布時の色ムラや塗布ムラの発
生がなく、画像形成時、画像ムラ、その他の画像欠陥及
びかぶり等の発生が無く、高濃度、鮮明な画像が安定し
て得られる電子写真感光体の塗布方法を提供することに
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の前記の目的は以
下の構成により達成される。

【００１８】１．円筒状基材を該円筒状基材の筒軸を合
わせて積み重ね、下方から上方へと垂直に押し上げなが
ら塗布する塗布装置を用いて、該円筒状基材外周面上に
塗布液を塗布する電子写真感光体の塗布方法において、
該塗布液が電荷発生物質、バインダー樹脂及び有機溶媒
を含む分散液であって、該塗布液のゼーター電位の絶対
値が１０〜４０ｍＶであり、塗布後急速乾燥することを
特徴とする電子写真感光体の塗布方法。

【００１９】２．前記塗布装置が垂直型塗布装置である
ことを特徴とする前記１に記載の電子写真感光体の塗布
方法。

【００２０】３．前記塗布装置がスライドホッパー型塗
布装置であることを特徴とする前記１又は２に記載の電
子写真感光体の塗布方法。

【００２１】４．前記塗布液中の分散粒子の内、０．１
〜２．０μｍの範囲の分散粒子の占める割合が８０重量
％以上であることを特徴とする前記１〜３の何れか１項
に記載の電子写真感光体の塗布方法。

【００２２】以下本発明の塗布方法に用いられる塗布装
置、乾燥装置及び得られる電子写真感光体について説明
する。

【００２３】なお、本発明の上記塗布方法における塗布
装置は垂直型塗布装置であり、該垂直型塗布装置を用い
て塗布するときの塗布速度は１０ｍｍ／秒以上が好まし
く、より好ましくは１５ｍｍ／秒以上であり、塗布速度
が１０ｍｍ／秒未満の場合は、生産性が低くなり好まし
くない。

【００２４】上記垂直型塗布装置は被塗布体である円筒
状基材の外周に該円筒状基材を取り囲むように環状に配
置され、円筒状基材を垂直（長手方向）に連続的に移動
させながら、その外周面に対して塗布液を塗布するもの
であり、前記した環状のスライド面から塗布液を円筒状
基材外周面に流下させて塗布するスライドホッパー塗布
装置、環状の塗布開口部から高粘度の塗布液を円筒状基
材外周面に押し出して塗布する押し出し塗布装置等があ
り、それらの何れもが本発明に適用できる。

【００２５】しかしながら上記各塗布装置の内、塗布効
率、塗布精度、及び得られた有機感光体の電子写真性能
等の点からスライドホッパー塗布装置が好ましい。

【００２６】なお、垂直型塗布装置は、通常１回の塗布
で１つの塗布層が形成されるが、１回の塗布で複数の塗
布層を同時に形成する、所謂同時重層塗布を行う塗布装
置であってもよく、又複数の塗布装置を用いて複数種の
塗布層を逐次形成する逐次重層塗布装置であってもよ
い。上記同時重層塗布及び逐次重層塗布を行う場合にも
スライドホッパー塗布装置を用いて塗布することによ
り、高精度、高能率で電子写真性能に優れた感光体を得
ることが出来る。

【００２７】又本発明の塗布方法においては、上記垂直
型塗布装置により塗布された後、急速に乾燥する乾燥方
式が用いられる。なお、本発明でいう塗布層の急速乾燥
とは、通常の有機感光体に用いられる少なくとも電荷発
生物質を含む塗布層（通常は０．１〜３０μｍ）の使用
膜厚で、好ましくは塗布後１分以内に既に指触乾燥して
いることであり、４０秒以内に既に指触乾燥しているの
がより好ましい。又上記急速乾燥時の被塗布体である円
筒状基材の乾燥装置内における搬送速度は塗布時の搬送
速度と同じである。

【００２８】以下本発明の塗布方法における塗布液の塗
布及び乾燥を図１の塗布装置、図２の乾燥方式（１）及
び図３の乾燥方式（２）を用いて説明する。

【００２９】図１は、本発明のスライドホッパー塗布装
置の斜視図であり、筒軸に合わせて下方から上方へと垂
直に重ね合わせて矢印方向に搬送される円筒状基材１と
該円筒状基材１の外周表面に塗布液を塗布する環状の塗
布装置２を示す。該塗布装置２には外部から塗布液補給
管４を介して塗布液が補給され、補給された塗布液は内
部に形成された環状液溜部４４及びスリット４３を介し
て環状の塗布液流出口４２より塗布液スライド面４５上
に流出され、該塗布液スライド面４５上を流下して塗布
される。なお、該塗布液スライド面４５は円筒状基材１
を取り囲むように高精度に加工されていて、供給された
塗布液を円筒状基材１の外周面に均一に塗布することが
出来る。又、上記塗布液スライド面４５は前記スリット
４３からの塗布液流出口４２の下側に、これと連続して
下方に傾斜して形成されると共に、円筒状基材１の外寸
よりやや大なる寸法で終端をなすように形成されてい
る。さらに、上記塗布液スライド面４５には、該塗布液
スライド面４５の終端４１より下方に延びる唇状部が形
成されている。かかる塗布装置２による塗布において
は、円筒状基材１を垂直上方に搬送する過程で、塗布液
をスリット４３から押し出し、塗布液スライド面４５に
沿って流下させると、該塗布液スライド面４５の終端４
１に至った塗布液は、その塗布液スライド面４５の終端
４１と円筒状基材１の外周面との間にビードが形成さ
れ、このビードにより円筒状基材１の表面に塗布液が安
定して、かつ均一塗布される。又、３は塗布液スライド
面４５の終端４１から上記唇状部を介して落下した塗布
液の液溜部である。

【００３０】なお、円筒状基材１としては中空ドラム、
例えば、アルミニウムドラム、プラスチックドラムの
他、シームレスベルト型の基材でも良い。

【００３１】次に本発明の塗布方法において垂直上方に
積み重ねて搬送される円筒状基材外周面に垂直型塗布装
置（好ましくはスライドホッパー塗布装置）を用いて塗
布液を塗布した後、急速乾燥して本発明の電子写真用塗
膜が形成されるが、上記急速乾燥の構成を以下に説明す
る。

【００３２】図２は急速乾燥方式の一例を示す断面図で
あり、図２の垂直型塗布装置２により塗布を完了した円
筒状基材１は乾燥装置５０により急速乾燥されるが、乾
燥装置５０は乾燥フード５１、５２、吸引式乾燥装置５
３、及び加熱吹き付け型乾燥装置５５から構成される。
先ず、乾燥速度を制御する乾燥フード５１及び該乾燥フ
ード５１の上部に設けられる乾燥フード５２（乾燥フー
ド５１、５２は好ましくは全長１００〜３００ｍｍ、開
口部５１１、５１２の穴径は好ましくは２．５〜５．
５．５ｍｍ）を通過して乾燥され、次に吸引式乾燥装置
５３により強制乾燥され、さらに吸引式乾燥装置５３上
に設けられた加熱吹き付け型乾燥装置５５により強制乾
燥され、十分乾燥した上部の円筒状基材１は図示しない
分離排出手段により外部に搬出される。又、溶媒組成、
膜厚によっては乾燥フード５１，５２を用いず直接吸引
式乾燥装置５３へもっていっても良い。

【００３３】上記乾燥装置５０の乾燥フード５１及び５
２では、塗布された塗布層１Ａを徐々に乾燥させるもの
で、乾燥は前記開口部５１１及び５２１より塗布層１Ａ
に含まれる溶媒を外部に自然放出することにより行なわ
れる。前記のように、円筒状基材１の塗布層１Ａは、塗
布直後の位置に設けられた乾燥フード５１及び５２によ
り遮蔽されており、上記開口部５１１及び５２１からの
み溶媒が放出されるため、塗布直後における塗布層１Ａ
の乾燥速度は、ほぼ上記開口部５１１及び５２１の開口
面積に比例して乾燥される。なお、乾燥フード５１と５
２との間隔は好ましくは０〜２００ｍｍである。又、乾
燥フード５１のみを用いても良い。

【００３４】次に、上記乾燥フード５２の上部位置に、
前記乾燥フード５２の上端位置から好ましくは０〜２０
０ｍｍ、さらに好ましくは１０〜１００ｍｍ離れた上方
に設けられた吸引式乾燥装置５３の構成は、吸引スリッ
ト５３１、吸引チャンバー５３２、吸引ノズル５３３を
各々有する吸引スリット部材５３４の下部に筒状吸引部
材５３５と、上部に同じく筒状吸引部材５３６が各々同
心で結合されている。そして、複数設けられた吸引ノズ
ル５３３より例えば吸引ポンプ、回転ファン等を用いて
吸引を行い、周方向均一な吸引チャンバー５３２と、吸
引スリット５３１により周方向均一化がなされた吸引エ
アーが流れ、更に、吸引スリット部材５３４の上下に設
けた筒状吸引部材５３５，５３６の各内径面と塗布済の
円筒状基材１の塗布層１Ａ面の外周面との間の空気流れ
の乱れをバッファー空間５３７で僅かに抑えて、５３８
で示す乾燥のための均一吸引エアーのエアー流を作り出
して２次乾燥を行う。

【００３５】更に本発明においては、吸引式乾燥装置５
３の上部に、加熱された空気を吹き付ける、環状の加熱
吹き付け型乾燥装置５５を設けている。該加熱吹き付け
型乾燥装置５５は、複数の送風ファン５５１と、送風さ
れた空気を各々９０℃に加熱するヒータ５５２と、加熱
された空気を円筒状基材１の塗布層１Ａに効率的に流す
フード５５３より構成され、前記の乾燥装置５３で乾燥
した塗布層１Ａに９０℃に加熱した空気を矢示方向に吹
き付けて乾燥する。

【００３６】なお、上記吸引式乾燥装置５３と加熱吹き
付け型乾燥装置５５との間隔は、好ましくは０〜２００
ｍｍである。又、別の場合加熱吹き付け型乾燥装置５５
を経ず、逐次重層塗布を行ってもよい。

【００３７】次に図３は本発明の塗布方法に用いられる
急速乾燥方式の他の例を示す断面図であり、図２の乾燥
方式に比して、乾燥フード５２が削除されている代わり
に吸引式乾燥装置５４が増設され、それだけ急速乾燥の
度合いが強化されている。従って高速での塗布、乾燥が
可能となるが、塗布液への塗布及び乾燥時のシェアが大
きくなるが、それでも本発明の塗布方法を用いて得られ
る感光体は色ムラ、塗布ムラ等を発生せず、かぶりのな
い鮮明な画像を形成することが出来る。

【００３８】なお、図３の吸引式乾燥装置５４は吸引式
乾燥装置５３と同型の乾燥装置であり、吸引式乾燥装置
５３の５３１〜５３８は吸引式乾燥装置５４の５４１〜
５４８と対応している。又、吸引式乾燥装置５３と吸引
式乾燥装置５４との間隔は好ましくは０〜２００ｍｍで
ある。

【００３９】本発明の感光体における円筒状基材として
は、アルミニウム、銅、鉄、亜鉛、ニッケルなどの金属
のドラム及びシート、紙、プラスチック又はガラス上に
アルミニウム、銅、金、銀、白金、パラジウム、チタ
ン、ニッケル−クロム、ステンレス、銅−インジウムな
どの金属を蒸着するか、酸化インジウム、酸化錫などの
導電性金属酸化物を蒸着するか、金属箔をラミネートす
るか、又はカーボンブラック、酸化インジウム、酸化錫
−酸化アンチモン粉、金属粉、ヨウ化銅などを結着樹脂
に分散し、塗布することによっても導電処理したドラム
状、シート状、プレート状のものなど、公知の材料を用
いることができるが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００４０】更に、必要に応じて円筒状基材の表面は、
画質に影響のない範囲で各種の処理を行うことができ
る。例えば、表面の酸化処理、薬品処理、着色処理等を
行うことができる。

【００４１】又、円筒状基材と電荷発生層（ＣＧＬ）の
間に更に下引き層を設けることが出来るが、この下引き
層は帯電時において、積層構造からなる感光層における
導電性の円筒状基材から感光層への電荷の注入を阻止す
るとともに、感光層を導電性の円筒状基材に対して一体
的に接着保持せしめる接着層としての作用、或いは円筒
状基材からの反射光の防止作用等を示す。この下引き層
（ＵＣＬ）に用いる樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹
脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹
脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド樹
脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコー
ル、水溶性ポリエステル、ニトロセルロース又はカゼイ
ン、ゼラチンなど公知な樹脂を用いることができるが、
これらに限定されるものではない。

【００４２】また、下引き層の厚みは０．０１〜１０μ
ｍ、好ましくは０．０５〜２μｍが適当である。

【００４３】電荷発生層は例えばモノアゾ色素、ジスア
ゾ色素、トリスアゾ色素などのアゾ系色素、ペリレン酸
無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン系色素、イン
ジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系色素、アンスラキ
ノン、ピレンキノン及びフラバンスロン類などの多環キ
ノン類、キナクリドン系色素、ビスベンゾイミダゾール
系色素、インダンスロン系色素、スクエアリウム系色
素、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどの
フタロシアニン系顔料、ピリリウム塩色素、チアピリリ
ウム塩色素とポリカーボネートから形成される共晶錯体
等、公知各種の電荷発生物質（ＣＧＭ）を適当なバイン
ダー樹脂及び必要により電荷輸送物質（ＣＴＭ）と共に
溶媒中に溶解或いは分散し、塗布することによって形成
することができる。

【００４４】電荷発生物質を樹脂中に分散させる方法と
してはボールミル分散法、アトライター分散法、サンド
ミル分散法などを用いることができる。ここで分散液中
に分散された電荷発生物質の分散粒子の体積平均粒径
は、前記したように０．１〜２．０μｍが好ましく、か
つ分散粒子の内体積平均粒径０．１〜２．０μｍの範囲
の粒子の割合が８０重量％以上であるのが好ましい。

【００４５】これらの分散に用いる溶剤として、メタノ
ール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノー
ル、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセ
ルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
プロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン、酢酸メチル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン、メチレンクロライド、クロロホルム、１，２−ジク
ロロエタン、モノクロロベンゼン、キシレンなどの通常
の有機溶剤を単独或いは２種類以上混合して用いること
ができる。

【００４６】本発明の感光体は円筒材基材外周面上に少
なくとも電荷発生物質を含む塗布液を垂直型の塗布装置
を用いて塗布し、急速乾燥して成る有機感光体であり、
上記塗布液のゼーター電位の絶対値が１０〜４０ｍＶで
ある点に特徴がある。

【００４７】塗布液のゼーター電位の絶対値が１０ｍＶ
未満の場合は急速乾燥時に色ムラを生じ易く、４０ｍＶ
を越えると特に塗布時のシェアに基づく塗布ムラ、又は
色ムラを生じ易く、好ましくは１５〜３５ｍＶである。

【００４８】なお、塗布液のゼーター電位は電気泳動光
散乱光度計「ＥＬＳ−８００」（大塚電子（株）社製）
により測定される。

【００４９】又、上記少なくとも電荷発生物質を含む塗
布液は、通常バインダー樹脂を有機溶媒に溶解して成る
溶液に電荷発生物質を分散含有する分散液であり、該分
散液中の分散粒子の体積平均粒径は０．１〜２．０μｍ
が好ましく、又該分散液中の分散粒子の内、体積平均粒
径が０．１〜２．０μｍの範囲の粒子が８０重量％以上
であることが好ましい。

【００５０】分散液中の分散粒子の体積平均粒径が０．
１μｍ未満では一般に過分散となりＣＧＭ結晶中にひず
みが生じる為、ＣＧＭの能力を充分引き出されず残留電
位の上昇となりやすい。

【００５１】又、分散液中の分散粒子の体積平均粒径が
２．０μｍを越えると急速乾燥時バインダー被膜の応力
が集中し表面欠陥が生じ、塗布ムラとなり画像欠陥とな
る。

【００５２】又、分散液中の分散粒子の内、体積平均粒
径が０．１〜２．０μｍの範囲の粒子が８０重量％以上
であると急速乾燥時の電子写真性能及び画像特性ともに
良好となる。

【００５３】なお、上記分散液中の分散粒子の体積平均
粒径の測定は、レーザー式粒度分布測定器「ＬＡ−７０
０」（堀場製作所製）により測定される。

【００５４】本発明で用いる電荷発生層の膜厚は、一般
的には０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜２μｍが適
当である。

【００５５】本発明の有機感光体における電荷輸送層
は、電荷輸送物質（ＣＴＭ）を適当なバインダー中に含
有させて形成される。電荷輸送物質としては、２，５−
ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オ
キサジアゾールなどのオキサジアゾール誘導体、１，
３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−〔ピリジル−
（２）〕−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−
（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリンなどのピラ
ゾリン誘導体、トリフェニルアミン、スチリルトリフェ
ニルアミン、ジベンジルアニリンなどの芳香族第３級ア
ミノ化合物、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス
（３−メチルフェニル）−１，１−ビフェニル−４，
４′−ジアミンなどの芳香族第３級ジアミノ化合物、３
−（４′−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−
（４′−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン
などの１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルア
ミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン
などのヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル
−キナゾリンなどのキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ
−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−ベンゾフラン
などのベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニル
ビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリンなどのα−スチ
ルベン誘導体、“Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｉｍａｇｉｎ
ｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ”２９：７〜１０（１９８５）に記
載されているエナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾール
などのカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾ
ールなどのポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導
体、ポリ−γ−カルバゾリルエチルグルタナート及びそ
の誘導体、更にはピレン、ポリビニルピレン、ポリビニ
ルアントラセン、ポリビニルアクリジン、ポリ−９−ビ
フェニルアントラセン、ピレン−ホルムアルデヒド樹
脂、エチルカルバゾールホルムアルデヒド樹脂などの公
知の電荷輸送物質を用いることができるが、これらに限
定されるものではない。また、これらの電荷輸送物質は
単独或いは２種以上混合して用いることができる。

【００５６】更に、電荷輸送層における結着樹脂として
は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタク
リル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩
化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセ
テート樹脂、ブチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイ
ン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッ
ド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン
−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールなど
の公知の樹脂を用いることができるが、これらに限定さ
れるものではない。また、これらの結着樹脂は単独或い
は２種以上混合して用いることができる。

【００５７】電荷輸送物質と結着樹脂との配合比（重量
比）は１０：１〜１：５が好ましい。本発明で用いる電
荷輸送層の膜厚は一般的には５〜５０μｍが好ましく、
より好ましくは１０〜３０μｍが適当である。

【００５８】更に、電荷輸送層を設ける際に用いる溶剤
としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベン
ゼンなどの芳香族系炭化水素類、アセトン、２−ブタノ
ンなどのケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化
エチレンなどのハロゲン化脂肪族系炭化水素類、テトラ
ヒドロフラン、エチルエーテルなどの環状若しくは直鎖
状のエーテル類などの通常の有機溶剤を単独或いは２種
類以上混合して用いることができる。

【００５９】更に、必要に応じて電荷輸送層の上に保護
層（ＯＣＬ）を設けてもよい。この保護層は、積層構造
からなる感光層の帯電時の電荷輸送層の化学的変質を防
止すると共に、感光層の機械的強度を改善する為に用い
られる。

【００６０】又前記保護層中に前述した電荷輸送材料を
添加してもよい。

【００６１】また、この保護層に用いる結着樹脂として
は、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン、ポリアクリ
ルアミド樹脂などの公知の樹脂を用いることができる。

【００６２】また、保護層は像露光に用いられる光の通
過を実質上妨げないよう構成されなければならない。

【００６３】本発明で用いる保護層の膜厚は好ましくは
０．５〜２０μｍ、より好ましくは１〜１０μｍが適当
である。

【００６４】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が本発明の実施の態様がこれにより限定されるものでは
ない。

【００６５】実施例１ 導電性支持体としては鏡面加工を施した直径８０ｍｍ、
高さ３５５ｍｍのアルミニウム製円筒状基材を用いた。
この円筒状基材上に下記ＵＣＬ−１塗布液組成物を図１
に記載のスライドホッパー型垂直塗布装置及び図２、又
は図３の急速乾燥方式を用いて搬送速度２０ｍｍ／ｓｅ
ｃで塗布、乾燥して０．５μ厚の下引層を有する８本の
感光体用ドラムを得た。

【００６６】 〈ＵＣＬ−１塗布液組成物〉 塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体「エスレックＭＦ−１０」 （積水化学（株）社製） ２ｇ アセトン／シクロヘキサノン＝１０／１（Ｖｏｌ比） １０００ｍｌ 次いで上記下引層を塗布した感光体用ドラム８本上に下
記ＣＧＬ塗布組成物をそれぞれ表１の如く塗布し、ＣＧ
Ｌ層を有する感光体用ドラムＡ−１−１〜Ｃ−１−２及
びＣＧＬ層を有する比較感光体用ドラムＤ−１−１、Ｄ
−１−２を得た。上記各感光体ドラムのＣＧＬ層の塗布
性について○、×方式で評価しその結果を表１に示し
た。

【００６７】 〈ＣＧＬ−１塗布液組成物〉 下記構造のフルオレノン型ジスアゾ顔料（ＣＧＭ−１） ３０ｇ ブチラール樹脂（エスレックＢＸ−Ｌ 積水化学社製） １０ｇ メチルエチルケトン １４３０ｍｌ 上記塗布液組成物（固形分については固形分重量比ＣＧ
Ｍ−１：ＢＸ−Ｌ＝３：１に固定）をサンドミルを用い
て１５時間、又は２０時間分散したものを本発明用ＣＧ
Ｌ−１塗布液組成物とし、１０時間分散したものを比較
用ＣＧＬ−１塗布液組成物として表１に示した。

【００６８】

【化１】

【００６９】 〈ＣＧＬ−２塗布液組成物〉 下記構造のペリレン系顔料（ＣＧＭ−２） ５１ｇ ブチラール樹脂（エスレックＢＸ−Ｌ 積水化学社製） ３０ｇ メチルエチルケトン ２４００ｍｌ 上記塗布液組成物（固形分については固形分重量比ＣＧ
Ｍ−２：ＢＸ−Ｌ＝１．７：１に固定）をサンドミルを
用いて１８時間及び２５時間分散したものを本発明用Ｃ
ＧＬ−２塗布液組成物として表１に示した。

【００７０】

【化２】

【００７１】 〈ＣＧＬ−３塗布液組成物〉 下記構造のＹ−型チタニルフタロシアニン（ＣＧＭ−３） １７ｇ シリコーン樹脂（ＫＲ−５２４０ 信越化学社製） １０ｇ ｔ−酢酸ブチル １０００ｍｌ 上記塗布液組成物（固形分については固形分重量比ＣＧ
Ｍ−３：ＫＲ−５２４０＝１．７：１に固定）をサンド
ミルを用いて２０時間及び３３時間分散したものを本発
明用ＣＧＬ−３塗布液組成物とし、１０時間分散したも
のを比較用ＣＧＬ−３塗布液組成物として表１に示し
た。

【００７２】

【化３】

【００７３】なお、上記ＣＧＬ−１、ＣＧＬ−２及びＣ
ＧＬ−３の各塗布液組成物のゼーター電位及び塗布液中
に分散されている各顔料（ＣＧＭ−１、ＣＧＭ−２、及
びＣＧＭ−３）の体積平均粒径を測定し、その結果を表
１に示した。さらに又、上記各塗布液を塗布後、乾燥時
の乾燥方式（図２の乾燥方式）又は（図３の乾燥方
式）、及び指触乾燥時間を表１に示した。

【００７４】

【表１】

【００７５】表１よりＣＧＬ層を有する本発明の感光体
用ドラムＡ−１−１〜Ｃ−１−２は何れも色ムラ、塗布
ムラの発生がなく、塗布性が優れているが、ＣＧＬ層を
有する比較感光体ドラムＤ−１−１及びＤ−１−２は塗
布時、又は乾燥時に色ムラ、又は塗布ムラが発生してい
て、実用性に乏しいことが解る。

【００７６】実施例２ 上記ＣＧＬ層を有する本発明の感光体用ドラムＡ−１−
１〜Ｃ−１−２及びＣＧＬ層を有する比較感光体用ドラ
ムＤ−１−１及びＤ−１−２に下記ＣＴＬ−１塗布液組
成物を１５μｍ厚に塗布して本発明の感光体ドラムＡ′
−１−１〜Ｃ′−１−２及び比較感光体ドラムＤ′−１
−１及びＤ′−１−２を作製した。これら感光体ドラム
をコニカ社製Ｕ−ＢＩＸ−３０３５複写機に装着して実
写した。本発明の感光体は何れも１０万コピー後でも良
好な画像が得られたが、比較感光体については８万コピ
ー後に色ムラに起因すると思われる画像ムラ、カブリ、
画像欠陥等が発生した。

【００７７】 〈ＣＴＬ−１塗布液組成物〉 下記構造の電荷輸送物質（ＣＴＭ−１） ５ｋｇ ポリカーボネート「Ｚ−２００」（三菱瓦斯化学（株）社製）５．６ｋｇ １，２−ジクロロエタン ２８ｌ なお、塗布液中の固形分は固形分重量比ＣＴＭ−１：Ｚ
−２００＝０．８９：１に固定されている。

【００７８】

【化４】

【００７９】

【発明の効果】実施例で実証された如く、本発明の電子
写真感光体の塗布方法によれば、垂直型の塗布装置を用
いて円筒状基材の外周面に少なくとも電荷発生物質をバ
インダー樹脂中に分散含有する塗布液を塗布した後、急
速乾燥する塗布方法を用いても、塗布時の色ムラや塗布
ムラの発生がなく、画像形成時、画像ムラ、その他の画
像欠陥及びかぶり等の発生が無く、高濃度、鮮明な画像
が安定して得られる等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】スライドホッパー塗布装置の斜視図である。

【図２】急速乾燥方式の一例を示す断面図である。

【図３】急速乾燥方式の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 円筒状基材 ２ 塗布装置 ３ 落下した塗布液の液溜部 ４２ 塗布液流出口 ４３ スリット ４４ 環状液溜部 ４５ 塗布液スライド面 ５０ 乾燥装置 ５１，５２ 乾燥フード ５３，５４ 吸引式乾燥装置 ５５ 加熱吹き付け型乾燥装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状基材を該円筒状基材の筒軸を合わ
   せて積み重ね、下方から上方へと垂直に押し上げながら
   塗布する塗布装置を用いて、該円筒状基材外周面上に塗
   布液を塗布する電子写真感光体の塗布方法において、該
   塗布液が電荷発生物質、バインダー樹脂及び有機溶媒を
   含む分散液であって、該塗布液のゼーター電位の絶対値
   が１０〜４０ｍＶであり、塗布後急速乾燥することを特
   徴とする電子写真感光体の塗布方法。
2. 【請求項２】 前記塗布装置が垂直型塗布装置であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の塗布
   方法。
3. 【請求項３】 前記塗布装置がスライドホッパー型塗布
   装置であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電
   子写真感光体の塗布方法。
4. 【請求項４】 前記塗布液中の分散粒子の内、０．１〜
   ２．０μｍの範囲の分散粒子の占める割合が８０重量％
   以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項
   に記載の電子写真感光体の塗布方法。