JPH10239796A

JPH10239796A - 画像材料用支持体

Info

Publication number: JPH10239796A
Application number: JP1023997A
Authority: JP
Inventors: Toru Noda; 徹野田; Masayuki Tsubaki; 正行椿; Kengo Yamane; 憲吾山根
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1996-09-10
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】見た目の光沢感の高い画像材料及びそのプリン
トが得られる、かつ剥離むらの発生のない、なおかつ高
速かつ安定生産出来る、優れた樹脂被覆紙型の画像材料
用支持体を提供すること。【解決手段】天然パルプを主成分とする紙を基質とし
て、紙基質の画像形成層を設ける側が熱可塑性樹脂
（ａ）を最も多く含む上層（Ａ）と熱可塑性樹脂（ｂ）
を最も多く含む下層（Ｂ）とから成る少なくとも２層で
被覆された画像材料用支持体において、熱可塑性樹脂
（ａ）は、その融点が熱可塑性樹脂（ｂ）の融点より高
いものであり、かつ少なくとも２層の樹脂層を被覆した
後に該画像材料支持体が、少なくとも２層の樹脂層側に
熱を保持する状態で圧接された事を特徴とする画像材料
用支持体により、課題は解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天然パルプを主成
分とする紙を基質として、紙基質（以下、基紙と略する
ことがある）の画像形成層を設ける側が熱可塑性樹脂
（ａ）を含む上層（Ａ）と熱可塑性樹脂（ｂ）を含む下
層（Ｂ）とから成る少なくとも２層の樹脂層で被覆され
た画像材料用支持体に関するものであり、見た目の光沢
感が高い、かつ光沢むらが無い画像材料及びそのプリン
ト、特にハロゲン化銀写真印画紙及びそのプリント（ハ
ロゲン化銀写真印画紙プリントのことを、以下単に写真
プリントと略すことがある）を提供出来る、なおかつ支
持体製造時の冷却ロールからの剥離性が改良されて剥離
むらの発生が無い、しかも高速かつ安定生産出来る画像
材料用支持体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、画像材料は、画像材料用支持体と
該支持体上に設けられた画像形成層とから構成されたも
のである。例えば、ハロゲン化銀写真材料、インクジェ
ット記録材料、熱移行型熱転写記録受像材料、感熱記録
材料、感光感熱記録材料は、画像材料用支持体上にそれ
ぞれハロゲン化銀写真構成層、インク受像層、熱移行型
熱転写記録受像層、感熱発色層、感光感熱発色層等の画
像形成層及び必要に応じて下引層、保護層等が塗設され
たものである。特に、ハロゲン化銀写真構成層として
は、ハロゲン化銀写真乳剤層、保護層、下引層、中間層
あるいは色混り防止層、ハレーション防止層、もしくは
フィルター層、紫外線吸収層等およびそれらの組み合わ
せから構成されたものである。例えば、単一なハロゲン
化銀写真材料は、写真材料用支持体上にハロゲン化銀写
真乳剤層とその保護層を設けたものである。また、多層
ハロゲン化銀カラー写真材料は、写真材料用支持体上に
下引層、青感ハロゲン化銀写真乳剤層と中間層、緑感ハ
ロゲン化銀写真乳剤層と紫外線吸収層、赤感ハロゲン化
銀写真乳剤層と保護層等のハロゲン化銀カラー写真構成
層が順に設けられて多層配置にされたものである。

【０００３】従来、画像材料用支持体のための基紙面が
熱可塑性樹脂で被覆された樹脂被覆紙型の支持体はよく
知られている。ハロゲン化銀写真材料用途のための写真
材料用支持体としては、例えば、特公昭55-12584号明細
書には、基紙がフィルム形成能ある樹脂、好ましくはポ
リオレフィン樹脂で被覆された写真材料用支持体につい
ての技術が開示されている。米国特許第3,501,298号明
細書には基紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された
写真材料用支持体についての技術が開示されている。ま
た、ハロゲン化銀写真材料の迅速写真現像処理方式が適
用されて以来、基紙の両面がポリエチレン系樹脂で被覆
された写真材料用支持体が、写真印画紙用として主に実
用化されており、必要に応じてその一方の画像形成層を
設ける側の樹脂層中には鮮鋭度を付与するために、通常
二酸化チタン顔料を含有している。

【０００４】また、米国特許第4,774,224号明細書に
は、樹脂被覆の表面粗さが７.５マイクロインチ−ＡＡ
以下である樹脂被覆紙、特に基紙の表面をポリエチレン
樹脂で被覆したポリエチレン樹脂被覆紙を支持体として
有する熱転写記録受像要素が提案されている。また、特
開昭63-307979号公報には、樹脂被覆紙を支持体として
有するインクジェット記録用シートに関する技術が開示
されている。

【０００５】しかしながら、基紙、特に天然パルプを主
成分とする基紙の画像形成層を設ける側の面を樹脂層で
被覆した樹脂被覆紙型の画像材料用支持体は、依然とし
ていくつかの重大な問題点を有しており、未だ満足すべ
き成果が得られていないのが実情である。

【０００６】第一に、基紙の画像形成層を設ける側（以
下、画像形成層を設ける側を表側、表側に被覆される樹
脂層を表樹脂層、その反対側を裏側、裏側に被覆される
樹脂層を裏樹脂層と略すことがある）の面を少なくとも
熱可塑性樹脂、特にポリエチレン系樹脂を含む樹脂層で
被覆した画像材料用支持体用途のための樹脂被覆紙は、
通常走行する基紙上にポリエチレン系樹脂組成物を溶融
押し出し機を用いて、そのスリットダイからフィルム状
に流延して被覆し、加圧ロールと冷却ロールとの間で圧
着し、冷却後ロールから剥離されるという一連の工程で
製造される。その際、グロッシー用途の画像材料用樹脂
被覆紙を製造する場合には、冷却ロールとして、鏡面な
いしは光沢面または特公昭62-19732号公報に記載の微粗
面を有する平滑性の極めて良い冷却ロールが用いられ
る。かくして樹脂被覆紙の表樹脂層は、その溶融状態で
平滑性の極めて良い冷却ロールに圧接されるため平滑性
の良い面に加工され、従って該樹脂被覆紙を支持体とす
る画像材料及びそのプリントでは、見た目の光沢感の高
いものが得られるはずである。しかしながら、実際に製
造した樹脂被覆紙を支持体とする画像材料及びそのプリ
ントでは、十分に見た目の光沢感の高いものを得る事は
出来なかった。特に、樹脂被覆紙を支持体とする写真印
画紙では、十分に見た目の光沢感の高い写真印画紙及び
写真プリントを得る事は出来なかった。

【０００７】そのため、本発明者らは画像材料及びその
プリントの見た目の光沢感の要因について種々検討した
結果、見た目の光沢感に及ぼす要因としては、支持体で
ある樹脂被覆紙、画像形成層、現像処理などの画像形成
方法等の各種要因があるが、画像材料及びそのプリント
の見た目の光沢感は、支持体たる樹脂被覆紙の要因によ
っても大きく影響されることが判明した。そこで、さら
に本発明者らは、見た目の光沢感に及ぼす樹脂被覆紙の
要因について種々検討した結果、画像材料及びそのプリ
ントの見た目の光沢感は、樹脂層の要因に依存すると共
に天然パルプを主成分とする基紙の種類や性質等の要
因、例えば天然パルプの種類、繊維長、紙料スラリーに
含有せしめられる紙用添加剤等の紙料スラリー条件、抄
紙速度、緊度プレス、マシンカレンダー条件等の抄紙条
件、サイズプレス、タブサイズプレス等の後処理条件、
ひいては基紙の表面粗さ等の様々な要因に依存している
事が判明した。また、樹脂被覆紙の表樹脂層の厚味が薄
くなればなる程、特に３１μm以下の場合には、該樹脂
被覆紙を支持体とする画像材料及びそのプリントの見た
目の光沢感が、顕著に低下する事が判明した。特に、グ
ロッシー用途の写真材料では、写真プリントにした場合
に高度の見た目の光沢感が要求されており、写真プリン
トの見た目の光沢感の劣る写真材料は、グロッシー用途
のものとしては全く不適当で商品価値の無いものになる
という問題があった。

【０００８】第二に、グロッシー用途の画像材料用樹脂
被覆紙は、高度の平滑性が要求されるものの、特に基紙
に溶融樹脂を押し出しコーティングする際に表樹脂層の
厚味が厚くなればなる程、特に２０μm以上の場合や樹
脂被覆紙の製造速度が速くなればなる程、特に２００m/
分以上の場合には、冷却ロールからの樹脂被覆紙の剥離
性が悪化し、樹脂被覆紙面上に剥離むらと呼称される幅
方向の横段状のむらが発生する事である。この剥離むら
が発生すると該樹脂被覆紙を支持体とする画像材料及び
プリントにも光沢むらが発生し、見た目の光沢感が益々
低下し、商品価値が著しく低下するという問題があっ
た。

【０００９】従来、樹脂被覆紙型の画像材料用支持体の
上記した問題点及び別種の欠点を排除、改良するための
いくつかの技術提案がある。特開昭59-198451号公報、
特開平1-303435号公報等に共押し出しコーティング法及
び逐次押し出しコーティング法の二層押し出しコーティ
ング法により、樹脂被覆紙型の写真用支持体の表樹脂層
面に発生する傾向があるクレーター状の細孔を防止、改
良し、表面欠陥のない平滑性に優れた写真用支持体を提
供する技術の記載もしくは例示があるが、前記した問題
点の解決には不十分であり、特に樹脂被覆紙を支持体と
する画像材料及びそのプリントの見た目の光沢感を向
上、改良するには極めて不十分であった。

【００１０】また、特開昭49-45608号公報には、積層構
造を形成させた後に樹脂被覆紙を、特定の温度及び圧力
に保たれた、樹脂被覆面に接する金属ロールを含む２本
以上のロール間で圧接することにより、表面平滑性のよ
い樹脂被覆紙を得る技術の記載もしくは開示がある。し
かし、該技術を用いても樹脂被覆表面が熱負けしてブロ
ッキングし、却って表面の平滑性が悪くなったり、また
熱負けを避けようとすると全く効果がなかったりして、
樹脂被覆紙を支持体とする画像材料及びそのプリントの
見た目の光沢感を向上、改良するには極めて不十分であ
った。

【００１１】また、特開昭61-132949号公報には、第一
被覆層が低密度ポリエチレン樹脂を主成分として形成さ
れ、第二被覆層が高い剛性モジュラスを有する重合体で
形成された写真用原紙により、剛性が強い、また高い光
沢度の樹脂被覆紙型の写真用支持体を提供する技術の記
載もしくは開示があり、更に高い剛性モジュラスを有す
る重合体としてＨＤＰＥ、ＰＰ、ＰＣ、線状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）、ナイロン１１、ナイロン６、
ナイロン６６等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）等のポリエステル類が例示されている。しかし、該
技術を用いても前記した問題点の解決には不十分であ
り、特に樹脂被覆紙を支持体とする画像材料及びそのプ
リントの見た目の光沢感を向上、改良するには極めて不
十分であった。

【００１２】更に、特開平7-120868号公報には、耐水性
樹脂被覆層を少なくとも２層以上にし、かつ基紙より最
も遠い層の耐水性樹脂の密度を他層の耐水性樹脂の密度
より大きくすることにより、また、特開平7-168308号公
報には、耐水性樹脂被覆層を少なくとも２層以上にし、
かつ最外層の耐水性樹脂として特定の曲げ弾性率のもの
を使用することにより、基紙と耐水性樹脂層との接着性
及び冷却ロールからの剥離性が改良された、樹脂被覆紙
型の写真印画紙用支持体の技術が開示されているが、該
技術を用いても樹脂被覆紙を支持体とする画像材料及び
そのプリントの見た目の光沢感を向上、改良するには、
また極めて不十分であった。

【００１３】一方、樹脂被覆紙の平滑性を改良する目的
で、特開昭58-68037号公報に記載の特定の繊維長分布を
有するパルプ、特開昭60-69649号公報に記載の特定の繊
維長、幅、厚みのパルプ、特開昭61-35442号公報に記載
の針葉樹パルプ、特開昭63-173045号公報に記載の低粘
度パルプ等の特定パルプの使用、特開昭58-37642号公報
に記載のベック平滑度が特定値以上である基紙、特開昭
63-291054号公報に記載の表面粗さが特定値以下である
基紙等の特定物性値である基紙の使用、特開昭60-12639
7号公報に記載の基紙の熱カレンダー処理、特開昭61-28
4762号公報に記載の上部脱水機構を有する抄紙機による
抄紙、特開昭63-204250号公報に記載の長網二層抄紙機
による抄紙、特開昭64-20541号公報に記載の湿紙の緊度
プレス処理等の特定の抄紙方法の使用等の技術が開示さ
れているが、前記した問題点の解決には不十分であり、
特に樹脂被覆紙を支持体とする画像材料及びそのプリン
トの見た目の光沢感を向上、改良するには極めて不十分
であった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第一
の目的は、天然パルプを主成分とする紙を基質として、
紙基質の画像形成層を設ける側が樹脂層で被覆された樹
脂被覆紙であって、該樹脂被覆紙を支持体とする、見た
目の光沢感が顕著に高く、かつ光沢むらが無い画像材料
及びそのプリントを提供出来る、なおかつ剥離むらの発
生が無い、優れた樹脂被覆紙型の画像材料用支持体を提
供することである。本発明の第二の目的は、１５０m/分
以上、更に２００m/分以上、なお更に２５０m/分以上、
特に３００m/分以上の製造速度で樹脂層が被覆されて、
それ故に生産性及び経済性に優れ、かつ支持体製造時の
冷却ロールからの剥離性が改良されて剥離むらの発生が
無く、なおかつ高速かつ安定生産出来る、優れた樹脂被
覆紙型の画像材料用支持体を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、天然パルプを主成分と
する紙を基質として、紙基質の画像形成層を設ける側が
熱可塑性樹脂（ａ）を最も多く含む上層（Ａ）と熱可塑
性樹脂（ｂ）を最も多く含む下層（Ｂ）とから成る少な
くとも２層の樹脂層で被覆された画像材料用支持体にお
いて、熱可塑性樹脂（ａ）は、その融点が熱可塑性樹脂
（ｂ）の融点より高いものであり、かつ少なくとも２層
の樹脂層を被覆した後に該画像材料用支持体が、少なく
とも２層の樹脂層側に熱を保持する状態で圧接された事
を特徴とする画像材料用支持体により、本発明の目的が
達成されることを見い出した。

【００１６】本発明の目的は、熱を保持する状態での圧
接として、熱カレンダー処理、特に熱ソフトカレンダー
処理による圧接、表面温度５０℃〜１５０℃の金属ロー
ルを少なくとも１本含む２本以上のロール間での圧接、
２系列以上で行われる圧接またはそれらを併用した圧接
により、顕著に達成されることを見い出した。

【００１７】また、本発明の目的は、熱可塑性樹脂
（ａ）として、高密度ポリエチレン系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、ポリエステル系樹脂またはそれらの混合
物、特に高密度ポリエチレン系樹脂を用いることによ
り、有利に達成されることを見い出した。また、本発明
の目的は、上層中の熱可塑性樹脂（ａ）の含有割合を、
上層中の全熱可塑性樹脂成分に対して５０重量%以上、
更に６０重量%以上、特に７０重量%以上にすることによ
り、顕著に達成されることを見い出した。また、本発明
の目的は、熱可塑性樹脂（ｂ）として、特に低密度ポリ
エチレン系樹脂を用いることにより、有利に達成される
ことを見い出した。

【００１８】また、本発明の目的は、基紙として、画像
形成層を設ける側の触針式３次元表面粗さ計を用いて測
定されるカットオフ値０.８mmの抄紙方向の中心面平均
粗さが１.５μm以下、更に１.４μm以下、なお更に１.
３μm以下、特に１.２μm以下のものを用いることによ
り、相乗的に達成されることを見い出した。

【００１９】また、本発明の目的は、該少なくとも２層
の樹脂層として、少なくとも最下層から成る樹脂層と少
なくとも最上層から成る樹脂層が逐次に溶融押し出しコ
ーティングされる、逐次押し出しコーティング方式によ
り被覆されたものを用いることにより、顕著にかつ相乗
的に達成されることを見い出した。また、少なくとも最
下層から成る樹脂層の厚さを、全樹脂層の厚さの２５%
以上、更に４０%以上、特に５０%以上の厚さにすること
により、極めて、顕著にかつ相乗的に達成されることを
見い出した。

【００２０】また、本発明の目的は、最上層用の樹脂組
成物の温度が、それより下側の樹脂層を構成する樹脂組
成物の温度より低い条件で、溶融押し出しコーティング
方式により、該少なくとも２層の樹脂層を被覆すること
により、極めて、顕著にかつ相乗的に達成することを見
い出した。

【００２１】また、本発明の目的は、最上層中の添加剤
の含有割合を、それより下側の樹脂層中の添加剤の含有
割合より高くすること、特に添加剤として、白色顔料、
着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、酸化防止剤または離
型剤を用いることにより、効果的に達成されることを見
い出した。また、本発明の目的は、白色顔料として、二
酸化チタン顔料を用いること、更に二酸化チタン顔料の
最上層中の含有割合（最上層の重量に対する割合とし
て）を１２重量%以上、特に１５重量%以上にすることに
より、一層効果的に達成されることを見い出した。

【００２２】更に、本発明の目的は、該少なくとも２層
の樹脂層を基紙に被覆する際の基紙の走行速度を２００
m/分以上、更に２５０m/分以上、特に３００m/分以上に
することにより、極めて、顕著にかつ相乗的に達成され
ることを見い出し、本発明に到ったものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の画像材料用支持体
について、詳細に説明する。

【００２４】本発明の実施に用いられる熱可塑性樹脂
（ａ）としては、熱可塑性樹脂（ｂ）の融点より高いも
のであれば、各種の熱可塑性樹脂が使用可能であるが、
その融点が１１５℃以上のものが好ましい。また、種々
の密度、メルトフローレート、分子量、分子量分布のも
のを単独にあるいは混合して使用できる。なお、本明細
書で言う融点とは、樹脂被覆紙に加工する前の熱可塑性
樹脂について、示差走査熱量計で測定された、所謂ＤＳ
Ｃ融点を言う。このような熱可塑性樹脂（ａ）として
は、ポリエチレン系樹脂が好ましく用いられる。それら
のポリエチレン系樹脂としては、高圧法により重合製造
したポリエチレン系樹脂、メタロセン重合触媒を用いて
重合製造したポリエチレン系樹脂、メタロセン重合触媒
以外の金属触媒を用いて重合製造したポリエチレン系樹
脂およびこれらの混合物などを挙げることができる。中
でも、メタロセン重合触媒またはメタロセン重合触媒以
外の金属触媒を用いて重合製造したポリエチレン系樹脂
が、特に好ましい。

【００２５】熱可塑性樹脂（ａ）として、本発明の実施
に好ましく用いられる高圧法により重合製造したポリエ
チレン系樹脂としては、オートクレーブ型反応器、チュ
ーブラー型反応器などを用いた高圧製造法による長鎖分
枝を有する各種のポリエチレン系樹脂である。それらの
高圧法により重合製造したポリエチレン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹
脂、エチレンを主成分とするプロピレン、ブチレンなど
のα−オレフィンとの共重合体、カルボキシ変性ポリエ
チレン樹脂などおよびこれらの混合物であり、各種の密
度、メルトフローレート、分子量、分子量分布のものを
使用できるが、通常、密度が０.９０〜０.９５g/cm³の
範囲、好ましくは密度が０.９２４〜０.９５g/１０分の
範囲、メルトフローレートが０.１〜５０g/１０分、好
ましくはメルトフローレートが０.４〜５０g/１０分の
範囲のものを単独に或いは二種以上混合して使用でき
る。なお、ポリエチレン系樹脂のメルトフレートは、Ｊ
ＩＳＫ６７６０「ポリエチレン試験法」に準拠して
規定されるものである。

【００２６】熱可塑性樹脂（ａ）として、本発明の実施
に特に好ましく用いられるメタロセン重合触媒を用いて
重合製造したポリエチレン系樹脂としては、特表平3-50
2710号公報、特開昭60-35006号公報、特表昭63-501369
号公報、特開平3-234717号公報、特開平3-234718号公報
などに記載もしくは開示されている如く、ジルコニウム
系またはハフニウム系などのメタロセンと、好ましくは
メチルアルミノキサンなどとを組み合わせて触媒活性を
高めたものを重合触媒として用いて重合製造されたもの
である。それらのメタロセン重合触媒を用いて重合製造
したポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン
樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹
脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレンを主成分
とするプロピレン、ブチレンなどのα−オレフィンとの
共重合体、カルボキシ変性ポリエチレン樹脂などおよび
これらの混合物であり、各種の密度、メルトフローレー
ト、分子量、分子量分布のものを使用できるが、通常、
密度が０.９１０〜０.９７g/cm³の範囲、好ましくは０.
９１５〜０.９７g/cm³の範囲、特に好ましくは密度が
０.９２０〜０.９７g/cm³の範囲、メルトフローレート
が０.０５〜５００g/１０分、好ましくは０.０８〜３０
０g/１０分の範囲のものを単独に或いは二種以上混合し
て使用できる。

【００２７】熱可塑性樹脂（ａ）として、本発明の実施
に特に好ましく用いられるメタロセン重合触媒以外の金
属重合触媒を用いて重合製造したポリエチレン系樹脂と
しては、例えばチーグラー法、フィリップス法などを用
いて重合製造した各種のポリエチレン系樹脂を挙げるこ
とができる。それらの金属メタロセン重合触媒以外の金
属重合触媒を用いて重合製造したポリエチレン系樹脂と
しては、超低密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレ
ン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン
樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレンを主成
分とするプロピレン、ブチレンなどのα−オレフィンと
の共重合体、あるいはカルボキシ変性ポリエチレン樹脂
などおよびこれらの混合物であり、各種の密度、メルト
フローレート、分子量、分子量分布のものを使用できる
が、通常、密度が０.８７〜０.９７g/cm³の範囲、好ま
しくは密度が０.９０５から０.９７g/cm³の範囲、一層
好ましくは密度が０.９１０〜０.９７g/cm³の範囲、な
お一層好ましくは密度が０.９１５〜０.９７g/cm³の範
囲、更に好ましくは密度が０.９２０〜０.９７g/cm³の
範囲、特に好ましくは密度が０.９３０〜０.９７g/cm³
の範囲、メルトフローレートが０.０５〜５００g/１０
分、好ましくは０.０８〜３００g/１０分の範囲のもの
を単独に或いは二種以上混合して使用できる。

【００２８】また、本発明の実施に当たり、熱可塑性樹
脂（ａ）として、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂またはこれらの混合物も使用できる。なお、本
発明においては、ポリカーボネート系樹脂については、
軟化点をもって他の樹脂における融点と同意義的に使用
するものとする。本発明の実施に用いられるポリエステ
ル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル系生分
解性樹脂およびこれらの混合物またはそれらとポリエチ
レン系樹脂との混合物であり、各種の密度、極限粘度
[η]のものを使用できる。具体的な代表例としては、三
菱化成株式会社製ポリエステル樹脂（商品名：ＮＯＶＡ
ＰＥＸＨＳ００４、融点２３５℃、密度１.３３g/c
m³、極限粘度[η]０.７３dl/g）を挙げることができ
る。また、ポリエステル樹脂とポリエチレン系樹脂との
混合物を有利に用いることができる。例えば、共重合ポ
リエチレンテレフタレート樹脂とマレイン酸でグラフト
変性された共重合ポリエチレン樹脂（融点７４℃）との
混合物（三菱化成株式会社製、融点２２４℃）を挙げる
ことができる。また、本発明の実施に用いられるポリカ
ーボネート系樹脂としては、各種のグレードのものを使
用できるが、具体的な代表例としては、三菱化成株式会
社製ポリカーボネート系樹脂（商品名：ＮＯＶＡＲＥＸ
７０２２Ａ、密度１.２０g/cm³、メルトフローレート
１２〜１６g/１０分、軟化点１６０℃〜１９０℃）を挙
げることができる。

【００２９】本発明の実施に用いられる熱可塑性樹脂
（ａ）としては、画像材料及びそのプリントの見た目の
光沢感および剥離むらの改良効果の点から、その融点
が、１１５℃以上のものが好ましく、１２０℃以上のも
のが一層好ましく、１２５℃以上のものが特に好まし
い。すなわち、本発明の実施に用いられる熱可塑性樹脂
（ａ）の融点が低過ぎると、本発明の目的とする見た目
の光沢感の高いものが得られにくいし、剥離むらが発生
し易くなる。

【００３０】本発明の実施に用いられる熱可塑性樹脂
（ｂ）としては、その融点が熱可塑性樹脂（ａ）の融点
より低いものであれば、各種の熱可塑性樹脂が使用可能
であるが、見た目の光沢感の改良効果の点から、その融
点が、熱可塑性樹脂（ａ）の融点より５℃以上低いもの
が好ましく、１０℃以上低いものが更に好ましく、１５
℃以上低いものがなお一層好ましく、２０℃以上低いも
のが特に好ましい。また、その融点が１２５℃以下のも
のが好ましく、１２０℃以下のものが更に好ましく、１
１５℃以下のものが特に好ましい。また、種々の密度、
メルトフローレート、分子量、分子量分布のものを単独
にあるいは混合して使用できる。

【００３１】このような熱可塑性樹脂（ｂ）としては、
ポリエチレン系樹脂が好ましく用いられる。それらのポ
リエチレン系樹脂としては、高圧法により重合製造した
ポリエチレン系樹脂、メタロセン重合触媒を用いて重合
製造したポリエチレン系樹脂、メタロセン重合触媒以外
の金属触媒を用いて重合製造したポリエチレン系樹脂お
よびこれらの混合物などを挙げることができる。中で
も、高圧法により重合製造したポリエチレン系樹脂が好
ましい。また、超低密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリ
エチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂、エチレンを主成分とするプロピレ
ン、ブチレンなどのα−オレフィンとの共重合体、ある
いはカルボキシ変性ポリエチレン樹脂などおよびこれら
の混合物であり、その融点が熱可塑性樹脂（ａ）の融点
より低いものであれば、各種の密度、メルトフローレー
ト、分子量、分子量分布のものを使用できる。

【００３２】熱可塑性樹脂（ｂ）として、本発明の実施
に好ましく用いられる高圧法により重合製造したポリエ
チレン系樹脂としては、オートクレーブ型反応器、チュ
ーブラー型反応器などを用いた高圧製造法による長鎖分
枝を有する各種のポリエチレン系樹脂である。それらの
高圧法により重合製造したポリエチレン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹
脂、エチレンを主成分とするプロピレン、ブチレンなど
のα−オレフィンとの共重合体、カルボキシ変性ポリエ
チレン樹脂などおよびこれらの混合物であり、各種の密
度、メルトフローレート、分子量、分子量分布のものを
使用できるが、通常、密度が０.９０〜０.９５g/cm³の
範囲、好ましくは密度が０.９００〜０.９３０g/１０分
の範囲、メルトフローレートが０.１〜５０g/１０分、
好ましくはメルトフローレートが０.４〜５０g/１０分
の範囲のものを単独に或いは二種以上混合して使用でき
る。

【００３３】本発明の実施に用いられる熱可塑性樹脂
（ａ）としては、見た目の光沢感及び剥離むらの改良効
果の点から、融点が好ましくは１１５℃以上、一層好ま
しくは１２０℃以上、特に好ましくは１２５℃以上であ
るポリエチレン系樹脂を主成分として、融点が主成分と
して用いる樹脂の融点より低いポリエチレン系樹脂、好
ましくは融点が１１５℃より低いポリエチレン系樹脂を
混合した樹脂組成物が有利に用いられる。該樹脂組成物
としては、予め溶融・混合して調製したコンパウンド樹
脂組成物が好ましい。このように調製したコンパウンド
樹脂を用いると、成形加工性やフィルムの均一性の点お
よび樹脂ゲルと呼称される不均一な樹脂の固まりを防止
する点で好ましい。コンパウンド樹脂組成物を調製する
方法としては、各種の方法で行うことができる。例え
ば、混練用押し出し機、加熱ロール練り機、バンバリー
ミキサー、加圧ニーダーなどを用いて二種類以上のポリ
エチレン系樹脂、更に必要に応じてその他の熱可塑性樹
脂、酸化防止剤、離型剤などの各種の添加剤を加えて溶
融・混合した後、その混合物をペレット化する方法が有
利に用いられる。本発明の実施に当たっては、特に樹脂
物性が異なる熱可塑性樹脂を併用して使用する際には、
予め溶融・混合して用いるのが好ましい。上記の如く、
融点が高いポリエチレン系樹脂を主成分として、それよ
り融点が低いポリエチレン系樹脂を併用して用いる場
合、特に両者のメルトフローレートに大きな差がある場
合、例えば、主成分として用いるポリエチレン系樹脂の
メルトフローレートが５〜４０g/１０分であり、併用す
るポリエチレン系樹脂のメルトフローレートが０.２〜
４.５g/１０分であるような場合には、特に予め溶融・
混合して調製したコンパウンド樹脂組成物として用いる
のが好ましい。

【００３４】本発明の実施に用いられる、熱可塑性樹脂
（ａ）の上層樹脂層（Ａ）中の含有割合および熱可塑性
樹脂（ｂ）の下層樹脂層（Ｂ）中の含有割合としては、
それぞれの樹脂層中の全熱可塑性樹脂分に対して、それ
ぞれ最も多い含有割合であればよいが、見た目の光沢感
および剥離むらの改良効果の点から、５０重量%以上が
好ましく、６０重量%以上が更に好ましく、７０重量%以
上が特に好ましい。なお、本明細書で言う上層（Ａ）が
基紙に遠い側、下層（Ｂ）が基紙に近い側という相対的
位置関係を示すものである。また、本発明においては、
本発明の効果の点から、上層（Ａ）が最上層であり、か
つ下層（Ｂ）が中間層または最下層である構成が好まし
く、下層（Ｂ）が最下層である構成が最も好ましい。ま
た、上記の該樹脂層中には、本発明の効果を損なわずに
本発明の要件を満たす範囲で、熱可塑性樹脂（ａ）、熱
可塑性樹脂（ｂ）以外のその他の樹脂、例えば、ポリエ
チレン系樹脂、ポリブテン、ポリペンテンなどのホモポ
リマー、エチレン−ブチレン共重合体などのα−オレフ
ィンの２つ以上から成る共重合体、ポリエステル系樹脂
などを含有させてもよい。

【００３５】本発明の実施に用いられる、熱可塑性樹脂
（ａ）および熱可塑性樹脂（ｂ）をそれぞれ含有する上
層（Ａ）および下層（Ｂ）の樹脂層中の樹脂成分のトー
タルとしてのメルトフローレートとしては、特に制限さ
れるものではないが、該樹脂組成物の溶融押し出しコー
ティング性、成形加工性および見た目の光沢感の改良効
果の点から、本発明の特に好ましい実施態様である、熱
可塑性樹脂がポリエチレン系樹脂である場合には、メル
トフローレートが２〜１５g/１０分の範囲が好ましく、
３〜１０g/１０分の範囲が更に好ましい。

【００３６】本発明における画像材料用支持体は、基紙
の画像形成層が設けられる側を熱可塑性樹脂（ａ）を含
む上層（Ａ）と熱可塑性樹脂（ｂ）含む下層（Ｂ）とか
ら成る少なくとも２層の樹脂層で被覆した後に、該画像
材料用支持体が、少なくとも２層の樹脂層側に熱を保持
する状態で圧接されて製造される。本発明の実施にあた
り、熱を保持する状態での圧接としては、各種材質のロ
ールを用いる、熱カレンダー装置による熱カレンダー処
理が好ましく、熱ソフトカレンダー装置による熱ソフト
カレンダー処理が特に好ましい。本発明の熱カレンダー
処理、特に好ましくは熱ソフトカレンダー処理の好まし
い実施態様としては、表面温度５０℃〜１５０℃、好ま
しくは５５℃〜１００℃、特に好ましくは６０℃〜９０
℃の金属ロールを少なくとも１本含む２本以上のロール
間で、処理を施すことである。熱カレンダー処理、特に
好ましくは熱ソフトカレンダー処理を施す際の温度は、
通常、表面温度５０℃〜１５０℃であるが、本発明の実
施に用いられる、熱可塑性樹脂（ａ）と熱可塑性樹脂
（ｂ）とを含有する樹脂層の融点との関連において決め
られる。本発明の特に好ましい熱ソフトカレンダー処理
の実施態様としては、金属ロール以外の他の１本のロー
ルが、ゴム被覆ロールである熱ソフトカレンダー装置に
よる熱ソフトカレンダー処理が特に好ましい。そのゴム
被覆ロールの硬度としては、ショアー硬度４０〜１００
が好ましく、ショアー硬度５０〜８０が特に好ましい。
熱カレンダー処理、特に好ましくは熱ソフトカレンダー
処理を施す際のプレス線圧は、好ましくは３〜４５kgf/
cmであり、一層好ましくは４〜３５kgf/cm、特に好まし
くは５〜２５kgf/cmである。また、特にプレス線圧とし
て負荷をかけずとも、プレスロールの自重と紙の張力の
みによって処理する、いわゆる素通しの状態での処理も
有効である。熱処理回数は、１回でもよいが、効果の程
度に応じて、多数回行うことができる。この際、熱を保
持する状態での圧接が、２系列以上で行うことも、本発
明の好ましい実施態様である。このように熱カレンダー
処理を施すことにより、画像材料及びそのプリントの見
た目の光沢感は、著しく改良されるが、本発明において
は、更にもう一つの特徴を具備させることができる。す
なわち、基紙の画像形成層を設ける側に、下層に最も多
く含有せしめられる熱可塑性樹脂（ｂ）より高い融点を
有する熱可塑性樹脂（ａ）を最も多く含有せしめた上層
を設けることにより、ブロッキングを起こすことなく、
したがって剥離むらの発生がない、画像材料用支持体を
得ることができる。さらに特筆すべきは、熱可塑性樹脂
よりなる樹脂被覆層を熱カレンダー処理するにも拘ら
ず、減速生産せずに２００m/分以上、更に２５０m/分以
上、特に３００mm/分以上の製造速度で、高速かつ安定
生産が可能なことである。

【００３７】本発明における画像材料用支持体の基紙の
裏側の面は、フィルム形成能ある樹脂で被覆されるのが
好ましい。それらのフィルム形成能ある樹脂としては、
ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が好まし
く、中でも溶融押し出しコーティング性の点からポリオ
レフィン樹脂が更に好ましく、ポリエチレン系樹脂が特
に好ましい。また、特公昭60-17104号公報に記載もしく
は例示の電子線硬化樹脂で被覆してもよい。

【００３８】本発明における画像材料用支持体の表側の
樹脂層としては、２層あるいはそれ以上の多層構成であ
ってもよいが、２層構成が本発明の目的を効率的に達成
する上で好ましい。また、本発明における画像材料用支
持体は、走行する基紙上に加熱溶融した樹脂組成物を流
延して被覆する、いわゆる溶融押し出しコーティング方
式によって製造される。その際、画像材料用支持体の表
側の２層あるいはそれ以上の多層の樹脂層が多層同時に
押し出しコーティングされる、いわゆる共押し出しコー
ティング方式を用いてもよいし、少なくとも最下層から
成る樹脂層、その後に少なくとも最上層から成る樹脂層
が順に別個のステーションで逐次に溶融押し出しコーテ
ィングされる、いわゆる逐次押し出しコーティング方式
を用いてもよい。本発明においては、画像材料及びその
プリントの見た目の光沢感及び剥離むらの改良効果の観
点から、逐次押し出しコーティング方式を用いて製造さ
れる画像材料用支持体が特に好ましい。また、逐次押し
出しコーティングする際に、少なくとも最下層から成る
樹脂層にコロナ放電処理などの活性化処理を施してもよ
いし、施さなくてもよい。

【００３９】また、溶融押し出しコーティングの際、ス
リットダイとしてはＴ型ダイ、Ｌ型ダイ、フィッシュテ
イル型ダイのフラットダイが好ましく、スリット開口径
は０.１mm及至２mmであることが望ましい。また、多層
共押し出しダイのタイプとしては、フィードブロックタ
イプ、マルチマニホールドタイプ、マルチスロットタイ
プ等のいずれタイプでもよい。また、溶融フィルムの温
度は、２８０℃及至３４０℃であることが好ましく、そ
の際最上層用の樹脂組成物とそれより下側の樹脂層を構
成する樹脂組成物の温度差をつけてもよい。例えば、最
上層用の樹脂組成物の温度をそれより下側の樹脂層を構
成する樹脂組成物の温度より５〜１０℃低くして、樹脂
層の冷却ロールからの剥離性の向上を図ることが出来
る。

【００４０】本発明における画像材料用支持体の表樹脂
層の被覆厚さとしては、８〜１００μmの範囲が有用で
あるが、１２〜６０μmの範囲が好ましく、１８〜４０
μmの範囲が特に好ましい。また、本発明における特に
好ましい画像材料用支持体である、樹脂層が少なくとも
最下層から成る樹脂層と少なくとも最上層から成る樹脂
層を逐次に溶融押し出しコーティングして被覆された多
層構成の場合、少なくとも最下層から成る樹脂層の厚さ
としては、画像材料及びそのプリントの見た目の光沢感
及び剥離むらの改良効果の観点から、表側の全樹脂層厚
さの２５%以上の厚さが好ましく、４０%以上の厚さが一
層好ましく、５０%以上の厚さが特に好ましいが、特に
制限されるものではない。また、裏側の基紙面は、フィ
ルム形成能ある樹脂を主成分とする裏樹脂層で好ましく
は被覆されるが、その樹脂はポリエチレン系樹脂が好ま
しく、その被覆厚さとしては表側の樹脂層と、特にカー
ルバランスを取る範囲で適宜設定するのが好ましく、一
般に８〜１００μmの範囲が有用であるが、好ましくは
１２〜６０μmの範囲である。

【００４１】本発明の実施に当たり、表・裏の樹脂組成
物を基紙にコーティングする前に、基紙にコロナ放電処
理、火炎処理などの活性化処理を施すのが好ましい。ま
た、特公昭61-42254号公報に記載の如く、基紙に接する
側の溶融樹脂組成物にオゾン含有ガスを吹きつけた後に
走行する基紙に樹脂層を被覆しても良い。また、表、裏
の樹脂層は逐次、好ましくは連続的に、押し出しコーテ
ィングされる、いわゆるタンデム押し出しコーティング
方式で基紙に被覆されるのが好ましく、必要に応じて裏
の樹脂層も二層以上の多層構成で被覆しても良い。ま
た、画像材料用支持体の表樹脂層面は光沢面、特公昭62
-19732号公報に記載の微粗面、マット面あるいは絹目面
等に加工することが出来、裏樹脂層は通常無光沢面に加
工するのが好ましい。

【００４２】本発明における画像材料用支持体の表樹脂
層中及び必要に応じて裏樹脂層中には、各種の添加剤を
含有せしめることが出来る。支持体の白色度及び画像の
鮮鋭度を改良する目的で、特公昭60-3430号公報、特公
昭63-11655号公報、特公平1-38291号公報、特公平1-382
92号公報、特開平1-105245号公報等に記載もしくは例示
の二酸化チタン顔料を含有せしめるのが好ましい。ま
た、二酸化チタンの他に酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシ
ウム等の白色顔料、離型剤として、ステアリン酸アミ
ド、アラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、顔料の分散
剤及び離型剤として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸
マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、
パルミチン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、特開平1-10
5245号公報に記載もしくは例示のヒンダードフェノー
ル、ヒンダードアミン、リン系、硫黄系等の各種酸化防
止剤、コバルトブルー、群青、セリアンブルー、フタロ
シアニンブルー等のブルー系の顔料や染料、コバルトバ
イオレット、ファストバイオレット、マンガンバイオレ
ット等のマゼンタ系の顔料や染料、特開平2-254440号公
報に記載もしくは例示の蛍光増白剤、紫外線吸収剤等の
各種の添加剤を適宜組み合わせて含有せしめることが出
来る。それらの添加剤は、樹脂のマスターバッチあるい
はコンパウンドとして含有せしめるのが好ましい。ま
た、プリントの鮮鋭度または白色度あるいは画像材料用
支持体の耐熱性、耐光性または離型性の効果的な向上等
の点から、酸化チタン等の白色顔料及び蛍光増白剤、着
色顔料や着色染料あるいは酸化防止剤、紫外線吸収剤ま
たは離型剤等その他の添加剤を最上層中に、それより下
側の樹脂層中より高濃度に含有せしめるのが好ましい。
特に、二酸化チタン顔料の最上層中の含有割合（最上層
中の重量に対する割合として）を、７重量%以上、更に
９重量%以上、なお更に１２重量%以上、特に１５重量%
以上にすることが好ましい。

【００４３】本発明の実施に用いられる基紙は通常の天
然パルプを主成分とする天然パルプ紙が好ましい。ま
た、天然パルプを主成分として合成パルプ、合成繊維と
からなる混抄紙でもよい。それらの天然パルプとして
は、特開昭58-37642号公報、特開昭60-67940号公報、特
開昭60-69649号公報、特開昭61-35442号公報等に記載も
しくは例示してあるような適切に選択された天然パルプ
を用いるのが有利である。天然パルプは塩素、次亜塩素
酸塩、二酸化塩素漂白の通常の漂白処理並びにアルカリ
抽出もしくはアルカリ処理および必要に応じて過酸化水
素、酸素などによる酸化漂白処理など、およびそれらの
組み合わせ処理を施した針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、
針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプが有利に用いら
れ、また、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソー
ダパルプなどの各種のものを用いることができる。

【００４４】本発明の実施に用いられる天然パルプを主
成分とする基紙中には、紙料スラリー調製時に各種の添
加剤を含有せしめることができる。サイズ剤として、脂
肪酸金属塩あるいは脂肪酸、特公昭62-7534号公報に記
載もしくは例示のアルキルケテンダイマー乳化物あるい
はエポキシ化高級脂肪酸アミド、アルケニルまたはアル
キルコハク酸無水物乳化物、ロジン誘導体等、乾燥紙力
増強剤として、アニオン性、カチオン性あるいは両性の
ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カチオン
化澱粉、植物性ガラクトマンナン等、湿潤紙力増強剤と
して、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹脂
等、填料として、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、
酸化チタン等、定着剤として、塩化アルミニウム、硫酸
バン土等の水溶性アルミニウム塩等、ｐＨ調節剤とし
て、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫酸等、その他特開昭63
-204251号公報、特開平1-266537号公報等に記載もしく
は例示の着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などを適宜組
み合せて含有せしめるのが有利である。

【００４５】また、本発明の実施に用いられる天然パル
プを主成分とする基紙中あるいは基紙上には、各種の水
溶性ポリマーもしくは親水性コロイドまたはラテック
ス、帯電防止剤、添加剤から成る組成物をサイズプレス
もしくはタブサイズプレスあるいはブレード塗工、エア
ーナイフ塗工などの塗工によって含有あるいは塗設せし
めることができる。水溶性ポリマーもしくは親水性コロ
イドとして、特開平1-266537号公報に記載もしくは例示
の澱粉系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、
ゼラチン系ポリマー、ポリアクリルアミド系ポリマー、
セルローズ系ポリマーなど、エマルジョン、ラテックス
類として、石油樹脂エマルジョン、特開昭55-4027号公
報、特開平1-180538号公報に記載もしくは例示のエチレ
ンとアクリル酸（又はメタクリル酸）とを少なくとも構
成要素とする共重合体のエマルジョンもしくはラテック
ス、スチレン−ブタジエン系、スチレン−アクリル系、
酢酸ビニル−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、ブ
タジエン−メチルメタクリレート系共重合体及びそれら
のカルボキシ変性共重合体のエマルジョンもしくはラテ
ックス等、帯電防止剤として、塩化ナトリウム、塩化カ
リウム等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム、塩化バリ
ウム等のアルカリ土類金属塩、コロイド状シリカ等のコ
ロイド状金属酸化物、ポリスチレンスルホン酸塩等の有
機帯電防止剤など、顔料として、クレー、カオリン、炭
酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、酸化チタンな
ど、ｐＨ調節剤として、塩酸、リン酸、クエン酸、苛性
ソーダなど、そのほか前記した着色顔料、着色染料、蛍
光増白剤などの添加剤を適宜組み合わせて含有せしめる
のが有利である。

【００４６】本発明の実施に用いられる基紙の厚みに関
しては、特に制限はないが、その坪量は３０〜２５０g/
m²のものが好ましい。

【００４７】また、本発明の実施に用いられる天然パル
プを主成分とする基紙としては、画像材料及びそのプリ
ントの見た目の光沢感を顕著に改良する観点で、基紙の
表側の触針式３次元表面粗さ計を用いて測定されるカッ
トオフ値０.８mmでの抄紙方向の中心面平均粗さＳＲａ
（以下、基紙の表側の触針式３次元表面粗さ計を用いて
測定されるカットオフ値０.８mmでの抄紙方向の中心面
平均粗さＳＲａなる術語を、単に中心面平均粗さＳＲａ
と略することがある）が１.５μm以下のものが好まし
く、１.４μm以下のものが更に好ましく、１.３μm以下
のものが一層好ましく、１.２μm以下のものが特に好ま
しい。

【００４８】本明細書で言う触針式３次元表面粗さ計を
用いて測定されるカットオフ値０.８mmでの中心面平均
粗さＳＲａとは、数式１で規定されるものである。

【００４９】

【数１】

【００５０】数式１において、Ｗｘは試料面域のＸ軸方
向（抄紙方向）の長さを表わし、Ｗｙは試料面域のＹ軸
方向（抄紙方向と垂直な方向）の長さを表わし、Ｓａは
試料面域の面積を表す。

【００５１】具体的には、触針式３次元表面粗さ計及び
３次元粗さ解析装置として、小坂研究所（株）製ＳＥ−
３ＡＫ型機及びＳＰＡ−１１型機を用い、カットオフ値
０.８mm、Ｗｘ＝２０mm、Ｗｙ＝８mm、従ってＳａ＝１
６０mm²の条件で求めることが出来る。なお、Ｘ軸方向
のデータ処理としてはサンプリングを５００点行い、Ｙ
軸方向の走査としては、１７線以上行う。

【００５２】中心面平均粗さＳＲａが１.５μm以下であ
る基紙は、具体的には、以下の方法を用いることによ
り、好ましくは以下の方法を２つ以上、更に好ましくは
３つ以上組み合わせて用いることにより得られることが
本発明者らの検討により明らかとなった。

【００５３】（１）使用する天然パルプとしては、広葉
樹漂白クラフトパルプまたは広葉樹漂白クラフトパルプ
と広葉樹漂白サルファイトパルプの併用が好ましい。ま
た、紙用薬品が添加される前の叩解後のパルプについて
測定された、パルプの繊維長が、好ましくは０.４２mm
〜０.７０mm、一層好ましくは０.４５mm〜０.６５mm、
なお一層好ましくは０.４７mm〜０.６１mm、特に好まし
くは０.４９mm〜０.５７mmの範囲になるように叩解、調
製されたものを用いる。パルプの繊維長が短過ぎると基
紙の内部結合強度が弱くなり、剛度が低くなったりする
し、一方パルプの繊維長が長過ぎると基紙の中心面平均
粗さＳＲａが大きくなる傾向がある。なお、本明細書で
言うパルプの繊維長とは、叩解後のパルプについて、Ｊ
ＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ.５２-89
「紙及びパルプ繊維長試験方法」に準拠して測定した長
さ加重平均繊維長（mm）で表示したものを言う。

【００５４】（２）湿紙の乾燥途中に緊度プレスを用い
る。具体的には、例えば特開平3-29945号公報に記載も
しくは例示のような多段の緊度プレスを湿紙に行う。

【００５５】（３）基紙中あるいは基紙上に、各種の水
溶性ポリマー、親水性コロイドあるいはポリマーラテッ
クスを含有あるいは塗設せしめる。具体的には、基紙中
あるいは基紙上に各種の水溶性ポリマーもしくは親水性
コロイドあるいはポリマーラテックスをサイズプレスも
しくはタブサイズプレスあるいはブレード塗工、エアー
ナイフ塗工などの塗工によって固形塗布量として１.０g
/m²以上、好ましくは２.２g/m²以上含有あるいは塗設せ
しめるのが好ましい。

【００５６】（４）基紙を抄造後マシンカレンダー、ス
ーパーカレンダー、熱カレンダー等を用いて少なくとも
２系列以上のカレンダー処理を基紙に行う。具体的に
は、例えば基紙に第１系列のカレンダー処理としてマシ
ンカレンダー処理あるいは／及び熱マシンカレンダー処
理を行い、その後第２系列以降のカレンダー処理として
必要に応じて更にマシンカレンダー処理を行った後、特
開平4-110939号公報に記載もしくは例示の熱ソフトカレ
ンダー処理を行うのが好ましい。

【００５７】本発明における画像材料用支持体の表樹脂
層面上には、コロナ放電処理、火炎処理などの活性化処
理を施した後、特開昭61-84643号公報、特開平1-92740
号公報、特開平1-102551号公報、特開平1-166035号公報
等に記載もしくは例示のような下引層を塗設することが
できる。また、本発明における画像材料用支持体の裏樹
脂層面上には、コロナ放電処理、火炎処理などの活性化
処理を施した後、帯電防止等のために各種のバックコー
ト層を塗設することができる。また、バックコート層に
は、特公昭52-18020号公報、特公昭57-9059号公報、特
公昭57-53940号公報、特公昭58-56859号公報、特開昭59
-214849号公報、特開昭58-184144号公報等に記載もしく
は例示の無機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バイ
ンダー、ラテックス、硬化剤、顔料、界面活性剤等を適
宜組み合わせて含有せしめることができる。

【００５８】本発明における画像材料用支持体は、各種
の写真構成層が塗設されてカラー写真印画紙用、白黒写
真印画紙用、写植印画紙用、複写印画紙用、反転写真材
料用、銀塩拡散転写法ネガ用及びポジ用、印刷材料用等
各種の用途に用いることができる。例えば、塩化銀、臭
化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀乳剤層を設ける
ことができる。ハロゲン化銀写真乳剤層にカラーカプラ
ーを含有せしめて、多層ハロゲン化銀カラー写真構成層
を設けることができる。また、銀塩拡散転写法用写真構
成層を設けることができる。それらの写真構成層の結合
剤としては、通常のゼラチンの他に、ポリビニルピロリ
ドン、ポリビニルアルコール、多糖類の硫酸エステル化
合物などの親水性高分子物質を用いることができる。ま
た、上記の写真構成層には各種の添加剤を含有せしめる
ことができる。例えば、増感色素として、シアニン色
素、メロシアニン色素など、化学増感剤として、水溶性
金化合物、イオウ化合物など、カブリ防止剤もしくは安
定剤として、ヒドロキシ−トリアゾロピリミジン化合
物、メルカプト−複素環化合物など、硬膜剤としてホル
マリン、ビニルスルフォン化合物、アジリジン化合物な
ど、塗布助剤として、アルキルベンゼンスルフォン酸
塩、スルホコハク酸エステル塩など、汚染防止剤とし
て、ジアルキルハイドロキノン化合物など、そのほか蛍
光増白剤、鮮鋭度向上色素、帯電防止剤、ｐＨ調製剤、
カブらせ剤、更にハロゲン化銀の生成・分散時に水溶性
イリジウム、水溶性ロジウム化合物などを適宜組み合わ
せて含有せしめることができる。

【００５９】本発明に係る写真材料は、その写真材料に
合わせて「写真感光材料と取扱法」（共立出版、宮本五
郎著、写真技術講座２）に記載されている様な露光、現
像、停止、定着、漂白、安定などの処理を行うことが出
来る。また、多層ハロゲン化銀カラー写真材料は、ベン
ジルアルコール、タリウム塩、フェニドンなどの現像促
進剤を含む現像液で処理してもよいし、ベンジルアルコ
ールを実質的に含まない現像液で処理することもでき
る。

【００６０】本発明における画像材料用支持体は、各種
の熱移行型熱転写記録受像層が塗設されて各種の熱移行
型熱転写記録受像材料用支持体として用いることができ
る。それらの熱移行型熱転写記録受像層に用いられる合
成樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレンアクリレート
樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等のエステル結
合を有する樹脂、ポリウレタン樹脂等のウレタン結合を
有する樹脂、ポリアミド樹脂等のアミド結合を有する樹
脂、尿素樹脂等の尿素結合を有する樹脂、その他ポリカ
プロラクタム樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアクリ
ロニトリル樹脂等が挙げられる。これら樹脂に加えて、
これらの混合物もしくは共重合体等も使用できる。

【００６１】本発明に係わる熱移行型熱転写記録受像層
中には、上記合成樹脂の他に離型剤、顔料等を加えても
良い。上記離型剤としては、ポリエチレンワックス、ア
ミドワックス、テフロンパウダー等の固形ワックス類、
弗素系、リン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイ
ル類等が挙げられる。これら離型剤の中でシリコーンオ
イルが最も好ましい。上記シリコーンオイルとしては、
油状の物も使用できるが、硬化型のものが好ましい。硬
化型のシリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化
型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコ
ーンオイルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオイ
ルとしては、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変
性シリコーンオイル等が挙げられる。上記反応性シリコ
ーンオイルの添加量は、受像層中に０.１〜２０wt%が好
ましい。上記顔料としては、シリカ、炭酸カルシウム、
酸化チタン、酸化亜鉛等の体質顔料が好ましい。また、
受像層の厚さとしては、０.５〜２０μmが好ましく、２
〜１０μmが更に好ましい。

【００６２】本発明における画像材料用支持体は、各種
のインク受像層が塗設されて各種のインクジェット記録
材料用支持体として用いることができる。それらのイン
ク受像層中にはインクの乾燥性、画像の鮮鋭性等を向上
させる目的で各種のバインダーを含有せしめることがで
きる。それらのバインダーの具体例としては、石灰処理
ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチ
ン誘導体、例えばフタール酸、マレイン酸、フマール酸
等の二塩基酸の無水物と反応したゼラチン等の各種のゼ
ラチン、各種ケン化度の通常のポリビニルアルコール、
カルボキシ変性、カチオン変性及び両性のポリビニルア
ルコール及びそれらの誘導体、酸化澱粉、カチオン化澱
粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘
導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハ
ライド、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸メタクリル
酸共重合体塩、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリビニルエーテル、アルキルビニルエ
ーテル・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水マレ
イン酸共重合体及びそれらの塩、ポリエチレンイミン等
の合成ポリマー、スチレン・ブタジエン共重合体、メチ
ルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン
系共重合体ラテックス、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル・
マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸
エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
酢酸ビニル系重合体ラテックス、アクリル酸エステル重
合体、メタクリル酸エステル重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン・アクリル酸エステル
共重合体等のアクリル系重合体または共重合体のラテッ
クス、塩化ビニリデン系共重合体ラテックス等或はこれ
らの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体
による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿
素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤及びポリメ
チルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニルコーポリマー、ポ
リビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接
着剤、特公平3-24906号公報、特開平3-281383号公報、
特願平4-240725号公報に記載もしくは例示のアルミナゾ
ル、シリカゾル等の無機系バインダー等をあげることが
でき、これらを単独或は併用して含有せしめることがで
きる。

【００６３】本発明に係わるインクジェット記録材料の
インク受像層中には、バインダーの他に各種の添加剤を
含有せしめることができる。例えば、界面活性剤とし
て、長鎖アルキルベンゼンスルフォン酸塩、長鎖、好ま
しくは分枝アルキルスルフォコハク酸エステル塩などの
アニオン系界面活性剤、長鎖、好ましくは分岐アルキル
基含有フェノールのポリアルキレンオキサイドエーテ
ル、長鎖アルキルアルコールのポリアルキレンオキサイ
ドエーテル等のノニオン系界面活性剤、特公昭47-9303
号公報、米国特許3,589,906号明細書等に記載のフルオ
ロ化した界面活性剤など、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤、ポ
リマーの硬膜剤として、活性ハロゲン化合物、ビニルス
ルフォン化合物、アジリジン化合物、エポキシ化合物、
アクリロイル化合物、イソシアネート化合物等の硬膜
剤、防腐剤として、特開平1-102551号公報に記載もしく
は例示のＰ−ヒドロキシ安息香酸エステル化合物、ベン
ズイソチアゾロン化合物、イソチアゾロン化合物等、特
開昭63-204251号公報、特開平1-266537号公報等に記載
もしくは例示の着色顔料、着色染料、蛍光増白剤など、
黄変防止剤としてヒドロキシメタンスルフォン酸ソー
ダ、Ｐ−トルエンスルフィン酸ソーダ等、紫外線吸収剤
として、ヒドロキシ−ジ−アルキルフェニル基を２位に
有するベンゾトリアゾール化合物など、酸化防止剤とし
て、特開平1-105245号公報に記載もしくは例示のポリヒ
ンダードフェノール化合物など、鉛筆加筆剤として、澱
粉粒、硫酸バリウム、二酸化珪素等の有機または無機の
粒子径０.２〜５μmの微粒子、特公平4-1337号公報等に
記載もしくは例示のオルガノポリシロキサン化合物、ｐ
Ｈ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫酸、塩
酸、リン酸、クエン酸など、オクチルアルコール、シリ
コン系消泡剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて含
有せしめることができる。

【００６４】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

【００６５】＜基紙の製造＞広葉樹漂白クラフトパルプ
８５重量%及び広葉樹漂白サルファイトパルプ１５重量%
から成る混合パルプを叩解後のパルプの繊維長（ＪＡＰ
ＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法No．５２−89「紙及
びパルプ繊維長試験方法」に準拠して測定した長さ加重
平均繊維長で表示して）が０.６０mmになるように叩解
後、パルプ１００重量部に対して、カチオン化澱粉３重
量部、アニオン化ポリアクリルアミド０.２重量部、ア
ルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダイマー分とし
て）０.４重量部、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂
０.４重量部及び適当量の蛍光増白剤、青色染料、赤色
染料を添加して紙料スラリーを調製した。その後、紙料
スラリーを２００m/分で走行している長網抄紙機にのせ
適切なタービュレンスを与えつつ紙匹を形成し、ウェッ
トパートで１５〜１００kgf/cmの範囲で線圧が調節され
た３段のウェットプレスを行った後、スムージングロー
ルで処理し、引き続く乾燥パートで３０〜７０kgf/cmの
範囲で線圧が調節された２段の緊度プレスを行った後、
乾燥した。その後、乾燥の途中でカルボキシ変性ポリビ
ニルアルコール４重量部、蛍光増白剤０.０５重量部、
青色染料０.００２重量部、塩化ナトリウム４重量部及
び水９２重量部から成るサイズプレス液を２５g/m²サイ
ズプレスし、最終的に得られる基紙水分が絶乾水分率で
８重量%になるように乾燥し、線圧７０kgf/cmでマシン
カレンダー処理して、坪量１７０g/m²の中心面平均粗さ
ＳＲａが１.３０μmである画像材料用支持体の基紙を製
造した。

【００６６】＜裏面樹脂層の形成＞次に、画像形成層を
塗設する側とは反対側の基紙面（裏面）をコロナ放電処
理した後、該裏面に低密度ポリエチレン樹脂[密度０.９
２４g/cm³、メルトフローレート（以下、ポリエチレン
系樹脂のメルトフローレートのことをＭＦＲと略す）＝
１g/10分]３０重量部と高密度ポリエチレン樹脂（密度
０.９６７g/cm³、ＭＦＲ＝１５g/10分）７０重量部から
成るコンパウンド樹脂組成物を樹脂温度３２０℃で２５
μmの樹脂厚さに基紙の走行速度２００m/分で溶融押し
出しコーティングした。この際、冷却ロールとしては、
下記バック層を塗設後の該バック層面の中心面平均粗さ
ＳＲａが１.１５μmになる粗面度のものを用いた。な
お、使用した冷却ロールは液体ホーニング法で粗面化さ
れた冷却ロールで、冷却水温度１２℃で操業した。引き
続き、下記のようにして表樹脂層を被覆して、樹脂被覆
紙を製造した。

【００６７】比較例１〜２基紙の表面をコロナ放電処理した後、該表面に高圧法低
密度ポリエチレン樹脂[密度０.９２０g/cm³、ＭＦＲ＝
４.５g/10分、融点１０９℃、以下、低密度ポリエチレ
ン樹脂（ＬＤＰＥ−１）と略す]４７.１重量%、含水酸
化アルミニウム（対二酸化チタンに対してＡｌ₂Ｏ₃分と
して０.５０重量%）で表面処理したアナターゼ型二酸化
チタン顔料５０重量%と群青（第一化成工業株式会社
製、＃２０００）０.４重量%とステアリン酸亜鉛２.５
重量%及びテトラキス〔メチレン−３（３、５−ジ−ter
t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン１５０ppmから成る二酸化チタン顔料マスタ
ーバッチ[以下、マスターバッチ（ＭＢ−１）と略す]２
５重量部と低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ−１）７
５重量部から成る樹脂組成物を樹脂温度３１５℃で３０
μmの厚さに基紙の走行速度２００m/分で溶融押し出し
機を用いて、鏡面の冷却ロールとプレスロールの線圧４
０kgf/cmで溶融押し出しコーティングした。なお、表、
裏のポリエチレン樹脂の溶融押し出しコーティングは、
逐次溶融押し出しコーティングが行われる、いわゆるタ
ンデム方式で行われた。その際、該樹脂被覆紙の二酸化
チタン顔料を含む樹脂層の表面は、グロッシー面に加工
した。

【００６８】さらに、表、裏樹脂層を加工後巻き取るま
での間に、カレンダー処理を施さないこと、あるいはオ
ンマシン上で表２に記載のプレス温度、プレス線圧及び
系列数の条件での熱ソフトカレンダー処理を施し、引き
続くゾーンで樹脂被覆紙の裏樹脂層面にコロナ放電処理
後、下記のバック層用塗液をオンマシン塗布した。乾燥
重量分として、コロイド状シリカ：スチレン系ラテック
ス＝１：１から成り、さらにポリスチレンスルフォン酸
ソーダ０.０２１g/m²の他適量の塗布助剤などを含むバ
ック層用塗液をラテックス分（固形重量計算で）として
０.２１g/m²になる塗布量で塗設した。

【００６９】さらに、バック層を塗設後、樹脂被覆紙を
巻き取るまでの間に、表側の樹脂面にコロナ放電処理を
施し、石灰処理ゼラチン１.２g、低分子量ゼラチン（新
田ゼラチン株式会社製、Ｐ−３２２６）０.３g、塩化ビ
ニリデン系ラテックス１.５g、パラオキシ安息香酸ブチ
ルの１０重量%メタノール溶液０.３g及びスルフォコハ
ク酸−２−エチルヘキシルエステル塩のメタノールと水
の５重量%混合液０.４５gを含み、全量を水で１００gに
調製した配合の下引塗液をゼラチン塗布量０.０６g/m²
になるように均一にオンマシン塗布して画像材料用支持
体を得た。

【００７０】比較例３〜４比較例２において用いた樹脂組成物の代わりに、マスタ
ーバッチ（ＭＢ−１）２５重量部と低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＤＰＥ−１）２２重量部と高密度ポリエチレン
樹脂[密度０.９６７g/cm³、ＭＦＲ＝７.０g/１０分、融
点１３０℃、以下、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ
−１）と略す]５３重量部から成る樹脂組成物を用いる
こと及びカレンダー処理を施さないこと、あるいは表２
に記載のプレス温度、プレス線圧並びに系列数の条件で
の熱ソフトカレンダー処理を施すこと以外は比較例２と
同様にして画像材料用支持体を得た。

【００７１】比較例５〜７基紙の表面をコロナ放電処理後、該表面に下層用の樹脂
組成物として、厚さ１５μmの比較例２と同じ表樹脂層
用の樹脂組成物、上層用の樹脂組成物として、厚さ１５
μmの比較例２と同じ表樹脂層用の樹脂組成物をそれぞ
れの樹脂温度３１５℃で基紙の走行速度２００m/分で、
二層共押し出し機を用いて、鏡面の冷却ロールとプレス
ロールの線圧４０kgf/cmで二層同時押し出しコーティン
グして表樹脂層を被覆すること及びカレンダー処理を施
さないこと、あるいは表２に記載のプレス温度、プレス
線圧並びに系列数の条件での熱ソフトカレンダー処理を
施すこと以外は、比較例２と同様にして画像材料用支持
体を得た。

【００７２】比較例８〜１０比較例７において用いた上層用の樹脂組成物の代わり
に、マスターバッチ（ＭＢ−１）２５重量部と低密度ポ
リエチレン樹脂（ＬＤＰＥ−１）２２重量部と高密度ポ
リエチレン樹脂（ＨＤＰＥ−１）５３重量部から成る樹
脂組成物を用いること及びカレンダー処理を施さないこ
と、あるいは表２に記載のプレス線圧並びに系列数の条
件でのソフトカレンダー処理（熱が加わらない圧接のみ
の処理）を施すこと以外は比較例７と同様にして画像材
料用支持体を得た。

【００７３】比較例１１〜１３比較例１０において用いた下層用の樹脂組成物の代わり
に、マスターバッチ（ＭＢ−１）２５重量部と低密度ポ
リエチレン樹脂（ＬＤＰＥ−１）２２重量部と高密度ポ
リエチレン樹脂（ＨＤＰＥ−１）５３重量部から成る樹
脂組成物を用いること及びカレンダー処理を施さないこ
と、あるいは表２に記載のプレス温度、プレス線圧並び
に系列数の条件での熱ソフトカレンダー処理を施すこと
以外は比較例１０と同様にして画像材料用支持体を得
た。

【００７４】比較例１４〜１６基紙の表面をコロナ放電処理後、該表面に最下層の樹脂
層として、厚さ１５μmの比較例１と同じ表樹脂層用の
樹脂組成物、中間層の樹脂層として、厚さ１０μmの比
較例１と同じ表樹脂層用の樹脂組成物、最上層の樹脂層
として、厚さ５μmの比較例１と同じ表樹脂層用の樹脂
組成物をそれぞれの樹脂温度３１５℃で基紙の走行速度
２００m/分で、三層共押し出し機を用いて、鏡面の冷却
ロールとプレスロールの線圧４０kgf/cmで三層同時押し
出しコーティングして表樹脂層を被覆すること及びカレ
ンダー処理を施さないこと、あるいは表２に記載のプレ
ス温度、プレス線圧並びに系列数の条件で、熱ソフトカ
レンダー処理を施すこと以外は、比較例１と同様にして
画像材料用支持体を得た。

【００７５】実施例１〜２比較例９で用いたカレンダー処理の代わりに、表２に記
載のプレス温度、プレス線圧及び系列数の条件での熱ソ
フトカレンダー処理を施すこと以外は、比較例９と同様
に実施して画像材料用支持体を得た。

【００７６】実施例３比較例１５において用いた、厚さ１０μmの中間層用及
び厚さ５μmの最上層用の樹脂組成物の代わりに、下記
のものをそれぞれ用いること及び表２に記載のプレス温
度、プレス線圧並びに系列数の条件での熱ソフトカレン
ダー処理を施すこと以外は、比較例１５と同様にして画
像材料用支持体を得た。厚さ１０μmの中間層用の樹脂
組成物として、マスターバッチ（ＭＢ−１）２５重量
部、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ−１）３０重量
部及び下記のポリエステル樹脂（ＰＥＴＲ−１、融点２
２４℃）４５重量部とから成るコンパウンド樹脂組成物
を用いた。

【００７７】ポリエステル樹脂（ＰＥＴＲ−１）は、共
重合ポリエチレンテレフタレート（ジカルボン酸成分が
すべてテレフタール酸から成り、ジオール成分がエチレ
ングリコール８８モル%、１.４シクロヘキサンジメタノ
ール１０モル%、ジエチレングリコール２モル%から成
る、金属原子含有量が０.００５重量%、極限粘度[η]
０.７１dl/gであるもの）８０重量部と無水マレイン酸
０.４重量%でグラフト変性された共重合ポリエチレン樹
脂（密度０.８８g/cm³、ＭＦＲ＝２g/10分、融点７４
℃）２０重量部とから成り、それぞれを充分乾燥した
後、ペレットブレンドし、二軸混練押し出し機にて溶融
混練し、冷却、ペレット化して製造された。

【００７８】厚さ５μmの最上層用の樹脂組成物とし
て、下記のマスターバッチ（ＭＢ−２）２５重量部とポ
リエステル樹脂（ＰＥＴＲ−２、密度１.３３g/cm³、極
限粘度[η]０.７dl/g、融点２２４℃）７５重量部とか
ら成るコンパウンド樹脂組成物を用いた。マスターバッ
チ（ＭＢ−２）は、マスターバッチ（ＭＢ−１）の調製
に用いた低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ−１）の代
わりに、ポリエステル樹脂（ＰＥＴＲ−２）の同重量部
を用いる以外は、マスターバッチ（ＭＢ−１）と同様に
して調製した。

【００７９】実施例４比較例７において用いた上層用の樹脂組成物の代わり
に、下記のマスターバッチ（ＭＢ−３）２５重量部とポ
リカーボネート樹脂（ＰＣ−１、三菱化成株式会社製、
低粘度タイプ、軟化点１９０℃）７５重量部とから成る
コンパウンド樹脂組成物を用いること及び表２に記載の
プレス温度、プレス線圧並びに系列数の条件での熱ソフ
トカレンダー処理を施すこと以外は、比較例７と同様に
して画像材料用支持体を得た。マスターバッチ（ＭＢ−
３）は、マスターバッチ（ＭＢ−１）の調製に用いた低
密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ−１）の代わりに、ポ
リカーボネート樹脂（ＰＣ−１）の同重量部を用いる以
外は、マスターバッチ（ＭＢ−１）と同様にして調製し
た。

【００８０】上記の各実施例及び各比較例で得られた画
像材料用支持体の表側の鏡面の表面状態を斜光で観察
し、剥離むらの発生の程度を１０人のモニターにより視
覚的に判定して、１０段階のグレード評価を行った。評
価基準（グレード数値の大きい程、剥離むらの発生が少
ないこと、グレード数値の小さい程、剥離むらの発生が
多いことを表す）としては、以下の通りである。

【００８１】グレード１０〜９：剥離むらの発生が極めてまたはかな
り少なく、極めて良好である。グレード８〜７：剥離むらの発生が少なく良好であ
る。グレード６〜５：剥離むらの発生がややあるが、実用
可能である。グレード４〜１：剥離むらの発生が多く、実用上問題
がある。

【００８２】次に、画像材料用支持体を有する写真プリ
ントの見た目の光沢感の評価方法としては、以下に記載
の方法で評価した。

【００８３】画像材料用支持体の下引層上に隣接して順
に、黄色発色カプラーを含む青感乳剤層、色混り防止剤
を含む中間層、マゼンタ発色カプラーを含む緑感乳剤
層、紫外線吸収剤を含む紫外線吸収層、シアン発色カプ
ラーを含む赤感乳剤層及び保護層を多層塗布用Ｅバーに
より塗設してゼラチンの総量が７g/m²であるカラー印画
紙を作成した。各色感乳剤層は硝酸銀で０.６g/m²に相
当する塩臭化銀を含み、更にハロゲン化銀の生成、分散
及び成膜に必要なゼラチンの他、適量のカブリ防止剤、
増感色素、塗布助剤、硬膜剤、増粘剤及び適量のフィル
ター染料などを含む。

【００８４】次に、作成したカラー印画紙を３５℃、常
湿下に５日間保存後、集合写真を焼き付け、現像、漂白
・定着、安定の現像処理をした後乾燥し、写真プリント
を作成した。又、別途白べた（未露光）及び黒べた（黒
色発色）の焼き見本も作成した。なお、露光、現像、乾
燥の一連の処理は、自動プリンター及び自動現像機によ
り行った。なお、発色現像処理は、発色現像（４５秒）
→漂白・定着（４５秒）→安定（１分３０秒）→乾燥の
手順で行われた。

【００８５】得られた集合写真、白べた及び黒べたの写
真プリントについて、１０人のモニターにより視覚的に
写真プリントの見た目の光沢感を総合的に判定して、１
０段階のグレード評価を行った。評価基準（グレード数
値の大きい程、見た目の光沢感が高いこと、グレード数
値の小さい程、見た目の光沢感が低いことを表す）とし
ては、以下のとおりである。

【００８６】グレード１０〜９：見た目の光沢感が極めてまたはかな
り高い。グレード８〜６：見た目の光沢感が高い。グレード５〜４：見た目の光沢感がやや低いが、実用
可能である。グレード３〜１：見た目の光沢感が低く、実用上問題
がある。

【００８７】表樹脂層中の熱可塑性樹脂の融点及び含有
割合を表１に示す。なお、表１中の熱可塑性樹脂の含有
割合（注１）は、各樹脂層中の全熱可塑性樹脂成分に対
する各熱可塑性樹脂の含有割合を重量%（wt%）で表示し
てある。

【００８８】

【表１】

【００８９】得られた結果を表２に示す。

【００９０】

【表２】

【００９１】表２の結果から、天然パルプを主成分とす
る基紙の表側が熱可塑性樹脂（ａ）を最も多く含む上層
（Ａ）と、熱可塑性樹脂（ｂ）を最も多く含む下層
（Ｂ）とから成る少なくとも２層の樹脂層で被覆された
画像材料用支持体であって、熱可塑性樹脂（ａ）は、そ
の融点が熱可塑性樹脂（ｂ）の融点より高いものであ
り、かつ少なくとも２層の樹脂層を被覆した後に該画像
材料用支持体が、少なくとも２層の樹脂層側に熱を保持
する状態で圧接された、本発明における画像材料用支持
体（実施例１〜４）は、見た目の光沢感の高い写真プリ
ントが得られる、かつ剥離むらの発生がない、優れた画
像材料用支持体であることがよくわかる。また、写真プ
リントの見た目の光沢感の改良効果の点から、熱を保持
する状態での圧接（熱ソフトカレンダー処理）は、２系
列以上で行われるのが好ましいことがよくわかる。さら
に、プレス線圧との関連で検討すると、プレス線圧は３
〜４５kgf/cmで行われるのが好ましく、４〜３５kgf/cm
で行われるのが一層好ましく、５〜２５kgf/cmで行われ
るのが特に好ましいことがよくわかる。一方、熱を保持
する状態での圧接が施されない場合（比較例１、３、
５、８〜１１及び１４）や、上層及び下層共が比較的高
融点の熱可塑性樹脂を最も多く含み、かつ上層中及び下
層中の主成分樹脂の融点が本発明の要件を満たさない場
合（比較例１２及び１３）及び表樹脂層が比較的高融点
の熱可塑性樹脂を最も多く含み、かつ単層である場合
（比較例４）の本発明外の画像材料用支持体は、写真プ
リントの見た目の光沢感が低くて、問題があることがよ
くわかる。また、上層及び下層共が比較的低融点の熱可
塑性樹脂を最も多く含み、かつ上層中及び下層中の主成
分樹脂の融点が本発明の要件を満たさない場合（比較例
６、７、１５及び１６）及び表樹脂層が比較的低融点の
熱可塑性樹脂を最も多く含み、かつ単層である場合（比
較例２）の本発明外の画像材料支持体は、たとえプレス
温度、プレス線圧、系列数などの条件を変動させても、
写真プリントの見た目の光沢感が低く、また熱ソフトカ
レンダー処理でロールにブロッキングする傾向があり、
トータルとしての剥離むらの発生も悪く、問題があるこ
とがよくわかる。

【００９２】実施例５〜７及び比較例１７〜１８実施例１において、下層用の樹脂組成物として、実施例
１の下層用と同じ樹脂組成物を用い、上層用の樹脂組成
物として、マスターバッチ（ＭＢ−１）２５重量%と表
３に記載の配合量（重量%、wt%と表示する）の高密度ポ
リエチレン樹脂（ＨＤＰＥ−１）と残重量%の低密度ポ
リエチレン樹脂（ＬＤＰＥ−１）からなる樹脂組成物を
用いることは以外は、実施例１と同様に実施した。な
お、熱ソフトカレンダー処理の処理条件も実施例１と同
じく、プレス温度８０℃、プレス線圧１０kgf/cm、系列
数２系列とした。また、表３中の高密度ポリエチレン樹
脂の含有割合（注２）は、上層中の全熱可塑性樹脂成分
に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有割合を重量%（w
t%）で表示してある。

【００９３】得られた結果を表３に示す。

【００９４】

【表３】

【００９５】表３の結果から、本発明における画像材料
用支持体（実施例５〜７）は、見た目の光沢感の高い写
真プリントが得られる、かつ剥離むらの発生が少ない、
優れた画像材料支持体であることがよくわかる。また、
下層樹脂層中に最も多く含有する熱可塑性樹脂（ｂ）よ
り融点が高く、かつ上層樹脂層中に最も多く含有する熱
可塑性樹脂（ａ）の含有割合は、見た目の光沢感及び剥
離むらの改良効果の点から、上層樹脂層中の全熱可塑性
樹脂成分に対して５０重量%以上が好ましく、６０重量%
以上がさらに好ましく、７０重量%以上が特に好ましい
ことがよくわかる。一方、上層中の熱可塑性樹脂（ａ）
が本発明の要件を満たさない本発明外の画像材料用支持
体（比較例１７〜１８）は、写真プリントの見た目の光
沢感が低く、剥離むらの発生も悪くて、問題があること
がよくわかる。

【００９６】実施例８〜１２段落００６５〈基紙の製造〉において、表４に記載の繊
維長になるように叩解したパルプを用いること及びマシ
ンカレンダーの線圧を適宜調節すること以外は、段落０
０６５と同様にして表４に記載の中心面平均粗さＳＲａ
を有する基紙を製造した。これらの基紙を実施例１で用
いた基紙の代わりに用いること及びプレス温度８０℃、
表４に記載のプレス線圧並びに系列数の条件での熱ソフ
トカレンダー処理を施すこと以外は、実施例１と同様に
実施した。

【００９７】得られた結果を表４に示す。

【００９８】

【表４】

【００９９】表４の結果から、本発明における画像材料
用支持体（実施例８〜１２）は、見た目の光沢感の高い
写真プリントが得られる、かつ剥離むらの発生が無い、
優れた画像材料支持体であることがよくわかる。また、
本発明の実施に用いられる基紙としては、その中心面平
均粗さＳＲａが、１.５μm以下のものが好ましく、１.
４μm以下のものが一層好ましく、１.３μm以下のもの
がなお一層好ましく、１.２μm以下のものが特に好まし
いことがよくわかる。また、熱ソフトカレンダー処理の
系列数は、１系列より２系列の方が遥かに優れているこ
とがわかる。

【０１００】実施例１３〜２１実施例１において実施した表樹脂層の樹脂被覆の代わり
に、基紙の表面をコロナ放電処理後、表樹脂層として、
該表面に下層用の樹脂組成物として、被覆厚さ１５μm
の下記に記載の樹脂組成物（Ｒ１）〜（Ｒ３）、上層用
の樹脂組成物として、被覆厚さ１５μmの下記に記載の
樹脂組成物（Ｒ４）〜（Ｒ５）を、表５に記載の組み合
わせで、かつ表５に記載の樹脂組成物の温度で基紙の走
行速度３００m/分で、下層、その後に上層の順に別個の
ステーションで溶融押し出し機を用いて、それぞれ鏡面
ロールとプレスロールの線圧４０kgf/cmで逐次溶融押し
出しコーティングして表樹脂層を被覆すること、かつ熱
ソフトカレンダー処理条件をプレス温度８０℃、プレス
線圧２０kgf/cm、系列数２系列とすること以外は、実施
例１と同様に実施した。

【０１０１】下層用樹脂組成物（Ｒ１）：実施例１で用
いたものと同じ下層用樹脂組成物。

【０１０２】下層用樹脂組成物（Ｒ２）：低密度ポリエ
チレン樹脂（ＬＤＰＥ−１）である樹脂組成物。

【０１０３】下層用樹脂組成物（Ｒ３）：密度０.９２
４g/cm³、ＭＦＲ４.０g/１０分、融点１１０℃のチュー
ブラ法低密度ポリエチレン樹脂である樹脂組成物。

【０１０４】上層用樹脂組成物（Ｒ４）：実施例１で用
いたものと同じ上層用樹脂組成物。

【０１０５】上層用樹脂組成物（Ｒ５）：マスターバッ
チ（ＭＢ−１）３０重量部と低密度ポリエチレン樹脂
（ＬＤＰＥ−１）１８.６重量部と高密度ポリエチレン
樹脂（ＨＤＰＥ−１）５１.４重量部から成る樹脂組成
物。

【０１０６】得られた結果を表５に示す。

【０１０７】

【表５】

【０１０８】表５の結果から、本発明における画像材料
用支持体（実施例１３〜２１）は、見た目の光沢感の高
い写真プリントが得られる、かつ剥離むらの発生が無
い、優れた画像材料用支持体であることがよくわかる。
また、本発明においては、写真プリントの見た目の光沢
感及び剥離むらの改良効果の点から、多層構成である表
樹脂層用の樹脂組成物を溶融押し出しコーティングする
に際して、最上層用の樹脂組成物の温度をそれより下側
の樹脂層を構成する樹脂組成物の温度より低くすること
が好ましいことがよくわかる。また、最上層より下側の
樹脂層中の二酸化チタン顔料、着色顔料、離型剤、酸化
防止剤などの添加剤の含有割合を、最上層中の添加剤の
含有割合より低くしても、本発明の効果に全く問題な
く、経済的に有利であることがよくわかる。

【０１０９】実施例２２〜２４実施例１において、基紙の走行速度を表６に記載の走行
速度にすること、かつ下層用の樹脂組成物として、被覆
厚さ１５μmの実施例１７で用いたものと同じ下層用樹
脂組成物（Ｒ２）、上層用の樹脂組成物として、被覆厚
さ１５μmの実施例１７で用いたものと同じ上層用樹脂
組成物（Ｒ５）を用いること、なおかつ熱ソフトカレン
ダー処理条件をプレス温度８０℃、プレス線圧２０kgf/
cm、系列数２系列とすること以外は実施例１と同様に実
施した。なお、二層の表樹脂層用樹脂組成物の溶融押し
出しコーティングは、実施例１と同様に共押し出し方式
で実施した。

【０１１０】得られた結果を表６に示す。

【０１１１】実施例２５〜３２実施例１７において、基紙の走行速度を表６に記載の走
行速度にすること及び表樹脂層の上層と下層の被覆厚さ
を表６に記載の被覆厚さにすること以外は、実施例１７
と同様に実施した。なお、熱ソフトカレンダー処理の処
理条件も実施例１７と同じく、プレス温度８０℃、プレ
ス線圧２０kgf/cm,系列数２系列とした。また、２層の
表樹脂層用樹脂組成物の溶融押し出しコーティングは、
実施例１７と同様に逐次溶融押し出しコーティング方式
（表６中では、逐次方式と略す）で実施した。

【０１１２】得られた結果を表６に示す。

【０１１３】

【表６】

【０１１４】表６の結果から、本発明における画像材料
支持体の中でも、写真プリントの見た目の光沢感及び剥
離むらの改良効果の点から、少なくとも最下層からなる
樹脂層の厚さが、全樹脂厚さの２５%以上の厚さが好ま
しく、４０%以上の厚さが一層好ましく、５０%以上の厚
さが特に好ましいことがよくわかる。また、実施例２２
と実施例２５（各々基紙の走行速度２００m/分）、実施
例２３と実施例２６（各々基紙の走行速度２５０m/分）
及び実施例２４と実施例３０（各々基紙の走行速度３０
０m/分）の結果の比較から、基紙の走行速度（即ち、画
像材料用支持体の製造速度）が速くなればなる程、即ち
基紙の走行速度が、２００m/分以上、更には２５０m/分
以上、特に３００m/分以上である場合には、写真プリン
トの見た目の光沢感及び剥離むらの改良効果の点から、
本発明における画像材料用支持体の中でも逐次溶融押し
出しコーティング方式で表樹脂層が多層構成にされた画
像材料用支持体が、特に好ましいことがよくわかる。更
に、該画像材料支持体は、見た目の光沢感の高い画像材
料及びそのプリントが得られる、かつ剥離むらの発生が
ない、なおかつ高速かつ安定生産出来る、特に優れた画
像材料支持体であることがよくわかる。

【０１１５】実施例３３及び比較例１９実施例１７及び比較例１で用いた画像材料用支持体上に
ハロゲン化銀カラー写真構成層の代わりに、下記のイン
ク受像層を塗設してインクジェット記録材料を作成し
た。その結果、本発明における画像材料用支持体（実施
例１７のもの）を有するインクジェット記録材料（該支
持体に対応して実施例３３）は、見た目の光沢感が高く
良好なものであったが、一方本発明外の画像材料用支持
体（比較例１のもの）を有するインクジェット記録材料
（該支持体に対応して比較例１９）は、見た目の光沢感
が劣って問題があるものであった。

【０１１６】インク受像層は、分子量７万のアルカリ処
理ゼラチンの１０重量%ゼラチン水溶液３０g、ソジウム
カルボキシメチルセルローズ（エーテル化度０.７〜０.
８、Ｂ型粘度計での２重量%水溶液の粘度が５cp以下の
もの）の８重量%水溶液３７.５g、エポキシ化合物（長
瀬産業株式会社製ＮＥＲ−０１０）の５重量%メタノー
ル溶液０.３g、スルフォコハク酸−２−エチルヘキシル
エステル塩のメタノールと水の５重量%混合液０.５g及
び純水３１.７gからなる塗液を固形分量７g/m²分塗設し
て形成された。

【０１１７】実施例３４及び比較例２０実施例１７及び比較例１で用いた画像材料用支持体上に
ハロゲン化銀カラー写真構成層の代わりに、下記の熱移
行型熱転写記録受像層を塗設して熱移行型熱転写記録受
像材料を作成した。その結果、本発明における画像材料
用支持体（実施例１７のもの）を有する熱移行型熱転写
記録受像材料（該支持体に対応して実施例３４）は、見
た目の光沢感が高いものであったが、一方本発明外の画
像材料用支持体（比較例１のもの）を有する熱移行型熱
転写記録受像材料（該支持体に対応して比較例２０）
は、見た目の光沢感が劣って問題があるものであった。

【０１１８】熱移行型熱転写記録受像層は、飽和ポリエ
ステル樹脂（ＴＰ−２２０：日本合成株式会社製）１０
重量部、アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３：信越化
学株式会社製）０.５重量部及び溶剤（キシレン／メチ
ルエチルケトン＝１／１）３０重量部から成る塗布組成
物をワイヤーバーを用いて固形分量５g/m²分塗設して形
成された。

【０１１９】

【発明の効果】本発明により、見た目の光沢感の高い画
像材料及びそのプリントが得られる、かつ剥離むらの発
生のない、なおかつ高速かつ安定生産出来る、紙を基質
とする優れた樹脂被覆紙型の画像材料用支持体を提供で
きる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天然パルプを主成分とする紙を基質とし
て、紙基質の画像形成層を設ける側が熱可塑性樹脂
（ａ）を最も多く含む上層（Ａ）と熱可塑性樹脂（ｂ）
を最も多く含む下層（Ｂ）とから成る少なくとも２層の
樹脂層で被覆された画像材料用支持体において、熱可塑
性樹脂（ａ）は、その融点が熱可塑性樹脂（ｂ）の融点
より高いものであり、かつ少なくとも２層の樹脂層を被
覆した後に該画像材料支持体が、少なくとも２層の樹脂
層側に熱を保持する状態で圧接された事を特徴とする画
像材料用支持体。
【請求項２】熱を保持する状態での圧接が、熱カレン
ダー処理である請求項１記載の画像材料用支持体。
【請求項３】熱カレンダー処理が熱ソフトカレンダー
処理である請求項２記載の画像材料用支持体。
【請求項４】熱を保持する状態での圧接が、表面温度
５０℃〜１５０℃の金属ロールを少なくとも１本含む２
本以上のロール間での圧接である請求項１、２または３
記載の画像材料用支持体。
【請求項５】熱を保持する状態での圧接が、２系列以
上で行われるものである請求項１、２、３または４記載
の画像材料用支持体。
【請求項６】熱可塑性樹脂（ａ）が、高密度ポリエチ
レン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系
樹脂またはそれらの混合物である請求項１、２、３、４
または５記載の画像材料用支持体。
【請求項７】熱可塑性樹脂（ａ）が、高密度ポリエチ
レン系樹脂である請求項６記載の画像材料用支持体。
【請求項８】上層中の熱可塑性樹脂（ａ）の含有割合
が、上層中の全熱可塑性樹脂成分に対して５０重量%以
上である請求項１、２、３、４、５、６または７記載の
画像材料用支持体。
【請求項９】上層中の熱可塑性樹脂（ａ）の含有割合
が、上層中の全熱可塑性樹脂成分に対して６０重量%以
上である請求項８記載の画像材料支持体。
【請求項１０】上層中の熱可塑性樹脂（ａ）の含有割
合が、上層中の全熱可塑性樹脂成分に対して７０重量%
以上である請求項９記載の画像材料支持体。
【請求項１１】熱可塑性樹脂（ｂ）が、低密度ポリエ
チレン系樹脂である請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９または１０記載の画像材料用支持体。
【請求項１２】上層（Ａ）が二酸化チタン顔料を７重
量%以上（上層の重量に対する割合として）含有するも
のである請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、
１０または１１記載の画像材料用支持体。
【請求項１３】基質たる紙は、画像形成層を設ける側
の触針式３次元表面粗さ計を用いて測定されるカットオ
フ値０.８mmの抄紙方向の中心面平均粗さが１.５μm以
下のものである請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１または１２記載の画像材料用支持
体。
【請求項１４】該中心面平均粗さが１.４μm以下であ
る請求項１３記載の画像材料用支持体。
【請求項１５】該中心面平均粗さが１.３μm以下であ
る請求項１４記載の画像材料用支持体。
【請求項１６】該中心面平均粗さが１.２μm以下であ
る請求項１５記載の画像材料用支持体。
【請求項１７】該少なくとも２層の樹脂層は、少なく
とも最下層から成る樹脂層と少なくとも最上層から成る
樹脂層が逐次に溶融押し出しコーティングされる、逐次
押し出しコーティング方式により被覆されたものである
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
１、１２、１３、１４、１５または１６記載の画像材料
用支持体。
【請求項１８】少なくとも最下層から成る樹脂層の厚
さが、全樹脂層の厚さの２５%以上の厚さである請求項
１７記載の画像材料支持体。
【請求項１９】少なくとも最下層から成る樹脂層の厚
さが、全樹脂層の厚さの４０%以上の厚さである請求項
１８記載の画像材料用支持体。
【請求項２０】少なくとも最下層から成る樹脂層の厚
さが、全樹脂層の厚さの５０%以上の厚さである請求項
１９記載の画像材料用支持体。
【請求項２１】最上層用の樹脂組成物の温度が、それ
より下側の樹脂層を構成する樹脂組成物の温度より低い
条件で、溶融押し出しコーティング方式により、該少な
くとも２層の樹脂層が被覆されたものである請求項１、
２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、
１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０
記載の画像材料用支持体。
【請求項２２】最上層中の添加剤の含有割合が、それ
より下側の樹脂層中の添加剤の含有割合より高いもので
ある請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１
０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１
８、１９、２０または２１記載の画像材料用支持体。
【請求項２３】添加剤が白色顔料、着色顔料、着色染
料、蛍光増白剤、酸化防止剤または離型剤である請求項
２２記載の画像材料用支持体。
【請求項２４】白色顔料が二酸化チタン顔料である請
求項２３記載の画像材料用支持体。
【請求項２５】二酸化チタン顔料の最上層中の含有割
合（最上層の重量に対する割合として）が１２重量%以
上である請求項２４記載の画像材料用支持体。
【請求項２６】二酸化チタン顔料の最上層中の含有割
合（最上層の重量に対する割合として）が１５重量%以
上である請求項２５記載の画像材料用支持体。
【請求項２７】該少なくとも２層の樹脂層を紙基質に
被覆する際の紙基質の走行速度が２００m/分以上である
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１
９、２０、２１、２２、２３、２４、２５または２６記
載の画像材料用支持体。
【請求項２８】紙基質の走行速度が２５０m/分以上で
ある請求項２７記載の画像材料用支持体。
【請求項２９】紙基質の走行速度が３００m/分以上で
ある請求項２８記載の画像材料用支持体。