JPH10219005A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JPH10219005A JPH10219005A JP2646397A JP2646397A JPH10219005A JP H10219005 A JPH10219005 A JP H10219005A JP 2646397 A JP2646397 A JP 2646397A JP 2646397 A JP2646397 A JP 2646397A JP H10219005 A JPH10219005 A JP H10219005A
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- Japan
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- film
- layer
- biaxially oriented
- polyester film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 平均粒径が２０〜２０００ｎｍ、ＢＥＴ比表
面積が５０〜５００ｍ2／ｇ、粒子の相対標準偏差が
０．５以下であるヒドロキシアパタイト粒子を０．００
５〜３重量％含有する二軸配向ポリエステルフィルム。 【効果】 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは特
定の粒子を用い、粒子の比表面積、相対標準偏差を規定
したので優れた耐摩耗性を得ることができた。また、磁
気記録媒体用として十分良好な特性を得ることができ
る。
面積が５０〜５００ｍ2／ｇ、粒子の相対標準偏差が
０．５以下であるヒドロキシアパタイト粒子を０．００
５〜３重量％含有する二軸配向ポリエステルフィルム。 【効果】 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは特
定の粒子を用い、粒子の比表面積、相対標準偏差を規定
したので優れた耐摩耗性を得ることができた。また、磁
気記録媒体用として十分良好な特性を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向ポリエス
テルフィルムに関する。
テルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムとして
は、リン酸カルシウム粒子を含有した二軸配向ポリエス
テルフィルムが知られている（例えば特開昭４９−４２
７５２号公報）。また、二軸配向ポリエステルフィルム
としては、積層厚みと含有粒子粒径の関係を規定したフ
ィルムが知られている（例えば特開平２−７７４３１号
公報）。
は、リン酸カルシウム粒子を含有した二軸配向ポリエス
テルフィルムが知られている（例えば特開昭４９−４２
７５２号公報）。また、二軸配向ポリエステルフィルム
としては、積層厚みと含有粒子粒径の関係を規定したフ
ィルムが知られている（例えば特開平２−７７４３１号
公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の二
軸配向ポリエステルフィルムでは、ポリエステルフィル
ムの走行性と、磁気記録媒体としたときの電磁変換特性
が向上したが、粒子が脱落した際にポリエステルフィル
ムの表面に傷が入り粉が発生する問題、さらに磁気テー
プとした場合にその粉のために信号が欠落するといった
問題があった。また、積層厚みと含有粒子粒径の関係を
規定してフィルム表面突起高さの均一化をはかり、磁気
記録媒体とした場合の電磁変換特性が向上したが、さら
なる高密度磁気記録媒体とした場合に、より粒子が脱落
しにくい特性が求められるようになってきている。
軸配向ポリエステルフィルムでは、ポリエステルフィル
ムの走行性と、磁気記録媒体としたときの電磁変換特性
が向上したが、粒子が脱落した際にポリエステルフィル
ムの表面に傷が入り粉が発生する問題、さらに磁気テー
プとした場合にその粉のために信号が欠落するといった
問題があった。また、積層厚みと含有粒子粒径の関係を
規定してフィルム表面突起高さの均一化をはかり、磁気
記録媒体とした場合の電磁変換特性が向上したが、さら
なる高密度磁気記録媒体とした場合に、より粒子が脱落
しにくい特性が求められるようになってきている。
【０００４】本発明はかかる課題を解決し、特に耐摩耗
性に優れる二軸配向ポリエステルフィルムを提供するこ
とを目的とする。
性に優れる二軸配向ポリエステルフィルムを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向ポリエステルフィルムは、平均粒径が２０〜２
０００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積が５０〜５００ｍ2 ／ｇ、
粒径の相対標準偏差が０．５以下であるヒドロキシアパ
タイト粒子を０．００５〜３重量％含有することを特徴
とする。
二軸配向ポリエステルフィルムは、平均粒径が２０〜２
０００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積が５０〜５００ｍ2 ／ｇ、
粒径の相対標準偏差が０．５以下であるヒドロキシアパ
タイト粒子を０．００５〜３重量％含有することを特徴
とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の二軸配向ポリエステルフ
ィルムを構成するポリエステルとしては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ（エチレンー２，６−
ナフタレンジカルボキシレート）（ＰＥＮ）が好まし
い。なお、本発明の目的を阻害しない範囲内で、２種以
上のポリマを混合してもよいし、共重合ポリマを用いて
もよい。また、本発明の目的を阻害しない範囲内で酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤が通常添
加される程度添加されていてもよい。
ィルムを構成するポリエステルとしては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ（エチレンー２，６−
ナフタレンジカルボキシレート）（ＰＥＮ）が好まし
い。なお、本発明の目的を阻害しない範囲内で、２種以
上のポリマを混合してもよいし、共重合ポリマを用いて
もよい。また、本発明の目的を阻害しない範囲内で酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤が通常添
加される程度添加されていてもよい。
【０００７】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、耐摩耗性の点からヒドロキシアパタイト粒子を含有
する必要がある。本発明で用いるヒドロキシアパタイト
粒子は、リン酸カルシウム塩を主たる成分とする。化学
組成式はＣａ5 （ＰＯ4 ）3 ・ＯＨで代表されるが、こ
れに限定されるものでない。本発明の目的を阻害しない
範囲で該粒子に不純物が含有されていてもかまわない。
該粒子の含有量は耐摩耗性の点から０．００５〜３重量
％、好ましくは０．０１〜２重量％、さらに好ましくは
０．０５〜１重量％である。該粒子の平均粒径は、耐摩
耗性の点から２０〜２０００ｎｍ、好ましくは５０〜１
２００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜１０００ｎｍで
ある。さらに該粒子のＢＥＴ比表面積としては、耐摩耗
性の点から５０〜５００ｍ2 ／ｇ、好ましくは６０〜３
００ｍ2 ／ｇ、さらに好ましくは８０〜２００ｍ2 ／ｇ
である。また該粒子の粒径の相対標準偏差としては、耐
摩耗性の点から０．５以下、好ましくは０．３以下、さ
らに好ましくは０．２以下である。
は、耐摩耗性の点からヒドロキシアパタイト粒子を含有
する必要がある。本発明で用いるヒドロキシアパタイト
粒子は、リン酸カルシウム塩を主たる成分とする。化学
組成式はＣａ5 （ＰＯ4 ）3 ・ＯＨで代表されるが、こ
れに限定されるものでない。本発明の目的を阻害しない
範囲で該粒子に不純物が含有されていてもかまわない。
該粒子の含有量は耐摩耗性の点から０．００５〜３重量
％、好ましくは０．０１〜２重量％、さらに好ましくは
０．０５〜１重量％である。該粒子の平均粒径は、耐摩
耗性の点から２０〜２０００ｎｍ、好ましくは５０〜１
２００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜１０００ｎｍで
ある。さらに該粒子のＢＥＴ比表面積としては、耐摩耗
性の点から５０〜５００ｍ2 ／ｇ、好ましくは６０〜３
００ｍ2 ／ｇ、さらに好ましくは８０〜２００ｍ2 ／ｇ
である。また該粒子の粒径の相対標準偏差としては、耐
摩耗性の点から０．５以下、好ましくは０．３以下、さ
らに好ましくは０．２以下である。
【０００８】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは
単層フィルムであってもよいが耐摩耗性の点から、ヒド
ロキシアパタイト粒子を含有するフィルム層（Ａ層とす
る）を少なくとも１層有する積層フィルムとしてもよ
い。Ａ層厚みは特に限定されないが、耐摩耗性の点から
０．０１〜３．０μｍ、好ましくは０．０５〜２．０μ
ｍ、さらに好ましくは０．１〜１．５μｍである。積層
構成の場合、少なくとも１層の主たる成分がＰＥＴであ
ればよく、他の層は特に限定されないがポリエステルが
好ましく例示される。ポリエステルとしては特に限定さ
れないが、ＰＥＴまたはＰＥＮを主たる成分とするポリ
マが好ましい。
単層フィルムであってもよいが耐摩耗性の点から、ヒド
ロキシアパタイト粒子を含有するフィルム層（Ａ層とす
る）を少なくとも１層有する積層フィルムとしてもよ
い。Ａ層厚みは特に限定されないが、耐摩耗性の点から
０．０１〜３．０μｍ、好ましくは０．０５〜２．０μ
ｍ、さらに好ましくは０．１〜１．５μｍである。積層
構成の場合、少なくとも１層の主たる成分がＰＥＴであ
ればよく、他の層は特に限定されないがポリエステルが
好ましく例示される。ポリエステルとしては特に限定さ
れないが、ＰＥＴまたはＰＥＮを主たる成分とするポリ
マが好ましい。
【０００９】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
Ａ層厚みｔとＡ層に含有するヒドロキシアパタイト粒子
の平均粒径ｄの関係は特に限定されないが、０．２ｄ≦
ｔ≦１０ｄ、好ましくは０．３ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好
ましくは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄの場合に、特に耐摩耗性が
良好となる。
Ａ層厚みｔとＡ層に含有するヒドロキシアパタイト粒子
の平均粒径ｄの関係は特に限定されないが、０．２ｄ≦
ｔ≦１０ｄ、好ましくは０．３ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好
ましくは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄの場合に、特に耐摩耗性が
良好となる。
【００１０】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
（積層フィルムの場合はＡ層）にヒドロキシアパタイト
粒子以外の粒子を含有していてもかまわない。その場
合、平均粒径は特に限定されないが、０．０５〜１．０
μｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍ、含有量は特に限
定されないが０．０５〜１．０重量％である。かかる粒
子としては、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、酸化
チタン、架橋剤としてポリスチレンを用いた有機粒子、
カーボンブラック等から選ばれる粒子が好ましく例示さ
れる。これらの粒子を複数併用して用いてもよい。
（積層フィルムの場合はＡ層）にヒドロキシアパタイト
粒子以外の粒子を含有していてもかまわない。その場
合、平均粒径は特に限定されないが、０．０５〜１．０
μｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍ、含有量は特に限
定されないが０．０５〜１．０重量％である。かかる粒
子としては、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、酸化
チタン、架橋剤としてポリスチレンを用いた有機粒子、
カーボンブラック等から選ばれる粒子が好ましく例示さ
れる。これらの粒子を複数併用して用いてもよい。
【００１１】また、Ａ層以外のフィルム層（Ｂ層）にヒ
ドロキシアパタイト粒子以外の粒子を含有していてもか
まわない。この場合も平均粒径は０．０５〜１．０μ
ｍ、含有量は０．０５〜１．０重量％であるのが好まし
い。かかる粒子としては炭酸カルシウム、アルミナ、シ
リカ、酸化チタン、有機粒子、カーボンブラック等から
選ばれる粒子が好ましく例示される。
ドロキシアパタイト粒子以外の粒子を含有していてもか
まわない。この場合も平均粒径は０．０５〜１．０μ
ｍ、含有量は０．０５〜１．０重量％であるのが好まし
い。かかる粒子としては炭酸カルシウム、アルミナ、シ
リカ、酸化チタン、有機粒子、カーボンブラック等から
選ばれる粒子が好ましく例示される。
【００１２】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、上記組成物を二軸配向したフィルムである。フィル
ムの厚さ方向の一部分、例えば表層付近のポリマ分子の
配向が無配向、あるいは一軸配向になっていない、すな
わち厚さ方向の全部分の分子配向が二軸配向である場合
に耐摩耗性が良好となる。特に表面、裏面の二軸配向性
はアッベ屈折率計、レーザーを用いた屈折率計、全反射
レーザーラマン法などによって測定できる。
は、上記組成物を二軸配向したフィルムである。フィル
ムの厚さ方向の一部分、例えば表層付近のポリマ分子の
配向が無配向、あるいは一軸配向になっていない、すな
わち厚さ方向の全部分の分子配向が二軸配向である場合
に耐摩耗性が良好となる。特に表面、裏面の二軸配向性
はアッベ屈折率計、レーザーを用いた屈折率計、全反射
レーザーラマン法などによって測定できる。
【００１３】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは
磁気記録媒体として好ましく用いられる他、包装用、プ
リペイドカード等のカード用等用途は特に限定されない
が、特に高出力が要求されるデジタルビデオテープ用二
軸配向ポリエステルフィルムとしても好ましく用いるこ
とができる。また、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、コンピュータ用等のデータストレージ用にも好
ましく用いることができる。
磁気記録媒体として好ましく用いられる他、包装用、プ
リペイドカード等のカード用等用途は特に限定されない
が、特に高出力が要求されるデジタルビデオテープ用二
軸配向ポリエステルフィルムとしても好ましく用いるこ
とができる。また、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、コンピュータ用等のデータストレージ用にも好
ましく用いることができる。
【００１４】次に本発明の二軸配向ポリエステルフィル
ムの好ましい製造方法を示し説明するが、これに限定さ
れるものではない。
ムの好ましい製造方法を示し説明するが、これに限定さ
れるものではない。
【００１５】まずフィルムを構成するＰＥＴに粒子を含
有せしめる方法としては、ジオ−ル成分であるエチレン
グリコールにスラリーの形で分散させ、このエチレング
リコールを所定のジカルボン酸成分と重合するのが好ま
しい。また粒子の水スラリーをベント式２軸混練押出機
を用いて、所定のＰＥＴペレットと混合し練り込む方法
は、本発明の効果をより一層良好とするのに有効であ
る。
有せしめる方法としては、ジオ−ル成分であるエチレン
グリコールにスラリーの形で分散させ、このエチレング
リコールを所定のジカルボン酸成分と重合するのが好ま
しい。また粒子の水スラリーをベント式２軸混練押出機
を用いて、所定のＰＥＴペレットと混合し練り込む方法
は、本発明の効果をより一層良好とするのに有効であ
る。
【００１６】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリマで希釈して粒子含有量
を調節する方法が有効である。
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリマで希釈して粒子含有量
を調節する方法が有効である。
【００１７】次に、粒子を所定量含有するペレットを必
要に応じて乾燥したのち、公知の溶融押出機に供給し、
スリット状のダイからシ−ト状に押出し、キャスティン
グロ−ル上で冷却固化させて未延伸フィルムを作る。な
お、必要に応じ複数の押出し機、複数のマニホ−ルドま
たは合流ブロックを用いて溶融状態のポリエステルを積
層する。この場合、粒子を含有するポリマ流路にスタテ
ィックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は本発明の
効果をより一層良好とするのに有効である。
要に応じて乾燥したのち、公知の溶融押出機に供給し、
スリット状のダイからシ−ト状に押出し、キャスティン
グロ−ル上で冷却固化させて未延伸フィルムを作る。な
お、必要に応じ複数の押出し機、複数のマニホ−ルドま
たは合流ブロックを用いて溶融状態のポリエステルを積
層する。この場合、粒子を含有するポリマ流路にスタテ
ィックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は本発明の
効果をより一層良好とするのに有効である。
【００１８】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができる。最初に長手方
向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、
長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延伸温度８０
〜１８０℃、総縦延伸倍率３．０〜６．０倍、縦延伸速
度5,000 〜50,000％／分の範囲で行なうのが好ましく例
示される。幅方向の延伸方法としてはテンタ−を用いる
方法が好ましく、延伸温度８０〜１８０℃、幅方向延伸
倍率は場合により縦倍率より大きく４．０〜７．０倍、
幅方向の延伸速度1,000 〜20,000％／分の範囲で行なう
のが好ましい。さらに必要に応じて、再縦延伸、再横延
伸を行なう。その場合の延伸条件としては長手方向の延
伸は９０〜１８０℃、延伸倍率１．１〜２．０倍、幅方
向の延伸方法としてはテンタ−を用いる方法が好まし
く、延伸温度９０〜１８０℃、幅方向延伸倍率は１．１
〜２．０で行なうのが好ましい。
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができる。最初に長手方
向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、
長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延伸温度８０
〜１８０℃、総縦延伸倍率３．０〜６．０倍、縦延伸速
度5,000 〜50,000％／分の範囲で行なうのが好ましく例
示される。幅方向の延伸方法としてはテンタ−を用いる
方法が好ましく、延伸温度８０〜１８０℃、幅方向延伸
倍率は場合により縦倍率より大きく４．０〜７．０倍、
幅方向の延伸速度1,000 〜20,000％／分の範囲で行なう
のが好ましい。さらに必要に応じて、再縦延伸、再横延
伸を行なう。その場合の延伸条件としては長手方向の延
伸は９０〜１８０℃、延伸倍率１．１〜２．０倍、幅方
向の延伸方法としてはテンタ−を用いる方法が好まし
く、延伸温度９０〜１８０℃、幅方向延伸倍率は１．１
〜２．０で行なうのが好ましい。
【００１９】次にこの二軸配向フィルムを熱処理する。
この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１７０
〜２１０℃で時間は０. ５〜６０秒の範囲が好適であ
る。
この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１７０
〜２１０℃で時間は０. ５〜６０秒の範囲が好適であ
る。
【００２０】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次のとおりである。
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次のとおりである。
【００２１】（１）粒子の平均粒径、相対標準偏差 フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０
０ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。粒
子の平均径ｄは重量平均径（等価円相当径）から求め
る。
万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０
０ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。粒
子の平均径ｄは重量平均径（等価円相当径）から求め
る。
【００２２】粒径の相対標準偏差σは次式で定義され
る。
る。
【００２３】
【数１】
【００２４】（２）粒子の含有量 ポリマは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択し、粒子
をポリマから遠心分離し、粒子の全体重量に対する比率
（重量％）をもって粒子含有量とする。場合によっては
赤外分光法の併用も有効である。
をポリマから遠心分離し、粒子の全体重量に対する比率
（重量％）をもって粒子含有量とする。場合によっては
赤外分光法の併用も有効である。
【００２５】（３）ＢＥＴ比表面積 カンタクローム社製オートソーブ−１を使用し、ＢＥＴ
法により比表面積を測定する。
法により比表面積を測定する。
【００２６】（４）フィルム積層厚み ２次イオン質量分析装置、Ｘ線光電子分光法、赤外分光
法、あるいはコンフォーカル顕微鏡などで粒子濃度の深
さ分布を測定する。表面を基準とし、深さ方向で極大値
を得た後、その極大値の１／２となる深さを積層厚みと
定義した。また、粒子濃度の深さ分布からでなく、フィ
ルムの断面観察あるいは薄膜段差測定器等によっても決
定することができる。
法、あるいはコンフォーカル顕微鏡などで粒子濃度の深
さ分布を測定する。表面を基準とし、深さ方向で極大値
を得た後、その極大値の１／２となる深さを積層厚みと
定義した。また、粒子濃度の深さ分布からでなく、フィ
ルムの断面観察あるいは薄膜段差測定器等によっても決
定することができる。
【００２７】（５）フィルム表面の配向 ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。
【００２８】フィルムの二軸配向性は長手方向、幅方
向、厚さ方向の屈折率をＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 とした時、
（Ｎ1 −Ｎ2 ）の絶対値が０. ０７以下、かつ、Ｎ3 ／
［（Ｎ1＋Ｎ2 ）／２］が０. ９５以下であることをひ
とつの基準とできる。また、レーザー型屈折率計を用い
て屈折率を測定してもよい。さらに、この方法では測定
が難しい場合は全反射レーザーラマン法を用いることも
できる。
向、厚さ方向の屈折率をＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 とした時、
（Ｎ1 −Ｎ2 ）の絶対値が０. ０７以下、かつ、Ｎ3 ／
［（Ｎ1＋Ｎ2 ）／２］が０. ９５以下であることをひ
とつの基準とできる。また、レーザー型屈折率計を用い
て屈折率を測定してもよい。さらに、この方法では測定
が難しい場合は全反射レーザーラマン法を用いることも
できる。
【００２９】（６）耐摩耗性 フィルムを１／２インチ幅にスリットしたものをテープ
走行性試験機を使用してガイドピン（表面粗度Ｒａ１０
０ｎｍ）上を走行させる（走行速度３００ｍ／分、走行
回数１回、巻き付け角６０°、走行張力６０ｇ）。この
時フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し幅２．５ｕｍ以
上の傷がテープ幅あたり３本未満は○、３〜１０本未満
は△、１０本以上は×と判定した。
走行性試験機を使用してガイドピン（表面粗度Ｒａ１０
０ｎｍ）上を走行させる（走行速度３００ｍ／分、走行
回数１回、巻き付け角６０°、走行張力６０ｇ）。この
時フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し幅２．５ｕｍ以
上の傷がテープ幅あたり３本未満は○、３〜１０本未満
は△、１０本以上は×と判定した。
【００３０】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。
明する。
【００３１】実施例１（表１） ヒドロキシアパタイト粒子のエチレングリコールスラリ
ーを用意し、テレフタル酸メチルとエチレングリコール
からエステル交換反応、重縮合反応を行いＰＥＴを合成
し、ＰＥＴの粒子ペレットを得た。
ーを用意し、テレフタル酸メチルとエチレングリコール
からエステル交換反応、重縮合反応を行いＰＥＴを合成
し、ＰＥＴの粒子ペレットを得た。
【００３２】この粒子ペレットと実質的に粒子を含有し
ないＰＥＴポリマペレットを適当量混合し、１８０℃で
８時間減圧乾燥（３Torr）した後、ポリマＡ：０．５μ
ｍ径ヒドロキシアパタイト粒子０．５重量％含有ポリ
マ、ポリマＢ：０．８μｍ径炭酸カルシウム粒子０．１
重量％含有ポリマをそれぞれ押出機１、押出機２に供給
し２８０℃、２８０℃で溶融した。これらのポリマを高
精度瀘過した後、矩形合流部にて２層積層とした（Ａ／
Ｂ）。
ないＰＥＴポリマペレットを適当量混合し、１８０℃で
８時間減圧乾燥（３Torr）した後、ポリマＡ：０．５μ
ｍ径ヒドロキシアパタイト粒子０．５重量％含有ポリ
マ、ポリマＢ：０．８μｍ径炭酸カルシウム粒子０．１
重量％含有ポリマをそれぞれ押出機１、押出機２に供給
し２８０℃、２８０℃で溶融した。これらのポリマを高
精度瀘過した後、矩形合流部にて２層積層とした（Ａ／
Ｂ）。
【００３３】これを静電印加キャスト法を用いて表面温
度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固
化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット
間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、およびＡ層の
厚さを調節した。
度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固
化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット
間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、およびＡ層の
厚さを調節した。
【００３４】この未延伸フィルムを温度９５℃にて長手
方向に３．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ−ル
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１００℃で幅方向に３．６倍延伸し
た。さらに、テンターを用いて１２０℃で幅方向に１．
２倍延伸した。このフィルムを定長下で２００℃にて３
秒間熱処理し、総厚さ１１μｍ、Ａ層厚さ０．８μｍの
二軸配向フィルムを得た。
方向に３．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ−ル
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１００℃で幅方向に３．６倍延伸し
た。さらに、テンターを用いて１２０℃で幅方向に１．
２倍延伸した。このフィルムを定長下で２００℃にて３
秒間熱処理し、総厚さ１１μｍ、Ａ層厚さ０．８μｍの
二軸配向フィルムを得た。
【００３５】この二軸配向ポリエステルフィルムの特性
は第１表に示したとおりであり、耐摩耗性が良好であっ
た。
は第１表に示したとおりであり、耐摩耗性が良好であっ
た。
【００３６】実施例２〜３、比較例１〜４（表１、表
２） 実施例１と同様にして、粒子の種類、粒径、含有量、積
層厚み等を変更した二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。表１、表２に示すように本発明範囲の二軸配向ポリ
エステルフィルムは耐摩耗性が良好であるが、そうでな
いものは耐摩耗性が良好でないことがわかる。
２） 実施例１と同様にして、粒子の種類、粒径、含有量、積
層厚み等を変更した二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。表１、表２に示すように本発明範囲の二軸配向ポリ
エステルフィルムは耐摩耗性が良好であるが、そうでな
いものは耐摩耗性が良好でないことがわかる。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は特定の粒子を用い、粒子の比表面積、相対標準偏差を
規定したので優れた耐摩耗性を得ることができた。ま
た、磁気記録媒体用として十分良好な特性を得ることが
できる。
は特定の粒子を用い、粒子の比表面積、相対標準偏差を
規定したので優れた耐摩耗性を得ることができた。ま
た、磁気記録媒体用として十分良好な特性を得ることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 平均粒径が２０〜２０００ｎｍ、ＢＥＴ
比表面積が５０〜５００ｍ2 ／ｇ、粒径の相対標準偏差
が０．５以下であるヒドロキシアパタイト粒子を０．０
０５〜３重量％含有することを特徴とする二軸配向ポリ
エステルフィルム。 - 【請求項２】 請求項１に記載のポリエステルフィルム
からなる層（Ａ層）を少なくとも１層有する積層フィル
ムであることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項３】 ヒドロキシアパタイト粒子を含有するフ
ィルム層（Ａ層）の積層厚みが０．０１〜３．０μｍで
ある請求項２記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径ｄ
（ｎｍ）とＡ層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が０．２ｄ
≦ｔ≦１０ｄである請求項３記載の二軸配向ポリエステ
ルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2646397A JPH10219005A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2646397A JPH10219005A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219005A true JPH10219005A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12194218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2646397A Pending JPH10219005A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219005A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000119495A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物およびそれからなるフィルム |
| JP2006249439A (ja) * | 2006-04-26 | 2006-09-21 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP2646397A patent/JPH10219005A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000119495A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物およびそれからなるフィルム |
| JP2006249439A (ja) * | 2006-04-26 | 2006-09-21 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
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Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |