JPH10225946A - ２トーン色内装材表皮の成形方法 - Google Patents
２トーン色内装材表皮の成形方法Info
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- JPH10225946A JPH10225946A JP3055097A JP3055097A JPH10225946A JP H10225946 A JPH10225946 A JP H10225946A JP 3055097 A JP3055097 A JP 3055097A JP 3055097 A JP3055097 A JP 3055097A JP H10225946 A JPH10225946 A JP H10225946A
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- Japan
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- powder
- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パウダーの無駄を省き、色混じりを無くすと
共に、生産性も向上する。 【解決手段】 表皮成形用電鋳型２０に形成された、見
切り部を形成するための見切り用突起２２の先端に断面
Ｕ字形状とされた帯状のシールゴム１８をセットする
（シール材セット工程）。次に、パウダーボックスに形
成された、仕切板２４をシールゴム１８の先端部１８Ａ
に押し当てる。パウダーボックス３２内には、仕切板２
４で区画された部位に、異色のパウダー３４、３６が入
れられている。このため、仕切板２４で区画された表皮
成形用電鋳型２０内のそれぞれの部位３８、４０に、異
色のパウダー３４、３６を投入することができ、この状
態で、これらを同時にパウダースラッシュ成形する（成
形工程）。
共に、生産性も向上する。 【解決手段】 表皮成形用電鋳型２０に形成された、見
切り部を形成するための見切り用突起２２の先端に断面
Ｕ字形状とされた帯状のシールゴム１８をセットする
（シール材セット工程）。次に、パウダーボックスに形
成された、仕切板２４をシールゴム１８の先端部１８Ａ
に押し当てる。パウダーボックス３２内には、仕切板２
４で区画された部位に、異色のパウダー３４、３６が入
れられている。このため、仕切板２４で区画された表皮
成形用電鋳型２０内のそれぞれの部位３８、４０に、異
色のパウダー３４、３６を投入することができ、この状
態で、これらを同時にパウダースラッシュ成形する（成
形工程）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２トーン色内装材表
皮の成形方法に係り、特に、パウダースラッシュ成形に
よる２トーン色内装材表皮の成形方法に関する。
皮の成形方法に係り、特に、パウダースラッシュ成形に
よる２トーン色内装材表皮の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の内装材表皮、例えばイン
ストルメントパネル表皮の成形方法においては、異色の
パウダーを使用して２トーン色インストルメントパネル
表皮を成形する方法が知られている。
ストルメントパネル表皮の成形方法においては、異色の
パウダーを使用して２トーン色インストルメントパネル
表皮を成形する方法が知られている。
【０００３】従来の２トーン色インストルメントパネル
表皮の成形方法としては、図７（Ａ）に示される如く、
型１００内の見切り部１０２を仕切板１０４でシールし
た状態で、仕切られた一方の型内部１００Ａに第１のパ
ウダー１０６を投入しパウダースラッシュ成形した後、
図７（Ｂ）に示される如く、仕切板を外し、第２のパウ
ダー１０８を型内部１００Ａ及び型内部１００Ｂに投入
して、パウダースラッシュ成形する方法が知られてい
る。
表皮の成形方法としては、図７（Ａ）に示される如く、
型１００内の見切り部１０２を仕切板１０４でシールし
た状態で、仕切られた一方の型内部１００Ａに第１のパ
ウダー１０６を投入しパウダースラッシュ成形した後、
図７（Ｂ）に示される如く、仕切板を外し、第２のパウ
ダー１０８を型内部１００Ａ及び型内部１００Ｂに投入
して、パウダースラッシュ成形する方法が知られてい
る。
【０００４】また、図８（Ａ）に示される如く、型１０
０内の見切り部１０２を仕切板１０４でシールした状態
で、仕切られた一方の型内部１００Ａに第１のパウダー
１０６を投入すると共に、仕切られた他方の型内部１０
０Ｂに第２のパウダー１０８を投入し、これらを同時に
成形した後、図８（Ｂ）に示される如く、仕切板を外
し、見切り部１０２を第１のパウダー１０６から成る樹
脂と第２のパウダー１０８から成る樹脂とで埋める方法
も知られている（特開平６−１９９２０１号公報）。
０内の見切り部１０２を仕切板１０４でシールした状態
で、仕切られた一方の型内部１００Ａに第１のパウダー
１０６を投入すると共に、仕切られた他方の型内部１０
０Ｂに第２のパウダー１０８を投入し、これらを同時に
成形した後、図８（Ｂ）に示される如く、仕切板を外
し、見切り部１０２を第１のパウダー１０６から成る樹
脂と第２のパウダー１０８から成る樹脂とで埋める方法
も知られている（特開平６−１９９２０１号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
成形方法では、第２のパウダーが第１のパウダーを覆う
ため、第２のパウダーの一部が無駄になると共に、第１
のパウダーによる成形工程と、第２のパウダーによる成
形工程との２度の成形工程を行うため、成形時間が長く
なる。
成形方法では、第２のパウダーが第１のパウダーを覆う
ため、第２のパウダーの一部が無駄になると共に、第１
のパウダーによる成形工程と、第２のパウダーによる成
形工程との２度の成形工程を行うため、成形時間が長く
なる。
【０００６】また、後者の成形方法では、見切り部にお
いて、第１のパウダーと第２のパウダーとの色混じりが
発生し易い。
いて、第１のパウダーと第２のパウダーとの色混じりが
発生し易い。
【０００７】本発明は上記事実を考慮し、パウダーの無
駄を省き、色混じりを無くすことができると共に、生産
性を向上できる２トーン色内装材表皮の成形方法を得る
ことが目的である。
駄を省き、色混じりを無くすことができると共に、生産
性を向上できる２トーン色内装材表皮の成形方法を得る
ことが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
２トーン色内装材表皮の成形方法は、表皮成形用電鋳型
の見切り用突起の先端に断面Ｕ字形状のシール材をセッ
トするシール材セット工程と、仕切板を前記シール材に
押し当て該仕切板で区画された前記表皮成形用電鋳型の
各部位に異色のパウダーを投入して同時にパウダースラ
ッシュ成形する成形工程と、を含むことを特徴としてい
る。
２トーン色内装材表皮の成形方法は、表皮成形用電鋳型
の見切り用突起の先端に断面Ｕ字形状のシール材をセッ
トするシール材セット工程と、仕切板を前記シール材に
押し当て該仕切板で区画された前記表皮成形用電鋳型の
各部位に異色のパウダーを投入して同時にパウダースラ
ッシュ成形する成形工程と、を含むことを特徴としてい
る。
【０００９】従って、２トーン色の見切り部をシール材
で構成するため、このシール材により色混じりを無くす
ことができる。また、一度のパウダーシュラッシュ成形
工程で、異色のパウダーにより２トーン色の内装材表皮
を一体成形できるため、パウダーの無駄を省き、生産性
も向上する。
で構成するため、このシール材により色混じりを無くす
ことができる。また、一度のパウダーシュラッシュ成形
工程で、異色のパウダーにより２トーン色の内装材表皮
を一体成形できるため、パウダーの無駄を省き、生産性
も向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の２トーン色内装材表皮の
一実施形態を図１〜図５に従って詳細に説明する。
一実施形態を図１〜図５に従って詳細に説明する。
【００１１】なお、図４及び図５中矢印ＦＲは車両前方
方向を、矢印ＵＰは車両上方方向を示す。
方向を、矢印ＵＰは車両上方方向を示す。
【００１２】図４に示される如く、本実施形態の内装材
表皮としてのインストルメントパネル表皮１０は、２ト
ーン色となっており、水平方向に延びる見切り部１２の
上側となる上部表皮１４と、見切り部１２の下側となる
下部表皮１６と、が異色の樹脂材料で構成されている。
表皮としてのインストルメントパネル表皮１０は、２ト
ーン色となっており、水平方向に延びる見切り部１２の
上側となる上部表皮１４と、見切り部１２の下側となる
下部表皮１６と、が異色の樹脂材料で構成されている。
【００１３】図５に示される如く、インストルメントパ
ネル表皮１０は、見切り部１２において、断面Ｕ字状に
屈曲されており、見切り部１２の底部には弾性体から成
るシール材としての断面Ｕ字状のシールゴム１８が配設
されている。即ち、上部表皮１４と下部表皮１６とが、
見切り部１２において、シールゴム１８を介して連結さ
れている。
ネル表皮１０は、見切り部１２において、断面Ｕ字状に
屈曲されており、見切り部１２の底部には弾性体から成
るシール材としての断面Ｕ字状のシールゴム１８が配設
されている。即ち、上部表皮１４と下部表皮１６とが、
見切り部１２において、シールゴム１８を介して連結さ
れている。
【００１４】次に、本実施形態の２トーン色インストル
メントパネル表皮の成形方法を説明する。
メントパネル表皮の成形方法を説明する。
【００１５】図３に示される如く、本実施形態の成形方
法では、先ず、表皮成形用電鋳型２０に形成された、見
切り部を形成するための見切り用突起２２の先端に断面
Ｕ字形状とされた帯状のシールゴム１８をセットする
（シール材セット工程）。
法では、先ず、表皮成形用電鋳型２０に形成された、見
切り部を形成するための見切り用突起２２の先端に断面
Ｕ字形状とされた帯状のシールゴム１８をセットする
（シール材セット工程）。
【００１６】次に、図２に示される如く、パウダーボッ
クスに形成された、仕切板２４をシールゴム１８の先端
部１８Ａに押し当てる。この際、仕切板２４の先端部に
は、ゴム等の弾性体からなるシール２６が、ボルト２
８、ナット３０等の固定部材によって固定されており、
このシール２６がシールゴム１８に密着するようになっ
ている。
クスに形成された、仕切板２４をシールゴム１８の先端
部１８Ａに押し当てる。この際、仕切板２４の先端部に
は、ゴム等の弾性体からなるシール２６が、ボルト２
８、ナット３０等の固定部材によって固定されており、
このシール２６がシールゴム１８に密着するようになっ
ている。
【００１７】また、図１に示される如く、パウダーボッ
クス３２内には、仕切板２４で区画された部位に、それ
ぞれ異色のパウダー３４、３６が入れられている。この
ため、仕切板２４、シール２６、シールゴム１８、見切
り用突起２２で区画さた表皮成形用電鋳型２０内のそれ
ぞれの部位３８、４０に、異色のパウダー３４、３６を
投入することができ、この状態で、これらを同時にパウ
ダースラッシュ成形する（成形工程）。
クス３２内には、仕切板２４で区画された部位に、それ
ぞれ異色のパウダー３４、３６が入れられている。この
ため、仕切板２４、シール２６、シールゴム１８、見切
り用突起２２で区画さた表皮成形用電鋳型２０内のそれ
ぞれの部位３８、４０に、異色のパウダー３４、３６を
投入することができ、この状態で、これらを同時にパウ
ダースラッシュ成形する（成形工程）。
【００１８】なお、パウダーボックス３２の外周縁部３
２Ａにも、シール２６が、ボルト、ナット等の固定部材
によって固定されており、このシール２６が表皮成形用
電鋳型２０の外周縁部に形成されたシール面２０Ａに密
着している。
２Ａにも、シール２６が、ボルト、ナット等の固定部材
によって固定されており、このシール２６が表皮成形用
電鋳型２０の外周縁部に形成されたシール面２０Ａに密
着している。
【００１９】このように、本実施形態の２トーン色内装
材表皮の成形方法では、インストルメントパネル表皮１
０の２トーン色の見切り部１２をシールゴム１８で構成
するため、このシールゴム１８により、異色のパウダー
３４、３６の色混じりを無くすことができる。
材表皮の成形方法では、インストルメントパネル表皮１
０の２トーン色の見切り部１２をシールゴム１８で構成
するため、このシールゴム１８により、異色のパウダー
３４、３６の色混じりを無くすことができる。
【００２０】また、一度のパウダーシュラッシュ成形工
程で、異色のパウダー３４、３６により２トーン色のイ
ンストルメントパネル表皮１０を一体成形できるため、
パウダーの無駄を省き、生産性も向上する。更に、断面
Ｕ字形状のシールゴム１８を使用することで、見切り部
１２の溝を深くすることができるため、外観品質が向上
する。
程で、異色のパウダー３４、３６により２トーン色のイ
ンストルメントパネル表皮１０を一体成形できるため、
パウダーの無駄を省き、生産性も向上する。更に、断面
Ｕ字形状のシールゴム１８を使用することで、見切り部
１２の溝を深くすることができるため、外観品質が向上
する。
【００２１】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本実施形態では、内装材表皮としてイン
ストルメントパネル表皮に本発明を適用したが、本発明
はドアトリム表皮等の他の内装材表皮にも適用可能であ
る。また、本実施形態では、シール材としてシールゴム
１８を使用したが、シール材は、ゴムに限定されず、仕
切板２４と密着すればスポンジ等の他の弾性体であって
も良い。また、仕切板２４の先端部に固定したシール２
６は取り除いても良い。
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本実施形態では、内装材表皮としてイン
ストルメントパネル表皮に本発明を適用したが、本発明
はドアトリム表皮等の他の内装材表皮にも適用可能であ
る。また、本実施形態では、シール材としてシールゴム
１８を使用したが、シール材は、ゴムに限定されず、仕
切板２４と密着すればスポンジ等の他の弾性体であって
も良い。また、仕切板２４の先端部に固定したシール２
６は取り除いても良い。
【００２２】さらに、図６（Ａ）に示される如く、シー
ルゴム１８の端面の断面形状を鋸歯状とすることで、ア
ンカー効果により上部表皮１４及び下部表皮１６との接
合面の接合強度を上げ、シールゴム１８の外れを防止し
ても良い。また、図６（Ｂ）に示される如く、シールゴ
ム１８のＵ字状内側に傾斜面を形成し、接合面を拡大す
ることにより、上部表皮１４及び下部表皮１６との接合
面の接合強度を上げ、シールゴム１８の外れを防止して
も良い。また、図６（Ｃ）に示される如く、シールゴム
１８のＵ字状外側に傾斜面を形成し、接合面を拡大する
ことにより、上部表皮１４及び下部表皮１６との接合面
の接合強度を上げ、シールゴム１８の外れを防止しても
良い。さらに、図６（Ｄ）に示される如く、シールゴム
１８の端面の断面形状をフラスコ形状とすることで、ア
ンカー効果により上部表皮１４及び下部表皮１６との接
合面の接合強度を上げ、シールゴム１８の外れを防止し
ても良い。
ルゴム１８の端面の断面形状を鋸歯状とすることで、ア
ンカー効果により上部表皮１４及び下部表皮１６との接
合面の接合強度を上げ、シールゴム１８の外れを防止し
ても良い。また、図６（Ｂ）に示される如く、シールゴ
ム１８のＵ字状内側に傾斜面を形成し、接合面を拡大す
ることにより、上部表皮１４及び下部表皮１６との接合
面の接合強度を上げ、シールゴム１８の外れを防止して
も良い。また、図６（Ｃ）に示される如く、シールゴム
１８のＵ字状外側に傾斜面を形成し、接合面を拡大する
ことにより、上部表皮１４及び下部表皮１６との接合面
の接合強度を上げ、シールゴム１８の外れを防止しても
良い。さらに、図６（Ｄ）に示される如く、シールゴム
１８の端面の断面形状をフラスコ形状とすることで、ア
ンカー効果により上部表皮１４及び下部表皮１６との接
合面の接合強度を上げ、シールゴム１８の外れを防止し
ても良い。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の２トーン色内装
材表皮の成形方法は、表皮成形用電鋳型の見切り用突起
の先端に断面Ｕ字形状のシール材をセットするシール材
セット工程と、仕切板をシール材に押し当て仕切板で区
画された表皮成形用電鋳型の各部位に異色のパウダーを
投入して同時にパウダースラッシュ成形する成形工程
と、を含むため、パウダーの無駄を省き、色混じりを無
くすことができると共に、生産性も向上できるという優
れた効果を有する。また、見切り部の溝を深くすること
ができ、外観品質が向上するという優れた効果を有す
る。
材表皮の成形方法は、表皮成形用電鋳型の見切り用突起
の先端に断面Ｕ字形状のシール材をセットするシール材
セット工程と、仕切板をシール材に押し当て仕切板で区
画された表皮成形用電鋳型の各部位に異色のパウダーを
投入して同時にパウダースラッシュ成形する成形工程
と、を含むため、パウダーの無駄を省き、色混じりを無
くすことができると共に、生産性も向上できるという優
れた効果を有する。また、見切り部の溝を深くすること
ができ、外観品質が向上するという優れた効果を有す
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る２トーン色内装材表
皮の成形方法の成形工程を示す概略側断面図である。
皮の成形方法の成形工程を示す概略側断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る２トーン色内装材表
皮の成形方法の成形工程を示す拡大側断面図である。
皮の成形方法の成形工程を示す拡大側断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る２トーン色内装材表
皮の成形方法のシール材セット工程を示す拡大斜視図で
ある。
皮の成形方法のシール材セット工程を示す拡大斜視図で
ある。
【図４】本発明の一実施形態に係る２トーン色内装材表
皮を示す斜視図である。
皮を示す斜視図である。
【図５】図４の５−５線に沿った拡大断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の他の実施形態に係る
図５に対応する拡大断面図である。
図５に対応する拡大断面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の実施形態に係る２ト
ーン色内装材表皮の成形方法を示す概略側断面図であ
る。
ーン色内装材表皮の成形方法を示す概略側断面図であ
る。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は他の従来の実施形態に係る
２トーン色内装材表皮の成形方法を示す概略側断面図で
ある。
２トーン色内装材表皮の成形方法を示す概略側断面図で
ある。
１０ インストルメントパネル表皮（内装材表皮） １２ 見切り部 １４ 上部表皮 １６ 下部表皮 １８ シールゴム（シール材） ２０ 表皮成形用電鋳型 ２２ 見切り用突起 ２４ 仕切板 ３２ パウダーボックス ３４ パウダー ３６ パウダー
Claims (1)
- 【請求項１】 表皮成形用電鋳型の見切り用突起の先端
に断面Ｕ字形状のシール材をセットするシール材セット
工程と、 仕切板を前記シール材に押し当て該仕切板で区画された
前記表皮成形用電鋳型の各部位に異色のパウダーを投入
して同時にパウダースラッシュ成形する成形工程と、 を含むことを特徴とする２トーン色内装材表皮の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055097A JP3505945B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | ２トーン色内装材表皮の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055097A JP3505945B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | ２トーン色内装材表皮の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225946A true JPH10225946A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3505945B2 JP3505945B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=12306911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3055097A Expired - Fee Related JP3505945B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | ２トーン色内装材表皮の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505945B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1724085A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-22 | Recticel | Method for manufacturing at least a surface layer of a multilayered trim part |
| WO2007141047A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur herstellung einer insbesondere mehrfarbigen formhaut |
| WO2008043414A1 (de) * | 2006-10-06 | 2008-04-17 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Heterogenes, insbesondere mehrfarbiges flächengebilde, werkzeug und verfahren |
| US7641953B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-01-05 | Visteon Global Technologies, Inc. | Component for a vehicle interior having a soft-feel touch |
| DE102011119743A1 (de) * | 2011-11-29 | 2013-05-29 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verkleidungsbauteils mit unterschiedlichen Oberflächenbereichen und Formwerkzeug zur Herstellung desselben |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP3055097A patent/JP3505945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1724085A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-22 | Recticel | Method for manufacturing at least a surface layer of a multilayered trim part |
| WO2006122928A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Recticel | Method for manufacturing at least a surface layer of a multilayered trim part |
| US7744799B2 (en) | 2005-05-17 | 2010-06-29 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Method for manufacturing at least a surface layer of multilayered trim part |
| US7641953B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-01-05 | Visteon Global Technologies, Inc. | Component for a vehicle interior having a soft-feel touch |
| WO2007141047A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur herstellung einer insbesondere mehrfarbigen formhaut |
| WO2008043414A1 (de) * | 2006-10-06 | 2008-04-17 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Heterogenes, insbesondere mehrfarbiges flächengebilde, werkzeug und verfahren |
| DE102011119743A1 (de) * | 2011-11-29 | 2013-05-29 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verkleidungsbauteils mit unterschiedlichen Oberflächenbereichen und Formwerkzeug zur Herstellung desselben |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3505945B2 (ja) | 2004-03-15 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031208 |
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