JPH10235263A - 部分更生修理治具およびそれを用いた更生修理工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遮断したい管路での適正な漏洩防止を簡単な
構造によって適正に行えるようにすることにより作業性
や樹脂消費量の悪化を防止することができる部分的更生
修理治具および工法を提供する。 【解決手段】 治具１は、チーズ２の内周面に締結され
る供給管Ｐ１に挿入可能な外径部１Ａを有し、その外径
部１Ａの頭部には供給管Ｐ１の端面を塞ぐことが可能な
外径形状を有した蓋部材１Ｂが設けられ、供給管Ｐ１に
挿嵌されると蓋部材１Ｂが供給管Ｐ１の端面を覆った状
態で配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本支管よりサービ
スチーを介して分岐され、途中チーズが介在する供給管
を更生修理する工法で、特にチーズとこのチーズから延
長されてメータに連通される供給管を対象として部分的
に更生修理する治具およびそれを用いた更生修理工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、各家庭に供給されるガスは、道路
下に埋設されている本支管よりサービスチーを介して分
岐される供給管を経て供給されている。詳しくは、前記
供給管は、サービスチーより分岐され道路下を横断し、
道路と民地の境付近で通称「マルサ」と称するチーズに
より、深さ１５ｃｍ程度になるように立ち上げられ、ガ
スメータ付近まで埋設されメータ立管に接続されてい
る。

【０００３】そして近年前記供給管の老朽化に伴い、該
供給管を更生修理するために樹脂ライニング工法が採用
されている。この樹脂ライニング工法はメータ立管の開
口部よりプラグ樹脂を供給管内に導入し、流体・気体等
でプラグ樹脂を移動させ、供給管内面に樹脂膜を形成す
る技術である。このようにすることで管路およびマルサ
の内壁面には所要厚みの樹脂膜が形成され、ガスの漏洩
を防止することができるようになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、民家などの
取り壊し等でガスの供給を停止する場合には、サービス
チーまたはマルサのプラグ取付孔より弾性体で形成され
たストッパーをチーズ内に挿入し、ガスを遮断すること
が行われている。しかし、サービスチー内にストッパを
挿入する場合、道路を開削しなくてはならず、交通状態
またはガス供給再開を考慮するとマルサにストッパーを
挿入することが最も効率がよいとされている。

【０００５】しかしながら、マルサの構造によっては、
単にストッパを挿入した際に、次のような問題があっ
た。つまり、図６は、マルサＴの構造、特に、マルサＴ
と供給管Ｐ１との連結構造を示しており、（Ａ）は、供
給管Ｐ１がマルサＴの外周面に締結される構造を示し、
（Ｂ）は、供給管Ｐ１がマルサＴの内面に締結される構
造を示している。図６に示したマルサＴの構造におい
て、ガスを遮断する経路として、マルサＴとサービスチ
ーとの間に接続されている供給管Ｐ１側を遮断する場合
でいうと、（Ａ）の構造では、供給管Ｐ１との連通位置
がテーパ状とされている関係上、円柱形状のストッパＳ
を挿入すれば、マルサＴのテーパ面によりストッパＳが
収縮変形させられて密着することができるので、供給管
Ｐ１側でのガスの漏洩が完全に遮断される。一方、
（Ｂ）に示した構造では、供給管Ｐ１との連通位置がス
トレートな形状とされているので、（Ａ）に用いたスト
ッパＳ、つまり、円柱形状のストッパＳを供給管Ｐ１内
に挿入した場合、供給管内周面との密着が良好でない
と、供給管内に落ちてしまうことがあり、落ちた場合に
はその部分から樹脂等が漏洩し、供給管内面全域に適正
な樹脂膜を形成できないことになる。そこで、密着性を
改善するために断面形状をテーパ状としたストッパを挿
入することも考えられるが、この場合には、ストッパＳ
を押し込むための操作力が大きく必要となったり、ある
いは、（Ｂ）に示すように、縦方向で供給管Ｐ１の端部
開口がメータ立て管Ｐ２の連通位置に接近していると、
二点鎖線で示すようにストッパの蓋部材がメータ立て管
Ｐ２の下周面から情報に突出してしまうことがある。こ
のため、漏洩を防止しようとする際に手間が掛かった
り、あるいは、樹脂の導入が悪化したりすることによ
り、漏洩防止の際の作業性および樹脂の消費量が安定し
ないという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、上記従来の部分的な更生
修理工法における問題に鑑み、遮断したい管路での適正
な漏洩防止を簡単な構造によって適正に行えるようにす
ることにより作業性や樹脂消費量の悪化を防止すること
ができる部分的更生修理治具および工法を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、本支管よりサービスチーを
介して分岐され、途中チーズが介在させてメータに連通
される供給管を含む区間を更生修理する治具であって、
上記治具は、上記チーズの内周面に締結される上記供給
管に挿入可能な外径部を有し、その外径部の頭部には上
記供給管の端面を塞ぐことが可能な外径形状を有した蓋
部材が設けられ、上記供給管に挿嵌されると蓋部材が供
給管の端面を覆った状態で配置されることを特徴として
いる。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の部
分更生修理治具において、上記治具は、上記外径部が弾
性体で形成され、軸方向各端部に上記蓋部材および端板
を有し、蓋部材および端板間には端板に締結される締結
部材が挿通され、締結部材の締結量に応じて上記外径部
を軸方向で収縮させて拡径する構成とされていることを
特徴としている。

【０００９】請求項３記載の発明は、本支管よりサービ
スチーを介して分岐され、途中チーズが介在させてメー
タに連通される供給管を含む区間を更生修理する工法で
あって、治具をプラグ取り付け孔よりチーズ内に挿入し
て上記チーズ内における上記サービスチーに連通する開
口を閉塞し、上記チーズから上記メータに連通される供
給管に至る区間の管路内に必要な液状樹脂をプラグ状に
導入し、該樹脂を前記管路内において差圧により流動さ
せ、管路内面に樹脂を塗布してライニング膜を形成させ
ることを特徴としている。

【００１０】請求項４記載の発明は、本支管よりサービ
スチーを介して分岐され、途中チーズが介在させてメー
タに連通される供給管を含む区間を更生修理する工法で
あって、治具をチーズ取り付け孔よりチーズ内に挿入し
て上記チーズ内における上記サービスチーに連通する開
口を閉塞し、上記チーズから上記メータに連通される供
給管に至る区間の管路内面をライニングするに必要な液
状樹脂を、第１工程では上記治具のプラグ取り付け孔よ
り管内にプラグ状に導入して、後方から圧入する液体流
によって樹脂プラグの全量を上記供給管内に移送し、第
２工程では上記治具のプラグ取り付け孔に接続された吸
引手段により管内の液体流を吸引排出させ、その吸引力
で上記治具のプラグ取り付け孔へ引き戻される樹脂プラ
グの流動により管内面に樹脂を塗布してライニング膜を
形成させることを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明では、部分更生修理の際、
チーズが埋設されている箇所が開削されてチーズのプラ
グ取り付け孔から部分更生修理治具が挿入される。挿入
された部分更生修理治具は、チーズの内周面に締結され
る上記供給管に挿入可能な外径部の蓋部材が供給管の端
面を塞ぐことが可能な外径形状を有した蓋部材で構成さ
れているので、供給管に挿嵌されると蓋部材が供給管の
端面を覆った状態で配置でき、供給管側が遮断される。

【００１２】請求項２記載の発明では、外径部の端部に
位置する端板を締結部材によって締め上げることによ
り、外径部が拡大できる。これにより、供給管の内径寸
法に適応させて密着性を向上させて供給管側の遮断性能
を良好にすることができる。

【００１３】請求項３，４記載の発明では、部分更生修
理治具を用いることにより、チーズ内で望まれない管路
へのライニング樹脂の流れが確実に遮断されるので、更
生修理対象となる管路に対してのみ確実にライニング樹
脂を導入させて更生修理を行うことができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。図１は請求項１記載の発明による部分更生修理治
具の説明図であり、本実施例では、部分更生修理治具が
用いられる場合として、図６に示した場合と同様に、マ
ルサに連通する管路のうちの供給管（図６において符号
Ｐ１で示した管路）を遮断する場合を例示する。図１に
おいて、部分更生修理治具１は、ブッシュ状の外径部１
Ａと蓋部材１Ｂとを備えている。部分更生修理治具１
は、部分更生修理の際に、修理対象管路に該当しないで
プラグ樹脂の流れ込みを遮断したい管路、本実施例で
は、供給管（便宜上、図６において用いた符号Ｐ１で示
す）に挿入できるものであり、このため、外径部１Ａ
は、挿入される供給管Ｐ１の内径寸法に見合う外径寸法
を有した弾性体からなる円柱部材で形成されている。蓋
部材１Ｂは、部分更生修理治具１の軸方向一端で外径部
１Ａに接合されて一体化されている金属円盤であり、そ
の外径形状として、外径部１Ａが挿入される供給管Ｐ１
の端面を塞ぐことができる外径寸法でしかも端面を塞い
だ際に隣接するメータ立管（図６中、符号Ｐ２で示す管
路）の下周面と同一面もしくはその面よりも僅かに下方
に位置することができる厚さで形成された円盤が用いら
れている。なお、図中、符号１Ｃは、蓋部材１Ｂに設け
られている把手部であり、供給管Ｐ１から取り出す際に
用いられる。

【００１５】本実施例は以上のような構成であるから、
部分修理の対象となるマルサ２からメータ立管までの管
路をプラグ状樹脂の導入路とし、マルサ２に連結されて
いる供給管Ｐ１側へのプラグ状樹脂の流れ込みを遮断す
る場合で説明すると、マルサ２のプラグ取付孔から供給
管Ｐ１の端面開口に向け部分更生修理治具１を挿入して
供給管Ｐ１の開口内に外径部１Ａを差し込む。供給管Ｐ
１の端面開口内に外径部１Ａが差し込まれるのに連続し
て蓋部材１Ｂを供給管Ｐ１の端面に載置する。これによ
り、蓋部材１Ｂが供給管Ｐ１の開口端面全域を塞ぐこと
になるので、供給管Ｐ１内への樹脂の流れ込みが遮断さ
れる。また、メータ立管Ｐ２（図６参照）へのプラグ樹
脂の導入時には、樹脂によって蓋部材１Ｂが押圧される
ので、供給管Ｐ１の開口端面から部分更生修理治具１が
外れるようなことがない。一方、部分更生修理治具１を
供給管Ｐ１の開口端面から取り出す際には、突起部１Ｃ
に引っかけて引き出す。なお、蓋部材１Ｂにおける供給
管Ｐ１の開口端面と対向する面にはゴムなどの弾性体を
緩衝部材として配置し、挿入された際の衝撃緩和を行う
ようにしてもよい。

【００１６】以上のような本実施例によれば、供給管Ｐ
１の開口端面を覆うことができる蓋部材１Ｂを外径部１
Ａに連続して設けるだけの簡単な構造により、供給管Ｐ
１への樹脂漏洩を確実に防止することができるので、樹
脂漏洩による無駄な樹脂消費をなくすることが可能にな
る。しかも、外径部１Ａが供給管Ｐ１の端面開口内に挿
入されると共に蓋部材１Ｂがメータ立管に向け導入され
る樹脂によって押圧される構造とされているので、不用
意に抜け出すようなことが殆どない状態に維持すること
ができる。

【００１７】次に、請求項２記載の発明の実施例につい
て説明する。図３は、請求項２記載の発明による部分更
生修理治具の実施例を示す図であり、（Ａ）は治具の全
体構成を示す正面図であり、（Ｂ）は供給管Ｐ１に装着
された状態を示している。本実施例の部分構成修理治具
１’は、図１に示した実施例における外径部１Ａを拡径
できる構成を備えていることを特徴としている。つま
り、外径部１Ａの軸方向一端には、上述した蓋部材１Ｂ
が一体化され、そして、軸方向他端には、端板１Ｃが外
径部１Ａに一体化されている。蓋部材１Ｂは、前述した
実施例と同様な構成を備え、供給管Ｐ１の開口端面を塞
ぐことができるようになっている。一方、端板１Ｃは、
外径部１Ａと略同一外径を有する金属円盤であり、その
外表面にはナット１Ｄが固定されている。部分構成修理
治具１’には、蓋部材１Ａから挿通されて端板１Ｃのナ
ット１Ｄに締結可能なボルト１Ｅからなる締結部材が配
置されている。ボルト１Ｅは、締結方向に回転されると
端板１Ｃを頭部側に引き寄せることができるので、外径
部１Ａを軸方向で収縮させる代わりに拡径させることが
できる。

【００１８】本実施例は以上のような構成であるから、
マルサ２内の供給管Ｐ１に対する装着状態は図１に示し
た実施例と同様である。一方、供給管Ｐ１の内周面との
密着性を確保する際には、ボルト１Ｅ締結方向に回転す
る。これにより、図３（Ｂ）中、二点鎖線で示すよう
に、外径部１Ａが拡径し、その外表面が供給管Ｐ１の内
周面に圧接して密着する。さらに、このようなボルト１
Ｅの回転操作による外径部１Ａの拡径動作は、供給管Ｐ
１の内径寸法に対して外径部１Ａを適合させるために用
いられる。つまり、供給管Ｐ１の内径に対して外径部１
Ａの外径寸法が小さい場合には、ボルト１Ｅを締結回転
させることにより、外径部１Ａを拡径させて供給管Ｐ１
の内周面に密着させることもできる。これにより、仮
に、蓋部材１Ｂと供給管Ｐ１の開口端面との間に隙間が
存在していても、その隙間から流れ込む樹脂が完全に遮
断されることになる。

【００１９】以上のような本実施例によれば、ボルト１
Ｅによる外径部１Ａの拡径操作が行えるので、供給管Ｐ
１の内径寸法および外径寸法に適合する治具を揃えなく
ても適応させることが可能になるので、部品管理コスト
を低減させることができる。

【００２０】次に、請求項４記載の発明を図４および図
５を用いて説明する。図４および図５は、部分更生修理
治具（便宜上、図１に示した部分更生修理治具１を対象
として説明する）を用いた場合の部分構成修理工法を説
明するための模式図である。図４、図５に示すように、
施工対象管は、道路下に埋設されている本支管３よりサ
ービスチー３１を介して分岐される供給管４がマルサ２
に連通され、また、マルサ２より灯外管５がメータ立管
６に連通されている。本発明による部分更生修理工法
は、灯外管５をマルサ２内において供給管４と分離し、
灯外管５のみを更生修理するものである。

【００２１】施工前にまず、マルサ２がある付近を開削
し、マルサ２のプラグを取り外す。次に、マルサ２のプ
ラグ取り付け孔に部分更生修理治具１を押込み挿入し、
チーズ２内において供給管開口部２１を遮断する。次に
部分更生修理治具１の上部でマルサ２に対してライニン
グ管７を螺合連結し、ライニング管７の開口部に音波測
長器を装着し、ライニング長を決定する。

【００２２】図４に示すように、第１工程として、プラ
グ樹脂Ａを搬送する。その手段として、まず、ライニン
グピグ８を灯外管５に導入し、ライニング膜圧、ライニ
ング長より決定される所定量のプラグ樹脂Ａを樹脂注入
装置８１を使用して、液圧で樹脂Ａを灯外管５内に注入
する。液送手段としては、液体タンク８２と、送液ポン
プ８３と、ポンプ８３から送液される液体流の制御装置
８４とを直列に連通し、ライニング管７の開口部に接続
する。その後、ピグカセット８５を使って液体Ｂの液圧
で樹脂搬送ピグ８６、吸液剤８７および遮液ピグ８８を
管内に導入し、ライニングピグ８を灯外管５内のライニ
ング目標位置まで正確に搬送する。

【００２３】次に第２工程として、図５に示すように、
吸引ライニングを施工する。その手段として、ピグ受け
９と、液体回収タンク９１と、吸引ポンプ９２とを直列
に接続する。前記吸引ポンプ９２の作動により灯外管５
内の液体Ｂを吸引排出させ、該吸引力で樹脂搬送ピグ８
６、吸液剤８７、遮液ピグ８８およびプラグ樹脂Ａとラ
イニングピグ８とをライニング管７の開口部側に移動さ
せる。その結果、ライニングピグ８の移動により灯外管
５内壁面に均一なライニング膜が形成されるようにな
る。

【００２４】このように部分更生修理治具１によってマ
ルサ２内にて分離された灯外管５のみを、樹脂ライニン
グにて更生修理することができる。また更生修理後に前
記部分更生修理治具１を取り出すことで、遮断された供
給管開口部２１が開口し、再び供給管として機能するこ
とができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、挿入された部分更生修理治具は、チーズの内
周面に締結される供給管に挿入可能な外径部の蓋部材が
供給管の端面を塞ぐことが可能な外径形状を有した蓋部
材で構成されているので、供給管に挿嵌されると蓋部材
が供給管の端面を覆った状態で配置でき、供給管側が遮
断される。これにより、遮断したい管路での適正な漏洩
防止を外径部と蓋部材とを組み合わせた簡単な構造で適
正に行わせることが可能になるので、作業手間あるいは
漏洩による樹脂消費の増加を防止できる。

【００２６】請求項２記載の発明によれば、外径部の端
部に位置する端板を締結部材によって締め上げることに
より、外径部が拡大できる。これにより、供給管の内径
寸法に適応させて密着性を向上させて供給管側の遮断性
能を良好にすることができる。

【００２７】請求項３，４記載の発明によれば、部分更
生修理治具を用いることにより、チーズ内で望まれない
管路へのライニング樹脂の流れが確実に遮断されるの
で、更生修理対象となる管路に対してのみ確実にライニ
ング樹脂を導入させて更生修理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明による部分更生修理治具の
実施例を説明するための

【図２】図１に示した実施例の作用を説明するための部
分的な断面図である。

【図３】請求項２記載の発明の実施例を説明するための
図であり、（Ａ）は構成を示す断面図、（Ｂ）は使用状
態を説明するための断面図である。

【図４】請求項４記載の発明による部分更生修理工法の
第１工程の説明図である。

【図５】請求項４記載の発明による部分更生修理工法の
第２工程の説明図である。

【図６】従来の部分更生修理の際の治具の装着状態を説
明するための図であり、（Ａ）はチーズの外周面に管路
の一部が連結される状態を、（Ｂ）はチーズの内周面に
管路の一部が連結される状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１’ 部分更生修理治具 ２ マルサ ３ 本支管 ４ 供給管 ６ メータ立管 ８ ライニングピグ ３１ サービスチー ８１ 樹脂注入装置 ８２ 液体タンク ８３ 送液ポンプ ８４ 制御装置 ８５ ピグカセット ８６ 樹脂搬送ピグ ８７ 吸液剤 ８８ 遮液ピグ ９ ピグ受け ９１ 液体回収タンク ９２ 吸引ポンプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本支管よりサービスチーを介して分岐さ
   れ、途中チーズが介在させてメータに連通される供給管
   を含む区間を更生修理する治具であって、 上記治具は、上記チーズの内周面に締結される上記供給
   管に挿入可能な外径部を有し、その外径部の頭部には上
   記供給管の端面を塞ぐことが可能な外径形状を有した蓋
   部材が設けられ、上記供給管に挿嵌されると蓋部材が供
   給管の端面を覆った状態で配置されることを特徴とする
   部分更生修理治具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の部分更生修理治具におい
   て、 上記治具は、上記外径部が弾性体で形成され、軸方向各
   端部に上記蓋部材および端板を有し、蓋部材および端板
   間には端板に締結される締結部材が挿通され、締結部材
   の締結量に応じて上記外径部を軸方向で収縮させて拡径
   する構成とされていることを特徴とする部分更生修理治
   具。
3. 【請求項３】 本支管よりサービスチーを介して分岐さ
   れ、途中チーズが介在させてメータに連通される供給管
   を含む区間を更生修理する工法であって、 治具をプラグ取り付け孔よりチーズ内に挿入して上記チ
   ーズ内における上記サービスチーに連通する開口を閉塞
   し、上記チーズから上記メータに連通される供給管に至
   る区間の管路内に必要な液状樹脂をプラグ状に導入し、
   該樹脂を前記管路内において差圧により流動させ、管路
   内面に樹脂を塗布してライニング膜を形成させることを
   特徴とする部分更生修理工法。
4. 【請求項４】 本支管よりサービスチーを介して分岐さ
   れ、途中チーズが介在させてメータに連通される供給管
   を含む区間を更生修理する工法であって、 治具をプラグ取り付け孔よりチーズ内に挿入して上記チ
   ーズ内における上記サービスチーに連通する開口を閉塞
   し、上記チーズから上記メータに連通される供給管に至
   る区間の管路内面をライニングするに必要な液状樹脂
   を、第１工程では上記治具のプラグ取り付け孔より管内
   にプラグ状に導入して、後方から圧入する液体流によっ
   て樹脂プラグの全量を上記供給管内に移送し、第２工程
   では上記治具のプラグ取り付け孔に接続された吸引手段
   により管内の液体流を吸引排出させ、その吸引力で上記
   治具のプラグ取り付け孔へ引き戻される樹脂プラグの流
   動により管内面に樹脂を塗布してライニング膜を形成さ
   せることを特徴とする部分更生修理工法。