JPH1022035A

JPH1022035A - コネクタターミナルの実装方法及び実装方法に用いるコネクタターミナルユニット

Info

Publication number: JPH1022035A
Application number: JP8188028A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Giura; 康夫義浦; Tatsumi Kondo; 龍美近藤
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1998-01-23
Anticipated expiration: 2016-07-01
Also published as: JP3685875B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント配線基板（１０）の複数のランドパ
ターン（１１）にコネクタターミナル（４）を同時に実
装する。【解決手段】複数のコネクタターミナル（４）に耐熱
絶縁性のテープ（６）を張り付けて連結したターミナル
ユニット（５）を製造する。ターミナルユニット（５）
のコネクタターミナル（４）間のピッチ（Ｐ２）はプリ
ント配線基板（１０）のランドパターン（１１）のピッ
チ（Ｐ１）に合わせてあり、ターミナルユニット（５）
をプリント配線基板（１０）に移送することで各ランド
パターン（１１）にコネクタターミナル（４）が対向
し、この対向状態で半田付けする。ランドパターン（１
１）の数が多くても、その数に合わせたコネクタターミ
ナル（４）を同時に実装できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタターミナ
ルをプリント配線基板に表面実装する方法及びこの実装
方法に使用されるコネクタターミナルユニットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】映像機器等の電子機器においてはＬＳ
Ｉ、抵抗チップ、コンデンサチップなどの部品が実装さ
れたプリント配線基板が組み込まれている。又、かかる
プリント配線基板においては、プリント配線基板用コネ
クタを用いて他の機器との電気的な接続を行うが、プリ
ント配線基板用コネクタの絶縁ハウジングを省き、接続
端子となるコネクタターミナルのみをプリント配線基板
へ実装することによって、接続部の構成を簡略化させた
接続方法が知られている。

【０００３】図８はこのような機器の接続構造の一例を
示し、１００はビデオカメラなどの映像機器、２００は
映像機器１００の電源となるバッテリーユニットであ
り、それぞれが独立した別個の機器となっている。映像
機器１００は、所定の動作制御を行うためのプリント配
線基板１２０を有し、このプリント配線基板１２０がハ
ウジング１１０内に組み込まれている。

【０００４】ハウジング１１０の一端側には接続用の開
口部１３０が形成され、プリント配線基板１２０は、端
部がこの開口部１３０に達するように配置されている。
そして、この開口部１３０に臨むプリント配線基板１２
０上には、バッテリーユニット２００との接続を行うた
めのコネクタターミナル１４０が実装されている。一般
的に、プリント配線基板１２０に対し、コネクタターミ
ナル１４０は複数が並列状態で実装されるものである。

【０００５】これに対し、バッテリーユニット２００は
その本体２１０が映像機器１００側の開口部１３０に嵌
合する形状、サイズに成形されている。この本体２１０
の下面には平板状の電源端子２２０が露出するように設
けられている。電源端子２２０は映像機器１００側のコ
ネクタターミナル１４０と対応する数が対応する位置に
配置されるものである。このような構造では、バッテリ
ーユニット２００を映像機器１００の開口部１３０に嵌
合することで、バッテリーユニット２００の電源端子２
２０とコネクタターミナル１４０とが接触して、これら
の電気的な接続が行われる。

【０００６】図９はコネクタターミナル等の部品をプリ
ント配線基板に自動的に実装するため、特公平３−６２
０４０号公報に記載された実装装置を示す。ベース５２
に対し、スライドテーブル５１が紙面を貫通するＹ方向
にスライド可能となっており、このスライドテーブル５
１上にリール５３が取り付けられている。リール５３に
は後述するようにエンボスキャリア型のキャリアテープ
７０が巻回され、その回転でキャリアテープ７０が順に
引き出される。この場合、リール５３は複数がスライド
テーブル５１上に設けられると共に、各リール５３には
異なった部品或いは同一部品のキャリアテープが巻回さ
れるものである。

【０００７】キャリアテープ７０の引き出し側における
スライドテーブル５１上には、キャリアテープ７０が摺
動するガイド板５５が設けられ、このガイド板５５の先
端側にはラチェットホイール５６が間欠的に回転するよ
うに配置されている。ラチェットホイール５６には繰り
出しピン５７が取り付けられ、この繰り出しピン５７が
キャリアテープ５４に係合している。これによりラチェ
ットホイール５６の間欠的な回転でキャリアテープ５４
が所定長さずつ順に引き出される。５８はスライドテー
ブル５１の上方に設けられた巻取ローラであり、キャリ
アテープ７０から剥離されたカバーテープ７２を巻き取
るように回転する。

【０００８】スライドテーブル５１に対し、ＸＹテーブ
ル５９が設けられている。このＸＹテーブル５９はベー
ス５２上に取り付けられた支持台６０に載置されてお
り、紙面と平行のＸ方向及び紙面を貫通するＹ方向にス
ライドするように制御されている。６１はＸＹテーブル
５９をＸ方向に駆動するモータである。かかるＸＹテー
ブル５９上にはコネクタターミナル等の部品が実装され
るプリント配線基板６２が載置される。

【０００９】キャリアテープ７０からプリント配線基板
６２へ部品を移送する作動は吸着ヘッド６３によって行
われる。この吸着ヘッド６３は吸着ノズル６３ａを備
え、吸着ノズル６３ａの吸着によって部品をキャリアテ
ープ７０から取り出す。又、吸着ヘッド６３はラチェッ
トホイール５６とＸＹテーブル５９との間で昇降移動及
び平行移動可能に制御され、この移動によって部品をプ
リント配線基板６２に移送する。

【００１０】図１０はこの装置に使用されるキャリアテ
ープ７０を示す。キャリアテープ７０は樹脂によって形
成されたベーステープ７１と、ベーステープ７１に剥離
可能に被覆されたカバーテープ７２とを備えている。ベ
ーステープ７１の長さ方向には収容凹部７３が一定間隔
で形成されており、プリント配線基板６２に実装される
コネクタターミナル７４がこの収容凹部７３内に収容さ
れている。７５はラチェットホイール５６の繰り出しピ
ン５７が係合するピン穴である。

【００１１】以上の装置によるプリント配線基板６２へ
のコネクタターミナル７４の実装を説明する。ラチェッ
トホイール５６の間欠回転でリール５３からキャリアテ
ープ７０を順に繰り出す。このキャリアテープ７０はカ
バーテープ７２が巻取ローラ５８に巻き取られること
で、図１０に示すようにコネクタターミナル７４が露出
する。吸着ヘッド６３は露出したコネクタターミナル７
４をキャリアテープ７０から吸着して取り出し、コネク
タターミナル７４を吸着した状態でＸＹテーブル５９上
に移動する。

【００１２】ＸＹテーブル５９はそのスライドがコンピ
ュータ等によって制御されており、吸着ヘッド６３が移
送してくるコネクタターミナル７４がプリント配線基板
６２の対応したランドパターン（図示省略）に一致する
ようにスライドする。その後、吸着ヘッド６３が下降し
て吸着を解除する。これによりコネクタターミナル７４
はプリント配線基板６２の対応したランドパターン上に
載置される。ランドパターンには、クリーム半田が塗布
されており、このクリーム半田によってコネクタターミ
ナル７４がランドパターンに仮止めされる。その後、プ
リント配線基板６２をリフロー炉内に通過させること
で、コネクタターミナル７４をランドパターン上に半田
付けする。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の実装で
は、キャリアテープ７０からコネクタターミナル７４を
一個ずつ取り出して、プリント配線基板６２に移送する
ため、プリント配線基板に数多くのコネクタターミナル
７４を実装する場合には、工程が多くなって実装に長時
間を要している。

【００１４】又、コネクタターミナル７４をプリント配
線基板６２の対応したランドパターンに正確に一致させ
るためには、ＸＹテーブル５９がランドパターンのピッ
チに合わせて移動するように制御する必要がある。この
ため、ランドパターンのピッチが異なるプリント配線基
板６２に変更する都度、ＸＹテーブル５９を制御する実
装装置のコンピュータにそのピッチ値を入力してティー
チングしなければならず、その作業が面倒となってい
る。

【００１５】さらにコネクタターミナル７４を確実に吸
着し且つ脱落のない移送を行うためには、吸着ヘッド６
３の吸着ノズル６３ａの径よりもコネクタターミナル７
４の幅を大きくする必要がある。このためコネクタター
ミナル７４の幅を狭くするのに限界があり、コネクタタ
ーミナルの小型化に制限が加わっている。

【００１６】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、複数のコネクタターミナルを
一度に実装でき、実装装置のコンピュータへのティーチ
ングも不要で、しかもコネクタターミナルを小型化でき
るコネクタターミナルの実装方法を提供することを目的
とする。又、本発明は、この実装方法に使用されるコネ
クタターミナルユニットを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１の発明は、導電性金属からなる複数のコネクタター
ミナルをプリント配線基板のランドパターンのピッチに
合わせて整列させ、整列された複数のコネクタターミナ
ルの横断方向にテープを貼り付けてコネクタターミナル
を連結し、この連結状態のコネクタターミナルを一括し
てプリント配線基板上に移送してランドパターンに各コ
ネクタターミナルを対向させた後、コネクタターミナル
とランドパターンとを半田付けすることを特徴とする。

【００１８】ここで使用するテープは、複数のコネクタ
ターミナルを横断しながら粘着力によって各コネクタタ
ーミナルに張り付けられ、これによりコネクタターミナ
ルを整列状態で連結する。この連結状態のコネクタター
ミナルはプリント配線基板のランドパターンのピッチに
合致しており、プリント配線基板への移送によって対応
したランドパターンと対向する。従って、そのまま半田
付けを行うことで複数のコネクタターミナルを一度に実
装できる。

【００１９】請求項２の発明は、導電性金属板からなる
キャリアに一体に連設された複数のコネクタターミナル
をキャリアから切断する行程と、切断された複数のコネ
クタターミナルをプリント配線基板のランドパターンの
ピッチに合わせて整列させ、整列状態のコネクタターミ
ナルの横断方向に耐熱絶縁性のテープを貼り付けて整列
状態を保持したコネクタターミナルユニットを形成する
行程と、このコネクタターミナルユニットをプリント配
線基板に移送し、コネクタターミナルユニットの各コネ
クタターミナルをプリント配線基板のランドパターンに
対向させた状態で半田付けする行程と、を備えているこ
とを特徴とする。

【００２０】この方法では、導電性金属板を打ち抜き、
曲げ加工することでキャリアと一体の複数のコネクタタ
ーミナルを形成し、その後、キャリアから切断すること
で複数のコネクタターミナルを同時に作製する。テープ
を貼り付けることによって、この複数のコネクタターミ
ナルをプリント配線基板のランドパターンのピッチに合
わせた整列状態で保持しコネクタターミナルユニットと
している。従って、コネクタターミナルユニットをプリ
ント配線基板に対向させることで、請求項１の発明と同
様に、複数のコネクタターミナルの同時実装ができる。

【００２１】ランドパターンに半田付けする工程では、
テープが耐熱性のため半田時の熱によって収縮・膨張し
たり、変形することがなく、コネクタターミナルをラン
ドパターンのピッチと一致した状態を保持できる。又、
テープは絶縁性のため、半田付け後にそのまま残存させ
ても、コネクタターミナルが短絡することがない。

【００２２】請求項３の発明は、導電性金属板を打ち抜
いて、プリント配線基板のランドパターンのピッチに合
わせて複数のコネクタターミナルをキャリアと一体に形
成する行程と、前記複数のコネクタターミナルの横断方
向に耐熱絶縁性のテープを貼り付けてコネクタターミナ
ル相互を連結する行程と、連結状態のコネクタターミナ
ルを前記キャリアから切断してコネクタターミナルユニ
ットとする行程と、連結状態のコネクタターミナルを前
記キャリアから切断してコネクタターミナルユニットと
する行程と、このコネクタターミナルユニットをプリン
ト配線基板に移送し、コネクタターミナルユニットの各
コネクタターミナルをプリント配線基板のランドパター
ンに対向させた状態で半田付けする行程と、を備えてい
ることを特徴とする。

【００２３】この方法では、導電性金属板を打ち抜い
て、キャリアと一体に連結されたコネクタターミナルを
形成する際に、コネクタターミナル間のピッチをプリン
ト配線基板のランドパターンのピッチと一致させてい
る。従って、このコネクタターミナル相互をテープで連
結するため、キャリアから切断した時点でコネクタター
ミナルのピッチがランドパターンのピッチと一致したコ
ネクタターミナルユニットを作製できる。このため請求
項１のように、個々に独立している複数のコネクタター
ミナルをランドパターンに合わせる作業が不要となる。

【００２４】請求項４の発明は以上の方法に使用される
コネクタターミナルユニットに関し、プリント配線基板
のランドパターンのピッチに合わせて整列された複数の
コネクタターミナルと、この整列状態のコネクタターミ
ナルの横断方向に張り付けられ、各コネクタターミナル
を連結し、保持する耐熱絶縁性のテープと、を備えてい
ることを特徴とする。

【００２５】このコネクタターミナルユニットはランド
パターンのピッチに合わせるように複数のコネクタター
ミナルがテープによって保持されており、上述した方法
にそのまま使用できる。

【００２６】請求項５の発明は、請求項４の発明であっ
て、前記コネクタターミナルが、プリント配線基板に当
接する扁平な底部と、この底部の先端から上方に湾曲さ
れて折り返されたＵ字状の接触部とを備え、底部にテー
プが貼り付けられることを特徴とする。

【００２７】コネクタターミナルの扁平な底部にテープ
を貼り付けるので、各コネクタターミナルが平行な整列
状態で保持され、プリント配線基板の平面と平行に全て
のコネクタターミナルを容易に実装できる。テープにコ
ネクタターミナルを移送する為の吸着ヘッドを当接でき
るので、コネクタターミナルを小型化し扁平な底部を狭
くしても、支障なく移送できる。接触部は、Ｕ字状に湾
曲されて折り返されているので、バネ性を有し、プリン
ト配線基板に実装された状態で、他の機器と弾性接触す
る。

【００２８】請求項６の発明は、請求項４又は５の発明
であって、前記テープがプリント配線基板のランドパタ
ーンの数に合わせた数のコネクタターミナルを連結して
いることを特徴とする。

【００２９】従って、一のコネクタターミナルユニット
をプリント配線基板に移送することで全てのランドパタ
ーンにコネクタターミナルが対向する。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図７により説明する。図１は、リン青銅、鉄、鋼材
等の導電性金属薄板をプレス成形によってフープ状に打
ち抜き加工したフープ材１を示すもので、キャリア１に
複数の短冊状のコネクタターミナル原板部２がそれぞれ
等ピッチで一体に連結されている。図のように、コネク
タターミナル原板部２は、後述するコネクタターミナル
４を製造する基材となるもので、各コネクタターミナル
原板部２の幅はコネクタターミナル４の幅に一致させて
いる。コネクタターミナル原板部２間のピッチは、次工
程のコネクタターミナルを折曲加工するプレス成形機の
送りピッチに合わせている。

【００３１】図２はフープ材１に対する第２の加工工程
を示し、コネクタターミナル原板部２を、一方のキャリ
ア３に櫛歯状に連結させた後、曲げ加工することでコネ
クタターミナル４を形成する。本実施の形態のコネクタ
ターミナル４は図７に示すように、プリント配線基板１
０に当接する扁平な底部４１と、この底部４１の先端部
分から上方に立ち上がるように湾曲されて折り返される
Ｕ字状の接触部４２とが連設された構造となっている。
このように湾曲するように曲げ加工されることで接触部
４２には弾性が付与されており、他の機器の端子（例え
ば、図８に示すバッテリーユニット２００の電源端子２
２０）と所定の接触圧をもって接触し、良好な電気接続
が行われるようになっている。

【００３２】このコネクタターミナル４は、プリント配
線基板上に表面実装されるもので、プリント配線基板の
クリーム半田と半田接続する為に、底部４１の後端と中
間部から上方に湾曲するように折り曲げられた半田接続
部４１ａ、４１ｂが形成されている。一対の半田接続部
４１ａ、４１ｂを互いに反対方向に湾曲させることによ
って、半田付けの際のクリーム半田の溶融、収縮による
コネクタターミナルへの影響を相殺し、コネクタターミ
ナルのプリント配線基板上での半田付けの際の位置ずれ
を防止している。

【００３３】フープ材１を上述のように加工した後、テ
ーピィングマシーンに搬送し、キャリア１からのコネク
タターミナル４の切断、ピッチ合わせ及びテープによる
テーピィングを行う。コネクタターミナル４の切断は、
キャリア３から全てのコネクタターミナル４を切り離
し、これにより複数のコネクタターミナル４を同時に成
形する。

【００３４】切断されたコネクタターミナル４は個々に
独立しており、テーピィングマシーンではこのコネクタ
ターミナル４をプリント配線基板１０のランドパターン
１１のピッチに合わせるように並べて整列させる。そし
て、この整列した複数のコネクタターミナル４をテーピ
ィングによって連結してコネクタターミナルユニット５
を作製する。

【００３５】図３は、このコネクタターミナルユニット
５を示し、６はテーピィングを行うテープである。この
テープ６はその下面に粘着剤が塗布されており、粘着剤
の粘着力によって複数のコネクタターミナル４に接合
し、これにより複数のコネクタターミナル４を連結され
た状態とする。なお、コネクタターミナル４に対するテ
ープ６の張り付けはコネクタターミナル４の底部４１の
上面に対して行うことが安定性の点で好ましいが、特に
限定するものではない。

【００３６】この場合、テープ６による連結の前段階で
は、プリント配線基板１０のランドパターン１１のピッ
チＰ１（図５参照）と一致するように、ピッチＰ１と等
しいピッチＰ２でコネクタターミナル４が整列されてお
り、この整列状態のコネクタターミナル４を横断するよ
うにテープ６をコネクタターミナル４に張り付ける。こ
れにより隣接するコネクタターミナル間がランドパター
ン１１のピッチと等しい状態で連結されたコネクタター
ミナルユニット５とすることができる。

【００３７】コネクタターミナルユニット５のテープ６
としては耐熱性を有し、しかも絶縁性を有した材質が使
用される。耐熱性は、コネクタターミナル４とランドパ
ターン１１の半田付け時の温度によって収縮・膨張した
り、変形することを防止するために要求されるものであ
る。このような収縮・膨張や変形を生じると、テープ６
によって連結されているコネクタターミナル４間のピッ
チがランドパターン１１のピッチと合わなくなったり、
位置ずれを生じて、複数のコネクタターミナル４を同時
にランドパターンに半田付けできなくなるためである。
半田付けに対する耐熱性としては、２５０℃度以上、よ
り好ましくは３００℃以上であれば良い。

【００３８】テープ６の絶縁性は半田付け後にテープ６
をそのままプリント配線基板１０に残すために必要とな
っている。テープ６は複数のコネクタターミナル４を横
断するように設けられており、導電性の材質のテープを
使用してプリント配線基板１０上に残した場合にはコネ
クタターミナル４間が短絡して機能しないため、この短
絡を防止するためである。以上のような耐熱及び絶縁性
を有する材質としては、ポリイミド樹脂、その他の樹脂
を選択できる。

【００３９】次に、図３に示すようにコネクタターミナ
ルユニット５をプリント配線基板１０上に移送する。こ
の移送はコネクタターミナルユニット５を一単位として
行うものである。

【００４０】図４は、この移送に使用される実装装置の
一例を示す。コネクタターミナルユニット５は長尺なキ
ャリアテープ２１上に一定間隔で張り付けられている。
このキャリアテープ２１に対するコネクタターミナルユ
ニット５の張り付けはテープ６の粘着力を利用して行わ
れる。

【００４１】キャリアテープ２１は制御部２４によって
回転が制御されているリール２２に巻回されており、リ
ール２２が間欠回転することで間欠的に繰り出される。
このキャリアテープ２１の走行路上方には吸着ヘッド２
３が配置されている。吸着ヘッド２３はその吸着ノズル
２３ａがコネクタターミナルユニット５のテープ６に吸
着することで、コネクタターミナルユニット５を一単位
として吸着してキャリアテープ２１から取り出す。この
とき、テープ６の幅は、少なくとも吸着ヘッド２３の吸
着ノズル２３ａ内径より幅広となっていて、吸着ノズル
２３ａの端面をテープ６に密着させることによって、確
実な吸着が行えるようになっている。

【００４２】吸着ヘッド２３は制御部２４によって制御
されており、コネクタターミナルユニット５を吸着した
状態でプリント配線基板１０上に移動してコネクタター
ミナルユニット５をプリント配線基板１０上に移送す
る。

【００４３】図５は図４の実装装置によって、コネクタ
ターミナルユニット５が移送された状態を示す。プリン
ト配線基板１０には、ランドパターン１１がピッチＰ１
を有して横並び状に複数形成されている。これに対して
コネクタターミナルユニット５には、複数のコネクタタ
ーミナル４がピッチＰ１と等しいピッチＰ２を有してテ
ープ６により保持されている。このような関係で吸着ヘ
ッド２３がコネクタターミナルユニット５をプリント配
線基板１０上に移送し、一つのコネクタターミナル４を
対応するランドパターン１１上に位置決めする。これに
より他のコネクタターミナル４は対応するランドパター
ン１１に自動的に位置決めされる。

【００４４】プリント配線基板１０の各ランドパターン
１１上にはクリーム半田（図示省略）が塗布されてお
り、吸着ヘッド２３が下降することでコネクタターミナ
ル４はクリーム半田と接触する。この状態で吸着ノズル
２３ａがコネクタターミナルユニット５の吸着を解除
し、これにより複数のコネクタターミナル４はクリーム
半田によって対応するランドパターン１１上に同時に仮
止めされる。

【００４５】その後、プリント配線基板１０をリフロー
炉等の半田炉（図示省略）内に搬入し、加熱することで
クリーム半田を溶融させて複数のコネクタターミナル４
を対応するランドパターン１１に同時に半田付けして、
実装の全ての行程が終了する。

【００４６】図６はコネクタターミナル４を半田付けし
た状態を示し、底部４１の半田接続部４１ａ、４１ｂが
半田２６によってランドパターン１１に接合されてい
る。この実装状態において、テープ６は絶縁性のためコ
ネクタターミナル４間を短絡させることがない。このた
めテープ６を取り除く必要がなく、そのままプリント配
線基板１０上に残すことができ、実装作業を簡略化でき
る。

【００４７】以上のように、この実施の形態では、複数
のコネクタターミナル４を対応するランドパターン１１
に同時に実装できるため、実装の行程が少なくなり、短
時間で実装できる。又、コネクタターミナル４は予め、
プリント配線基板１０のランドパターン１１のピッチに
合わせた整列状態となっているため、ランドパターンの
ピッチが変更されても、ピッチ値を実装装置にティーチ
ングする必要がなく、円滑な実装が可能となる。さらに
コネクタターミナルユニット５のテープ６を吸着するこ
とでコネクタターミナル４をプリント配線基板１０に移
送するため、コネクタターミナル４の幅は吸着ノズル２
３ａの径と関係なくなる。このためコネクタターミナル
４の幅を小さくでき、その小型化が可能となる。

【００４８】上述した実施の形態では、キャリア３に連
結されたコネクタターミナル４のピッチをキャリアから
切断してテーピングする際に、プリント配線基板１０の
ランドパターン１１にピッチＰ１に合わせて整列させる
ものであるが、プレス加工機の送りピッチをランドパタ
ーンのピッチＰ１に合わせることができるものであれ
ば、フープ材１の状態で、コネクタターミナル原板部２
間のピッチをピッチＰ１に合わせ、このコネクタターミ
ナル原板部２にテープ６を張り付けてコネクタターミナ
ルユニット５としても良い。この方法では、コネクタタ
ーミナル４をランドパターン１１のピッチに合わせて整
列させる必要がなくなり、さらに簡単にコネクタターミ
ナルユニット５を作製できるメリットがある。

【００４９】加えて、コネクタターミナルユニット５を
作製する際には、連結されるコネクタターミナル４の数
を実装するランドパターン１１の数と一致させても良
い。このように一致させることにより、コネクタターミ
ナルユニット５をプリント配線基板１０に移送し、位置
決めするだけで全てのランドパターン１１にコネクタタ
ーミナル４が対向する。このためランドパターン１１の
数が多くても、１回の操作で実装が終了し、実装を簡素
化できると共に、時間を短縮できる。

【００５０】又、上述の実施の形態では、プレス加工に
より、コネクタターミナル４を成形する例で説明した
が、コネクタターミナル４は、他の方法、例えば、切削
加工、押し出し成形等によって成形するものであっても
よい。

【００５１】

【発明の効果】請求項１と請求項２の発明は、複数のコ
ネクタターミナルをランドパターンのピッチに合わせて
テープにより連結し、この複数のコネクタターミナルを
一括してランドパターンに対向させるため、複数のコネ
クタターミナルを対応するランドパターン１に同時に実
装できる。このため実装の行程が少なくなり、短時間で
実装できる。

【００５２】又、コネクタターミナルを予め、ランドパ
ターンのピッチに合わせて整列させるため、ランドパタ
ーンのピッチが変わっても、ピッチ値を実装装置にティ
ーチングする必要がなく、円滑な実装が可能となる。

【００５３】更に、コネクタターミナルに貼り付けたテ
ープを吸着することで、複数のコネクタターミナルをプ
リント配線基板に移送するため、コネクタターミナルの
幅が吸着ヘッドの吸着ノズルの径と関係なくなる。この
ためコネクタターミナルの幅を小さくでき、その小型化
が可能となる。

【００５４】請求項３の発明は、以上の請求項１、２の
発明の効果に加えて、コネクタターミナルユニットを作
製する際に、コネクタターミナルのピッチをランドパタ
ーンのピッチに一致させるため、コネクタターミナルを
ランドパターンのピッチに合わせて整列させる必要がな
くなり、簡単にコネクタターミナルユニットを作製でき
る。

【００５５】請求項４の発明は、テープが複数のコネク
タターミナルをランドパターンのピッチに合わせるよう
に保持するため、上述した方法にそのまま適用できる。

【００５６】請求項５の発明は、請求項４の発明に加
え、コネクタターミナルが弾性を有する接触部を備えて
いるので、他の機器と弾性接触により接触し、安定した
電気接続が得られる。

【００５７】請求項６の発明は、請求項４、又は５の発
明の効果に加え、コネクタターミナルユニットがランド
パターンの数と一致した数のコネクタターミナルを有し
ているため、ランドパターンの数が多くても、１回の操
作で実装が終了し、実装を簡素化できると共に、時間を
短縮できる。

【００５８】

【図面の簡単な説明】

【図１】フープ材１の斜視図である。

【図２】コネクタターミナル４が連結されたキャリア３
の斜視図である。

【図３】テーピングしたコネクタターミナルユニット４
の斜視図である。

【図４】本発明に使用される実装装置の部分側面図であ
る。

【図５】コネクタターミナルユニット５とプリント配線
基板１０との関係を示す斜視図である。

【図６】コネクタターミナル４を実装した状態を示す断
面図である。

【図７】コネクタターミナル４の（ａ）は、平面図、
（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、底面図である。

【図８】コネクタターミナル４を使用した機器の接続構
造の一例を示す断面図である。

【図９】従来の実装に使用された装置の側面図である。

【図１０】従来の実装に使用されたエンボスキャリア型
のテープの斜視図である。

【符号の説明】

３キャリア４コネクタターミナル５コネクタターミナルユニット６テープ１０プリント配線基板１１ランドパターン４１底部４２接触部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性金属からなる複数のコネクタター
ミナル（４）をプリント配線基板（１０）のランドパタ
ーン（１１）のピッチ（Ｐ１）に合わせて整列させ、整
列された複数のコネクタターミナル（４）の横断方向に
テープ（６）を貼り付けてコネクタターミナル（４）を
連結し、この連結状態のコネクタターミナル（４）を一
括してプリント配線基板（１０）上に移送してランドパ
ターン（１１）に各コネクタターミナル（４）を対向さ
せた後、コネクタターミナル（４）とランドパターン
（１１）とを半田付けすることを特徴とするコネクタタ
ーミナルの実装方法。
【請求項２】導電性金属板からなるキャリア（３）に
一体に連設された複数のコネクタターミナル（４）をキ
ャリア（３）から切断する行程と、切断された複数のコネクタターミナル（４）をプリント
配線基板（１０）のランドパターン（１１）のピッチ
（Ｐ１）に合わせて整列させ、整列状態のコネクタター
ミナル（４）の横断方向に耐熱絶縁性のテープ（６）を
貼り付けて整列状態を保持したコネクタターミナルユニ
ット（５）を形成する行程と、このコネクタターミナルユニット（５）をプリント配線
基板（１０）に移送し、コネクタターミナルユニット
（５）の各コネクタターミナル（４）をプリント配線基
板（１０）のランドパターン（１１）に対向させた状態
で半田付けする行程と、を備えていることを特徴とする
コネクタターミナルの実装方法。
【請求項３】導電性金属板を打ち抜いて、プリント配
線基板（１０）のランドパターン（１１）のピッチ（Ｐ
１）に合わせて複数のコネクタターミナル（４）をキャ
リア（３）と一体に形成する行程と、前記複数のコネクタターミナル（４）の横断方向に耐熱
絶縁性のテープ（６）を貼り付けてコネクタターミナル
（４）相互を連結する行程と、連結状態のコネクタターミナル（４）を前記キャリア
（３）から切断してコネクタターミナルユニット（５）
とする行程と、このコネクタターミナルユニット（５）をプリント配線
基板（１０）に移送し、コネクタターミナルユニット
（５）の各コネクタターミナル（４）をプリント配線基
板（１０）のランドパターン（１１）に対向させた状態
で半田付けする行程と、を備えていることを特徴とする
コネクタターミナルの実装方法。
【請求項４】プリント配線基板（１０）のランドパタ
ーン（１１）のピッチ（Ｐ１）に合わせて整列された複
数のコネクタターミナル（４）と、この整列状態のコネ
クタターミナル（４）の横断方向に張り付けられ、各コ
ネクタターミナル（４）を連結し、保持する耐熱絶縁性
のテープ（６）と、を備えていることを特徴とするコネ
クタターミナルユニット。
【請求項５】コネクタターミナル（４）は、プリント
配線基板（１０）に当接する扁平な底部（４１）と、こ
の底部（４１）の先端から上方に湾曲されて折り返され
たＵ字状の接触部（４２）とを備え、底部にテープ
（６）が貼り付けられることを特徴とする請求項４記載
のコネクタターミナルユニット。
【請求項６】前記テープ（６）はプリント配線基板
（１０）のランドパターン（１１）の数に合わせた数の
コネクタターミナル（４）を連結していることを特徴と
する請求項４又は５記載のコネクタターミナルユニッ
ト。