JPH10237238A

JPH10237238A - 伸縮フィルム用樹脂組成物及びフィルム

Info

Publication number: JPH10237238A
Application number: JP9225288A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Toda; 英明戸田; Hidenori Ishizuka; 英紀石塚
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1998-09-08
Anticipated expiration: 2017-08-21
Also published as: JP3805493B2

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクルが可能で、有害物質の発生がない
焼却が可能な伸縮性の使い捨て紙オムツ等のギャザー部
材等に使用するフィルム用樹脂組成物の提供。【解決手段】（ａ）密度０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ
³、メルトインデックス０．１〜５０ｇ／１０分、重量
平均分子量／数平均分子量１．８〜２．８であり、炭素
数４〜８のα−オレフィンコモノマーを１８％以上含有
する低密度ポリエチレン３０〜８０％、（ｂ）エチレン
−メチル（メタ）アクリレート共重合体１０〜６０％、
（ｃ）密度０．９１５〜０．９５０ｇ／ｃｍ³のポリエ
チレン５〜２０％を含む組成物１００部並びに（ｄ）無
機充填剤５〜４０部を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮フィルム用樹
脂組成物及びフィルムに関し、より詳しくは使い捨て紙
オムツ等におけるギャザー部材等に使用するフィルム用
樹脂組成物及びフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ベビー用、大人用の使い捨てオムツ、ギ
ャザー付ナプキン等のギャザーの部材は伸縮性が要求さ
れ、その部材としてポリウレタンフォーム、ポリウレタ
ン系フィルム、天然ゴム等を不織布等とホットメルト貼
合したものが使われている。しかし、ポリウレタンフォ
ームは、強度が弱く、価格が高い等の問題があり、ポリ
ウレタン系フィルムは、伸縮強度が強すぎる、ホットメ
ルト接着性が悪い、ブロッキングし易い、製膜時に離型
紙の使用を必要とする等の問題がある。又、天然ゴム
は、価格面での優位性はあるが、ホットメルト接着性、
熱接着性等に問題がある。更に、これら伸縮部材に共通
した欠点として、リサイクルができない、有害物質発生
のために焼却できないという大問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、リサイクル
が可能で、有害物質を発生させないで焼却が可能な伸縮
性の使い捨て紙オムツ等におけるギャザー部材等に使用
するフィルム用樹脂組成物及びフィルムを提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、リサイク
ル及び焼却が可能な素材として、ポリオレフィン系エラ
ストマーに着目し、その一つとして、エチレンとα−オ
レフィンとの共重合体であり、非常に狭い分子量分布と
低い結晶化度に特色がある低密度ポリエチレンの上記ギ
ャザー部材への適用性について研究を行った。上記低密
度ポリエチレン単独では、フィルムがベト付いて製膜で
きなかったが、上記低密度ポリエチレンにエチレン−メ
チルアクリレート共重合体又はエチレン−メチルメタク
リレート共重合体を添加することにより、フィルムが不
透明になり、表面に適度な肌荒れが生じ、製膜が可能と
なり、更にポリエチレンを加えることにより製膜性が改
善され、その上に更に無機充填剤を加えることによりブ
ロッキングしにくくなり、しかも製膜された上記フィル
ムは、いずれも上記部材として要求される物性を満足で
きることを見出して、本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明は、（ａ）密度が０．８
６〜０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．１
〜５０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が
１．８〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフ
ィンコモノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエ
チレン３０〜９０重量％と、（ｂ）エチレン−メチルア
クリレート共重合体若しくはエチレン−メチルメタクリ
レート共重合体１０〜７０重量％とを含有することを特
徴とする伸縮フィルム用樹脂組成物を要旨とする。

【０００６】更に、本発明は、（ａ）密度が０．８６〜
０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．１〜５
０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８
〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコ
モノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエチレン
３０〜８０重量％と、（ｂ）エチレン−メチルアクリレ
ート共重合体若しくはエチレン−メチルメタクリレート
共重合体１０〜６０重量％と、（ｃ）密度が０．９１５
〜０．９５０ｇ／ｃｍ³のポリエチレン５〜２０重量％
とを含有することを特徴とする伸縮フィルム用樹脂組成
物を要旨とする。

【０００７】更に、本発明は、（ａ）密度が０．８６〜
０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．１〜５
０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８
〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコ
モノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエチレン
３０〜８０重量％、（ｂ）エチレン−メチルアクリレー
ト共重合体若しくはエチレン−メチルメタクリレート共
重合体１０〜６０重量％及び（ｃ）密度が０．９１５〜
０．９５０ｇ／ｃｍ³のポリエチレン５〜２０重量％を
含有する組成物１００重量部並びに（ｄ）無機充填剤５
〜４０重量部を含有することを特徴とする伸縮フィルム
用樹脂組成物を要旨とする。

【０００８】又、本発明の組成物は、上記α−オレフィ
ンコモノマーが１−オクテンであり、かつその含有量が
２０〜３５重量％であることを特徴とする。又、本発明
の組成物は、エチレン−メチルアクリレート共重合体
は、メチルアクリレート含有量が５〜３０重量％であ
り、メルトフローレイトが０．２〜５０ｇ／１０分であ
ることを特徴とする。又、本発明の組成物は、エチレン
−メチルメタクリレート共重合体は、メチルメタクリレ
ート含有量が５〜３０重量％であり、メルトフローレイ
トが０．２〜５０ｇ／１０分であることを特徴とする。
更に、本発明は、上記組成物を成形してなるフィルムを
要旨とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の伸縮フィルム用樹脂組成
物は、（Ｉ）（ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ
³、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、重
量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であり、
炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１８重
量％以上含有する低密度ポリエチレン３０〜９０重量％
と、（ｂ）エチレン−メチルアクリレート共重合体若し
くはエチレン−メチルメタクリレート共重合体１０〜７
０重量％とを含有することを特徴とする伸縮フィルム用
樹脂組成物、（II) （ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ
／ｃｍ³、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０
分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８で
あり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを
１８重量％以上含有する低密度ポリエチレン３０〜８０
重量％と、（ｂ）エチレン−メチルアクリレート共重合
体若しくはエチレン−メチルメタクリレート共重合体１
０〜６０重量％と、（ｃ）密度が０．９１５〜０．９５
０ｇ／ｃｍ³のポリエチレン５〜２０重量％とを含有す
ることを特徴とする伸縮フィルム用樹脂組成物、及び(I
II)（ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³、メル
トインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、重量平均分
子量／数平均分子量が１．８〜２．８であり、炭素数が
４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１８重量％以上
含有する低密度ポリエチレン３０〜８０重量％、（ｂ）
エチレン−メチルアクリレート共重合体若しくはエチレ
ン−メチルメタクリレート共重合体１０〜６０重量％及
び（ｃ）密度が０．９１５〜０．９５０ｇ／ｃｍ³のポ
リエチレン５〜２０重量％を含有する組成物１００重量
部並びに（ｄ）無機充填剤５〜４０重量部を含有するも
のである。

【００１０】（ａ）成分の低密度ポリエチレンは、密度
が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス
が０．１〜５０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分
子量が１．８〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−
オレフィンコモノマーを１８重量％以上含有するもので
ある。上記のα−オレフィンコモノマーの内でも、１−
オクテンが望ましく、又、その含有量が２０〜３５重量
％、特に２２〜３０重量％のものが望ましい。α−オレ
フィンコモノマーの含有量が１８重量％未満では、充分
な柔軟性を得られない。（ａ）成分は、メルトインデッ
クス（ＭＩ：１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜
５０ｇ／１０分、望ましくは０．５〜２０ｇ／１０分の
ものが用いられる。ＭＩが０．１ｇ／１０分未満だと、
製膜時にトルクが増大して、極端なメルトフラクチャー
が発生し、５０ｇ／１０分を超えると、バブルが不安定
となり、フィルムの製膜安定性が悪化する。

【００１１】（ａ）成分の直鎖状低密度ポリエチレン
は、分子量分布の目安となる重量平均分子量／数平均分
子量（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８〜２．８と小さいところに
特徴があるが、このようなポリエチレンは、分子量分布
の幅を狭くすることができるメタロセン触媒を用いて製
造したものが好ましい。上記メタロセン触媒とは、チタ
ン、ジルコニウム、ハフニウム等の遷移金属をπ電子系
のシクロペンタジエニル基又は置換シクロペンタジエニ
ル基等を含有する不飽和環状化合物ではさんだ構造の化
合物であるメタロセンと、アルミニウム化合物等の助触
媒とを組合わせたものである。

【００１２】（ａ）成分は、例えばチタノセン、ジルコ
ノセン等のメタロセンを、助触媒であるアルキルアルミ
ノキサン、アルキルアルミニウム、アルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムルハライド等のアルミニウム
化合物で活性化したメタロセン触媒の存在下、エチレン
及びコモノマーの炭素数が４〜８個のα−オレフィン、
好ましくは１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン等、特に好ましくは１−オクテンを溶液重合すること
によって製造することができる。

【００１３】（ｂ）成分は、エチレン−メチルアクリレ
ート共重合体若しくはエチレン−メチルメタクリレート
共重合体である。エチレン−メチルアクリレート共重合
体は、メチルアクリレート含有量が５〜３０重量％であ
り、メルトフローレイト（ＭＦＲ：１９０℃、荷重２．
１６ｋｇ）が０．２〜５０ｇ／１０分、特に２〜２５ｇ
／１０分のものが好ましい。エチレン−メチルメタクリ
レート共重合体は、メチルメタクリレート含有量が５〜
３０重量％であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ：１９
０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．２〜５０ｇ／１０分、
特に２〜２５ｇ／１０分のものが好ましい。

【００１４】本発明で使用される（ｃ）成分のポリエチ
レンは、密度が０．９１５〜０．９５０ｇ／ｃｍ³のも
のであり、望ましくはメルトインデックス（ＭＩ：１９
０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．５〜１０ｇ／１０分の
ものである。このような密度を有するポリエチレンに
は、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ³以下の、高圧法で得ら
れる低密度ポリエチレン、チーグラー系触媒の存在下、
微量の１−ブテン等のα−オレフィンと共重合して得ら
れる密度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³の、線状
低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、密度が０．９２
６〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の中密度ポリエチレンが含ま
れるが、これらの中でも特に高圧法で得られる低密度ポ
リエチレンが望ましい。

【００１５】（ｄ）成分の無機充填剤としては、タル
ク、炭酸カルシウム、ゼオライト、石膏、カーボンブラ
ック、マイカ、クレー、カオリン、シリカ、ケイソウ土
等が挙げられる。これらの中でも、特にタルク及び炭酸
カルシウムが好ましい。これら無機充填剤は、平均粒子
径が０．５〜５μｍの粒子状のものが望ましく、その表
面が脂肪酸等の表面処理剤で処理されたものも使用可能
である。

【００１６】本発明の伸縮フィルム用樹脂組成物（Ｉ）
は、（ａ）成分を３０〜９０重量％、（ｂ）成分を１０
〜７０重量％含有するものである。（ａ）成分が３０重
量％未満では、フィルムの伸縮性が不十分となり、９０
重量％を超えるとフィルムにタック性が生じ、ベトつき
感が発生する。（ｂ）成分が１０重量％未満では、製膜
時のトルクが増加して、フィルム面に極端なメルトフラ
クチャーが発生し、７０重量％を超えると、フィルム製
膜時のバブルの安定性が悪くなる。

【００１７】又、本発明の伸縮フィルム用樹脂組成物
（II）は、（ａ）成分を３０〜８０重量％、（ｂ）成分
を１０〜６０重量％、（ｃ）成分を５〜２０重量％含有
するものである。（ａ）成分が３０重量％未満では、フ
ィルムの柔軟性が劣り、８０重量％を超えると、インフ
レーションフィルム法での製膜時の開口性や製膜安定性
が悪くなる。（ｂ）成分が１０重量％未満では、製膜時
のトルクが大きく、メルトフラクチャーが発生し、６０
重量％を超えると、製膜時にピンホール等が発生し、製
膜化が困難となる。（ｃ）成分が５重量％未満では、イ
ンフレーションフィルム法での製膜時のバブル安定性が
悪くなり、２０重量％を超えると、フィルムを伸長した
時（１００％伸長時）の歪みが増大する。

【００１８】更に、本発明の伸縮フィルム用樹脂組成物
(III）は、（ａ）成分を３０〜８０重量％、（ｂ）成分
を１０〜６０重量％及び（ｃ）成分を５〜２０重量％含
有する組成物１００重量部並びに（ｄ）無機充填剤５〜
４０重量部を含有するものである。

【００１９】（ａ）成分が３０重量％未満では、フィル
ムの柔軟性が不足し、８０重量％を超えると、インフレ
ーション法による製膜時の開口性、製膜安定性が悪化す
る。（ｂ）成分が１０重量％未満では、製膜時のトルク
が大きく、メルトフラクチャーが発生し、６０重量％を
超えると、製膜時にピンホール等が発生し、製膜化が困
難となる。（ｃ）成分が５重量％未満では、インフレー
ション法による製膜時のバブルの安定性が悪くなり、２
０重量％を超えると、フィルムを伸長した時（１００％
伸長時）の歪みが増大する。又、（ａ）成分、（ｂ）成
分及び（ｃ）成分を含有する組成物１００重量部当り、
（ｄ）成分が５重量部未満では、開口性、耐ブロッキン
グ性が悪化し、４０重量部を超えると、柔軟性が不足し
好ましくない。

【００２０】本発明の上記各組成物は、上記各成分以外
に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等の他の成分を
適宜配合することができる。本発明の上記各組成物は、
上記各成分及び必要に応じて他の成分を添加し、例えば
ヘンシェルミキサー又は高速ミキサー等を用いて予めド
ライブレンドした後、例えば１８０〜２３０℃程度の加
熱下、押出機等を用いて溶融混練して押し出し、ペレッ
ト化することによって得られる。

【００２１】更に、本発明は、上記各伸縮フィルム用樹
脂組成物を成形してなるフィルムを要旨とする。該組成
物を成形してフィルムとする方法としては、通常のプラ
スチック成形方法であるＴ−ダイ押出機によってもフラ
ットなフィルムを成形することができるが、フィルムの
縦と横の強度バランス及び薄膜の高速成形性（生産性の
向上）等を考慮すると、チューブ状のフィルムを成形す
る空冷インフレーション成形法が好ましい。空冷インフ
レーション成形法は、樹脂温度１５０〜１８０℃で、ブ
ロー比２．０〜５．０で行うのが望ましい。

【００２２】フィルムの厚さは、各種用途により適宜選
択されるが、通常１５０μｍ以下にするのが好ましい。
より好ましいフィルムの厚さは２０〜６０μｍである。
フィルムの厚さが１５０μｍを超えると、３０ｍｍ幅以
上のフィルムではフィルムが硬くなり好ましくない。上
記の製膜方法では、例えば空冷インフレーション製膜装
置によりフィルムを作成し、所定幅にスリットしてシー
ト状或いはテープ状の巻取製品とする。又、延伸工程を
通してもよい。

【００２３】更に、上記のスリットした伸縮フィルムに
ホットメルト接着剤等を塗布したテープとし、このテー
プを伸縮した状態で不織布、織布、プラスチックフィル
ム又はシート、及びこれらの積層体に接着し、テープの
伸縮を緩和すれば、例えばオムツ等のギャザー部材、伸
縮性湿布材用基材等とすることができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。本発明の組成物を調製する際に用いた各成分、製膜
安定性の評価及び得られたフィルムの物性の測定方法は
下記の通りである。組成物を調製する際に用いた各成分（ａ）成分（ａ）−１：メタロセン触媒を用いて製造された低密度
ポリエチレン（ダウケミカル社製，商品名エンゲージＥ
Ｇ８１５０；ＭＩ０．５ｇ／１０分，密度０．８６８ｇ
／ｃｍ³，Ｍｗ／Ｍｎ２．１５，１−オクテン含有量２
８重量％）（ａ）−２：メタロセン触媒を用いて製造された低密度
ポリエチレン（ダウケミカル社製，商品名エンゲージＥ
Ｇ８２００；ＭＩ４．６ｇ／１０分，密度０．８７１ｇ
／ｃｍ³，Ｍｗ／Ｍｎ１．９６，１−オクテン含有量２
４重量％）（ｂ）成分（ｂ）−１：エチレン−メチルアクリレート共重合体
（エクソン化学（株）製，商品名ＴＣ−１３０；ＭＦＲ
２０．０ｇ／１０分，密度０．９４０ｇ／ｃｍ³，メチ
ルアクリレート含有量２１重量％）（ｂ）−２：エチレン−メチルアクリレート共重合体
（エクソン化学（株）製，商品名ＴＣ−１１０；ＭＦＲ
２．０ｇ／１０分，密度０．９４０ｇ／ｃｍ³，メチル
アクリレート含有量２１重量％）（ｂ）−３：エチレン−メチルメタクリレート共重合体
（住友化学工業（株）製，商品名アクリフトＷＨ３０
３；ＭＦＲ７．０ｇ／１０分，ＤＳＣ融点８９℃，溶解
度指数９．３，メチルメタクリレート含有量１８重量
％）（Ｃ）成分（Ｃ）−１：高圧法低密度ポリエチレン（日本ユニカー
（株）製，商品名ＮＵＣ８５０６；ＭＩ０．８ｇ／１０
分，密度０．９２２ｇ／ｃｍ³）（ｄ）成分（ｄ）−１：タルク（林化成（株）製，商品名ミクロン
ホワイト５０００Ｓ；平均粒子径２．６μｍ，嵩密度
０．２８ｇ／ｃｍ³）（ｄ）−２：炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）
製，商品名ＰＯフィラー１５０Ｂ；平均粒子径２．２μ
ｍ）

【００２５】製膜安定性の評価実施例１のインフレーション法により製膜し、以下の基
準で評価した。 ○：バブル安定して製膜できる。 △：一時的に製膜できるが、バブルのしわ、破損の発生
等により連続製膜できない。 ×：製膜できない。なお、実施例９〜１４においては、上記と同様にして製
膜し、以下の基準で評価した。 ◎：バブルの揺れ、歪み、しわが無く、非常に安定して
製膜できる。 ○：バブルの横揺れが少しあるが、ほぼ安定して製膜で
きる。 △：一時的に製膜できるが、バブルのしわ、破損の発生
等により連続製膜できない。 ×：製膜できない。

【００２６】フィルムの物性の測定方法５０％伸長時強度：ＪＩＳＬ１０９６に準拠し、下
記の機器及び条件で測定した。使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製）測定サンプルサイズ：２５ｍｍ×１５０ｍｍチャック間隔：１００ｍｍ引張速度：３００ｍｍ／分測定雰囲気：２３℃，５０％ＲＨ１００％伸長時強度：ＪＩＳＬ１０９６に準拠し、
と同条件で測定した。破断時強度：ＪＩＳＬ１０９６に準拠し、下記の機
器及び条件で測定した。使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製）測定サンプルサイズ：２５ｍｍ×１５０ｍｍチャック間隔：５０ｍｍ引張速度：３００ｍｍ／分測定雰囲気：２３℃，５０％ＲＨ破断時伸度：ＪＩＳＬ１０９６に準拠し、と同条
件で測定した。１００％伸長時後の１サイクル歪み：ＪＩＳＬ１０
９６に準拠し、と同条件で測定した。なお、上記〜
については、フィルムの縦方向（ＭＤ）について測定
したものである。開口性：紙管に巻き取った原反フィルムの内、比較的
外側部分をカッターで横方向（ＴＤ）に切断し、インフ
レーションチューブ内面同志を１８０度方向に引張り、
その剥離強度をＪＩＳＬ１０９６に準拠して以下の条
件で３回測定し、その平均値を開口性の尺度とした。使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製）試験片サイズ：５５ｍｍ×２００ｍｍチャック間隔：５０ｍｍ引張速度：３００ｍｍ／分測定雰囲気：２３℃，５０％ＲＨブロッキング度：紙管に巻き取ったインフレーション
フィルムの内、比較的外側部分をカッターで横方向（Ｔ
Ｄ）に切断してフラットフィルムとした。このシートの
積層体を、５５ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切断してブ
ロッキング度測定用の試料とした。次に、２００ｍｍ×
３００ｍｍの大きさのガラス板の上に厚さ９０μｍのコ
ピー用紙を置き、その上に上記試料を一枚ずつ２０枚、
重ね合わせた後、その上に１８０ｍｍ×２００ｍｍ×８
ｍｍの大きさで、重さ８３０ｇのガラス板、更に重さ５
ｋｇの重しを乗せ、４０℃のギヤーオーブン中に７日間
保管し、保管後の試料間の１８０度剥離強度を上記と
同様な方法で測定し、その値をブロッキング度の尺度と
した。熱収縮率：インフレーションフィルムを縦方向（Ｍ
Ｄ）に３００ｍｍ、横方向（ＴＤ）に５５ｍｍ切断して
得た試験片を段ボール箱の中に入れ、これを４０℃のオ
ーブン中に４日間保管した。保管前後のフィルムの縦方
向の長さを測定し、次の式で熱収縮率を求めた。熱収縮率（％）＝［（保管前のフィルムの長さ−保管後
のフィルムの長さ）／保管前のフィルムの長さ］×１０
０

【００２７】（実施例１）（ａ）−２成分６０重量部と
（ｂ）−１成分４０重量部をスーパーフローター（カワ
タ（株）製、型式ＳＦＣ−５０）を用いてドライブレン
ドした後、２軸混練押出機（日本製鋼所（株）製、型式
ＴＥＸ−３０）を用いて１７０℃で溶融混練して、本発
明の組成物からなるペレットを得た。得られた組成物を
用いて、空冷インフレーション製膜装置により、ブロー
アップ比３．２の条件で厚さ３０μｍ×折幅５００ｍｍ
のフィルムを製造し、チューブ状で３０ｍの長さにカセ
巻取りし、本発明のフィルムを得た。製膜時バブルは安
定していた。得られたフィルムについて上記の試験法に
則り物性を測定し、それらの結果を表２に示した。

【００２８】（実施例２〜４）（ａ）−２成分及び／又
は（ｂ）−１成分を表１に示す成分に代え、それらの配
合割合を表１に示すようにした以外は、実施例１と同様
にして組成物を得た。得られた組成物を用いて実施例１
と同様にして表２に示す厚さのフィルムを得、それらの
フィルムについて物性を測定し、それらの結果を表２に
示した。

【００２９】（比較例１）成分（ａ）−２のみを用い
て、実施例１と同様にしてフィルムを製造しようとした
が、フィルムとすることができなかった。

【００３０】（比較例２，３）（ｂ）−１成分の代わり
に（ｃ）−１成分又は（ｃ）−２成分を用いた以外は、
実施例１と同様にして組成物を得た。得られた組成物を
用いて実施例１と同様にしてフィルムを得、そのフィル
ムについて物性を測定し、それらの結果を表２に示し
た。

【００３１】

【表１】

【表２】表２から明らかなように、本発明の組成物から安定して
伸縮性フィルムを製膜することができ、製膜されたフィ
ルムは、伸縮性フィルムに要求される伸長強度、歪み及
び破断強度、伸度を満たしていると共に、剥離強度（開
口性）、ブロッキング度が小さいという効果を示す。

【００３２】（実施例５）（ａ）−１成分、（ｂ）−１
成分及び（ｃ）−１成分を表３に示す配合割合で用いて
実施例１と同様にして組成物を得た。得られた組成物を
用いて実施例１と同様にしてフィルムを得、そのフィル
ムについて物性を測定し、それらの結果を表４に示し
た。

【００３３】（実施例６）実施例５において、（ａ）−
１成分、（ｂ）−１成分及び（ｃ）−１成分の配合割合
を表３に示すようにした以外は、実施例１と同様にして
組成物を得た。得られた組成物を用いて実施例１と同様
にしてフィルムを得、そのフィルムについて物性を測定
し、それらの結果を表４に示した。

【００３４】（実施例７）実施例５において、（ａ）−
１成分及び（ｂ）−１成分を表１に示す成分に代え、そ
れら及び（ｃ）−１成分の配合割合を表３に示すように
した以外は、実施例１と同様にして組成物を得た。得ら
れた組成物を用いて実施例１と同様にしてフィルムを
得、そのフィルムについて物性を測定し、それらの結果
を表４に示した。

【００３５】（実施例８）実施例５において、（ｂ）−
２成分を（ｂ）−３成分に代え、（ａ）−１成分及び
（ｂ）−３成分の配合割合を表３に示すようにした以外
は、実施例１と同様にして組成物を得た。得られた組成
物を用いて実施例１と同様にしてフィルムを得、そのフ
ィルムについて物性を測定し、それらの結果を表４に示
した。

【００３６】

【表３】

【表４】表４から明らかなように、本発明の組成物から製膜され
たフィルムは、伸縮フィルムに要求される伸長強度、歪
み及び破断強度、伸度を満たしており、安定して製膜す
ることができ、剥離強度（開口性）、ブロッキング度が
小さく、容易に製膜することができる。

【００３７】（実施例９）（ａ）−１成分４１重量部、
（ｂ）−１成分４１重量部、（ｃ）−１成分９重量部及
び（ｄ）−１成分９重量部をスーパーフローター（カワ
タ（株）製、型式ＳＦＣ−５０）を用いてドライブレン
ドした後、２軸混練押出機（日本製鋼所（株）製、型式
ＴＥＸ−３０）を用いて１７０℃で溶融混練して、本発
明の組成物からなるペレットを得た。得られた組成物を
用いて、空冷インフレーション製膜装置により、ブロー
アップ比３．２の条件で厚さ３０μｍ×折幅５００ｍｍ
のフィルムを製造し、チューブ状で３０ｍの長さにカセ
巻取りし、本発明のフィルムを得た。製膜時バブルは安
定していた。得られたフィルムについて上記の試験法に
則り物性を測定し、それらの結果を表６に示した。

【００３８】（実施例１０〜１４）（ａ）−１成分、
（ｂ）−１成分及び／又は（ｄ）−１成分を表１に示す
成分に代え、それらの配合割合を表５に示すようにした
以外は、実施例９と同様にして組成物を得た。得られた
組成物を用いて実施例１と同様にして表６に示す厚さの
フィルムを得、それらのフィルムについて物性を測定
し、それらの結果を表６に示した。

【００３９】

【表５】

【表６】表６から明らかなように、本発明の組成物から安定して
伸縮性フィルムを製膜することができ、又、製膜された
フィルムは、伸縮性フィルムに要求される伸長強度、歪
み及び破断強度、伸度を満たしていると共に、剥離強度
（開口性）、ブロッキング度、更には熱収縮率が小さい
という効果を示す。

【００４０】

【発明の効果】本発明の組成物を用いることにより、安
定して伸縮性フィルムを製膜することができると共に、
製膜時のチューブの口開き性を改善することができる。
又、得られた伸縮性フィルムは、使い捨てオムツのギャ
ザー等の部材に要求される物性を保持していること以外
に、無臭であることから手術用ドレープ等の医療用部材
として有効であると共に、滑りにくいことから滑り止め
材、指パッチ材等に使用可能であり、剥離強度（開口
性）、ブロッキング度、熱収縮率が小さいことから、製
品を一定の環境下で長期間保管することができる。更
に、本発明の組成物及びフィルムは、ポリオレフィン系
ポリマーからなることから、この組成物を用いて成形す
る際に発生する屑や不良品、不要となった成形品のリサ
イクルが可能であり、有害物質を発生せずに焼却するこ
とができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ³、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、
重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であ
り、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１
８重量％以上含有する低密度ポリエチレン３０〜９０重
量％と、（ｂ）エチレン−メチルアクリレート共重合体
若しくはエチレン−メチルメタクリレート共重合体１０
〜７０重量％とを含有することを特徴とする伸縮フィル
ム用樹脂組成物。
【請求項２】（ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ³、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、
重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であ
り、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１
８重量％以上含有する低密度ポリエチレン３０〜８０重
量％と、（ｂ）エチレン−メチルアクリレート共重合体
若しくはエチレン−メチルメタクリレート共重合体１０
〜６０重量％と、（ｃ）密度が０．９１５〜０．９５０
ｇ／ｃｍ³のポリエチレン５〜２０重量％とを含有する
ことを特徴とする伸縮フィルム用樹脂組成物。
【請求項３】（ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ³、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、
重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であ
り、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１
８重量％以上含有する低密度ポリエチレン３０〜８０重
量％、（ｂ）エチレン−メチルアクリレート共重合体若
しくはエチレン−メチルメタクリレート共重合体１０〜
６０重量％及び（ｃ）密度が０．９１５〜０．９５０ｇ
／ｃｍ³のポリエチレン５〜２０重量％を含有する組成
物１００重量部並びに（ｄ）無機充填剤５〜４０重量部
を含有することを特徴とする伸縮フィルム用樹脂組成
物。
【請求項４】上記α−オレフィンコモノマーが１−オ
クテンであり、かつその含有量が２０〜３５重量％であ
ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
に記載の伸縮フィルム用樹脂組成物。
【請求項５】上記エチレン−メチルアクリレート共重
合体は、メチルアクリレート含有量が５〜３０重量％で
あり、メルトフローレイトが０．２〜５０ｇ／１０分で
あることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれ
かに記載の伸縮フィルム用樹脂組成物。
【請求項６】上記エチレン−メチルメタクリレート共
重合体は、メチルメタクリレート含有量が５〜３０重量
％であり、メルトフローレイトが０．２〜５０ｇ／１０
分であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のい
ずれかに記載の伸縮フィルム用樹脂組成物。
【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれかに記
載の伸縮フィルム用樹脂組成物を成形してなるフィル
ム。