JPH05195333A - ストップ装置 - Google Patents
ストップ装置Info
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- JPH05195333A JPH05195333A JP4218798A JP21879892A JPH05195333A JP H05195333 A JPH05195333 A JP H05195333A JP 4218798 A JP4218798 A JP 4218798A JP 21879892 A JP21879892 A JP 21879892A JP H05195333 A JPH05195333 A JP H05195333A
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- JP
- Japan
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- feed roller
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- top feed
- stop device
- spring assembly
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- Granted
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- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- D01H13/18—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only
- D01H13/188—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only by cutting or clamping yarns or rovings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- D01H13/18—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only
- D01H13/182—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only by raising or lifting of one of the drafting cylinders, e.g. by removing of the loading means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 省スペース化、低価格化そして既存の精紡機
にも適用できるドラフト装置におけるストップ装置を提
供することを目的とする。 【構成】 ストップ装置は、歯付ラック（２８）及びこ
れと噛合する歯車（２９）、ロービング（１４）を押え
るストップフラップ（３６）、カム（２２）、レバー
（１５）そしてガイド（２０）を有していて、糸切れ信
号によってカム（２２）はトップフィードローラ（６）
を上方に押し上げる停止状態となる。また、これと共に
ストップフラップ（３６）によって、ロービング（１
４）はテーブル（７）上で押えられる。レバー（１５）
を作業者の方に向けて軽く引くことにより、上記ストッ
プ装置は運転状態に復帰する。
にも適用できるドラフト装置におけるストップ装置を提
供することを目的とする。 【構成】 ストップ装置は、歯付ラック（２８）及びこ
れと噛合する歯車（２９）、ロービング（１４）を押え
るストップフラップ（３６）、カム（２２）、レバー
（１５）そしてガイド（２０）を有していて、糸切れ信
号によってカム（２２）はトップフィードローラ（６）
を上方に押し上げる停止状態となる。また、これと共に
ストップフラップ（３６）によって、ロービング（１
４）はテーブル（７）上で押えられる。レバー（１５）
を作業者の方に向けて軽く引くことにより、上記ストッ
プ装置は運転状態に復帰する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドラフト装置にて糸切れ
が生じた場合のためのストップ装置に関する。
が生じた場合のためのストップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】精紡機
のドラフト装置にて糸切れが生じた場合に、この糸切れ
を検知する電磁石を用いて、ガイドバーによりトップフ
ィードローラをボトムフィードローラからもち上げ、繊
維材料の供給を停止するストップ装置がドイツ特許公報
２９２３２６に開示されている。糸切れ検知信号が発せ
られると、ストップフラップがロービングを捕らえ、上
記電磁石の信号にもとづくトップフィードローラの上昇
動作によりストップフラップで上記ロービングを停止さ
せるように上記トップフィードローラがストップフラッ
プと接続され、そしてトップフィードローラの降下によ
ってストップフラップは繊維材料を再び解放するように
なる。
のドラフト装置にて糸切れが生じた場合に、この糸切れ
を検知する電磁石を用いて、ガイドバーによりトップフ
ィードローラをボトムフィードローラからもち上げ、繊
維材料の供給を停止するストップ装置がドイツ特許公報
２９２３２６に開示されている。糸切れ検知信号が発せ
られると、ストップフラップがロービングを捕らえ、上
記電磁石の信号にもとづくトップフィードローラの上昇
動作によりストップフラップで上記ロービングを停止さ
せるように上記トップフィードローラがストップフラッ
プと接続され、そしてトップフィードローラの降下によ
ってストップフラップは繊維材料を再び解放するように
なる。
【０００３】かかるストップ装置にあっては、該装置が
所定位置にて不安定に設置されてしまうこと、ロービン
グの挟持が不十分であること、そして特にドラフトの困
難な繊維材料においてはロービングの停止におけるスト
ップフラップの動作が信頼性に欠けること等の欠点があ
る。また、このストップ装置の諸要素は最近のドラフト
装置のためには適用できない。
所定位置にて不安定に設置されてしまうこと、ロービン
グの挟持が不十分であること、そして特にドラフトの困
難な繊維材料においてはロービングの停止におけるスト
ップフラップの動作が信頼性に欠けること等の欠点があ
る。また、このストップ装置の諸要素は最近のドラフト
装置のためには適用できない。
【０００４】最近のドラフト装置は、例えばＤＥ２２５
７９６１Ｃ３にも見られるように、通常、ダブルエプロ
ン形式となっている。トップフィードローラをもつ後部
の構成とその調整・荷重要素はサポートアーム内に保持
されている。このトップフィードローラは、精紡機のフ
レームの軸受に支持され、いくつかのスピンドルにわた
るように設けられたボトムフィードローラと協働する。
対をなすエプロンとフロントローラは、上記対をなすフ
ィードローラと同様にて軸受により支えられている。し
かしこのドラフト装置は繊維材料のためのストップ装置
を備えていない。また、隣接せる二つのスピンドルのた
めのトップフィードローラは互いに影響を及ぼし合うと
いう点で欠点を有している。
７９６１Ｃ３にも見られるように、通常、ダブルエプロ
ン形式となっている。トップフィードローラをもつ後部
の構成とその調整・荷重要素はサポートアーム内に保持
されている。このトップフィードローラは、精紡機のフ
レームの軸受に支持され、いくつかのスピンドルにわた
るように設けられたボトムフィードローラと協働する。
対をなすエプロンとフロントローラは、上記対をなすフ
ィードローラと同様にて軸受により支えられている。し
かしこのドラフト装置は繊維材料のためのストップ装置
を備えていない。また、隣接せる二つのスピンドルのた
めのトップフィードローラは互いに影響を及ぼし合うと
いう点で欠点を有している。
【０００５】本発明はかかる問題を解決し、省スペース
化、低価格化そして既存の精紡機にも適用が可能なスト
ップ装置を提供することを目的とする。また、該装置を
自動的にそしてどのような繊維材料にあっても該繊維材
料の通り抜けのない信頼性の高いものとすることもその
目的とする。本発明装置は自動運転を行う装置に好適で
ある。
化、低価格化そして既存の精紡機にも適用が可能なスト
ップ装置を提供することを目的とする。また、該装置を
自動的にそしてどのような繊維材料にあっても該繊維材
料の通り抜けのない信頼性の高いものとすることもその
目的とする。本発明装置は自動運転を行う装置に好適で
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明に
よれば上記目的は特許請求の範囲の請求項１の記載の内
容により達成される。また、請求項２によると、トップ
フィードローラと荷重・調整要素をもつストップ装置は
一つのユニットを形成し、ドラフト装置のサポートアー
ム内に移動可能かつ交換可能にしてドラフト装置の後部
に取り付けられる。糸切れ信号が発生されると、電磁石
がストップ装置を運転状態の位置から停止状態の位置へ
と切り換える。停止状態位置では、ロービングはフィー
ドローラに達する前に停止させられる。停止動作は上方
のフィードローラの若干の上昇と連動して行われて、フ
ィードローラの前方位置で離れるのみなので糸継ぎの際
にフィードローラ間に挿入される必要はない。かくし
て、本発明によると、糸継ぎ後も速やかにスピンドルは
再運転でき、さらには、ストップ装置の停止状態位置か
ら運転状態位置への切り換えは簡単になされるという効
果がある。
よれば上記目的は特許請求の範囲の請求項１の記載の内
容により達成される。また、請求項２によると、トップ
フィードローラと荷重・調整要素をもつストップ装置は
一つのユニットを形成し、ドラフト装置のサポートアー
ム内に移動可能かつ交換可能にしてドラフト装置の後部
に取り付けられる。糸切れ信号が発生されると、電磁石
がストップ装置を運転状態の位置から停止状態の位置へ
と切り換える。停止状態位置では、ロービングはフィー
ドローラに達する前に停止させられる。停止動作は上方
のフィードローラの若干の上昇と連動して行われて、フ
ィードローラの前方位置で離れるのみなので糸継ぎの際
にフィードローラ間に挿入される必要はない。かくし
て、本発明によると、糸継ぎ後も速やかにスピンドルは
再運転でき、さらには、ストップ装置の停止状態位置か
ら運転状態位置への切り換えは簡単になされるという効
果がある。
【０００７】本発明のストップ装置の機能上の信頼性
は、その電磁石による制御そして停止状態位置へのスト
ップフラップの揺動によって保証される。その際、ロー
ビングを停止させるストップフラップへの圧力はばね組
立体が発生する。ストップ装置の各要素の制御は、荷重
要素としてのウェイトを用いている従来のストップ装置
に比べて一段と信頼性が高い。サポートアームと上方の
フィードローラをもち上げることはサポートアームに納
められているストップ装置に何ら影響をもたらさない。
は、その電磁石による制御そして停止状態位置へのスト
ップフラップの揺動によって保証される。その際、ロー
ビングを停止させるストップフラップへの圧力はばね組
立体が発生する。ストップ装置の各要素の制御は、荷重
要素としてのウェイトを用いている従来のストップ装置
に比べて一段と信頼性が高い。サポートアームと上方の
フィードローラをもち上げることはサポートアームに納
められているストップ装置に何ら影響をもたらさない。
【０００８】請求項３に記載されているような、フィー
ドローラの前方側に設けられた第二のテーブル上にスト
ップフラップをもつ追加的保持フラップによれば、ロー
ビングが木綿や他の短繊維材料の場合でもドラフト装置
内で引き出されたロービングは確実に捕らえられる。そ
して、かかる場合、糸継ぎにおいても繊維材料を次の一
対のローラへの手作業での供給を行う必要はなくなる。
ドローラの前方側に設けられた第二のテーブル上にスト
ップフラップをもつ追加的保持フラップによれば、ロー
ビングが木綿や他の短繊維材料の場合でもドラフト装置
内で引き出されたロービングは確実に捕らえられる。そ
して、かかる場合、糸継ぎにおいても繊維材料を次の一
対のローラへの手作業での供給を行う必要はなくなる。
【０００９】請求項４に記載された揺動ロック装置は、
ドラフト装置が開かれたときにサポートアームのレバー
の動きによってサポートアームの各側でのトップフィー
ドローラの変換を可能とする。
ドラフト装置が開かれたときにサポートアームのレバー
の動きによってサポートアームの各側でのトップフィー
ドローラの変換を可能とする。
【００１０】かくして、両側にフィードローラを有する
サポートアームにおいてストップ装置についての上記有
利性が実現される。また、かかるサポートアームとする
ことにより、トップフィードローラのもち上げそして交
換が互いに係りなく実行できる。これらは隣接するスピ
ンドルに何ら影響を及ぼさない。
サポートアームにおいてストップ装置についての上記有
利性が実現される。また、かかるサポートアームとする
ことにより、トップフィードローラのもち上げそして交
換が互いに係りなく実行できる。これらは隣接するスピ
ンドルに何ら影響を及ぼさない。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面にもとづき本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１２】図１は図示せぬリングフレーム上に設けら
れた運転状態にあるドラフト装置の一部を示している。
図においてボトムローラ１，３，５とボトムフィードロ
ーラ５の両側の二つのバー状の静止テーブル７，８は、
いくつかのスピンドルにわたり、そして場合によっては
精紡機の両端にまで延びている。トップローラ２，４，
６はサポートアーム９により保持されている。サポート
アーム９はサポートロッド１１上のブラケット１０によ
って揺動可能に設けられている。駆動を受けるボトムロ
ーラ１，３，５とこれらに対応するトップローラ２，
４，６は公知の三対のドラフトローラを形成する。すな
わち、二つのフロントローラ１，２、二つのエプロンロ
ーラ３，４そして二つのフィードローラ５，６である。
本実施例では、公知のトップフィードローラ６をもった
後部構成に代えて、一体形のフィードローラ６とその調
整・荷重要素をもつ新しいストップ装置がサポートアー
ム９に滑動自在そして交換自在に保持されている。各ス
ピンドルはそれぞれかかるストップ装置を有している。
れた運転状態にあるドラフト装置の一部を示している。
図においてボトムローラ１，３，５とボトムフィードロ
ーラ５の両側の二つのバー状の静止テーブル７，８は、
いくつかのスピンドルにわたり、そして場合によっては
精紡機の両端にまで延びている。トップローラ２，４，
６はサポートアーム９により保持されている。サポート
アーム９はサポートロッド１１上のブラケット１０によ
って揺動可能に設けられている。駆動を受けるボトムロ
ーラ１，３，５とこれらに対応するトップローラ２，
４，６は公知の三対のドラフトローラを形成する。すな
わち、二つのフロントローラ１，２、二つのエプロンロ
ーラ３，４そして二つのフィードローラ５，６である。
本実施例では、公知のトップフィードローラ６をもった
後部構成に代えて、一体形のフィードローラ６とその調
整・荷重要素をもつ新しいストップ装置がサポートアー
ム９に滑動自在そして交換自在に保持されている。各ス
ピンドルはそれぞれかかるストップ装置を有している。
【００１３】ストップ装置はトップフィードローラ６を
もち上げるための調整・荷重装置と一体ユニットをなし
ている。トップフィードローラ６のための溝部を有する
カバー１２がストップ装置を覆っている。ストップ装置
内のトップフィードローラ６の搭載は異なった形式のト
ップフィードローラ６にも適合できるようになってい
る。
もち上げるための調整・荷重装置と一体ユニットをなし
ている。トップフィードローラ６のための溝部を有する
カバー１２がストップ装置を覆っている。ストップ装置
内のトップフィードローラ６の搭載は異なった形式のト
ップフィードローラ６にも適合できるようになってい
る。
【００１４】図示の運転状態において、もち上げ可能な
トップフィードローラ６は、フィードローラ５，６の後
方にある集束器１３にて繊維を集束化して得られたロー
ビング１４をボトムローラ５に圧しており、該ロービン
グ１４はフィードローラ５，６の回転によってドラフト
装置へ前方に向けて案内されて行くことになる。図示し
ないセンサが糸切れ時に糸切れ信号を発し、該信号によ
ってストップ装置を運転状態の位置から図６及び図７に
示す停止状態の位置に切り換える。手動レバー１５を前
方に引くことによってストップ装置を運転状態の位置に
リセットできるようになっている。そこでレバー１５は
図示の運転状態の位置に自動的に戻る。
トップフィードローラ６は、フィードローラ５，６の後
方にある集束器１３にて繊維を集束化して得られたロー
ビング１４をボトムローラ５に圧しており、該ロービン
グ１４はフィードローラ５，６の回転によってドラフト
装置へ前方に向けて案内されて行くことになる。図示し
ないセンサが糸切れ時に糸切れ信号を発し、該信号によ
ってストップ装置を運転状態の位置から図６及び図７に
示す停止状態の位置に切り換える。手動レバー１５を前
方に引くことによってストップ装置を運転状態の位置に
リセットできるようになっている。そこでレバー１５は
図示の運転状態の位置に自動的に戻る。
【００１５】図２は図１装置の運転状態におけるＡ−Ａ
断面図である。一つのサポートアーム９における二つの
ストップ装置がこの断面図に見られる。隣接する二つの
スピンドルのための二つのストップ装置が、一つのモジ
ュラユニット内でサポートアーム９の両側のそれぞれに
て対称的に配設されている。
断面図である。一つのサポートアーム９における二つの
ストップ装置がこの断面図に見られる。隣接する二つの
スピンドルのための二つのストップ装置が、一つのモジ
ュラユニット内でサポートアーム９の両側のそれぞれに
て対称的に配設されている。
【００１６】二つの電磁石１６とそれらのアマチュア１
７は、上記モジュラ内で図２において横方向に互いに並
んで設けられているのではなく、該方向での必要空間を
小さくするためにＵ字状サポートアーム内で前後に配置
されている。したがって、図示の断面では前方に位置す
る一対の電磁石１６とアマチュア１７のみが示されてい
る。このモジュラとその三分割されたハウジング１８
は、サポートアーム９内で前後に位置調整のためにスラ
イドできる状態でロックねじ１９によって上記サポート
アーム９に保持されている。モジュラ内にて保持されて
いる二つのトップフィードローラ６は別個に作動可能な
ガイド２０内に独立して保持され、また別個に交換可能
となっている。一つの小さなばね組立体２１がガイド２
０をトップフィードローラ６に対して下方に圧してい
る。糸切れが生ずると、図５及び図６に見られるカム２
２は上記ばね組立体２１の力に抗してトップフィードロ
ーラ６を上方に押し上げる。カム２２はレバー１５によ
って戻り方向に間接的に揺動して、トップフィードロー
ラ６が図示の運転状態の位置にもう一度降下する。その
ためには、レバー１５は作業者に向け前方に軽く引かれ
る。
７は、上記モジュラ内で図２において横方向に互いに並
んで設けられているのではなく、該方向での必要空間を
小さくするためにＵ字状サポートアーム内で前後に配置
されている。したがって、図示の断面では前方に位置す
る一対の電磁石１６とアマチュア１７のみが示されてい
る。このモジュラとその三分割されたハウジング１８
は、サポートアーム９内で前後に位置調整のためにスラ
イドできる状態でロックねじ１９によって上記サポート
アーム９に保持されている。モジュラ内にて保持されて
いる二つのトップフィードローラ６は別個に作動可能な
ガイド２０内に独立して保持され、また別個に交換可能
となっている。一つの小さなばね組立体２１がガイド２
０をトップフィードローラ６に対して下方に圧してい
る。糸切れが生ずると、図５及び図６に見られるカム２
２は上記ばね組立体２１の力に抗してトップフィードロ
ーラ６を上方に押し上げる。カム２２はレバー１５によ
って戻り方向に間接的に揺動して、トップフィードロー
ラ６が図示の運転状態の位置にもう一度降下する。その
ためには、レバー１５は作業者に向け前方に軽く引かれ
る。
【００１７】図３はドラフト装置が開けられた状態を示
している。ストップ装置は、セットレバー２３を上げる
ことによりもち上げられたサポートアーム９に対しては
まだ運転状態の位置に留まっている。一方、ロービング
１４はそれと共に上がってはおらず、ボトムローラ１，
３，５そして二つのテーブル７，８上にある。カバー２
４のスロットで案内されるレバー１５が矢印の方向に
（一点鎖線の位置の方向に）動かされたとき、ドラフト
装置が開いた場合にのみ交換できるトップフィードロー
ラ６は、揺動可能なロック装置２５上でレバー１５の力
によって解放される。レバー１５はばね荷重を受けてい
るロック装置２５の対抗力によって休止位置に戻るの
で、フィードローラ６のロックは自動的に効くようにな
る。
している。ストップ装置は、セットレバー２３を上げる
ことによりもち上げられたサポートアーム９に対しては
まだ運転状態の位置に留まっている。一方、ロービング
１４はそれと共に上がってはおらず、ボトムローラ１，
３，５そして二つのテーブル７，８上にある。カバー２
４のスロットで案内されるレバー１５が矢印の方向に
（一点鎖線の位置の方向に）動かされたとき、ドラフト
装置が開いた場合にのみ交換できるトップフィードロー
ラ６は、揺動可能なロック装置２５上でレバー１５の力
によって解放される。レバー１５はばね荷重を受けてい
るロック装置２５の対抗力によって休止位置に戻るの
で、フィードローラ６のロックは自動的に効くようにな
る。
【００１８】コントロールケーブル４１は、図４に見ら
れる電磁石１６からブラケット１０とサポートアーム９
を通って絶縁された状態で案内されている。
れる電磁石１６からブラケット１０とサポートアーム９
を通って絶縁された状態で案内されている。
【００１９】図４はモジュールの二つの電磁石１６とそ
れらのばね荷重を受けているアマチュア１７が互いに前
後しているのが見られる。留め金２６が、上記ばね荷重
を受けているアマチュア１７に可動に取り付けられてい
る。ストップ装置が運転状態にあるときには、セッティ
ング装置として機能しばね荷重を受けている歯付きラッ
ク２８の休止溝２７内に、アマチュア１７が上記留め金
２６を圧する。図５と図６に見られるカム２２上の歯車
２９はラック２８と係合して、ばね荷重を受けれている
ラック２８の直線動をカム２２の揺動に、そしてその反
対の動きに変換する。停止状態においては、フィードロ
ーラ６の後方に配設され運転状態時にもち上げられる保
持フラップ３０が、その下に固定されているテーブル８
に押圧されてロービング１４の引出し部分を押さえる。
れらのばね荷重を受けているアマチュア１７が互いに前
後しているのが見られる。留め金２６が、上記ばね荷重
を受けているアマチュア１７に可動に取り付けられてい
る。ストップ装置が運転状態にあるときには、セッティ
ング装置として機能しばね荷重を受けている歯付きラッ
ク２８の休止溝２７内に、アマチュア１７が上記留め金
２６を圧する。図５と図６に見られるカム２２上の歯車
２９はラック２８と係合して、ばね荷重を受けれている
ラック２８の直線動をカム２２の揺動に、そしてその反
対の動きに変換する。停止状態においては、フィードロ
ーラ６の後方に配設され運転状態時にもち上げられる保
持フラップ３０が、その下に固定されているテーブル８
に押圧されてロービング１４の引出し部分を押さえる。
【００２０】図５は図４のＣ−Ｃ断面であり、運転状態
にあるストップ装置を示している。ロービング１４は、
ボトムフィードローラ５及び一点鎖線で示されているト
ップフィードローラ６によってドラフト装置へと供給さ
れ、二つのテーブル７，８上を横切って通過する。トッ
プフィードローラ６はガイド２０により保持され、該ガ
イド２０は小さなばね組立体２１によって下方に圧せら
れる。独立して交換可能なトップフィードローラ６の軸
３１は溝３２を有しており、ばね荷重を受けているロッ
ク装置２５がここに係止して、上記軸３１がロックされ
るようになっている。ロック装置２５の第二の傾斜せる
シャンクは、サポートアーム９がもち上がったときに、
ヒンジばね３３の力に抗してレバー１５によって機械の
中央部に向けて十分遠ざかる方向に戻り揺動を行い、フ
ィードローラ６のロッキングを解除するようになる。ス
トップ装置が運転状態にあるときには、大きなばね組立
体３４が実質的に死点位置にくる。この大きなばね組立
体３４に可動に連結されたカム２２は運転状態ではこの
ばね組立体３４を保持し、糸切れ発生後は、該ばね組立
体３４を矢印の方向に動かす。弾性ストッパ３５は大き
なばね組立体３４がその死点位置の外側で矢印と反対側
にて動かなくなることを阻止している。弾性ストッパ３
５は上記大きなばね組立体３４を自動的にほぼ死点位置
に向けて押す。運転状態にあっては、大きなばね組立体
３４はカム２２によって圧縮されるが、カム２２に作用
するトルクは上記ばね組立体３４がほぼ死点位置にある
ので無視できる程度に小さい。
にあるストップ装置を示している。ロービング１４は、
ボトムフィードローラ５及び一点鎖線で示されているト
ップフィードローラ６によってドラフト装置へと供給さ
れ、二つのテーブル７，８上を横切って通過する。トッ
プフィードローラ６はガイド２０により保持され、該ガ
イド２０は小さなばね組立体２１によって下方に圧せら
れる。独立して交換可能なトップフィードローラ６の軸
３１は溝３２を有しており、ばね荷重を受けているロッ
ク装置２５がここに係止して、上記軸３１がロックされ
るようになっている。ロック装置２５の第二の傾斜せる
シャンクは、サポートアーム９がもち上がったときに、
ヒンジばね３３の力に抗してレバー１５によって機械の
中央部に向けて十分遠ざかる方向に戻り揺動を行い、フ
ィードローラ６のロッキングを解除するようになる。ス
トップ装置が運転状態にあるときには、大きなばね組立
体３４が実質的に死点位置にくる。この大きなばね組立
体３４に可動に連結されたカム２２は運転状態ではこの
ばね組立体３４を保持し、糸切れ発生後は、該ばね組立
体３４を矢印の方向に動かす。弾性ストッパ３５は大き
なばね組立体３４がその死点位置の外側で矢印と反対側
にて動かなくなることを阻止している。弾性ストッパ３
５は上記大きなばね組立体３４を自動的にほぼ死点位置
に向けて押す。運転状態にあっては、大きなばね組立体
３４はカム２２によって圧縮されるが、カム２２に作用
するトルクは上記ばね組立体３４がほぼ死点位置にある
ので無視できる程度に小さい。
【００２１】図６は図５と同様にストップ装置のＣ−Ｃ
断面であるが、停止状態の位置にある。この停止状態の
位置においては、糸切れ信号は図４に見られる電磁石１
６を切り換えて、大きなばね組立体の自由端部が可撓性
をもって当接しているカム２２を間接的に揺動させる。
これによって大きなばね組立体３４をほぼ死点位置から
動かし、カム２２上でのトルクを増大させる。回転角が
約４５度を超えてトルクが増大すると、カム２２の一方
の側がトップフィードローラ６を有するガイド２０を打
つようになる。大きなばね組立体３４のトルクは小さな
ばね組立体２１の対抗トルクよりも大きいため、トップ
フィードローラ６をもつガイド２０がボトムフィードロ
ーラ５からもち上がる。これによって、トップフィード
ローラとボトムフィードローラとの間で糸を引き出す力
がなくなる。互いに平行な断面を示す図６と図７に見ら
れるように、カム２２上のボルトが係合する取付リンク
バー３７によってストップフラップ３６は降下する。カ
ムの曲線にしたがい、ストップフラップ３６は大きなば
ね組立体３４によりもたらされるトルクによって、ボト
ムフィードローラ５の前のテーブル７でロービングを捕
らえるまで押し下げられる。短繊維の精紡における糸継
ぎの問題を簡単にするために、ストップ装置はボトムフ
ィードローラ５の前方位置に保持フラップ３０を有して
いる。ストップフラップ３６と保持フラップ３０はボト
ムフィードローラ５の両側にてそれぞれテーブル７，８
に押し付けられる。保持フラップ３０の動作は第二のヒ
ンジばね３９（図６参照）によってもたらされる。該第
二のヒンジばね３９は一端が上記保持フラップ３０に係
止し、他端たる自由端は、ガイド２０の耳部によって保
持フラップ３０がガイド２０の上向き動作に伴い下方に
動き、またその逆の動作を行うように変位する。保持フ
ラップ３０は引き出されたロービング１４の先頭部をボ
トムフィードローラ５の前方に位置するテーブル８上に
て保持する。ヒンジばね３９は保持フラップ３０をロー
ビング１４上で押さえる。
断面であるが、停止状態の位置にある。この停止状態の
位置においては、糸切れ信号は図４に見られる電磁石１
６を切り換えて、大きなばね組立体の自由端部が可撓性
をもって当接しているカム２２を間接的に揺動させる。
これによって大きなばね組立体３４をほぼ死点位置から
動かし、カム２２上でのトルクを増大させる。回転角が
約４５度を超えてトルクが増大すると、カム２２の一方
の側がトップフィードローラ６を有するガイド２０を打
つようになる。大きなばね組立体３４のトルクは小さな
ばね組立体２１の対抗トルクよりも大きいため、トップ
フィードローラ６をもつガイド２０がボトムフィードロ
ーラ５からもち上がる。これによって、トップフィード
ローラとボトムフィードローラとの間で糸を引き出す力
がなくなる。互いに平行な断面を示す図６と図７に見ら
れるように、カム２２上のボルトが係合する取付リンク
バー３７によってストップフラップ３６は降下する。カ
ムの曲線にしたがい、ストップフラップ３６は大きなば
ね組立体３４によりもたらされるトルクによって、ボト
ムフィードローラ５の前のテーブル７でロービングを捕
らえるまで押し下げられる。短繊維の精紡における糸継
ぎの問題を簡単にするために、ストップ装置はボトムフ
ィードローラ５の前方位置に保持フラップ３０を有して
いる。ストップフラップ３６と保持フラップ３０はボト
ムフィードローラ５の両側にてそれぞれテーブル７，８
に押し付けられる。保持フラップ３０の動作は第二のヒ
ンジばね３９（図６参照）によってもたらされる。該第
二のヒンジばね３９は一端が上記保持フラップ３０に係
止し、他端たる自由端は、ガイド２０の耳部によって保
持フラップ３０がガイド２０の上向き動作に伴い下方に
動き、またその逆の動作を行うように変位する。保持フ
ラップ３０は引き出されたロービング１４の先頭部をボ
トムフィードローラ５の前方に位置するテーブル８上に
て保持する。ヒンジばね３９は保持フラップ３０をロー
ビング１４上で押さえる。
【００２２】図８は図７のストップ装置のＤ−Ｄ断面
で、運転状態を示している。この断面は中心部から離れ
ており、ストップ装置の各要素は側面としてのみ見られ
る。レバー１５は図示のごとく休止状態の位置にあり、
該レバーは、一点鎖線で示されるように作業者に向け前
方に軽く引かれて、ストップ装置を図示の運転状態にリ
セットする。
で、運転状態を示している。この断面は中心部から離れ
ており、ストップ装置の各要素は側面としてのみ見られ
る。レバー１５は図示のごとく休止状態の位置にあり、
該レバーは、一点鎖線で示されるように作業者に向け前
方に軽く引かれて、ストップ装置を図示の運転状態にリ
セットする。
【００２３】一点鎖線で示された位置において、レバー
１５はリンクバー３７によってストップフラップを強く
圧し、ストップフラップ３６を図示の運転状態に確保す
る。ばね４０によって、レバー１５で隠されている他の
要素やストップフラップ３６が該レバー１５の自動的な
復帰後にあっても上記ストップ装置を運転状態の位置に
保つ。運転状態位置におけるリセットのためのレバー１
５の若干の動作後の各要素の係止状態は図４及び図５に
見られる。カム２２上のボルト３８は、歯付ラック２８
と係合しているカムの歯車２９が歯付ラック２８をその
始点位置に戻すまで、変位しているリンクバー３７によ
って押される。この位置においては、留め金２６は歯付
ラック２８の休止溝２７に係止する。該留め金２６は、
次の糸切れ信号によって該留め金２６が上記休止溝２７
から引き上げられるまで、各要素を運転状態の位置に保
持する。
１５はリンクバー３７によってストップフラップを強く
圧し、ストップフラップ３６を図示の運転状態に確保す
る。ばね４０によって、レバー１５で隠されている他の
要素やストップフラップ３６が該レバー１５の自動的な
復帰後にあっても上記ストップ装置を運転状態の位置に
保つ。運転状態位置におけるリセットのためのレバー１
５の若干の動作後の各要素の係止状態は図４及び図５に
見られる。カム２２上のボルト３８は、歯付ラック２８
と係合しているカムの歯車２９が歯付ラック２８をその
始点位置に戻すまで、変位しているリンクバー３７によ
って押される。この位置においては、留め金２６は歯付
ラック２８の休止溝２７に係止する。該留め金２６は、
次の糸切れ信号によって該留め金２６が上記休止溝２７
から引き上げられるまで、各要素を運転状態の位置に保
持する。
【図１】本発明の一実施例としてのストップ装置をもつ
ドラフト装置の一部を示す側面図である。
ドラフト装置の一部を示す側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１装置の側面図でありドラフト装置が開けら
れた状態を示す図である。
れた状態を示す図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面図であり運転状態を示
す図である。
す図である。
【図５】図２におけるＣ−Ｃ断面図であり運転状態を示
す図である。
す図である。
【図６】図２におけるＣ−Ｃ断面図であり停止状態を示
す図である。
す図である。
【図７】図２におけるＤ−Ｄ断面図であり停止状態を示
す図である。
す図である。
【図８】図２におけるＤ−Ｄ断面図であり運転状態を示
す図である。
す図である。
２ ドラフトトップローラ ４ ドラフトトップローラ ５ ボトムフィードローラ ６ トップフィードローラ ７ テーブル ８ テーブル ９ サポートアーム １４ ロービング １５ レバー １６ 電磁石 １７ アマチュア ２０ ガイド ２１ 小さなばね組立体 ２２ カム ２５ ロック装置 ２７ 休止溝 ２８ 歯付ラック ２９ 歯車 ３０ 保持フラップ ３１ 軸 ３２ 溝 ３４ 大きなばね組立体 ３６ ストップフラップ ３７ リンクバー ３９ ヒンジばね
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルフレッド グロック ドイツ連邦共和国、 7000 シュトゥット ガルト 50、 マクレーレンベーク 17 (72)発明者 クラウス パッペ ドイツ連邦共和国、 7410 ロウトリンゲ ン、 ペーター ロゼガー シュトラッセ 185 (72)発明者 ベルンハルト シェーヌンク ドイツ連邦共和国、 7024 フィルダーシ ュタート ３、 ビルヘルム ブッシュ シュトラッセ 15
Claims (4)
- 【請求項１】 電磁石により制御される糸監視装置と、
糸切れの際にガイドによってもち上げられるトップフィ
ードローラと、ロービングをテーブル上に保持し、ボト
ムフィードローラ上へのトップフィードローラの降下と
連動して上昇してロービングを解放するストップフラッ
プとを有する精紡機のドラフト装置での糸切れ時のロー
ビングを停止するためのストップ装置において；（ａ）
ばね荷重を受けた歯付きラック（２８）は、休止溝（２
７）を有して、ドラフト装置の運転状態にあってはばね
荷重を受けたアマチュア（１７）をもつ電磁石（１６）
が上記休止溝に係合すると共に停止状態にあってはセッ
ト動作のために歯付きラック（２８）を解放するように
上記休止溝（２７）での係合状態から脱するように設定
され；（ｂ）歯付きラック（２８）と係合する歯車（２
９）は、大きなばね組立体（３４）のほぼ死点位置から
ストップ装置の停止状態にわたり歯付きラック（２８）
の直線動をカム（２２）の揺動にしたがって大きなばね
組立体（３４）の揺動へ変換するように、揺動軸受によ
り上記大きなばね組立体（３４）の自由端側に可動に連
結されているカム（２２）に設けられており；（ｃ）ス
トップフラップ（３６）は、カム上の可動のリンクバー
（３７）を介して制御されて、ボトムフィードローラ
（５）の手前位置にあるテーブル（７）上でロービング
（１４）を挟持するために、カム（２２）の曲線にした
がいカム（２２）上の大きなばね組立体（３４）によっ
てもたらされるトルクによりその停止位置へ動くことが
可能となっており；（ｄ）カム（２２）は無負荷トルク
角の後にガイド（２０）に係止して、トップフィードロ
ーラ（６）を有するガイド（２０）は、トップフィード
ローラ（６）がボトムフィードローラ（５）からもち上
がって解放されかつストップフラップ（３６）がテーブ
ルを、したがってその上のロービング（１４）を捕らえ
るまで、小さなばね組立体（２１）に抗する大きなばね
組立体（３４）のカウンタトルクによって揺動可能とな
っており；（ｅ）カム（２２）を、したがって大きなば
ね組立体（３４）を停止状態の位置からほぼ死点位置に
戻すように揺動させるためにカム（２２）のビポット軸
受に軽く係合するレバー（１５）が設けられており；
（ｆ）ガイド（２０）は、小さなばね組立体（２１）の
圧力のもとに、ガイドに保持されているトップフィード
ローラ（６）がボトムフィードローラ（５）上に降下す
るように、復帰したカム（２２）によって解放されるよ
うになっており；（ｇ）歯付きラック（２８）は、復帰
したカム（２２）によって、ばね荷重を受けているアマ
チュア（１７）が歯付きラック（２８）で休止する始点
位置へ動けるようになっていることを特徴とするストッ
プ装置。 - 【請求項２】 取付け要素をもつ上昇可能なトップフィ
ードローラ（６）がストップ装置と一体に組込まれ、上
記ストップ装置は前後に位置調整自在かつ交換自在にド
ラフトトップフィードローラ（２，４）のためのサポー
トアーム（９）に取り付けられ、トップフィードローラ
（６）はドラフト装置が開けられた状態で交換自在であ
ることとする請求項１に記載のストップ装置。 - 【請求項３】 トップフィードローラ（６）はストップ
装置の位置によって取付けヒンジばね（３９）により上
昇されるかあるいはボトムフィードローラ（５）の前方
位置のテーブル（８）上にロービング（１４）の引き出
し端部を捕らえるように降下する保持フラップ（３０）
と協働しており、保持フラップ（３０）の圧力はストッ
プフラップ（３６）の圧力より小さく設定され、ガイド
（２０）は、ヒンジばね（３９）を停止状態の位置ある
いは運転状態の位置に移動せしめるラグを有しているこ
ととする請求項１または請求項２に記載のストップ装
置。 - 【請求項４】 ガイド（２０）でのトップフィードロー
ラの保持は、ドラフト装置が開かれたときに、ばね荷重
を受けるロック装置（２５）によって解除可能となって
おり、トップフィードローラ（６）の軸（３１）上の溝
（３２）に係止せる上記ロック装置（２５）はレバー
（１５）の動きによって引き戻され、該レバーはロック
装置（２５）の角度をもったシャンクを揺動せしめるこ
ととする請求項１または請求項２に記載のストップ装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4125762A DE4125762C1 (en) | 1991-08-03 | 1991-08-03 | Stop device for roving supply in the event of a yarn breakage - incorporates an electromagnet connected by a yarn break stop motion, used for spinning machine drawing system |
| DE4125762.6 | 1991-08-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195333A true JPH05195333A (ja) | 1993-08-03 |
| JPH076102B2 JPH076102B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=6437638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4218798A Expired - Lifetime JPH076102B2 (ja) | 1991-08-03 | 1992-07-27 | ストップ装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076102B2 (ja) |
| CH (1) | CH685565A5 (ja) |
| DE (1) | DE4125762C1 (ja) |
| FR (1) | FR2679930B1 (ja) |
| IT (1) | IT1261888B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2873757A1 (en) | 2013-11-18 | 2015-05-20 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Fiber bundle supply interruption device for spinning machine |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4327877C1 (de) * | 1993-08-19 | 1994-08-04 | Skf Textilmasch Komponenten | Stoppvorrichtung |
| DE4338057C2 (de) * | 1993-11-08 | 1996-08-22 | Skf Textilmasch Komponenten | Fadenstoppvorrichtung für Textilmaschinen |
| WO2020089486A1 (en) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | Pinter Caipo, S.A.U. | Drafting assembly for a ring spinning machine and drafting kits for drafting fibres on a ring spinning machine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE292326C (ja) * | ||||
| DE2257961C3 (de) * | 1972-11-25 | 1975-11-27 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Doppelriemchen-Streckwerk für Spinnereimaschinen |
| DE3532541A1 (de) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Skf Textilmasch Komponenten | Luntensperrvorrichtung an spinnmaschinen-streckwerken |
-
1991
- 1991-08-03 DE DE4125762A patent/DE4125762C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-07-10 CH CH2182/92A patent/CH685565A5/de not_active IP Right Cessation
- 1992-07-14 IT ITMI921699A patent/IT1261888B/it active IP Right Grant
- 1992-07-27 JP JP4218798A patent/JPH076102B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-30 FR FR9209480A patent/FR2679930B1/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2873757A1 (en) | 2013-11-18 | 2015-05-20 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Fiber bundle supply interruption device for spinning machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076102B2 (ja) | 1995-01-25 |
| ITMI921699A1 (it) | 1993-02-04 |
| CH685565A5 (de) | 1995-08-15 |
| FR2679930B1 (fr) | 1994-02-25 |
| FR2679930A1 (fr) | 1993-02-05 |
| IT1261888B (it) | 1996-06-03 |
| ITMI921699A0 (it) | 1992-07-14 |
| DE4125762C1 (en) | 1992-10-29 |
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