JPH102311A - 異なる剛性を有する樹脂爪の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付け性及び取り外し性を悪化させることな
く、且つ熱による樹脂爪の変形を防止する。 【解決手段】 サイドデフロスタ１０に樹脂爪１２が一
体成形されており、樹脂爪１２の背部１２Ｃには補強リ
ブ３２が形成されている。補強リブ３２は樹脂爪１２の
幅方向に対して傾斜しており、一方の端部３２Ａが根元
部１２Ａに達し、他方の端部３２Ｂが係合部１２Ｂの背
部側に達している。従って、樹脂爪１２の側端部１２Ｄ
においては、補強リブ３２の根元部１２Ａからの高さＨ
１が低いため、剛性が低く、樹脂爪１２が背部１２Ｃ側
へ変形し易くなっている。樹脂爪１２の側端部１２Ｅに
おいては、補強リブ３２の根元部１２Ａからの高さＨ２
が高いため、剛性が高く、樹脂爪１２が背部１２Ｃ側へ
変形し難くなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は異なる剛性を有する
樹脂爪の構造に係り、特に、樹脂部品を固定するために
樹脂部品に一体成形された異なる剛性を有する樹脂爪に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂部品を固定するための固定構
造の一例としては、実開昭５７−１５３０５８号に示さ
れる構造が知られている。

【０００３】図８に示される如く、この固定構造では、
樹脂部品であるデフロスタガーニッシュ７０の側壁部７
０Ａに、ばね鋼板からなる固定金具７２が取付けられて
おり、この固定金具７２の係合部７２Ａが、インストル
メントパネル等に形成されたガーニッシュ取付口の縁部
に圧接係合するようになっている。このように固定金具
７２を使用するのは、デフロスタガーニッシュ７０に一
体成形した樹脂爪によりデフロスタガーニッシュ７０を
固定しようとすると、常に応力が作用している樹脂爪
が、炎天下の駐車時における車室内の温度上昇等によっ
て変形する恐れがあり、この変形によりデフロスタガー
ニッシュ７０がガーニッシュ取付口から外れるのを防止
するためであり、樹脂爪の剛性を高くして、この変形を
防止しようとすると、ガーニッシュ取付口に対するデフ
ロスタガーニッシュ７０の組付け性及び取り外し性が悪
化してしまうためである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
造では、デフロスタガーニッシュ７０と別部品となって
いる固定金具７２を必要とするため、部品点数及び組付
け工数が多い等の不具合がある。

【０００５】本発明は上記事実を考慮し、組付け性及び
取り外し性を悪化させることなく、且つ熱による樹脂爪
の変形を防止することができる異なる剛性を有する樹脂
爪の構造を得ることが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
異なる剛性を有する樹脂爪の構造は、樹脂部品に一体成
形された樹脂爪を備え、該樹脂爪の剛性を該樹脂爪の幅
方向に沿って変化させたことを特徴としている。

【０００７】従って、樹脂爪は、幅方向に沿った剛性の
高い部位で、取付部に係合するため、熱により変形し難
く、取付部から外れ難い。また、樹脂爪は、幅方向に沿
った剛性の引く部位を起点として弾性変形するため、取
付部に容易に組付けることができると共に、取付部から
容易に取り外すことができる。

【０００８】請求項２記載の本発明の異なる剛性を有す
る樹脂爪の構造は、樹脂部品に一体成形された樹脂爪を
備え、該樹脂爪の背部に該樹脂爪の幅方向に対して傾斜
した補強リブを形成したことを特徴としている。

【０００９】従って、樹脂爪は、背部に形成した幅方向
に対して傾斜した補強リブによって、幅方向に沿った一
方側が剛性の高い部位となり、この剛性の高い部位で、
取付部に係合するため、熱により変形し難く、取付部か
ら外れ難い。また、樹脂爪は、幅方向に沿った他方側が
剛性の低い部位となり、この剛性の低い部位を起点とし
て弾性変形するため、取付部に容易に組付けることがで
きると共に、取付部から容易に取り外すことができる。

【００１０】請求項３記載の本発明の異なる剛性を有す
る樹脂爪の構造は、樹脂部品に一体成形された樹脂爪を
備え、該樹脂爪の背部の該樹脂爪の幅方向に沿った一方
の端部に、該樹脂爪の長さ方向に沿った長い補強リブ
を、他方の端部に、該樹脂爪の長さ方向に沿った短い補
強リブを、それぞれ形成したことを特徴としている。

【００１１】従って、樹脂爪は、背部の樹脂爪の幅方向
に沿った一方の端部に形成した、樹脂爪の長さ方向に沿
った長い補強リブによって、幅方向に沿った一方側が剛
性の高い部位となり、この剛性の高い部位で、取付部に
係合するため、熱により変形し難く、取付部から外れ難
い。また、樹脂爪は、背部の樹脂爪の幅方向に沿った他
方の端部に形成した、樹脂爪の長さ方向に沿った短い補
強リブによって、幅方向に沿った他方側が剛性の低い部
位となり、この剛性の低い部位を起点として弾性変形す
るため、取付部に容易に組付けることができると共に、
取付部から容易に取り外すことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の異なる剛性を有する樹脂
爪の構造の第１実施形態を図１〜図５に従って説明す
る。

【００１３】図４に示される如く、本第１実施形態で
は、樹脂部品であるサイドデフロスタ１０に樹脂爪１２
が一体成形されており、この樹脂爪１２によって、サイ
ドデフロスタ１０が、インストルメントパネル１４に形
成されたサイドデフロスタ取付口１６に取付けられてい
る。サイドデフロスタ１０は、ダクト部１８と吹出部２
０とで構成されており、吹出部２０は吹出方向へ拡径さ
れている。吹出部２０の内側部には、風切板２２が所定
の間隔で形成されている。

【００１４】図５に示される如く、サイドデフロスタ１
０の吹出部２０の外側部は傾斜面２４になっており、こ
の傾斜面２４に樹脂爪１２が立設されている。

【００１５】図１に示される如く、サイドデフロスタ１
０の傾斜面２４の先端部には、フランジ２６が形成され
ており、このフランジ２６が、インストルメントパネル
１４の表皮材２８の開口縁部２８Ａに当接している。樹
脂爪１２の根元部１２Ａは、フランジ２６と略平行に設
定されている。また、樹脂爪１２の係合部１２Ｂも、フ
ランジ２６と略平行に設定されており、図２に示される
如く、樹脂爪１２の係合部１２Ｂがインストルメントパ
ネル１４の芯材３０の開口縁部３０Ａに係合している。

【００１６】図５に示される如く、樹脂爪１２の背部１
２Ｃには、１本の補強リブ３２が形成されており、この
補強リブ３２は、サイドデフロスタ１０の傾斜面２４及
びダクト部１８に接続されている。

【００１７】図１に示される如く、この補強リブ３２
は、樹脂爪１２の幅方向（図１の矢印Ｗ方向）に対して
傾斜しており、一方の端部３２Ａが、根元部１２Ａに達
しており、他方の端部３２Ｂが、係合部１２Ｂの背部側
に達している。

【００１８】なお、補強リブ３２の傾斜角度θは、サイ
ドデフロスタ１０の型抜き方向（図１の矢印Ｂ方向）と
一致しており、一体成形が容易になっている。

【００１９】従って、図２に示される如く、樹脂爪１２
の一方の側端部１２Ｄにおいては、補強リブ３２の根元
部１２Ａからの高さＨ１が低いため、剛性が低く、樹脂
爪１２が背部１２Ｃ側（図２の矢印Ａ方向）へ変形し易
くなっている。

【００２０】また、図３に示される如く、樹脂爪１２の
他方の側端部１２Ｅにおいては、補強リブ３２の根元部
１２Ａからの高さＨ２が高いため、剛性が高く、樹脂爪
１２が背部１２Ｃ側（図３の矢印Ａ方向）へ変形し難く
なっている。

【００２１】次に、本第１実施形態の作用を説明する。
本第１実施形態の樹脂爪１２では、図３に示される如
く、樹脂爪１２の一方の側端部１２Ｅにおいて、補強リ
ブ３２の根元部１２Ａからの高さＨ２が高いため、剛性
が高く、背部１２Ｃ側（図３の矢印Ａ方向）へ変形し難
くなっている。

【００２２】従って、樹脂爪１２が、炎天下の駐車時に
おける車室内の温度上昇等によって、変形する恐れがな
く、この変形により、サイドデフロスタ１０がサイドデ
フロスタ取付口１６から外れる恐れがない。更に、樹脂
爪１２が、炎天下の駐車時における車室内の温度上昇等
によって、変形する恐れがないため、固定金具を必要と
せず、部品点数及び組付け工数の増加もない。

【００２３】一方、本第１実施形態の樹脂爪１２では、
図２に示される如く、樹脂爪１２の他方の側端部１２Ｄ
においては、補強リブ３２の根元部１２Ａからの高さＨ
１が低いため、剛性が低く、背部１２Ｃ側（図２の矢印
Ａ方向）へ変形し易くなっている。従って、サイドデフ
ロスタ１０をインストルメントパネル１４に形成された
サイドデフロスタ取付口１６に取付ける場合には、剛性
が低くい方の側端部１２Ｄを起点として、樹脂爪１２が
背部１２Ｃ側（図２の矢印Ａ方向）へ容易に変形するた
め、組付け性が悪化することはない。

【００２４】また、サイドデフロスタ１０をインストル
メントパネル１４に形成されたサイドデフロスタ取付口
１６からに取り外す場合には、剛性が低くい方の側端部
１２Ｄを起点として、樹脂爪１２が背部１２Ｃ側（図２
の矢印Ａ方向）へ容易に変形するため、取り外し性が悪
化することはない。

【００２５】また、本第１実施形態の樹脂爪１２では、
補強リブ３２の傾斜角度θが、サイドデフロスタ１０の
型抜き方向（図１の矢印Ｂ方向）と一致しており、一体
成形が容易である。

【００２６】次に、本発明の異なる剛性を有する樹脂爪
の構造の第２実施形態を図６及び図７に従って説明す
る。

【００２７】なお、第１実施形態と同一部材については
同一符号を付してその説明を省略する。

【００２８】図６に示される如く、樹脂爪１２の背部１
２Ｃには、２本の補強リブ４０、４２が形成されてい
る。補強リブ４０は、サイドデフロスタ１０の傾斜面２
４に接続されており、補強リブ４２は、サイドデフロス
タ１０の傾斜面２４及びダクト部１８に接続されてい
る。

【００２９】図７に示される如く、補強リブ４０は、樹
脂爪１２の一方の側端部１２Ｄに沿って形成されてお
り、一方の端部４０Ａが、根元部１２Ａに達しており、
他方の端部４０Ｂは、係合部１２Ｂの背部側には達して
いない。このため、樹脂爪１２の一方の端部１２Ｄにお
いては、補強リブ４０の根元部１２Ａからの高さＨ１が
低いため、剛性が低く、樹脂爪１２が背部１２Ｃ側（図
６の矢印Ａ方向）へ変形し易くなっている。

【００３０】一方、補強リブ４２は、樹脂爪１２の他方
の側端部１２Ｅに沿って形成されており、一方の端部４
２Ａが、根元部１２Ａに達しており、他方の端部４２Ｂ
が、係合部１２Ｂの背部側に達している。このため、樹
脂爪１２の他方の端部１２Ｅにおいては、補強リブ４２
の根元部１２Ａからの高さＨ２が高いため、剛性が高
く、樹脂爪１２が背部１２Ｃ側（図６の矢印Ａ方向）へ
変形し難くなっている。

【００３１】なお、補強リブ４０、４２の長手方向は、
サイドデフロスタ１０の型抜き方向（図７の矢印Ｂ方
向）と一致しており、一体成形が容易になっている。

【００３２】次に、本第２実施形態の作用を説明する。
本第２実施形態の樹脂爪１２では、図７に示される如
く、樹脂爪１２の一方の側端部１２Ｅにおいて、補強リ
ブ４２の根元部１２Ａからの高さＨ２が高いため、剛性
が高く、背部１２Ｃ側（図６の矢印Ａ方向）へ変形し難
くなっている。

【００３３】従って、樹脂爪１２が、炎天下の駐車時に
おける車室内の温度上昇等によって、変形する恐れがな
く、この変形により、サイドデフロスタ１０がサイドデ
フロスタ取付口１６から外れる恐れがない。更に、樹脂
爪１２が、炎天下の駐車時における車室内の温度上昇等
によって、変形する恐れがないため、固定金具を必要と
せず、部品点数及び組付け工数の増加もない。

【００３４】一方、本第２実施形態の樹脂爪１２では、
図７に示される如く、樹脂爪１２の一方の側端部１２Ｄ
においては、補強リブ４０の根元部１２Ａからの高さＨ
１が低いため、剛性が低く、背部１２Ｃ側（図６の矢印
Ａ方向）へ変形し易くなっている。従って、サイドデフ
ロスタ１０をインストルメントパネル１４に形成された
サイドデフロスタ取付口１６に取付ける場合には、剛性
が低くい方の側端部１２Ｄを起点として、樹脂爪１２が
背部１２Ｃ側（図６の矢印Ａ方向）へ容易に変形するた
め、組付け性が悪化することはない。

【００３５】また、サイドデフロスタ１０をインストル
メントパネル１４に形成されたサイドデフロスタ取付口
１６からに取り外す場合には、剛性が低くい方の側端部
１２Ｄを起点として、樹脂爪１２が背部１２Ｃ側（図６
の矢印Ａ方向）へ容易に変形するため、取り外し性が悪
化することはない。

【００３６】また、本第２実施形態の樹脂爪１２では、
補強リブ４０、４２の長手方向が、サイドデフロスタ１
０の型抜き方向（図７の矢印Ｂ方向）と一致しており、
一体成形が容易である。

【００３７】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、前記各実施形態においては、樹脂爪１２
の背部１２Ｃに形成したリブによって、樹脂爪１２の剛
性を樹脂爪１２の幅方向に沿って変化させたが、リブに
代えて、樹脂爪１２の厚さを樹脂爪１２の幅方向に沿っ
て変えることによって、剛性を変化させても良い。ま
た、樹脂爪１２の材質を樹脂爪１２の幅方向に沿って変
えることによって、剛性を変化させても良い。

【００３８】また、本発明の異なる剛性を有する樹脂爪
の構造は、サイドデフロスタ１０以外の他の樹脂部品に
も適用可能である。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の本発明の異なる剛性を有
する樹脂爪の構造は、樹脂部品に一体成形された樹脂爪
を備え、樹脂爪の剛性を樹脂爪の幅方向に沿って変化さ
せたので、組付け性及び取り外し性を悪化させることな
く、且つ熱による樹脂爪の変形を防止することができる
という優れた効果を有する。

【００４０】請求項２記載の本発明の異なる剛性を有す
る樹脂爪の構造は、樹脂部品に一体成形された樹脂爪を
備え、樹脂爪の背部に樹脂爪の幅方向に対して傾斜した
補強リブを形成したので、簡単な構造で組付け性及び取
り外し性を悪化させることなく、且つ熱による樹脂爪の
変形を防止することができるという優れた効果を有す
る。

【００４１】請求項３記載の本発明の異なる剛性を有す
る樹脂爪の構造は、樹脂部品に一体成形された樹脂爪を
備え、樹脂爪の背部の樹脂爪の幅方向に沿った一方の端
部に、樹脂爪の長さ方向に沿った長い補強リブを、他方
の端部に、樹脂爪の長さ方向に沿った短い補強リブを、
それぞれ形成したので、簡単な構造で組付け性及び取り
外し性を悪化させることなく、且つ熱による樹脂爪の変
形を防止することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る異なる剛性を有す
る樹脂爪の構造を示す側面図である。

【図２】図１の２−２線に沿った断面図である。

【図３】図１の３−３線に沿った断面図である。

【図４】本発明の第１実施形態に係る異なる剛性を有す
る樹脂爪の構造を示す斜視図である。

【図５】本発明の第１実施形態に係る異なる剛性を有す
る樹脂爪の構造を示す背部側から見た斜視図である。

【図６】本発明の第２実施形態に係る異なる剛性を有す
る樹脂爪の構造を示す側面図である。

【図７】本発明の第２実施形態に係る異なる剛性を有す
る樹脂爪の構造を示す正面図である。

【図８】従来の実施形態に係る異なる剛性を有する樹脂
爪の構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ サイドデフロスタ（樹脂部品） １２ 樹脂爪 １２Ａ 樹脂爪の根元部 １２Ｂ 樹脂爪の係合部 １２Ｃ 樹脂爪の背部 １４ インストルメントパネル １６ サイドデフロスタ取付口 ３２ 補強リブ ３２Ａ 一方の端部 ３２Ｂ 他方の端部 ４０ 補強リブ ４２ 補強リブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂部品に一体成形された樹脂爪を備
   え、該樹脂爪の剛性を該樹脂爪の幅方向に沿って変化さ
   せたことを特徴とする異なる剛性を有する樹脂爪の構
   造。
2. 【請求項２】 樹脂部品に一体成形された樹脂爪を備
   え、該樹脂爪の背部に該樹脂爪の幅方向に対して傾斜し
   た補強リブを形成したことを特徴とする異なる剛性を有
   する樹脂爪の構造。
3. 【請求項３】 樹脂部品に一体成形された樹脂爪を備
   え、該樹脂爪の背部の該樹脂爪の幅方向に沿った一方の
   端部に、該樹脂爪の長さ方向に沿った長い補強リブを、
   他方の端部に、該樹脂爪の長さ方向に沿った短い補強リ
   ブを、それぞれ形成したことを特徴とする異なる剛性を
   有する樹脂爪の構造。