JPH0849826A - 外熱式ロータリーキルン - Google Patents
外熱式ロータリーキルンInfo
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- JPH0849826A JPH0849826A JP20463994A JP20463994A JPH0849826A JP H0849826 A JPH0849826 A JP H0849826A JP 20463994 A JP20463994 A JP 20463994A JP 20463994 A JP20463994 A JP 20463994A JP H0849826 A JPH0849826 A JP H0849826A
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- gas
- retort
- furnace body
- exhaust
- combustion
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物の加熱処理において、悪臭や有害物質
を発生させず、また、排気ガスから有益物質を回収す
る。 【構成】 レトルト１１にそのレトルト１１内で発生し
たガスを炉体１内へ排出する排気筒３０を設け、炉体１
に、排気筒３０から排出したガスが炉体１内に拡散する
のを防止する一対の隔壁２とそのガスを炉外へ排気する
排気口１８を形成するとともに、その排気口１８をガス
処理装置（燃焼装置１５、冷却分離装置３８）に接続し
た構成とした。
を発生させず、また、排気ガスから有益物質を回収す
る。 【構成】 レトルト１１にそのレトルト１１内で発生し
たガスを炉体１内へ排出する排気筒３０を設け、炉体１
に、排気筒３０から排出したガスが炉体１内に拡散する
のを防止する一対の隔壁２とそのガスを炉外へ排気する
排気口１８を形成するとともに、その排気口１８をガス
処理装置（燃焼装置１５、冷却分離装置３８）に接続し
た構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱することによって
発生する有害物質や悪臭を燃焼し、または、発生するガ
スから有益な成分を回収するようにした外熱式ロータリ
ーキルンに関する。
発生する有害物質や悪臭を燃焼し、または、発生するガ
スから有益な成分を回収するようにした外熱式ロータリ
ーキルンに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、家庭から排出される生活廃棄物、
上下水道の汚泥、ヘドロ、産業廃棄物の量が増大し、そ
の処理が問題となっている。
上下水道の汚泥、ヘドロ、産業廃棄物の量が増大し、そ
の処理が問題となっている。
【０００３】これらの廃棄物の処理方法の一つに加熱処
理があるが、加熱によって悪臭や有害物質が発生するこ
とにより二次公害を引き起こすおそれがあった。
理があるが、加熱によって悪臭や有害物質が発生するこ
とにより二次公害を引き起こすおそれがあった。
【０００４】また、加熱によって発生するガス中に有益
な成分が含まれていても、燃焼してしまうか、大気中に
放出してしまっていた。
な成分が含まれていても、燃焼してしまうか、大気中に
放出してしまっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、廃棄物の加熱処理により、二次公害が生
じ、または、排気ガス中の有益成分を回収することがで
きないということである。
する課題は、廃棄物の加熱処理により、二次公害が生
じ、または、排気ガス中の有益成分を回収することがで
きないということである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明は、レトルトにそのレト
ルト内で発生したガスを炉体内へ排出する排気筒を設
け、炉体に排気筒から排出したガスが炉体内に拡散する
のを防止する一対の隔壁とそのガスを炉外へ排気する排
気口を形成するとともに、その排気口をガス処理装置に
接続した構成とし、請求項２の発明は請求項１の発明に
おいて、ガス処理装置がガスを燃焼させる燃焼装置であ
る構成とし、また、請求項３の発明は請求項１の発明に
おいて、ガス処理装置がガスを冷却して液体を分離する
冷却分離装置である構成とした。
の手段として、請求項１の発明は、レトルトにそのレト
ルト内で発生したガスを炉体内へ排出する排気筒を設
け、炉体に排気筒から排出したガスが炉体内に拡散する
のを防止する一対の隔壁とそのガスを炉外へ排気する排
気口を形成するとともに、その排気口をガス処理装置に
接続した構成とし、請求項２の発明は請求項１の発明に
おいて、ガス処理装置がガスを燃焼させる燃焼装置であ
る構成とし、また、請求項３の発明は請求項１の発明に
おいて、ガス処理装置がガスを冷却して液体を分離する
冷却分離装置である構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】本発明は上記構成になり、請求
項１の発明は、レトルト内で発生したガスが排気筒を通
って炉体内に入り、隔壁により炉体内に拡散するのが防
止されて排気口からガス処理装置に供給されるのであっ
て、レトルト内で発生したガスを確実に処理装置へ送っ
て処理することができ、請求項２の発明は供給されたガ
ス中の悪臭や有害成分が燃焼して無害化され、また、請
求項３の発明は供給されたガスから有益な液体を分離し
て回収することができる。
項１の発明は、レトルト内で発生したガスが排気筒を通
って炉体内に入り、隔壁により炉体内に拡散するのが防
止されて排気口からガス処理装置に供給されるのであっ
て、レトルト内で発生したガスを確実に処理装置へ送っ
て処理することができ、請求項２の発明は供給されたガ
ス中の悪臭や有害成分が燃焼して無害化され、また、請
求項３の発明は供給されたガスから有益な液体を分離し
て回収することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の外熱式ロータリーキルンの実
施例を添付図面に基づいて説明する。
施例を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】本発明の第１実施例を示す図１及び図２に
おいて、１は耐火物で構築された炉体であって、その内
部は中央に形成された一対の隔壁２、２によって、第１
燃焼室３と排気室４と第２燃焼室５に仕切られており、
第１、第２燃焼室３、５には多数のバーナー６が配置さ
れ、炉体１内の下部にはロストル７によって仕切られた
煙道８が設けられていて、この煙道８は排出口９によっ
て煙突１０に連通している。
おいて、１は耐火物で構築された炉体であって、その内
部は中央に形成された一対の隔壁２、２によって、第１
燃焼室３と排気室４と第２燃焼室５に仕切られており、
第１、第２燃焼室３、５には多数のバーナー６が配置さ
れ、炉体１内の下部にはロストル７によって仕切られた
煙道８が設けられていて、この煙道８は排出口９によっ
て煙突１０に連通している。
【００１０】炉体１の上には、バーナー１６を横に並
べ、チェッカー１７で区切った燃焼装置１５設置され、
その前端は排気口１８により排気室４に連通し、後端に
は煙突１９が接続されている。
べ、チェッカー１７で区切った燃焼装置１５設置され、
その前端は排気口１８により排気室４に連通し、後端に
は煙突１９が接続されている。
【００１１】炉体１には耐熱金属製の円筒状のレトルト
１１が長さ方向に貫通し、図１の左側が少し上がった緩
傾斜を付して配置され、両側の突出端に嵌着されたリン
グ１２を炉体１の外に設けた基台１３に支持した各一対
のローラー１４で支承することにより図示しない駆動装
置によって回転駆動されるようになっている。
１１が長さ方向に貫通し、図１の左側が少し上がった緩
傾斜を付して配置され、両側の突出端に嵌着されたリン
グ１２を炉体１の外に設けた基台１３に支持した各一対
のローラー１４で支承することにより図示しない駆動装
置によって回転駆動されるようになっている。
【００１２】このレトルト１１の図１の左側の端部の中
心には被処理物投入用のホッパー２０に連通する供給筒
２１が挿入され、この中にスクリューコンベヤ２２が配
置されているとともに、この供給筒２１の周りのレトル
ト１１の端部は供給筒２１の周りにわずかな間隙を残し
て端板２３により閉塞されている。
心には被処理物投入用のホッパー２０に連通する供給筒
２１が挿入され、この中にスクリューコンベヤ２２が配
置されているとともに、この供給筒２１の周りのレトル
ト１１の端部は供給筒２１の周りにわずかな間隙を残し
て端板２３により閉塞されている。
【００１３】レトルト１１の内部は炉体１の図１の右側
の隔壁２と対応する位置に仕切り板２４によって図１の
左側の第１ゾーン２６と右側の第２ゾーン２７に仕切ら
れているとともに、レトルト１１の内周には入口２８が
第１ゾーン２６に開口し、出口２９が第２ゾーン２７に
開口した螺旋形の被処理物送通路２５が仕切り板２４を
貫通して設けられている。
の隔壁２と対応する位置に仕切り板２４によって図１の
左側の第１ゾーン２６と右側の第２ゾーン２７に仕切ら
れているとともに、レトルト１１の内周には入口２８が
第１ゾーン２６に開口し、出口２９が第２ゾーン２７に
開口した螺旋形の被処理物送通路２５が仕切り板２４を
貫通して設けられている。
【００１４】また、レトルト１１の第１ゾーン２６の排
気室４に対応する位置にレトルト１１の周壁を貫く排気
筒３０が設けられている。
気室４に対応する位置にレトルト１１の周壁を貫く排気
筒３０が設けられている。
【００１５】本実施例を用いて下水汚泥を処理した一例
について説明すると、図示しない供給機によりホッパー
２０に投入された汚泥は、スクリューコンベヤ２２によ
り供給筒２１を通ってレトルト１１の第１ゾーン２６に
供給され、第１燃焼室３のバーナー６によって６００℃
に加熱される。
について説明すると、図示しない供給機によりホッパー
２０に投入された汚泥は、スクリューコンベヤ２２によ
り供給筒２１を通ってレトルト１１の第１ゾーン２６に
供給され、第１燃焼室３のバーナー６によって６００℃
に加熱される。
【００１６】第１ゾーン２６は、図１の左端が端板２３
により閉塞され、右端が仕切り板２４によって仕切られ
ているから、汚泥は乾留状態で加熱され、悪臭と煤を含
んだガスと固形物に分かれる。
により閉塞され、右端が仕切り板２４によって仕切られ
ているから、汚泥は乾留状態で加熱され、悪臭と煤を含
んだガスと固形物に分かれる。
【００１７】発生したガスは排気筒３０を通って排気室
４に入り、排気口１８からバーナー１６により８００℃
に保たれた燃焼装置１５に入って悪臭と煤は完全燃焼
し、浄化されたガスが煙突１９から放出された。
４に入り、排気口１８からバーナー１６により８００℃
に保たれた燃焼装置１５に入って悪臭と煤は完全燃焼
し、浄化されたガスが煙突１９から放出された。
【００１８】燃焼装置１５のチェッカー１７はガスを滞
留させて燃焼を促進させるものである。
留させて燃焼を促進させるものである。
【００１９】乾留された固形物（炭素と灰分）は被処理
物送通路２５を通って第２ゾーン２７へ移送される。な
お、被処理物送通路２５は細い螺旋状をなしているか
ら、固形物で満たされてガスの流通はほぼ遮断される。
物送通路２５を通って第２ゾーン２７へ移送される。な
お、被処理物送通路２５は細い螺旋状をなしているか
ら、固形物で満たされてガスの流通はほぼ遮断される。
【００２０】第２ゾーン２７は第２燃焼室５のバーナー
６により９００℃に保たれていて、第１ゾーン２６から
送り込まれた固形物に含まれる炭素はレトルト１１の出
口から自然に流入する空気によって完全に燃焼するとと
もに、固形物は硬く焼結していて投棄処分しても何等公
害をもたらさなかった。
６により９００℃に保たれていて、第１ゾーン２６から
送り込まれた固形物に含まれる炭素はレトルト１１の出
口から自然に流入する空気によって完全に燃焼するとと
もに、固形物は硬く焼結していて投棄処分しても何等公
害をもたらさなかった。
【００２１】第１、第２燃焼室３、５で発生した燃焼ガ
スはロストル７を通って煙道８に入り排出口９を通って
煙突１０から排出される。
スはロストル７を通って煙道８に入り排出口９を通って
煙突１０から排出される。
【００２２】なお、煙突１９の引きを良くすることによ
り排気室４及びレトルト１１の第１ゾーン２６内が負圧
に保たれ、排気室４内のガスが両側の燃焼室３、５に流
出したり、第１ゾーン２６のガスが供給筒２１と端板２
３の隙間から外部へ流出したりするのが防止される。
り排気室４及びレトルト１１の第１ゾーン２６内が負圧
に保たれ、排気室４内のガスが両側の燃焼室３、５に流
出したり、第１ゾーン２６のガスが供給筒２１と端板２
３の隙間から外部へ流出したりするのが防止される。
【００２３】図３に示す第２実施例は、上記第１実施例
においてレトルト１１の出口側にも仕切り板２４とこれ
を貫通する螺旋形の被処理物送通路２５が設けられてい
て第２ゾーン２７もほぼ密閉されているとともに、出口
側から仕切り板２４をわずかな間隙を残して貫通するノ
ズル３１が設けられているものであって、それ以外は上
記第１実施例と同一である。
においてレトルト１１の出口側にも仕切り板２４とこれ
を貫通する螺旋形の被処理物送通路２５が設けられてい
て第２ゾーン２７もほぼ密閉されているとともに、出口
側から仕切り板２４をわずかな間隙を残して貫通するノ
ズル３１が設けられているものであって、それ以外は上
記第１実施例と同一である。
【００２４】本実施例の装置で上記第１実施例と同様に
下水汚泥を処理したところ、第２ゾーン２７においても
被処理物が乾留状態で加熱され、そこへノズル３１から
水を吹き付けたからその水が直ちに水蒸気となって固形
物に含まれる未燃焼の炭素が活性化されるのであって、
レトルト１１の出口から排出された固形物は活性化した
炭素を含むから、脱臭剤、ろ過剤、肥料などとして有効
である。
下水汚泥を処理したところ、第２ゾーン２７においても
被処理物が乾留状態で加熱され、そこへノズル３１から
水を吹き付けたからその水が直ちに水蒸気となって固形
物に含まれる未燃焼の炭素が活性化されるのであって、
レトルト１１の出口から排出された固形物は活性化した
炭素を含むから、脱臭剤、ろ過剤、肥料などとして有効
である。
【００２５】図４、図５に示す第３実施例は、前記第１
実施例と比べて、隔壁２、２、これらによって画成され
た排気室４及びこれに形成された排気口１８が炉体１の
出口寄りに設けられていて、燃焼装置１５が炉体１の下
に設けられているとともに、第１燃焼室３及び第２燃焼
室５にはそれぞれ煙突３３、３４が設けられており、炉
床３２は熱伝導性の良いＳｉＣ製または耐熱金属製であ
る。
実施例と比べて、隔壁２、２、これらによって画成され
た排気室４及びこれに形成された排気口１８が炉体１の
出口寄りに設けられていて、燃焼装置１５が炉体１の下
に設けられているとともに、第１燃焼室３及び第２燃焼
室５にはそれぞれ煙突３３、３４が設けられており、炉
床３２は熱伝導性の良いＳｉＣ製または耐熱金属製であ
る。
【００２６】レトルト１１の排気筒３０は炉体１の隔壁
２、２の間の排気室４に対応して設けられ、仕切り板２
４及びこれを貫通する螺旋形の被処理物送通路２５は炉
体１の出口に対応して設けられている。
２、２の間の排気室４に対応して設けられ、仕切り板２
４及びこれを貫通する螺旋形の被処理物送通路２５は炉
体１の出口に対応して設けられている。
【００２７】本実施例の装置を用いて、自動車部品の裁
断屑（シートなどの合成樹脂を多量に含み、配線などの
金属も少量含まれる）を処理した。
断屑（シートなどの合成樹脂を多量に含み、配線などの
金属も少量含まれる）を処理した。
【００２８】第１燃焼室３及び第２燃焼室５内をバーナ
ー６により５００℃に保つとともに、燃焼装置１５内を
バーナー１６により８００℃に保って、ホッパー２０か
らレトルト１１内へ裁断屑を供給したところ、裁断屑は
激しく乾留されてガスが生じ、このガスは排気筒３０、
排気室４排気口１８を通って燃焼装置１５内で激しく燃
焼し、温度が次第に上昇して１０００℃近くになったた
め、燃焼装置１５のバーナー１６の燃焼を止めてバーナ
ー１６から空気のみを供給するとともに、図示しない空
気供給孔より燃焼装置１５内へ空気を供給して完全燃焼
させた。
ー６により５００℃に保つとともに、燃焼装置１５内を
バーナー１６により８００℃に保って、ホッパー２０か
らレトルト１１内へ裁断屑を供給したところ、裁断屑は
激しく乾留されてガスが生じ、このガスは排気筒３０、
排気室４排気口１８を通って燃焼装置１５内で激しく燃
焼し、温度が次第に上昇して１０００℃近くになったた
め、燃焼装置１５のバーナー１６の燃焼を止めてバーナ
ー１６から空気のみを供給するとともに、図示しない空
気供給孔より燃焼装置１５内へ空気を供給して完全燃焼
させた。
【００２９】燃焼装置１５内の熱が熱伝導性の良い炉床
３２から燃焼室３、５に伝わるため、燃焼室３、５のバ
ーナー６は半数を止めても目的の温度が保たれた。
３２から燃焼室３、５に伝わるため、燃焼室３、５のバ
ーナー６は半数を止めても目的の温度が保たれた。
【００３０】レトルト１１の出口からは、炭素と酸化さ
れていない金属とが排出された。
れていない金属とが排出された。
【００３１】図６、図７に示す第４実施例は、上記第３
実施例において、炉床３２に通気孔３５を形成し、ダン
パー３６によってその開度を調節するようにしたもので
あって、燃焼装置１５の熱風が第１燃焼室３内へ流入す
るから、第１燃焼室３はバーナー６を用いなくても十分
に所定温度以上に上昇した。
実施例において、炉床３２に通気孔３５を形成し、ダン
パー３６によってその開度を調節するようにしたもので
あって、燃焼装置１５の熱風が第１燃焼室３内へ流入す
るから、第１燃焼室３はバーナー６を用いなくても十分
に所定温度以上に上昇した。
【００３２】このため、第１燃焼室３内の温度制御はバ
ーナー６からの空気供給量の調節またはダンパー３６に
よる通気孔３５の開度調節により行った。処理された製
品は上記実施例と同様であった。
ーナー６からの空気供給量の調節またはダンパー３６に
よる通気孔３５の開度調節により行った。処理された製
品は上記実施例と同様であった。
【００３３】図８に示す第５実施例は、隔壁２、２、こ
れらによって画成された排気室４及びこれに形成された
排気口１８が炉体１の出口寄りに設けられており、排気
口１２は排気管３７によって冷却分離装置３８に接続さ
れている。
れらによって画成された排気室４及びこれに形成された
排気口１８が炉体１の出口寄りに設けられており、排気
口１２は排気管３７によって冷却分離装置３８に接続さ
れている。
【００３４】レトルト１１の排気筒３０は炉体１の隔壁
２、２の間の排気室４に対応して設けられ、仕切り板２
４及びこれを貫通する螺旋形の被処理物送通路２５は炉
体１の出口に対応して設けられている。
２、２の間の排気室４に対応して設けられ、仕切り板２
４及びこれを貫通する螺旋形の被処理物送通路２５は炉
体１の出口に対応して設けられている。
【００３５】本実施例の装置を用いてダライ粉（旋盤な
どで発生する切削屑で油分を含む）を処理した。
どで発生する切削屑で油分を含む）を処理した。
【００３６】バーナー６の燃焼量の調節により第１燃焼
室を４００℃に、第２燃焼室５を３５０℃に保持して、
ダライ粉をレトルト１１内に供給したところ、ダライ粉
は乾留されて油分は蒸発し、排気筒３０、排気室４、排
気管３７を通って冷却分離装置３８に送られ、凝固した
油はドレン４０から回収され、余剰のガスは排出管３９
から排出される。
室を４００℃に、第２燃焼室５を３５０℃に保持して、
ダライ粉をレトルト１１内に供給したところ、ダライ粉
は乾留されて油分は蒸発し、排気筒３０、排気室４、排
気管３７を通って冷却分離装置３８に送られ、凝固した
油はドレン４０から回収され、余剰のガスは排出管３９
から排出される。
【００３７】レトルト１１の被処理物送通路２５を通っ
て排出された切削屑は酸化されておらず、屑鉄として再
利用できる。
て排出された切削屑は酸化されておらず、屑鉄として再
利用できる。
【００３８】図９に示す第６実施例は炉体１の長さ方向
の中央部に一対の隔壁２、２が形成されてその間に排気
室４が構成され、レトルト１１の排気室４に対応する位
置に仕切り板２４とこれを貫通する螺旋形の被処理物送
通路２５が形成されて左側の第１ゾーン２６と右側の第
２ゾーン２７に仕切られているとともに、第２ゾーン２
７の出口側にも仕切り板２４と被処理物送通路２５が設
けられ、その仕切り板２４を貫通するノズル３１が設け
られている。
の中央部に一対の隔壁２、２が形成されてその間に排気
室４が構成され、レトルト１１の排気室４に対応する位
置に仕切り板２４とこれを貫通する螺旋形の被処理物送
通路２５が形成されて左側の第１ゾーン２６と右側の第
２ゾーン２７に仕切られているとともに、第２ゾーン２
７の出口側にも仕切り板２４と被処理物送通路２５が設
けられ、その仕切り板２４を貫通するノズル３１が設け
られている。
【００３９】排気室４は排気管３７を介して冷却分離装
置３８に接続され、ブロア４１の吸気側が冷却分離装置
３８に接続され、排気側は炉体１の下に設けられた再燃
焼室４２に接続されている。
置３８に接続され、ブロア４１の吸気側が冷却分離装置
３８に接続され、排気側は炉体１の下に設けられた再燃
焼室４２に接続されている。
【００４０】本実施例の装置を用いておが屑と木片の混
合物を処理した。
合物を処理した。
【００４１】バーナー６の燃焼により第１燃焼室３は４
００℃に、第２燃焼室５は８５０℃に保ち、ホッパー２
０から混合物を供給すると、第１ゾーン２６において乾
留されて発生したガスは排気筒３０、排気室４及び排気
管３７を通って冷却分離装置３８で冷却され、木酢酸、
タール、水を含む液体がドレン４０から抽出され、ガス
分はブロア４１により再燃焼室４２に送られ、バーナー
１６の燃焼炎により燃焼されて排出口４３を通って図示
しない煙突から排出される。
００℃に、第２燃焼室５は８５０℃に保ち、ホッパー２
０から混合物を供給すると、第１ゾーン２６において乾
留されて発生したガスは排気筒３０、排気室４及び排気
管３７を通って冷却分離装置３８で冷却され、木酢酸、
タール、水を含む液体がドレン４０から抽出され、ガス
分はブロア４１により再燃焼室４２に送られ、バーナー
１６の燃焼炎により燃焼されて排出口４３を通って図示
しない煙突から排出される。
【００４２】第１ゾーン２６で炭化された固形物は被処
理物送通路２５を通って第２ゾーン２７に入り、さらに
高温度に加熱されながらノズル３１から供給された水が
直ちに水蒸気となることにより活性化され、良好な活性
炭となって被処理物送通路２４からレトルト１１の外へ
排出された。
理物送通路２５を通って第２ゾーン２７に入り、さらに
高温度に加熱されながらノズル３１から供給された水が
直ちに水蒸気となることにより活性化され、良好な活性
炭となって被処理物送通路２４からレトルト１１の外へ
排出された。
【００４３】なお、本発明においては、レトルト１１内
に多数の仕切り板２４と被処理物送通路２５を設けると
ともに、炉体１にこれらに対応する数の排気室４を設け
てそれぞれの温度域で発生するガスを取り出すようにし
てもよい。
に多数の仕切り板２４と被処理物送通路２５を設けると
ともに、炉体１にこれらに対応する数の排気室４を設け
てそれぞれの温度域で発生するガスを取り出すようにし
てもよい。
【００４４】また、水をレトルト１１内に供給するノズ
ル３１はスクリューコンベヤ２２の中心軸を利用しても
よい。
ル３１はスクリューコンベヤ２２の中心軸を利用しても
よい。
【００４５】図１０、１１及び図１２、１３に、レトル
ト１１に形成した仕切り板２４と被処理物送通路２５の
他の実施例を示し、２８は被処理物の入口、２９は出口
である。
ト１１に形成した仕切り板２４と被処理物送通路２５の
他の実施例を示し、２８は被処理物の入口、２９は出口
である。
【図１】本発明の第１実施例の縦断面図である。
【図２】その横断面図である。
【図３】本発明の第２実施例の縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施例の縦断面図である。
【図５】その横断面図である。
【図６】本発明の第４実施例の縦断面図である。
【図７】その横断面図である。
【図８】本発明の第５実施例の縦断面図である。
【図９】本発明の第６実施例の縦断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例のレトルトの一部の縦断
面図である。
面図である。
【図１１】その横断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例のレトルトの一部の縦断
面図である。
面図である。
【図１３】その横断面図である。
１：炉体 ２：隔壁 ３、５：燃焼室 ４：排気室 ６：バーナー １１：レトルト １５：燃焼装置 １６：バーナー １８：排気口 ２４：仕切り板 ２５：被処理物送通路 ３０：排気筒 ３８：冷却分離装置
Claims (3)
- 【請求項１】 炉体をほぼ水平に貫通して配置されたレ
トルトの一端から投入された被処理物を該レトルトの回
転により撹拌して加熱しつつ他端へ移送する外熱式ロー
タリーキルンにおいて、前記レトルトに該レトルト内で
発生したガスを前記炉体内へ排出する排気筒を設け、前
記炉体に、前記排気筒から排出したガスが前記炉体内に
拡散するのを防止する一対の隔壁と該ガスを炉外へ排気
する排気口を形成するとともに、該排気口をガス処理装
置に接続したことを特徴とする外熱式ロータリーキル
ン。 - 【請求項２】前記ガス処理装置が前記ガスを燃焼させる
燃焼装置であることを特徴とする請求項１記載の外熱式
ロータリーキルン。 - 【請求項３】前記ガス処理装置が前記ガスを冷却して液
体を分離する冷却分離装置であることを特徴とする請求
項１記載の外熱式ロータリーキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20463994A JPH0849826A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 外熱式ロータリーキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20463994A JPH0849826A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 外熱式ロータリーキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849826A true JPH0849826A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16493815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20463994A Pending JPH0849826A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 外熱式ロータリーキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100380529B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2003-04-16 | 최완순 | 슬러지의 저온 무산소 탄화장치 |
| JP2004125349A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリキルン |
| JP2012130860A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Hiroshima Gas Techno Kk | 有機物熱分解装置 |
| JP2013147523A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Tonami Transportation Co Ltd | 乾留装置及びそれを用いた金属資源の回収方法 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP20463994A patent/JPH0849826A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100380529B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2003-04-16 | 최완순 | 슬러지의 저온 무산소 탄화장치 |
| JP2004125349A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリキルン |
| JP2012130860A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Hiroshima Gas Techno Kk | 有機物熱分解装置 |
| JP2013147523A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Tonami Transportation Co Ltd | 乾留装置及びそれを用いた金属資源の回収方法 |
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