JP3382347B2 - 耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物Info
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- JP3382347B2 JP3382347B2 JP10745194A JP10745194A JP3382347B2 JP 3382347 B2 JP3382347 B2 JP 3382347B2 JP 10745194 A JP10745194 A JP 10745194A JP 10745194 A JP10745194 A JP 10745194A JP 3382347 B2 JP3382347 B2 JP 3382347B2
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- block copolymer
- polyamide resin
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- resin composition
- vinyl compound
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリアミド樹脂組成物に
関するものである。
関するものである。
【０００２】詳しくは、耐衝撃性に極めて優れ、成形加
工性が良好でかつ高い溶着強度を有する成形品が得られ
る耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
工性が良好でかつ高い溶着強度を有する成形品が得られ
る耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は優れた機械的強度、耐
熱性、耐薬品性などの特徴を有するエンジニアリング樹
脂として有用である。更にこのポリアミド樹脂に耐衝撃
性を付与せしめてより広い応用を開く技術も数多く、幅
広い用途に使用されているが、これら従来の技術で得ら
れた耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物を成形し、成形品同
士を溶着し、部品とする際、溶着部の強度が極めて低い
という問題があり、その用途、特に高い部品信頼性の要
求される自動車部品用途においてその利用が制約されて
いた。
熱性、耐薬品性などの特徴を有するエンジニアリング樹
脂として有用である。更にこのポリアミド樹脂に耐衝撃
性を付与せしめてより広い応用を開く技術も数多く、幅
広い用途に使用されているが、これら従来の技術で得ら
れた耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物を成形し、成形品同
士を溶着し、部品とする際、溶着部の強度が極めて低い
という問題があり、その用途、特に高い部品信頼性の要
求される自動車部品用途においてその利用が制約されて
いた。
【０００４】ポリアミド樹脂の耐衝撃性を改良する為、
ポリアミド樹脂に変性ブロック共重合体を加えて耐衝撃
性を向上させることは公知である。例えば特開昭５８−
７４４３号公報、特開昭５９−５６４５１号公報が挙げ
られるが、耐衝撃性に優れた成形品を得ることができて
も、成形加工性に劣るばかりか得られた成形品を溶着し
た際、溶着強度の低いものしか得られない。
ポリアミド樹脂に変性ブロック共重合体を加えて耐衝撃
性を向上させることは公知である。例えば特開昭５８−
７４４３号公報、特開昭５９−５６４５１号公報が挙げ
られるが、耐衝撃性に優れた成形品を得ることができて
も、成形加工性に劣るばかりか得られた成形品を溶着し
た際、溶着強度の低いものしか得られない。
【０００５】また、特開昭６２−１４９７５０号公報に
は、変性ブロック共重合体に加えてブロック共重合体を
更にポリアミド樹脂に配合させて耐衝撃性、特にウェル
ド部分の耐衝撃性を向上させ、かつ成形加工性の改良も
試みられている。しかしながら、特開昭６２−１４９７
５０号公報には、本発明の如く２種類の異なる芳香族ビ
ニル化合物含有量の変性ブロック共重合体を併用するこ
とについては開示されておらず、またこの実施例に開示
された組成物では、溶着強度のいくらかの改善は認めら
れるものの、溶着強度及び成形加工性の点で十分満足で
きるレベルまでは到達しておらず、特に信頼性の要求さ
れる自動車部品用途に用いるには問題であった。
は、変性ブロック共重合体に加えてブロック共重合体を
更にポリアミド樹脂に配合させて耐衝撃性、特にウェル
ド部分の耐衝撃性を向上させ、かつ成形加工性の改良も
試みられている。しかしながら、特開昭６２−１４９７
５０号公報には、本発明の如く２種類の異なる芳香族ビ
ニル化合物含有量の変性ブロック共重合体を併用するこ
とについては開示されておらず、またこの実施例に開示
された組成物では、溶着強度のいくらかの改善は認めら
れるものの、溶着強度及び成形加工性の点で十分満足で
きるレベルまでは到達しておらず、特に信頼性の要求さ
れる自動車部品用途に用いるには問題であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐衝
撃性に極めて優れ、成形加工性が良好で、かつ高い溶着
強度を有する成形品が得られる耐衝撃性ポリアミド樹脂
組成物を提供することにある。
撃性に極めて優れ、成形加工性が良好で、かつ高い溶着
強度を有する成形品が得られる耐衝撃性ポリアミド樹脂
組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等らは、鋭意研
究を重ねた結果、ポリアミド樹脂に特定のブロック共重
合体を特定の比率で配合した場合、その目的を達成し得
ることを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに
いたった。
究を重ねた結果、ポリアミド樹脂に特定のブロック共重
合体を特定の比率で配合した場合、その目的を達成し得
ることを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに
いたった。
【０００８】即ち、本発明は（Ａ）ポリアミド樹脂、
（Ｂ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物の水素化
物からなる水素化ブロック共重合体、（Ｃ）芳香族ビニ
ル化合物と共役ジエンの水素化物からなる共重合体に
α，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体が結合したブ
ロック共重合体であって、該ブロック共重合体中の芳香
族ビニル化合物含有量が１０〜３５重量％である変性ブ
ロック共重合体、及び（Ｄ）芳香族ビニル化合物と共役
ジエンの水素化物からなる共重合体にα，β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体が結合したブロック共重合体で
あって、該ブロック共重合体中の芳香族ビニル化合物含
有量が３８〜７０重量％である変性ブロック共重合体か
らなるポリアミド樹脂組成物であって、（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の量をそれぞれＡ重量％、Ｂ
重量％、Ｃ重量％及びＤ重量％とした時、４０≦Ａ≦９
５、５≦Ｂ＋Ｃ＋Ｄ≦６０、０．２≦（Ｃ＋Ｄ）／Ｂ≦
４、０．１≦Ｄ／Ｃ≦１０を満足することを特徴とする
耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
（Ｂ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物の水素化
物からなる水素化ブロック共重合体、（Ｃ）芳香族ビニ
ル化合物と共役ジエンの水素化物からなる共重合体に
α，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体が結合したブ
ロック共重合体であって、該ブロック共重合体中の芳香
族ビニル化合物含有量が１０〜３５重量％である変性ブ
ロック共重合体、及び（Ｄ）芳香族ビニル化合物と共役
ジエンの水素化物からなる共重合体にα，β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体が結合したブロック共重合体で
あって、該ブロック共重合体中の芳香族ビニル化合物含
有量が３８〜７０重量％である変性ブロック共重合体か
らなるポリアミド樹脂組成物であって、（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の量をそれぞれＡ重量％、Ｂ
重量％、Ｃ重量％及びＤ重量％とした時、４０≦Ａ≦９
５、５≦Ｂ＋Ｃ＋Ｄ≦６０、０．２≦（Ｃ＋Ｄ）／Ｂ≦
４、０．１≦Ｄ／Ｃ≦１０を満足することを特徴とする
耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【０００９】本発明において、成分（Ａ）であるポリア
ミド樹脂とは、例えばナイロン４６，ナイロン６，ナイ
ロン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２，ナイロン
１１，ナイロン１２等の脂肪族ポリアミド樹脂や，例え
ば、ヘキサメチレンテレフタルアミド，ヘキサメチレン
イソフタルアミド，メタキシリレンアジパミドなどのテ
レフタル酸，イソフタル酸，メタキシリレンジアミン等
の芳香族成分を含む芳香族ポリアミド樹脂、及びこれら
を主たる構成成分とする共重合ポリアミド，混合ポリア
ミドを例示できる。好ましくは、ナイロン６，ナイロン
６６である。分子量については特に制限はないが数平均
分子量５，０００〜５０，０００のものが好適に用いら
れる。
ミド樹脂とは、例えばナイロン４６，ナイロン６，ナイ
ロン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２，ナイロン
１１，ナイロン１２等の脂肪族ポリアミド樹脂や，例え
ば、ヘキサメチレンテレフタルアミド，ヘキサメチレン
イソフタルアミド，メタキシリレンアジパミドなどのテ
レフタル酸，イソフタル酸，メタキシリレンジアミン等
の芳香族成分を含む芳香族ポリアミド樹脂、及びこれら
を主たる構成成分とする共重合ポリアミド，混合ポリア
ミドを例示できる。好ましくは、ナイロン６，ナイロン
６６である。分子量については特に制限はないが数平均
分子量５，０００〜５０，０００のものが好適に用いら
れる。
【００１０】本発明において、（Ｂ）成分である芳香族
ビニル化合物と共役ジエン化合物の水素化物からなる水
素化ブロック共重合体とは、ビニル芳香族重合体ブロッ
クと共役ジエン化合物重合体ブロックとより成るブロッ
ク共重合体の共役ジエン部分を選択的に水素化すること
によって得られるものである。
ビニル化合物と共役ジエン化合物の水素化物からなる水
素化ブロック共重合体とは、ビニル芳香族重合体ブロッ
クと共役ジエン化合物重合体ブロックとより成るブロッ
ク共重合体の共役ジエン部分を選択的に水素化すること
によって得られるものである。
【００１１】ここで用いられるビニル芳香族化合物とし
て代表的な化合物には、スチレン，α−メチルスチレ
ン，ビニルキシレン，エチルビニルキシレン，ビニルナ
フタリンおよびこれらの混合物が例示され、また共役ジ
エン系化合物には、ブタジエン，イソプレン，１，３−
ペンタジエンまたは２，３−ジメチルブタジエン，およ
びこれらの混合物が挙げられる。好ましくは、ビニル芳
香族化合物としてはスチレン、共役ジエン系化合物とし
てはブタジエンである。
て代表的な化合物には、スチレン，α−メチルスチレ
ン，ビニルキシレン，エチルビニルキシレン，ビニルナ
フタリンおよびこれらの混合物が例示され、また共役ジ
エン系化合物には、ブタジエン，イソプレン，１，３−
ペンタジエンまたは２，３−ジメチルブタジエン，およ
びこれらの混合物が挙げられる。好ましくは、ビニル芳
香族化合物としてはスチレン、共役ジエン系化合物とし
てはブタジエンである。
【００１２】これらのブロック共重合体の末端ブロック
は同じであっても異なっていてもよい。
は同じであっても異なっていてもよい。
【００１３】これらのブロック共重合体の数平均分子量
は１０，０００〜８００，０００、好ましくは２０，０
００〜５００，０００である。
は１０，０００〜８００，０００、好ましくは２０，０
００〜５００，０００である。
【００１４】また、ブロック共重合体中のビニル芳香族
化合物の含有量は１０〜７０重量％が好ましく、より好
ましくは１０〜５５重量％である。本発明で使用する水
素化ブロック共重合体（Ｂ）は、前記ブロック共重合体
の共役ジエン部分を選択的に水素化することによって得
られるものであり、例えば、特公昭４２−８７０４号公
報記載の方法、つまりｎ−ヘキサンとシクロヘキサンの
混合溶媒中でナフテン酸コバルトとトリエチルアルミニ
ウムを触媒として水素を添加する方法で前記ブロック共
重合体を水素化することにより、ビニル芳香族化合物ブ
ロックの芳香族二重結合の２０％をこえない部分及び共
役ジエン化合物重合体ブロックの脂肪族二重結合の少な
くとも８０％が水素添加されている水素化ブロック共重
合体が合成される。
化合物の含有量は１０〜７０重量％が好ましく、より好
ましくは１０〜５５重量％である。本発明で使用する水
素化ブロック共重合体（Ｂ）は、前記ブロック共重合体
の共役ジエン部分を選択的に水素化することによって得
られるものであり、例えば、特公昭４２−８７０４号公
報記載の方法、つまりｎ−ヘキサンとシクロヘキサンの
混合溶媒中でナフテン酸コバルトとトリエチルアルミニ
ウムを触媒として水素を添加する方法で前記ブロック共
重合体を水素化することにより、ビニル芳香族化合物ブ
ロックの芳香族二重結合の２０％をこえない部分及び共
役ジエン化合物重合体ブロックの脂肪族二重結合の少な
くとも８０％が水素添加されている水素化ブロック共重
合体が合成される。
【００１５】これらの水素化ブロック共重合体は一種の
みならず２種以上を混合して用いることもできる。
みならず２種以上を混合して用いることもできる。
【００１６】本発明で用いられる（Ｃ）成分の変性ブロ
ック共重合体は前記水素化ブロック共重合体にα，β−
不飽和カルボン酸又はその誘導体を付加させることによ
り得られるが、ここで用いる水素化ブロック共重合体中
の芳香族ビニル化合物の含有量は１０〜３５重量％、好
ましくは１５〜３０重量％である。
ック共重合体は前記水素化ブロック共重合体にα，β−
不飽和カルボン酸又はその誘導体を付加させることによ
り得られるが、ここで用いる水素化ブロック共重合体中
の芳香族ビニル化合物の含有量は１０〜３５重量％、好
ましくは１５〜３０重量％である。
【００１７】また本発明で用いられる（Ｄ）成分の変性
ブロック共重合体も同様に前記水素化ブロック共重合体
にα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体を付加させ
ることにより得られるが、ここで用いる水素化ブロック
共重合体中の芳香族ビニル化合物の含有量は３８〜７０
重量％、好ましくは４０〜６０重量％である。
ブロック共重合体も同様に前記水素化ブロック共重合体
にα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体を付加させ
ることにより得られるが、ここで用いる水素化ブロック
共重合体中の芳香族ビニル化合物の含有量は３８〜７０
重量％、好ましくは４０〜６０重量％である。
【００１８】成分（Ｃ）及び（Ｄ）を調製する際に用い
るα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体の例として
は、マレイン酸，無水マレイン酸，フマル酸，イタコン
酸，アクリル酸，メタクリル酸，コハク酸，無水コハク
酸，クロトン酸，フタル酸，無水フタル酸等が挙げられ
るが、これらの中では無水マレイン酸が特に好ましい。
るα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体の例として
は、マレイン酸，無水マレイン酸，フマル酸，イタコン
酸，アクリル酸，メタクリル酸，コハク酸，無水コハク
酸，クロトン酸，フタル酸，無水フタル酸等が挙げられ
るが、これらの中では無水マレイン酸が特に好ましい。
【００１９】上記変性ブロック共重合体（Ｃ）及び
（Ｄ）は、例えば、水素化ブロック共重合体にα，β−
不飽和カルボン酸またはその誘導体を溶液状態または溶
融状態において、ラジカル開始剤を使用あるいは使用せ
ずに付加せしめることによって得られる。これら変性ブ
ロック共重合体（Ｃ）及び（Ｄ）の製造方法に関して
は、本発明においては特に限定しないが、得られた変性
ブロック共重合体（Ｃ）及び（Ｄ）がゲル等の好ましく
ない成分を含んだり、その溶融粘度が著しく増大して加
工性が悪化したりする製造方法は好ましくない。好まし
い方法としては、押出機中で、ラジカル開始剤存在下
で、水素化ブロック共重合体とα，β−不飽和カルボン
酸またはその誘導体と反応させる方法がある。
（Ｄ）は、例えば、水素化ブロック共重合体にα，β−
不飽和カルボン酸またはその誘導体を溶液状態または溶
融状態において、ラジカル開始剤を使用あるいは使用せ
ずに付加せしめることによって得られる。これら変性ブ
ロック共重合体（Ｃ）及び（Ｄ）の製造方法に関して
は、本発明においては特に限定しないが、得られた変性
ブロック共重合体（Ｃ）及び（Ｄ）がゲル等の好ましく
ない成分を含んだり、その溶融粘度が著しく増大して加
工性が悪化したりする製造方法は好ましくない。好まし
い方法としては、押出機中で、ラジカル開始剤存在下
で、水素化ブロック共重合体とα，β−不飽和カルボン
酸またはその誘導体と反応させる方法がある。
【００２０】変性ブロック共重合体（Ｃ）及び（Ｄ）の
変性量は、未変性の水素化ブロック共重合体１００重量
部あたり、いずれも０．１〜３重量部であることが必要
であり、好ましくは０．１５〜１．８重量部である。変
性量が０．１重量部以上であれば、変性ブロック共重合
体としての効果を十分に得られ、組成物とした場合に十
分な耐衝撃性が得られるばかりか、成形品に相ハクリ現
象が見られない。また、変性量が３重量部以下であれ
ば、耐熱性の低下、成形加工性の著しい低下を防止でき
る。
変性量は、未変性の水素化ブロック共重合体１００重量
部あたり、いずれも０．１〜３重量部であることが必要
であり、好ましくは０．１５〜１．８重量部である。変
性量が０．１重量部以上であれば、変性ブロック共重合
体としての効果を十分に得られ、組成物とした場合に十
分な耐衝撃性が得られるばかりか、成形品に相ハクリ現
象が見られない。また、変性量が３重量部以下であれ
ば、耐熱性の低下、成形加工性の著しい低下を防止でき
る。
【００２１】本発明の特徴はポリアミド樹脂（Ａ）／水
素化ブロック共重合体系（Ｂ）に異なるビニル芳香族化
合物含有量の変性ブロック共重合体（Ｃ）（Ｄ）を併用
して配合したところにあり、このことが耐衝撃性に極め
て優れ、成形加工性が良好でかつ高い溶着強度を有する
成形品が得られるとの本発明の特異的効果を発現させて
いるのである。この理由については明確ではないが、ポ
リアミド樹脂（Ａ）と水素化ブロック共重合体（Ｂ）と
の親和性が著しく高められたため、成形加工時や溶着加
工時の溶融状態における剪断応力下での分散粒子の変形
が著しく抑制されたためであると推定している。
素化ブロック共重合体系（Ｂ）に異なるビニル芳香族化
合物含有量の変性ブロック共重合体（Ｃ）（Ｄ）を併用
して配合したところにあり、このことが耐衝撃性に極め
て優れ、成形加工性が良好でかつ高い溶着強度を有する
成形品が得られるとの本発明の特異的効果を発現させて
いるのである。この理由については明確ではないが、ポ
リアミド樹脂（Ａ）と水素化ブロック共重合体（Ｂ）と
の親和性が著しく高められたため、成形加工時や溶着加
工時の溶融状態における剪断応力下での分散粒子の変形
が著しく抑制されたためであると推定している。
【００２２】本発明の組成物において、成分（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の量をそれぞれＡ重量％、Ｂ
重量％、Ｃ重量％及びＤ重量％とした時、４０≦Ａ≦９
５、好ましくは５０≦Ａ≦９０、５≦Ｂ＋Ｃ＋Ｄ≦６
０、好ましくは１０≦Ｂ＋Ｃ＋Ｄ≦５０、０．２≦（Ｃ
＋Ｄ）／Ｂ≦４、好ましくは０．３≦（Ｃ＋Ｄ）／Ｂ≦
３、０．１≦Ｄ／Ｃ≦１０、好ましくは０．５≦Ｄ／Ｃ
≦７を満足することが必要である。Ａ≧４０（Ｂ＋Ｃ＋
Ｄ≦６０）であれば、弾性率及び耐熱性の著しい低下を
防止でき、Ａ≦９５（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ≧５）であれば耐衝撃
強度が不十分となることを防止できる。（Ｃ＋Ｄ）／Ｂ
≧０．２であれば、耐衝撃強度の改良効果を十分に発揮
でき、また成形品に相ハクリ現象が現れることを防止で
きる。（Ｃ＋Ｄ）／Ｂ≦４であれば溶融粘度が著しく高
くなることによる成形加工性の低下を防止できる。ま
た、Ｄ／Ｃ≧０．１であれば溶着強度の改善効果を十分
に得ることができ、Ｄ／Ｃ≦１０でれば成形加工性の著
しい低下を防止できる。
（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の量をそれぞれＡ重量％、Ｂ
重量％、Ｃ重量％及びＤ重量％とした時、４０≦Ａ≦９
５、好ましくは５０≦Ａ≦９０、５≦Ｂ＋Ｃ＋Ｄ≦６
０、好ましくは１０≦Ｂ＋Ｃ＋Ｄ≦５０、０．２≦（Ｃ
＋Ｄ）／Ｂ≦４、好ましくは０．３≦（Ｃ＋Ｄ）／Ｂ≦
３、０．１≦Ｄ／Ｃ≦１０、好ましくは０．５≦Ｄ／Ｃ
≦７を満足することが必要である。Ａ≧４０（Ｂ＋Ｃ＋
Ｄ≦６０）であれば、弾性率及び耐熱性の著しい低下を
防止でき、Ａ≦９５（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ≧５）であれば耐衝撃
強度が不十分となることを防止できる。（Ｃ＋Ｄ）／Ｂ
≧０．２であれば、耐衝撃強度の改良効果を十分に発揮
でき、また成形品に相ハクリ現象が現れることを防止で
きる。（Ｃ＋Ｄ）／Ｂ≦４であれば溶融粘度が著しく高
くなることによる成形加工性の低下を防止できる。ま
た、Ｄ／Ｃ≧０．１であれば溶着強度の改善効果を十分
に得ることができ、Ｄ／Ｃ≦１０でれば成形加工性の著
しい低下を防止できる。
【００２３】本発明の樹脂組成物は通常の高分子物質の
混合に供される装置によって調製できる。これら混合装
置としては、混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ー等が挙げられる。
混合に供される装置によって調製できる。これら混合装
置としては、混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ー等が挙げられる。
【００２４】溶融混合する順番は、（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）及び（Ｄ）の全成分を同時に溶融混合しても良い
し、あらかじめ（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）成分を溶融混合
した後、（Ａ）成分であるポリアミド樹脂に溶融混合す
る方法でも良く、特に混練する順序に制限はない。
（Ｃ）及び（Ｄ）の全成分を同時に溶融混合しても良い
し、あらかじめ（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）成分を溶融混合
した後、（Ａ）成分であるポリアミド樹脂に溶融混合す
る方法でも良く、特に混練する順序に制限はない。
【００２５】本発明の樹脂組成物には、その成形性，物
性を損わない限りにおいて、他の成分、例えば顔料，染
料，ガラス繊維等の補強材，充填剤，熱安定剤，酸化劣
化防止剤，耐候性改良剤，核剤，滑剤，可塑剤，帯電防
止剤，他の樹脂ポリマー等を添加することができる。
性を損わない限りにおいて、他の成分、例えば顔料，染
料，ガラス繊維等の補強材，充填剤，熱安定剤，酸化劣
化防止剤，耐候性改良剤，核剤，滑剤，可塑剤，帯電防
止剤，他の樹脂ポリマー等を添加することができる。
【００２６】本発明の組成物は、射出成形，押出成形，
ブロー成形など公知の成形方法によって各種成形品に成
形される。特に本発明組成物から得られた複数の成形品
を超音波溶着、振動溶着等の溶着方法で溶着して一体化
した部品、例えば自動車キャニスター、オイルタンク、
エアーサージタンク等のタンク類、各種シリンダー、各
種バルブ等は溶着部の溶着強度が高く、非常に信頼性の
高い部品となる。
ブロー成形など公知の成形方法によって各種成形品に成
形される。特に本発明組成物から得られた複数の成形品
を超音波溶着、振動溶着等の溶着方法で溶着して一体化
した部品、例えば自動車キャニスター、オイルタンク、
エアーサージタンク等のタンク類、各種シリンダー、各
種バルブ等は溶着部の溶着強度が高く、非常に信頼性の
高い部品となる。
【００２７】
【実施例】以下の実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例に用いた原材料及び測定方法を以
下に示す。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例に用いた原材料及び測定方法を以
下に示す。
【００２８】［１］原料
（Ａ）ポリアミド樹脂
ナイロン６６；旭化成工業製レオナ１４０２〈登録商
標〉（硫酸相対粘度ηr＝２．８０）
標〉（硫酸相対粘度ηr＝２．８０）
【００２９】（Ｂ）水素化ブロック共重合体
（Ｂ−１）水素添加したスチレン−ブタジエン共重合
体；旭化成工業製タフテックＨ１０５２〈登録商標〉，
スチレン成分約２０重量％ （Ｂ−２）水素添加したスチレン−ブタジエン共重合
体；旭化成工業製タフテックＨ１０５１〈登録商標〉，
スチレン成分約４０重量％
体；旭化成工業製タフテックＨ１０５２〈登録商標〉，
スチレン成分約２０重量％ （Ｂ−２）水素添加したスチレン−ブタジエン共重合
体；旭化成工業製タフテックＨ１０５１〈登録商標〉，
スチレン成分約４０重量％
【００３０】（Ｃ）変性ブロック共重合体
水素添加した無水マレイン酸変性スチレン−ブタジエン
共重合体；旭化成工業製タフテックＭ１９４３〈登録商
標〉，スチレン成分約２０重量％，無水マレイン酸付加
量約１．２重量部（ナトリウムメチラート滴定法で求め
た）
共重合体；旭化成工業製タフテックＭ１９４３〈登録商
標〉，スチレン成分約２０重量％，無水マレイン酸付加
量約１．２重量部（ナトリウムメチラート滴定法で求め
た）
【００３１】（Ｄ）変性ブロック共重合体
水素添加した無水マレイン酸変性スチレン−ブタジエン
共重合体；旭化成工業製タフテックＭ１９５３〈登録商
標〉，スチレン成分約４０重量％，無水マレイン酸付加
量約１．２重量部（ナトリウムメチラート滴定法で求め
た）
共重合体；旭化成工業製タフテックＭ１９５３〈登録商
標〉，スチレン成分約４０重量％，無水マレイン酸付加
量約１．２重量部（ナトリウムメチラート滴定法で求め
た）
【００３２】［２］試験方法
（１）アイゾット衝撃強度
ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に従い、測定温度２３℃及び−２０
℃で衝撃強度を求めた。
℃で衝撃強度を求めた。
【００３３】（２）溶着部強度
１１０ｍｍ×３５ｍｍ×１０ｍｍｔの平板を射出成形に
て成形した。この平板を２個、図１に示す様に振動溶着
機（ブランソン：モデル２８００）にセットし、振幅
１．７ｍｍ、加圧力３７ｋｇ／ｃｍ2 、溶着時間６秒の
条件で２個の平板を溶着して一体化した試験片とした
後、引張試験機（インストロン１１８５）で引張試験を
行い、破断時の強度を溶着強度とした。
て成形した。この平板を２個、図１に示す様に振動溶着
機（ブランソン：モデル２８００）にセットし、振幅
１．７ｍｍ、加圧力３７ｋｇ／ｃｍ2 、溶着時間６秒の
条件で２個の平板を溶着して一体化した試験片とした
後、引張試験機（インストロン１１８５）で引張試験を
行い、破断時の強度を溶着強度とした。
【００３４】（３）成形加工性
射出成形機（東芝機械ＩＳ−５０ＥＰ）で、シリンダー
温度２８５℃、金型温度８０℃、射出圧４５ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇの成形条件下で幅６ｍｍ×厚み１．２ｍｍのスパイ
ラル状の成形品を成形し、得られた流動長さを測定し、
成形加工性を評価した。流動長さが８．０ｃｍ以下では
成形加工性が悪く、商品価値が劣る。
温度２８５℃、金型温度８０℃、射出圧４５ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇの成形条件下で幅６ｍｍ×厚み１．２ｍｍのスパイ
ラル状の成形品を成形し、得られた流動長さを測定し、
成形加工性を評価した。流動長さが８．０ｃｍ以下では
成形加工性が悪く、商品価値が劣る。
【００３５】実施例１〜４、比較例１〜４
（Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ−１）水素化ブロック共重
合体、（Ｂ−２）水素化ブロック共重合体、（Ｃ）変性
ブロック共重合体及び（Ｄ）変性ブロック共重合体を表
１に示す配合割合で、ブレンダーを用いて予備混練後、
二軸押出機（池貝鉄工社製ＰＣＭ４５）でシリンダー設
定温度２７５〜２８５℃、スクリュー回点数１５０ｒｐ
ｍの条件下で溶融混練後、ストランド状に取り出し、水
冷後カッターで造粒してペレット状の組成物を得た。得
られたペレットを射出成形機で物性測定用の試験片に成
形した。そして前記の評価方法にて諸物性を測定した。
その結果を表１に示す。
合体、（Ｂ−２）水素化ブロック共重合体、（Ｃ）変性
ブロック共重合体及び（Ｄ）変性ブロック共重合体を表
１に示す配合割合で、ブレンダーを用いて予備混練後、
二軸押出機（池貝鉄工社製ＰＣＭ４５）でシリンダー設
定温度２７５〜２８５℃、スクリュー回点数１５０ｒｐ
ｍの条件下で溶融混練後、ストランド状に取り出し、水
冷後カッターで造粒してペレット状の組成物を得た。得
られたペレットを射出成形機で物性測定用の試験片に成
形した。そして前記の評価方法にて諸物性を測定した。
その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明の組成物は耐衝撃性，溶着部強度
及び成形加工性に優れると同時に、ポリアミド樹脂の特
徴である耐熱性、耐薬品性の特性も保持した優れた成形
用材料であり、自動車部品、家電部品、電子部品等の用
途に用いることができる。特に、複数の構成部品を成形
して、溶着結合された一体部品、例えば自動車用キャニ
スター、オイルタンク、エアーサージタンク、各種シリ
ンダー、各種バルブ部品用の材料として用いることがで
きる。
及び成形加工性に優れると同時に、ポリアミド樹脂の特
徴である耐熱性、耐薬品性の特性も保持した優れた成形
用材料であり、自動車部品、家電部品、電子部品等の用
途に用いることができる。特に、複数の構成部品を成形
して、溶着結合された一体部品、例えば自動車用キャニ
スター、オイルタンク、エアーサージタンク、各種シリ
ンダー、各種バルブ部品用の材料として用いることがで
きる。
【図１】実施例で示した溶着強度測定に使用する試験片
の状態を示す概略図である。
の状態を示す概略図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 53/02
C08L 77/00 - 77/12
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ）芳香族ビ
ニル化合物と共役ジエン化合物の水素化物からなる水素
化ブロック共重合体、（Ｃ）芳香族ビニル化合物と共役
ジエンの水素化物からなる共重合体にα，β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体が結合したブロック共重合体で
あって、該ブロック共重合体中の芳香族ビニル化合物含
有量が１０〜３５重量％である変性ブロック共重合体、
及び（Ｄ）芳香族ビニル化合物と共役ジエンの水素化物
からなる共重合体にα，β−不飽和カルボン酸又はその
誘導体が結合したブロック共重合体であって、該ブロッ
ク共重合体中の芳香族ビニル化合物含有量が３８〜７０
重量％である変性ブロック共重合体からなるポリアミド
樹脂組成物であって、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び
（Ｄ）の量をそれぞれＡ重量％、Ｂ重量％、Ｃ重量％及
びＤ重量％とした時、４０≦Ａ≦９５、５≦Ｂ＋Ｃ＋Ｄ
≦６０、０．２≦（Ｃ＋Ｄ）／Ｂ≦４、０．１≦Ｄ／Ｃ
≦１０を満足することを特徴とする耐衝撃性ポリアミド
樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記（Ｃ）及び（Ｄ）の変性ブロック共
重合体に結合したα，β−不飽和カルボン酸又はその誘
導体の量が、変性前のブロック共重合体１００重量部に
対して０．１〜３．０重量部であることを特徴とする請
求項１記載の耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10745194A JP3382347B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10745194A JP3382347B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292243A JPH07292243A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3382347B2 true JP3382347B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=14459500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10745194A Expired - Lifetime JP3382347B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382347B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068785A1 (fr) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Adhesif, procede de production de stratifie avec l'adhesif, et stratifie |
| JP6867174B2 (ja) * | 2017-01-27 | 2021-04-28 | 三井化学株式会社 | 透明ポリアミド樹脂組成物 |
| JP6902510B2 (ja) * | 2018-08-21 | 2021-07-14 | 旭化成株式会社 | 高靭性ポリアミド−セルロース樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP10745194A patent/JP3382347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07292243A (ja) | 1995-11-07 |
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