JPH10229156A - リード切断成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汎用性の高いリード切断成形装置を提供す
る。 【解決手段】 リード切断成形装置２０は、複数個のＳ
ＯＪ・ＩＣ等が多連リードフレームに組み立てられたワ
ーク１０を供給するワーク供給装置２３と、ワーク１０
はＳＯＪ・ＩＣ等を中間製品１９として個別に切り離す
切断装置３０と、切断装置３０で切り離された中間製品
１９のアウタリード部をＪリーリッド形状等の所望の形
状に段階的に成形する第１〜第５リード成形装置５１〜
５５と、完成製品１をアンローディングするアンローデ
ィング装置７２とを備えている。 【効果】 中間製品は分離後にＪリーリッド形状に成形
されるため、多連リードフレームの連数や構造等に制約
されず、また、切断装置とリード成形装置とを同期させ
ずに済むため、アウタリードをＪリーリッド形状やガル
・ウイング等の各種形状に成形でき、パンチ、ダイの交
換で各種の仕様の変更に対応できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リード切断成形技
術、特に、半導体製造工程において、多連リードフレー
ムに組み立てられた半導体装置を多連リードフレームか
ら切り離し、かつ、そのアウタリードを指定された形状
に成形するのに利用して有効な技術に関する。

【０００２】従来のこの種のリード切断成形装置とし
て、例えば、特公平８−１７２１９号公報に記載されて
いるフォーミング装置がある。このフォーミング装置に
おいては、第１の切断金型によってアウタリードが多連
リードフレームの外枠（フレーム部）から切り離され、
半導体装置が吊りピンによって支持された状態になされ
る。この状態で、多連リードフレームが搬送されるとと
もに、各半導体装置のアウタリードが複数の成形金型に
よってＪリーリッド形状等の所定形状に順次成形されて
行く。アウタリードが所定の形状に成形された後に、各
半導体装置の吊りピンが切断され各半導体装置は多連リ
ードフレームから切り離される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たフォーミング装置においては、各半導体装置が多連リ
ードフレームに一括して支持された状態を維持するた
め、多連リードフレームの連数や構造等によって取り扱
うことができる製品に制約が発生し、また、各成形金型
は互いに同期させる必要があるという問題点がある。

【０００４】本発明の目的は、汎用性の高いリード切断
成形技術を提供することにある。

【０００５】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち代表的なものの概要を説明すれば、次の通り
である。

【０００７】すなわち、複数個が多連リードフレームに
連結された半導体装置のアウタリードを指定された各種
形状に成形するリード切断成形装置は、前記多連リード
フレームに連結された各半導体装置を個別にそれぞれ切
り離す切断装置と、前記切断装置によって切り離された
各半導体装置の前記アウタリードを指定された各種形状
に成形するリード成形装置とを備えていることを特徴と
する。

【０００８】前記した手段によれば、多連リードフレー
ムに連結された各半導体装置は個別に切り離された後
に、各半導体装置毎にアウタリードを指定された各種形
状に成形されるため、アウタリードのリード成形に際し
て、多連リードフレームからの制約を受けない。したが
って、多連リードフレームの連数や構造等にかかわらず
に、任意の仕様の半導体装置を取り扱うことができる。
また、切断装置およびリード成形装置が独立されている
ため、互いに同期させなくて済み、アウタリードをＪリ
ーリッド形状やガル・ウイング等の指定された各種形状
に成形することができる。さらに、切断装置およびリー
ド成形装置においてパンチおよびダイを適宜に交換する
ことにより、各種形状のアウタリードの仕様の変更に対
応することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態である
リード切断成形装置を示す一部省略平面図、図２はその
一部省略正面図、図３はリード成形部の側面図である。
図４は完成製品およびワークを示しており、図５以降は
各構成部分を示している。

【００１０】本実施形態において、本発明に係るリード
切断成形装置は、半導体集積回路装置（以下、ＩＣとい
う。）が複数個、多連リードフレームに組み付けられて
いるワークから、中間製品としてのＩＣ部を１個宛順次
切り離し、アウタリードをＪリーリッド形状やガル・ウ
イング形状等の所望の形状に屈曲成形するように構成さ
れている。

【００１１】ここでは、便宜上、完成製品がスモール・
アウトライン・Ｊリーリッド・パッケージを備えている
ＩＣ（以下、ＳＯＪ・ＩＣという。）である場合を例に
して説明する。図４（ａ）に示されているように、ＳＯ
Ｊ・ＩＣ１のパッケージ２は樹脂封止体３および複数本
のアウタリード４を備えている。樹脂封止体３はエポキ
シ樹脂等の絶縁材料が用いられて、トランスファ成形装
置によって略長方形の平盤形状に成形されている。アウ
タリード４群は複数本宛が樹脂封止体３の一対の長辺側
側面に一列横隊に整列されて突出されており、各アウタ
リード４はＪリーリッド形状に屈曲成形されている。以
上のように構成されるＳＯＪ・ＩＣ１はリード切断成形
工程を経る前は、図４（ｂ）に示されているワーク１０
のように多連リードフレームに複数個が連なった状態に
なっている。

【００１２】本実施形態において、リード切断成形装置
に供給されるＳＯＪ・ＩＣを製品とするワーク１０は図
４（ｂ）に示されているように構成されている。ワーク
１０は多連リードフレーム１１を備えており、多連リー
ドフレーム１１は次のように構成されている。多連リー
ドフレーム１１には複数の単位リードフレーム１２が横
方向に１列に並設されている。便宜上、連続する一単位
が示されている。

【００１３】単位リードフレーム１２は位置決め孔１３
ａが開設されている外枠１３を一対備えており、両外枠
１３、１３は所定の間隔で平行になるように配されて、
多連リードフレーム１１が連続する方向へ一連にそれぞ
れ延設されている。隣り合う単位リードフレーム１２、
１２間には、一対のセクション枠１４が両外枠１３、１
３間に互いに平行に配されて一体的に架設されており、
これら外枠、セクション枠によって形成される略長方形
の枠体内に単位リードフレーム１２が構成されている。

【００１４】各単位リードフレーム１２において、外枠
１３にはタブ吊りリード１５が直角方向に配されて一体
的に突設されており、タブ吊りリード１５の先端間には
略正方形の平板形状に形成された樹脂封止体３が吊持さ
れている。また、両外枠１３、１３間にはダム部材１６
が一対、樹脂封止体３の両脇において直角方向に延在す
るようにそれぞれ配されて一体的に架設されており、各
ダム部材１６には切断成形後にアウタリード４になるア
ウタリード部１７が、長手方向に等間隔に配されて互い
に平行でダム部材１６と直交するように一体的に突設さ
れている。そして、ダム部材１６における隣り合うアウ
タリード部１７、１７間の部分はレジンの流れをせき止
めたダム１６ａを構成している。各アウタリード部１７
の先端は各セクション枠１４に一体的に接続されてい
る。

【００１５】本実施形態に係るリード切断成形装置２０
は、ローディングおよび切断部と、リード成形部と、ア
ンローディング部とを備えており、全長にわたって搬送
ライン２１が左右方向（左右、前後は図１に基づくもの
とする。）に設定されている。ローディングおよび切断
部２２の左端部にはワーク供給装置２３が設備されてお
り、ワーク供給装置２３の搬送ライン２１上にはワーク
供給位置２４が設定されている。ワーク供給装置２３は
第１ラックストック部２５および第２ラックストック部
２６と、吸着ハンドリング装置２７と、グリップ搬送装
置２８とを備えている。第１ラックストック部２５およ
び第２ラックストック部２６はワーク供給位置２４の前
後にそれぞれ配置されており、ワーク１０を複数枚宛収
納したラックを保持するように構成されている。

【００１６】吸着ハンドリング装置２７は第１ラックス
トック部２５および第２ラックストック部２６のラック
に収納されたワーク１０を１枚宛、真空吸着保持してワ
ーク供給位置２４に移送するように構成されている。さ
らに、吸着ハンドリング装置２７はワーク供給位置２４
のワーク１０を第１ラックストック部２５および第２ラ
ックストック部２６に移送し得るようにも構成されてい
る。グリップ搬送装置２８はワーク供給位置２４に移送
されたワーク１０をグリップして、後記する切断装置に
搬送ライン２１に沿って供給するように構成されてお
り、ワーク１０の単位リードフレーム１２のピッチをも
ってピッチ送りし得るようになっている。なお、２９は
制御スペースである。

【００１７】ローディングおよび切断部２２におけるワ
ーク供給装置２３の右側（下流側）には図５に示されて
いる切断装置３０が設備されており、切断装置３０はワ
ーク１０を左端方向から右端方向へ案内するガイドレー
ル３１を備えている。ガイドレール３１は矩形の平板形
状に形成されており、両長辺には互いに対向する一対の
ガイド溝３２、３２が長辺に沿うように形成されてい
る。ワーク１０は両外枠１３、１３の外縁部が両ガイド
溝３２、３２に摺動自在に嵌合されて保持され、グリッ
プ搬送装置２８によって単位リードフレーム１２のピッ
チをもって左側から右側方向へピッチ送りされる。ガイ
ドレール３１は後記する下側取付板に水平に支持されて
いる。

【００１８】切断装置３０は上側取付板３３および下側
取付板３４を備えており、上側取付板３３は機枠の内部
に設置されたプレス装置（図示せず）によって上下動さ
れることにより、切断装置３０の機枠（図示せず）に支
持された下側取付板３４に対して接近および離反するよ
うに構成されている。上側取付板３３および下側取付板
３４には上側ホルダ３５および下側ホルダ３６がそれぞ
れ取り付けられており、上側ホルダ３５および下側ホル
ダ３６には上側押さえ型３７および下側押さえ型３８が
互いに心合わせされてそれぞれ保持されている。上側押
さえ型３７および下側押さえ型３８はワーク１０を上下
から押さえるように構成されている。また、下側取付板
３４にはガイドレール３１が固定されている。

【００１９】上側ホルダ３５にはダムおよびタブ吊りリ
ード切断用パンチ（以下、第１パンチという。）３９Ａ
とセパレート用パンチ（以下、第２パンチという。）３
９Ｂとが交換可能に取り付けられるようになっている。
下側ホルダ３６にはダムおよびタブ吊りリード切断用ダ
イ（以下、第１ダイという。）４０Ａとセパレート用ダ
イ（以下、第２ダイという。）４０Ｂが交換可能に取り
付けられるようになっている。第１パンチ３９Ａおよび
第１ダイ４０Ａは互いに協働して剪断を実施するように
構成されており、かつ、段階的に協働することによって
ダムおよびタブ吊りリードを剪断するように構成されて
いる。

【００２０】図６に示されているように、第２パンチ３
９Ｂおよび第２ダイ４０Ｂは互いに協働して剪断を実施
することにより、アウタリード部１７群の先端をセクシ
ョン枠１４から一度に切り離すように構成されている。

【００２１】ローディングおよび切断部２２における切
断装置３０の右側（下流側）には、排出シュート４１が
切断装置３０のガイドレール３１に対応するように敷設
されており、排出シュート４１は中間製品としてのＳＯ
Ｊ・ＩＣ部（以下、中間製品という。）１９が切り抜か
れたワーク１０の残査部材１８を排出して行くように構
成されている。排出シュート４１の右側には上流側バッ
ファ台４２が配設されており、上流側バッファ台４２は
ワーク１０から切り抜かれた中間製品１９を載置されて
保持し得るように構成されている。

【００２２】ローディングおよび切断部２２にはバッフ
ァ用中間製品搬送装置４３が、切断装置３０から上流側
バッファ台４２にわたって敷設されており、バッファ用
中間製品搬送装置４３は切断装置３０においてワーク１
０から切り抜かれた中間製品１９を１個宛、真空吸着保
持して上流側バッファ台４２に搬送し移載するように構
成されている。

【００２３】ローディングおよび切断部２２の右側に配
置されたリード成形部５０には第１リード成形装置５
１、第２リード成形装置５２、第３リード成形装置５
３、第４リード成形装置５４および第５リード成形装置
５５が搬送ライン２１に沿って左側（上流側）から順次
配設されている。これらリード成形装置の構成は略同様
であるので、図７に示されている第１リード成形装置
（以下、特に区別する必要がない場合には、リード成形
装置という。）５１を代表的に説明する。

【００２４】図７に示されているように、リード成形装
置５１は上側取付板６１および下側取付板６２を備えて
おり、上側取付板６１はプレス装置（図示せず）によっ
て上下動されることにより、リード成形装置５１の機枠
（図示せず）の上に固設された下側取付板６２に対して
接近および離反するように構成されている。上側取付板
６１および下側取付板６２には上側ホルダ６３および下
側ホルダ６４がそれぞれ取り付けられており、上側ホル
ダ６３および下側ホルダ６４には上側押さえ型６５およ
び下側押さえ型６６が互いに心合わせされてそれぞれ取
り付けられている。上側押さえ型６５および下側押さえ
型６６はアウタリード部１７の根元部を上下から押さえ
るように構成されている。

【００２５】上側ホルダ６３にはリード成形用上型６７
（以下、上型という。）が交換可能に取り付けられられ
ており、下側ホルダ６４にはリード成形用下型（以下、
下型という。）６８が交換可能に取り付けられている。
上型６７は左右対称形に配設された左右で一対の成形ロ
ール６９、６９を備えており、下型６８は左右対称形に
配設された左右で一対の成形ダイ７０、７０とを備えて
いる。成形ロール６９と成形ダイ７０とは協働してアウ
タリード部１７を後述するように屈曲成形し得るように
構成されている。

【００２６】上型６７および下型６８は第１リード成形
装置５１、第２リード成形装置５２、第３リード成形装
置５３、第４リード成形装置５４および第５リード成形
装置５５によって異なる形態や構造に構成されており、
これら異なる形態や構造によって、後述する作用の通り
にアウタリード部１７が所定のＪリーリッド形状のアウ
タリード４に順次成形されて行くようになっている。

【００２７】リード成形部５０の搬送ライン２１上にお
ける第５リード成形装置５５の右側には下流側バッファ
台５６が設置されており、下流側バッファ台５６はリー
ド成形されたＳＯＪ・ＩＣ１を載置して保持し得るよう
に構成されている。リード成形部５０の機枠の上には中
間製品搬送装置５７が敷設されており、中間製品搬送装
置５７は真空吸着ヘッドによって中間製品１９を真空吸
着保持して、上流側バッファ台４２、第１リード成形装
置５１、第２リード成形装置５２、第３リード成形装置
５３、第４リード成形装置５４、第５リード成形装置５
５および下流側バッファ台５６に順次搬送して行くよう
に構成されている。５８は制御スペースである。

【００２８】リード成形部５０の右側に配置されたアン
ローディング部７１にはアンローディング装置７２が設
備されている。アンローディング装置７２はＳＯＪ・Ｉ
Ｃ１をマガジンに順次収納させる収納部７３と、第１マ
ガジンストック部７４および第２マガジンストック部７
５と、第１トレーストック部７６および第２トレースト
ック部７７と、完成品搬送装置７８と、マガジン搬送装
置７９と、トレー搬送装置８０とを備えている。収納部
７３はアンローディング部７１の機枠上における後部に
配置されており、第１マガジンストック部７４および第
２マガジンストック部７５は収納部７３の左右両脇にそ
れぞれ配置されている。第１トレーストック部７６およ
び第２トレーストック部７７はアンローディング部７１
の機枠上における前部に配置されており、左右にそれぞ
れ配置されている。

【００２９】完成品搬送装置７８は下流側バッファ台５
６または所定のリード成形装置におけるＳＯＪ・ＩＣ１
等の完成製品を真空吸着保持して、収納部７３や第１ト
レーストック部７６または第２トレーストック部７７の
トレーに搬送して移載するように構成されている。マガ
ジン搬送装置７９は収納部７３のマガジンや、第１マガ
ジンストック部７４および第２マガジンストック部７５
のマガジンを搬送するように構成されている。トレー搬
送装置８０は第１トレーストック部７６および第２トレ
ーストック部７７のトレーを搬送するように構成されて
いる。

【００３０】次に、以上の構成に係るリード切断成形装
置の作用を説明することにより、本発明の一実施形態で
あるリード切断成形方法を説明する。

【００３１】例えば、樹脂封止体成形工程において多連
リードフレームに樹脂封止体を成形されたワーク１０
は、複数枚毎にラックに収納される。ワーク１０が収納
されたラックはローディングおよび切断部２２の第１ラ
ックストック部２５に供給される。第１ラックストック
部２５に供給されたラックのワーク１０は一枚宛、吸着
ハンドリング装置２７によって取り出されてワーク供給
位置２４に移載される。ワーク供給位置２４に移載され
たワーク１０はグリップ搬送装置２８によって切断装置
３０のガイドレール３１に送り出されるとともに、ワー
ク１０における単位リードフレーム１２のピッチをもっ
てピッチ送りされる。

【００３２】ピッチ送りされるワーク１０の各単位リー
ドフレーム１２における樹脂封止体３が、切断装置３０
の第１パンチ３９Ａおよび第１ダイ４０Ａに対向して間
欠停止すると、プレス装置によって上側取付板３３が下
降される。上側取付板３３の下降に伴って、ワーク１０
が上側押さえ型３７および下側押さえ型３８によって押
さえられるとともに、第１パンチ３９Ａおよび第１ダイ
４０Ａによって各ダム１６ａおよびタブ吊りリード１５
が打ち抜かれる（図４の想像線参照）。

【００３３】第１パンチ３９Ａが所定のストロークを終
了すると、第１パンチ３９Ａは上側取付板３３により上
昇され、元の待機位置まで戻される。続いて、各ダム１
６ａおよびタブ吊りリード１５を切断された単位リード
フレーム１２は、グリップ搬送装置２８のピッチ送りに
よって第１パンチ３９Ａおよび第１ダイ４０Ａの位置か
ら送り出される。同時に、次の単位リードフレーム１２
の樹脂封止体３が第１パンチ３９Ａおよび第１ダイ４０
Ａに対向して間欠停止される。以降、前記作動が繰り返
されることにより、各単位リードフレーム１２における
各ダム１６ａおよびタブ吊りリード１５が除去されて行
く。

【００３４】一枚のワーク１０の全ての単位リードフレ
ーム１２について各ダム１６ａおよびタブ吊りリード１
５が除去されると、ワーク１０はグリップ搬送装置２８
によってワーク供給位置２４に早戻しされる。ワーク供
給位置２４に戻されたワーク１０は吸着ハンドリング装
置２７によって移送されて第２ラックストック部２６の
空ラックに収納される。以降、所定枚数のワーク１０に
ついてダムおよびタブ吊りリードの除去工程が繰り返さ
れる。

【００３５】以上のようにしてダムおよびタブ吊りリー
ドが除去されたワーク１０はラックに収納された状態
で、半田めっき工程（図示せず）に送られる。半田めっ
き工程の半田めっき処理に際して、各単位リードフレー
ム１２における各アウタリード部１７はセクション枠１
４に接続されたままの状態を維持しているため、全ての
ＳＯＪ・ＩＣ１について通電させることができる。その
結果、バッチ処理によって半田めっき工程を実施するこ
とができる。

【００３６】例えば、ワーク１０が半田めっき工程に送
られている間に、リード切断成形装置２０の切断装置３
０においては、図５に示されている第１パンチ３９Ａお
よび第１ダイ４０Ａが、図６に示されている第２パンチ
３９Ｂおよび第２ダイ４０Ｂに交換される。なお、リー
ド切断成形方法の対象製品がＳＯＪ・ＩＣであってもア
ウタリードのピッチや長さ等の仕様が相違する場合に
は、それら仕様に対応して、第１パンチ３９Ａおよび第
１ダイ４０Ａ、第２パンチ３９Ｂおよび第２ダイ４０Ｂ
を適宜に交換する必要がある。このような場合の交換作
業も、本実施形態においては簡単に実施することができ
る。

【００３７】半田めっき工程において半田めっき処理さ
れたワーク１０は、複数枚毎にラックに収納される。ワ
ーク１０が収納されたラックはローディングおよび切断
部２２の第１ラックストック部２５に供給される。第１
ラックストック部２５に供給されたラックのワーク１０
は一枚宛、吸着ハンドリング装置２７によって取り出さ
れてワーク供給位置２４に移載される。ワーク供給位置
２４に移載されたワーク１０はグリップ搬送装置２８に
よって切断装置３０のガイドレール３１に送り出される
とともに、ワーク１０における単位リードフレーム１２
のピッチをもってピッチ送りされる。

【００３８】ピッチ送りされるワーク１０の各単位リー
ドフレーム１２における樹脂封止体３が、交換された第
２パンチ３９Ｂおよび第２ダイ４０Ｂに対向して間欠停
止すると、プレス装置によって上側取付板３３が下降さ
れる。上側取付板３３の下降に伴って、ワーク１０が上
側押さえ型３７および下側押さえ型３８によって押さえ
られるとともに、第２パンチ３９Ｂおよび第２ダイ４０
Ｂによって各アウタリード部１７がセクション枠１４か
ら切り離される（図４の想像線参照）。

【００３９】第２パンチ３９Ｂが所定のストロークを終
了すると、第２パンチ３９Ｂは上側取付板３３により上
昇されて元の待機位置まで戻される。ワーク１０から切
り離されて第２ダイ４０Ｂの上に乗った中間製品１９は
バッファ用中間製品搬送装置４３によって真空吸着保持
されて、上流側バッファ台４２に搬送されて移載され
る。他方、中間製品１９を切り抜かれた単位リードフレ
ーム１２は、グリップ搬送装置２８のピッチ送りによっ
て第２ダイ４０Ｂの位置から送り出され、次の単位リー
ドフレーム１２の樹脂封止体３が第２パンチ３９Ｂおよ
び第２ダイ４０Ｂに対向して間欠停止される。以降、前
記作動が繰り返されることにより、各単位リードフレー
ム１２における中間製品１９が順次切り抜かれて行く。

【００４０】一枚のワーク１０の全ての単位リードフレ
ーム１２について中間製品１９が切り抜かれると、ワー
ク１０の中間製品１９を切り抜かれた残渣部材１８はグ
リップ搬送装置２８によって排出シュート４１に押し出
された状態になっている。そこで、グリップ搬送装置２
８が残渣部材１８をさらにピッチ送りすると、図１に想
像線で示されているように、残渣部材１８は排出シュー
ト４１に自動的に排出されるため、所定の場所に回収さ
れることになる。

【００４１】一方、上流側バッファ部４２に移載された
中間製品１９は、リード成形部５０の中間製品搬送装置
５７によって真空吸着保持されて第１リード成形装置５
１から第５リード成形装置５５まで順次搬送されて行
き、所定のリード成形工程を順次実施されることにより
所望のＪリーリッド形状に屈曲成形される。

【００４２】ここで、リード成形装置の作用を図７に示
されている第１リード成形装置５１について代表的に説
明する。なお、中間製品１９やアウタリード部１７に対
する成形作用については、後述する図８（ａ）の参照す
ることができる。リード成形用下型６８に中間製品１９
が中間製品搬送装置５７によって移載されると、プレス
装置によって上側取付板６１が下降されて、上側押さえ
型６５が下側押さえ型６６に合わせられ、中間製品１９
のアウタリード１７群の根元部が押さえられる。上側取
付板６１がさらに下降されて行くと、成形ロール６９が
下降されて行き、成形ロール６９が成形ダイ７０に対し
て下降されると、アウタリード部１７は成形ロール６９
の下降に伴って成形ダイ７０に押しつけられることによ
り成形ダイ７０に倣うように屈曲される。そして、成形
ロール６９が所定のストロークを終了すると、成形ロー
ル６９は上昇されて元の待機状態まで戻される。リード
成形済の中間製品１９は中間製品搬送装置５７によって
真空吸着保持されて、次段に送り出される。

【００４３】次に、Ｊリーリッド形状のアウタリードの
成形工程を図８および図９によって段階を追って説明す
る。図８および図９はＪリーリッド形状のアウタリード
の成形工程を段階的に示しており、各図の左半分は成形
実施前を、各図の右半分は成形実施後をそれぞれ示して
いる。

【００４４】図８（ａ）は第１段階を示しており、第１
リード成形装置５１が使用される。第１段階において、
アウタリード部１７は根元部を起点として樹脂封止体３
の実装面（以下、下面とする。）と反対側に約１５度折
り曲げられるとともに、先端部が若干下方に彎曲され
る。

【００４５】図８（ｂ）は第２段階を示しており、第２
リード成形装置５２が使用される。第２段階において、
アウタリード部１７の先端部が四半円形以上に大きく彎
曲される。

【００４６】図８（ｃ）は第３段階を示しており、第３
リード成形装置５３が使用される。第３段階において、
アウタリード部１７は根元部を起点として下方に折り曲
げられる。

【００４７】図９（ａ）は第４段階を示しており、第４
リード成形装置５４が使用される。第４段階において、
アウタリード部１７は樹脂封止体３の真下方向に押し込
められるように根元部を起点として約９０度に折り曲げ
られる。

【００４８】図９（ｂ）は第５段階を示しており、第５
リード成形装置５５が使用される。第５段階において、
アウタリード部１７の先端部の彎曲部が半円形程度に大
きく彎曲され、その先端が樹脂封止体３の下面に臨まさ
れる。以上のようにして、Ｊリーリッド形状のアウタリ
ード４が成形された状態になる。

【００４９】以上のようにしてＪリーリッド形状のアウ
タリード４が形成された完成製品としてのＳＯＪ・ＩＣ
１は、リード成形部５０の中間製品搬送装置５７によっ
て真空吸着保持されて、第５リード成形装置５５から下
流側バッファ台５６に搬送されて移載される。

【００５０】下流側バッファ台５６に移載されたＳＯＪ
・ＩＣ１はアンローディング部７１の完成品搬送装置７
８によって真空吸着保持されて収納部７３に搬送され、
収納部７３のマガジンに収納される。以降、前述した作
動が繰り返されることにより、全てのワーク１０の各単
位リードフレーム１２について切断工程、リード成形工
程およびアンローディング工程が順次実施されて行く。

【００５１】そして、収納部７３のマガジンにＳＯＪ・
ＩＣ１が満たされると、収納部７３で満杯になったマガ
ジンは第２マガジンストック部７５にマガジン搬送装置
７９によって搬送され、収納部７３には第１マガジンス
トック部７４から空マガジンが供給される。

【００５２】なお、クワッド・フラット・Ｊリーリッド
パッケージを備えているＩＣ（ＱＦＪ・ＩＣ）やクワッ
ド・フラット・パッケージを備えているＩＣ（ＱＦＰ・
ＩＣ）等のように、四方にアウタリード群が配列された
パッケージを備えているＩＣの場合には、完成製品は第
１トレーストック部７６または第２トレーストック部７
７のトレーに収納される。すなわち、下流側バッファ台
５６に移載された完成製品は完成品搬送装置７８によっ
て真空吸着保持されて、第１トレーストック部７６また
は第２トレーストック部７７のトレーに搬送され移載さ
れる。

【００５３】次に、完成製品がスモール・アウトライン
・パッケージを備えているＩＣ（以下、ＳＯＰ・ＩＣと
いう。）である場合の本実施形態に係るリード切断成形
方法について説明する。

【００５４】ＳＯＰ・ＩＣはアウタリードがガル・ウイ
ング形状に屈曲成形されている点を除いて、構成はＳＯ
Ｊ・ＩＣと均等であるため、ＳＯＰ・ＩＣの切断工程は
前述したＳＯＪ・ＩＣの切断工程と準ずる。したがっ
て、ＳＯＰ・ＩＣの切断工程の説明は省略する。なお、
第１パンチ３９Ａおよび第１ダイ４０Ａ、第２パンチ３
９Ｂおよび第２ダイ４０ＢはＳＯＪ・ＩＣとＳＯＰ・Ｉ
Ｃとの間で共用することができるが、アウタリードのピ
ッチや長さ等の仕様が相違する場合には、それらに対応
して第１パンチ３９Ａおよび第１ダイ４０Ａ、第２パン
チ３９Ｂおよび第２ダイ４０Ｂを適宜に交換する必要が
あることは、ＳＯＪ・ＩＣの場合と同様である。このよ
うな場合の交換作業も、本実施形態においては簡単に実
施することができる。

【００５５】以下、ＳＯＰ・ＩＣにおけるガル・ウイン
グ形状のアウタリードの成形工程を図１０によって段階
を追って説明する。図１０はガル・ウイング形状のアウ
タリードの成形工程を段階的に示しており、各図の左半
分は成形実施前を、各図の右半分は成形実施後をそれぞ
れ示している。

【００５６】図１０（ａ）は第１段階を示しており、例
えば、第４リード成形装置５４が使用される。この場合
には、第１リード成形装置５１、第２リード成形装置５
２および第３リード成形装置５３がスキップされること
になる。すなわち、切断装置３０によってワーク１０か
ら切り抜かれて上流側バッファ台４２に供給された中間
製品１９Ａは、中間製品搬送装置５７によって真空吸着
保持されて第４リード成形装置５４に搬送され移載され
る。第１段階において、アウタリード部１７は根元部を
起点として下方に略直角に折り曲げられるとともに、垂
直になった中間部を水平方向外側に折り曲げられる。す
なわち、アウタリード部１７は所定のガル・ウイング形
状に整形される。

【００５７】図１０（ｂ）は第２段階を示しており、例
えば、第５リード成形装置５５が使用される。第２段階
において、ガル・ウイング形状に成形されたアウタリー
ド部１７の先端部が切り揃えられる。すなわち、所定長
さのガル・ウイング形状のアウタリード４Ａが成形され
た状態になる。

【００５８】以上のようにしてガル・ウイング形状のア
ウタリード４Ａが成形されたＳＯＰ・ＩＣ１Ａがリード
成形部５０の中間製品搬送装置５７によって真空吸着保
持されて第５リード成形装置５５から下流側バッファ台
５６に搬送されて移載される。下流側バッファ台５６に
移載されたＳＯＰ・ＩＣ１Ａはアンローディング部７１
の完成品搬送装置７８によって真空吸着保持されて収納
部７３に搬送され収納部７３のマガジンに収納される。

【００５９】前記実施形態によれば次の効果が得られ
る。 多連リードフレームに連結されたＳＯＪ・ＩＣやＳ
ＯＰ・ＩＣを個別に切り離した後に、これら中間製品毎
にアウタリードをＪリーリッド形状やガル・ウイング等
の指定された各種形状に成形することにより、アウタリ
ードのリード成形に際して、多連リードフレームからの
制約を回避することができるため、多連リードフレーム
の連数や構造等にかかわらずに、ＳＯＪ・ＩＣやＳＯＰ
・ＩＣ等の任意の仕様の完成製品を取り扱うことができ
る。

【００６０】 切断装置およびリード成形装置を独立
させることにより、互いに同期させなくて済むため、ア
ウタリードをＪリーリッド形状やガル・ウイング等の指
定された各種形状に成形することができ、また、切断装
置およびリード成形装置においてパンチおよびダイを交
換することにより、各種形状のアウタリードの仕様の変
更に対応することができる。

【００６１】 アウタリードを指定された形状に段階
的に屈曲させて行くことにより、Ｊリーリッド形状等の
複雑な形状の製品についても対応することができる。

【００６２】 多連リードフレームの状態のままでダ
ムおよびタブ吊りリードをそれぞれ切断することによ
り、半田めっき工程の半田めっき処理に際して、各アウ
タリード部を多連リードフレームに接続したままの状態
を維持させることができるため、各アウタリードについ
て通電させることができ、その結果、バッチ処理によっ
て半田めっき工程を実施することができる。

【００６３】 リード成形装置を複数台並べられて設
けることにより、各リード成形装置によってアウタリー
ドを指定された形状に段階的に屈曲させて行くことがで
きるとともに、複数台のリード成形装置のうち適当なも
のをスキップすることにより、各種の形状に臨機応変に
対応することができる。つまり、リード切断成形装置の
汎用性をより一層高めることができる。

【００６４】 切断装置とリード成形装置との間にバ
ッファ部を介設することにより、切断装置とリード成形
装置との間の時間差を吸収することができるため、切断
装置の作業時間の設定およびリード成形装置の作業時間
の設定に自由度を持たせることができる。

【００６５】 切断装置とリード成形装置との間に多
連リードフレームから中間製品を切り離された残渣部材
を排出する排出シュートを配設することにより、切断装
置とリード成形装置とを完全に独立させることができ
る。

【００６６】以上本発明者によってなされた発明を実施
形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００６７】例えば、リード成形装置は５台並べるに限
らない。

【００６８】バッファ部は中間製品および完成製品を１
個宛載置するバッファ台によって構成するに限らず、ト
レーやマガジンによって構成してもよい。

【００６９】以上の説明では主として本発明者によって
なされた発明をその背景となった利用分野であるＳＯＪ
・ＩＣおよびＳＯＰ・ＩＣのリード切断成形技術に適用
した場合について説明したが、それに限定されるもので
はなく、Ｉリーリッド・パッケージを備えているＩＣ
（ＳＯＩ・ＩＣ）や、アウタリードが四方に配列された
パッケージを備えているＩＣ（ＱＦＪ・ＩＣ、ＱＦＰ・
ＩＣ、ＱＦＩ・ＩＣ）、さらには、それらのパッケージ
を備えているトランジスタ・アレイ等の半導体装置のリ
ード切断成形技術全般に適用することができる。

【００７０】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、次
の通りである。

【００７１】多連リードフレームに連結された各半導体
装置を個別に切り離した後に、各半導体装置毎にアウタ
リードを指定された各種形状に成形することにより、ア
ウタリードのリード成形に際して多連リードフレームか
らの制約を回避することができるため、任意の仕様の半
導体装置を取り扱うことができ、リード切断成形技術の
汎用性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるリード切断成形装置
を示す一部省略平面図である。

【図２】その一部省略正面図である。

【図３】リード成形部の側面図である。

【図４】（ａ）は完成製品を示す斜視図、（ｂ）はワー
クを示す一部省略平面図である。

【図５】切断装置を示す一部省略正面断面図である。

【図６】（ａ）はセパレート用パンチを示す正面断面
図、（ｂ）はその側面断面図、（ｃ）はその底面図であ
り、（ｄ）はセパレート用ダイを示す正面断面図、
（ｅ）はその平面図、（ｆ）はその側面断面図である。

【図７】第１リード成形装置を示す一部省略正面断面図
である。

【図８】アウタリードをＪリーリッド形状に成形する工
程を段階的に示す各説明図であり、（ａ）は第１段階、
（ｂ）は第２段階、（ｃ）は第３段階をそれぞれ示して
いる。

【図９】アウタリードをＪリーリッド形状に成形する工
程の続きを示す各説明図であり、（ａ）は第４段階、
（ｂ）は第５段階をそれぞれ示している。

【図１０】アウタリードをガル・ウイング形状に成形す
る工程を段階的に示す各説明図であり、（ａ）は第１段
階、（ｂ）は第２段階をそれぞれ示している。

【符号の説明】

１…ＳＯＪ・ＩＣ（半導体装置）、１Ａ…ＳＯＰ・ＩＣ
（半導体装置）、２…パッケージ、３…樹脂封止体、４
…Ｊリーリッド形状のアウタリード、４Ａ…ガル・ウイ
ング形状のアウタリード、１０…ワーク、１１…多連リ
ードフレーム、１２…単位リードフレーム、１３…外
枠、１４…セクション枠、１５…タブ吊りリード、１６
…ダム部材、１６ａ…ダム、１７…アウタリード部、１
８…残渣部材、１９…ＳＯＪ・ＩＣ部（中間製品）、２
０…リード切断成形装置、２１…搬送ライン、２２…ロ
ーディングおよび切断部、２３…ワーク供給装置、２４
…ワーク供給位置、２５…第１ラックストック部、２６
…第２ラックストック部、２７…吸着ハンドリング装
置、２８…グリップ搬送装置、２９…制御スペース、３
０…切断装置、３１…ガイドレール、３２…ガイド溝、
３３…上側取付板、３４…下側取付板、３５…上側ホル
ダ、３６…下側ホルダ、３７…上側押さえ型、３８…下
側押さえ型、３９Ａ…第１パンチ（ダムおよびタブ吊り
リード切断用パンチ）、３９Ｂ…第２パンチ（セパレー
ト用パンチ）、４０Ａ…第１ダイ（ダムおよびタブ吊り
リード切断用ダイ）、４０Ｂ…第２ダイ（セパレート用
ダイ）、４１…排出シュート、４２…上流側バッファ
台、４３…バッファ用中間製品搬送装置、５０…リード
成形部、５１…第１リード成形装置、５２…第２リード
成形装置、５３…第３リード成形装置、５４…第４リー
ド成形装置、５５…第５リード成形装置、５６…下流側
バッファ台、５７…中間製品搬送装置、５８…制御スペ
ース、６１…上側取付板、６２…下側取付板、６３…上
側ホルダ、６４…下側ホルダ、６５…上側押さえ型、６
６…下側押さえ型、６７…リード成形用上型、６８…リ
ード成形用下型、６９…成形ロール、７０…成形ダイ、
７１…アンローディング部、７２…アンローディング装
置、７３…収納部、７４…第１マガジンストック部、７
５…第２マガジンストック部、７６…第１トレーストッ
ク部、７７…第２トレーストック部、７８…完成品搬送
装置、７９…マガジン搬送装置、８０…トレー搬送装
置。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個が多連リードフレームに連結され
   た半導体装置のアウタリードを指定された各種形状に成
   形するリード切断成形方法において、 前記多連リードフレームに連結された各半導体装置をそ
   れぞれ切り離した後に、各半導体装置毎に前記アウタリ
   ードを指定された各種形状に成形することを特徴とする
   リード切断成形方法。
2. 【請求項２】 前記多連リードフレームに連結された各
   半導体装置をそれぞれ切り離す前に、前記多連リードフ
   レームの状態のままで各半導体装置のダムおよびタブ吊
   りリードをそれぞれ切断することを特徴とする請求項１
   に記載のリード切断成形方法。
3. 【請求項３】 前記アウタリードが指定された形状に段
   階的に屈曲されて行くことを特徴とする請求項１または
   ２に記載のリード切断成形方法。
4. 【請求項４】 複数個が多連リードフレームに連結され
   た半導体装置のアウタリードを指定された各種形状に成
   形するリード切断成形装置において、 前記多連リードフレームに連結された各半導体装置を個
   別にそれぞれ切り離す切断装置と、前記切断装置によっ
   て切り離された各半導体装置の前記アウタリードを指定
   された各種形状に成形するリード成形装置とを備えてい
   ることを特徴とするリード切断装置。
5. 【請求項５】 前記切断装置は、ダムおよびタブ吊りリ
   ード切断用パンチおよびダイと、前記各半導体装置のア
   ウタリード部と前記多連リードフレームとを切り離すセ
   パレート用パンチおよびダイとが交換可能に構成されて
   いることを特徴とする請求項４に記載のリード切断成形
   装置。
6. 【請求項６】 前記リード成形装置は複数台が並べられ
   て設けられており、各リード成形装置によって前記アウ
   タリードが指定された形状に段階的に屈曲されて行くこ
   とを特徴とする請求項４または５に記載のリード切断成
   形装置。
7. 【請求項７】 前記複数台のリード成形装置はそれぞ
   れ、成形パンチおよび成形ダイが交換可能に構成されて
   いることを特徴とする請求項６に記載のリード切断成形
   装置。
8. 【請求項８】 前記切断装置および前記リード成形装置
   は一直線の搬送ラインに沿って配設されていることを特
   徴とする請求項４、５、６または７に記載のリード切断
   成形装置。
9. 【請求項９】 前記切断装置と前記リード成形装置との
   間にバッファ部が介設されていることを特徴とする請求
   項４、５、６、７または８に記載のリード切断成形装
   置。
10. 【請求項１０】 前記切断装置と前記リード成形装置と
    の間に、多連リードフレームから前記各半導体装置を切
    り離された残渣部材を排出する排出シュートが配設され
    ていることを特徴とする請求項４、５、６、７、８また
    は９に記載のリード切断成形装置。