JPH10204290A

JPH10204290A - 樹脂製結束バンド

Info

Publication number: JPH10204290A
Application number: JP983597A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Wakamura; 和幸若村; Tadashi Osawa; 正大澤
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】成形性と、量産性と、低温時における耐折れ
曲げ性とに優れた樹脂組成物からなる結束バンドを提供
する。【解決手段】ポリアミド樹脂１００重量部に対して滑
剤０．０１〜５重量部と結晶核剤０．０１〜３重量部と
が配合された樹脂組成物によって、結束バンドを構成す
る材料の全体または一部を構成する。ポリアミド樹脂に
はナイロン６６とナイロン６とをブレンドした樹脂を用
いる。好ましくは、未変性エラストマー１〜１０重量部
をポリアミド樹脂１００重量部に対してさらに配合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や家電製品
などにおいて配線コードを結束することなどを目的に使
用される樹脂製結束バンドに関する。さらに詳しくは、
成形性と、量産性と、低温時における耐折れ曲げ性とに
優れた樹脂組成物からなる樹脂製結束バンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車や家電製品などにおいて配線コー
ドを結束する結束バンドは、成形性や、量産性すなわち
射出成形時のハイサイクル性や、低温時の耐折れ曲げ性
が要求されるものである。このような結束バンドとして
は、従来よりナイロン６やナイロン６６などのポリアミ
ド樹脂を用いた樹脂製結束バンドが公知となっている。
しかし、ポリアミド樹脂からなる樹脂製結束バンドは、
機械的特性や耐熱性には優れるものの、成形性や、製造
時の量産性や、低温時の耐折れ曲げ性にはやや劣るもの
であった。

【０００３】また、自動車のボンネット内の配線を結束
するための、ポリアミド樹脂からなる樹脂製結束バンド
は、道路凍結防止剤として用いられる塩化カルシウムに
対しての抵抗性が不充分であり、ボンネット内に入りこ
んだ塩化カルシウムが樹脂製結束バンドと長時間接触す
ると、クラックが発生しやすいという問題があった。

【０００４】このような塩化カルシウムに対する抵抗性
を向上させるため、実開平１−１７９８６６号公報に
は、不飽和カルボン酸無水物で変性したポリプロピレン
をポリアミド樹脂に含有させた樹脂組成物からなる樹脂
製結束バンドが提案されている。しかしこの樹脂製結束
バンドは、耐塩化カルシウム性は向上するものの、結束
バンドの製造時における樹脂組成物の流動性が低下する
ため成形性に劣るものであった。

【０００５】また、特開平８−７３７３６号公報には、
ナイロン６またはナイロン６６にヨウ化カリウム０．０
５〜０．２５重量％を配合した樹脂組成物からなる樹脂
製結束バンドが提案されている。この樹脂製結束バンド
は、量産性すなわち射出成形時のハイサイクル性や、低
温時における耐折れ曲げ性はやや改良される。しかし低
温時における耐折れ曲げ性は、自動車の配線コードを結
束する用途などには、いまだ不充分である。また、結束
バンド製造時における樹脂組成物の流動性にやや劣るた
め、成形性に劣るものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決し、結束バンド製造時の樹脂組成物の流動性を高く
することによって成形性を向上させ、量産性すなわち射
出成形時のハイサイクル性に優れ、低温時の耐折れ曲げ
性に優れた樹脂製結束バンドを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド樹
脂１００重量部に対して滑剤０．０１〜５重量部と結晶
核剤０．０１〜３重量部とが配合された樹脂組成物によ
って、結束バンドを構成する材料の全体または一部が構
成されたことを特徴とする樹脂製結束バンドを要旨とす
るものである。

【０００８】本発明によれば、ポリアミド樹脂１００重
量部に対して滑剤０．０１〜５重量部を配合すること
で、樹脂組成物の流動性が向上し、それにともなって成
形性が良くなる。

【０００９】また、結晶核剤が０．０１〜３重量部の範
囲で用いられているので、製造時の冷却固化時間が短縮
されて、量産性すなわち射出成形時のハイサイクル性が
向上することになる。

【００１０】また、滑剤と結晶核剤との相乗効果によ
り、低温時における耐折れ曲げ性も改善される。また、
ポリアミド樹脂として、ナイロン６６とナイロン６とを
ブレンドした樹脂を使用すれば、樹脂組成物の流動性が
向上し、射出成形温度を低くすることができるため、射
出成形に適した樹脂組成物を得ることができ、その結
果、成形性がさらに良くなる。

【００１１】また、ポリアミド樹脂１００重量部に対し
て滑剤０．０１〜５重量部と結晶核剤０．０１〜３重量
部と未変性エラストマー１〜１０重量部とを配合すれ
ば、成形性や量産性に加えて、低温時における耐折れ曲
げ性がさらに良好なものとなり、耐塩化カルシウム性も
有する樹脂製結束バンドとなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の結束バンドを構成する樹
脂組成物の主成分となるポリアミド樹脂としては、ラク
タムあるいはアミノカルボン酸の重合又はジアミンとカ
ルボン酸の重縮合によって得られるホモポリアミドおよ
びコポリアミド、そしてこれらの混合物が挙げられる。
具体的には、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１
１、ナイロン１２等のホモポリマー、これらの２成分以
上を含むコポリマーあるいは混合物が挙げられる。特
に、流動性の良いナイロン６と、機械的強度が高いナイ
ロン６６とをブレンドしたものが好適に使用できる。

【００１３】ナイロン６とナイロン６６とをブレンドす
る好ましい配合割合は、重量比でナイロン６／ナイロン
６６＝９０／１０〜１０／９０である。より好ましくは
ナイロン６／ナイロン６６＝５０／５０〜１０／９０で
ある。ナイロン６の配合割合が９０重量％を超えると成
形時のハイサイクル性が低下し、ナイロン６の配合割合
が１０重量％より少ないと、低温時における耐折れ曲げ
性が低下する。

【００１４】ポリアミド樹脂の相対粘度は、９６重量％
の硫酸を溶媒としてこの溶媒１００ｃｃに試料１．０ｇ
を溶解し、温度２５℃の条件で常法により測定した相対
粘度が、１．５〜４．０であることが好ましい。相対粘
度が１．５未満であると機械的特性に優れた結束バンド
が得られない。相対粘度が４．０を超えると成形性に劣
る。

【００１５】本発明において成形時の樹脂の流動性を向
上させるために用いる滑剤としては、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸亜鉛、エチレンビスステアリル
アミドの内の少なくとも１種を用いることが好ましい。

【００１６】その配合割合は、上述のようにポリアミド
樹脂１００重量部に対して滑剤を０．０１〜５重量部の
範囲とする必要がある。配合割合が０．０１重量部未満
であると成形時の流動性が低下し、５重量部を超えると
成形時にバリが生じやすく、いずれの場合も成形性に劣
るものとなる。

【００１７】本発明で成形時の冷却固化時間を短縮させ
るため、すなわちハイサイクル性を改善するために使用
する結晶核剤としては、無機系結晶核剤が主体である
が、有機系結晶核剤も一部用いられる。

【００１８】無機系結晶核剤としては、タルク、ワラス
トナイト、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、
シリカ、ゼオライト、ボロンナイトライド、アルミナ、
マグネシア、グラファイト、マイカなどが挙げられる。
中でも、タルク、カオリン、焼成カオリンが好適に使用
できる。これらの結晶核剤は、アミノシランカップリン
グ剤、エポキシシランカップリング剤などにより表面処
理されたものを用いても良い。無機系結晶核剤は、通常
０．５〜１０μｍの範囲内の平均粒径のものが選ばれ
る。

【００１９】有機系結晶核剤としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げ
られる。上記無機系結晶核剤または有機系結晶核剤の配
合量は、上述のようにポリアミド樹脂１００重量部に対
して、０．０１〜３重量部の範囲とする必要がある。結
晶核剤の配合量が０．０１重量部未満であると、冷却固
化時間の短縮がはかれないため射出成形時のハイサイク
ル性が低下し、量産性が低下することとなる。また、結
晶核剤の配合量が３重量部を超えると、低温時の耐折れ
曲げ性が低下する。

【００２０】本発明で用いる未変性エラストマーとして
は、ビニル芳香族化合物重合体ブロックＡと共役ジエン
系化合物重合体ブロックＢとよりなるＡＢ型あるいはＡ
ＢＡ型のブロック共重合体、あるいはＡＢ型やＡＢＡ型
のブロック共重合体の水素化物が挙げられる。なかでも
ＡＢＡ型のブロック共重合体が好適に用いられる。

【００２１】ここで用いられるビニル芳香族化合物とし
て代表的な化合物には、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルキシレン、エチルビニルキシレン、ビニルナ
フタリンおよびこれらの混合物が例示され、また共役ジ
エン系化合物には、ブタジエン、イソプレン、１，３−
ペンタジエン、または２，３−ジメチルブタジエン、お
よびこれの混合物が挙げられる。

【００２２】特にビニル芳香族化合物重合体としては、
スチレン重合体、共役ジエン系化合物重合体としてイソ
プレン重合体またはブタジエン重合体よりなるブロック
共重合体が好ましい。

【００２３】未変性エラストマーの配合割合は、上述の
ように、ポリアミド樹脂１００重量部に対して１〜１０
重量部の範囲であることが好ましい。配合割合が１重量
部未満であると低温時における耐折れ曲げ性が低下し、
１０重量部を超えると結束バンドの締め付け強度が低下
する。

【００２４】本発明の樹脂製結束バンドを構成する材料
には、本発明の目的を損なわない範囲で、離型剤、耐熱
剤、可塑剤、難燃剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤
を加えても良い。

【００２５】離型剤としては、例えば、モンタン酸ナト
リウム、モンタン酸カリウム、モンタン酸カルシウム、
モンタン酸マグネシウム等が挙げられる。耐熱剤として
は、例えば、ハロゲン化銅又はその誘導体、ヨウ化カリ
ウム、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン
化合物、リン系化合物等が挙げられる。

【００２６】さらに本発明においては、上記したポリア
ミド樹脂組成物（Ａ成分）と、層状珪酸塩１〜１０重量
％が分子レベルで均一に分散された強化ポリアミド樹脂
（Ｂ成分）とをブレンドしたものを用いて樹脂製結束バ
ンドとすることもできる。このようにポリアミド樹脂組
成物（Ａ成分）に対し強化ポリアミド樹脂（Ｂ成分）を
ブレンドすることで、得られたポリアミド樹脂組成物の
強度が向上する。この際にＢ成分は、Ａ成分に対し２０
重量％以下の割合で用いることが好ましい。

【００２７】かかる層状珪酸塩の好ましい例としては、
スメクタイト族（例えば、モンモリロナイト、バイデラ
イト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト）、バ
ーミキュライト族（例えば、バーミキュライト）、雲母
族（例えば、フッ素雲母、白雲母、パラナイト金雲母、
黒雲母、レピドライト）、脆雲母族（例えば、マーガラ
イト、クリントナイト、アナンダイト）、緑泥石族（例
えば、ドンバサイト、スドーアイト、クッケアイト、ク
リノクロア、シャモサイト、ニマイト）等がある。

【００２８】これらの層状珪酸塩は、天然に産するもの
であっても、人工的に合成あるいは変性されたものであ
ってもよく、またオニウム塩等の有機化合物で処理した
ものであってもよい。

【００２９】

【実施例】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、実施例における各種物性値の測定は、以
下の方法により実施した。

【００３０】（１）成形性：１６個の結束バンドが一度
に成形されるようなキャビティーを有した金型を用い
て、射出圧力１２０ＭＰａで成形を行ったとき、１６個
の全てのキャビティーが充填成形されたものを○、キャ
ビティーの一部が未充填で充填不良であるものを×とし
た。

【００３１】（２）冷却時間（秒）：量産性（ハイサイ
クル性）の指標となるもので離型不良を起こさない最短
冷却時間を表し、短いほどハイサイクル性が良くなる。

【００３２】（３）低温時の耐折れ曲げ性：図１に示す
形の結束バンド１を−１０℃もしくは−３０℃の恒温槽
内で３時間冷却した後、図２に示すようにバンドの一端
のふたつ割り部２を中心線３に対し６０度の角度に開く
ように折り曲げることにより、耐折れ曲げ性を評価し
た。試験は２０本または５０本のバンドについて行い、
割れた本数を数えた。

【００３３】なお、実施例１〜２及び比較例１〜４にお
いては冷却時間を−１０℃で３時間としたもの、実施例
３〜４及び比較例５〜６においては冷却時間を−３０℃
で３時間としたものを用いて評価した。

【００３４】（４）相対粘度：ポリアミド樹脂の相対粘
度を次の方法によって測定した。すなわち、９６％の硫
酸を溶媒としこの溶媒１００ｃｃに試料１．０ｇを溶解
し、温度２５℃の条件で常法により測定した。

【００３５】実施例１ポリアミド樹脂として相対粘度２．７のナイロン６６
（デュポン社製ザイテル１０１）６０重量％と、相対粘
度２．３のナイロン６（ユニチカ社製Ａ１０２５）４０
重量％とのブレンド物を用い、このポリアミド樹脂１０
０重量部に対して結晶核剤として平均粒径２．８μｍの
タルク（日本タルク社製）０．３重量部と滑剤としてエ
チレンビスステアリルアミド（試薬）０．５重量部とを
配合した。

【００３６】上記のように配合した樹脂組成物から、図
１に示す形の結束バンドを成形した。成形は、ＩＳ−１
００Ｅ型射出成形機（東芝機械社製）を用いて、樹脂温
度３００℃及び３１０℃、射出圧力１２０ＭＰａ、金型
温度８０℃、型締力１００ｔ、射出時間２秒、１６個取
りで行った。

【００３７】そのときの樹脂組成物の配合割合及び得ら
れた結束バンドの物性を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】実施例２ナイロン６６とナイロン６とタルクとエチレンビスステ
アリルアミドとの配合割合を表１に示すようにした。そ
れ以外は実施例１と同様にして結束バンドを作製した。

【００４０】得られた結束バンドの物性を表１に示す。

【００４１】実施例３〜４未変性エラストマーを含んだ樹脂組成物を材料として結
束バンドを成形した。この未変性エラストマーとして、
スチレン重合体（Ｓ）−イソプレン重合体（Ｉ）−スチ
レン重合体（Ｓ）からなるＡＢＡブロック共重合体（以
下「未変性エラストマーＳＩＳ」と称す）（シェル社製
クレイトンＤ−１１１７）を用いた。

【００４２】未変性エラストマーＳＩＳと、ナイロン６
６と、ナイロン６と、核剤としてのタルクと、滑剤とし
てのエチレンビスステアリルアミドとの配合割合を表１
に示すようにした。

【００４３】また、成形は樹脂温度３００℃で行った。
それ以外は実施例１と同様にして結束バンドを作製し
た。そのときの得られた結束バンドの物性を表１に示
す。

【００４４】実施例１〜２で得られた結束バンドは、結
晶核剤としてタルクが添加されているため射出成形時の
冷却時間が３秒と短く、量産性すなわちハイサイクル性
に優れたものであった。また、滑剤としてエチレンビス
ステアリルアミドが添加されているため、成形性の良い
結束バンドが得られた。さらに、ナイロン６６と、ナイ
ロン６と、タルクと、エチレンビスステアリルアミドと
の配合割合が本発明の範囲内であったため低温時の耐折
れ曲げ性に優れた結束バンドとなった。すなわち２０本
のバンドについて試験したところ、割れたものはなかっ
た。

【００４５】実施例３〜４で得られた結束バンドは、未
変性エラストマーＳＩＳが添加されているため、さらに
低温時の耐折れ曲げ性が向上した。すなわち、低温時の
耐折れ曲げ試験において、冷却温度を−３０℃と実施例
１および２よりも低くし、試験を行ったバンド数も２０
本から５０本に増やして試験したが、それでも割れの生
じたものはなかった。

【００４６】比較例１〜４ナイロン６６と、ナイロン６と、タルクと、エチレンビ
スステアリルアミドとの配合割合を表２に示すようにし
た。

【００４７】

【表２】

【００４８】それ以外は実施例１と同様にして結束バン
ドを作製した。そのときの得られた結束バンドの特性を
表２に示す。

【００４９】比較例５〜６未変性エラストマーの代わりに比較例５では、無水マレ
イン酸変性したスチレン共重合体（Ｓ）−エチレン／イ
ソブチレン共重合体（ＥＢ）−スチレン共重合体（Ｓ）
からなるＡＢＡブロック共重合体（以下「無水マレイン
酸変性ＳＥＢＳ」と称す）（シェル社製クレイトンＰＧ
１９０１Ｘ）を、比較例６では無水マレイン酸変性した
エチレン／プロピレン共重合体（以下「無水マレイン酸
変性ＥＰＲ」と称す）（三井石油化学製タフマーＭＰ０
６２０）を用いた。ナイロン６６と、ナイロン６と、タ
ルクと、エチレンビスステアリルアミドと、無水マレイ
ン酸変性物との配合割合を表２に示すようにした。ま
た、成形は樹脂温度３００℃で行った。

【００５０】そしてそれ以外は実施例１と同様にして結
束バンドを作製した。そのときの得られた結束バンドの
特性を表２に示す。

【００５１】比較例１は、樹脂組成物として粘度の高い
ナイロン６６のみを用いたため、流動性が悪く成形性に
劣るものとなった。また結晶核剤であるタルクも添加さ
れていないため冷却個化時間も長くなった。さらに、滑
剤であるエチレンビスステアリルアミドも添加されてい
ないため、低温時の耐折れ曲げ性に劣るものとなった。

【００５２】比較例２は、ポリアミド樹脂としてナイロ
ン６６とナイロン６とがブレンドされているため、ポリ
アミド樹脂の流動性がよく成形性に優れていたが、結晶
核剤であるタルクが添加されていないため冷却固化時間
が長くなり、滑剤であるエチレンビスステアリルアミド
も添加されていないため、低温時における耐折れ曲げ性
に劣るものとなった。

【００５３】比較例３は、滑剤であるエチレンビスステ
アリルアミドが添加されていないため、樹脂組成物の流
動性が向上せず成形性にやや劣るものとなった。また、
低温時における耐折れ曲げ性にもやや劣るものであっ
た。さらに、エチレンビスステアリルアミドが添加され
ていないため、冷却固化時間も５秒と長くなった。

【００５４】比較例４は、結晶核剤であるタルクが添加
されていないため冷却固化時間が長くなり、射出成形時
のハイサイクル性を向上させることができず、したがっ
て量産性の向上を図ることができなかった。

【００５５】比較例５では、未変性エラストマーの代わ
りにポリアミド樹脂と反応性のよい無水マレイン酸変性
物であるＳＥＢＳを用いたため、無水マレイン酸変性物
とポリアミド樹脂とが架橋反応をおこして粘度があが
り、充填不良をおこし成形性に劣るものとなった。ま
た、実施例３、４のように未変性エラストマーを加えた
場合と同様に、冷却温度を−３０℃にして５０個のサン
プルについて低温時の折り曲げ試験を行ったところ、２
個に割れが生じた。したがって未変性エラストマーを加
えた場合に比べ低温時の耐折れ曲げ性は低下した。ま
た、成形性にも劣るものであった。

【００５６】比較例６は未変性エラストマーの代わりに
無水マレイン酸変性物であるＥＰＲを用いたため、無水
マレイン酸変性物とポリアミド樹脂とが架橋反応をおこ
して粘度があがり、充填不良をおこし成形性に劣るもの
となった。また、比較例５と同様に、冷却温度を−３０
℃にして５０個のサンプルについて低温時の折り曲げ試
験を行ったところ１個に割れが生じ、同様に未変性エラ
ストマーを加えた場合に比べ低温時の耐折れ曲げ性は低
下した。また，成形性にも劣るものとなった。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、ポリアミド樹脂１００
重量部に対して滑剤を０．０１〜５重量部の範囲で、結
晶核剤を０．０１〜３重量部の範囲で配合することで、
樹脂組成物の流動性が向上し、それにともなって成形性
が向上する。また、結晶核剤が添加されているため射出
成形時の冷却固化時間が短縮され、量産性の向上すなわ
ちハイサイクル性が向上する。また、ポリアミド樹脂と
滑剤と結晶核剤との配合割合を上記の範囲とすること
で、低温時の耐折れ曲げ性も向上する。

【００５８】さらに、上記成分に加えてポリアミド樹脂
１００重量部に対して未変性エラストマー１〜１０重量
部を配合することで、低温時の耐折れ曲げ性がさらに向
上した樹脂製結束バンドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづく結束バンドの側面図および平
面図である。

【図２】低温時の耐折れ曲げ性の評価試験時における図
１のバンドの一端のふたつ割り部の拡大側面図である。

【符号の説明】

１結束バンド２ふたつ割り部３中心線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 77/06 Ｃ０８Ｌ 77/06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアミド樹脂１００重量部に対して滑
剤０．０１〜５重量部と結晶核剤０．０１〜３重量部と
が配合された樹脂組成物によって、結束バンドを構成す
る材料の全体または一部が構成されたことを特徴とする
樹脂製結束バンド。
【請求項２】ポリアミド樹脂が、ナイロン６６とナイ
ロン６とをブレンドした樹脂からなることを特徴とする
請求項１記載の樹脂製結束バンド。
【請求項３】ポリアミド樹脂１００重量部に対して未
変性エラストマー１〜１０重量部がさらに配合されてい
ることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂製結束
バンド。
【請求項４】滑剤が、ステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸亜鉛、エチレンビスステアリルアミドからな
る群より選ばれた少なくとも１種のものであることを特
徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の樹脂
製結束バンド。
【請求項５】未変性エラストマーが、ビニル芳香族化
合物重合体ブロックＡと共役ジエン系オレフィン化合物
重合体ブロックＢとからなるＡＢ型あるいはＡＢＡ型ブ
ロック共重合体あるいは前記ＡＢ型又はＡＢＡ型ブロッ
ク共重合体の水素化物であることを特徴とする請求項３
または４記載の樹脂製結束バンド。