JPH10206587A - ジェットポンプ・ライザ管を改修する方法および装置 - Google Patents

ジェットポンプ・ライザ管を改修する方法および装置

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JPH10206587A
JPH10206587A JP9314150A JP31415097A JPH10206587A JP H10206587 A JPH10206587 A JP H10206587A JP 9314150 A JP9314150 A JP 9314150A JP 31415097 A JP31415097 A JP 31415097A JP H10206587 A JPH10206587 A JP H10206587A
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サイアマック・バーバー
Don Schrein
ドン・シュレイン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】原子炉の圧力容器内で限定されたアクセス空間
に遠隔操作によりジェットポンプライザ組立体を簡単に
設置することができるエルボ支持装置を提供する。 【解決手段】クランプ装置（５０）が下部ライザ組立体
（３４）に構造的剛固さを与える。クランプ装置（５
０）は下部熱スリーブクランプ（６６）とライザクラン
プ（６８）を含む。下部熱スリーブクランプ（６６）
を、ジェットポンプライザ管組立体（３４）のエルボ
（５２）と熱スリーブ（３６）との境界に隣接させる。
ライザクランプ（６８）をジェットポンプライザ管組立
体（３４）のライザ管（３８）に、ライザ管（３８）と
エルボ（５２）との境界（６０）に隣接する位置で、固
定する。下部熱スリーブクランプ（６６）とライザクラ
ンプ（６８）を互いに連結して、これらのクランプ（６
６および６８）を下部ライザ組立体（３４）に固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、原子炉に関し、特に
原子炉圧力容器内のジェットポンプ・ライザ組立体を修
理する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の圧力容器
（ＲＰＶ＝ｒｅａｃｔｏｒ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓ
ｓｅｌ）は、代表的には、だいたい円筒形であり、両端
が、たとえば底部ヘッドおよび取り外し可能な頂部ヘッ
ドにより閉じられている。頂部ガイドが代表的にはＲＰ
Ｖ内で炉心プレートより上に離間されている。炉心シュ
ラウド、即ち、シュラウドが炉心を包囲し、シュラウド
支持構造により支持されている。具体的には、シュラウ
ドはだいたい円筒形であり、炉心プレートおよび頂部ガ
イド両方を包囲している。頂部ガイドには数個の開口が
設けられ、燃料バンドルがこれらの開口を通して挿入さ
れ、炉心プレートにより支持されている。
【０００３】水はＲＰＶ側壁の入口ノズルを通してＲＰ
Ｖに入る。周知のように、ジェットポンプ・ライザ組立
体が入口ノズルに連結されている。ジェットポンプ・ラ
イザ組立体は、代表的には、その一部に、熱スリーブ、
下部エルボおよびライザ管（竪管）を備える。熱スリー
ブが入口ノズルを貫通し、エルボの一端に溶接されてい
る。エルボの他端がライザ管に溶接されている。ライザ
管はＲＰＶ側壁とシュラウド間に配置され、これらにほ
ぼ平行に延在する。
【０００４】運転中、ジェットポンプ組立体はＲＰＶ内
に循環流れを生成する。したがって、ジェットポンプ組
立体を通して相当量の水を強制的に送りこむので、エル
ボをはじめとしてジェットポンプ組立体には大きな水圧
と振動が加わる。さらに、運転中には、ＲＰＶ内で多量
の熱が発生するので、ジェットポンプ組立体には熱応力
も加わる。これらの水圧、振動応力そして熱応力が原因
で、ライザ管エルボに応力腐食割れが生じるおそれがあ
り、極端な場合には、ライザ管エルボが熱スリーブから
離れることもあり、これらは問題である。
【０００５】応力腐食割れ（ＳＣＣ＝ｓｔｒｅｓｓ ｃ
ｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｒａｃｋｉｎｇ）は、構造用部
材、配管、締結具、溶接部などの高温の水にさらされる
炉構成要素に生じる既知の現象である。炉構成要素は、
たとえば熱膨張の差、炉冷却水の閉じ込めに必要な動作
圧力と関連する種々の応力や、その他の原因、たとえ
ば、溶接、冷間加工その他の不均質な金属加工からの残
留応力を受ける。その上、水の化学作用、溶接、熱処理
および放射線により、炉構成要素金属のＳＣＣ感受性が
高くなる。
【０００６】ジェットポンプライザのエルボの支持を行
う装置を開発することが望まれている。また、限定され
たアクセス空間に遠隔操作で修理品として簡単に設置す
ることができるエルボ支持装置を開発することが望まれ
ている。
【０００７】
【発明の概要】このような目的を達成するために、この
発明の１実施例においては、ジェットポンプ組立体の熱
スリーブに圧縮力を加えることにより、エルボの熱スリ
ーブからの分離を防止するクランプアセンブリ（装置）
を包含する装置が提供される。具体的には、この発明の
１実施例によれば、クランプ装置は、熱スリーブとエル
ボとの境界に位置する溶接クラウンの縁で熱スリーブに
固定され、またライザ管に固定され、またエルボが熱ス
リーブから分離しないようにエルボを所定位置に保持す
る構造的剛固さを与える、ように構成されている。
【０００８】クランプ装置は、下部熱スリーブクランプ
とライザクランプを含む。下部熱スリーブクランプは、
熱スリーブとエルボとの境界の近傍に配置される。具体
的には、下部熱スリーブクランプは、たとえば、摩擦ま
たはしまりばめにより、熱スリーブとエルボとの境界に
位置する溶接部のクラウンに固定される。ライザクラン
プは、ライザ管とエルボとの境界に隣接する位置でライ
ザ管に固定される。下部熱スリーブクランプおよびライ
ザクランプは、ライザクランプをライザ管としまりばめ
状態に引きいれるように、また下部熱スリーブクランプ
を、熱スリーブと下部エルボとの間の溶接部のクラウン
に隣接する位置で、熱スリーブとしまりばめ状態に引き
いれるように、相互連結されている。
【０００９】上述したクランプ装置を用いることによ
り、ライザ管および熱スリーブに圧縮力を加える。この
ようなクランプ装置は、構造的剛固さを与え、溶接部や
配管の割れを通しての水の漏れを最小限に抑え、そして
またライザ管が熱スリーブから離れた場合に、ライザ管
の構造的支持を行う。さらに、このクランプ装置は設置
が容易である。
【００１０】
【具体的な構成】図１は、沸騰水型原子炉の圧力容器
（ＲＰＶ）２０を、一部破断して示す部分的断面図であ
る。ＲＰＶ２０はだいたい円筒形の形状で、一端が底部
ヘッドにより、他端が取り外し可能な頂部ヘッド（図示
せず）により閉じられている。頂部ガイド（図示せず）
がＲＰＶ２０内で炉心プレート２２の上方に離間してい
る。シュラウド２４が炉心プレート２２を包囲し、シュ
ラウド支持構造２６により支持されている。環状部２８
がＲＰＶ２０のシュラウド２４と側壁３０との間に画定
されている。
【００１１】入口ノズル３２がＲＰＶ２０の側壁３０を
貫通し、ジェットポンプ組立体（アセンブリ）３４に連
結されている。ジェットポンプ組立体３４は、ノズル３
２を貫通する熱スリーブ（サーマルスリーブ）３６、下
部エルボ（図１では一部が見えるだけ）およびライザ管
（竪管）３８を含む。熱スリーブ３６の第１端（図示せ
ず）が下部エルボの第１端に固着されている。具体的に
は、熱スリーブ３６の第１端が下部エルボの第１端に溶
接されている。下部エルボの第２端が同様にライザ管３
８の一端に固着、すなわち溶接されている。ライザ管３
８はＲＰＶのシュラウド２４と側壁３０との間にかつそ
れらにほぼ平行に延在する。ライザブレース４０により
ライザ管３８をＲＰＶ２０内で安定にする。組立体３４
のようなジェットポンプ組立体は当業界でよく知られて
おり、組立体３４は例示として図示するにすぎない。こ
の発明は、他の種々のジェットポンプ組立体にも適用で
き、組立体３４だけと使用することに限定されない。
【００１２】さらに、この発明は、図１に示す沸騰水型
原子炉での実施に限定されず、この発明は、これとは別
の種々の代替構成を有する多数の異なる原子炉に使用す
ることができる。図１の沸騰水型原子炉は図示の目的で
示しただけであり、この発明を限定するものではない。
図２に示すクランプ装置（アセンブリ）は、ライザ管３
８および下部エルボに追加の支持を与えるのに使用する
ことができる。具体的には、図２は、ジェットポンプ組
立体３４およびこの発明の１実施例によるクランプ装置
５０の側面図である。上述したようにジェットポンプ組
立体３４は、熱スリーブ３６、ライザ管３８および下部
エルボ５２を含む。下部エルボ５２は第１端５４と第２
端５６を有する。下部エルボ５２の第１端５４がライザ
管３８の第１端５８に境界６０で溶接されている。下部
エルボ５２の第２端５６が熱スリーブ３６の第１端６２
に境界６４で溶接されている。周知のように、これらの
境界６０および６４には溶接クラウンが形成される。
【００１３】クランプ装置５０は、下部熱スリーブクラ
ンプ６６とライザクランプ６８とを含む。下部熱スリー
ブクランプ６６は、境界６４に隣接する位置で熱スリー
ブ３６に固定されるように構成されており、ライザクラ
ンプ６８は境界６０より上でライザ管３８に固定される
ように構成されている。下部クランプ６６とライザクラ
ンプ６８は互いに連結されている。具体的には、下部熱
スリーブクランプ６６は、ほぼ鉛直に、すなわちＲＰＶ
側壁３０に平行に延在し、かつライザクランプ６８に連
結する形状に成形されており、ライザクランプ６８は、
ほぼ水平に、すなわちＲＰＶ側壁３０に垂直に延在する
形状に成形されている。
【００１４】熱スリーブ３６が下部熱スリーブクランプ
６６を貫通し、クランプ６６のフランジ７０が、熱スリ
ーブ３６に境界６４に形成された溶接クラウンの縁で係
合する。具体的には、フランジ７０は熱スリーブ３６と
摩擦係合を、溶接クラウンと締まりばめを形成する。具
体的には、下部熱スリーブクランプ６６は下部要素７２
と上部要素７４とを含む。下部要素７２および上部要素
７４はそれぞれ前面７６および７８を有し、ここからフ
ランジ７０が延在している。下部要素７２は、ほぼ半円
形の形状で、その両端８２Ａおよび８２Ｂにヒンジ８０
Ａおよび８０Ｂをそれぞれ有する（図２には片側のヒン
ジ８０Ａと端部８２Ａのみが示されている）。下部要素
７２にはさらに、両端８２Ａおよび８２Ｂに２つのボル
ト穴８４Ａおよび８４Ｂがあけられている（図２には片
側のボルト穴８４Ａのみが示されている）。
【００１５】上部要素７４はスリーブ部分８６を含み、
スリーブ部分８６はほぼ半円形の形状で、２つの端部８
８Ａおよび８８Ｂを有する（図２には片側の端部８８Ａ
のみが示されている）。上部要素７４は、ヒンジ８０Ａ
および８０Ｂを介して下部要素７２に回転自在に連結す
る形状に成形されている。上部要素７４の端部８８Ａお
よび８８Ｂにはボルト穴９０Ａおよび９０Ｂがそれぞれ
あけられている（図２には片側のボルト穴９０Ａのみが
示されている）。ボルト穴８４Ａと９０Ａそして８４Ｂ
と９０Ｂがほぼ心合せされており、それぞれボルト９２
Ａおよび９２Ｂを挿入する形状に成形されている（図２
には片側のボルト９２Ａのみが示されている）。
【００１６】ライザクランプ６８はほぼＵ形状で、２つ
の脚部９４Ａおよび９４Ｂ、そしてこれら脚部９４Ａお
よび９４Ｂ間に後方部分９６を含む（図２には片側の脚
部９４Ａと後方部分９６のみが示されている）。脚部９
４Ａおよび９４Ｂと後方部分９６は、ライザ管３８を受
け入れる形状のライザ空所９８を画定する。後方部分９
６は、ライザ管３８とシュラウド２４の間にはまる寸法
の半径方向拘束部材１００を含む。ライザクランプ６８
はさらに上側１０２と下側１０４を有し、脚部９４Ａお
よび９４Ｂにはそれぞれウェッジ凹所１０６Ａおよび１
０６Ｂが形成されている（図２には片側のウェッジ凹所
１０６Ａのみが示されている）。ウェッジ凹所１０６Ａ
および１０６Ｂはほぼ心合せされており、ウェッジ１０
８を受け入れる形状に成形されている。具体的には、ウ
ェッジ凹所１０６Ａおよび１０６Ｂはそれぞれ脚部９４
Ａおよび９４Ｂの端部１１０Ａおよび１１０Ｂに隣接す
る（図２には片側の脚部端１１０Ａのみが示されてい
る）。
【００１７】図２に示すように、凹所１０６Ａおよび１
０６Ｂの一部を画定する前向き傾斜面１１２Ａおよび１
１２Ｂはウェッジ１０８と係合する形状に成形されてい
る（図２には片側の前向き傾斜面１１２Ａのみが示され
ている）。具体的には、ウェッジ１０８は両側の端部１
１４Ａおよび１１４Ｂと、これらの端部１１４Ａおよび
１１４Ｂ間に延在する中間部分１１４Ｃを含む（図２に
は片側の端部１１４Ａと中間部分１１４Ｃのみが示され
ている）。端部１１４Ａおよび１１４Ｂは傾斜面１１６
Ａおよび１１６Ｂを有し、これらの傾斜面１１６Ａおよ
び１１６Ｂは、ライザクランプ６８の前向き傾斜面１１
２Ａおよび１１２Ｂにそれぞれ当接する形状に成形され
ており、したがって中間部分１１４Ｃがライザクランプ
６８の両脚部９４Ａおよび９４Ｂ間に延在する（図２に
は片側のウェッジ端１１４Ａの傾斜面１１６Ａのみが示
されている）。ウェッジ端１１４Ａおよび１１４Ｂには
それぞれボルト穴１１８Ａおよび１１８Ｂがあけられて
いる（図２には片側のボルト穴１１８Ａのみが示されて
いる）。ボルト穴１１８Ａおよび１１８Ｂはそれぞれ傾
斜面１１６Ａおよび１１６Ｂを貫通し、それぞれボルト
９２Ａおよび９２Ｂを受け入れる形状に成形されてい
る。さらに、ボルト穴１１８Ａおよび１１８Ｂの位置
は、ウェッジ１０８を凹所１０６Ａおよび１０６Ｂに配
置したとき、ウェッジ端１１４Ａおよび１１４Ｂがライ
ザクランプ６８の前向き傾斜面１１２Ａおよび１１２Ｂ
に当接するように設定されている。また、ボルト穴１１
８Ａおよび１１８Ｂはそれぞれ、下部熱スリーブクラン
プ６６のボルト穴８４Ａ、９０Ａおよび８４Ｂ、９０Ｂ
と心合せされている。
【００１８】ボルト９２Ａおよび９２Ｂはそれぞれボル
ト穴８４Ａ、９０Ａ、１１８Ａおよび８４Ｂ、９０Ｂ、
１１８Ｂを貫通して、ライザクランプ６８と下部熱スリ
ーブクランプ６６とを連結する。具体的には、固定要素
１２０Ａおよび１２０Ｂ、たとえばナットおよびワッシ
ャを用いてボルト９２Ａおよび９２Ｂをそれぞれボルト
穴８４Ａ、９０Ａ、１１８Ａおよび８４Ｂ、９０Ｂ、１
１８Ｂ内に固定する。
【００１９】ここで、クランプ装置５０の正面図である
図３に移ると、下部熱スリーブクランプ６６のフランジ
７０が開口１２４の周縁１２２に設けられていることが
わかる。下部熱スリーブクランプ６６の上部要素７４
は、半円形スリーブ部分８６から延在するほぼ鉛直な部
分１２６を含む。下部熱スリーブクランプ６６のほぼ鉛
直な部分１２６には複数の開口１２８があけられ、これ
らの開口はクランプ装置５０の設置および軽量化の目的
に用いられる。
【００２０】図３において、クランプ装置５０はさら
に、クランプ装置５０の設置に用いる４つの取付用リン
グ１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０Ｄを備える。
取付用リング１３０Ａおよび１３０Ｂはそれぞれ、熱ス
リーブクランプの下部要素７２の端部８２Ａおよび８２
Ｂに隣接している。取付用リング１３０Ｃおよび１３０
Ｄはそれぞれ、ライザクランプ６８の脚部９４Ａおよび
９４Ｂに隣接している。
【００２１】図４ａおよび図４ｂは下部熱スリーブクラ
ンプ６６の下部要素７２の斜視図である。図示のよう
に、フランジ７０は前面７６から延在し、下部要素７２
の内周１３４とフランジ７０の内周１３６の間に係合面
１３２を形成する。フランジ７０の内周１３６は熱スリ
ーブ３６に係合する形状に成形されているので、係合面
１３２は、熱スリーブ３６と下部エルボ５２の間の境界
６４に位置する溶接クラウンの縁に係合する。下部要素
７２はさらに、ヒンジ８０Ａおよび８０Ｂにそれぞれ隣
接する２つのクランプストッパ１３８Ａおよび１３８Ｂ
を有する。
【００２２】図５ａおよび図５ｂは、下部熱スリーブク
ランプ６６の上部要素７４の斜視図である。図示のよう
に、上部要素の端部８８Ａおよび８８Ｂにはそれぞれヒ
ンジ受け入れ溝１４０Ａおよび１４０Ｂが設けられてい
る。各ヒンジ受け入れ溝１４０Ａおよび１４０Ｂは、も
ちろん、対応するヒンジ８０Ａおよび８０Ｂを受け入れ
る形状に成形され、下部熱スリーブクランプ６６の上部
要素７４と下部要素７２とを回転自在に連結する。さら
に、図示のように、フランジ７０は前面７８から延在
し、上部要素７４の内周１４４とフランジ７０の内周１
４６との間に係合面１４２を形成する。フランジ７０の
内周１４６は熱スリーブ３６に係合する形状に成形され
ているので、係合面１４２は、熱スリーブ３６と下部エ
ルボ５２との境界６４に位置する溶接クラウンの縁に係
合する。上部要素７４はさらに、ヒンジ受け入れ溝１４
０Ａおよび１４０Ｂにそれぞれ隣接するクランプストッ
パ１４８Ａおよび１４８Ｂを含む。上部要素のクランプ
ストッパ１４８Ａおよび１４８Ｂは、下部要素のクラン
プストッパ１３８Ａおよび１３８Ｂに当接する形状に成
形されており、したがって上部要素７４に関する下部要
素７２の回転運動を少なくとも部分的に限定する。
【００２３】図６はライザクランプ６８の斜視図であ
る。ライザクランプ６８は、ライザクランプの脚部端１
１０Ａおよび１１０Ｂからそれぞれほぼ等距離にある２
つのライザ溝１５０を有する。凹所１０６Ａおよび１０
６Ｂは、前向き傾斜面１１２Ａおよび１１２Ｂのほか
に、底面１５２Ａおよび１５２Ｂおよび後面１５４Ａお
よび１５４Ｂをそれぞれ有する。底面１５２Ａおよび１
５２Ｂは下側１０４からほぼ等距離にあり、後面１５４
Ａおよび１５４Ｂはライザクランプの脚部端１１０Ａお
よび１１０Ｂからほぼ等距離にある。後面１５４Ａおよ
び１５４Ｂはまた、前向き傾斜面１１２Ａおよび１１２
Ｂから十分離間しているので、ウェッジ端１１４Ａおよ
び１１４Ｂを凹所１０６Ａおよび１０６Ｂに挿入するこ
とができる。ライザクランプ６８にはさらに、複数の穴
１５６があけられており、これらはクランプ装置５０の
設置および軽量化の目的に用いられる。具体的には、脚
部端１１０Ａおよび１１０Ｂそれぞれに１つの穴１５６
が、また半径方向拘束部材１００に１つの穴１５６が設
けられている。
【００２４】図７ａおよび図７ｂはウェッジ１０８の斜
視図である。ウェッジ１０８はライザ管部分１５８を含
む。このライザ管部分１５８はウェッジ１０８の後ろ側
１６０から延在し、ライザ管３８に係合する形状に成形
された半円形周縁１６２を含む。具体的には、ライザ管
部分１５８は、ウェッジ１０８の傾斜面１１６Ａおよび
１１６Ｂがライザクランプ６８の前向き傾斜面１１２Ａ
および１１２Ｂに係合したとき、ライザ管部分１５８が
ライザ管３８に係合するような形状に成形されている。
【００２５】ウェッジ装置５０を組み立てるには、下部
熱スリーブクランプ６６を熱スリーブ３６と下部エルボ
５２との境界６４に隣接して位置させ、熱スリーブ３６
に境界６４に位置する溶接クラウンの縁で係合させる。
具体的には、たとえば、下部要素７２を下部熱スリーブ
６６の上部要素７４に回転自在に連結する。下部熱スリ
ーブクランプ６６の下部要素７２および上部要素７４を
ヒンジ８０Ａおよび８０Ｂを介して相互に回転させ、そ
してフランジ７０の内周１３６および１４６が熱スリー
ブ３６に係合し、係合面１３２および１４２が熱スリー
ブ３６と下部エルボ５２との境界６４に位置する溶接ク
ラウンの縁に係合するように、配置する。ヒンジ８０Ａ
および８０Ｂは、ＲＰＶ側壁３０に物理的に接触するこ
となく、下部熱スリーブクランプ６６を熱スリーブ３６
に係合するのを容易にする。したがって、下部熱スリー
ブクランプ６６のほぼ水平方向の移動は、溶接クラウン
とフランジ７０との接続により限定される。つぎに、ラ
イザクランプ６８を、ライザ管３８に対して、下部エル
ボ５２とライザ管３８との間の下方境界６０に隣接する
位置に位置させる。具体的には、ライザ管３８がライザ
管空所９８を貫通するように、かつ脚部９４Ａおよび９
４Ｂがほぼ水平方向に延在し、半径方向拘束部材１００
がライザ管３８とシュラウド２４との間にくるように、
ライザクランプ６８を境界６０より上の位置でライザ管
３８に固定する。
【００２６】下部熱スリーブクランプ６６をライザクラ
ンプ６８に連結するには、ウェッジ１０８をライザクラ
ンプ６８に連結する。具体的には、ウェッジの傾斜面１
１６Ａおよび１１６Ｂがライザクランプの前向き傾斜面
１１２Ａおよび１１２Ｂに係合するように、かつボルト
穴１１８Ａおよび１１８Ｂがほぼ鉛直に延在し、下部熱
スリーブクランプの下部要素７２および上部要素７４の
ボルト穴８４Ａおよび９０Ａおよび８４Ｂおよび９０Ｂ
とそれぞれほぼ心合せされるように、ウェッジ１０８を
ライザクランプ凹所１０６Ａおよび１０６Ｂに挿入す
る。
【００２７】ボルト９２Ａをほぼ心合せされたボルト穴
８４Ａ、９０Ａ、１１８Ａに挿入し、固定要素１２０
Ａ、すなわちナットおよびワッシャでボルト９２Ａをこ
れらのボルト穴に固定する。同様に、ボルト９２Ｂをほ
ぼ心合せされたボルト穴８４Ｂ、９０Ｂ、１１８Ｂに挿
入し、固定要素１２０Ｂ、すなわちナットおよびワッシ
ャでボルト９２Ｂをこれらのボルト穴に固定する。こう
して、ライザクランプ６８を下部熱スリーブクランプ６
６に固定する。
【００２８】固定要素１２０Ａおよび１２０Ｂを締めつ
けて、締結荷重をライザクランプ６８および下部熱スリ
ーブクランプ６６に加える。図２に示すように、ボルト
９２Ａおよび９２Ｂはウェッジ１０８の傾斜面１１６Ａ
および１１６Ｂをほぼ鉛直に貫通する。ボルト９２Ａお
よび９２Ｂを締めつけることにより、ライザクランプ６
８をボルト９２Ａおよび９２Ｂに向かって引き、クラン
プ６８をライザ管３８としまりばめ状態に引きいれる。
ウェッジ表面１１２および１１６上での相対的滑り運動
により、ウェッジ１０８はボルト９２Ａおよび９２Ｂに
関して、スロット１１８Ａおよび１１８Ｂとの遊びだけ
すべることができる。同様に、締めつけボルト９２Ａお
よび９２Ｂはともに鉛直上向きの力を下部熱スリーブク
ランプ６６に加える。
【００２９】ライザクランプ６８でライザ管３８を所定
位置にクランプするのと同時に、上述したように下部熱
スリーブクランプ６６をクランプすることにより、下部
エルボ５２を境界６０よび６４両方での鉛直および水平
移動に対して拘束する。水平移動は境界６４での溶接ク
ラウンにより限定し、そして追加の（冗長）手段とし
て、シュラウド２４と半径方向拘束部材１００との間の
クリアランスもかかる移動を制限する。下部エルボ５２
と下部クランプ６６の上部要素７４の内周１４４との間
のクリアランスにより鉛直方向移動を限定する。したが
って、クランプ装置５０は、ライザ管３８が下部エルボ
５２から離れた場合にライザ管３８の支持を行う。クラ
ンプ装置５０の設置は容易である。
【００３０】以上この発明を詳述したように、この発明
により前記目的が達成されることが明らかである。この
発明を好適な実施例について説明し、図解したが、この
説明は例示に過ぎず、この発明を限定するものと解すべ
きではない。この発明の要旨は特許請求の範囲に記載し
た通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】沸騰水型原子炉の圧力容器を一部破断して示す
部分的断面図である。
【図２】ジェットポンプ組立体の一部およびこの発明の
１実施例によるクランプ装置の側面図である。
【図３】図２に示したクランプ装置の正面図である。
【図４】図４ａおよび図４ｂは図２の下部熱スリーブク
ランプの下部要素の斜視図である。
【図５】図５ａおよび図５ｂは図２の下部熱スリーブク
ランプの上部要素の斜視図である。
【図６】図２に示したライザクランプの斜視図である。
【図７】図７ａおよび図７ｂは図２に示したウェッジの
斜視図である。
【符号の説明】
３６ 熱スリーブ ３８ ライザ管 ５０ クランプ装置 ５２ エルボ ６０ 境界 ６４ 境界 ６６ 下部熱スリーブクランプ ６８ ライザクランプ ７０ フランジ ７２ 下部要素 ７４ 上部要素 ８４Ａ、８４Ｂ ボルト穴 ９２Ａ、９２Ｂ ボルト ９４Ａ、９４Ｂ 脚部 ９６ 後方部分 １００ 拘束部材 １０６Ａ、１０６Ｂ 凹所 １０８ ウェッジ １１８Ａ、１１８Ｂ ボルト穴
フロントページの続き (72)発明者 サイアマック・バーバー アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サ ン・ホセ、ホケット・ウェイ、6212番 (72)発明者 ドン・シュレイン アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サ ン・ホセ、ユニオン・アヴェニュー、 15149番 (72)発明者 ジョン・ゲデス・アーベス アメリカ合衆国、カリフォルニア州、マウ ント・ビュー、イザベル・アヴェニュー、 1330番

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱スリーブ（３６）とエルボ（５２）とラ
    イザ管（３８）の組立体を原子炉に固定するクランプ装
    置（５０）において、 エルボ（５２）と熱スリーブ（３６）との境界（６４）
    に隣接して配置された下部熱スリーブクランプ（６６）
    と、 ライザ管（３８）とエルボ（５２）との境界（６０）に
    隣接する位置でライザ管（３８）に固定されるように構
    成されたライザクランプ（６８）とを備え、 前記下部熱スリーブクランプ（６６）が前記ライザクラ
    ンプ（６８）に連結するように構成されたクランプ装置
    （５０）。
  2. 【請求項２】前記エルボ（５２）と熱スリーブ（３６）
    との境界（６４）が溶接クラウンを含み、前記下部熱ス
    リーブクランプ（６６）が前記溶接クラウンの縁に係合
    するように構成された、請求項１に記載のクランプ装置
    （５０）。
  3. 【請求項３】前記下部熱スリーブクランプ（６６）がフ
    ランジ（７０）を含む、請求項２に記載のクランプ装置
    （５０）。
  4. 【請求項４】前記下部熱スリーブクランプ（６６）が下
    部要素（７２）および上部要素（７４）を備え、下部要
    素（７２）が上部要素（７４）に回転自在に連結されて
    いる、請求項１に記載のクランプ装置（５０）。
  5. 【請求項５】さらに、前記ライザクランプ（６８）に連
    結するように構成されたウェッジ（１０８）を備える、
    請求項１に記載のクランプ装置（５０）。
  6. 【請求項６】前記ライザクランプ（６８）が２つの脚部
    （９４Ａ、９４Ｂ）を有するほぼＵ形状で、各脚部（９
    ４Ａ、９４Ｂ）に凹所（１０６Ａ、１０６Ｂ）が設けら
    れ、前記ウェッジ（１０８）の一部が前記凹所（１０６
    Ａ、１０６Ｂ）間に延在するようにウェッジ（１０８）
    が前記凹所（１０６Ａ、１０６Ｂ）内に配置された、請
    求項５に記載のクランプ装置（５０）。
  7. 【請求項７】前記ウェッジ（１０８）に第１および第２
    ボルト穴（１１８Ａおよび１１８Ｂ）が設けられ、前記
    下部熱スリーブクランプ（６６）に第１および第２ボル
    ト穴（８４Ａおよび８４Ｂ）が設けられ、前記ウェッジ
    の第１および第２ボルト穴（１１８Ａおよび１１８Ｂ）
    が前記下部熱スリーブクランプの第１および第２ボルト
    穴（８４Ａおよび８４Ｂ）とそれぞれほぼ鉛直方向に心
    合せされ、前記クランプ装置（５０）はさらに２つのボ
    ルト（９２Ａおよび９２Ｂ）を備え、一方のボルト（９
    ２Ａ）が前記第１ボルト穴（８４Ａおよび１１８Ａ）を
    貫通する形状に成形され、他方のボルト（９２Ｂ）が前
    記第２ボルト穴（８４Ｂおよび１１８Ｂ）を貫通する形
    状に成形された、請求項６に記載のクランプ装置（５
    ０）。
  8. 【請求項８】前記ライザクランプ（６８）が後方部分
    （９６）およびそこから延在する拘束部材（１００）を
    含む、請求項１に記載のクランプ装置（５０）。
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