JPH11130878A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JPH11130878A JPH11130878A JP29557197A JP29557197A JPH11130878A JP H11130878 A JPH11130878 A JP H11130878A JP 29557197 A JP29557197 A JP 29557197A JP 29557197 A JP29557197 A JP 29557197A JP H11130878 A JPH11130878 A JP H11130878A
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- particles
- aluminum silicate
- biaxially oriented
- polyester film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性に優れる二軸配向ポリエステルフィ
ルムを提供する。 【解決手段】 粒径０．０１〜１．０μｍのケイ酸アル
ミニウム粒子を０．０１〜３重量％含有するポリエステ
ルフィルムであって、フィルムの色調ｂ値が１４以上で
あることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。 【効果】 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは特
定の粒子を用い、また、フィルムの色調を規定したので
優れた耐摩耗性を得ることができた。磁気記録媒体用と
して十分良好な特性を得ることができる。
ルムを提供する。 【解決手段】 粒径０．０１〜１．０μｍのケイ酸アル
ミニウム粒子を０．０１〜３重量％含有するポリエステ
ルフィルムであって、フィルムの色調ｂ値が１４以上で
あることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。 【効果】 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは特
定の粒子を用い、また、フィルムの色調を規定したので
優れた耐摩耗性を得ることができた。磁気記録媒体用と
して十分良好な特性を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二軸配向ポリエステ
ルフィルムに関する。
ルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムとして
は、二酸化ケイ素粒子を含有した二軸配向ポリエステル
フィルムが知られている（例えば特開昭５９−１７１６
２３号公報）。また、磁気記録媒体用二軸配向ポリエス
テルフィルムも知られている（例えば特開平３−９９８
４８号公報）。
は、二酸化ケイ素粒子を含有した二軸配向ポリエステル
フィルムが知られている（例えば特開昭５９−１７１６
２３号公報）。また、磁気記録媒体用二軸配向ポリエス
テルフィルムも知られている（例えば特開平３−９９８
４８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の二軸配向ポリエステルフィルムでは磁気記録媒体と
した場合の電磁変換特性が向上したが、粒子分散性が不
十分なために、凝集した粒子に応力が集中し、粒子が脱
落し粉が発生する問題、さらに磁気テープとした場合に
その粉のために信号が欠落するといった問題があった。
また、さらなる高密度磁気記録媒体とした場合に、より
粒子が脱落しにくい特性が求められるようになってきて
おり、本発明はかかる課題を解決し、特に耐摩耗性に優
れる二軸配向ポリエステルフィルムを提供することを目
的とする。
来の二軸配向ポリエステルフィルムでは磁気記録媒体と
した場合の電磁変換特性が向上したが、粒子分散性が不
十分なために、凝集した粒子に応力が集中し、粒子が脱
落し粉が発生する問題、さらに磁気テープとした場合に
その粉のために信号が欠落するといった問題があった。
また、さらなる高密度磁気記録媒体とした場合に、より
粒子が脱落しにくい特性が求められるようになってきて
おり、本発明はかかる課題を解決し、特に耐摩耗性に優
れる二軸配向ポリエステルフィルムを提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向ポリエステルフィルムは、粒径０．０１〜１．
０μｍのケイ酸アルミニウム粒子を０．０１〜３重量％
含有するポリエステルフィルムであって、フィルムの色
調ｂ値が１４以上であることを特徴とする。
二軸配向ポリエステルフィルムは、粒径０．０１〜１．
０μｍのケイ酸アルミニウム粒子を０．０１〜３重量％
含有するポリエステルフィルムであって、フィルムの色
調ｂ値が１４以上であることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の二軸配向ポリエステルフ
ィルムを構成するポリエステルとしては、特に限定され
ないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
（エチレンー２，６−ナフタレンジカルボキシレート）
（ＰＥＮ）が好ましく例示される。なお、本発明の目的
を阻害しない範囲内で、２種以上のポリマを混合しても
よいし、共重合ポリマを用いてもよい。また、本発明の
目的を阻害しない範囲内で酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤などの添加剤が通常添加される程度添加されて
いてもよい。
ィルムを構成するポリエステルとしては、特に限定され
ないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
（エチレンー２，６−ナフタレンジカルボキシレート）
（ＰＥＮ）が好ましく例示される。なお、本発明の目的
を阻害しない範囲内で、２種以上のポリマを混合しても
よいし、共重合ポリマを用いてもよい。また、本発明の
目的を阻害しない範囲内で酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤などの添加剤が通常添加される程度添加されて
いてもよい。
【０００６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、耐摩耗性の点からケイ酸アルミニウム粒子を含有す
る必要がある。本発明で用いるケイ酸アルミニウム粒子
は、特に限定されないが、非晶質含水ケイ酸アルミニウ
ム等が例示され、例えば、水系で湿式法によりケイ酸ナ
トリウムとアルミン酸ナトリウムの反応により合成され
る非晶質粒子が好ましく例示される。また、該粒子はケ
イ素、アルミニウム、酸素から構成され、二酸化ケイ素
（シリカ）のケイ素元素が一部アルミニウム元素で同型
置換されたものが例示される。その場合、アルミニウム
元素の割合は、酸化アルミニウム（アルミナ）換算で１
０〜４０重量％が望ましい。この時、原子価の関係から
粒子を中性に保つため陽イオンの導入が望まれるが、そ
の場合の陽イオン元素としては、特に限定されないが、
ナトリウム等が好ましく例示される。本発明の目的を阻
害しない範囲で、該粒子に不純物が含有されていてもか
まわない。
は、耐摩耗性の点からケイ酸アルミニウム粒子を含有す
る必要がある。本発明で用いるケイ酸アルミニウム粒子
は、特に限定されないが、非晶質含水ケイ酸アルミニウ
ム等が例示され、例えば、水系で湿式法によりケイ酸ナ
トリウムとアルミン酸ナトリウムの反応により合成され
る非晶質粒子が好ましく例示される。また、該粒子はケ
イ素、アルミニウム、酸素から構成され、二酸化ケイ素
（シリカ）のケイ素元素が一部アルミニウム元素で同型
置換されたものが例示される。その場合、アルミニウム
元素の割合は、酸化アルミニウム（アルミナ）換算で１
０〜４０重量％が望ましい。この時、原子価の関係から
粒子を中性に保つため陽イオンの導入が望まれるが、そ
の場合の陽イオン元素としては、特に限定されないが、
ナトリウム等が好ましく例示される。本発明の目的を阻
害しない範囲で、該粒子に不純物が含有されていてもか
まわない。
【０００７】該粒子の含有量は耐摩耗性の点から０．０
１〜３重量％、好ましくは０．０２〜２重量％、さらに
好ましくは０．０５〜１重量％である。該粒子の平均粒
径は、耐摩耗性の点から０．０１〜１．０μｍ、好まし
くは０．０２〜０．８μｍ、さらに好ましくは０．０２
〜０．５μｍである。さらに該粒子粒径の相対標準偏差
は０．５以下、好ましくは０．３以下、さらに好ましく
は０．２以下である。
１〜３重量％、好ましくは０．０２〜２重量％、さらに
好ましくは０．０５〜１重量％である。該粒子の平均粒
径は、耐摩耗性の点から０．０１〜１．０μｍ、好まし
くは０．０２〜０．８μｍ、さらに好ましくは０．０２
〜０．５μｍである。さらに該粒子粒径の相対標準偏差
は０．５以下、好ましくは０．３以下、さらに好ましく
は０．２以下である。
【０００８】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは
単層フィルムでもよいが耐摩耗性の点から、ケイ酸アル
ミニウム粒子を含有するフィルム層（Ａ層とする）を少
なくとも１層有する積層フィルムとしてもよい。Ａ層厚
み（Ａ層が２層以上ある場合にはそれぞれの層の厚み）
は特に限定されないが、耐摩耗性の点から０．０１〜
３．０μｍ、好ましくは０．０２〜２．０μｍ、さらに
好ましくは０．０３〜１．０μｍである。
単層フィルムでもよいが耐摩耗性の点から、ケイ酸アル
ミニウム粒子を含有するフィルム層（Ａ層とする）を少
なくとも１層有する積層フィルムとしてもよい。Ａ層厚
み（Ａ層が２層以上ある場合にはそれぞれの層の厚み）
は特に限定されないが、耐摩耗性の点から０．０１〜
３．０μｍ、好ましくは０．０２〜２．０μｍ、さらに
好ましくは０．０３〜１．０μｍである。
【０００９】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
Ａ層厚みｔとＡ層含有ケイ酸アルミニウム粒子の平均粒
径ｄの関係は特に限定されないが、０．２ｄ≦ｔ≦１０
ｄ、好ましくは０．３ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好ましくは
０．５ｄ≦ｔ≦３ｄの場合に、特に耐摩耗性が良好とな
る。Ａ層が２層以上ある場合にはそれぞれの層について
上記の関係を満たすことが好ましい。
Ａ層厚みｔとＡ層含有ケイ酸アルミニウム粒子の平均粒
径ｄの関係は特に限定されないが、０．２ｄ≦ｔ≦１０
ｄ、好ましくは０．３ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好ましくは
０．５ｄ≦ｔ≦３ｄの場合に、特に耐摩耗性が良好とな
る。Ａ層が２層以上ある場合にはそれぞれの層について
上記の関係を満たすことが好ましい。
【００１０】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
（積層フィルムの場合はＡ層）はケイ酸アルミニウム粒
子以外の粒子を含有していてもかまわない。その場合、
平均粒径は特に限定されないが、０．０５〜１．０μ
ｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍ、含有量は特に限定
されないが０．０５〜１．０重量％である。かかる粒子
としては、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、リン酸
カルシウム、酸化チタン、有機粒子等から選ばれる粒子
が好ましく例示される。これらの粒子を複数併用して用
いてもよい。
（積層フィルムの場合はＡ層）はケイ酸アルミニウム粒
子以外の粒子を含有していてもかまわない。その場合、
平均粒径は特に限定されないが、０．０５〜１．０μ
ｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍ、含有量は特に限定
されないが０．０５〜１．０重量％である。かかる粒子
としては、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、リン酸
カルシウム、酸化チタン、有機粒子等から選ばれる粒子
が好ましく例示される。これらの粒子を複数併用して用
いてもよい。
【００１１】また、Ａ層以外のポリエステルフィルム層
（Ｂ層）にケイ酸アルミニウム粒子以外の粒子を含有し
ていてもかまわない。この場合も平均粒径は０．０５〜
１．０μｍ、含有量は０．０５〜１．０重量％であるの
が好ましい。かかる粒子としては炭酸カルシウム、アル
ミナ、シリカ、リン酸カルシウム、酸化チタン、有機粒
子等から選ばれる粒子が好ましく例示される。
（Ｂ層）にケイ酸アルミニウム粒子以外の粒子を含有し
ていてもかまわない。この場合も平均粒径は０．０５〜
１．０μｍ、含有量は０．０５〜１．０重量％であるの
が好ましい。かかる粒子としては炭酸カルシウム、アル
ミナ、シリカ、リン酸カルシウム、酸化チタン、有機粒
子等から選ばれる粒子が好ましく例示される。
【００１２】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、耐摩耗性の点からフィルムの色調ｂ値が１４以上、
好ましくは１５以上、さらに好ましくは１６以上であ
る。本発明者らは、ケイ酸アルミニウム粒子を含有する
フィルムの耐摩耗性を改良するため、該粒子粒度分布の
改良を検討した結果、該粒子の組成、分散剤、安定剤、
表面処理剤等とポリエステルの重合における触媒やポリ
エステルの一部変性等が複雑に関係し、現時点において
明確な理由の解明には至っていないがフィルムの耐摩耗
性と色調の相関が極めて高いことが判明し、本発明に到
達したものである。色調ｂ値を１４以上とするために、
例えば、上記ケイ酸アルミニウム粒子のアルミニウム元
素の割合を、酸化アルミニウム（アルミナ）換算で１２
〜３０重量％、さらに好ましくは１５〜２５重量％とす
る方法が好ましく例示される。ただし、この場合でも、
通常用いる粒子分散剤によって、色調ｂ値は変化しう
る。
は、耐摩耗性の点からフィルムの色調ｂ値が１４以上、
好ましくは１５以上、さらに好ましくは１６以上であ
る。本発明者らは、ケイ酸アルミニウム粒子を含有する
フィルムの耐摩耗性を改良するため、該粒子粒度分布の
改良を検討した結果、該粒子の組成、分散剤、安定剤、
表面処理剤等とポリエステルの重合における触媒やポリ
エステルの一部変性等が複雑に関係し、現時点において
明確な理由の解明には至っていないがフィルムの耐摩耗
性と色調の相関が極めて高いことが判明し、本発明に到
達したものである。色調ｂ値を１４以上とするために、
例えば、上記ケイ酸アルミニウム粒子のアルミニウム元
素の割合を、酸化アルミニウム（アルミナ）換算で１２
〜３０重量％、さらに好ましくは１５〜２５重量％とす
る方法が好ましく例示される。ただし、この場合でも、
通常用いる粒子分散剤によって、色調ｂ値は変化しう
る。
【００１３】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは
磁気記録媒体として好ましく用いられる。特に高出力が
要求されるデジタルビデオテープ用二軸配向ポリエステ
ルフィルムとして好ましく用いることができる。また、
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、コンピュー
タ用等のデータストレージ用にも好ましく用いることが
できる。
磁気記録媒体として好ましく用いられる。特に高出力が
要求されるデジタルビデオテープ用二軸配向ポリエステ
ルフィルムとして好ましく用いることができる。また、
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、コンピュー
タ用等のデータストレージ用にも好ましく用いることが
できる。
【００１４】次に本発明の二軸配向ポリエステルフィル
ムの好ましい製造方法を示し説明するが、これに限定さ
れるものではない。
ムの好ましい製造方法を示し説明するが、これに限定さ
れるものではない。
【００１５】まずフィルムを構成するＰＥＴに粒子を含
有せしめる方法としては、ジオ−ル成分であるエチレン
グリコールにスラリーの形で分散させ、このエチレング
リコールを所定のジカルボン酸成分と重合するのが好ま
しい。また粒子の水スラリーをベント式２軸混練押出機
を用いて、所定のＰＥＴペレットと混合し練り込む方法
も有効である。
有せしめる方法としては、ジオ−ル成分であるエチレン
グリコールにスラリーの形で分散させ、このエチレング
リコールを所定のジカルボン酸成分と重合するのが好ま
しい。また粒子の水スラリーをベント式２軸混練押出機
を用いて、所定のＰＥＴペレットと混合し練り込む方法
も有効である。
【００１６】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリマで希釈して調節する方
法が有効である。
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリマで希釈して調節する方
法が有効である。
【００１７】次に、粒子を所定量含有するペレットを乾
燥したのち、溶融押出機に供給し、スリット状のダイか
らシ−ト状に押出し、キャスティングロ−ル上で冷却固
化させて未延伸フィルムを作る。なお、必要に応じ複数
の押出し機、複数のマニホ−ルドまたは合流ブロックを
用いて溶融状態のポリエステルを積層する。
燥したのち、溶融押出機に供給し、スリット状のダイか
らシ−ト状に押出し、キャスティングロ−ル上で冷却固
化させて未延伸フィルムを作る。なお、必要に応じ複数
の押出し機、複数のマニホ−ルドまたは合流ブロックを
用いて溶融状態のポリエステルを積層する。
【００１８】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができるが、長手方向、
幅方向の順に延伸を行なうのが特に有効である。長手方
向の延伸は３段階以上に分けて、縦延伸温度８０〜１８
０℃、総縦延伸倍率３．０〜６．０倍、縦延伸速度５,
０００〜５０,０００％／分の範囲で行なうのが好まし
く例示される。幅方向の延伸方法としてはテンタ−を用
いる方法が好ましく、延伸温度８０〜１８０℃、幅方向
延伸倍率は場合により縦倍率より大きく３．５〜６．５
倍、幅方向の延伸速度１,０００〜２０,０００％／分の
範囲で行なうのが好ましい。さらに必要に応じて、再縦
延伸、再横延伸を行なう。その場合の延伸条件としては
長手方向の延伸は９０〜１８０℃、延伸倍率１．１〜
２．０倍、幅方向の延伸方法としてはテンタ−を用いる
方法が好ましく、延伸温度９０〜１８０℃、幅方向延伸
倍率は１．１〜２．０で行なうのが好ましい。
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができるが、長手方向、
幅方向の順に延伸を行なうのが特に有効である。長手方
向の延伸は３段階以上に分けて、縦延伸温度８０〜１８
０℃、総縦延伸倍率３．０〜６．０倍、縦延伸速度５,
０００〜５０,０００％／分の範囲で行なうのが好まし
く例示される。幅方向の延伸方法としてはテンタ−を用
いる方法が好ましく、延伸温度８０〜１８０℃、幅方向
延伸倍率は場合により縦倍率より大きく３．５〜６．５
倍、幅方向の延伸速度１,０００〜２０,０００％／分の
範囲で行なうのが好ましい。さらに必要に応じて、再縦
延伸、再横延伸を行なう。その場合の延伸条件としては
長手方向の延伸は９０〜１８０℃、延伸倍率１．１〜
２．０倍、幅方向の延伸方法としてはテンタ−を用いる
方法が好ましく、延伸温度９０〜１８０℃、幅方向延伸
倍率は１．１〜２．０で行なうのが好ましい。
【００１９】次にこの二軸配向フィルムを熱処理する。
この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１７０
〜２１０℃で時間は０.５〜６０秒の範囲が好適であ
る。
この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１７０
〜２１０℃で時間は０.５〜６０秒の範囲が好適であ
る。
【００２０】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次のとおりである。
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次のとおりである。
【００２１】（１）粒子の平均粒径 フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０
０ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。粒
子の平均径ｄは重量平均径（等価円相当径）から求め
る。
万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０
０ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。粒
子の平均径ｄは重量平均径（等価円相当径）から求め
る。
【００２２】（２）粒子の含有量 ポリマは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択し、粒子
をポリマから遠心分離し、粒子の全体重量に対する比率
（重量％）をもって粒子含有量とする。
をポリマから遠心分離し、粒子の全体重量に対する比率
（重量％）をもって粒子含有量とする。
【００２３】（３）色調ｂ値 ＪＩＳ Ｌ１０７３の方法に基づいてカラーマシン（東
洋理化製）によるハンター値（Ｌ，ａ，ｂ）から算出し
た。
洋理化製）によるハンター値（Ｌ，ａ，ｂ）から算出し
た。
【００２４】（４）フィルム積層厚み ２次イオン質量分析装置、Ｘ線光電子分光法、赤外分光
法、あるいはコンフォーカル顕微鏡などで粒子濃度の深
さ分布を測定する。表面を基準とし、深さ方向で極大値
を得た後、その極大値の１／２となる深さを積層厚みと
定義した。また、粒子濃度の深さ分布からでなく、フィ
ルムの断面観察あるいは薄膜段差測定器等によっても決
定することができる。なお、下記の実施例においては、
２次イオン質量分析装置を用いて測定した。
法、あるいはコンフォーカル顕微鏡などで粒子濃度の深
さ分布を測定する。表面を基準とし、深さ方向で極大値
を得た後、その極大値の１／２となる深さを積層厚みと
定義した。また、粒子濃度の深さ分布からでなく、フィ
ルムの断面観察あるいは薄膜段差測定器等によっても決
定することができる。なお、下記の実施例においては、
２次イオン質量分析装置を用いて測定した。
【００２５】（５）耐摩耗性 フィルムを１／２インチ幅にスリットしたものをテープ
走行性試験機を使用してガイドピン（表面粗度Ｒａ１０
０ｎｍ）上を走行させる（走行速度３００ｍ／分、走行
回数１回、巻き付け角６０°、走行張力６０ｇ）。この
時フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し幅２．５μｍ以
上の傷がテープ幅あたり３本未満は○、３〜１０本未満
は△、１０本以上は×と判定した。
走行性試験機を使用してガイドピン（表面粗度Ｒａ１０
０ｎｍ）上を走行させる（走行速度３００ｍ／分、走行
回数１回、巻き付け角６０°、走行張力６０ｇ）。この
時フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し幅２．５μｍ以
上の傷がテープ幅あたり３本未満は○、３〜１０本未満
は△、１０本以上は×と判定した。
【００２６】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。
明する。
【００２７】実施例１（表１） 水系で湿式法によりケイ酸ナトリウムとアルミン酸ナト
リウムの反応により合成された、アルミニウム比率が酸
化アルミニウム換算で２０重量％のケイ酸アルミニウム
粒子のエチレングリコールスラリーを用意した。これを
用い、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールから
エステル交換反応、重縮合反応を行いＰＥＴを合成し、
粒子含有ペレットを得た。
リウムの反応により合成された、アルミニウム比率が酸
化アルミニウム換算で２０重量％のケイ酸アルミニウム
粒子のエチレングリコールスラリーを用意した。これを
用い、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールから
エステル交換反応、重縮合反応を行いＰＥＴを合成し、
粒子含有ペレットを得た。
【００２８】この粒子含有ペレットと実質的に粒子を含
有しないＰＥＴポリマペレットを適当量混合し、１８０
℃で８時間減圧乾燥（３Torr）した後、ポリマＡ：０．
１８μｍ径ケイ酸アルミニウム粒子０．２重量％含有ポ
リマ、ポリマＢ：０．８μｍ径炭酸カルシウム粒子０．
１重量％含有ポリマをそれぞれ押出機１、押出機２に供
給し２８０℃、２８０℃で溶融した。これらのポリマを
高精度瀘過した後、矩形合流部にて２層積層とした（Ａ
／Ｂ）。
有しないＰＥＴポリマペレットを適当量混合し、１８０
℃で８時間減圧乾燥（３Torr）した後、ポリマＡ：０．
１８μｍ径ケイ酸アルミニウム粒子０．２重量％含有ポ
リマ、ポリマＢ：０．８μｍ径炭酸カルシウム粒子０．
１重量％含有ポリマをそれぞれ押出機１、押出機２に供
給し２８０℃、２８０℃で溶融した。これらのポリマを
高精度瀘過した後、矩形合流部にて２層積層とした（Ａ
／Ｂ）。
【００２９】これを静電印加キャスト法を用いて表面温
度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固
化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット
間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、およびＡ層の
厚さを調節した。
度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固
化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット
間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、およびＡ層の
厚さを調節した。
【００３０】この未延伸フィルムを温度９５℃にて長手
方向に３．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ−ル
の周速差で、３段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１００℃で幅方向に３．６倍延伸し
た。さらに、テンターを用いて１２０℃で幅方向に１．
２倍延伸した。このフィルムを定長下で２００℃にて３
秒間熱処理し、総厚さ１１μｍ、Ａ層厚さ０．５μｍの
二軸配向フィルムを得た。この二軸配向ポリエステルフ
ィルムの特性は表１に示したとおりであり、耐摩耗性が
良好であった。
方向に３．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ−ル
の周速差で、３段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１００℃で幅方向に３．６倍延伸し
た。さらに、テンターを用いて１２０℃で幅方向に１．
２倍延伸した。このフィルムを定長下で２００℃にて３
秒間熱処理し、総厚さ１１μｍ、Ａ層厚さ０．５μｍの
二軸配向フィルムを得た。この二軸配向ポリエステルフ
ィルムの特性は表１に示したとおりであり、耐摩耗性が
良好であった。
【００３１】実施例２〜３、比較例１〜３（表１） 実施例１と同様にして、粒子の種類、粒径、含有量、積
層厚み等を変更した二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。表１に示すように本発明範囲の二軸配向ポリエステ
ルフィルムは耐摩耗性が良好であるが、そうでないもの
は耐摩耗性が良好でないことがわかる。
層厚み等を変更した二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。表１に示すように本発明範囲の二軸配向ポリエステ
ルフィルムは耐摩耗性が良好であるが、そうでないもの
は耐摩耗性が良好でないことがわかる。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は特定の粒子を用い、また、フィルムの色調を規定した
ので優れた耐摩耗性を得ることができた。磁気記録媒体
用として十分良好な特性を得ることができる。
は特定の粒子を用い、また、フィルムの色調を規定した
ので優れた耐摩耗性を得ることができた。磁気記録媒体
用として十分良好な特性を得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 粒径０．０１〜１．０μｍのケイ酸アル
ミニウム粒子を０．０１〜３重量％含有するポリエステ
ルフィルムであって、フィルムの色調ｂ値が１４以上で
あることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 粒径０．０１〜１．０μｍのケイ酸アル
ミニウム粒子を０．０１〜３重量％含有するフィルム層
を少なくとも１層有する積層フィルムであって、フィル
ムの色調ｂ値が１４以上であることを特徴とする二軸配
向ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 ケイ酸アルミニウム粒子を含有するフィ
ルム層（Ａ層）の積層厚みが０．０１〜３．０μｍであ
る請求項２記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 ケイ酸アルミニウム粒子の平均粒径ｄ
（ｎｍ）とＡ層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が０．２ｄ
≦ｔ≦１０ｄである請求項３記載の二軸配向ポリエステ
ルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29557197A JPH11130878A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29557197A JPH11130878A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130878A true JPH11130878A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17822368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29557197A Pending JPH11130878A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130878A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030064933A (ko) * | 2002-01-29 | 2003-08-06 | 주식회사 코오롱 | 이축연신 폴리에스테르 필름 |
-
1997
- 1997-10-28 JP JP29557197A patent/JPH11130878A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030064933A (ko) * | 2002-01-29 | 2003-08-06 | 주식회사 코오롱 | 이축연신 폴리에스테르 필름 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |