JPH10219396A - カラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管 - Google Patents
カラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管Info
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- JPH10219396A JPH10219396A JP3692997A JP3692997A JPH10219396A JP H10219396 A JPH10219396 A JP H10219396A JP 3692997 A JP3692997 A JP 3692997A JP 3692997 A JP3692997 A JP 3692997A JP H10219396 A JPH10219396 A JP H10219396A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた降伏強度および高温クリープ強度を有
するとともに、現行材よりも優れた磁気特性を有するカ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方
法、アパーチャーグリル及びそれを組み込んだ受像管を
提供する。 【解決手段】 ０.０５〜２.５重量％のＣｕ、または
０.０５〜２.５重量％のＣｕおよび０.００１〜０.４重
量％のＰを含有する低炭素鋼板を、冷間圧延した後、３
００〜７００℃で時効処理するか、または冷間圧延し、
次いで５００〜８００℃で中間焼鈍を施した後二次冷間
圧延し、その後時効処理する。
するとともに、現行材よりも優れた磁気特性を有するカ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方
法、アパーチャーグリル及びそれを組み込んだ受像管を
提供する。 【解決手段】 ０.０５〜２.５重量％のＣｕ、または
０.０５〜２.５重量％のＣｕおよび０.００１〜０.４重
量％のＰを含有する低炭素鋼板を、冷間圧延した後、３
００〜７００℃で時効処理するか、または冷間圧延し、
次いで５００〜８００℃で中間焼鈍を施した後二次冷間
圧延し、その後時効処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラー受像管用アパ
ーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグ
リル及びそれを組み込んだカラー受像管に関する。より
詳細には優れた引張強度および高温クリープ強度を有す
るとともに、優れた磁気特性を有するカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャー
グリル及びそれを組み込んだカラー受像管に関する。
ーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグ
リル及びそれを組み込んだカラー受像管に関する。より
詳細には優れた引張強度および高温クリープ強度を有す
るとともに、優れた磁気特性を有するカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャー
グリル及びそれを組み込んだカラー受像管に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】カラー受像管に使用さ
れるアパーチャーグリルは、その製造に際して大きな張
力を負荷した状態でフレームに溶接されるため、カラー
受像管用アパーチャーグリル用素材は少なくとも ６０
ｋｇｆ／ｍｍ2の引張強度を有していることが必要とさ
れている。そのため現在使用されているカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材としては、強加工を施して加
工強化した低炭素鋼板が使用されている。
れるアパーチャーグリルは、その製造に際して大きな張
力を負荷した状態でフレームに溶接されるため、カラー
受像管用アパーチャーグリル用素材は少なくとも ６０
ｋｇｆ／ｍｍ2の引張強度を有していることが必要とさ
れている。そのため現在使用されているカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材としては、強加工を施して加
工強化した低炭素鋼板が使用されている。
【０００３】さらに、フレームに溶接された後黒化する
ための熱処理が施されるが、黒化後のアパーチャーグリ
ルを構成している各テープが弛むことなく張力が負荷さ
れた状態を保持するために、熱処理は鋼の再結晶温度以
下の４５５℃で１５分程度の短時間で実施されている。
しかし。この黒化熱処理条件では回復現象を回避するこ
とができず、回復によりテープに延びが生じ、テープが
捻れたり切れたりする原因となっている。このため、カ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材としては、 ６
０ｋｇｆ／ｍｍ2以上の引張強度と、４５５℃×１５分
の黒化熱処理で延びが生じない、すなわち ３０ｋｇｆ
／ｍｍ2の引っ張り応力を負荷した際の伸びが ０.４％
以下であるクリープ強度を有していることが必要とされ
る。
ための熱処理が施されるが、黒化後のアパーチャーグリ
ルを構成している各テープが弛むことなく張力が負荷さ
れた状態を保持するために、熱処理は鋼の再結晶温度以
下の４５５℃で１５分程度の短時間で実施されている。
しかし。この黒化熱処理条件では回復現象を回避するこ
とができず、回復によりテープに延びが生じ、テープが
捻れたり切れたりする原因となっている。このため、カ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材としては、 ６
０ｋｇｆ／ｍｍ2以上の引張強度と、４５５℃×１５分
の黒化熱処理で延びが生じない、すなわち ３０ｋｇｆ
／ｍｍ2の引っ張り応力を負荷した際の伸びが ０.４％
以下であるクリープ強度を有していることが必要とされ
る。
【０００４】カラー受像管は、電子銃と電子ビームを映
像に換える蛍光面から構成されており、電子ビームが地
磁気により偏向されることを防止するため、受像管内部
は磁気シールド材で被覆されている。アパーチャーグリ
ルは、この磁気シールド材としての作用をも有している
必要があり、磁気特性としての磁束密度（Ｂｒ）が大き
く、保磁力（Ｈｃ）が小さい、すなわち磁束密度と保磁
力の比（Ｂｒ／Ｈｃ）が大きい材料が求められる。しか
し、上記のように高い降伏強度を得るために強加工が施
され、かつ黒化熱処理も再結晶温度以下で行われる低炭
素鋼板においては、磁束密度が８キロガウス（ｋＧ）以
下と小さく、また保磁力が約５エルステッド（Ｏｅ）と
大きく、したがってＢｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏｅ）が 約
１.６と小さく、磁気シールド材として劣っている。
像に換える蛍光面から構成されており、電子ビームが地
磁気により偏向されることを防止するため、受像管内部
は磁気シールド材で被覆されている。アパーチャーグリ
ルは、この磁気シールド材としての作用をも有している
必要があり、磁気特性としての磁束密度（Ｂｒ）が大き
く、保磁力（Ｈｃ）が小さい、すなわち磁束密度と保磁
力の比（Ｂｒ／Ｈｃ）が大きい材料が求められる。しか
し、上記のように高い降伏強度を得るために強加工が施
され、かつ黒化熱処理も再結晶温度以下で行われる低炭
素鋼板においては、磁束密度が８キロガウス（ｋＧ）以
下と小さく、また保磁力が約５エルステッド（Ｏｅ）と
大きく、したがってＢｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏｅ）が 約
１.６と小さく、磁気シールド材として劣っている。
【０００５】従来、低炭素鋼板の引張降伏強度を向上さ
せる方法としては、ＣやＮなどによる固溶強化法がある
が、鋼中のＣやＮの量が多くなると炭化物や窒化物が増
加し、磁壁の移動が妨げられるようになり、磁気特性が
劣化する。また、クリープ強度を向上させる方法として
鋼中に炭化物などを析出させる方法があるが、これらの
析出物のほとんどは粒径がミクロンオーダーで大きく、
これらは磁壁の移動を妨害し、磁気特性を大きく劣化さ
せるため、このような方法は、現行のカラー受像管用ア
パーチャーグリル用の素材の製造方法として適用されて
いない。本発明は、優れた引張強度および高温クリープ
強度を有するとともに、現行材よりも優れた磁気特性を
有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材および
その製造方法を提供することを課題とする。
せる方法としては、ＣやＮなどによる固溶強化法がある
が、鋼中のＣやＮの量が多くなると炭化物や窒化物が増
加し、磁壁の移動が妨げられるようになり、磁気特性が
劣化する。また、クリープ強度を向上させる方法として
鋼中に炭化物などを析出させる方法があるが、これらの
析出物のほとんどは粒径がミクロンオーダーで大きく、
これらは磁壁の移動を妨害し、磁気特性を大きく劣化さ
せるため、このような方法は、現行のカラー受像管用ア
パーチャーグリル用の素材の製造方法として適用されて
いない。本発明は、優れた引張強度および高温クリープ
強度を有するとともに、現行材よりも優れた磁気特性を
有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材および
その製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、Ｃｕ
を０.０５〜２.５重量％含有する低炭素鋼板からなるカ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材に関するもので
ある。請求項２の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％
およびＰを０.００１〜０.４重量％含有する低炭素鋼板
からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材に関
するものである。請求項３の発明は、Ｃｕを０.０５〜
２.５重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延した
後、３００〜７００℃の温度で時効処理してなることを
特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の
製造方法に関するものである。請求項４の発明は、Ｃｕ
を０.０５〜２.５重量％およびＰを０.００１〜０.４重
量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延した後、３００
〜７００℃の温度で時効処理してなることを特徴とする
カラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法に
関するものである。請求項５の発明は、Ｃｕを０.０５
〜２.５重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延し、
次いで５００〜８００℃の温度で中間焼鈍を施した後二
次冷間圧延し、その後３００〜７００℃の温度で時効処
理してなることを特徴とするカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材の製造方法に関するものである。請求項
６の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％およびＰを
０.００１〜０.４重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間
圧延し、次いで５００〜８００℃の温度で中間焼鈍を施
した後二次冷間圧延し、その後３００〜７００℃の温度
で時効処理してなることを特徴とするカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材の製造方法に関するものであ
る。請求項７の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含
有する低炭素鋼板からなるアパーチャーグリルに関する
ものであり、請求項８の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５
重量％およびＰを０.００１〜０.４重量％含有する低炭
素鋼板からなるアパーチャーグリルに関するものであ
る。請求項９の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含
有する低炭素鋼板からなるカラー受像管用アパーチャー
グリルを組み込んだカラー受像管に関するものであり、
請求項１０の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％およ
びＰを０.００１〜０.４重量％含有するカラー受像管用
アパーチャーグリルを組み込んだカラー受像管に関する
ものである。
を０.０５〜２.５重量％含有する低炭素鋼板からなるカ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材に関するもので
ある。請求項２の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％
およびＰを０.００１〜０.４重量％含有する低炭素鋼板
からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材に関
するものである。請求項３の発明は、Ｃｕを０.０５〜
２.５重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延した
後、３００〜７００℃の温度で時効処理してなることを
特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の
製造方法に関するものである。請求項４の発明は、Ｃｕ
を０.０５〜２.５重量％およびＰを０.００１〜０.４重
量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延した後、３００
〜７００℃の温度で時効処理してなることを特徴とする
カラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法に
関するものである。請求項５の発明は、Ｃｕを０.０５
〜２.５重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延し、
次いで５００〜８００℃の温度で中間焼鈍を施した後二
次冷間圧延し、その後３００〜７００℃の温度で時効処
理してなることを特徴とするカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材の製造方法に関するものである。請求項
６の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％およびＰを
０.００１〜０.４重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間
圧延し、次いで５００〜８００℃の温度で中間焼鈍を施
した後二次冷間圧延し、その後３００〜７００℃の温度
で時効処理してなることを特徴とするカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材の製造方法に関するものであ
る。請求項７の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含
有する低炭素鋼板からなるアパーチャーグリルに関する
ものであり、請求項８の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５
重量％およびＰを０.００１〜０.４重量％含有する低炭
素鋼板からなるアパーチャーグリルに関するものであ
る。請求項９の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含
有する低炭素鋼板からなるカラー受像管用アパーチャー
グリルを組み込んだカラー受像管に関するものであり、
請求項１０の発明は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％およ
びＰを０.００１〜０.４重量％含有するカラー受像管用
アパーチャーグリルを組み込んだカラー受像管に関する
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、Ｃｕを添加し
た極低炭素鋼中に、時効処理によってナノメーター（ｎ
ｍ）オーダーの微細なＣｕ相（ε相）を析出させ、また
はさらにＰを添加しＰの固溶強化を併用することによ
り、６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の引張強度を確保するとと
もに、時効処理による焼鈍で Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏ
ｅ）≧２.５の優れた磁気特性が得られることが判明し
た。
た極低炭素鋼中に、時効処理によってナノメーター（ｎ
ｍ）オーダーの微細なＣｕ相（ε相）を析出させ、また
はさらにＰを添加しＰの固溶強化を併用することによ
り、６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の引張強度を確保するとと
もに、時効処理による焼鈍で Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏ
ｅ）≧２.５の優れた磁気特性が得られることが判明し
た。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
カラー受像管用のアパーチャーグリルの素材として用い
る極低炭素鋼としては、真空脱ガス法を用いて脱炭およ
び脱窒処理し、鋼中の炭化物および窒化物を減少させ、
熱延、または熱延および連続焼鈍の工程で結晶粒の成長
を促進させたものが好ましい。さらに、鋼中に微細に分
散している炭化物および窒化物は、磁壁の移動を妨げ磁
気特性を劣化させるので、鋼中に含まれる元素を予め限
定し、これらを極力減少させる必要がある。はじめに、
本発明のカラー受像管用のアパーチャーグリルの素材に
用いる鋼に添加される元素、およびその添加量の限定に
ついて説明する。
カラー受像管用のアパーチャーグリルの素材として用い
る極低炭素鋼としては、真空脱ガス法を用いて脱炭およ
び脱窒処理し、鋼中の炭化物および窒化物を減少させ、
熱延、または熱延および連続焼鈍の工程で結晶粒の成長
を促進させたものが好ましい。さらに、鋼中に微細に分
散している炭化物および窒化物は、磁壁の移動を妨げ磁
気特性を劣化させるので、鋼中に含まれる元素を予め限
定し、これらを極力減少させる必要がある。はじめに、
本発明のカラー受像管用のアパーチャーグリルの素材に
用いる鋼に添加される元素、およびその添加量の限定に
ついて説明する。
【０００９】Ｃに関しては、冷間圧延後の鋼板中のＣ量
が多いと炭化物が増加し、磁壁の移動が阻害され、また
結晶粒の成長が妨げられて磁気特性が劣化する原因とな
る。そのためＣの添加量の上限を ０.０１重量％に限定
する。下限は、真空脱ガス処理で実用的に低減可能な限
り好ましい。
が多いと炭化物が増加し、磁壁の移動が阻害され、また
結晶粒の成長が妨げられて磁気特性が劣化する原因とな
る。そのためＣの添加量の上限を ０.０１重量％に限定
する。下限は、真空脱ガス処理で実用的に低減可能な限
り好ましい。
【００１０】Ｍｎに関しては、Ｍｎは鋼中のＳと結合し
て鋼中に含まれているＳをＭｎＳとして固定し、熱間脆
性を防止すために添加する必要があるが、磁気特性を向
上させるためには添加量が少ないほど好ましく、 ０.５
重量％以下の添加量とする。
て鋼中に含まれているＳをＭｎＳとして固定し、熱間脆
性を防止すために添加する必要があるが、磁気特性を向
上させるためには添加量が少ないほど好ましく、 ０.５
重量％以下の添加量とする。
【００１１】Ｓｉは黒化膜の密着性を劣化させるので、
０.３重量％以下の添加量とする。Ｓは結晶粒成長の面
から少ないほうが好ましく、 ０.０５重量％以下の添加
量が好ましい。またＮも同様で、 ０.０５重量％以下の
添加量が好ましい。
０.３重量％以下の添加量とする。Ｓは結晶粒成長の面
から少ないほうが好ましく、 ０.０５重量％以下の添加
量が好ましい。またＮも同様で、 ０.０５重量％以下の
添加量が好ましい。
【００１２】Ｃｕに関しては、添加量が増加するほど時
効処理におけるε相の析出量が増加し、降伏強度、およ
びクリープ強度が大きく増加する。ε相はナノメーター
オーダーの微細な析出物であるので、ミクロンオーダー
の析出物とは異なり、磁壁の移動を妨げることは殆どな
く、磁気特性を劣化させる程度が極めて小さい。そのた
め、Ｃｕの添加量を増加することにより、磁気特性を低
下させることなく降伏強度、およびクリープ強度を増加
させることができる。しかし ０.０５重量％未満の添加
量では十分な強度上昇の効果は得られない。一方、添加
量が多すぎると析出物が多大となり、磁気特性が劣化す
るので、添加量は ２.５重量％以下であることが好まし
い。
効処理におけるε相の析出量が増加し、降伏強度、およ
びクリープ強度が大きく増加する。ε相はナノメーター
オーダーの微細な析出物であるので、ミクロンオーダー
の析出物とは異なり、磁壁の移動を妨げることは殆どな
く、磁気特性を劣化させる程度が極めて小さい。そのた
め、Ｃｕの添加量を増加することにより、磁気特性を低
下させることなく降伏強度、およびクリープ強度を増加
させることができる。しかし ０.０５重量％未満の添加
量では十分な強度上昇の効果は得られない。一方、添加
量が多すぎると析出物が多大となり、磁気特性が劣化す
るので、添加量は ２.５重量％以下であることが好まし
い。
【００１３】Ｐは固溶強化によって強度を高めるのに有
効であり、Ｐの添加によって引張強度、およびクリープ
強度が大きく増加するため、本願の目的とするＣｕ添加
による時効析出に基づく強化に加えて、Ｐによる固溶強
化を併用することができる。０.００１重量％以上の添
加量で十分な強度が得られるようになるが、添加量が
０.４％を越えると偏析による混粒が発生するようにな
るため、０.４重量％以下の添加量とする。
効であり、Ｐの添加によって引張強度、およびクリープ
強度が大きく増加するため、本願の目的とするＣｕ添加
による時効析出に基づく強化に加えて、Ｐによる固溶強
化を併用することができる。０.００１重量％以上の添
加量で十分な強度が得られるようになるが、添加量が
０.４％を越えると偏析による混粒が発生するようにな
るため、０.４重量％以下の添加量とする。
【００１４】次に、本発明のカラー受像管用のアパーチ
ャーグリル用素材としての薄鋼板の製造方法を説明す
る。真空溶解、または真空脱ガス法を用いて溶製された
上記の化学成分を含有する極低炭素鋼を熱間圧延した
後、酸洗して熱延工程で生じた酸化皮膜を除去する。引
き続き、冷間圧延し、０.０３５〜０.２ｍｍの板厚とす
る。次いで３００〜７００℃の温度で１０分から２０時
間の時効処理を施す。Ｃｕ、またはＣｕおよびＰの添加
量が多い場合は、再結晶温度が上昇するので時効処理を
上限の７００℃付近で実施しても差し支えないが、好ま
しくは、Ｃｕの析出量や析出物の粒径を考慮して、４５
０〜５５０℃の温度で時効処理することが好ましい。時
効温度が３００℃未満であるとε相が十分に析出せず、
必要な引張強度が得られない。一方、７００℃を超える
温度で時効すると過時効となり、ε相が鋼中に再固溶し
引張降伏強度が低下する。時効処理は、加熱温度および
加熱時間により、箱形焼鈍炉、連続焼鈍炉のいずれを用
いても差し支えない。
ャーグリル用素材としての薄鋼板の製造方法を説明す
る。真空溶解、または真空脱ガス法を用いて溶製された
上記の化学成分を含有する極低炭素鋼を熱間圧延した
後、酸洗して熱延工程で生じた酸化皮膜を除去する。引
き続き、冷間圧延し、０.０３５〜０.２ｍｍの板厚とす
る。次いで３００〜７００℃の温度で１０分から２０時
間の時効処理を施す。Ｃｕ、またはＣｕおよびＰの添加
量が多い場合は、再結晶温度が上昇するので時効処理を
上限の７００℃付近で実施しても差し支えないが、好ま
しくは、Ｃｕの析出量や析出物の粒径を考慮して、４５
０〜５５０℃の温度で時効処理することが好ましい。時
効温度が３００℃未満であるとε相が十分に析出せず、
必要な引張強度が得られない。一方、７００℃を超える
温度で時効すると過時効となり、ε相が鋼中に再固溶し
引張降伏強度が低下する。時効処理は、加熱温度および
加熱時間により、箱形焼鈍炉、連続焼鈍炉のいずれを用
いても差し支えない。
【００１５】また、別の態様として、上記の極低炭素鋼
を熱延、および酸洗し、冷間圧延を施して０.１〜０.６
ｍｍの板厚とし、次いで５００〜８００℃の温度で中間
焼鈍して結晶粒径を調整した後、二次冷間圧延を施して
最終板厚を０.０３５〜０.２ｍｍの板厚とし、その後上
記の時効処理を施してもよい。焼鈍温度が５００℃未満
の場合は軟化が不十分となり、二次冷延後に上記の時効
処理を施すと引張強度が極端に高くなる、一方、焼鈍温
度が８００℃を超えると、二次冷延後に上記の時効処理
を施しても所望の引張強度が得られない。
を熱延、および酸洗し、冷間圧延を施して０.１〜０.６
ｍｍの板厚とし、次いで５００〜８００℃の温度で中間
焼鈍して結晶粒径を調整した後、二次冷間圧延を施して
最終板厚を０.０３５〜０.２ｍｍの板厚とし、その後上
記の時効処理を施してもよい。焼鈍温度が５００℃未満
の場合は軟化が不十分となり、二次冷延後に上記の時効
処理を施すと引張強度が極端に高くなる、一方、焼鈍温
度が８００℃を超えると、二次冷延後に上記の時効処理
を施しても所望の引張強度が得られない。
【００１６】
【実施例】以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明
する。表１に示す化学組成を有する９種類の鋼（Ａ〜
Ｉ）を真空脱ガスして溶製したスラブを熱間圧延し、
２.５ｍｍの熱延板とした。これらの熱延板を硫酸酸洗
した後冷間圧延し、板厚が０.１ｍｍおよび０.３ｍｍの
２種類の冷延板とした。その後、板厚が０.１ｍｍの冷
延板については直接時効処理を施し、板厚が０.３ｍｍ
の冷延板については中間焼鈍を施し、板厚が ０.１ｍｍ
となるように二次冷間圧延した後、時効処理を施した。
このようにして得られた供試材を、簡易型のエプスタイ
ン式磁気測定装置を用い、１０エルステッドの磁界をか
けて、磁束密度と保磁力を測定し、Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈｃ
（Ｏｅ）を求めた。また、引張強度をテンシロンにて、
クリープ強度はクリープ試験機（東海製作所製）を用
い、負荷応力 ３０ｋｇｆ／ｍｍ2をかけて、大気中にお
いて４５５℃で１５分保持した際の伸び（％）を測定し
評価した。表２に中間焼鈍および時効処理条件と供試材
の特性を示す。
する。表１に示す化学組成を有する９種類の鋼（Ａ〜
Ｉ）を真空脱ガスして溶製したスラブを熱間圧延し、
２.５ｍｍの熱延板とした。これらの熱延板を硫酸酸洗
した後冷間圧延し、板厚が０.１ｍｍおよび０.３ｍｍの
２種類の冷延板とした。その後、板厚が０.１ｍｍの冷
延板については直接時効処理を施し、板厚が０.３ｍｍ
の冷延板については中間焼鈍を施し、板厚が ０.１ｍｍ
となるように二次冷間圧延した後、時効処理を施した。
このようにして得られた供試材を、簡易型のエプスタイ
ン式磁気測定装置を用い、１０エルステッドの磁界をか
けて、磁束密度と保磁力を測定し、Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈｃ
（Ｏｅ）を求めた。また、引張強度をテンシロンにて、
クリープ強度はクリープ試験機（東海製作所製）を用
い、負荷応力 ３０ｋｇｆ／ｍｍ2をかけて、大気中にお
いて４５５℃で１５分保持した際の伸び（％）を測定し
評価した。表２に中間焼鈍および時効処理条件と供試材
の特性を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】請求項１のアパーチャーグリル用素材
は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含有する低炭素鋼板か
らなり、請求項２のアパーチャーグリル用素材は、Ｃｕ
を０.０５〜２.５重量％およびＰを０.００１〜０.４重
量％含有する低炭素鋼板からなるので優れた磁気特性、
強度を有している。請求項３の製造法は、Ｃｕを０.０
５〜２.５重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延し
た後、３００〜７００℃の温度で時効処理するものであ
り、請求項４の製造法は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％
およびＰを０.００１〜０.４重量％含有する低炭素熱延
鋼帯を冷間圧延した後、３００〜７００℃の温度で時効
処理するものであり、請求項５の製造法は、Ｃｕを０.
０５〜２.５重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延
し、次いで５００〜８００℃の温度で中間焼鈍を施した
後二次冷間圧延し、その後３００〜７００℃の温度で時
効処理するものであり、また請求項６の製造法は、Ｃｕ
を０.０５〜２.５重量％およびＰを０.００１〜０.４重
量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延し、次いで５０
０〜８００℃の温度で中間焼鈍を施した後二次冷間圧延
し、その後３００〜７００℃の温度で時効処理するもの
であるので、これらの製造法により、優れた引張強度と
優れた高温クリープ強度を有し、かつ優れた磁気特性を
有する、カラー受像管用アパーチャーグリル用の素材を
製造できる。そして請求項７〜１０のアパーチャーグリ
ル又は受像管は、フレームに溶接された後黒化するため
の熱処理が施されても、アパーチャーグリルを構成して
いる各テープが弛むことがない。
は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含有する低炭素鋼板か
らなり、請求項２のアパーチャーグリル用素材は、Ｃｕ
を０.０５〜２.５重量％およびＰを０.００１〜０.４重
量％含有する低炭素鋼板からなるので優れた磁気特性、
強度を有している。請求項３の製造法は、Ｃｕを０.０
５〜２.５重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延し
た後、３００〜７００℃の温度で時効処理するものであ
り、請求項４の製造法は、Ｃｕを０.０５〜２.５重量％
およびＰを０.００１〜０.４重量％含有する低炭素熱延
鋼帯を冷間圧延した後、３００〜７００℃の温度で時効
処理するものであり、請求項５の製造法は、Ｃｕを０.
０５〜２.５重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延
し、次いで５００〜８００℃の温度で中間焼鈍を施した
後二次冷間圧延し、その後３００〜７００℃の温度で時
効処理するものであり、また請求項６の製造法は、Ｃｕ
を０.０５〜２.５重量％およびＰを０.００１〜０.４重
量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間圧延し、次いで５０
０〜８００℃の温度で中間焼鈍を施した後二次冷間圧延
し、その後３００〜７００℃の温度で時効処理するもの
であるので、これらの製造法により、優れた引張強度と
優れた高温クリープ強度を有し、かつ優れた磁気特性を
有する、カラー受像管用アパーチャーグリル用の素材を
製造できる。そして請求項７〜１０のアパーチャーグリ
ル又は受像管は、フレームに溶接された後黒化するため
の熱処理が施されても、アパーチャーグリルを構成して
いる各テープが弛むことがない。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｚ 31/20 31/20 Ａ (72)発明者 藤重 寛 山口県下松市東豊井1302番地 東洋鋼鈑株 式会社下松工場内 (72)発明者 池田 章 東京都千代田区霞が関一丁目４番３合 東 洋鋼鈑株式会社内 (72)発明者 高木 節雄 福岡県福岡市東区箱崎６丁目10番地の１ 九州大学工学部 材料工学科内
Claims (10)
- 【請求項１】 Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含有する低
炭素鋼板からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用
素材。 - 【請求項２】 Ｃｕを０.０５〜２.５重量％およびＰを
０.００１〜０.４重量％含有する低炭素鋼板からなるカ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材。 - 【請求項３】 Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含有する低
炭素熱延鋼帯を冷間圧延した後、３００〜７００℃の温
度で時効処理してなることを特徴とするカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材の製造方法。 - 【請求項４】 Ｃｕを０.０５〜２.５重量％およびＰを
０.００１〜０.４重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間
圧延した後、３００〜７００℃の温度で時効処理してな
ることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材の製造方法。 - 【請求項５】 Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含有する低
炭素熱延鋼帯を冷間圧延し、次いで５００〜８００℃の
温度で中間焼鈍を施した後二次冷間圧延し、その後３０
０〜７００℃の温度で時効処理してなることを特徴とす
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方
法。 - 【請求項６】 Ｃｕを０.０５〜２.５重量％およびＰを
０.００１〜０.４重量％含有する低炭素熱延鋼帯を冷間
圧延し、次いで５００〜８００℃の温度で中間焼鈍を施
した後二次冷間圧延し、その後３００〜７００℃の温度
で時効処理してなることを特徴とするカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材の製造方法。 - 【請求項７】 Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含有する低
炭素鋼板からなるカラー受像管用アパーチャーグリル。 - 【請求項８】 Ｃｕを０.０５〜２.５重量％およびＰを
０.００１〜０.４重量％含有する低炭素鋼板からなるカ
ラー受像管用アパーチャーグリル。 - 【請求項９】 Ｃｕを０.０５〜２.５重量％含有する低
炭素鋼板からなるカラー受像管用アパーチャーグリルを
組み込んだカラー受像管。 - 【請求項１０】 Ｃｕを０.０５〜２.５重量％およびＰ
を０.００１〜０.４重量％含有する低炭素鋼板からなる
カラー受像管用アパーチャーグリルを組み込んだカラー
受像管。
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|---|---|---|---|
| JP03692997A JP3333419B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | カラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法 |
| MYPI9800249 MY121734A (en) | 1997-02-06 | 1998-01-21 | A material for an aperture grille for use in a color picture tube and a method of producing same, and an aperture grille and a color picture tube |
| MYPI9800259 MY123158A (en) | 1997-02-06 | 1998-01-21 | A material for an aperture grille for use in a color cathode ray tube and a method of producing same, and an aperture grille and a color cathode ray tube |
| MX9801002A MX9801002A (es) | 1997-02-06 | 1998-02-04 | Un material para una reja con aberturas para utilizarse en un cinescopio para television a color y un metodo para producir la misma, y una reja con aberturas y una pantalla de color. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039354A1 (fr) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour masque perfore de tube d'images couleur |
| WO2000073525A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau de grille d'ouverture pour tube image couleur, son procede de fabrication, grille d'ouverture et tube image couleur |
| EP1122327A1 (en) * | 1998-09-01 | 2001-08-08 | Toyo Kohan Co., Ltd | Aperture grill material for color picture tube, production method thereof, aperture grill and picture tube |
| US6566796B2 (en) | 1999-12-20 | 2003-05-20 | Nkk Corporation | Steel sheet for tension mask, making method thereof and tension mask |
| JP2004183001A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Toyo Kohan Co Ltd | ガスケット用材料、その製造方法およびガスケット |
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1998
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- 1998-01-21 MY MYPI9800259 patent/MY123158A/en unknown
- 1998-02-04 MX MX9801002A patent/MX9801002A/es unknown
- 1998-02-05 TW TW087101466A patent/TW373215B/zh active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1122327A1 (en) * | 1998-09-01 | 2001-08-08 | Toyo Kohan Co., Ltd | Aperture grill material for color picture tube, production method thereof, aperture grill and picture tube |
| US6583545B1 (en) * | 1998-09-01 | 2003-06-24 | Toyo Kohan., Ltd. | Aperture grill material for color picture tube, production method thereof, aperture grill and picture tube |
| EP1122327A4 (en) * | 1998-09-01 | 2004-08-11 | Toyo Kohan Co Ltd | MATERIAL FOR OPENING GRILL FOR COLORED PIPES, MANUFACTURING PROCESS AND OPENING GRILL AND COLOR TUBE |
| EP1122327B1 (en) * | 1998-09-01 | 2005-11-02 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Aperture grill material for color picture tube, production method thereof, aperture grill and picture tube |
| WO2000039354A1 (fr) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour masque perfore de tube d'images couleur |
| EP1154029A1 (en) * | 1998-12-25 | 2001-11-14 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Color picture tube shadow mask material |
| EP1154029A4 (en) * | 1998-12-25 | 2002-07-17 | Toyo Kohan Co Ltd | COLOR CRT SHADOW MASK MATERIAL |
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| WO2000073525A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau de grille d'ouverture pour tube image couleur, son procede de fabrication, grille d'ouverture et tube image couleur |
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