JPS62257426A - 紡機のドラフトロ−ラ繊維巻付きによる停止方法および紡機 - Google Patents
紡機のドラフトロ−ラ繊維巻付きによる停止方法および紡機Info
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- JPS62257426A JPS62257426A JP9472086A JP9472086A JPS62257426A JP S62257426 A JPS62257426 A JP S62257426A JP 9472086 A JP9472086 A JP 9472086A JP 9472086 A JP9472086 A JP 9472086A JP S62257426 A JPS62257426 A JP S62257426A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 9
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/46—Loading arrangements
- D01H5/52—Loading arrangements using fluid pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、紡機のドラフトローラ繊維巻付きによる運転
停止方法と該運転停止方法を実施する紡機に関する。
停止方法と該運転停止方法を実施する紡機に関する。
更に詳しくは、特に、短繊維紡績における練条機や長繊
維紡績におけるギリング機などの運転に際し、ドラフト
ローラへのｗ＆Ｉ（を巻付きが発生したときの機台の運
転停止に際しての、安定かつ高精度な停止手法として効
果の高い新規な運転停止技術に関するものである。
維紡績におけるギリング機などの運転に際し、ドラフト
ローラへのｗ＆Ｉ（を巻付きが発生したときの機台の運
転停止に際しての、安定かつ高精度な停止手法として効
果の高い新規な運転停止技術に関するものである。
（従来技術）
上記のような紡機の運転に際して、従来より知られある
いは用いられているドラフトローラへの繊維巻付き発生
による機台運転停止方法は、次の〈１〉〜（３）のよう
な方式がある。
いは用いられているドラフトローラへの繊維巻付き発生
による機台運転停止方法は、次の〈１〉〜（３）のよう
な方式がある。
（１） ドラフトトップローラ・アーバーベアリング
ハウス上部に位置するリミットスイッチが、ローラ巻付
き繊維によるドラフトトップローラの位置的変位を検知
し、電気接点信号に変換させて機械本体を停止させる方
法。
ハウス上部に位置するリミットスイッチが、ローラ巻付
き繊維によるドラフトトップローラの位置的変位を検知
し、電気接点信号に変換させて機械本体を停止させる方
法。
（２）トップローラ・アーバーベアリングハウス上部よ
り、上記（１〉と同様のドラフトトップローラの位置的
変位をレバー等で取出し、これをリンク連結機構を用い
該変位を増幅させて最終的にリミットスイッチを作動さ
せて機械本体を停止させる方法。
り、上記（１〉と同様のドラフトトップローラの位置的
変位をレバー等で取出し、これをリンク連結機構を用い
該変位を増幅させて最終的にリミットスイッチを作動さ
せて機械本体を停止させる方法。
（３） 光電管等で、ドラフトローうにてドラフトさ
れた繊維束（フリース）を検知し、ローラに繊維が巻付
いたときのフリースの状況変化を光学的にとらえ電気信
号に変換し機械本体を停止させる方法。
れた繊維束（フリース）を検知し、ローラに繊維が巻付
いたときのフリースの状況変化を光学的にとらえ電気信
号に変換し機械本体を停止させる方法。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、これらの方法では下記する如き問題点が
おるものであった。
おるものであった。
すなわら、（１）、（２）の方法では、ドラフトローラ
の直径が変わると、リミットスイッチの取付は位置もド
ラフトローラの直径に応じて変化させねばならなく、調
整に多くの時間を必要とし、またこの調整が正確でない
と巻イ」き発生の検知が精度良くはできない。また、ロ
ーラ、レバー等によりリミットスイッチ自体に衝突的要
素の強い力が直接的に加わるために、これがリミットス
イッチの位置ずれや破損につながり、精度良くかつ安定
した検知を長期にわたり維持するのは難しい。
の直径が変わると、リミットスイッチの取付は位置もド
ラフトローラの直径に応じて変化させねばならなく、調
整に多くの時間を必要とし、またこの調整が正確でない
と巻イ」き発生の検知が精度良くはできない。また、ロ
ーラ、レバー等によりリミットスイッチ自体に衝突的要
素の強い力が直接的に加わるために、これがリミットス
イッチの位置ずれや破損につながり、精度良くかつ安定
した検知を長期にわたり維持するのは難しい。
また、〈３）の方法においては、光学的乱反射や繊維色
等により実際には誤作動も多く、この誤作動を避けるた
めの調節・調整が極めて難しい。
等により実際には誤作動も多く、この誤作動を避けるた
めの調節・調整が極めて難しい。
本発明の目的は、上記したような点に鑑み、安定かつ高
精度に機台停止を行なうことができる、紡機のドラフト
ローラ繊維巻付きによる停止方法と該停止方法を実施す
る紡機を提供せんとするにある。
精度に機台停止を行なうことができる、紡機のドラフト
ローラ繊維巻付きによる停止方法と該停止方法を実施す
る紡機を提供せんとするにある。
（問題点を解決するための手段）
上記した目的を達成する本発明の紡機のドラフトローラ
繊維巻付きによる停止方法は、圧空シリンダーあるいは
油圧シリンダーを用いてドラフトローラの加重機構を構
成し、該ドラフトローラに繊維が巻付いた際の前記加重
シリンダー内の圧力変化検知信号により機台の運転を停
止せしめるように構成したことを特徴とする紡機のドラ
フトローラｌ１１Ｍ巻付きによる停止方法である。
繊維巻付きによる停止方法は、圧空シリンダーあるいは
油圧シリンダーを用いてドラフトローラの加重機構を構
成し、該ドラフトローラに繊維が巻付いた際の前記加重
シリンダー内の圧力変化検知信号により機台の運転を停
止せしめるように構成したことを特徴とする紡機のドラ
フトローラｌ１１Ｍ巻付きによる停止方法である。
また、本発明の紡機は、ドラフトローラの加重機構が圧
空あるいは油圧シリンダーからなり、さらに、該圧空あ
るいは油圧シリンダー内の基準圧に対する圧力変位を検
知する要素と、該検知された圧力変位を電気信号に変換
する要素あるいは該検知された圧力変位を位置的変位に
変換した後これを電気信号に変換する要素を有し、該電
気信号により機台の運転が停止されるように構成したこ
とを特徴とする紡機である。
空あるいは油圧シリンダーからなり、さらに、該圧空あ
るいは油圧シリンダー内の基準圧に対する圧力変位を検
知する要素と、該検知された圧力変位を電気信号に変換
する要素あるいは該検知された圧力変位を位置的変位に
変換した後これを電気信号に変換する要素を有し、該電
気信号により機台の運転が停止されるように構成したこ
とを特徴とする紡機である。
（作用および実施例）
以下、図面などに基づき、さらに詳しく本発明について
説明をする。
説明をする。
本発明の方法は、特に、ドラ７１〜〔１−ラの加重機構
を、圧空面るいは油圧シリンダーを用いて構成し、さら
にトラフ１〜ローラに繊維が巻付いた際の該加重シリン
ダー内の圧、力変化検知信号により、従来方式では見ら
れない機構で、機台の運転を停止なさしめるように構成
したものであって、第１図は、本発明を実施するための
装置の一態様機構例を示した概略図であり、この図は、
トップローラを加圧した状態の正面図である。
を、圧空面るいは油圧シリンダーを用いて構成し、さら
にトラフ１〜ローラに繊維が巻付いた際の該加重シリン
ダー内の圧、力変化検知信号により、従来方式では見ら
れない機構で、機台の運転を停止なさしめるように構成
したものであって、第１図は、本発明を実施するための
装置の一態様機構例を示した概略図であり、この図は、
トップローラを加圧した状態の正面図である。
同図において、ドラフトローラの加重機構は、圧搾空気
（圧空）を用いたものでおり、−次側圧空は、レギュレ
ータ５により所定の圧力に調整されている。圧力調整さ
れた圧空は差圧スイッチ６の基準圧空に入り、逆止弁７
（図中の、７ａから７ｂの方向には導通できて、７ｂか
ら７８の方向には導通できない〉を廻し、加圧開閉切替
弁８に至り、８Ｃより差圧スイッチ６の変位圧空６ｂに
入り、加圧シリンダー９の９０から加圧側９ａに圧空を
導く。
（圧空）を用いたものでおり、−次側圧空は、レギュレ
ータ５により所定の圧力に調整されている。圧力調整さ
れた圧空は差圧スイッチ６の基準圧空に入り、逆止弁７
（図中の、７ａから７ｂの方向には導通できて、７ｂか
ら７８の方向には導通できない〉を廻し、加圧開閉切替
弁８に至り、８Ｃより差圧スイッチ６の変位圧空６ｂに
入り、加圧シリンダー９の９０から加圧側９ａに圧空を
導く。
一方、加圧シリンダー９の除圧側９ｂ内の空気は加圧開
閉切替弁８により９ｄ、８ａを経て、８ｄより大気中に
排出される。
閉切替弁８により９ｄ、８ａを経て、８ｄより大気中に
排出される。
上記の動作により、加圧シリンダー９の、加圧側９ａ内
の圧空圧と除圧側９ｂ内の圧空圧の圧力差により、加圧
シリンダーロッド１０は下方向に向Ｃプて引かれ、レバ
ー１１、ロッド１２．１２′、加圧フック４．４′を介
してトップローラ１に加圧力を与えて、該トップローラ
１とボトムローラ２間で繊維をニップしドラフト作用を
なすものであり、通常の加圧−正常ドラフト−紡出中は
、上記の加圧側と除圧側がバランスしていることになる
。
の圧空圧と除圧側９ｂ内の圧空圧の圧力差により、加圧
シリンダーロッド１０は下方向に向Ｃプて引かれ、レバ
ー１１、ロッド１２．１２′、加圧フック４．４′を介
してトップローラ１に加圧力を与えて、該トップローラ
１とボトムローラ２間で繊維をニップしドラフト作用を
なすものであり、通常の加圧−正常ドラフト−紡出中は
、上記の加圧側と除圧側がバランスしていることになる
。
そして、このような加重機構をもつドラフトローラ系に
て、紡出中において、トップローラ１またはボトムロー
ラ２に繊維巻付きが発生した場合、見掛番ブ上はトップ
ローラ径が増大したような状態となり、トップローラ１
の芯は位置としては、繊維が巻付いた厚さ分だけ上部に
変化することとなる。このように１〜ツブローラ１の位
置が上部に変化すると加圧フック４．４′も上部に移行
し、結局、ロッド１２．１２′を介して加圧シリンダー
ロッド１０を引上げ、加圧側９ａ内の圧空をより強く圧
縮することとなる。こうして、正常ドラフト加圧状態よ
りも圧力が高くなった加圧側９ａ内の圧空は、その圧力
変位をシリンダー９の９Ｃを経て、差圧スイッチ６の変
位圧室６ｂに該圧力変化が伝播された時点で隣に位置す
る基準圧室６ａとの間に差圧が生じる。該基準圧室６ａ
と変位圧室６ｂは、例えばベローズ形式またはそれに準
じる形式のものをとり、該基準圧室６ａと変位圧室６ｂ
での圧空圧着を位置変位差に変換させて、これを電気信
号として取出して、この電気信号により機台モータ１３
を停止させて機台の運転を＋？’［させるものである。
て、紡出中において、トップローラ１またはボトムロー
ラ２に繊維巻付きが発生した場合、見掛番ブ上はトップ
ローラ径が増大したような状態となり、トップローラ１
の芯は位置としては、繊維が巻付いた厚さ分だけ上部に
変化することとなる。このように１〜ツブローラ１の位
置が上部に変化すると加圧フック４．４′も上部に移行
し、結局、ロッド１２．１２′を介して加圧シリンダー
ロッド１０を引上げ、加圧側９ａ内の圧空をより強く圧
縮することとなる。こうして、正常ドラフト加圧状態よ
りも圧力が高くなった加圧側９ａ内の圧空は、その圧力
変位をシリンダー９の９Ｃを経て、差圧スイッチ６の変
位圧室６ｂに該圧力変化が伝播された時点で隣に位置す
る基準圧室６ａとの間に差圧が生じる。該基準圧室６ａ
と変位圧室６ｂは、例えばベローズ形式またはそれに準
じる形式のものをとり、該基準圧室６ａと変位圧室６ｂ
での圧空圧着を位置変位差に変換させて、これを電気信
号として取出して、この電気信号により機台モータ１３
を停止させて機台の運転を＋？’［させるものである。
なお、上述の態様において、逆止弁７の機能は、ローラ
への繊維巻付きにより増大した圧力変位が変位室６ｂを
経て加圧開閉切替弁８の８Ｃ１８ｂを経て該逆止弁７ま
で至るが、７ｂ側の圧力が７ａ側の圧力よりも高い状態
となっても、該逆止弁７は閉止されており、差圧スイッ
チ６の基準圧室６ａまでには至らなく、上述の如く、差
圧スイッチ６による、機械本体の停機が上述差圧検知に
よって行なうことができるのである。
への繊維巻付きにより増大した圧力変位が変位室６ｂを
経て加圧開閉切替弁８の８Ｃ１８ｂを経て該逆止弁７ま
で至るが、７ｂ側の圧力が７ａ側の圧力よりも高い状態
となっても、該逆止弁７は閉止されており、差圧スイッ
チ６の基準圧室６ａまでには至らなく、上述の如く、差
圧スイッチ６による、機械本体の停機が上述差圧検知に
よって行なうことができるのである。
なお、上述の態様においては、基準圧室と変位圧室の差
圧をいったん位置変位差に変換させて後、これを電気信
号に変換させる場合について述べたが、該差圧を、位置
変位差への変換を介さずに、直接電気信号に変換させる
ような態様に構成しても差支えない。
圧をいったん位置変位差に変換させて後、これを電気信
号に変換させる場合について述べたが、該差圧を、位置
変位差への変換を介さずに、直接電気信号に変換させる
ような態様に構成しても差支えない。
また、上述の態様においては、差圧検知の電気信号によ
り、機台モータ１３を停止させて機台の運転を停止させ
る例で説明をしたが、本発明において、機台の運転を停
止せしめるとは、機台モータ自体は停止させずに、クラ
ッチをオフさせて当該機台の運転を実質的に停止させる
ようにした態様、あるいは、供給繊維束（スライバーあ
るいは粗糸等）の供給を停止させて当該機台の運転を実
質的に停止させるようにした態様なども含むものであり
、また、複数ヘッドの紡はでは一部ヘッドだりの停止も
含むものである。
り、機台モータ１３を停止させて機台の運転を停止させ
る例で説明をしたが、本発明において、機台の運転を停
止せしめるとは、機台モータ自体は停止させずに、クラ
ッチをオフさせて当該機台の運転を実質的に停止させる
ようにした態様、あるいは、供給繊維束（スライバーあ
るいは粗糸等）の供給を停止させて当該機台の運転を実
質的に停止させるようにした態様なども含むものであり
、また、複数ヘッドの紡はでは一部ヘッドだりの停止も
含むものである。
また、上記においては、圧空シリンダーを用いた場合に
ついて説明したが、本発明はこれに限らず油圧シリンダ
ーを用いた場合にでも適用できる。
ついて説明したが、本発明はこれに限らず油圧シリンダ
ーを用いた場合にでも適用できる。
（発明の効果）
以上述べた通りの本発明による紡機のドラフトローラ繊
維巻付きによる停止方法と紡機によれば、従来方式に比
べて、複雑な調整等も必要もなく、簡単な構成下で、長
期にわたり安定してかつ高精度な巻付き検知−機台停止
ができるものである。
維巻付きによる停止方法と紡機によれば、従来方式に比
べて、複雑な調整等も必要もなく、簡単な構成下で、長
期にわたり安定してかつ高精度な巻付き検知−機台停止
ができるものである。
本発明にしたがって、紡機を運転するに際しては、ドラ
フトローラのトップ・ボトム間のニップ圧を決定する、
−次側圧空く基準圧〉の適切な所定値への設定と、機台
停機信号を発生する検知差圧レベルの適切な設定を行な
うだけでよいものであり、調節が簡単で、かつ巻付き検
知も正確である。
フトローラのトップ・ボトム間のニップ圧を決定する、
−次側圧空く基準圧〉の適切な所定値への設定と、機台
停機信号を発生する検知差圧レベルの適切な設定を行な
うだけでよいものであり、調節が簡単で、かつ巻付き検
知も正確である。
第１図は、本発明を実施するための装置の一態様は横倒
を示した概略図であり、この図は、１〜ツブローラを加
圧した状態の正面図である。 １：］〜ツブローラ ２：ポトムローラ６：差圧ス
イッチ ９：加圧シリンダー１３：機台モータ 特許出願人 東 し 株 式 会 社第１図
を示した概略図であり、この図は、１〜ツブローラを加
圧した状態の正面図である。 １：］〜ツブローラ ２：ポトムローラ６：差圧ス
イッチ ９：加圧シリンダー１３：機台モータ 特許出願人 東 し 株 式 会 社第１図
Claims (4)
- （１）圧空あるいは油圧シリンダーを用いてドラフトロ
ーラの加重機構を構成し、該ドラフトローラに繊維が巻
付いた際の前記加重シリンダー内の圧力変化検知信号に
より機台の運転を停止せしめるように構成したことを特
徴とする紡機のドラフトローラ繊維巻付きによる停止方
法。 - （２）ドラフトローラの加重機構が圧空あるいは油圧シ
リンダーからなり、さらに、該圧空あるいは油圧シリン
ダー内の基準圧に対する圧力変位を検知する要素と、該
検知された圧力変位を電気信号に変換する要素あるいは
該検知された圧力変位を位置的変位に変換した後これを
電気信号に変換する要素を有し、該電気信号により機台
の運転が停止されるように構成したことを特徴とする紡
機。 - （３）紡機が、練条機であることを特徴とする特許請求
の範囲第（２）項記載の紡機。 - （４）紡機が、ギリング機であることを特徴とする特許
請求の範囲第（２）項記載の紡機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9472086A JPS62257426A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 紡機のドラフトロ−ラ繊維巻付きによる停止方法および紡機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9472086A JPS62257426A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 紡機のドラフトロ−ラ繊維巻付きによる停止方法および紡機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257426A true JPS62257426A (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=14117965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9472086A Pending JPS62257426A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 紡機のドラフトロ−ラ繊維巻付きによる停止方法および紡機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62257426A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139823A (ja) * | 1987-08-28 | 1989-06-01 | Devtex Sa | 粗紡糸またはスライバ状の繊維を紡績機上で延伸する装置 |
| EP0849383A2 (de) * | 1996-12-17 | 1998-06-24 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Pneumatische Belastungsvorrichtung eines Streckwerkes in einer Spinnmaschine |
| EP0939151A2 (de) * | 1998-02-25 | 1999-09-01 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Belastungseinrichtung für die Oberwalzen von Streckwerken |
| JP2006307416A (ja) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | 特に練篠フレーム、カード機、精梳綿機などの紡機の牽伸システムにおいて牽伸システム・ローラを加重するために少なくとも一個の圧力媒体シリンダを有する装置 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9472086A patent/JPS62257426A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139823A (ja) * | 1987-08-28 | 1989-06-01 | Devtex Sa | 粗紡糸またはスライバ状の繊維を紡績機上で延伸する装置 |
| EP0849383A2 (de) * | 1996-12-17 | 1998-06-24 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Pneumatische Belastungsvorrichtung eines Streckwerkes in einer Spinnmaschine |
| EP0849383A3 (de) * | 1996-12-17 | 1999-04-07 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Pneumatische Belastungsvorrichtung eines Streckwerkes in einer Spinnmaschine |
| EP0939151A2 (de) * | 1998-02-25 | 1999-09-01 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Belastungseinrichtung für die Oberwalzen von Streckwerken |
| EP0939151A3 (de) * | 1998-02-25 | 2000-08-16 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Belastungseinrichtung für die Oberwalzen von Streckwerken |
| JP2006307416A (ja) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | 特に練篠フレーム、カード機、精梳綿機などの紡機の牽伸システムにおいて牽伸システム・ローラを加重するために少なくとも一個の圧力媒体シリンダを有する装置 |
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