JPH10226931A - 精紡機におけるドラフト機構の空気圧による加重装置の加圧媒体の漏洩を監視するための装置 - Google Patents
精紡機におけるドラフト機構の空気圧による加重装置の加圧媒体の漏洩を監視するための装置Info
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- JPH10226931A JPH10226931A JP9340237A JP34023797A JPH10226931A JP H10226931 A JPH10226931 A JP H10226931A JP 9340237 A JP9340237 A JP 9340237A JP 34023797 A JP34023797 A JP 34023797A JP H10226931 A JPH10226931 A JP H10226931A
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- G—PHYSICS
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- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精紡機におけるドラフト機構の空気圧による
加重装置の加圧媒体の漏洩を監視するための装置を提供
すること 【解決手段】 装置１３が所定の基準値の値と、流動抵
抗体の後方における加圧媒体供給導管内の圧力の圧力測
定器１６によって告知された実際値に従って弁６の位置
を制御し、加重装置に通じている加圧媒体供給導管５内
で限界値を下回った際、或いは限界値を上回った際は加
圧媒体供給導管５内の圧力を調節する弁に、或いは限界
値を上回った際は加圧媒体供給導管５内の圧力を調節す
る弁の位置に、或いは加圧媒体供給導管５内の加圧媒体
の流量が限界値を上回った際外乱信号が発生されるよう
に構成されている
加重装置の加圧媒体の漏洩を監視するための装置を提供
すること 【解決手段】 装置１３が所定の基準値の値と、流動抵
抗体の後方における加圧媒体供給導管内の圧力の圧力測
定器１６によって告知された実際値に従って弁６の位置
を制御し、加重装置に通じている加圧媒体供給導管５内
で限界値を下回った際、或いは限界値を上回った際は加
圧媒体供給導管５内の圧力を調節する弁に、或いは限界
値を上回った際は加圧媒体供給導管５内の圧力を調節す
る弁の位置に、或いは加圧媒体供給導管５内の加圧媒体
の流量が限界値を上回った際外乱信号が発生されるよう
に構成されている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力源、弁、圧力
測定器および弁の位置を制御しかつ圧力測定器と結合さ
れている装置とを備えている様式の、精紡機におけるド
ラフト機構の空気圧による多数の加重装置の加圧媒体供
給導管内の加圧媒体の漏洩を監視するための装置に関す
る。
測定器および弁の位置を制御しかつ圧力測定器と結合さ
れている装置とを備えている様式の、精紡機におけるド
ラフト機構の空気圧による多数の加重装置の加圧媒体供
給導管内の加圧媒体の漏洩を監視するための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このような装置は未だ公開されていない
ドイツ連邦共和国実用新案第２９６０９ ３４８．３号
から知られている。この装置にあっては、流量測定器は
円錐形の管体内を案内されているフロートから成り、こ
のフロートの高さ位置がこの円錐形の管体の傍らに設け
られているセンサにより検出される。許容し得る漏洩損
失とこれに伴う流量は装置の作業圧に依存しているの
で、センサの位置は作業圧に適合してその変化を具現す
るものでなければならない。この作業圧に対するセンサ
の位置の適合が行われないままである場合は、漏洩損失
が増大するため所定の作業圧が達せられない。これによ
り、ローラの所定の圧接力が十分に行われず、処理され
る糸の品質の阻害を招く。この適合が如何に正確に行な
われなければならないかは、１．５〜４バールのローラ
の押圧力にあって、０．３バールの差だけでも、この差
は少なくとも糸の特質の変化として現れることで明瞭で
ある。
ドイツ連邦共和国実用新案第２９６０９ ３４８．３号
から知られている。この装置にあっては、流量測定器は
円錐形の管体内を案内されているフロートから成り、こ
のフロートの高さ位置がこの円錐形の管体の傍らに設け
られているセンサにより検出される。許容し得る漏洩損
失とこれに伴う流量は装置の作業圧に依存しているの
で、センサの位置は作業圧に適合してその変化を具現す
るものでなければならない。この作業圧に対するセンサ
の位置の適合が行われないままである場合は、漏洩損失
が増大するため所定の作業圧が達せられない。これによ
り、ローラの所定の圧接力が十分に行われず、処理され
る糸の品質の阻害を招く。この適合が如何に正確に行な
われなければならないかは、１．５〜４バールのローラ
の押圧力にあって、０．３バールの差だけでも、この差
は少なくとも糸の特質の変化として現れることで明瞭で
ある。
【０００３】上記のドイツ連邦共和国実用新案第２９６
０９ ３４８．３号には、他の様式の流量測定器も使
用可能であることが述べられている。しかし、流量の限
界値を、作業員の信頼性との関連にあって、どの様にし
て他の作業圧力或いは変動した精紡パラメータに適合さ
れるかに関しては何等示唆されていない。
０９ ３４８．３号には、他の様式の流量測定器も使
用可能であることが述べられている。しかし、流量の限
界値を、作業員の信頼性との関連にあって、どの様にし
て他の作業圧力或いは変動した精紡パラメータに適合さ
れるかに関しては何等示唆されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、漏洩損失の限界値の、ドラフト機構の加重装置に
通じている加圧媒体供給導管内の圧力の基準値への自動
的な適合を可能にする装置を提供することである。
題は、漏洩損失の限界値の、ドラフト機構の加重装置に
通じている加圧媒体供給導管内の圧力の基準値への自動
的な適合を可能にする装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、装置が所定の基準値の値と、流動抵抗体の後方にお
ける加圧媒体供給導管内の圧力の圧力測定器によって告
知された実際値に従って弁の位置を制御し、加圧媒体供
給導管内の圧力が限界値を下回った際外乱信号を発生す
るように構成されていることにより解決される。
り、装置が所定の基準値の値と、流動抵抗体の後方にお
ける加圧媒体供給導管内の圧力の圧力測定器によって告
知された実際値に従って弁の位置を制御し、加圧媒体供
給導管内の圧力が限界値を下回った際外乱信号を発生す
るように構成されていることにより解決される。
【０００６】加圧媒体供給導管内への加圧媒体の供給の
際、流動抵抗体に圧力降下が生じ、この圧力降下は漏洩
損失が増大すると共に大きくなり、この漏洩損失が大き
くなればもはや所定の基準値を達することは不可能であ
る。本発明による第二の特徴にあっては、装置が所定の
基準値の値と、加圧媒体供給導管内の圧力の圧力測定器
によって告知された実際値とに従って弁の位置を制御
し、限界値を上回る調節信号が形成された際弁に外乱信
号を与えるように構成されている。漏洩損失が増大した
際、装置は弁を更に大きく開くためにますます大きくな
る調節信号を与える。この調節信号は漏洩損失の関数で
ある。
際、流動抵抗体に圧力降下が生じ、この圧力降下は漏洩
損失が増大すると共に大きくなり、この漏洩損失が大き
くなればもはや所定の基準値を達することは不可能であ
る。本発明による第二の特徴にあっては、装置が所定の
基準値の値と、加圧媒体供給導管内の圧力の圧力測定器
によって告知された実際値とに従って弁の位置を制御
し、限界値を上回る調節信号が形成された際弁に外乱信
号を与えるように構成されている。漏洩損失が増大した
際、装置は弁を更に大きく開くためにますます大きくな
る調節信号を与える。この調節信号は漏洩損失の関数で
ある。
【０００７】本発明による第三の特徴にあっては、弁が
位置関知器と結合されており、この位置関知器がこの弁
が調節可能な限界位置を越えた際外乱信号を発生するよ
うに構成されている。この場合、装置の調節信号は前記
の特徴のように監視するための弁そのものに関連付けら
れおらず、直接弁の位置に関連付けられている。本発明
による第四の特徴にあっては、装置が、加圧媒体供給導
管内において限界値を越える流量が流量測定器によって
検出された流量が際、外乱信号を発生するように構成さ
れている。この場合、加圧媒体の加圧媒体供給導管内へ
の供給は流量測定器を介した流量として捉えられる。
位置関知器と結合されており、この位置関知器がこの弁
が調節可能な限界位置を越えた際外乱信号を発生するよ
うに構成されている。この場合、装置の調節信号は前記
の特徴のように監視するための弁そのものに関連付けら
れおらず、直接弁の位置に関連付けられている。本発明
による第四の特徴にあっては、装置が、加圧媒体供給導
管内において限界値を越える流量が流量測定器によって
検出された流量が際、外乱信号を発生するように構成さ
れている。この場合、加圧媒体の加圧媒体供給導管内へ
の供給は流量測定器を介した流量として捉えられる。
【０００８】予め空になっている加圧媒体供給導管が充
填されるには、流動抵抗体或いは流量測定器により妨げ
られ、かつ外乱信号を発生するように働くことのない加
圧媒体の極めて高い流量が必要であるので、本発明によ
る他の構成により、この装置が加圧媒体供給導管が充填
されている場合に調節可能なバイパスを流動抵抗体もし
くは流量測定器の両側に備えている。
填されるには、流動抵抗体或いは流量測定器により妨げ
られ、かつ外乱信号を発生するように働くことのない加
圧媒体の極めて高い流量が必要であるので、本発明によ
る他の構成により、この装置が加圧媒体供給導管が充填
されている場合に調節可能なバイパスを流動抵抗体もし
くは流量測定器の両側に備えている。
【０００９】加重装置の定まった作業圧力には−一定の
精紡パラメータに依存して−最低の圧力と許容し得る漏
洩の一定の限界値とは切り離せない関係にあるので、本
発明による他の構成により、装置はデータ記憶装置とを
備えており、この記憶装置にこのような値を記憶させる
ことができる。有利なのは、この記憶装置に入力装置と
表示装置とを設け、これらにより精紡パラメータのデー
タセットを記憶させることである。このようにして有効
な精紡プログラムのデータセットが記憶され、必要な場
合は再び呼出し可能であるか、或いは他のドラフト機構
に伝達可能である。
精紡パラメータに依存して−最低の圧力と許容し得る漏
洩の一定の限界値とは切り離せない関係にあるので、本
発明による他の構成により、装置はデータ記憶装置とを
備えており、この記憶装置にこのような値を記憶させる
ことができる。有利なのは、この記憶装置に入力装置と
表示装置とを設け、これらにより精紡パラメータのデー
タセットを記憶させることである。このようにして有効
な精紡プログラムのデータセットが記憶され、必要な場
合は再び呼出し可能であるか、或いは他のドラフト機構
に伝達可能である。
【００１０】ドラフト機構の各々においてその漏洩が個
別に生じ、一般にこの個別の漏洩の度合いを認知するだ
けで十分なので、装置はアルゴリズムにより結果を導出
し、このアルゴリズムにより装置は個別の漏洩を許容し
得る漏洩基準値に適合させる。以下に添付した図面に図
示した発明の実施の形態につき本発明を詳細に説明す
る。
別に生じ、一般にこの個別の漏洩の度合いを認知するだ
けで十分なので、装置はアルゴリズムにより結果を導出
し、このアルゴリズムにより装置は個別の漏洩を許容し
得る漏洩基準値に適合させる。以下に添付した図面に図
示した発明の実施の形態につき本発明を詳細に説明す
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】すべての発明の実施の形態にあっ
て、加圧媒体圧力源１は、例えばモータ２により駆動さ
れて圧力貯蔵部３を充填する加圧媒体ポンプ４の様式で
設けられている。加圧媒体供給導管５内には特に電磁石
により制御される３／３−路弁６が接続されている。こ
の加圧媒体供給導管５には加重装置７が接続されてお
り、この加重装置のうち図面にはただ一つのみを概略示
した。これらの加重装置は例えばホースの形の加圧要素
８として形成されており、この加圧要素は剛性の担持ア
ーム９内に埋設されていて、加圧シユー１０を介してド
ラフト機構１２のトップローラ１１をボトムローラに対
して押圧する。図１、図２および図３にはそれぞれただ
一つの加重装置７しか示されていないが、もちろんこの
ドラフト機構はこのような多数の加重装置を有してい
る。
て、加圧媒体圧力源１は、例えばモータ２により駆動さ
れて圧力貯蔵部３を充填する加圧媒体ポンプ４の様式で
設けられている。加圧媒体供給導管５内には特に電磁石
により制御される３／３−路弁６が接続されている。こ
の加圧媒体供給導管５には加重装置７が接続されてお
り、この加重装置のうち図面にはただ一つのみを概略示
した。これらの加重装置は例えばホースの形の加圧要素
８として形成されており、この加圧要素は剛性の担持ア
ーム９内に埋設されていて、加圧シユー１０を介してド
ラフト機構１２のトップローラ１１をボトムローラに対
して押圧する。図１、図２および図３にはそれぞれただ
一つの加重装置７しか示されていないが、もちろんこの
ドラフト機構はこのような多数の加重装置を有してい
る。
【００１２】従って、加圧媒体供給導管５は必要な場合
は多数の結合位置と−担持アーム９は連結可能であるの
で−可撓性のホース結合部を備えている。加圧媒体供給
導管５のこの構造要素は絶対に非気密性を伴うことなく
負荷されるのでなければならない。何故ならこの非気密
性が漏洩位置となり、この位置から絶えず程度の差こそ
あれ多量の加圧媒体−一般に空気−が逃げ、補なはなけ
ればならないからである。漏洩損失が或る基準を超過し
た際、処理される糸の品質阻害を回避するために、この
状態を認知できるようにし、場合によっては精紡機を自
動的に停止しなければならない。
は多数の結合位置と−担持アーム９は連結可能であるの
で−可撓性のホース結合部を備えている。加圧媒体供給
導管５のこの構造要素は絶対に非気密性を伴うことなく
負荷されるのでなければならない。何故ならこの非気密
性が漏洩位置となり、この位置から絶えず程度の差こそ
あれ多量の加圧媒体−一般に空気−が逃げ、補なはなけ
ればならないからである。漏洩損失が或る基準を超過し
た際、処理される糸の品質阻害を回避するために、この
状態を認知できるようにし、場合によっては精紡機を自
動的に停止しなければならない。
【００１３】この目的には装置１３が働く。この装置は
計算機として形成されていて、導線１４を介して基準値
が与えられ、導線１５を介して加圧媒体供給導管５内の
圧力の、この計算機に接続されている圧力測定器１６に
よって検出された実際値が与えられる。この基準値と実
際値とに応じてこの装置１３は調節信号を形成し、この
調節信号は導線１７を介して弁６に与えられる。この調
節信号は弁６を調節して、加圧媒体供給導管５内の実際
圧力を基準圧力に適合されるようにする。
計算機として形成されていて、導線１４を介して基準値
が与えられ、導線１５を介して加圧媒体供給導管５内の
圧力の、この計算機に接続されている圧力測定器１６に
よって検出された実際値が与えられる。この基準値と実
際値とに応じてこの装置１３は調節信号を形成し、この
調節信号は導線１７を介して弁６に与えられる。この調
節信号は弁６を調節して、加圧媒体供給導管５内の実際
圧力を基準圧力に適合されるようにする。
【００１４】加圧媒体供給導管５内に漏洩損失が発生し
た際、圧力降下が生じる。この圧力降下は先ず弁６が装
置１３により更に開かれることにより均衡される。漏洩
損失が増大していくと、加圧媒体供給導管５内の流量が
限定されているのでこの均衡はもはや達せられず、加圧
媒体供給導管５内の圧力は降下する。この降下は圧力測
定器１６を介して装置１３により検出され、この装置は
圧力の第一の限界値を下回った際は、先ず予備警告信号
を導線１９を介して与え、この予備警告信号により漏洩
損失が増大が認知され、処置する機会が与えられる。処
置が行われず、圧力が更に糸の品質の阻害が懸念される
第二の限界値以下に降下するか、或いは圧力が例えば結
合ホースの破壊により急激にこの第二の限界値以下に降
下した際、装置１３は外乱信号を発生し、この信号によ
り精紡機は自動的に停止される。
た際、圧力降下が生じる。この圧力降下は先ず弁６が装
置１３により更に開かれることにより均衡される。漏洩
損失が増大していくと、加圧媒体供給導管５内の流量が
限定されているのでこの均衡はもはや達せられず、加圧
媒体供給導管５内の圧力は降下する。この降下は圧力測
定器１６を介して装置１３により検出され、この装置は
圧力の第一の限界値を下回った際は、先ず予備警告信号
を導線１９を介して与え、この予備警告信号により漏洩
損失が増大が認知され、処置する機会が与えられる。処
置が行われず、圧力が更に糸の品質の阻害が懸念される
第二の限界値以下に降下するか、或いは圧力が例えば結
合ホースの破壊により急激にこの第二の限界値以下に降
下した際、装置１３は外乱信号を発生し、この信号によ
り精紡機は自動的に停止される。
【００１５】予備警告信号は作業員に漏洩に対する注意
を喚起する光学的な或いは音響による警告合図を与え
る。この警告合図は精紡機を停止させるための外乱信号
に添えられ、これにより作業員に精紡機を停止させるた
めの基本動作を行うように指示される。加圧媒体供給導
管５内の基準圧力が達せられない場合予備警告信号或い
は外乱信号が発生されることの利点は、これにより漏洩
損失が検出されるのみならず、基準圧力が達せられない
ことを誘起する他の欠陥、例えば加圧媒体源１による不
十分な圧力供給も検出されることである。
を喚起する光学的な或いは音響による警告合図を与え
る。この警告合図は精紡機を停止させるための外乱信号
に添えられ、これにより作業員に精紡機を停止させるた
めの基本動作を行うように指示される。加圧媒体供給導
管５内の基準圧力が達せられない場合予備警告信号或い
は外乱信号が発生されることの利点は、これにより漏洩
損失が検出されるのみならず、基準圧力が達せられない
ことを誘起する他の欠陥、例えば加圧媒体源１による不
十分な圧力供給も検出されることである。
【００１６】上記のように、装置１３は加圧媒体供給導
管５内の圧力が降下した際、弁６を更に開く。従って、
弁６の開き状態は漏洩損失の度合いの尺度である。従っ
て装置の他の実施の形態にあっては、装置１３は弁６に
対する調節信号の値を監視し、この調節信号が或る限界
値を上回った際は予備警告信号或いは外乱信号を発生さ
せる。
管５内の圧力が降下した際、弁６を更に開く。従って、
弁６の開き状態は漏洩損失の度合いの尺度である。従っ
て装置の他の実施の形態にあっては、装置１３は弁６に
対する調節信号の値を監視し、この調節信号が或る限界
値を上回った際は予備警告信号或いは外乱信号を発生さ
せる。
【００１７】本発明による他の発明の実施の形態にあっ
ては、弁６の状態は直接、即ち装置１３により弁６に与
えられる調節信号を介することなく監視される。この目
的のため、弁６は図１に示したような位置関知器２０を
備えている。この位置関知器２０は弁の調節可能な限界
位置が達せられるた際、導線１９′を介して予備警告信
号或いは外乱信号を発生させる。
ては、弁６の状態は直接、即ち装置１３により弁６に与
えられる調節信号を介することなく監視される。この目
的のため、弁６は図１に示したような位置関知器２０を
備えている。この位置関知器２０は弁の調節可能な限界
位置が達せられるた際、導線１９′を介して予備警告信
号或いは外乱信号を発生させる。
【００１８】図２に示した発明の実施の形態にあって
は、加圧媒体供給導管５の中に装置１３と結合されてい
る流量測定器２１が挿入されている。この発明の実施の
形態による装置１３の作動態様は、加圧媒体供給導管５
が充填された後、装置１３の流量測定器２１が更に加圧
媒体の調節可能な限界値を上回る供給を告知し、従って
漏洩が増大したことを表示し際、装置１３が予備警告信
号或いは外乱信号を発生させることである。
は、加圧媒体供給導管５の中に装置１３と結合されてい
る流量測定器２１が挿入されている。この発明の実施の
形態による装置１３の作動態様は、加圧媒体供給導管５
が充填された後、装置１３の流量測定器２１が更に加圧
媒体の調節可能な限界値を上回る供給を告知し、従って
漏洩が増大したことを表示し際、装置１３が予備警告信
号或いは外乱信号を発生させることである。
【００１９】流量測定器２１は同様に加圧媒体の流れの
障害物である。この流れの障害物は加圧媒体供給導管５
の充填を妨げる。何故なら、この流れの障害物が加圧媒
体の流入を遅延させるからである。また、この流量測定
器２１は、加圧媒体供給導管５が充填された際、その際
流動速度が増大し、これにより圧力降下が著しくなるの
で損傷されることがある。この不利と危険とを回避する
ために、図２に示すように、流量測定器２１にバイパス
２２が、特に２／２−路弁の様式の弁２３がけられる。
この２／２−路弁２３は、特に装置１３により制御可能
であり、これにより加圧媒体供給導管５が充填された際
開かれる。これにより、加圧媒体は流量測定器２１を迂
回して迅速に加圧媒体供給導管５内に流入する。このよ
うなバイパス２２が図３に示した発明の実施の形態にお
ける流動抵抗体１８に設けることは可能であり、有利で
もある。
障害物である。この流れの障害物は加圧媒体供給導管５
の充填を妨げる。何故なら、この流れの障害物が加圧媒
体の流入を遅延させるからである。また、この流量測定
器２１は、加圧媒体供給導管５が充填された際、その際
流動速度が増大し、これにより圧力降下が著しくなるの
で損傷されることがある。この不利と危険とを回避する
ために、図２に示すように、流量測定器２１にバイパス
２２が、特に２／２−路弁の様式の弁２３がけられる。
この２／２−路弁２３は、特に装置１３により制御可能
であり、これにより加圧媒体供給導管５が充填された際
開かれる。これにより、加圧媒体は流量測定器２１を迂
回して迅速に加圧媒体供給導管５内に流入する。このよ
うなバイパス２２が図３に示した発明の実施の形態にお
ける流動抵抗体１８に設けることは可能であり、有利で
もある。
【００２０】異なった原理を基礎とする多数の流量測定
器が知られている。図３には、流量測定器２１の一つの
実施の形態を示した。この流量測定器は、加圧媒体供給
導管５内に設けられている例えば絞りの様式の流動抵抗
体１８と、この絞りの前後にそれぞれ一つの圧力測定器
１６と１６′を備えている。加圧媒体が加圧媒体供給導
管５内に流入した際、絞りの位置に、流量の関数である
圧力降下が生じる。この圧力降下は両圧力測定器１６と
１６′により検出され、その信号が装置１３に与えられ
る。この与えられ信号から、装置１３は流量を算出し、
上記のようにこの流量が限界値を上回った際に予備警告
信号或いは外乱信号を発生させる。
器が知られている。図３には、流量測定器２１の一つの
実施の形態を示した。この流量測定器は、加圧媒体供給
導管５内に設けられている例えば絞りの様式の流動抵抗
体１８と、この絞りの前後にそれぞれ一つの圧力測定器
１６と１６′を備えている。加圧媒体が加圧媒体供給導
管５内に流入した際、絞りの位置に、流量の関数である
圧力降下が生じる。この圧力降下は両圧力測定器１６と
１６′により検出され、その信号が装置１３に与えられ
る。この与えられ信号から、装置１３は流量を算出し、
上記のようにこの流量が限界値を上回った際に予備警告
信号或いは外乱信号を発生させる。
【００２１】図３に示した発明の実施の形態における圧
力測定器１６は同時に、装置１３がその測定結果を基準
として弁６を制御する圧力測定器でもある。装置１３の
機能がまとめられている様式の制御弁或いは調整弁も知
られている。従って、このような弁には、基準値と、そ
の測定結果を基準として加圧媒体供給導管５内の圧力を
維持するための流量が調整されるような実際値のみが与
えられだけでよい。
力測定器１６は同時に、装置１３がその測定結果を基準
として弁６を制御する圧力測定器でもある。装置１３の
機能がまとめられている様式の制御弁或いは調整弁も知
られている。従って、このような弁には、基準値と、そ
の測定結果を基準として加圧媒体供給導管５内の圧力を
維持するための流量が調整されるような実際値のみが与
えられだけでよい。
【００２２】図１からは、装置１３内に設けられている
データ記憶装置２４が認められる。このデータ記憶装置
内には加圧媒体供給導管５内の作業圧力のデータ並びに
基準値、およびこの基準値による漏洩の限界値が記憶可
能である。更に、装置１３は操作ボタン２５の様式の入
力装置を備えており、この入力装置により他のデータ、
例えば作業圧力および漏洩に関する重要なデータを含ん
でいる精紡パラメータ並びに精紡された糸の繊度、精紡
された繊維の繊維長さ、ドラフト機構のローラのニップ
ラインの距離等を記憶のため入力可能でありかつ表示装
置２６上で調整することが可能である。このようにして
形成されたデータセットは必要に応じて装置の制御プロ
グラムとして再び呼出すことができ、その都度新たにこ
の制御プログラムを組立ること或いは入力する必要がな
い。
データ記憶装置２４が認められる。このデータ記憶装置
内には加圧媒体供給導管５内の作業圧力のデータ並びに
基準値、およびこの基準値による漏洩の限界値が記憶可
能である。更に、装置１３は操作ボタン２５の様式の入
力装置を備えており、この入力装置により他のデータ、
例えば作業圧力および漏洩に関する重要なデータを含ん
でいる精紡パラメータ並びに精紡された糸の繊度、精紡
された繊維の繊維長さ、ドラフト機構のローラのニップ
ラインの距離等を記憶のため入力可能でありかつ表示装
置２６上で調整することが可能である。このようにして
形成されたデータセットは必要に応じて装置の制御プロ
グラムとして再び呼出すことができ、その都度新たにこ
の制御プログラムを組立ること或いは入力する必要がな
い。
【００２３】精紡機は停止後、しかし少なくとも精紡デ
ータが改変された後、データ記憶装置２４のデータセッ
トがアクティビティがおこなわれて始めて、或いはこの
データセットのアクティビティが行われた後、始めて作
動される。このようにして、精紡作業の或るパートが漏
洩に関する不適切な限界値でもって行なわれることが回
避される。
ータが改変された後、データ記憶装置２４のデータセッ
トがアクティビティがおこなわれて始めて、或いはこの
データセットのアクティビティが行われた後、始めて作
動される。このようにして、精紡作業の或るパートが漏
洩に関する不適切な限界値でもって行なわれることが回
避される。
【００２４】更に、データ記憶装置は、これが検出され
た圧力値、弁の調節位置或いは流量値を漏洩値として読
み取り記憶するように構成されている。これにより、限
界値が達せられる以前に、ドラフト機構の漏洩の変動に
おける長時間のトレンドを認知し、処置を講じることが
可能となる。
た圧力値、弁の調節位置或いは流量値を漏洩値として読
み取り記憶するように構成されている。これにより、限
界値が達せられる以前に、ドラフト機構の漏洩の変動に
おける長時間のトレンドを認知し、処置を講じることが
可能となる。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、ドラフト機構の加重装置
に通じている加圧媒体供給導管内の圧力の基準値への自
動的な適合を可能となり、従ってドラフト機構における
加重装置のための加圧媒体の漏洩損失がその限界値に維
持され、しかも限界値が達せられる以前に、ドラフト機
構の漏洩の変動の長時間のトレンドを認知し、処置を講
じることが可能となる。
に通じている加圧媒体供給導管内の圧力の基準値への自
動的な適合を可能となり、従ってドラフト機構における
加重装置のための加圧媒体の漏洩損失がその限界値に維
持され、しかも限界値が達せられる以前に、ドラフト機
構の漏洩の変動の長時間のトレンドを認知し、処置を講
じることが可能となる。
【図１】本発明による装置の第一の実施の形態を示す概
略図である。
略図である。
【図２】本発明による装置の第二の実施の形態を示す概
略図である。
略図である。
【図３】本発明による装置の第三の実施の形態を示す概
略図である。
略図である。
１ 圧力源 ２ モータ ３ 圧力貯蔵部 ４ 加圧媒体ポンプ ５ 加圧媒体供給導管 ６ ３／３路弁 ７ 加重装置 ８ 加重要素 ９ 担持アーム １０ 加重シュー １１ トップローラ １２ ドラフト機構 １３ 装置 １４ 基準値のための導線 １５ 実際値のための導線 １６ 圧力測定器 １７ 調節信号のための導線 １８ 流動抵抗体 １９ 外乱信号のための導線 ２０ 位置関知器 ２１ 流量測定器 ２２ バイパス ２３ ２／２路弁 ２４ データ記憶装置 ２５ 操作ボタン ２６ 表示装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラインホルト・ヴエーバー ドイツ連邦共和国、73269 ホツホドルフ、 ケルナーヴエーク、６ (72)発明者 エルンスト・ハルダー ドイツ連邦共和国、73116 ヴアツシエン ボイレン、シユトウイフエンストラーセ、 ６
Claims (9)
- 【請求項１】 圧力源、弁、圧力測定器および弁の位置
を制御しかつ圧力測定器と結合されている装置とを備え
ている様式の、精紡機におけるドラフト機構の空気圧に
よる多数の加重装置の加圧媒体供給導管内の加圧媒体の
漏洩を監視するための装置において、装置（１３）が所
定の基準値の値と、流動抵抗体の後方における加圧媒体
供給導管内の圧力の圧力測定器（１６）によって告知さ
れた実際値に従って弁（６）の位置を制御し、加圧媒体
供給導管内の圧力が限界値を下回った際外乱信号を発生
するように構成されていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 圧力源、弁、圧力測定器および弁の位置
を制御しかつ圧力測定器と結合されている装置とを備え
ている様式の、精紡機におけるドラフト機構の空気圧に
よる多数の加重装置の加圧媒体供給導管内の加圧媒体の
漏洩を監視するための装置において、装置（１３）が所
定の基準値の値と、加圧媒体供給導管内の圧力の圧力測
定器（１６）によって告知された実際値とに従って弁
（６）の位置を制御し、限界値を上回る調節信号が形成
された際弁に外乱信号を与えるように構成されているこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項３】 圧力源、弁、圧力測定器および弁の位置
を制御しかつ圧力測定器と結合されている装置とを備え
ている様式の、精紡機におけるドラフト機構の空気圧に
よる多数の加重装置の加圧媒体供給導管内の加圧媒体の
漏洩を監視するための装置において、弁（６）が位置関
知器（２０）と結合されており、この位置関知器がこの
弁が調節可能な限界位置を越えた際外乱信号を発生する
ように構成されていることを特徴とする装置。 - 【請求項４】 圧力源、弁、圧力測定器、流量測定器お
よび弁の位置を制御しかつ圧力測定器と流量測定器とに
結合されている装置とを備えている様式の、精紡機にお
けるドラフト機構の空気圧による多数の加重装置の加圧
媒体供給導管内の加圧媒体の漏洩を監視するための装置
において、装置（３）が、加圧媒体供給導管（５）内に
おいて限界値を越える流量が流量測定器（２１）によっ
て検出された流量が際、外乱信号を発生するように構成
されていることを特徴とする装置。 - 【請求項５】 流量測定器（２１）が流動抵抗体（１
８）とこの流動抵抗体両側にそれぞれ一つの圧力測定器
（１６，１６′）を備えていることを特徴とする請求項
４に記載の装置。 - 【請求項６】 この装置が加圧媒体供給導管（５）が充
填されている場合に調節可能なバイパス（２２）を流動
抵抗体（１８）もしくは流量測定器（２１）の両側に備
えていることを特徴とする請求項１、４および５のいず
れか一つに記載の装置。 - 【請求項７】 装置（１３）がデータ記憶装置（２４）
を備えており、このデータ記憶装置内に作業圧力と限界
値とを精紡パラメータに入力して加えて、記憶させるこ
とができ、かつ再び呼出し可能であるように構成されて
いることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一
つに記載の装置。 - 【請求項８】 装置（１３）がルーチンを把握し、この
ルーチンにより精紡機の静止後、或いは少なくともこの
精紡機の精紡パラメータの切換え後一つのデータセット
の活性化の後或いは活性化されたデータセットによる操
作を行なった後、始めて再び精紡機を作動させることが
可能であるように構成されていることを特徴とする請求
項７に記載の装置。 - 【請求項９】 データ記憶装置（２４）が検出した漏洩
値を読取り、記憶するように構成ていることを特徴とす
る請求項７に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19652372A DE19652372A1 (de) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Pneumatische Belastungsvorrichtung eines Streckwerkes in einer Spinnmaschine |
| DE19652372:9 | 1996-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226931A true JPH10226931A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=7814921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9340237A Withdrawn JPH10226931A (ja) | 1996-12-17 | 1997-12-10 | 精紡機におけるドラフト機構の空気圧による加重装置の加圧媒体の漏洩を監視するための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5873230A (ja) |
| EP (1) | EP0849383B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10226931A (ja) |
| DE (2) | DE19652372A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008517180A (ja) * | 2004-10-21 | 2008-05-22 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | エアジェット紡績機 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099264A (en) | 1998-08-27 | 2000-08-08 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Pump controller |
| DE10233135A1 (de) * | 2002-07-20 | 2004-02-12 | Smc Pneumatik Gmbh | Einrichtung zum Reduzieren des Verbrauchs von gasförmigen Medien in druckgasbetriebenen Anlagen |
| DE102005050904B4 (de) * | 2005-10-21 | 2019-12-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Krempel o dgl., zur Überwachung |
| DE102014103238A1 (de) * | 2014-03-11 | 2015-10-01 | Nowtronic Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Sicherheitsabsperrung von Flüssiggasanlagen |
| US10697848B1 (en) * | 2016-12-12 | 2020-06-30 | Kirk A. Dobbs | Smart building water supply management system with leak detection and flood prevention |
| US10670490B2 (en) * | 2017-11-28 | 2020-06-02 | Ge Healthcare Bio-Sciences Corp. | Measurement system and method therefore |
| DE102018125547A1 (de) * | 2018-10-15 | 2020-04-16 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Druckregelung an einem Streckwerk |
| DE102019116234A1 (de) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | Saurer Intelligent Technology AG | Spinnmaschine |
| DE102019210600B4 (de) | 2019-07-18 | 2021-08-05 | Festo Se & Co. Kg | Diagnoseeinrichtung, Reglervorrichtung, fluidisches System und Verfahren zur Diagnose von Druckfluid-Leckage |
| DE102019123658A1 (de) * | 2019-09-04 | 2021-03-04 | Andritz Küsters Gmbh | Verfahren zur Überwachung von Dichtungselementen einer fluidisch betätigten Walzenanordnung sowie Walzenanordnung |
| DE102020115287A1 (de) | 2020-06-09 | 2021-12-09 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zur Detektion von Leckagen in einem fluidischen Leitungsnetz einer Spinn- oder Spulmaschine |
| CN112647171B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-10-27 | 湖北智盛纺织科技有限公司 | 一种棉纺机牵伸罗拉加压装置的报警机构及其使用方法 |
| CN114967577B (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-21 | 扬州市安宜阀门有限公司 | 一种用于气瓶的安全控制系统及基于其的控制方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915520A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-26 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | ドラフト機構のロ−ラ加圧装置 |
| DE8521340U1 (de) * | 1985-07-24 | 1985-08-29 | SKF Textilmaschinen-Komponenten GmbH, 7000 Stuttgart | Ringspinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzen |
| JPS62257426A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-10 | Toray Ind Inc | 紡機のドラフトロ−ラ繊維巻付きによる停止方法および紡機 |
| DE3810998A1 (de) * | 1988-03-31 | 1989-10-19 | Eckardt Ag | Verfahren zur erfassung von aenderungen einer vorgegebenen geometrie eines durchstroemten rohrleitungsnetzes |
| IL90789A0 (en) * | 1988-08-05 | 1990-01-18 | Rieter Ag Maschf | Textile machine with drawframes |
| DE4215682B4 (de) * | 1991-06-04 | 2004-07-22 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur des Reguliereinsatzpunktes und der Regulierintensität |
| DE29609348U1 (de) * | 1996-05-24 | 1996-08-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 73061 Ebersbach | Pneumatische Belastungsvorrichtung eines Streckwerkes in einer Spinnmaschine |
| US5761772A (en) * | 1996-07-19 | 1998-06-09 | North Carolina State University | Securing and pressuring system for drafting rollers for automated textile drafting system |
-
1996
- 1996-12-17 DE DE19652372A patent/DE19652372A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-12-10 JP JP9340237A patent/JPH10226931A/ja not_active Withdrawn
- 1997-12-11 EP EP97121805A patent/EP0849383B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-11 DE DE59704599T patent/DE59704599D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-12 US US08/989,712 patent/US5873230A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2008517180A (ja) * | 2004-10-21 | 2008-05-22 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | エアジェット紡績機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0849383B1 (de) | 2001-09-12 |
| US5873230A (en) | 1999-02-23 |
| DE19652372A1 (de) | 1998-06-18 |
| EP0849383A2 (de) | 1998-06-24 |
| DE59704599D1 (de) | 2001-10-18 |
| EP0849383A3 (de) | 1999-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040914 |
|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |