JPH10206021A - ロータリーキルンのシール構造 - Google Patents
ロータリーキルンのシール構造Info
- Publication number
- JPH10206021A JPH10206021A JP1073097A JP1073097A JPH10206021A JP H10206021 A JPH10206021 A JP H10206021A JP 1073097 A JP1073097 A JP 1073097A JP 1073097 A JP1073097 A JP 1073097A JP H10206021 A JPH10206021 A JP H10206021A
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- JP
- Japan
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- gas
- furnace
- sealing
- furnace body
- chamber
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガスが外部に漏出することを抑制できるロ
ータリーキルンのシール構造を提供する。 【解決手段】 円筒形炉体１２の外側位置に、円筒形炉
体１２と汚泥投入手段１３との間の間隙を覆って封止ガ
ス室１８を形成するシールフード１７を配設し、シール
フード１７と環状溝部１９との間隙を覆ってガス捕集室
２１を形成する捕集フード２０を配設し、汚泥投入手段
１３に一端が円筒形炉体１２の炉体内に開口する通気路
１４を設け、通気路１４と封止ガス室１８の間に、炉内
ガスを封止ガスとして封止ガス室に送風するガス循環系
２３を設け、ガス捕集室２１に連通してガス吸引系２５
を設けた。
ータリーキルンのシール構造を提供する。 【解決手段】 円筒形炉体１２の外側位置に、円筒形炉
体１２と汚泥投入手段１３との間の間隙を覆って封止ガ
ス室１８を形成するシールフード１７を配設し、シール
フード１７と環状溝部１９との間隙を覆ってガス捕集室
２１を形成する捕集フード２０を配設し、汚泥投入手段
１３に一端が円筒形炉体１２の炉体内に開口する通気路
１４を設け、通気路１４と封止ガス室１８の間に、炉内
ガスを封止ガスとして封止ガス室に送風するガス循環系
２３を設け、ガス捕集室２１に連通してガス吸引系２５
を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥や産業廃
水処理汚泥等の汚泥ならびに廃棄物を減量化・安定化す
る焼却処理に使用するロータリーキルンのシール構造に
関する。
水処理汚泥等の汚泥ならびに廃棄物を減量化・安定化す
る焼却処理に使用するロータリーキルンのシール構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、汚泥、特に重金属を含む産業廃水
処理汚泥の焼却処理には、二次公害防止のための格別の
配慮が必要である。この種の廃棄物を処理する装置とし
ては、焼却処理に使用する焼却炉や熱分解炉、あるいは
間接加熱を行う熱分解炉があるが、ここでは、図２に示
すような内熱式のロータリーキルン（回転炉）について
説明する。
処理汚泥の焼却処理には、二次公害防止のための格別の
配慮が必要である。この種の廃棄物を処理する装置とし
ては、焼却処理に使用する焼却炉や熱分解炉、あるいは
間接加熱を行う熱分解炉があるが、ここでは、図２に示
すような内熱式のロータリーキルン（回転炉）について
説明する。
【０００３】図２において、ロータリーキルンは、軸心
廻りに緩速で回転する円筒形炉体１を水平に対して僅か
に傾斜角を与えて配置したもので、円筒形炉体１の一側
にシュートまたはスクリューフィーダなどの廃棄物投入
手段２を固定して設けている。廃棄物は廃棄物投入手段
２から炉内に供給し、その後に円筒形炉体１の回転によ
り傾斜方向へ徐々に移送しながら、炉体内を流通する高
温ガスの熱量、あるいは種々の間接加熱手段による熱量
を受けて乾燥・燃焼もしくは熱分解し、炉体の他側に設
けた排出部（図示せず）から焼却灰、あるいは熱分解残
渣として排出する。
廻りに緩速で回転する円筒形炉体１を水平に対して僅か
に傾斜角を与えて配置したもので、円筒形炉体１の一側
にシュートまたはスクリューフィーダなどの廃棄物投入
手段２を固定して設けている。廃棄物は廃棄物投入手段
２から炉内に供給し、その後に円筒形炉体１の回転によ
り傾斜方向へ徐々に移送しながら、炉体内を流通する高
温ガスの熱量、あるいは種々の間接加熱手段による熱量
を受けて乾燥・燃焼もしくは熱分解し、炉体の他側に設
けた排出部（図示せず）から焼却灰、あるいは熱分解残
渣として排出する。
【０００４】ロータリーキルンは、回転する円筒形炉体
１と固定の廃棄物投入手段２との間の間隙Ｃから炉内の
高温ガスが漏出することを防止するために、シール手段
３を設けている。シール手段３は、間隙Ｃを覆って配置
するスカート状のシールフード４を廃棄物投入手段２に
設け、シールフード４の裾部に摺動自在に嵌合する環状
溝部５を円筒形炉体１の端面に設けたものである。
１と固定の廃棄物投入手段２との間の間隙Ｃから炉内の
高温ガスが漏出することを防止するために、シール手段
３を設けている。シール手段３は、間隙Ｃを覆って配置
するスカート状のシールフード４を廃棄物投入手段２に
設け、シールフード４の裾部に摺動自在に嵌合する環状
溝部５を円筒形炉体１の端面に設けたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の構成に
おいて、ロータリーキルンは、円筒形炉体１の炉内の高
温ガスが外部へ漏出することを防止するために、炉内ガ
ス圧力を外気圧より僅かに低い負圧に維持している。こ
の炉内の負圧は、排ガスをサイクロンや再燃焼炉等で構
成する二次処理系へ吸引することにより生起するもので
あるが、その値が過剰に大きくなると円筒形炉体１と固
定の廃棄物投入手段２との間の間隙Ｃを通って円筒形炉
体１へ逆流入する外気量が過剰となって異常燃焼を招く
おそれがあるために、僅かな負圧に維持している。
おいて、ロータリーキルンは、円筒形炉体１の炉内の高
温ガスが外部へ漏出することを防止するために、炉内ガ
ス圧力を外気圧より僅かに低い負圧に維持している。こ
の炉内の負圧は、排ガスをサイクロンや再燃焼炉等で構
成する二次処理系へ吸引することにより生起するもので
あるが、その値が過剰に大きくなると円筒形炉体１と固
定の廃棄物投入手段２との間の間隙Ｃを通って円筒形炉
体１へ逆流入する外気量が過剰となって異常燃焼を招く
おそれがあるために、僅かな負圧に維持している。
【０００６】しかし、炉内に供給する廃棄物の性状は均
質なものではなく、廃棄物の焼却もしくは熱分解によっ
て生起する高温ガスのガス量およびガス圧は経時的に変
化し、その変動は急激に起こるので、この変動に追従し
て排ガスの吸引量を適時に調整することはできず、円筒
形炉体１の炉内ガス圧力は必ずしも負圧とはならない。
このために、炉内ガス圧力が外気圧より高くなると、シ
ールフード４と環状溝部５の間において、高温ガスが外
部に漏出し、作業環境へ悪影響を与えるなどの二次公害
を招く問題があった。
質なものではなく、廃棄物の焼却もしくは熱分解によっ
て生起する高温ガスのガス量およびガス圧は経時的に変
化し、その変動は急激に起こるので、この変動に追従し
て排ガスの吸引量を適時に調整することはできず、円筒
形炉体１の炉内ガス圧力は必ずしも負圧とはならない。
このために、炉内ガス圧力が外気圧より高くなると、シ
ールフード４と環状溝部５の間において、高温ガスが外
部に漏出し、作業環境へ悪影響を与えるなどの二次公害
を招く問題があった。
【０００７】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、排ガスが外部に漏出することを抑制できるロータリ
ーキルンのシール構造を提供することを目的とする。
り、排ガスが外部に漏出することを抑制できるロータリ
ーキルンのシール構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明のロータリーキルンのシール構造は、円
筒形炉体を軸心廻りに回転自在に設け、円筒形炉体の軸
心方向の一端側の開口部に廃棄物投入手段を挿入配置し
たロータリーキルンにおいて、円筒形炉体の外側位置
に、円筒形炉体と廃棄物投入手段との間の間隙を覆って
封止ガス室を形成するシールフードを配設し、円筒形炉
体に、シールフードの裾縁部に摺動自在に嵌合する環状
溝部を設け、シールフードの外側位置に、シールフード
と環状溝部との間の間隙を覆ってガス捕集室を形成する
捕集フードを配設し、廃棄物投入手段に一端が円筒形炉
体の炉体内に開口する通気路を設け、通気路と封止ガス
室の間に、炉内ガスを封止ガスとして封止ガス室に送風
するガス循環系を設け、ガス捕集室に連通してガス吸引
系を設けたものである。
ために、本発明のロータリーキルンのシール構造は、円
筒形炉体を軸心廻りに回転自在に設け、円筒形炉体の軸
心方向の一端側の開口部に廃棄物投入手段を挿入配置し
たロータリーキルンにおいて、円筒形炉体の外側位置
に、円筒形炉体と廃棄物投入手段との間の間隙を覆って
封止ガス室を形成するシールフードを配設し、円筒形炉
体に、シールフードの裾縁部に摺動自在に嵌合する環状
溝部を設け、シールフードの外側位置に、シールフード
と環状溝部との間の間隙を覆ってガス捕集室を形成する
捕集フードを配設し、廃棄物投入手段に一端が円筒形炉
体の炉体内に開口する通気路を設け、通気路と封止ガス
室の間に、炉内ガスを封止ガスとして封止ガス室に送風
するガス循環系を設け、ガス捕集室に連通してガス吸引
系を設けたものである。
【０００９】この構成により、廃棄物投入手段により円
筒形炉体の一側に投入した汚泥は、円筒形炉体の回転に
より他側へ徐々に移送しながら、炉内の燃焼帯域におい
て乾燥・燃焼もしくは熱分解し、炉体の他側の排出部か
ら焼却灰あるいは熱分解残渣として排出する。
筒形炉体の一側に投入した汚泥は、円筒形炉体の回転に
より他側へ徐々に移送しながら、炉内の燃焼帯域におい
て乾燥・燃焼もしくは熱分解し、炉体の他側の排出部か
ら焼却灰あるいは熱分解残渣として排出する。
【００１０】炉内ガスは一部が封止ガスとして廃棄物投
入手段に設けた通気路およびガス循環系を通して封止ガ
ス室へ流入し、円筒形炉体と廃棄物投入手段との間の間
隙を通して、炉内ガス圧力に比べて高圧の封止ガス室か
ら炉内へ循環する。このことにより、廃棄物性状等に起
因して炉内ガス圧力が正圧側へ変動する場合にあって
も、常に炉内ガスの漏出を防止することができる。した
がって、ロータリーキルンの運転に際して、炉内ガス圧
力の調整に注意を払う必要がなく、炉内圧力の正圧側に
おける連続した運転も可能となり、燃焼もしくは熱分解
にとって好適な炉内環境の維持を最優先の事項とする運
転を行うことができる。
入手段に設けた通気路およびガス循環系を通して封止ガ
ス室へ流入し、円筒形炉体と廃棄物投入手段との間の間
隙を通して、炉内ガス圧力に比べて高圧の封止ガス室か
ら炉内へ循環する。このことにより、廃棄物性状等に起
因して炉内ガス圧力が正圧側へ変動する場合にあって
も、常に炉内ガスの漏出を防止することができる。した
がって、ロータリーキルンの運転に際して、炉内ガス圧
力の調整に注意を払う必要がなく、炉内圧力の正圧側に
おける連続した運転も可能となり、燃焼もしくは熱分解
にとって好適な炉内環境の維持を最優先の事項とする運
転を行うことができる。
【００１１】一方、シールフードと環状溝部との間隙を
通して封止ガス室からガス捕集室へ漏出した炉内ガスは
ガス吸引系に吸引し、炉内ガスが外部へ漏出することを
防止する。このとき、ガス捕集室に外気が逆流入して
も、外気は捕集室から封止ガス室へはその圧力差によっ
て流入せず、炉内への外気の異常混入を防止できる。
通して封止ガス室からガス捕集室へ漏出した炉内ガスは
ガス吸引系に吸引し、炉内ガスが外部へ漏出することを
防止する。このとき、ガス捕集室に外気が逆流入して
も、外気は捕集室から封止ガス室へはその圧力差によっ
て流入せず、炉内への外気の異常混入を防止できる。
【００１２】よって、正圧の封止ガス室と負圧のガス捕
集室とを二重に配置することにより、炉内ガスを封止ガ
スとして利用して、炉内ガスの外部への漏出と外気の炉
内への逆流入とを防止できる。
集室とを二重に配置することにより、炉内ガスを封止ガ
スとして利用して、炉内ガスの外部への漏出と外気の炉
内への逆流入とを防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１において、ロータリーキルン１
１は軸心廻りに緩速で回転する円筒形炉体１２を有して
おり、円筒形炉体１２は水平に対して僅かに傾斜角を与
えて配設している。円筒形炉体１２の上方に位置する一
端側には、炉壁に形成した開口に挿通して廃棄物投入手
段１３が配設してある。廃棄物投入手段１３はシュート
またはスクリューフィーダなどからなるものであって、
内部に廃棄物が移動する供給路を有しており、廃棄物投
入手段１３の外側部には一端が円筒形炉体１２の炉体内
に開口する通気路１４が設けてある。
基づいて説明する。図１において、ロータリーキルン１
１は軸心廻りに緩速で回転する円筒形炉体１２を有して
おり、円筒形炉体１２は水平に対して僅かに傾斜角を与
えて配設している。円筒形炉体１２の上方に位置する一
端側には、炉壁に形成した開口に挿通して廃棄物投入手
段１３が配設してある。廃棄物投入手段１３はシュート
またはスクリューフィーダなどからなるものであって、
内部に廃棄物が移動する供給路を有しており、廃棄物投
入手段１３の外側部には一端が円筒形炉体１２の炉体内
に開口する通気路１４が設けてある。
【００１４】ロータリーキルン１１は、回転する円筒形
炉体１２と固定の廃棄物投入手段１３との間の間隙１５
から炉内の高温ガスが漏出することを防止するために、
シール手段１６を設けている。シール手段１６は円筒形
炉体１２の外側位置にシールフード１７を有しており、
このシールフード１７は間隙１５を覆って封止ガス室１
８を形成している。シールフード１７は廃棄物投入手段
１３に固定したものであり、円筒形炉体１２にはシール
フード１７の裾縁部に摺動自在に嵌合する環状溝部１９
を設けている。シールフード１７の外側位置には廃棄物
投入手段１３に固定して捕集フード２０が配設してあ
り、捕集フード２０はシールフード１７と環状溝部１９
との間の間隙を覆ってガス捕集室２１を形成している。
通気路１４と封止ガス室１８の間には、炉内ガスを封止
ガスとして封止ガス室１８に送風するために、循環ファ
ン２２を備えたガス循環系２３を設けており、ガス捕集
室２１には吸引ファン２４を備えたガス吸引系２５を設
けている。
炉体１２と固定の廃棄物投入手段１３との間の間隙１５
から炉内の高温ガスが漏出することを防止するために、
シール手段１６を設けている。シール手段１６は円筒形
炉体１２の外側位置にシールフード１７を有しており、
このシールフード１７は間隙１５を覆って封止ガス室１
８を形成している。シールフード１７は廃棄物投入手段
１３に固定したものであり、円筒形炉体１２にはシール
フード１７の裾縁部に摺動自在に嵌合する環状溝部１９
を設けている。シールフード１７の外側位置には廃棄物
投入手段１３に固定して捕集フード２０が配設してあ
り、捕集フード２０はシールフード１７と環状溝部１９
との間の間隙を覆ってガス捕集室２１を形成している。
通気路１４と封止ガス室１８の間には、炉内ガスを封止
ガスとして封止ガス室１８に送風するために、循環ファ
ン２２を備えたガス循環系２３を設けており、ガス捕集
室２１には吸引ファン２４を備えたガス吸引系２５を設
けている。
【００１５】以下、上記した構成における作用を説明す
る。脱水ケーキあるいは都市ごみ、産業廃棄物等の廃棄
物を廃棄物投入手段１３により円筒形炉体１２に投入す
る。汚泥は円筒形炉体１２の回転により他側へ徐々に移
動し、炉内の燃焼帯域あるいは熱分解帯域において乾燥
・燃焼もしくは熱分解し、炉体の他側の排出部（図示せ
ず）から焼却灰あるいは熱分解残渣として排出する。
る。脱水ケーキあるいは都市ごみ、産業廃棄物等の廃棄
物を廃棄物投入手段１３により円筒形炉体１２に投入す
る。汚泥は円筒形炉体１２の回転により他側へ徐々に移
動し、炉内の燃焼帯域あるいは熱分解帯域において乾燥
・燃焼もしくは熱分解し、炉体の他側の排出部（図示せ
ず）から焼却灰あるいは熱分解残渣として排出する。
【００１６】この間において、高温の炉内ガスは、循環
ファン２２の駆動により通気路１４およびガス循環系２
３を通して一部が封止ガスとしてシールフード１７の封
止ガス室１８へ流入する。この封止ガスは、円筒形炉体
１２と廃棄物投入手段１３との間の間隙１５を通して、
炉内ガス圧力に比べて高圧の封止ガス室１８から炉内へ
循環する。このことにより、炉内ガス圧力が正圧側へ変
動する場合にあっても、常に炉内ガスの漏出を防止する
ことができる。
ファン２２の駆動により通気路１４およびガス循環系２
３を通して一部が封止ガスとしてシールフード１７の封
止ガス室１８へ流入する。この封止ガスは、円筒形炉体
１２と廃棄物投入手段１３との間の間隙１５を通して、
炉内ガス圧力に比べて高圧の封止ガス室１８から炉内へ
循環する。このことにより、炉内ガス圧力が正圧側へ変
動する場合にあっても、常に炉内ガスの漏出を防止する
ことができる。
【００１７】一方、シールフード１７と環状溝部１９と
の間隙を通して封止ガス室１８からガス捕集室２１へ漏
出した炉内ガスは、吸引ファン２４の駆動によりガス吸
引系２５に吸引して、炉内ガスが外部へ漏出することを
防止する。
の間隙を通して封止ガス室１８からガス捕集室２１へ漏
出した炉内ガスは、吸引ファン２４の駆動によりガス吸
引系２５に吸引して、炉内ガスが外部へ漏出することを
防止する。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、正
圧の封止ガス室と負圧のガス捕集室とを二重に配置し、
炉内ガスの一部を封止ガスとして高圧の封止ガス室から
炉内へ循環させて利用することにより、常に炉内ガスの
漏出を防止することができ、ガス捕集室を負圧に維持す
ることにより、外部への炉内ガスの漏出を防止するとと
もに、封止ガス室との圧力差の存在によって外気が捕集
室から封止ガス室へ流入して炉内へ逆流入することを防
止できる。
圧の封止ガス室と負圧のガス捕集室とを二重に配置し、
炉内ガスの一部を封止ガスとして高圧の封止ガス室から
炉内へ循環させて利用することにより、常に炉内ガスの
漏出を防止することができ、ガス捕集室を負圧に維持す
ることにより、外部への炉内ガスの漏出を防止するとと
もに、封止ガス室との圧力差の存在によって外気が捕集
室から封止ガス室へ流入して炉内へ逆流入することを防
止できる。
【図１】本発明の実施形態におけるロータリーキルンの
シール構造を示す模式図である。
シール構造を示す模式図である。
【図２】従来のロータリーキルンのシール構造を示す模
式図である。
式図である。
１１ ロータリーキルン １２ 円筒形炉体 １３ 廃棄物投入手段 １４ 通気路 １５ 間隙 １６ シール手段 １７ シールフード １８ 封止ガス室 １９ 環状溝部 ２０ 捕集フード ２１ ガス捕集室 ２２ 循環ファン ２３ ガス循環系 ２４ 吸引ファン ２５ ガス吸引系
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒形炉体を軸心廻りに回転自在に設
け、円筒形炉体の軸心方向の一端側の開口部に廃棄物投
入手段を挿入配置したロータリーキルンにおいて、円筒
形炉体の外側位置に、円筒形炉体と廃棄物投入手段との
間の間隙を覆って封止ガス室を形成するシールフードを
配設し、円筒形炉体に、シールフードの裾縁部に摺動自
在に嵌合する環状溝部を設け、シールフードの外側位置
に、シールフードと環状溝部との間の間隙を覆ってガス
捕集室を形成する捕集フードを配設し、廃棄物投入手段
に一端が円筒形炉体の炉体内に開口する通気路を設け、
通気路と封止ガス室の間に、炉内ガスを封止ガスとして
封止ガス室に送風するガス循環系を設け、ガス捕集室に
連通してガス吸引系を設けたことを特徴とするロータリ
ーキルンのシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073097A JPH10206021A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | ロータリーキルンのシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073097A JPH10206021A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | ロータリーキルンのシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206021A true JPH10206021A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11758419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1073097A Pending JPH10206021A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | ロータリーキルンのシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10206021A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009165969A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Takenaka Komuten Co Ltd | 汚染土無害化システム |
| JP2011094858A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 回転式加熱処理装置 |
| JP2011094859A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 回転式加熱処理装置 |
| CN113698952A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-26 | 浙江工业大学 | 一种分段式生物质热解一体化装置及方法 |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP1073097A patent/JPH10206021A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009165969A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Takenaka Komuten Co Ltd | 汚染土無害化システム |
| JP2011094858A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 回転式加熱処理装置 |
| JP2011094859A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 回転式加熱処理装置 |
| CN113698952A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-26 | 浙江工业大学 | 一种分段式生物质热解一体化装置及方法 |
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