JPH1021534A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高密度記録に適し、電磁変換特性、耐久性に
優れた磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 非磁性支持体２の一面側に、強磁性粉を
含む磁性層３を少なくとも形成し、この磁性層の厚みが
０．３μｍ以下になされた磁気記録媒体において、前記
磁性層中に平均粒径Ｒ１が前記磁性層の厚みｄに対し
て、Ｒ１≦０．８ｄに示す関係になされたポリイミド微
粒子を含み、且つこのポリイミド微粒子の添加量を強磁
性粉に対して１〜５重量部の範囲内に設定する。これに
より、電磁変換特性、耐久性に優れた磁気記録媒体を提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に係
り、特に、高密度記録に適し、耐久性に優れた磁気記録
媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡ機器、オーディオ機器、ビデ
オ機器、通信装置類などの情報産業の発達に伴って、取
り扱う情報量が益々増大しており、アナログ信号と比較
してノイズの混入の少ない、しかも、取り扱いに汎用性
のあるデジタル信号が主に用いられる傾向にある。特
に、デジタル信号は、短波長信号による高密度記録が可
能となる。このような状況下において、記録媒体の一つ
である磁気記録媒体においても高密度デジタル記録の検
討が行なわれ、製品化されている。磁気記録媒体におい
てデジタル信号を記録再生するためには、オーバーライ
ト特性等を向上する必要から磁性層が薄いことが望まし
いことが知られている。しかしながら、磁性層の厚みを
単に薄くすると当然のこととしてビデオヘッドが磁性層
に当たるときに磁性層に傷を付け、甚だしい時には磁性
層を破壊する現象が起き易くなり、特に、低温下での繰
り返し摺動（いわゆる低温スチル）で、この問題が生じ
易い。

【０００３】また、磁性層の薄膜化が進むことによって
媒体に含まれる滑剤の長期保存が困難になってくるため
に、繰り返し走行時に磁性層の表面近傍における滑剤量
が減少して動摩擦係数の上昇を伴い、負荷が多くかかる
ことによって走行が不安定になったり、停止してしまう
という問題も生じてくる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの問題を解決す
るために、例えば特開平５−８４８１８号公報には記録
媒体の最表層部に平均粒径が規定された２種類の粒子を
含ませて表面が削り取られ難くした２軸配向の記録媒体
が提案されている。また、本出願人も特開平２−２６３
３１６号公報に示すように磁性層やバックコート層に多
孔性架橋ポリマー粒子を含ませて潤滑性に優れた記録媒
体を提案した。

【０００５】また、その他にも、これらの問題に対し
て、滑剤の効果的な使用法、無機粒子（研磨剤）の添加
などの方法が提案されているが、何れの方法も効果が小
さな点があったり表面性にマイナスの影響を及ぼすなど
の問題点があり、十分なまでには改善がなさていないの
が現状である。本発明は、以上のような問題点に着目
し、これを有効に解決すべく創案されたものであり、そ
の目的は高密度記録に適し、電磁変換特性、耐久性に優
れた磁気記録媒体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に規定する第１
の発明は、非磁性支持体の一面側に、強磁性粉を含む磁
性層を少なくとも形成し、この磁性層の厚みが０．３μ
ｍ以下になされた磁気記録媒体において、前記磁性層中
に平均粒径Ｒ１が前記磁性層の厚みｄに対して数１に示
す関係になされたポリイミド微粒子を含み、且つこのポ
リイミド微粒子の添加量が強磁性粉に対して１〜５重量
部の範囲内で含むように構成したものである。 Ｒ１≦０．８ｄ …数１ 請求項２に規定する第２の発明は、非磁性支持体の一面
側に、強磁性粉を含む磁性層を少なくとも形成し、この
磁性層の厚みが０．３μｍ以下になされた磁気記録媒体
において、前記磁性層中に平均粒径Ｒ２が、前記磁性層
の厚みｄに対して数２に示す範囲内になされたポリマー
ビーズを含み且つ前記ポリマービーズの添加量が前記強
磁性粉に対して１〜５重量部の範囲内で含むように構成
したものである。 ０．４ｄ≦Ｒ２≦０．８ｄ …数２ 請求項５に規定する第３の発明は、非磁性支持体の一面
側に、アンカーコート層を設け、このアンカーコート層
上に強磁性粉を含む磁性層を形成し、この磁性層の厚み
が０．３μｍ以下になされた磁気記録媒体において、前
記アンカーコート層中に平均粒径が０．０８〜０．１５
μｍの範囲内のポリマービーズを含むように構成したも
のである。

【０００７】第１の発明によれば、磁性層に所定の平均
粒径のポリイミド微粒子を加えたので、優れた高密度記
録特性を維持しつつスチル特性などの耐久性を高めるこ
とができる。この場合、平均粒径の下限値は、好ましく
は０．４ｄ程度である。第２の発明によれば、磁性層に
所定の平均粒径のポリマービーズを加えたので、優れた
高密度記録特性を維持しつつスチル特性などの耐久性を
向上させることができる。この場合、ポリマービーズに
脂肪酸、或いは脂肪酸エステルを含浸させてもよいし、
硬化剤を含浸させるようにしてもよい。第３の発明によ
れば、アンカーコート層に所定の平均粒径のポリマービ
ーズを加えるようにしたので、優れた高密度記録特性を
維持しつつスチル特性などの耐久性を向上させることが
できる。この場合、ポリマービーズの添加量は、コート
層の樹脂１００重量部に対して１００〜３００重量部の
範囲内が好ましい。また、このポリマービーズに脂肪
酸、或いは脂肪酸エステルを含浸させるようにしてもよ
い。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る磁気記録媒
体の一実施例について添付図面を参照して詳述する。

【０００９】（第１の発明）図１は第１の発明に係る磁
気記録媒体を示す部分拡大断面図である。図示するよう
に、この磁気記録媒体１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）フィルムよりなる非磁性支持体２
と、この一面に形成された磁性層３により構成される。
この磁性層３中には、Ｆｅを主成分とする強磁性粉が混
入されると共に本発明の特徴とするポリイミド微粒子４
が混入されている。図示例においては、発明の理解を容
易にするためにポリイミド微粒子を誇張して大きく記載
している。磁性層３の厚みｄは、０．３μｍ以下に設定
されており、この厚みｄが０．３μｍを越えて大きく設
定するとオーバーライト特性が悪化する。

【００１０】また、ポリイミド微粒子４の平均粒径Ｒ１
は、磁性層３の厚みｄに対して数１に示す関係を満足す
るように設定する。 Ｒ１≦０．８ｄ …数１ この平均粒径の下限値は０．４ｄ程度が好ましい。これ
は、平均粒径が０．４ｄよりも小さいと、スチル特性が
劣化するためである。また、この添加量は、強磁性粉に
対して１〜５重量部の範囲内に設定するのが好ましい。

【００１１】添加剤として使用するポリイミド粒子４
は、例えば芳香族ポリアミック酸の溶液（脱水剤、触媒
を含む）をスプレードライヤーで微粒子化したものを用
いることができるが、これに限定されない。このように
構成することにより、短波長信号に対するオーバーライ
ト特性が高く維持できて高密度記録が可能であり、しか
も、スチル特性などの耐久性も大幅に向上させることが
できる。

【００１２】＜第１の発明の実施例１〜３＞次に、第１
の発明の実施例と比較例を具体的に挙げて説明する。磁
性塗料として、表１に示す磁性塗料組成の混合物をサン
ドミルにより混合・分散して、磁性塗料を作成した。そ
して、強磁性粉特性、磁性塗料の塗布条件、配向条件、
カレンダリング条件を調節することで、長手方向（媒体
走行方向）の飽和磁束密度Ｂｍが３５００〜５０００Ｇ
（ガウス）の範囲内、保磁力Ｈｃが１８００〜２１００
Ｇの範囲内、磁性層の表面粗さＳＲａが２〜５nmの範囲
内となるように制御し、磁気テープを作成した。

【００１３】磁性層３に混入する添加剤の種類、その添
加量、磁性層の厚み、添加剤の平均粒径を種々変更して
表２に示すような、実施例１〜３及び比較例１〜６を作
成した。それ以外の条件は、実施例１と同じである。こ
こで、添加剤の種類としては、ポリイミド微粒子の他
に、ステアリン酸、塩化ビニルが用いられている。この
表２中の添加剤の種類は、表３に示されている。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【表２】

【００１６】

【表３】

【００１７】そして、作成した実施例１〜３、比較例１
〜６の特性評価を行なった。その結果を表４に示す。

【００１８】

【表４】

【００１９】尚、表４中において矢印↑は上欄と同一数
値であることを示す。媒体評価は、オーバーライト特
性、スチル特性、走行性の３つについて行った。オーバ
ーライト特性の評価は、１ＭＨｚの信号を記録した後、
信号の消去を行わず、その同一トラックに７ＭＨｚの信
号を上書きし、１ＭＨｚの信号の低下を測定した。スチ
ル特性については、−１０℃の環境下で行った。走行性
については、２５℃・６０％の環境下で１００回の繰り
返し走行を行った。

【００２０】上記のオーバーライト特性の評価において
は、−４０ｄＢ以上であれば問題はない。また、走行性
の評価について問題の無いものを○、走行後、テープに
軽微なエッジダメージが認められたものを△、走行はし
たがテープに重度のエッジダメージのあったものを△
△、走行途中で停止したものを×とした。表４から明ら
かなように添加剤としてポリイミド樹脂を用いている
が、その添加量が０．５重量部しかない比較例１は、添
加量が少な過ぎるためにスチル特性、走行性が劣ってし
まう。逆に、添加剤としてポリイミド樹脂を用いている
が、その添加量が６重量部と多くなった比較例２と添加
剤の平均粒径Ｒ１が磁性層の厚みｄの８０％を越えるも
のを添加した比較例４は、磁性層の表面が荒れるために
スペーシングロスが生じ、走行性に問題がある。特に比
較例４は、オーバーライト特性もかなり劣る。磁性層が
０．３μｍよりも厚い比較例３は、オーバーライト特性
が悪くなっている。添加剤として、ポリイミド微粒子に
代えてステアリン酸のみ添加した比較例５は、スチル特
性がかなり劣化している。比較例６は、ポリイミド微粒
子以外のポリマー微粒子を添加したものであるが、走行
性が僅かに低い。これに対して、実施例１〜３は、オー
バーライト特性、スチル特性、走行性について良好な結
果を示している。

【００２１】（第２の発明）次に、第２の発明について
説明する。先の第１の発明においては、平均粒径が数１
の関係を満たすポリイミド微粒子を磁性層に添加した
が、これに代え、第２の発明では平均粒径が数２の関係
を満たすポリマービーズを磁性層に添加している。その
他の点は、第１の発明と同様である。すなわち、本発明
の目的は、平均粒径が磁性層の厚みに対して、４０〜８
０％のポリマービーズを磁性層に１〜５重量部添加する
ことで達成される。

【００２２】図２は第２の発明に係る磁気記録媒体を示
す部分拡大断面図であり、磁性層３中には、ポリイミド
微粒子に代えてポリマービーズ５が添加されている。そ
して、このポリマービーズ５の平均粒径Ｒ２は、数２の
関係を満たす大きさに設定されている。 ０．４ｄ≦Ｒ２≦０．８ｄ …数２ また、非磁性支持体２の、磁性層３が形成された面とは
反対側の面にはバックコート層６が形成されている。他
の部分の構成は図１に示す第１の発明の構成と同じであ
る。

【００２３】この第２の発明においては、磁性層にポリ
マービーズを加えること以外には特に制約はなく、従来
知られている方法により記録媒体を作成することで目的
が達成される。但し、磁性層の厚みは０．３μｍ以下と
する必要があり、０．３μｍを越えるオーバーライト特
性が悪化する。用いるポリマービーズに関しては、溶剤
に容易に溶けない必要があるが、ポリマービーズの種類
は、用いる溶剤との関係で選択される。一般には高分子
量の塩化ビニル系樹脂、同じく高分子量ポリウレタン、
エチレン系樹脂、ポリエステル、シリコーン樹脂等の汎
用樹脂から溶剤との関係で選択される。

【００２４】第２の発明の磁気記録媒体の製法に対して
は特に制約はなく、非磁性支持体２に、磁性層３を規定
の厚みになるように設ければよい。尚、ここで言う磁性
層の厚みｄは、記録媒体としての厚みであり、周知のよ
うなカレンダーなどの工程を設ける場合は、この工程の
処理後の厚みをさす。又、磁性層の製法、塗布法、配向
法、裁断法に関しても従来知られている方法を用いて製
造される。その他、磁性層、非磁性支持体などに添加さ
れる無機物なども従来提唱されているものが利用でき、
請求の範囲に示された物性を満足すれば特に制約はな
い。このように構成された、第２の発明の磁気記録媒体
によれば、短波長信号の記録再生を行なう場合に、電磁
変換特性に優れ、しかもスチル特性を大幅に向上させる
ことが可能となる。

【００２５】＜第２の発明の実施例１〜８＞次に、第２
の発明の実施例と比較例を具体的に挙げて説明する。ま
ず、 表５に示す組成成分を有する磁性塗料組成物をロ
ールミル、ニーダー、ビーズミル等を用いて十分に混練
り、分散し、磁性塗料のベースとする。次に、表６に示
す組成物を攪拌機を用いて十分攪拌し、ポリマービーズ
の組成物とする。上記磁性塗料のベースに表７に示す後
添加物を加え、攪拌する。その後、更に、上記ポリマー
ビーズ組成物を加え攪拌し、最終的な磁性塗料とする。

【００２６】次に、この磁性塗料を非磁性支持体上に厚
さ０．３μｍになるように塗布し、更に、表８のバック
コート層の組成物を同様に分散した塗料を、厚さ０．５
μｍになるように反対側面に塗布した。但し、ここで示
した磁性層の厚みは、カレンダー工程処理後の厚み、バ
ックコート層の厚みは乾燥後の厚みを示す。その後、カ
レンダー処理を行ない、３．８１ｍｍ幅に裁断して磁気
テープとした。

【００２７】

【表５】

【００２８】

【表６】

【００２９】

【表７】

【００３０】

【表８】

【００３１】上記したように作成した磁気記録媒体を実
施例１とする。実施例１において用いるポリマービーズ
の平均粒径を後述する表９に示すように種々変更した以
外は、実施例１と同様に作成し、実施例２〜４とした。
また、実施例１において用いるポリマービーズの材料を
塩化ビニルからポリウレタン（分子量：５０００００Ｍ
ｗ，平均粒径：０．１８μｍ）に変更した以外は実施例
１と同様に作成し、実施例５とした。また、実施例１に
おいて用いるポリマービーズの材料を塩化ビニルから塩
素化ポリエチレン（分子量：塩素含有率＝３０％，平均
粒径：０．１８μｍ）に変更した以外は実施例１と同様
に作成し、実施例６とした。更に、実施例１において用
いるポリマービーズの平均粒径と添加量を表９に示すよ
うに変更した以外は、実施例１と同様に作成し、実施例
７、８とした。

【００３１】次に、比較例について説明する。実施例１
において用いるポリマービーズの平均粒径、添加量を表
９に示すように変更した以外は、実施例１と同様に作成
し、比較例１〜４とした。また、実施例１において用い
るポリマービーズの代わりに表９に示す無機研磨粒子を
用いた以外は、実施例１と同様に作成し、比較例５〜８
とした。このように作成した各実施例及び比較例の特性
を評価した。その結果を表９に示す。また、表９を参照
して作成した各テープ特性の関係を図３及び図４に示
す。

【００３２】

【表９】

【００３３】表９中の矢印↑は、上欄のものと同じ材
料、または同じ数値であることを示す。以下に記す表に
おいても同じである。評価に際しては、各実施例及び比
較例のテープをＤＡＴカセットに巻き込み、カセットテ
ープとした。これを、ＤＡＴデッキ（ＸＤ−Ｚ５０５，
日本ビクター製）を用い、記録電流を各テープの最適記
録電流になるように改造してＲＦ出力を測定した。記
録、再生の評価に際しては、記録周波数は４．７ＭＨｚ
にて測定を行ない、リファレンステープとの差を表示し
た。リファレンステープにはＲＳＤ−１０７９：ＩＥＣ
ＤＡＴ ＲＥＦＥＲＥＮＣＥ ＴＡＰＥを用いた。ス
チル特性は、ＤＡＴデッキ（ＸＤ−Ｚ５０５，日本ビク
ター製）をスチルモードでＲＦ出力を得られるように改
造したものを用い、０℃にてＲＦ出力が初期値に対し、
−６ｄＢ低下した時までの時間で示した。

【００３４】図３はポリマービーズの平均粒径とＲＦ出
力、スチル特性の関係を示す。図３から明らかなように
ポリマービーズの平均粒径とＲＦ出力の間には相関があ
り、平均粒径が大きいとＲＦ出力が低くなる傾向があ
り、特に平均粒径が全厚の８０％（実施例４参照）を越
えると、ＲＦ出力が大幅に低下する事が判る。又、スチ
ル特性に関しては逆に平均粒径が小さいとスチル時間が
短くなり、平均粒径が全厚の４０％（実施例１参照）を
下回る範囲ではスチル特性が大きく劣る事が判る。従っ
て、ポリマービーズの平均粒径は、磁性層の厚みに対し
て４０％〜８０％の範囲内に設定する必要があることが
判明する。図４はポリマービーズの添加量とＲＦ出力、
スチル特性の関係を示す。図４から明らかなように、ポ
リマービーズの添加量に関してもＲＦ出力とスチル特性
の間に相関があり、添加量が１部以下（比較例３参照）
ではスチル特性が劣り、５部を越えると（比較例４参
照）ＲＦ出力が急激に低下する事が判る。従って、ポリ
マービーズの添加量は、１部から５部の範囲内に設定す
る必要があることが判明する。

【００３５】更に、表９から、ポリマービーズのポリマ
ーの種類を変更しても効果に差がなく良好な結果を得ら
れる事が判る（実施例５〜８）。又、無機研磨剤の添加
では（比較例５〜８）、スチル特性は良好であるが、Ｒ
Ｆ出力が大きく低下しており、従ってポリマービーズの
添加による電磁変換特性の向上が確認できる。以上か
ら、本発明の磁気記録媒体は、磁性層の厚みが０．３μ
ｍ以下と薄くても磁性層中に含まれたポリマービーズが
ビデオデッキの衝撃に対してクッションの役割を果たす
ことから耐久性、スチル特性に優れ、ＲＦ出力も大きい
というようにデジタル記録媒体として優れた記録特性を
有している。

【００３６】＜第２の発明の実施例９〜１８＞上記各実
施例１〜８においては、ポリマービーズを単独で用いた
が、これに脂肪酸或いは脂肪酸エステルを含浸させるよ
うにしてもよい。脂肪酸或いは脂肪酸エステルの含浸に
関しては、ポリマービーズ組成物の作成時に脂肪酸或い
は脂肪酸エステルを添加し、攪拌を十分に行なうことで
達成される。また、含浸する滑剤の含浸量については、
磁気記録媒体を使用するフォーマット、例えばＶＨＳ，
８ｍｍ、ＤＡＴ等の最終形態の媒体によって、各々の種
類、含浸量は決定されるものであり、ここでは特に規定
する事項ではない。ポリマービーズに滑剤が含浸してい
るかどうかが重要となってくる。

【００３７】この磁気記録媒体は、磁性層の厚みが０．
３μｍ以下と薄くても磁性層中に設けられたポリマービ
ーズが、ビデオヘッドの衝撃に対してクッション性の役
割をはたす事から耐久性に優れ、また、上記ポリマービ
ーズが滑剤を含浸していることで、繰り返し走行時にお
ける磁性層表面の潤滑性を満足することができ、動摩擦
係数（μｋ）を抑えることにつながり、さらに磁性層の
表面性への影響が少なく表面性粗さが良い事から電磁変
換特性に優れる等の特徴を持つ。

【００３８】まず、表１０に示す磁性塗料組成物を、ロ
ールミル，ニーダー，ビーズミル等を用いて十分に混練
り，分散し、磁性塗料のベースとする。次に、表１１に
示す組成物を攪拌機を用いて十分攪拌し、ポリマービー
ズ組成物とする。ここでは脂肪酸としてミリスチン酸を
用いる。そして、これらの両組成物を攪拌しながら混合
することで塗布用の最終的な磁性塗料とする。これを非
磁性支持体上に厚さ０. ３μｍになるように塗布し、更
に、先の表８に示すと同じ組成のバックコート層組成物
を同様に分散し、上述の磁性塗料とは反対の面に厚さ
０. ７μｍになるように塗布した。但し、ここで示した
磁性層の厚みはカレンダー工程処理後の厚みであり、バ
ックコート層の厚みは乾燥後の厚みを示す。その後、カ
レンダー処理を行ない、３．８１ｍｍ幅に裁断して磁気
テープとした。

【００３９】

【表１０】

【００４０】

【表１１】

【００４１】上記したように作成した磁気記録媒体を実
施例９とする。実施例９において用いるポリマービーズ
の平均粒径を後述する表１２に示すように種々変更した
以外は、実施例９と同様に作成し、実施例１０〜１２と
した。また、実施例９において用いるポリマービーズの
材料を塩化ビニルからポリウレタン（分子量：５０００
００Ｍｗ，平均粒径：０．１８μｍ）に変更した以外は
実施例９と同様に作成し、実施例１３とした。実施例９
において用いるポリマービーズの材料を塩化ビニルから
塩素化ポリエチレン（分子量：塩素含有率＝３０％，平
均粒径：０．１８μｍ）に変更した以外は実施例９と同
様に作成し、実施例１４とした。

【００４２】実施例９において用いるポリマービーズの
平均粒径と添加量を表１２に示すように変更した以外
は、実施例９と同様に作成し、実施例１５、１６とし
た。実施例９において用いるポリマービーズ組成物中の
滑剤をミリスチン酸から脂肪酸エステルの一種であるス
テアリン酸ブチルに変更した以外は実施例９と同様に作
成し、実施例１７とした。実施例９において用いるポリ
マービーズ組成物中の滑剤をミリスチン酸から脂肪酸の
一種であるパルミチン酸に変更した以外は実施例９と同
様に作成し、実施例１８とした。

【００４３】次に比較例について説明する。実施例９に
おいて用いるポリマービーズ組成物中の含浸用の滑剤を
全く含まない以外は、実施例９と同様に作成し、比較例
９とした。実施例９において用いるポリマービーズ組成
物中の含浸用の滑剤を全く含まず、磁性塗料組成物中に
同量の滑剤を添加した以外は、実施例９と同様に作成
し、比較例１０とした。実施例９において用いるポリマ
ービーズの平均粒径、添加量を表１２に示すように種々
変更した以外は、実施例９と同様に作成し、比較例１１
〜１４とした。実施例９において用いるポリマービーズ
組成物中の含浸用の滑剤の種類を表１２に示すようにフ
ッ素変性シリコーンオイル（ＴＡ３０７３０：信越化学
製）に変更した以外は実施例９と同様に作成し、比較例
１５とした。

【００４４】実施例９において用いるポリマービーズの
代わりとして、表９に示す無機研磨粒子に変更した以外
は実施例９と同様に作成し、比較例１６、１７とした。
このように作成した各実施例及び比較例の特性を評価し
た。その結果を表１２に示す。

【００４５】

【表１２】

【００４６】評価に際しては、先に実施例１〜８に対し
て行なったと同様に行なった。また、表面粗さＲａは、
中心線表面粗さで定義される値であり（株）小坂研究所
の触針式表面粗さ計（SURFCORDERSE-30C）を用いて測定
した。測定条件は下記の通りである。 ａ）触針先端半径：２μｍ ｂ）測定圧力 ：３０ｍｇ ｃ）カットオフ ：０. ２５ｍｍ 繰り返し走行後の動摩擦係数μｋについては、φ４ｍｍ
のステンレスのガイドピンに上述のテープの磁性面を１
８０゜で巻き付けたμｋ測定機において繰り返し走行を
行ない、５００ｐａｓｓ走行させた後のμｋとした。

【００４７】表１２から明らかなように、ポリマービー
ズに脂肪酸を含浸させていない比較例９は、スチル特
性、μｋが特に劣っている。また、脂肪酸をポリマービ
ーズではなく、磁性層に含ませた比較例１０ではμｋが
低い。すなわち、ポリマービーズ中に予め脂肪酸、或い
は脂肪酸エステルの滑剤を含浸させてから磁性塗料中に
添加することで、繰り返し走行時のμｋの上昇を抑える
ことが可能となった。これにより、ポリマービーズのみ
を含ませた先の実施例１〜８よりも更に良好な効果を発
揮することができることが判明する。

【００４８】また、ポリマービーズの平均粒径と表面
性、ＲＦ出力の間には相関があり、平均粒径が大きいと
表面性が悪化してＲＦ出力が低くなる傾向がある。特
に、平均粒径が磁性層の全厚みの８０％を越えると（比
較例１２）、ＲＦ出力が大幅に低下する事がいえる。ま
た、スチル特性に関しては、逆に平均粒径が小さいとス
チル時間が短くなり、平均粒径が磁性層の全厚みの４０
％を下回る範囲ではスチル特性が大きく劣ることが判る
（比較例１１）。更に、ポリマービーズの添加量に関し
ても、表面性、ＲＦ出力とスチル特性の間に関係があ
り、比較例１３に示すように添加量が１部以下ではスチ
ル特性が劣り、比較例１４に示すように５部を越えると
表面性が粗くなり、ＲＦ出力が低下する傾向となってい
る。

【００４９】また、無機研磨剤を添加した場合には（比
較例１６、１７）、スチル特性は良好なもののＲＦ出力
が大きく低下している。滑剤としてシリコーンを含浸さ
せた比較例１５は、スチル時間が大幅に劣化してしま
う。これに対して、ポリマービーズに脂肪酸、或いは脂
肪酸エステルを含浸させた実施例９〜１８は、ＲＦ出力
特性、スチル特性が良好になるのみならず、μｋ特性や
表面粗さ特性も大幅に改善できることが判明する。

【００５０】特に、ポリマービーズに滑剤を含浸させて
いない比較例９と比べると本実施例９〜１８ではμｋの
上昇を抑制してこの特性も改善できることが判明する。
尚、ここでは、含浸させる脂肪酸エステルとしては、ス
テアリン酸ブチルを用いた場合を例にとって説明した
が、他の脂肪酸エステルを滑剤として用いた場合にも同
様な作用効果を発揮することができるのは勿論である。

【００５１】＜第２の発明の実施例１９〜２７＞上記実
施例９〜１８においては、ポリマービーズに脂肪酸を含
浸させたが、これに代えて、硬化剤を含浸させるように
してもよい。ここでポリマービーズ表面に含浸させる硬
化剤の量は、使用する樹脂及び硬化剤の種類によりその
必要量が決定されるものでここで特に制約するものでは
ない。ここで用いる硬化剤としては、従来公知のポリイ
ソシアネート化合物がいずれも使用可能である。この磁
気記録媒体は、その磁性塗料が長期の保存安定性に優
れ、且つ磁性層の厚みが０．３μｍ以下と薄くても耐久
性に優れ、また、表面性も良いため電磁変換特性に優れ
る等の特徴を持つ。

【００５２】先の実施例１〜８において表５に示したと
同じ組成成分を有する磁性塗料組成物をロールミル、ニ
ーダー、ビーズミル等を用いて十分に混練り、分散し、
磁性塗料のベースとする。次に、表１３に示す組成物を
攪拌機を用いて十分攪拌し、ポリマービーズに硬化剤
（ポリイソシアネート）を含浸させ、ポリマービーズ組
成物とする。磁性塗料組成物のベースに表１４に示す後
添加物を加え、攪拌する。その後、更に、上記ポリマー
ビーズ組成物を加え攪拌し、最終的な磁性塗料とする。
１時間攪拌後、この磁性塗料を非磁性支持体に厚さ０．
３μｍになるように塗布し、更に先の表８と同じ組成の
バックコート層組成物を同様に分散した塗料を、厚さ
０．５μｍになるように塗布した。但し、ここで示した
磁性層の厚みは、カレンダー工程処理後の厚み、バック
層の厚みは乾燥厚みを示す。その後、カレンダー処理を
行ない、３．８１ｍｍ幅に裁断して磁気テープとした。

【００５３】

【表１３】

【００５４】

【表１４】

【００５５】上記のように作成した磁気記録媒体を実施
例１９とする。実施例１９において用いるポリマービー
ズの平均粒径を後述する表１５に示すように種々変更し
た以外は、実施例１９と同様に作成し、実施例２０〜２
２とした。実施例１９において用いるポリマービーズの
材料を塩化ビニルからポリウレタン（分子量：５０００
００Ｍｗ，平均粒径：０．１８μｍ）に変更した以外は
実施例１９と同様に作成し、実施例２３とした。

【００５６】実施例１９において用いるポリマービーズ
の材料を塩化ビニルから塩素化ポリエチレン（分子量：
塩素含有率＝３０％，平均粒径：０．１８μｍ）に変更
した以外は実施例１９と同様に作成し、実施例２４とし
た。実施例１９において用いるポリマービーズの平均粒
径と添加量を表１５に示すように変更した以外は、実施
例１９と同様に作成し、実施例２５、２６とした。実施
例１９においてポリマービーズ組成物の添加後の攪拌時
間を後述する表１６に示すように１０時間とし、それ以
外は実施例１９と同様に作成し、実施例２７とした。

【００５７】次に、比較例について説明する。実施例１
９において用いるポリマービーズの平均粒径、添加量を
表１５に示すように種々変更した以外は、実施例１９と
同様に作成し、比較例１８〜２１とした。実施例１９に
おいて用いるポリマービーズの代わりに表１５に示す無
機研磨粒子に変更した以外は、実施例１９と同様に作成
し、比較例２２〜２５とした。実施例１９において、硬
化剤ポリイソシアネートをポリマービーズに含浸させず
に、この硬化剤を後添加組成物と共に添加し、それ以外
は実施例１と同様にして作成し、表１６に示すように比
較例２６とした。比較例２６において、ポリマービーズ
添加後の攪拌を１０時間行ない、それ以外は比較例２６
と同様に作成し、比較例２７とした。

【００５８】このように作成した各実施例及び比較例の
特性を評価した。その結果を表１５、表１６に示す。ま
た、各表１５、表１６から得られる各テープの特性を図
５及び図６に示す。

【００５９】

【表１５】

【００６０】

【表１６】

【００６１】評価に際しては、先に実施例１〜８に対し
て行なったと同様に行なった。また、塗料粘度はＢ型粘
度計を用いて測定した。光沢度は、非磁性支持体上に塗
布後の磁性層側面を、反射型光沢度計を用いて測定し
た。表１５に示される各実施例１９〜２６及び比較例１
８〜２５の数値及び組成は、測定結果も含めて先の表９
に示すそれと全く同じであり、従って、先の実施例１〜
８と同様な作用効果を呈すことが判明する。すなわち、
ポリマービーズの粒径は、磁性層の厚みに対して４０％
〜８０％の範囲内に設定する必要があり、４０％よりも
小さいとスチル特性が劣り、８０％を越えるとＲＦ出力
が大幅に低下する。また、ポリマービーズの添加量は１
部から５部の範囲内に設定する必要があり、１部以下で
はスチル特性が劣り、５部を越えるとＲＦ出力が急激に
低下してしまう。また、ポリマービーズのポリマーの種
類を変更しても効果に差がなく良好な結果を得られる。
更に、無機研磨剤の添加では、スチル特性は良好となる
が、ＲＦ出力が大きく低下しており、従って、ポリマー
ビーズの添加による電磁変換特性の確認をすることがで
きる。

【００６２】更に、硬化剤をポリマービーズに含浸させ
る効果については、表１６からわかるように、硬化剤を
ポリマービーズに含浸させずにこれを後添加組成物と共
に添加した比較例２６、２７に関しては、攪拌後の放置
時間が１時間のもの（比較例２６）は実施例１９と略同
じ塗料性状、測定結果を示しており、問題がないことが
わかるが、攪拌後の放置時間が１０時間のもの（比較例
２７）は、塗料性状が変化し、そのため、測定結果も好
ましくない。これに対して、表１６中の実施例１９、２
７に示すように硬化剤をポリマービーズに含浸させた場
合には、攪拌後１０時間放置後も塗料粘度や光沢度にほ
とんど変化がなく、良好な磁性塗料であり、しかも、こ
れを用いてテープ化した時も、優れた電磁変換特性及び
スチル特性を発揮している。以上から、硬化剤をポリマ
ービーズに含浸させてなるこの磁気記録媒体は、その磁
性塗料が保存安定性に優れ、磁性層の厚みが０．３μｍ
以下と薄くてもスチル特性に優れており、ＲＦ出力も大
きいというようにデジタル記録媒体として優れた記録特
性を有していることが判明する。

【００６３】（第３の発明）次に、第３の発明について
説明する。第２の発明においては、ポリマービーズを磁
性層に含めるようにしたが、第３の発明では、ポリマー
ビーズをアンカーコート層に含めており、その他の点
は、第２の発明と同様である。すなわち、本発明の目的
は、非磁性支持体上にアンカーコート層を設け、この中
に平均粒径が０．０８〜０．１５μｍのポリマービーズ
を１００〜３００重量部含み、その上層に磁性層を形成
する事で達成される。図５は第３の発明に係る磁気記録
媒体を示す部分拡大図であり、非磁性支持体２と磁性層
３との間には、例えば塩化ビニル等によるアンカーコー
ト層７が設けられており、磁性層３中ではなく、このア
ンカーコート層７中にポリマービーズ５が添加されてい
る。この場合、磁性層３の厚みは、先の発明と同様に
０．３μｍ以下に設定されている。

【００６４】上記ポリマービーズ５の平均粒径Ｒ２は、
０．０８〜０．１５μｍの範囲内に設定し、これが０．
０８μｍよりも小さいとスチル特性が劣化し、逆に０．
１５μｍよりも大きいと表面粗さやＲＦ出力が劣化して
しまう。また、このポリマービーズの添加量は、アンカ
ーコート層の樹脂１００重量部に対して１００〜３００
重量部の範囲内に設定し、これが１００重量部よりも小
さいとスチル特性が悪化し、また、３００重量部よりも
大きいと表面粗さやＲＦ特性が劣化してしまう。他の部
分の構成は、図２に示す第２の発明の構成と同じであ
る。また、アンカーコート層の厚みは、例えば０．５μ
ｍ〜４．０μｍの範囲内に設定し、これが０．５μｍよ
りも小さいと、この層の効果がなくなるという問題が生
じ、４．０μｍより大きいと、塗工性が難しくなるとい
う問題が生ずる。

【００６５】第３の発明においては、アンカコート層７
にポリマービーズ５を加えること以外には特に制約はな
く、従来知られている方法により記録媒体を作成するこ
とで目的が達成される。但し、上層の磁性層３の厚みｄ
は、先の説明と同様な作用効果を発揮するために０. ３
μｍ以下とする必要がある。磁性層３が０. ３μｍより
厚い場合は、長波長記録の出力電圧の増加に対して短波
長記録の出力電圧が同程度に増加しないために、両者の
差が大きくなり、デジタル記録の場合、長波長記録と短
波長記録とが隣接した場合に出力波形が歪み、ピークが
本来あるべき姿から大きくずれてしまう問題やリニアオ
ーディオ、デジタル等の消去特性、すなわちオーバライ
ト特性が悪化する問題が発生するためである。用いるポ
リマービーズに関しては、溶剤に容易に溶けない必要が
あるが、用いる溶剤との関係で選択される。

【００６６】一般には高分子量の塩化ビニル系樹脂、同
じく高分子量ポリウレタン、エチレン系樹脂、ポリエス
テル、シリコーン樹脂等の汎用樹脂から溶剤との関係で
選択される。第３の発明の磁気記録媒体の製法に対して
は特に制約はなく、非磁性支持体２に、アンカーコート
層７を介して磁性層を規定の厚みになるように設ければ
よい。尚、ここで言う磁性層やアンカーコート層の厚み
は、記録媒体としての厚みであり、周知のようなカレン
ダーなどの工程を設ける場合は、この工程の処理後の厚
みをさす。又、磁性層の製法、塗布法、配向法、裁断法
に関しても従来知られている方法を用いて製造される。

【００６７】その他、磁性層、非磁性支持体などに添加
される無機物なども従来提唱されているものが利用で
き、請求の範囲に示された物性を満足すれば特に制約は
ない。この第３の発明の磁気記録媒体は、磁性層の厚み
が０．３μｍ以下と薄くてもアンカコート層に設けられ
たポリマービーズが、ビデオヘッドの衝撃に対してクッ
ション性の役割をはたす事から耐久性に優れ、また、磁
性層の表面性への影響が少なく表面性粗さが良い事から
電磁変換特性に優れる等の特徴を持つ。

【００６８】＜第３の発明の実施例１〜８＞次に、第３
の発明の実施例と比較例を具体的に挙げて説明する。ま
ず、表１７に示すアンカーコート塗料組成物に、表１８
に示すポリマービーズ組成物を加えて攪拌し、アンカー
コート塗料とする。そして、これを非磁性支持体上に
１. ０μｍ以下になるように塗布・乾燥する。表１９に
示す磁性塗料組成物を、ロールミル，ニーダー，ビーズ
ミル等を用いて十分に混練り，分散後、磁性塗料を作成
し、前記アンカーコート層の上層に０. ３μｍになるよ
うに塗布した。その後、磁性面とは反対面に先の表８に
示すと同じ組成のバックコート組成物を分散した塗料を
１. ０μｍ以下になるよう塗布した。但し、ここで示し
た磁性層の厚みはカレンダー工程処理後の厚みでバック
層の厚みは乾燥後の厚みを示す。その後、カレンダー処
理を行ない３．８１ｍｍ幅に裁断して磁気テープとし
た。

【００６９】

【表１７】

【００７０】

【表１８】

【００７１】

【表１９】

【００７２】上記したように作成した磁気記録媒体を実
施例１とする。実施例１において用いるポリマービーズ
の平均粒径を後述する表２０に示すように種々変更した
以外は、実施例１と同様に作成し、実施例２〜４とし
た。実施例１において用いるポリマービーズの材料を塩
化ビニルからポリウレタン（分子量：５０００００Ｍ
ｗ，平均粒径：０．０８μｍ）に変更した以外は実施例
１と同様に作成し、実施例５とした。実施例１において
用いるポリマービーズの材料を塩化ビニルから塩素化ポ
リエチレン（分子量：塩素含有率＝３０％，平均粒径：
０．０８μｍ）に変更した以外は実施例１と同様に作成
し、実施例６とした。実施例１において用いるポリマー
ビーズの平均粒径と添加量を表２０に示すように変更し
た以外は、実施例１と同様に作成し、実施例７、８とし
た。

【００７３】次に、比較例について説明する。実施例１
のアンカコート層にポリマービーズを全く含まない以外
は、実施例１と同様に作成し比較例１とした。実施例１
において用いるポリマービーズの平均粒径、添加量を表
２０に示すように変更した以外は、実施例１と同様に作
成し、比較例２〜５とした。実施例１のアンカーコート
層にポリマービーズを含まないで、その代わりに表２０
に示す無機研磨粒子（平均粒径０. １μｍ）を含む以外
は、実施例１と同様に作成し比較例６、７とした。実施
例１のアンカーコート層にポリマービーズを含まないで
上層の磁性層に表２０に示す無機研磨粒子（平均粒径
０. １μｍ）を含む以外は、実施例１と同様に作成し比
較例８、９とした。このように作成した各実施例及び比
較例の特性を評価した。その結果を表２０に示す。

【００７４】

【表２０】

【００７５】評価に際しては、第２の発明において評価
した時と同様な装置及び手法を用いた。表２０から明ら
かなように、アンカーコート層にポリマービーズを含ま
ない比較例１は、スチル特性は、大幅に劣化している。
ポリマービーズの平均粒径が小さ過ぎる比較例２は、ス
チル特性が劣化している。また、ポリマービーズの平均
粒径が大き過ぎる比較例３は、表面粗さ、ＲＦ出力が劣
化している。ポリマービーズの添加量が少な過ぎる比較
例４は、スチル特性が劣化している。逆に、ポリマービ
ーズの添加量が多過ぎる比較例５は、表面粗さ、ＲＦ出
力が劣化している。また、ポリマービーズを含まないで
無機研磨粒子を含めた比較例６、７や、ポリマービーズ
を含まないで磁性層中に無機研磨粒子を含めた比較例
８、９は、共に表面粗さ及びＲＦ出力がかなり劣化して
いる。

【００７６】これに対して実施例１〜８は、表面粗さ、
ＲＦ出力及びスチル特性について全て良好な特性を示し
ている。すなわち、ポリマービーズの平均粒径は０. ０
８〜０. １５μｍの範囲内、その添加量は１００〜３０
０部の範囲内であれば、ＲＦ出力とスチル耐久性、双方
の特性を満足し、しかも電磁変換特性と信頼性に優れた
磁気記録媒体を提供する事が出来る。ポリマービーズの
平均粒径がこの範囲よりも小さい場合は（比較例１）、
表面性が平滑となってＲＦ出力は向上するもののアンカ
ーコート層がヘッドの衝撃を吸収出来ず、塗膜が破壊さ
れ、スチル耐久性が大きく低下する。また、平均粒径が
この範囲より大きい場合は（比較例３）、アンカーコー
ト層がヘッドの衝撃を吸収する為、十分なスチル耐久性
が維持されるものの表面性が粗くなり、ＲＦ出力の低下
を招く。ポリマービースの添加量に関しても同様の見解
を得た。

【００７７】また、アンカーコート層及び磁性層に無機
研磨粒子を含む場合は、スチル耐久性にはその効果は大
きいものの反面、表面性の粗れが大きく、極端にＲＦ出
力が低下する等双方の特性を満足させる事が困難であ
る。

【００７８】＜第３の発明の実施例９〜１７＞上記各実
施例においては、ポリマービーズを単独で用いたが、こ
れに脂肪酸、或いは脂肪酸エステルを含浸させるように
してもよい。この実施例においては、脂肪酸、或いは脂
肪酸エステルを含浸させたポリマービーズをアンカーコ
ート層に加えること以外は特に制約はなく、従来知られ
ている方法により記録媒体を作成することで目的が達成
される。また、アンカーコート層の厚みに関しては、
０．５〜４．０μｍが望ましく、薄過ぎる場合は効果が
無くなり、逆に厚過ぎる場合は塗工性が難しくなる。更
に、含浸に関しては、ポリマービーズ組成物を脂肪酸或
いは脂肪酸エステルの入ったタンクにある時間浸すこと
で達成できる。また、含浸する滑剤の種類、量について
は、記録媒体を使用するフォーマット、例えばＶＨＳ、
８ｍｍ、ＤＡＴ等の最終形態によって、各々の種類、含
浸量は決定されるものであり、ここでは特に規定はしな
い。ポリマービーズに滑剤が含浸しているかどうかが重
要となる。

【００７９】この磁気記録媒体は、磁性層が０．３μｍ
以下と薄くてもアンカーコート層に設けられたポリマー
ビーズがビデオヘッドの衝撃に対してクッション性の役
割を果たし、更に、ポリマービーズが滑剤を含浸してい
ることで、潤滑性が長期間保持することができるため、
繰り返し走行時のμｋの上昇を抑制することができる。
また、磁性層の表面性への影響が少なく表面粗さが良い
ことから電磁変換特性に優れる等の特徴を持つ。

【００８０】まず、脂肪酸よりなる滑剤としてステアリ
ン酸の入ったタンクに、先の表１８に示したと同様な組
成のポリマービーズを２時間ほど浸し、このポリマービ
ーズを取り出して、先の表１７に示したと同様な組成の
アンカーコート塗料組成物に加え、攪拌する。これをア
ンカーコート塗料とし、非磁性支持体上に１．５μｍ前
後になるように塗布、乾燥する。

【００８１】表２１に示す磁性塗料組成物をロールミ
ル、ニーダー、ビーズミル等を用いて十分に混練り、分
散後、磁性塗料を作成し、前記アンカーコート層の上層
に厚み０．３μｍになるように塗布した。その後、磁性
面とは裏面に先の表８に示すと同じ組成のバックコート
組成物を分散した塗料を厚み１．０μｍ以下になるよう
塗布した。但し、ここで示した磁性層の厚みは、カレン
ダー工程処理後の厚みであり、バックコート層の厚みは
乾燥後の厚みを示す。その後、カレンダー処理を行な
い、３．８１ｍｍ幅に裁断して磁気テープとした。

【００８２】

【表２１】

【００８３】上記したように作成した磁気記録媒体を実
施例９とする。実施例９において用いるポリマービーズ
の平均粒径を後述する表２２に示すように種々変更した
以外は、実施例９と同様に作成し、実施例１０、１１と
した。実施例９において用いるポリマービーズの種類を
塩化ビニルからポリウレタン（分子量：５０００００Ｍ
ｗ、平均粒径：０．１０μｍ）に変更した以外は、実施
例９と同様に作成し、実施例１２とした。実施例９にお
いて用いるポリマービーズの種類を塩化ビニルからポリ
エチレン（分子量：塩素含有率＝３０％、平均粒径：
０．１０μｍ）に変更した以外は、実施例９と同様に作
成し、実施例１３とした。

【００８４】実施例９において用いるポリマービーズの
平均粒径と添加量を表２２に示すように変更した以外
は、実施例９と同様に作成し、実施例１４、１５とし
た。実施例９において用いるポリマービーズに含浸させ
る滑剤の種類を表２２に示すように変更した以外は、実
施例９と同様に作成し、実施例１６、１７とした。ここ
で、実施例１７の滑剤は、脂肪酸エステルである。

【００８５】次に、比較例について説明する。実施例９
のアンカーコート層にポリマービーズを全く含まず、滑
剤も添加しない以外は、実施例９と同様に作成した比較
例１０とした。実施例９のアンカーコート層にポリマー
ビーズを全く含まず、滑剤（ステアリン酸）を１０部添
加した以外は、実施例９と同様に作成し比較例１１とし
た。実施例９において用いるポリマービーズの平均粒
径、添加量を表２２に示すように変更した以外は、実施
例９と同様に作成し、比較例１２〜１５とした。実施例
９において用いるポリマービーズに滑剤を含浸させない
以外は、実施例９と同様に作成し、比較例１６とした。

【００８６】実施例９のアンカーコート層にポリマービ
ーズを含まないで、その代わりに表２２に示す無機研磨
粒子（平均粒径０．１０μｍ）を含み、滑剤（ステアリ
ン酸）を８部添加した以外は、実施例９と同様に作成し
比較例１７、１８とした。実施例９のアンカーコート層
にポリマービーズを含まないで、上層の磁性層に表２２
に示す無機研磨粒子（平均粒径０．１０μｍ、添加量４
部）を含み、滑剤（ステアリン酸）を２部添加した以外
は、実施例９と同様に作成し比較例１９、２０とした。
このように作成した各実施例及び比較例の特性を評価し
た。その結果を表２２に示す。

【００８７】

【表２２】

【００８８】評価に際しては、第２の発明において評価
した時と同様な装置及び手法を用いた。但し、繰り返し
μｋは、ＤＡＴデッキ（ＸＤ−Ｚ５０５、日本ビクター
製）を用いてリモートコントローラにより２分間再生
し、その後巻き戻しを行なうプログラムを作成し、１０
０繰り返しを行なった。そのテープの初期部（走行して
いない所）と、１００回走行部をμｋ測定器（φ４ｍｍ
のステンレスのガイドピンにテープを１８０°で巻き付
けて測定する）で磁性層面の初期部と走行部のμｋの上
昇度合を見た。

【００８９】表２２から明らかなように、比較例１６に
示すようにポリマービーズに脂肪酸を含浸させなかった
場合には、繰り返しμｋが特に劣っており、従って、ポ
リマービーズに脂肪酸や脂肪酸エステルを含浸させるこ
とによって表面粗さ、ＲＦ出力、スチル特性のみなら
ず、繰り返しμｋも改善できることが判明する。すなわ
ち、アンカーコート層に予め脂肪酸、或いは脂肪酸エス
テルを含浸させたポリマービーズを添加することによ
り、ポリマービーズを含まない比較例１１、またはポリ
マービーズ単独の比較例１６のアンカーコート層に比
べ、繰り返し走行後のμｋ上昇を大幅に抑えることが可
能となった。

【００９０】また、実施例９〜１７に示すようにポリマ
ービーズの平均粒径は０．０８〜０．１５μｍの範囲内
とし、且つその添加量は１００〜３００重量部の範囲で
あれば、ＲＦ出力と耐スチル性、双方の特性を満足し、
更に、ポリマービーズに滑剤を含浸したことで繰り返し
走行後のμｋ特性も向上でき、電磁変換特性と耐久性に
優れた磁気記録媒体を提供することができることが判明
する。ポリマービーズの平均粒径がこの範囲よりも小さ
い場合は（比較例１２）、表面が平滑となってＲＦ出力
は向上するもののアンカーコート層がヘッドの衝撃を吸
収できず、塗膜が破壊されて耐スチル性が大きく低下す
る。また、平均粒径がこの範囲より大きい場合は（比較
例１３）、アンカーコート層がヘッドの衝撃を吸収し、
耐スチル性は十分に維持されるものの表面が粗くなりＲ
Ｆ出力の低下を招く。ポリマービーズの添加量に関して
も同様の見解を得た。ポリマービーズの種類について
は、変更しても請求の範囲であれば効果に大差が無いこ
とが判る。

【００９１】これに対し、アンカーコート層或いは磁性
層に無機研磨粒子を含むことは（比較例１７〜２０）、
耐スチル性は良好なものの、表面性が悪く、ＲＦ出力が
大きく低下している。また、磁性層に添加したものは
（比較例１９、２０）、厚み０．３μｍ以下という薄さ
では、長時間の滑剤保持が困難のため、繰り返し走行後
のμｋ特性も悪化するなど特性を満足させることが困難
であるがポリマービーズによりこれらの特性の向上が確
認できる。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気記録
媒体によれば、次のように優れた作用効果を発揮するこ
とができる。第１の発明によれば、磁性層に所定のポリ
イミド微粒子を含ませるようにしたので、高い電磁変換
特性を維持しつつ、耐久性も向上させることができる。
第２の発明によれば、磁性層中に所定のポリマービーズ
を含ませるようにしたので、高い電磁変換特性を維持し
つつ、スチル特性も向上させることができる。また、こ
のポリマービーズに、脂肪酸、脂肪酸エステルを含浸さ
せることにより、動摩擦係数μｋも向上させることがで
きる。更に、このポリマービーズに硬化剤を含浸させる
ことにより磁性塗料の保存安定性も向上させることがで
きる。第３の発明によれば、アンカーコート層中に所定
のポリマービーズを含ませるようにしたので、高い電磁
変換特性を維持しつつ、スチル特性も向上させることが
できる。また、このポリマービーズに、脂肪酸、脂肪酸
エステルを含浸させることにより、動摩擦係数μｋも向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係る磁気記録媒体を示す部分拡大
断面図である。

【図２】第２の発明に係る磁気記録媒体を示す部分拡大
断面図である。

【図３】ポリマービーズの平均粒径とＲＦ出力、スチル
特性の関係を示す図である。

【図４】ポリマービーズの添加量とＲＦ出力、スチル特
性の関係を示す図である。

【図５】第３の発明に係る磁気記録媒体を示す部分拡大
断面図である。

【符号の説明】

１…磁気記録媒体、２…非磁性支持体、３…磁性層、４
…ポリイミド微粒子、５…ポリマービーズ、６…バック
コート層、７…アンカーコート層、ｄ…磁性層の厚み、
Ｒ１…ポリイミド微粒子の平均粒径、Ｒ２…ポリマービ
ーズの平均粒径。

フロントページの続き (72)発明者 田村 幸喜 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 菊地 賢一 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 永山 靖 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 高橋 成典 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 松本 郁夫 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体の一面側に、強磁性粉を含
   む磁性層を少なくとも形成し、この磁性層の厚みが０．
   ３μｍ以下になされた磁気記録媒体において、前記磁性
   層中に平均粒径Ｒ１が前記磁性層の厚みｄに対して数１
   に示す関係になされたポリイミド微粒子を含み、且つこ
   のポリイミド微粒子の添加量が強磁性粉に対して１〜５
   重量部の範囲内であることを特徴とする磁気記録媒体。 Ｒ１≦０．８ｄ …数１
2. 【請求項２】 非磁性支持体の一面側に、強磁性粉を含
   む磁性層を少なくとも形成し、この磁性層の厚みが０．
   ３μｍ以下になされた磁気記録媒体において、前記磁性
   層中に平均粒径Ｒ２が、前記磁性層の厚みｄに対して数
   ２に示す範囲内になされたポリマービーズを含み且つ前
   記ポリマービーズの添加量が前記強磁性粉に対して１〜
   ５重量部の範囲内であることを特徴とする磁気記録媒
   体。 ０．４ｄ≦Ｒ２≦０．８ｄ …数２
3. 【請求項３】 前記ポリマービーズが、脂肪酸、或いは
   脂肪酸エステルを含浸していることを特徴とする請求項
   ２記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 前記ポリマービーズが、硬化剤を含浸し
   ていることを特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 非磁性支持体の一面側に、アンカーコー
   ト層を設け、このアンカーコート層上に強磁性粉を含む
   磁性層を形成し、この磁性層の厚みが０．３μｍ以下に
   なされた磁気記録媒体において、前記アンカーコート層
   中に平均粒径が０．０８〜０．１５μｍの範囲内のポリ
   マービーズを含むように構成したことを特徴とする磁気
   記録媒体。
6. 【請求項６】 前記アンカーコート層に含まれるポリマ
   ービーズ層の添加量は、前記アンカーコート層の樹脂１
   ００重量部に対して１００〜３００重量部の範囲内であ
   ることを特徴とする請求項５記載の磁気記録媒体。
7. 【請求項７】 前記ポリマービーズは、脂肪酸、或いは
   脂肪酸エステルを含浸していることを特徴とする請求項
   ５または６記載の磁気記録媒体。