JPH10220464A

JPH10220464A - 転がり軸受用ピン型保持器

Info

Publication number: JPH10220464A
Application number: JP758197A
Authority: JP
Inventors: Osamu Fujii; 修藤井; Yukio Sato; 幸夫佐藤; Hiroomi Tanaka; 洋臣田中; Toshio Tanaka; 敏夫田中
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1996-12-02
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 1998-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】ブッシュ６ｂの内外両周面と、ピン３ａの端
部外周面及び環状板５ａのピン受け孔９ａの内周面との
嵌め合わせ面同士の間に隙間を生じにくくする。そし
て、溶接体１０に応力が加わる事を防止し、ピン型保持
器１ｂの強度の向上を図る。【解決手段】ブッシュ６ｂの外周面又は内周面に、そ
れぞれこのブッシュ６ｂの周方向に亙り、外周溝１２又
は内周溝１３を形成する。このブッシュ６ｂの円周方向
の一部に、このブッシュ６ｂの軸方向両端面同士を連通
させるスリットを形成する。ピン３ａの端部外周面と環
状板５ａのピン受け孔９ａの内周面との間に、上記ブッ
シュ６ｂを嵌着する。ブッシュ６ｂが変形し易い為、ブ
ッシュ６ｂの内外両周面と、ピン３ａの端部外周面及び
環状板５ａのピン受け孔９ａの内周面とが十分に密着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係る転がり軸受用
ピン型保持器は、圧延機、減速機のピニオンスタンド、
粉砕機等の大きな荷重、振動及び衝撃を発生する様な設
備等で使用される円筒ころ軸受、或は円すいころ軸受に
組み込んで、円筒ころ或は円すいころを転動自在に保持
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、大きな荷重、振動及び衝撃を
発生する様な設備等で使用される転がり軸受として、負
荷容量が大きい円筒ころ軸受、或は円すいころ軸受を使
用している。この様な円筒ころ軸受、或は円すいころ軸
受には、中空ころの中にピンを通した構造のピン型保持
器を使用する。この様なピン型保持器を使用する事によ
り、円周方向に隣り合うころ同士の間に保持器の柱部分
をなくし、ころ間の隙間を小さくして転がり軸受に組み
込まれるころ数を増し、転がり軸受の負荷容量の増大を
図る。

【０００３】この様な転がり軸受に組み込むピン型保持
器として、例えば実開昭５０−１２３７４５号公報、実
開昭６０ー１８２５２７号公報等に記載されたものが知
られている。図７は、このうち実開昭５０−１２３７４
５号公報に記載された構造を示している。ピン型保持器
１は、中間部周囲に複数の中空ころ２を回転自在に支持
する複数本のピン３と、これら各ピン３の両端部を連結
固定する１対の環状板４、５と、鋼等の金属により造る
テーパ円筒状の複数のブッシュ６とから成る。このうち
のピン３は、一方（図７の右方）の端部にテーパねじ部
７を有する。又、上記１対の環状板４、５は、互いに平
行に、且つ同心に配置している。そして、これら両環状
板４、５のうちの一方（図７の右方）の環状板４には複
数のテーパねじ孔８を、周方向に亙り等間隔に形成して
いる。そして、上記各ピン３の一方（図７の右方。特許
請求の範囲に記載した「一方」の語とは一致しない。）
の端部に形成したテーパねじ部７を、上記一方の環状板
４の各テーパねじ孔８にそれぞれ螺合し、上記一方の環
状板４と各ピン３とを連結固定している。図７に示した
従来構造の第１例の場合、これらテーパねじ部７とテー
パねじ孔８との螺合・緊締作業は、上記各ピン３の他方
の端面に形成した係止溝１７に、ドライバ等の工具を係
止する事により行なう。

【０００４】これに対して、上記１対の環状板４、５の
うち、他方（図７の左方）の環状板５は、上記テーパね
じ孔８と対向する位置に、複数のピン受け孔９を形成し
ている。これら各ピン受け孔９は、外側面（図７の左側
面）に向かう程内径が大きくなるテーパ孔としている。
この様なピン受け孔９には、上記各ピン３の他方（図７
の左方。特許請求の範囲に記載した「少なくとも一方」
の語中の「一方」に相当する。）の端部を挿入し、その
後、上記各ピン３の他方の端部と各ピン受け孔９との間
に、上記各ブッシュ６を嵌め込んで（圧入して）いる。
そして、これら各ピン３の他方の端部の外面と、各ピン
受け孔９の端部内周面と、各ブッシュ６の端面とを溶接
して、上記各ピン３と他方の環状板５とを、溶接体１０
により連結している。この様にテーパ状のブッシュ６
を、上記各ピン３の他方の端部とテーパ孔である各ピン
受け孔９との間に嵌め込む（圧入する）事により、上記
各ピン３の長さ寸法誤差を吸収し、且つこれら各ピン３
の回り止めを図ると共に、がたつきを防止する。

【０００５】上述の様に構成するピン型保持器１は、円
筒ころ軸受、或は円すいころ軸受に組み込んで、複数の
中空ころ２を回転自在に支持し、この中空ころ２の内周
側及び外周側に設けた、図示しない内輪と外輪との相対
回転を自在とする。尚、上記各ピン３の他方の端部と環
状板５との結合固定作業は、これら各ピン３に上記中空
ころ２を外嵌した後に行なう。又、上記ピン型保持器１
を円筒ころ軸受に組み込む場合には、複数のピン３は互
いに平行にして、これら各ピン３を単一円筒面上に配置
する。これに対して、上記ピン型保持器１を円すいころ
軸受に組み込む場合には、複数のピン３は互いに非平行
にして、これら各ピン３を単一円すい面上に配置する。

【０００６】又、図８は、転がり軸受用ピン型保持器の
従来構造の第２例を示している。この第２例のピン型保
持器１ａでは、他方（図８の左方）の環状板５ａのピン
受け孔９ａ及びブッシュ６ａの外周面を、上述した従来
構造の第１例の様にテーパ状とせずに、単なる円筒面と
している。この図８に示した構造の場合、これらピン受
け孔９ａ及びブッシュ６ａの外周面を単なる円筒面とし
た代わりに、各ピン３ａの他方（図８の左方）の端部
を、端部に向かう程外径が小さくなるテーパ状に形成す
ると共に、上記各ブッシュ６ａの内周面を、内側に向か
う程内径が大きくなるテーパ孔としている。尚、この図
８に示した構造の場合、テーパねじ部７とテーパねじ孔
８との螺合・緊締作業は、上記ピン３ａの他方の端面に
この端面の直径方向に亙り形成した係止凸部１５に、ス
パナ等の工具を係止する事により行なう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の図７
〜８に示した様な、従来の転がり軸受用ピン型保持器で
は、何れの場合も次の様な問題がある。即ち、上記ピン
型保持器１（１ａ）の構成部材の加工上不可避な精度
（形状精度及び寸法精度）誤差により、ピン３（３ａ）
の端部外周面とブッシュ６（６ａ）の内周面との嵌め合
わせ面、又は、ブッシュ６（６ａ）の外周面と環状板５
（５ａ）のピン受け孔９（９ａ）の内周面との嵌め合わ
せ面同士の間に、隙間が生じる可能性がある。ピン型保
持器１（１ａ）に中空ころ２を回転自在に保持し、更に
各ピン３と環状板５（５ａ）とを連結固定する際には、
上記ブッシュ６（６ａ）を弾性変形させる事により、上
記ピン３（３ａ）の端部とピン受け孔９（９ａ）との間
に嵌め込む。但し、鋼等の金属材により造られたこのブ
ッシュ６（６ａ）を弾性変形させられる範囲は、極く限
られている。従って、上記精度誤差が大きいと、上記ブ
ッシュ６（６ａ）が弾性変形できる範囲ではこの精度誤
差を吸収できずに、上記隙間が生じてしまう。

【０００８】この様にして隙間が生じた場合、中空ころ
２からピン３（３ａ）に加わる荷重に基づいて、このピ
ン３（３ａ）の他方の端部の外周面とピン受け孔９（９
ａ）の内周面とが、ピン３（３ａ）の断面の直径方向
に、僅かに変位する。そして、この変位に基づく応力
が、強度の低い溶接体１０に集中し易い。この応力集中
の結果、上記ピン型保持器１（１ａ）を組み込んだ転が
り軸受の長期間に亙る使用により、上記溶接体１０部分
が破断する可能性がある。本発明者が行った実験による
と、上述の様に溶接体１０に応力が集中すると、ピン３
（３ａ）による中空ころ２の保持強度が、ピン３（３
ａ）自体により得られるはずの保持強度の１／３程度に
まで低下する事が分った。この様に、ピン型保持器１
（１ａ）を構成するピン３（３ａ）による中空ころ２の
保持強度が低下すると、このピン型保持器１（１ａ）及
びこのピン型保持器１（１ａ）を組み込んだ転がり軸受
の耐久性が低下する。

【０００９】本発明の転がり軸受用ピン型保持器は、上
述の様な不都合を解消すべく、ブッシュとピンとの少な
くとも一方の形状を工夫する事で、上記ブッシュを弾性
変形し易くする事により、特にブッシュの周面と相手周
面との密着度を増し、転がり軸受用ピン型保持器の強度
向上を図るべく考えたものである。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】本発明の転がり軸受用ピン
型保持器は何れも、前述した従来の転がり軸受用ピン型
保持器と同様に、中間部周囲に中空ころを回転自在に支
持する複数本のピンと、互いに平行に且つ同心に配置
し、それぞれ上記各ピンの両端部を連結固定する１対の
環状板と、上記各ピンの少なくとも一方の端部外周面と
この端部が挿通される環状板のピン受け孔の内周面との
間に装着するブッシュとを備える。

【００１１】特に、請求項１に記載した転がり軸受用ピ
ン型保持器に於いては、上記ブッシュの外周面と、この
ブッシュの内周面と、このブッシュの内周面に密接する
上記各ピンの端部外周面とのうちの少なくとも１個の周
面に設けた周溝と、上記ブッシュの円周方向の一部に、
このブッシュの軸方向両端面同士を連通させる状態で設
けた１本のスリットとを備える。

【００１２】又、請求項２に記載した転がり軸受用ピン
型保持器に於いては、上記ブッシュの円周方向の一部
に、このブッシュの軸方向両端面同士を連通させる状態
で設けた１本のスリットと、上記ブッシュの軸方向一端
面に開口し、その奥端をこのブッシュの中間部に位置さ
せた、少なくとも１本の切り込みとを備える。

【００１３】更に、請求項３に記載した転がり軸受用ピ
ン型保持器に於いては、上記ブッシュの軸方向一端面に
開口し、その奥端をこのブッシュの中間部に位置させ
た、少なくとも１本の第一切り込みと、この第一切り込
みと円周方向にずれた位置に設けられ、上記ブッシュの
軸方向他端面に開口し、その奥端をこのブッシュの中間
部に位置させた、少なくとも１本の第二切り込みとを備
える。

【００１４】

【作用】上述の様に構成する本発明の転がり軸受用ピン
型保持器は、何れも、ブッシュが弾性変形し易くなっ
て、このブッシュの周面と相手周面との密着度が増す。
この為、ピンの端部と環状板との結合固定部の剛性を向
上させて、この結合固定部を組み込んだピン型保持器の
強度が向上する。この結果、ピン型保持器及びこのピン
型保持器を組み込んだ転がり軸受の耐久性を向上でき
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１〜２は、請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第１例を示している。ピン型
保持器１ｂは、前述の図８に示した従来構造の第２例と
同様に、中間部周囲に複数の中空ころ２（図８）を回転
自在に支持する複数本のピン３ａと、これら各ピン３ａ
の両端部を連結固定する１対の環状板４（図８）、５ａ
と、それぞれを鋼等の金属により造る、複数の円筒状の
ブッシュ６ｂとから成る。

【００１６】そして、前述の図８に示した様に、上記各
ピン３ａの一方（図８の右方。特許請求の範囲に記載し
た「一方」の語とは一致しない。）の端部にテーパねじ
部７を形成している。又、上記１対の環状板４、５ａ
は、互いに平行に、且つ同心に配置している。そして、
これら両環状板４、５ａのうちの一方（図８の右方）の
環状板４には、複数のテーパねじ孔８を、周方向に亙り
等間隔に形成している。そして、上記各ピン３ａの一方
の端部に形成したテーパねじ部７を、上記一方の環状板
４の各テーパねじ孔８にそれぞれ螺合し、上記一方の環
状板４と各ピン３ａとを連結固定している。

【００１７】これに対して、上記１対の環状板４、５ａ
のうち、他方（図８の左方）の環状板５ａは、上記テー
パねじ孔８と対向する位置に、内周面を円筒面とした、
複数のピン受け孔９ａを形成している。そして、上記各
ピン受け孔９ａに、上記各ピン３ａの他方（特許請求の
範囲に記載した「少なくとも一方」の語中の「一方」に
相当する。）の端部を挿入している。そして、上記各ピ
ン３ａの他方の端部の外周面と各ピン受け孔９ａの内周
面との間に、上記ブッシュ６ｂを嵌め込んでいる。この
嵌め込み作業は、上記各ピン３ａの他方の端部を上記各
ピン受け孔９ａの内側に挿入した後に行なう。そして、
上記ブッシュ６ｂを嵌め込んだ後、これら各ピン３ａの
他方の端部外面と、各ピン受け孔９ａの開口端部内周面
と、ブッシュ６ｂの端面部とを互いに溶接して、上記ピ
ン３ａと他方の環状板５ａとを、溶接体１０により連結
している。勿論、上記各ピン３ａの中間部には中空ころ
２（図８）を、これら各ピン３ａと環状板５ａとの組み
合わせ以前に、回転自在に緩く外嵌しておく。

【００１８】特に、本発明の転がり軸受用ピン型保持器
の場合には、図２に示す様に、上記ブッシュ６ｂの外周
面と内周面とに、それぞれ全周に亙り、それぞれが周溝
である、外周溝１２と内周溝１３とを形成している。更
に、上記ブッシュ６ｂの円周方向の一部に、このブッシ
ュ６ｂの軸方向両端面同士を連通させる状態で、スリッ
ト１４を形成している。これら外周溝１２及び内周溝１
３の幅及び深さ、並びにスリット１４の幅は、上記ブッ
シュ６ｂを介して互いに結合固定する、上記各ピン３ａ
の端部と環状板５ａとの密着性を考慮して設計的に定め
る。

【００１９】上述の様に構成する本発明の転がり軸受用
ピン型保持器の場合、前述の図８に示した従来構造の場
合と同様に、内周面をテーパ孔とするブッシュ６ｂを、
テーパ状の各ピン３ａの他方の端部と上記各ピン受け孔
９ａとの間に嵌め込む事により、上記各ピン３ａの長さ
寸法誤差を吸収しつつ、これら各ピン３ａと上記環状板
５ａとを結合する。そして、これら各ピン３ａの回り止
めを図ると共に、がたつき防止を図る。

【００２０】特に、本発明の転がり軸受用ピン型保持器
の場合には、上記各ブッシュ６ｂの外周面と内周面と
に、それぞれ外周溝１２と内周溝１３とを形成してい
る。従って、これら各ブッシュ６ｂを上記各ピン３ａの
端部と各ピン受け孔９ａとの間の円環状空間内に嵌め込
む場合に、これら各ブッシュ６ｂが上記外周溝１２及び
内周溝１３部分に存在する空間に基づいて、直径方向並
びに軸方向に弾性変形し易くなる。更に、上記各ブッシ
ュ６ｂの円周方向の一部に、これら各ブッシュ６ｂの軸
方向両端面同士を連通させる状態で形成したスリット１
４の存在により、上記各ブッシュ６ｂが直径方向に弾性
変形し易くなる。これら軸方向並びに直径方向に亙る弾
性変形のし易さにより、これら各ブッシュ６ｂの内外両
周面と上記各ピン３ａの端部外周面及び各ピン受け孔９
ａの内周面との密着性を高める事ができる。

【００２１】即ち、上記各ブッシュ６ｂを上記各ピン３
ａの端部と各ピン受け孔９ａとの間の円環状空間内に嵌
め込み、更にこの空間内に圧入すると、上記スリット１
４の存在に基づき、上記各ブッシュ６ｂが上記各ピン３
ａの端部のテーパ面に沿って直径方向に広がる。そし
て、上記各ブッシュ６ｂの内外両周面が、上記各ピン３
ａの端部外周面と各ピン受け孔９ａの内周面とに凡そ密
着する。この状態から、更に上記各ブッシュ６ｂを上記
各ピン３ａの端部と各ピン受け孔９ａとの間の円環状空
間内に圧入すると、上記外周溝１２と内周溝１３との存
在に基づく、上記各ブッシュ６ｂの直径方向並びに軸方
向に亙る変形によって、これら各ブッシュ６ｂの内外両
周面と、上記各ピン３ａの端部外周面及び各ピン受け孔
９ａの内周面との密着度が増す。

【００２２】この様に、上記各ブッシュ６ｂの内外両周
面と、上記ピン３ａの端部外周面及びピン受け孔９ａの
内周面との密着度が増す事により、仮に構成各部材６
ｂ、３ａ、５ａ同士の間に加工上不可避な精度誤差が存
在していても、ピン型保持器１ｂの強度を向上できる。
即ち、ピン型保持器１ｂの使用時に、前記中空ころ２
（図７〜８参照）から上記ピン３ａの中間部分である支
柱部１１に、衝撃荷重等の過大荷重を受けても、この過
大荷重は、上記各ブッシュ６ｂを介して前記環状板５ａ
が支承する。この結果、上記過大荷重に基づく応力が上
記溶接体１０に発生する事がなくなる。即ち、上記過大
荷重に基づく応力は、何れもこの溶接体１０よりも疲労
強度が高い、ピン３ａとブッシュ６ｂと環状板５ａとに
発生するのみである。従って、上記溶接体１０が上記過
大荷重に基づく応力により破損する事がなくなり、ピン
型保持器及びこのピン型保持器を組み込んだ転がり軸受
の強度及び耐久性を向上できる。

【００２３】次に、図３は、やはり請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の
ピン型保持器１ｃの場合、各ブッシュ６ｃの外周面に
は、上述した第１例の構造の様な外周溝１２（図１〜
２）を形成せず、これら各ブッシュ６ｃの内周面の内周
溝１３のみを形成している。尚、図３の場合とは逆に、
内周溝１３を形成せず、外周溝１２のみを形成する事も
できる。この様に、外周溝１２と内周溝１３との何れか
一方を形成するのみでも、上述した第１例とほぼ同様の
作用・効果が得られる。但し、好ましくは外周溝１２と
内周溝１３との両方を形成した方が、上記各ブッシュ６
ｃの内外両周面と、各ピン３ａの端部外周面及び環状板
５ａの各ピン受け孔９ａの内周面との嵌め合わせ面の密
着度が増し、より優れた耐久性向上効果を得られる。そ
の他の構成及び作用に就いては、上述した第１例と同様
である為、同等部分には同一符号を付して、重複する説
明を省略する。

【００２４】次に、図４は、やはり請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の
ピン型保持器１ｄの場合、上述した第１〜２例でブッシ
ュ６ｂ、６ｃの内周面に形成した外周溝１２及び内周溝
１３（図１〜３）を省略する代わりに、各ピン３ａの端
部外周面でブッシュ６ｄの内周面に密接する部分に、第
二の外周溝１６を形成している。上記ブッシュ６ｄを、
環状板５ａの各ピン受け孔９ａの内周面と各ピン３ａの
端部外周面との間に嵌め込んだ場合には、上記第二の外
周溝１６部分に存在する空間に基づいて、上記ブッシュ
６ｄが軸方向に亙り弾性変形し易くなる。その他の構成
及び作用に就いては、上述した第１〜２例と同様である
ため、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を
省略する。

【００２５】尚、上述した本発明の実施の形態の第１〜
３例は何れも、各ピン３ａの一方の端部にテーパねじ部
７（図８）を形成し、一方の環状板４に形成した複数の
テーパねじ孔８に上記テーパねじ部７を螺合して、上記
一方の環状板４と各ピン３ａとを連結している。そし
て、上記各ピン３ａの他方の端部をブッシュ６ｂ（６
ｃ、６ｄ）を介して環状板５ａに嵌合し、更に溶接し
て、これら各ピン３ａと環状板５ａとを連結固定してい
る。但し、本発明は、上記各ピン３ａの両端部を、何れ
もブッシュ６ｂ（６ｃ、６ｄ）を介して両方の環状板４
（図７〜８）、５ａに嵌合し、更に溶接して、これら各
ピン３ａと環状板４、５ａとを連結固定する構造に実施
する事もできる。

【００２６】又、外周溝１２、内周溝１３及び第二の外
周溝１６は、ブッシュ６ｂ（６ｃ、６ｄ）の内外両周
面、又は、各ピン３ａの端部外周面の全周に亙り形成し
た例を示したが、これら外周溝１２、内周溝１３及び第
二の外周溝１６は、ほぼ全周に近ければ、必ずしも連続
して形成する必要はない。更に、図８に示す様に、端部
をテーパさせたピン３ａを組み込んだ構造に限らず、図
７に示す様に、端部がテーパしていないピン３を組み込
んだ構造にも実施できる事は勿論である。

【００２７】次に、図５は、請求項２に対応する、本発
明の実施の形態の第４例の構造に組み込むブッシュ６ｅ
を示している。このブッシュ６ｅの円周方向の一部には
１本のスリット１４を、このブッシュ６ｅの軸方向両端
面同士を連通させる状態で設けている。又、このブッシ
ュ６ｅの一部で、上記スリット１４と円周方向反対側位
置には、１本の切り込み１８を形成している。この切り
込み１８は、軸方向一端面に開口し、その奥端をこのブ
ッシュ６ｅの中間部に位置している。尚、上記切り込み
１８の開口端位置と上記ブッシュ６ｅの挿入方向との関
係は特に限定しないが、好ましくは、前端面側｛環状板
５（５ａ）に組み付けた状態でこの環状板５（５ａ）の
内側面（図７〜８の右側面）側に位置する面｝に開口さ
せる。この理由は、上記ブッシュ６ｅをピン受け孔９
（９ａ）の内周面とピン３（３ａ）の端部外周面（図７
〜８）との間の空間内に圧入した場合に、上記切り込み
１８の存在に基づいてこのブッシュ６ｅの一部が変形し
易くする為である。又、上記ブッシュ６ｅは、外周面を
円すい状凸面とする（図７に示す様なピン型保持器１を
構成する場合）か、或は内周面を円すい状凹面とする
（図８に示す様なピン型保持器１ａを構成する場合）。
従って、上記ブッシュ６ｅは、上記スリット１４及び切
り込み１８の存在に基づいて弾性変形する以前の状態で
も、内外両周面がピン受け孔９（９ａ）の内周面及びピ
ン３（３ａ）の端部外周面に凡そ密着する。

【００２８】上記ブッシュ６ｅを、例えば図１、３、４
に示す様に、環状板５ａの各ピン受け孔９ａの内周面と
各ピン３ａの端部外周面との間に嵌め込んだ場合には、
上記スリット１４及び切り込み１８の存在に基づいて、
上記ブッシュ６ｅが円周方向並びに直径方向に亙り弾性
変形し、このブッシュ６ｅの内外両周面とピン受け孔９
（９ａ）の内周面及びピン３（３ａ）の端部外周面とを
確実に密着させる。その他の構成及び作用に就いては、
上述した第１〜３例と同様である為、同等部分に関する
図示並びに説明を省略する。

【００２９】次に、図６は、請求項３に対応する、本発
明の実施の形態の第５例の構造に組み込む、ブッシュ６
ｆを示している。本例の場合には、ブッシュ６ｆの軸方
向両端面に第一、第二両切り込み１９、２０を、それぞ
れ２本ずつ形成している。このうちの第一切り込み１
９、１９は、それぞれ上記ブッシュ６ｆの軸方向一端面
（図６の手前面）で円周方向反対位置に開口し、その奥
端をこのブッシュの中間部に位置させている。又、第二
切り込み２０、２０は、それぞれ上記ブッシュ６ｆの軸
方向他端面（図６の奥側面）で円周方向反対位置に開口
し、その奥端をこのブッシュ６ｆの中間部に位置させて
いる。又、上記第一切り込み１９、１９と第二切り込み
２０、２０との円周方向位置は、互いに９０度ずつずら
せている。更に、上記第一、第二両切り込み１９、２０
の深さＤ₁₉、Ｄ₂₀は、何れも上記ブッシュ６ｆの軸方向
長さＬ_6fの１／２よりも大きく（Ｄ₁₉、Ｄ₂₀＞Ｌ_6f／
２）している。従って、上記第一切り込み１９、１９の
奥端部と第二切り込み２０、２０の奥端部とは、円周方
向に亙り互いに重畳している。

【００３０】上記ブッシュ６ｅを、例えば図１、３、４
に示す様に、環状板５ａの各ピン受け孔９ａの内周面と
各ピン３ａの端部外周面との間に嵌め込んだ場合には、
上記第一、第二両切り込み１９、２０の存在に基づい
て、上記ブッシュ６ｆが円周方向並びに直径方向に亙り
弾性変形し、このブッシュ６ｅの内外両周面とピン受け
孔９（９ａ）の内周面及びピン３（３ａ）の端部外周面
とを確実に密着させる。その他の構成及び作用に就いて
は、上述した第１〜４例と同様である為、同等部分に関
する図示並びに説明を省略する。

【００３１】

【発明の効果】本発明の転がり軸受用ピン型保持器は、
以上に述べた通り構成され作用するので、ブッシュの内
外両周面と、ピンの端部外周面及び環状板のピン受け孔
の内周面との嵌め合わせ面同士の密着度を向上させる事
ができる。これにより、ピン型保持器の使用時に溶接部
分に応力が集中する事をなくし、このピン型保持器の強
度を向上させる事ができる。従って、このピン型保持器
及びこのピン型保持器を組み込んだ転がり軸受の耐久性
を向上させる事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す要部断面
図。

【図２】図１の構造に組み込むブッシュの斜視図。

【図３】本発明の実施の形態の第２例を示す要部断面
図。

【図４】同第３例を示す要部断面図。

【図５】同第４例の構造に組み込むブッシュの斜視図。

【図６】同第５例の構造に組み込むブッシュの斜視図。

【図７】従来構造の第１例を示す部分断面図。

【図８】同第２例を示す部分断面図。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄピン型保持器２中空ころ３、３ａピン４環状板５、５ａ環状板６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆブッシュ７テーパねじ部８テーパねじ孔９、９ａピン受け孔１０溶接体１１支柱部１２外周溝１３内周溝１４スリット１５係止凸部１６第二の外周溝１７係止溝１８切り込み１９第一切り込み２０第二切り込み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中敏夫神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号日本精工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間部周囲に中空ころを回転自在に支持
する複数本のピンと、互いに平行に且つ同心に配置し、
それぞれ上記各ピンの両端部を連結固定する１対の環状
板と、上記各ピンの少なくとも一方の端部外周面とこの
端部を挿通する環状板のピン受け孔の内周面との間に装
着するブッシュとを備えた転がり軸受用ピン型保持器に
於いて、上記ブッシュの外周面と、このブッシュの内周
面と、このブッシュの内周面に密接する上記各ピンの端
部外周面とのうちの少なくとも１個の周面に設けた周溝
と、上記ブッシュの円周方向の一部に、このブッシュの
軸方向両端面同士を連通させる状態で設けた１本のスリ
ットとを備える事を特徴とする転がり軸受用ピン型保持
器。
【請求項２】中間部周囲に中空ころを回転自在に支持
する複数本のピンと、互いに平行に且つ同心に配置し、
それぞれ上記各ピンの両端部を連結固定する１対の環状
板と、上記各ピンの少なくとも一方の端部外周面とこの
端部を挿通する環状板のピン受け孔の内周面との間に装
着するブッシュとを備えた転がり軸受用ピン型保持器に
於いて、上記ブッシュの円周方向の一部に、このブッシ
ュの軸方向両端面同士を連通させる状態で設けた１本の
スリットと、上記ブッシュの軸方向一端面に開口し、そ
の奥端をこのブッシュの中間部に位置させた、少なくと
も１本の切り込みとを備える事を特徴とする転がり軸受
用ピン型保持器。
【請求項３】中間部周囲に中空ころを回転自在に支持
する複数本のピンと、互いに平行に且つ同心に配置し、
それぞれ上記各ピンの両端部を連結固定する１対の環状
板と、上記各ピンの少なくとも一方の端部外周面とこの
端部を挿通する環状板のピン受け孔の内周面との間に装
着するブッシュとを備えた転がり軸受用ピン型保持器に
於いて、上記ブッシュの軸方向一端面に開口し、その奥
端をこのブッシュの中間部に位置させた、少なくとも１
本の第一切り込みと、この第一切り込みと円周方向にず
れた位置に設け、上記ブッシュの軸方向他端面に開口
し、その奥端をこのブッシュの中間部に位置させた、少
なくとも１本の第二切り込みとを備える事を特徴とする
転がり軸受用ピン型保持器。