JPH10224000A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
- Publication number
- JPH10224000A JPH10224000A JP9027598A JP2759897A JPH10224000A JP H10224000 A JPH10224000 A JP H10224000A JP 9027598 A JP9027598 A JP 9027598A JP 2759897 A JP2759897 A JP 2759897A JP H10224000 A JPH10224000 A JP H10224000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- mark
- mounting
- circuit board
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実装時の作業精度を高めつつ、実装部品の目
視確認をも効率良く行うことができるようにする。 【解決手段】 プリント基板１にプリント配線を形成
し、このプリント配線の所定個所にはそれぞれ電子部品
を装着するための部品実装部２を形成した。特に、部品
を装着する必要のある部品実装部２には略方形の単一色
からなる識別印３を付した。識別印３は、部品Ｐを実装
した状態でも識別印３の一部が部品Ｐの側方にはみ出す
ように、部品Ｐよりも充分に大きく形成した。
視確認をも効率良く行うことができるようにする。 【解決手段】 プリント基板１にプリント配線を形成
し、このプリント配線の所定個所にはそれぞれ電子部品
を装着するための部品実装部２を形成した。特に、部品
を装着する必要のある部品実装部２には略方形の単一色
からなる識別印３を付した。識別印３は、部品Ｐを実装
した状態でも識別印３の一部が部品Ｐの側方にはみ出す
ように、部品Ｐよりも充分に大きく形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板に関
し、特に、誤実装等の目視確認に適したプリント基板に
関するものである。
し、特に、誤実装等の目視確認に適したプリント基板に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プリント基板の製造分野にお
いては、プリント基板上の部品実装箇所にシルク印刷等
の印を付し、これにより部品の実装箇所を特徴づけるこ
とにより実装忘れを防止することが一般に行われてい
る。
いては、プリント基板上の部品実装箇所にシルク印刷等
の印を付し、これにより部品の実装箇所を特徴づけるこ
とにより実装忘れを防止することが一般に行われてい
る。
【０００３】また、上記のような印において、部品の種
類や実装方向をも合わせて表示するようにし、これによ
って誤実装をより確実に防止する工夫もされている。
類や実装方向をも合わせて表示するようにし、これによ
って誤実装をより確実に防止する工夫もされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な印は、一般に、部品実装箇所そのものに付されてお
り、部品が実装されると印が部品で隠れてしまって実装
後に目視（あるいはセンサ）で印を確認することが困難
であったり、あるいは全くできないことが多い。
な印は、一般に、部品実装箇所そのものに付されてお
り、部品が実装されると印が部品で隠れてしまって実装
後に目視（あるいはセンサ）で印を確認することが困難
であったり、あるいは全くできないことが多い。
【０００５】すなわち、上記のような印は、通常、実装
忘れ等を防止するといった実装時の作業精度の向上を目
的として付されるもので、実装後の確認、つまり、不要
箇所へ部品が実装されていないか否かを確認したり、あ
るいは、実装された部品の種類や方向性の適否を確認す
るといった確認作業の作業性までは考慮されていない。
そのため上記印の利用価値が低く、この点に改善の余地
がある。
忘れ等を防止するといった実装時の作業精度の向上を目
的として付されるもので、実装後の確認、つまり、不要
箇所へ部品が実装されていないか否かを確認したり、あ
るいは、実装された部品の種類や方向性の適否を確認す
るといった確認作業の作業性までは考慮されていない。
そのため上記印の利用価値が低く、この点に改善の余地
がある。
【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、実装時の作業精度を高めつつ、実装部
品の目視確認をも効率良く行うことができるプリント基
板を提供することを目的としている。
れたものであり、実装時の作業精度を高めつつ、実装部
品の目視確認をも効率良く行うことができるプリント基
板を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、プリント配線と多数の部品実装部分と
が形成されたプリント基板において、実装対象となる部
品実装部分を識別可能とする印を当該部品実装部分に付
すとともに、部品の実装状態で、印が部品側方にはみ出
すようにこの印を形成したものである（請求項１）。
めに、本発明は、プリント配線と多数の部品実装部分と
が形成されたプリント基板において、実装対象となる部
品実装部分を識別可能とする印を当該部品実装部分に付
すとともに、部品の実装状態で、印が部品側方にはみ出
すようにこの印を形成したものである（請求項１）。
【０００８】このプリント基板によれば、部品の実装状
態で部品側方に印がはみ出すため、実装後でも、実装が
必要な部分と不要な部分とを容易に目視確認することが
可能となる。
態で部品側方に印がはみ出すため、実装後でも、実装が
必要な部分と不要な部分とを容易に目視確認することが
可能となる。
【０００９】特に、上記印として部品実装部に単一色の
印刷を施すようにすれば（請求項２）、実装が必要な部
分と不要な部分とをより特徴づけることが可能となる。
印刷を施すようにすれば（請求項２）、実装が必要な部
分と不要な部分とをより特徴づけることが可能となる。
【００１０】また、上記印のうち少なくとも部品側方に
はみ出す部分に、実装部品の種類を識別可能とする識別
標識を形成するようにすれば（請求項３）、さらに、実
装された部品の適否についても確認することが可能とな
る。この場合、識別標識として、実装すべき部品と同色
の印刷を施すようにすれば（請求項５）、そのような確
認をより効率良く行うことが可能となる。
はみ出す部分に、実装部品の種類を識別可能とする識別
標識を形成するようにすれば（請求項３）、さらに、実
装された部品の適否についても確認することが可能とな
る。この場合、識別標識として、実装すべき部品と同色
の印刷を施すようにすれば（請求項５）、そのような確
認をより効率良く行うことが可能となる。
【００１１】さらに、上記印のうち少なくとも部品側方
にはみ出す部分に、部品の実装方向を指示する指示標識
を形成するようにすれば（請求項４）、さらに、実装さ
れた部品の方向性の適否についても確認することが可能
となる。
にはみ出す部分に、部品の実装方向を指示する指示標識
を形成するようにすれば（請求項４）、さらに、実装さ
れた部品の方向性の適否についても確認することが可能
となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１３】図１は、本発明に係るプリント基板を概略
的に示している。この図に示すプリント基板１は例えば
電源回路基板であって、その表面側には、図示を省略し
ているが所定の経路でプリント配線が形成されるととも
に、このプリント配線に沿って多数の部品実装部２が設
けられている。
的に示している。この図に示すプリント基板１は例えば
電源回路基板であって、その表面側には、図示を省略し
ているが所定の経路でプリント配線が形成されるととも
に、このプリント配線に沿って多数の部品実装部２が設
けられている。
【００１４】プリント基板１は、電圧等によって分類さ
れる複数種類の電源回路基板の生産に共通して用いられ
るもので、生産する基板の種類に応じて上記部品実装部
２に選択的に部品が実装されるようになっている。
れる複数種類の電源回路基板の生産に共通して用いられ
るもので、生産する基板の種類に応じて上記部品実装部
２に選択的に部品が実装されるようになっている。
【００１５】そのため、部品実装部２のうち部品を実装
する箇所には、同図に示すように略方形の単一色、例え
ば赤色からなる識別印３が付され、これによって当該部
品実装部２が特徴づけられている。
する箇所には、同図に示すように略方形の単一色、例え
ば赤色からなる識別印３が付され、これによって当該部
品実装部２が特徴づけられている。
【００１６】識別印３は、プリント基板１の生産工程で
シルク印刷等により付されるようになっており、図２及
び図３に示すように、部品Ｐを実装した状態でも識別印
３の一部が部品Ｐの側方にはみ出して目視確認ができる
ように、実装される部品Ｐよりも充分に大きく形成され
ている。
シルク印刷等により付されるようになっており、図２及
び図３に示すように、部品Ｐを実装した状態でも識別印
３の一部が部品Ｐの側方にはみ出して目視確認ができる
ように、実装される部品Ｐよりも充分に大きく形成され
ている。
【００１７】このようなプリント基板１によれば、部品
実装部２のうち実装対象となる部品実装部２に識別印３
が付されているため、作業者の注意を喚起して部品Ｐの
実装忘れを効果的に防止することができる。しかも、実
装後は、識別印３が部品Ｐの側方にはみ出すため、この
はみ出し部分を確認することにより、実装不要な部品実
装部２に誤って部品Ｐが実装されていないか否かを目視
で速やかに確認することができる。
実装部２のうち実装対象となる部品実装部２に識別印３
が付されているため、作業者の注意を喚起して部品Ｐの
実装忘れを効果的に防止することができる。しかも、実
装後は、識別印３が部品Ｐの側方にはみ出すため、この
はみ出し部分を確認することにより、実装不要な部品実
装部２に誤って部品Ｐが実装されていないか否かを目視
で速やかに確認することができる。
【００１８】そのため、上記プリント基板１によれば、
実装忘れを効果的に防止することができるばかりでな
く、不要箇所への誤実装を確実に検知することができ、
これにより不良品の発生を効果的に防止することができ
る。
実装忘れを効果的に防止することができるばかりでな
く、不要箇所への誤実装を確実に検知することができ、
これにより不良品の発生を効果的に防止することができ
る。
【００１９】ところで、上記のプリント基板１では、識
別印として単一色の識別印３を付すようにしているが、
例えば、図４に示すように、実装する部品Ｐ１及びＰ２
と同一色の識別印１３，２３を付すようにしてもよい。
このようにすれば、実装作業中、あるいは実装後の目視
確認で、実装された部品の適否を速やかに判断すること
が可能となるため、実装された部品の部品間違いをも検
知することができる。そのため、上記プリント基板１に
も増して不良品の発生を効果的に防止することができ
る。
別印として単一色の識別印３を付すようにしているが、
例えば、図４に示すように、実装する部品Ｐ１及びＰ２
と同一色の識別印１３，２３を付すようにしてもよい。
このようにすれば、実装作業中、あるいは実装後の目視
確認で、実装された部品の適否を速やかに判断すること
が可能となるため、実装された部品の部品間違いをも検
知することができる。そのため、上記プリント基板１に
も増して不良品の発生を効果的に防止することができ
る。
【００２０】また、図４に示した識別印の変形例とし
て、図５に示すように、輪郭のみからなり、部品Ｐ１か
らのはみ出し部分に部品Ｐ１を示す型番３４等を有した
識別印３３を付し、また、部品Ｐ２からのはみ出し部分
に部品Ｐ２を示す型番４４等を有した識別印４３を付す
ようにしてもよい。このような識別印によっても、実装
作業中、あるいは実装後の目視確認で、実装された部品
の適否を速やかに判断することが可能となり、図４に示
した識別印と同様の効果を得ることができる。
て、図５に示すように、輪郭のみからなり、部品Ｐ１か
らのはみ出し部分に部品Ｐ１を示す型番３４等を有した
識別印３３を付し、また、部品Ｐ２からのはみ出し部分
に部品Ｐ２を示す型番４４等を有した識別印４３を付す
ようにしてもよい。このような識別印によっても、実装
作業中、あるいは実装後の目視確認で、実装された部品
の適否を速やかに判断することが可能となり、図４に示
した識別印と同様の効果を得ることができる。
【００２１】さらに、図４に示した識別印の変形例とし
て、図６に示すように、部品Ｐ１からのはみ出し部分に
部品Ｐ１の方向性を指示する記号５５等を有した識別印
５３を付し、また、部品Ｐ２からのはみ出し部分に部品
Ｐ２の方向性を指示する記号６５等を有した識別印６３
を付すようにしてもよい。これらの識別印によれば、実
装部品の方向性の適否をも速やかに判断することができ
る。そのため、実装作業中、あるいは実装後の目視確認
において、実装された部品の方向間違いを検知すること
により、図２〜図４の識別印を付したプリント基板１に
も増して、不良品の発生を効果的に防止することができ
る。
て、図６に示すように、部品Ｐ１からのはみ出し部分に
部品Ｐ１の方向性を指示する記号５５等を有した識別印
５３を付し、また、部品Ｐ２からのはみ出し部分に部品
Ｐ２の方向性を指示する記号６５等を有した識別印６３
を付すようにしてもよい。これらの識別印によれば、実
装部品の方向性の適否をも速やかに判断することができ
る。そのため、実装作業中、あるいは実装後の目視確認
において、実装された部品の方向間違いを検知すること
により、図２〜図４の識別印を付したプリント基板１に
も増して、不良品の発生を効果的に防止することができ
る。
【００２２】なお、図２〜図６の例では、いずれも識別
印が略方形の輪郭を有するようにされているが、識別印
の具体的な形状等は、実装する部品の形状等を考慮し
て、部品の実装、あるいは実装後の目視確認をより正確
に行うことができるように選定するようにすればよい。
印が略方形の輪郭を有するようにされているが、識別印
の具体的な形状等は、実装する部品の形状等を考慮し
て、部品の実装、あるいは実装後の目視確認をより正確
に行うことができるように選定するようにすればよい。
【００２３】また、上記実施形態では、識別印をシルク
印刷するようにしているが、勿論、凸版印刷や凹版印刷
等であっても構わない。但し、プリント基板１の生産過
程では、従来からプリント基板１の表面に種類や、生産
ロット等をシルク印刷により表示することが行われてい
るため、識別印の印刷をシルク印刷で行うようにすれ
ば、上記生産ロット等の各種表示のシルク印刷と同工程
で識別印を印刷することができるためプリント基板１の
生産効率の面で有利である。
印刷するようにしているが、勿論、凸版印刷や凹版印刷
等であっても構わない。但し、プリント基板１の生産過
程では、従来からプリント基板１の表面に種類や、生産
ロット等をシルク印刷により表示することが行われてい
るため、識別印の印刷をシルク印刷で行うようにすれ
ば、上記生産ロット等の各種表示のシルク印刷と同工程
で識別印を印刷することができるためプリント基板１の
生産効率の面で有利である。
【００２４】さらに、上記実施形態では、識別印を印刷
により設けるようにしているが、シールを貼り付けて識
別印を設けるようにしてもよい。
により設けるようにしているが、シールを貼り付けて識
別印を設けるようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、プリン
ト配線と多数の部品実装部分とが形成されたプリント基
板において、実装対象となる部品実装部分を識別可能と
する印を当該部品実装部分に付すとともに、部品の実装
状態で、印が部品側方にはみ出すようにこの印を形成
し、これにより部品実装後でも、部品の実装が必要な部
分と不要な部分とを目視で確認できるようにしたので、
不良品の発生をより効果的に防止することができる。
ト配線と多数の部品実装部分とが形成されたプリント基
板において、実装対象となる部品実装部分を識別可能と
する印を当該部品実装部分に付すとともに、部品の実装
状態で、印が部品側方にはみ出すようにこの印を形成
し、これにより部品実装後でも、部品の実装が必要な部
分と不要な部分とを目視で確認できるようにしたので、
不良品の発生をより効果的に防止することができる。
【００２６】特に、上記印として部品実装部に単一色の
印刷を施すようにすれば、実装が必要な部分と不要な部
分とをより特徴づけることができ、目視確認の精度を高
めることができる。
印刷を施すようにすれば、実装が必要な部分と不要な部
分とをより特徴づけることができ、目視確認の精度を高
めることができる。
【００２７】また、上記印の少なくとも部品側方にはみ
出す部分に、実装部品の種類を識別可能とする識別標識
を形成するようにすれば、実装された部品の適否につい
ても確認することができる。この場合、識別標識とし
て、実装すべき部品と同色の印刷を施すようにすれば、
そのような確認をより効率良く行うことができる。
出す部分に、実装部品の種類を識別可能とする識別標識
を形成するようにすれば、実装された部品の適否につい
ても確認することができる。この場合、識別標識とし
て、実装すべき部品と同色の印刷を施すようにすれば、
そのような確認をより効率良く行うことができる。
【００２８】さらに、上記印の少なくとも部品側方には
み出す部分に、部品の実装方向を指示する指示標識を形
成するようにすれば、実装された部品の方向性の適否に
ついても確認することができる。
み出す部分に、部品の実装方向を指示する指示標識を形
成するようにすれば、実装された部品の方向性の適否に
ついても確認することができる。
【図１】本発明に係るプリント基板の一例を示す平面略
図である。
図である。
【図２】識別印の一例を示す斜視図（部品実装前）であ
る。
る。
【図３】識別印の一例を示す斜視図（部品実装後）であ
る。
る。
【図４】識別印の別の例を示す斜視図（部品実装前）で
ある。
ある。
【図５】識別印の別の例を示す斜視図（部品実装前）で
ある。
ある。
【図６】識別印の別の例を示す斜視図（部品実装前）で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ プリント基板 ２，１２，２２，３２，４２，５２，６２ 部品実装部 ３，１３，２３，３３，４３，５３，６３ 識別印 ３４，４４ 型番 ５５，６５ 記号 Ｐ，Ｐ１，Ｐ２ 部品
Claims (5)
- 【請求項１】 プリント配線と多数の部品実装部分とが
形成されたプリント基板において、実装対象となる部品
実装部分を識別可能とする印が当該部品実装部分に付さ
れるとともに、この印が部品の実装状態で部品側方には
み出すように形成されていることを特徴とするプリント
基板。 - 【請求項２】 上記印として上記部品実装部に単一色の
印刷が施されていることを特徴とする請求項１記載のプ
リント基板。 - 【請求項３】 上記印のうち少なくとも部品側方にはみ
出す部分には、実装部品の種類を識別可能とする識別標
識が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記
載のプリント基板。 - 【請求項４】 上記印のうち少なくとも部品側方にはみ
出す部分には、部品の実装方向を指示する指示標識が形
成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載のプリント基板。 - 【請求項５】 上記識別標識として、実装すべき部品と
同色の印刷が施されていることを特徴とする請求項１乃
至４のいずれかに記載のプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9027598A JPH10224000A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9027598A JPH10224000A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10224000A true JPH10224000A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12225377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9027598A Pending JPH10224000A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10224000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120106099A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Packaging board |
| US10362316B2 (en) | 2010-04-01 | 2019-07-23 | Sony Corporation | Image processing device and method |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP9027598A patent/JPH10224000A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10362316B2 (en) | 2010-04-01 | 2019-07-23 | Sony Corporation | Image processing device and method |
| US20120106099A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Packaging board |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011204 |