JPH0681084A - 電子管用の鋼板材料 - Google Patents
電子管用の鋼板材料Info
- Publication number
- JPH0681084A JPH0681084A JP40332390A JP40332390A JPH0681084A JP H0681084 A JPH0681084 A JP H0681084A JP 40332390 A JP40332390 A JP 40332390A JP 40332390 A JP40332390 A JP 40332390A JP H0681084 A JPH0681084 A JP H0681084A
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- Japan
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- steel sheet
- steel
- thermal expansion
- coercive force
- sheet material
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 保磁力の値の小さく優れた磁性と熱膨張係数
が小さくハンドリング性の高いＴＶ電子管用鋼板材であ
る。 【構成】 Ｃｒ：１．０〜１２．０％、Ｃ≦０．０１
％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．４％、Ｍｎ：０．１〜
２．０％、Ｓ≦０．０１％、Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０１
％、Ｎ≦０．０１％、残部は鉄を含有する板厚０．１０
〜０．３０mmの優れた保磁力を有し、低熱膨張で且つ、
ハンドリング性が良い電子管用の鋼板材料。
が小さくハンドリング性の高いＴＶ電子管用鋼板材であ
る。 【構成】 Ｃｒ：１．０〜１２．０％、Ｃ≦０．０１
％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．４％、Ｍｎ：０．１〜
２．０％、Ｓ≦０．０１％、Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０１
％、Ｎ≦０．０１％、残部は鉄を含有する板厚０．１０
〜０．３０mmの優れた保磁力を有し、低熱膨張で且つ、
ハンドリング性が良い電子管用の鋼板材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーＴＶの電子管用の
鋼板材料に関する。
鋼板材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーＴＶ電子管蛍光面の後面には、多
数の開口部を持つ薄鋼板が配置される。後方の電子発射
装置から射出されたビームは、この穴を経由して蛍光面
で発光するが、穴を通過しないビームは薄鋼板に照射さ
れる。この時、薄鋼板は加熱された熱膨張により、開口
部の位置ずれが生じ、カラーの色ずれの原因となる。従
来、この熱膨張を防止するためには、Ｆｅ−３６％Ｎｉ
の所謂、アンバー合金が用いられている。このアンバー
合金は、熱膨張係数が１〜２×１０-6／℃（２０〜１０
０℃）と他の合金に比べ著しく小さいという特徴を有し
ている。しかしながら、このオーステナイト系鋼板は、
Ｎｉコストが高い、エッチングしずらいなどの欠点があ
った。このような状況の中で、低コストで、エッチング
性が良いこと、また磁性とくに低保磁力のフェライト系
鋼板が求められていた。
数の開口部を持つ薄鋼板が配置される。後方の電子発射
装置から射出されたビームは、この穴を経由して蛍光面
で発光するが、穴を通過しないビームは薄鋼板に照射さ
れる。この時、薄鋼板は加熱された熱膨張により、開口
部の位置ずれが生じ、カラーの色ずれの原因となる。従
来、この熱膨張を防止するためには、Ｆｅ−３６％Ｎｉ
の所謂、アンバー合金が用いられている。このアンバー
合金は、熱膨張係数が１〜２×１０-6／℃（２０〜１０
０℃）と他の合金に比べ著しく小さいという特徴を有し
ている。しかしながら、このオーステナイト系鋼板は、
Ｎｉコストが高い、エッチングしずらいなどの欠点があ
った。このような状況の中で、低コストで、エッチング
性が良いこと、また磁性とくに低保磁力のフェライト系
鋼板が求められていた。
【０００３】しかして、このフェライト系の低熱膨張材
として、特公平１−２１８６１号公報にＣｒを４〜３０
％添加する技術が開示されている。この開示内容である
Ｃｒ効果は低熱膨張性であるが、これをシャドウマスク
へ適用した点が新しい。しかし、開示の技術である、純
鉄の成分に対する純粋な元素の添加効果は、通常の工業
的に用いられる鋼成分に対するものとは、一般に結晶の
粒成長性や機械的性質に、食い違いが生じることが多
い。即ち、大量生産としての転炉や電気炉で鋼を溶解、
精製する場合、不純物としてのＳ，Ｎ，Ｏなどは０ppm
にすることは、コスト的にも実際上不可能である。この
ため、工業的に不可避な元素を、いかに無害化または利
用するかが実生産としての技術であり、逆に利用できな
いならば工業化が不能である。
として、特公平１−２１８６１号公報にＣｒを４〜３０
％添加する技術が開示されている。この開示内容である
Ｃｒ効果は低熱膨張性であるが、これをシャドウマスク
へ適用した点が新しい。しかし、開示の技術である、純
鉄の成分に対する純粋な元素の添加効果は、通常の工業
的に用いられる鋼成分に対するものとは、一般に結晶の
粒成長性や機械的性質に、食い違いが生じることが多
い。即ち、大量生産としての転炉や電気炉で鋼を溶解、
精製する場合、不純物としてのＳ，Ｎ，Ｏなどは０ppm
にすることは、コスト的にも実際上不可能である。この
ため、工業的に不可避な元素を、いかに無害化または利
用するかが実生産としての技術であり、逆に利用できな
いならば工業化が不能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
み、大量生産規模の製鉄メーカでの転炉を中心とした製
鋼法での所謂、５元素−Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎ−
を含む鋼を出発材料として、保磁力の値が小さい優れた
磁性をもつと同時に、熱膨張係数が小さくて、ハンドリ
ング性も良好、しかもカラーＴＶの電子管用にコスト的
に有利な鋼板材料を提供する。
み、大量生産規模の製鉄メーカでの転炉を中心とした製
鋼法での所謂、５元素−Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎ−
を含む鋼を出発材料として、保磁力の値が小さい優れた
磁性をもつと同時に、熱膨張係数が小さくて、ハンドリ
ング性も良好、しかもカラーＴＶの電子管用にコスト的
に有利な鋼板材料を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、重量比でＣ
ｒ：１．０〜１２．０％、Ｃ≦０．０１％、Ｓｉ≦２．
０％、Ｐ≦０．４％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｓ≦
０．０１％、Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０１％、Ｎ≦０．０１
％、残部は鉄を含有する板厚０．１０〜０．３０mmの優
れた保磁力を有し、低熱膨張で且つ、ハンドリング性が
良いことを特徴とする電子管用の鋼板材料である。本発
明者らは、熱膨張係数が１１．５×１０-6／℃（２０〜
１００℃）以下で、保磁力≦４．０Ｏｅの優れた磁性を
持つと同時に、エッチング処理や電気メーカでのハンド
リング性を向上させるため、Ｈｖ（５００ｇ）で１３０
以上の硬度を持つ、工業的にも生産し易いＴＶの電子管
用の鋼板材料を開発した。その第１の要点は、結晶粒成
長性を析出物のサイズ制御により向上させ、低保磁力を
得ることである。第２に、Ｃｒ添加により熱膨張係数を
下げることであり、更に第３の要点は鋼板の強度を向上
させ、鋼板のハンドリング性を良くした点である。
ｒ：１．０〜１２．０％、Ｃ≦０．０１％、Ｓｉ≦２．
０％、Ｐ≦０．４％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｓ≦
０．０１％、Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０１％、Ｎ≦０．０１
％、残部は鉄を含有する板厚０．１０〜０．３０mmの優
れた保磁力を有し、低熱膨張で且つ、ハンドリング性が
良いことを特徴とする電子管用の鋼板材料である。本発
明者らは、熱膨張係数が１１．５×１０-6／℃（２０〜
１００℃）以下で、保磁力≦４．０Ｏｅの優れた磁性を
持つと同時に、エッチング処理や電気メーカでのハンド
リング性を向上させるため、Ｈｖ（５００ｇ）で１３０
以上の硬度を持つ、工業的にも生産し易いＴＶの電子管
用の鋼板材料を開発した。その第１の要点は、結晶粒成
長性を析出物のサイズ制御により向上させ、低保磁力を
得ることである。第２に、Ｃｒ添加により熱膨張係数を
下げることであり、更に第３の要点は鋼板の強度を向上
させ、鋼板のハンドリング性を良くした点である。
【０００６】以下、本発明の構成要素である成分の限定
理由について述べる。Ｃｒは、本発明の熱膨張係数を下
げる役割を果たす。Ｃｒが１．０％以内では、本発明の
目的とする熱膨張係数が１１．５×１０-6／℃（２０〜
１００℃）以下を得ることができない。また、多量に添
加するとコストの問題とエッチング処理速度が低下する
問題があるため、上限を１２．０％とする。製品のＣ
は、磁気時効の面から０．０１％以下にすることが必要
である。この製品素材のＣを通常の最終連続焼鈍ライン
で、脱炭焼鈍（例えば、湿潤Ｈ2 ＋Ｎ2 雰囲気中）によ
り低下させる場合は、鋳造後のＣは、上記脱炭に大きな
負荷がかからない範囲、即ち０．１０％まで許容され
る。Ｓｉは鋼板の強度を高め、鉄鋼メーカでの薄板通板
ラインでの絞り込みや破断などを防止すると同時に、エ
ッチング処理時や疵検査また電気メーカでの部品組み込
み時のハンドリング性など向上させ、折れなどの疵を鋼
板に与えないために必要であるが、多量の添加はコスト
上の問題があるため、２％以内とする。Ｍｎは、本発明
に必須の元素で０．１％以下でＭｎＳの微細析出を生じ
るので、結晶粒成長が悪くなり、狙いの低保磁力が得ら
れない。従って、０．１％以上必要だが、あまり多くな
るとコストの問題があるため上限を１．０％とする。な
お、Ｃｕ添加により硫化物を無害化する手法もあるがコ
ストの面で請求範囲とはしない。Ｐも鋼板強度を高める
のに非常に有効だが、０．４％を超えると偏析によって
細粒が発生するため問題である。Ｓｏｌ．Ａｌは０．０
１％超になるとＡｌＮの析出が多くなる結晶粒径が小さ
くなりやすく、保磁力が悪くなるので０．０１％以下が
好ましい。なお、Ａｌを０．２％以上添加して、ＡｌＮ
を粗大化し粒成長を良くする方法、Ｂを利用してＡｌＮ
の無害化を図る方法などがあるが、いずれもコスト面で
不利なため、発明範囲とはしない。Ｓ，Ｎは少ないほう
が結晶粒成長の面から良く、それぞれ０．０１％以下と
する。なお、鋼板のハンドリング性向上を目的とした鋼
板強度を上げるためには、２つの方法がある。１つは冷
延後の高強度を利用する、即ち、鉄鋼メーカでの最終工
程を冷延としてこの冷延板においてエッチングや検査を
実施して、ブラウン管に組み込む前に焼鈍をする方法で
ある。もう１つの方法は鉄鋼メーカ側で、焼鈍を最終工
程とするが、この焼鈍後にも鋼板強度を確保する手段で
ある。この時は、ＳｉとＰの添加量（wt％）が特に重要
で、鋼板硬度１３０以上を確保するにはＳｉ＋１５Ｐ≧
０．５％が望ましい。
理由について述べる。Ｃｒは、本発明の熱膨張係数を下
げる役割を果たす。Ｃｒが１．０％以内では、本発明の
目的とする熱膨張係数が１１．５×１０-6／℃（２０〜
１００℃）以下を得ることができない。また、多量に添
加するとコストの問題とエッチング処理速度が低下する
問題があるため、上限を１２．０％とする。製品のＣ
は、磁気時効の面から０．０１％以下にすることが必要
である。この製品素材のＣを通常の最終連続焼鈍ライン
で、脱炭焼鈍（例えば、湿潤Ｈ2 ＋Ｎ2 雰囲気中）によ
り低下させる場合は、鋳造後のＣは、上記脱炭に大きな
負荷がかからない範囲、即ち０．１０％まで許容され
る。Ｓｉは鋼板の強度を高め、鉄鋼メーカでの薄板通板
ラインでの絞り込みや破断などを防止すると同時に、エ
ッチング処理時や疵検査また電気メーカでの部品組み込
み時のハンドリング性など向上させ、折れなどの疵を鋼
板に与えないために必要であるが、多量の添加はコスト
上の問題があるため、２％以内とする。Ｍｎは、本発明
に必須の元素で０．１％以下でＭｎＳの微細析出を生じ
るので、結晶粒成長が悪くなり、狙いの低保磁力が得ら
れない。従って、０．１％以上必要だが、あまり多くな
るとコストの問題があるため上限を１．０％とする。な
お、Ｃｕ添加により硫化物を無害化する手法もあるがコ
ストの面で請求範囲とはしない。Ｐも鋼板強度を高める
のに非常に有効だが、０．４％を超えると偏析によって
細粒が発生するため問題である。Ｓｏｌ．Ａｌは０．０
１％超になるとＡｌＮの析出が多くなる結晶粒径が小さ
くなりやすく、保磁力が悪くなるので０．０１％以下が
好ましい。なお、Ａｌを０．２％以上添加して、ＡｌＮ
を粗大化し粒成長を良くする方法、Ｂを利用してＡｌＮ
の無害化を図る方法などがあるが、いずれもコスト面で
不利なため、発明範囲とはしない。Ｓ，Ｎは少ないほう
が結晶粒成長の面から良く、それぞれ０．０１％以下と
する。なお、鋼板のハンドリング性向上を目的とした鋼
板強度を上げるためには、２つの方法がある。１つは冷
延後の高強度を利用する、即ち、鉄鋼メーカでの最終工
程を冷延としてこの冷延板においてエッチングや検査を
実施して、ブラウン管に組み込む前に焼鈍をする方法で
ある。もう１つの方法は鉄鋼メーカ側で、焼鈍を最終工
程とするが、この焼鈍後にも鋼板強度を確保する手段で
ある。この時は、ＳｉとＰの添加量（wt％）が特に重要
で、鋼板硬度１３０以上を確保するにはＳｉ＋１５Ｐ≧
０．５％が望ましい。
【０００７】本発明鋼板の製造方法は通常の転炉などで
溶解・精製し、ＲＨなどの真空脱ガス装置を経て連続鋳
造される。次いで、通常の熱間圧延を実施して、熱延コ
イルとした後、冷延して０．１〜０．３mmに仕上、６０
０〜９００℃程度の焼鈍を行って出荷する。なお、最終
の焼鈍を省略して冷延後で出荷して、次工程での鋼板ハ
ンドリング性を良くする方法もあるが、この時はブラウ
ン管に組み込む前に６００〜９００℃程度の磁性焼鈍を
する必要がある。また、この鋼板に所謂、６００℃程度
の黒化処理焼鈍を、エッチング処理後に実施することも
可能である。
溶解・精製し、ＲＨなどの真空脱ガス装置を経て連続鋳
造される。次いで、通常の熱間圧延を実施して、熱延コ
イルとした後、冷延して０．１〜０．３mmに仕上、６０
０〜９００℃程度の焼鈍を行って出荷する。なお、最終
の焼鈍を省略して冷延後で出荷して、次工程での鋼板ハ
ンドリング性を良くする方法もあるが、この時はブラウ
ン管に組み込む前に６００〜９００℃程度の磁性焼鈍を
する必要がある。また、この鋼板に所謂、６００℃程度
の黒化処理焼鈍を、エッチング処理後に実施することも
可能である。
【０００８】
実施例−１ 製鋼段階で成分を各種変更（表１）した連鋳スラブを１
２００℃で加熱し、仕上温度８６０℃、巻取温度７００
℃で、３．０mmの熱延板を造った。次いで、０．１５mm
まで冷延し、７６０℃×３分均熱の焼鈍をＨ2 ＋Ｎ2 雰
囲気中で行った。この素材の特性を評価して表１を得
た。なお、保磁力の測定はエプスタイン試料（ＪＩＳ
Ｃ２５５０）で行い、最大磁化力は１０ Ｏｅ反転とし
た。実施例に示す如く、熱膨張係数（２０〜１００℃）
は、Ｃｒが１％以上で１１．５×１０-6／℃以下が達成
できる。また、鋼板硬度はＳｉとＰが所定の値以上で１
３０以上が確保できる。保磁力は結晶粒成長に効く、Ｍ
ｎが０．１％以上、Ｓｏｌ．Ａｌが０．０１％以下、Ｓ
とＮがそれぞれ０．０１％以下で、４Ｏｅ以下が得られ
た。
２００℃で加熱し、仕上温度８６０℃、巻取温度７００
℃で、３．０mmの熱延板を造った。次いで、０．１５mm
まで冷延し、７６０℃×３分均熱の焼鈍をＨ2 ＋Ｎ2 雰
囲気中で行った。この素材の特性を評価して表１を得
た。なお、保磁力の測定はエプスタイン試料（ＪＩＳ
Ｃ２５５０）で行い、最大磁化力は１０ Ｏｅ反転とし
た。実施例に示す如く、熱膨張係数（２０〜１００℃）
は、Ｃｒが１％以上で１１．５×１０-6／℃以下が達成
できる。また、鋼板硬度はＳｉとＰが所定の値以上で１
３０以上が確保できる。保磁力は結晶粒成長に効く、Ｍ
ｎが０．１％以上、Ｓｏｌ．Ａｌが０．０１％以下、Ｓ
とＮがそれぞれ０．０１％以下で、４Ｏｅ以下が得られ
た。
【０００９】
【表１】 実施例−２ Ｃｒ：５．８，Ｃ：０．００３８，Ｓｉ：０．００７，
Ｍｎ：０．２１，Ｐ：０．００４，Ｓ：０．００３，Ａ
ｌ：０．００１，Ｎ：０．００１５％で残余がＦｅのス
ラブを１１２０℃で加熱し、仕上温度８７０℃、巻取温
度７００℃で、２．０mmの熱延板を造った。次いで、
０．２０mmまで冷延した。この鋼板の特性を評価し、更
にこの鋼板にエッチング処理を行った後、７５０℃×５
分均熱の磁性焼鈍を実施して、鋼板特性を評価した。結
果を表２に示す。
Ｍｎ：０．２１，Ｐ：０．００４，Ｓ：０．００３，Ａ
ｌ：０．００１，Ｎ：０．００１５％で残余がＦｅのス
ラブを１１２０℃で加熱し、仕上温度８７０℃、巻取温
度７００℃で、２．０mmの熱延板を造った。次いで、
０．２０mmまで冷延した。この鋼板の特性を評価し、更
にこの鋼板にエッチング処理を行った後、７５０℃×５
分均熱の磁性焼鈍を実施して、鋼板特性を評価した。結
果を表２に示す。
【００１０】
【表２】 上表のように、この工程でもエッチング処理などの鋼板
強度が充分で、且つ最終製品で熱膨張係数と保磁力が優
れた鋼板が得られた。
強度が充分で、且つ最終製品で熱膨張係数と保磁力が優
れた鋼板が得られた。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、保磁力の値の小さい優
れた磁性をもつと同時に、熱膨張が小さくて、ハンドリ
ング性も良い高性能なＴＶ電子管用の鋼板材料を提供す
ることができるものである。
れた磁性をもつと同時に、熱膨張が小さくて、ハンドリ
ング性も良い高性能なＴＶ電子管用の鋼板材料を提供す
ることができるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】重量比で Ｃｒ：１．０〜１２．０％、 Ｃ≦０．０１％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ≦０．４％、 Ｍｎ：０．１〜２．０％、 Ｓ≦０．０１％、 Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０１％、 Ｎ≦０．０１％、 残部は鉄を含有する板厚０．１０〜０．３０mmの優れた
保磁力を有し、低熱膨張で且つ、ハンドリング性が良い
ことを特徴とする電子管用の鋼板材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40332390A JPH0681084A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 電子管用の鋼板材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40332390A JPH0681084A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 電子管用の鋼板材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681084A true JPH0681084A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=18513069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40332390A Withdrawn JPH0681084A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 電子管用の鋼板材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174901A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-08 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | サーボ型加速度計 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP40332390A patent/JPH0681084A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174901A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-08 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | サーボ型加速度計 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |